紙箱印刷開槽模切粘合聯(lián)動線地高質(zhì)量控制

1、實用文檔紙箱印刷開槽模切粘合聯(lián)動線的質(zhì)量限制目錄一.入紙彳斜,走位.35二.印刷不良.613三.壓線開槽.14四.滾筒模切.15五.粘合.1617一.傳送傾斜,走位.有關(guān)單元：送紙部,印刷部,開槽部,模切部,折合部.原因分析1.紙板彎.2.紙扳軟及尺寸不3.送紙部送紙臺.處理方法a.隔離不良紙板.或?qū)澕埌逖貕壕€處折平.b.減低機(jī)速,調(diào)大吸風(fēng)力.c.壓緊送紙輪及拉紙環(huán).d.向上彎紙板將后擋板升高,向下彎那么降低.a.壓緊送紙輪及拉紙環(huán).b.將紙板靠齊左側(cè)擋板和前擋板.a.設(shè)定前擋板間隙等于紙板厚度的1.2倍b.將紙板靠齊左側(cè)擋板及前擋板.兩擋板間預(yù)留1至2mm間隙.c.紙堆高度不宜超過300m

2、m高.d.當(dāng)紙板較寬時,應(yīng)放置一輔助鋼管.e.當(dāng)紙堆過高時,將后擋紙上方滾輪調(diào)前別離紙堆,使紙堆重心向前.f.盡可能將紙堆設(shè)在送紙臺中間.4.吸風(fēng).a.b.c.d.5.送紙輪.a.b.c.d.當(dāng)紙板較長時,翻開所有風(fēng)門.當(dāng)紙板較短時,關(guān)起兩側(cè)外露風(fēng)門,并封密.風(fēng)門開關(guān)保持對稱.當(dāng)紙板彎或紙板尺寸大,重時,風(fēng)力適當(dāng)加大設(shè)定送紙輪間的間隙等于紙板厚度的0.7倍.在不破壞紙板強(qiáng)度條件下盡可能壓緊.保持送紙輪兩側(cè)間隙平衡.當(dāng)送紙膠輪中央磨損較大時要及時更換.6.印刷部拉紙環(huán)文案大全a.正確設(shè)定拉紙環(huán)位置.保持拉紙環(huán)能壓在紙板兩側(cè)至少實用文檔10mm以上的位置.b.每組印刷組的拉紙環(huán)位置應(yīng)比前一印刷組的

3、拉紙環(huán)位置更往內(nèi)側(cè)調(diào)進(jìn)約3mm,保證每組拉紙環(huán)都能壓在未壓傷的紙板上.c.拉紙環(huán)間隙壓力等于紙板厚度的0.8倍.d.每組拉紙環(huán)間隙壓力應(yīng)比前一印刷組的間隙壓力更緊保證每一印刷組拉紙環(huán)都能壓緊紙板.e.保持拉紙環(huán)滾輪軸兩側(cè)平衡.f.及時去除拉紙環(huán)外表的水墨干.當(dāng)拉紙環(huán)外表積累過多的水墨干,拉紙環(huán)直徑增加,那么轉(zhuǎn)速加快,導(dǎo)致傳送傾斜走位.7.印刷滾筒.8.開槽部壓線輪9.開槽刀輪.10.模切部拉紙環(huán)11.模切滾筒.a.當(dāng)印刷組無印刷時,應(yīng)根據(jù)紙板長度在滾筒兩側(cè)及中央安裝與印版厚度相同,比紙板寬度長的拉條,位置保證能壓在紙板上的前提下,盡量往兩側(cè)調(diào)寬.b.正確設(shè)定印刷滾筒與壓印滾筒間的間隙壓力,保證

4、能壓穩(wěn)紙板.c.正確設(shè)定印刷位置,保證拉條能從紙板的前緣壓到紙板的后緣.d.如印刷組需要印刷,紙板寬度較窄小于550mm時,應(yīng)在印版兩側(cè),位置在修邊及模切以外,和接條上加裝比印版稍厚,比紙板寬度稍長的拉條.e.保證印刷滾筒在印刷前有復(fù)位.f.保證印刷滾筒與壓印滾筒間的平衡.g.機(jī)器誤差,機(jī)器舊,齒輪磨損.a.壓線輪壓力在不壓破紙板白前提下盡可能壓緊b.及時去除壓線輪上的水墨干.c.保持壓線輪抽間的平衡.a.根據(jù)紙板厚度,正確設(shè)定開槽刀座間的間隙壓力,保持能將紙板壓穩(wěn).b.及時去除刀座上的水墨干.c.不要加裝太厚的海木帶在刀座側(cè),以免改變刀座的速度.d.保持刀座軸間的間隙.a.正確設(shè)定拉紙環(huán)位置

5、,保持拉紙環(huán)能壓在紙板兩側(cè)至少10mm以內(nèi)的位置.b.正確設(shè)定拉紙環(huán)間隙壓力,保持能壓穩(wěn)紙板.c.保持拉紙環(huán)兩軸間平衡.d.及時去除拉紙環(huán)上的水墨干.a.在不需卞II切時,應(yīng)在模切滾筒兩側(cè)適當(dāng)位置加裝鋁制導(dǎo)文案大全紙環(huán).并設(shè)定正確壓力.b.保持尤力膠輪外表平整,如新刨尤力膠后,應(yīng)重新正確設(shè)定尤力膠滾筒轉(zhuǎn)速.c.保持兩滾筒間的平衡.d.模切板上的壓線,刀片及海棉高度不宜太高和太低.a.根據(jù)紙板尺寸,正確設(shè)定碎紙皮帶的位置.b.正確設(shè)定碎紙皮帶后的壓輪位置.c.正確設(shè)定收紙皮帶的速度.d.根據(jù)紙板尺寸,正確設(shè)定收紙前擋板及側(cè)擋板位置.13.折合部.a.根據(jù)紙箱開槽尺寸,正確設(shè)定兩折合臂的位置.b.

6、根據(jù)紙板厚度,正確設(shè)定折合臂上下兩皮帶間的間隙c.保持兩折合臂皮帶的間隙和速度相同.d.根據(jù)紙箱尺寸,正確設(shè)定折合臂側(cè)的折合桿位置.二.印刷不良.有關(guān)單元：印刷組.以及水墨,印版,紙板.1.印刷顏色淺原因分析；處理方法；1.水墨粘度低.a.添加新鮮水墨將粘度提升.b.泵墨前先將機(jī)內(nèi)洗機(jī)剩余的水排完.c.使用水墨添加劑增粘劑將水墨粘度.d.提升機(jī)速.2.水墨層太溥.A.提Wj水墨粘度.b.放輕膠輪與網(wǎng)紋輪之間的均墨壓力.c.調(diào)節(jié)刮刀氣壓,使水墨層增厚.d.提升機(jī)速.e.隔張印刷.3水墨配方.A.改變水墨配方,增加深色成分將顏色調(diào)深.b.改變水墨配方,增加顏料成分,降低混合劑例.c.提升水墨粘度,

7、增加水墨添加劑,提升水墨釋放和轉(zhuǎn)移量.d.向水墨供給商查詢.4.網(wǎng)紋輪.A.網(wǎng)紋輪小十凈,用清潔劑清?吉干凈.b.網(wǎng)紋輪網(wǎng)孔藏墨量太少.如需要更換藏墨量大的網(wǎng)紋輪c.網(wǎng)紋輪太舊已磨損,如需要更換新網(wǎng)紋輪.d.網(wǎng)紋輪與機(jī)械轉(zhuǎn)速小同步,要維修女?機(jī)器.文案大全實用文檔12.收紙部.A.印版臟,外表有墨干或油污.要將其清潔干凈.b.印版太舊,己老化.用天那水擦洗老化層或更換新印版.c.印版材質(zhì)太硬,使用較軟的材質(zhì).d.印刷的質(zhì)量太差.A.紙板外表太粗糙,水墨滲透入紙內(nèi).調(diào)厚水墨層.增加水墨轉(zhuǎn)移量.增加印刷壓力.b.紙板外表臟,不吸墨.c.紙板外表PH值太高或太低.d.紙板質(zhì)量太差,太軟.調(diào)厚水墨層,

8、增加印刷壓力.處理方法；A.加水降低水墨粘度.b.在生產(chǎn)過程中,每隔一段時間應(yīng)用量杯測量水墨粘度如太高應(yīng)加適量水將其平衡.A.加大膠輪與網(wǎng)紋輪之間的壓力,將著墨層調(diào)薄.b.調(diào)節(jié)刮刀氣壓,將著墨層調(diào)薄.c.刮刀片已磨損,更換新刮刀片.d.適當(dāng)降低機(jī)速.A.改變水墨配方,降低深色成分,增加淺色成分.將顏色調(diào)淺.b.增加混合劑比例,加白色,降低顏色比例.或適當(dāng)加水.c.向水墨供給商查詢.A.網(wǎng)紋輪藏墨量太大.5.紙板.A.紙外表太光滑,有涂布層.適中選用紙板,或更改水墨配方適應(yīng)紙板.處理方法；A.清潔紙板生產(chǎn)線干端分紙和橫切刀,刀刃如鈍要修理或更換.b.用吸塵機(jī)或毛刷清潔紙板堆側(cè)的紙碎和紙毛,保持印

9、前的材料清潔.c.用手工將紙板每次少量豎起,并振動將紙板面上的粉塵脫下再上機(jī)印刷.d.如果紙板上紙碎嚴(yán)重,可將紙板在印刷機(jī)上空走一遍文案大全實用文檔5.印版.6.紙板.7.印刷顏色深.原因分析；1.水墨粘度太高2.水墨層太厚.3.水墨配方.4.網(wǎng)紋輪.3.印刷花點.露白.原因分析；1.紙板材料上有紙碎實用文檔2.機(jī)器和環(huán)境的清潔3.入紙部.4.印版.5.水墨.將紙碎振脫后再印刷.A.保持機(jī)械和周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔,適當(dāng)時用水灑濕機(jī)臺內(nèi)和四周場地,使紙碎和粉塵不易飄揚污染印版.b.定時清潔吸塵系統(tǒng)和塵袋.a.增大吸風(fēng)量,調(diào)整毛刷盡量能與紙板外表接觸,掃除紙板外表的紙碎.b.適當(dāng)調(diào)節(jié)吸塵風(fēng)量,當(dāng)生產(chǎn)

10、較窄幅紙板時,應(yīng)將吸塵吸風(fēng)兩側(cè)封密,讓吸風(fēng)風(fēng)力集中中央,保持較大的風(fēng)力將紙碎吸走.c.如有條件,在毛刷旁安裝靜電裝置,靜電裝置能有效吸附紙塵.使通過毛刷別離后的紙塵不易重新粘附在紙板外表上.A.保持印版清潔,無墨渣.b.檢查印版是否有損爛,如有損爛要更換.c.保持印刷厚度平整.A.限制水墨PH值,不易太高或太低.b.使用消泡劑,限制水墨起泡.c.限制水墨慢干,使水墨在印版上不易起墨干.d.選用較厚墨層印刷,可有效覆蓋細(xì)小紙碎.4.印刷套印不準(zhǔn).走位.原因分析；1.有規(guī)律走位.處理方法；A.尚未調(diào)好印刷滾筒相位,調(diào)準(zhǔn)前后左右的印位置.b.印刷前機(jī)組滾筒尚未復(fù)位歸零.c.印版安裝傾斜,將安裝印版的

11、菲林片放松,前緣或后緣按傾斜的情況向左式或右微移,然后再鎖緊.d.排版未準(zhǔn),根據(jù)誤差局部移版.e.印版松脫,鎖緊印版.2.無規(guī)律變化走位A.紙板太彎,適當(dāng)處理紙板.減慢機(jī)速,在印版兩側(cè)加裝拉條.b.紙板太窄,在印版兩側(cè)修邊以外的位置安裝拉條.或適當(dāng)降低機(jī)速.c.正確設(shè)定拉紙環(huán)位置,保證能壓在紙板兩側(cè)10mm以上的位置.后印刷的拉紙環(huán)位置要按先印刷的稍向中央移進(jìn).d.拉紙環(huán)兩側(cè)保持平衡,如積累過多水墨干要及時去除.e.正確設(shè)定印刷壓力,保持能壓穩(wěn)紙板,在沒有印刷的滾筒上安裝拉條,要足夠長,并要從紙板的前緣壓至后文案大全f.印版厚度要準(zhǔn),太厚或太溥導(dǎo)致滾筒線速偏差h.機(jī)器誤差,機(jī)器舊,齒輪磨損.處

12、理方法；1 .印刷不實,水墨.A.增加印刷壓力.注意入紙膠輪壓力不易太重,檢查是否有壓傷紙板.b.增加水墨粘度.水墨層厚度.c.添加水墨添加劑轉(zhuǎn)移劑,增加水墨的轉(zhuǎn)移量.d.保持水墨PH值不易太高或太低.e.改變水墨配方,提升顏料成分.f.加快機(jī)速,使水墨量增多.g.保持印版的清潔.h.隔張印刷.g.清潔或更換新網(wǎng)紋輪.2 .紙質(zhì).A.紙板外表纖維粗糙,調(diào)整水墨適應(yīng)紙板.或增加印刷壓力.隔張印刷.b.紙板太軟.增加印刷壓力.提升機(jī)速.c.墊版,將印刷不實處印版墊高.6.疊印不實.露底色.原因分析；處理方法；1 .第一色.A.加快第一色水墨枯燥速度.b.降低第一色水墨粘度.并調(diào)薄水墨層.c.改變水

13、墨配方,使第一色枯燥更快,防止在第一色水墨中加蠟水.PH值要較第二色要低.d.設(shè)定第一色印刷壓力至適宜最輕.e.減低機(jī)速.讓第一色水墨有時間足夠枯燥.f.如有烘干機(jī),在第一色后調(diào)高烘干機(jī)溫度.2 .第二色.A.增加第二色水墨粘度.調(diào)厚水墨層.b.添加添加劑慢干劑調(diào)慢第二色水墨枯燥速度.c.將第二色水墨PH值調(diào)整較第一色高.d.疊色之間的水墨要相容.PH值要加I定.e.在許可的情況下,將第二色印刷壓力盡可能調(diào)重.3 .紙板紙質(zhì).A.紙面光滑.水墨不易滲透.枯燥速度慢,容易造成疊印不實.b.如果紙外表有涂布層,根據(jù)實際情況,將深色先印,淺色后印.注意修改水墨配方,使用透明性質(zhì)的水墨混合劑樹脂.c.

14、增加第二色粘度,調(diào)厚第二色水墨層,調(diào)慢第二色水墨文案大全實用文檔實用文檔5.印刷不實.露底紙.原因分析；枯燥速度,加大第二色印刷壓力d.墊版,將疊印不良處印版墊高7.印刷起毛邊,塞網(wǎng)模糊.原因分析；處理方法；1 .壓力.A.印刷壓力太大,適當(dāng)設(shè)定印刷壓力至適宜.b.印版與網(wǎng)紋輪壓力太大,適當(dāng)調(diào)輕壓力至適宜.c.印版上下不平.印版上下相差太大要墊版.d.將印刷模糊不清,塞網(wǎng),起毛邊處印版挖薄.e.適當(dāng)降低機(jī)速.2 .水墨.A.水墨粘度太高.水墨中的水份會隨時間而揮發(fā),氣溫干燥高時,揮發(fā)速度更快.每隔一段時間要用墨杯測量水墨粘度,加水調(diào)低至穩(wěn)定.b.水墨層太厚,調(diào)薄水墨層.c.穩(wěn)定水墨PH值.不易

15、太低.d.限制水墨枯燥速度,添加慢干劑,使水墨不易太快干.e.水墨配方要正確,顏料比例不易太多.選擇轉(zhuǎn)移性能較好的水墨.f.水墨要干凈,不易過多雜質(zhì).3.印版.A.保持印版清潔,如印刷時間太長,應(yīng)及時清潔印版.印版印刷局部周邊的墨干要清潔干凈.b.印版保持平整,如有印刷模糊,起毛邊,塞網(wǎng)處印版應(yīng)挖薄.c.印版制作要配合機(jī)械網(wǎng)紋輪狀況,不易太高網(wǎng)線.d.檢查印版是否制作不良,如有不良要更換.e.印版材質(zhì)不易太軟,使用較硬的材質(zhì)會印刷清楚.f.選用材料較好的印版襯墊.8.印刷重影.原因分析；處理方法；1.壓力重.A.印版與網(wǎng)紋輪壓力太重.調(diào)輕壓力至適宜.b.印刷壓力太大,適當(dāng)調(diào)車5壓力.c.機(jī)械振

16、動,將機(jī)器維修好.d印版不平衡,如需墊版.e.紙板硬,彎曲.選用平直的紙板.f.印版松脫,要上緊印版.9.印刷拖花.增臟.原因分析；處理方法；1 .水墨.A.水墨粘度太tWj,用水降低水墨粘度.b.水墨層太厚,調(diào)薄水墨層.c.水墨枯燥速度太慢,改變水墨配方,添加快干劑,提升文案大全實用文檔2.紙板外表光滑3.印版.枯燥速度.適當(dāng)降低機(jī)速,使水墨充分枯燥.d.保證水墨PH值穩(wěn)定,不易太低.e.改變水墨配方,增加混合劑比例,添加蠟水,提升水墨抗磨性能.f.傳送過程中,防止印刷局部與機(jī)器部件碰撞.A.紙板外表太光滑,使水墨不易滲入紙內(nèi),水墨枯燥慢容易才花.應(yīng)調(diào)整水墨配方適應(yīng)紙板.b.適當(dāng)降低機(jī)速.c

17、.如有烘干機(jī),調(diào)高烘干機(jī)溫度.A.印版松脫,修補(bǔ)菲林膠片或用雙面膠將松脫的印版固定.10.印刷起線.起紋.原因分析；1.紋網(wǎng)輪己損傷.處理方法；A.調(diào)厚水墨層,提升水墨粘度至適當(dāng)b.加轉(zhuǎn)移劑入水墨,提升水墨轉(zhuǎn)移量c.增加印版與網(wǎng)紋輪的壓力.d.清潔網(wǎng)紋輪.e.檢察網(wǎng)紋輪外表是否有墨渣或雜物f.提升機(jī)速.g.如有必要更換新網(wǎng)紋輪.2.印刷起紋.A.膠輪或刮刀片已損爛.如有必要更換部件.b.水墨粘度太低,加新鮮水墨提t(yī)Wj水墨粘度c.印版材質(zhì)太硬,選用較軟質(zhì)的印版.d.印版老化或巳損爛,更換新印版.e.膠輪太舊或膠質(zhì)大硬,如必要更換.f.水墨配方中適當(dāng)添加轉(zhuǎn)移劑.g.檢查膠輪或刮刀片上是否有雜物.

18、h.檢查印版滾筒調(diào)邊是否有雜質(zhì)與印版面碰觸11.印刷起坑紋原因分折；1.紙板起坑紋.處理方法；A.在紙板生產(chǎn)線上限制好紙板工藝質(zhì)量b.別離不合格的紙板.c.選用高克量的面紙.d.選用細(xì)坑紙板.文案大全實用文檔2 .印刷壓力.A.正確限制印刷壓力.b.正確限制印版壓力,注意印版的上下平整,如必要對印版作墊版或挖版.c.使用較軟的襯墊.d.選用較軟質(zhì)的印版.e.適當(dāng)降低機(jī)速.f.必要時清洗印版.3 .水墨.A.注意限制水墨PH值穩(wěn)定,PH值不易太低.b.注意限制水墨的枯燥速度,不易太快干.c.注意水墨配方要適應(yīng)紙板.12.印刷脫色.原因分析；處理方法；1.水墨.A.水墨粘度太高或水墨層太厚,適當(dāng)調(diào)

19、低.b.水墨配方,減少顏料比例,增加混合劑比例.c.水墨中添加蠟水,提升水墨抗磨性能.d.保持水墨PH值穩(wěn)定.e.調(diào)配水墨時選用抗磨性能好的混合劑樹脂.f.添加快干劑,提升水墨枯燥速度.13.印刷有不規(guī)律的黑線.原因分析；處理方法；1 .水墨臟.A.用密度高的篩網(wǎng)將水墨過濾后再用b.水墨在機(jī)器循環(huán)過程中使用過濾網(wǎng)器.c.水墨配方.注意限制水墨脫色,防止在疊印過程中污染第二或再后的顏色.d更換干凈的水墨.2 .機(jī)器臟.A.徹底將機(jī)器水墨循環(huán)系統(tǒng)清洗干凈后再泵墨b.水墨在循環(huán)過程中使用高密度的過濾器.14.印刷過程中水墨不良.原因分析；處理方法；1.水墨外表凝結(jié)A.水墨桶沒有封好,水墨中胺水蒸發(fā),

20、PH已下降得太低.b.將外表結(jié)塊扔掉,適量參加胺水調(diào)高水墨PH值.長時間使用時要經(jīng)常拌攪水墨和用蓋蓋好水墨桶文案大全c.注意要封好水墨桶蓋.A.水墨質(zhì)量差,配方不正確.b.水墨儲存太長時間,或已過期變質(zhì).A.水墨中有氣泡,泵或管漏氣.水墨中有清潔劑.使用消泡劑噴灑在水墨外表再拌攪均勻.b.水墨配方錯誤,或使用儲存太久的舊墨.c.水墨水份比例太高.參加新鮮水墨提升水墨粘度.d.將水墨回流管插入水墨內(nèi).減慢泵速.e.穩(wěn)定水墨的PH值.b.壓線軸或開槽軸兩端要平衡.c.壓線軸或開槽軸壓力間隙要壓穩(wěn)紙板.d.注意清潔干凈壓線或開槽輪上的水墨干.e.不易粘太厚的海綿在輪上.f.保持紙箱有足夠的修邊.A.

21、紙板太枯燥,坑輪間壓力太大.注意限制紙板生產(chǎn)工藝.b.調(diào)輕壓線輪間壓力.調(diào)重預(yù)壓輪壓力.c.壓線輪兩側(cè)安裝海綿.A.調(diào)重壓線壓力.適應(yīng)調(diào)整預(yù)壓輪壓力.A.開槽刀或修邊刀己磨損,太舊,如需要更換.b.上開槽刀與不溝槽錯位,較準(zhǔn)對位.c.紙質(zhì)太韌.A.切角刀己破損,如需要更換.b.開槽兩軸間壓力太輕.送適當(dāng)調(diào)重壓力.c.切角刀片太低,手動調(diào)高.處理方法；A.參考第一節(jié)內(nèi)容.A.尤力膠滾筒線速不正確.測量滾筒調(diào)長,設(shè)定正確速實用文檔文案大全2.水墨沉淀.3.水墨起泡.三.壓線開槽.有關(guān)單元：開槽部.原因分析；1.開槽走位.處理方法；2.壓線輪壓破紙板3.壓線折合不良.4.開槽修邊起紙毛5.切角不斷.

22、四.滾筒模切.有關(guān)單元：模切部.原因分析；1.模切走位.2.模切長度變化.b.模切板上的壓線,海綿高度不正確.c.紙彎.A.模切刀片損壞,刀片接口不密.更換刀片.b.尤力膠不平,損爛或太舊.刨平或更換尤力膠墊.c.模切壓力不夠重.適當(dāng)調(diào)重.d.海綿太軟.e.紙板太韌.A.紙板太枯燥,坑輪間壓力太重.在壓線兩側(cè)安裝海綿將紙板坑破壞.或用壓輪預(yù)先破壞壓線坑紋.b.模切壓力太重.適應(yīng)調(diào)車5壓力.c.壓線高度太高,或刀片高度太低.模板太厚.d.模板沒鎖緊,上下不平.e.軸不平衡.f.尤力膠墊太舊,損爛,上下不平.如必要更換.A.壓力太輕,壓線太低.適當(dāng)調(diào)重壓力.b.尤力膠墊損爛,上下不平.刨平或更換膠

23、墊.c.用壓輪預(yù)先壓傷壓線處坑紋.A.尤力膠損爛,太舊,上下不平.刨平或更換.b.模板上的海綿布局不合理,棄紙碎處要選用硬海綿c.刀片太舊或巳損壞,有必要更換.d.模切壓力太輕,適當(dāng)調(diào)重壓力.e.碎紙皮帶振動,再用風(fēng)扇吹.五.粘合.有關(guān)單元：折合部,壓線開槽部1.紙箱折合成型.原因分析；處理方法；1.接Et小,錯位.A.壓線不良,調(diào)重壓線輪和預(yù)壓輪壓力.b.開槽尺寸要準(zhǔn),并要有足夠修邊.c.折合臂位置要準(zhǔn),折合皮帶要壓緊紙板,并且四條折合皮帶線速要同步.d.折合入紙輪要壓穩(wěn)紙板,左右間隙要平衡.e.折合桿位置角度要根據(jù)紙箱尺寸設(shè)定.f.整型閘位置根據(jù)紙板寬度設(shè)定.g.紙板傳送要平穩(wěn),不走位.參考第一節(jié).2.紙箱破損,塞紙.A.紙彎,減速,折平紙板后再生產(chǎn).b.紙板傳送要平穩(wěn),不走位.參考第節(jié).c.紙板不易與