滲瀝液處理-青島初設(shè)

1、第十章 滲瀝液處理工程10.1滲瀝液產(chǎn)量及處理規(guī)模垃圾中轉(zhuǎn)站滲瀝液產(chǎn)生量主要決定于垃圾組分、壓縮作業(yè)方式、氣候等因素。根據(jù)9.5節(jié)分析，本滲瀝液處理站處理對(duì)象主要為3股廢水，分別為中轉(zhuǎn)站滲瀝液（240 m3/d）、環(huán)衛(wèi)沖洗廢水（70 m3/d）及餐廚垃圾處理廠廢水（經(jīng)隔油后，140 m3/d）。其中餐廚垃圾處理廠廢水要到餐廚垃圾處理廠建成后才產(chǎn)生。根據(jù)前期研究成果，綜合考慮滲瀝液產(chǎn)量波動(dòng)情況和調(diào)節(jié)池調(diào)蓄能力，綜合確定本工程滲瀝液處理規(guī)模為450 m3/d（在餐廚垃圾處理廠建成前滲瀝液處理規(guī)模為310 m3/d）。10.2設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)中轉(zhuǎn)站滲瀝液水質(zhì)受垃圾性質(zhì)、停留時(shí)間（主要是集料坑）等因素影響

2、。滲瀝液污染物組成與濃度均變化較大，主要特點(diǎn)表現(xiàn)為CODcr、BOD5、有機(jī)酸濃度高，可生化性好（BOD5/CODcr比值高于0.30），滲瀝液呈弱酸性，重金屬容易溶解在滲瀝液里。表10.2-1 中轉(zhuǎn)站滲瀝液水質(zhì)項(xiàng)目濃度（mg/L）項(xiàng)目濃度（mg/L）范圍取值范圍取值CODcr200004500040000NH3-N2001000700BOD5120002700020000TN160020001800SS120036002400環(huán)衛(wèi)沖洗廢水主要是中轉(zhuǎn)車間內(nèi)地坪沖洗產(chǎn)生的廢水和場(chǎng)區(qū)設(shè)備（料槽等）沖洗廢水。表10.2-2 中轉(zhuǎn)站沖洗廢水水質(zhì)項(xiàng)目濃度（mg/L）項(xiàng)目濃度（mg/L）范圍取值范圍取值C

3、ODcr5001000800NH3-N50150120BOD5250500400TN80200160SS100350250餐廚垃圾滲瀝液主要為餐廚垃圾壓縮后瀝出的并經(jīng)隔油預(yù)處理后的廢水。餐廚垃圾滲瀝液具有污染物濃度高，可生化性較好等特點(diǎn)。表10.2-3 餐廚廢水水質(zhì)項(xiàng)目濃度（mg/L）項(xiàng)目濃度（mg/L）范圍取值范圍取值CODcr300004500040000NH3-N100400300BOD5180002700024000TN40012001000SS100030002200三股廢水混合后水質(zhì)為：則本工程設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)可以確定為：表10.2-4 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)序號(hào)名稱數(shù)值單位1CODCr3400

4、0mg/L2BOD518000mg/L3NH3-N500mg/L4TN1300mg/L5SS2000mg/L6pH4.57.5這與招標(biāo)文件的要求是一致的。10.3出水排放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)工可專家評(píng)審意見及市政公用局準(zhǔn)予行政審批決定書，本工程滲瀝液預(yù)處理出水執(zhí)行污水排入城市下水道標(biāo)準(zhǔn)（CJ3082-1999）。達(dá)標(biāo)后納管排入相鄰的婁山河污水處理廠。具體指標(biāo)如表10.3-1所列。表10.3-1 出水排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱數(shù)值單位1CODCr500mg/L2BOD5300mg/L3NH3-N35mg/L4SS400mg/L5TP8mg/L6pH6910.4滲瀝液處理工藝簡(jiǎn)介因?yàn)槔盥駡?chǎng)滲瀝液污染負(fù)荷高、成分復(fù)雜

5、，水質(zhì)水量變動(dòng)大，所以對(duì)處理工藝有特殊的要求。通常而言，垃圾滲瀝液的基本處理工藝在充分利用生化處理的經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性的原則上，還需將幾個(gè)不同的處理工藝單元進(jìn)行優(yōu)化組合，從而取得經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生態(tài)的雙重效益，因?yàn)閮H僅依靠單一的處理工藝很難達(dá)到嚴(yán)格的出水要求或者對(duì)產(chǎn)生殘余物的再處置要求，下面將常見的幾種處理技術(shù)做簡(jiǎn)單介紹。10.4.1生化處理技術(shù)生化處理技術(shù)是最常用的廢水處理技術(shù)，由于其運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低、處理效率高，污染物有效去除，二次污染少，因而被世界各國(guó)廣泛采用。具體的工藝形式有厭氧生化工藝和好氧生化工藝。1）厭氧生化處理技術(shù)廢水厭氧生化處理技術(shù)通常用于高濃度可生化有機(jī)廢水的處理，是一種處理負(fù)荷較高、運(yùn)

6、行費(fèi)用較低的廢水處理技術(shù)。在厭氧環(huán)境中，有機(jī)氮轉(zhuǎn)化成氨氮，出水pH有所升高。厭氧工藝的缺點(diǎn)在于出水水質(zhì)仍然較差，且沒有生物脫氮效果，需要進(jìn)行后續(xù)處理。此外，厭氧菌的耐沖擊性能差，需要采取恒溫和保溫措施。甲烷氣體的安全利用也較復(fù)雜。在滲瀝液處理工程中有應(yīng)用的厭氧工藝主要包括UASB工藝、UBF工藝和ABR工藝等。UASB（上流式厭氧污泥床）工藝是一種應(yīng)用較為廣泛的厭氧生化處理工藝，UASB反應(yīng)器具有三相分離器這種特殊結(jié)構(gòu)，可以在反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)高效的水、氣、泥的分離，將活性較高的顆粒污泥保留在反應(yīng)器中，對(duì)有機(jī)污染物去除有良好的效果。另外，厭氧反應(yīng)還能產(chǎn)生沼氣能源，運(yùn)行費(fèi)用和能耗都要大大低于好氧工藝。

7、由于厭氧菌增殖較慢，UASB的產(chǎn)泥率也很低。但同好氧處理工藝相比，UASB出水水質(zhì)較差，且不具備生物脫氮能力。UBF及填料照片UBF（上流式厭氧復(fù)合反應(yīng)器）工藝是UASB與AF的疊加，其下層為上流式污泥床，約占反應(yīng)器總體積的4050%，上層為厭氧濾池，裝有組合式固定填料，占有效容積體積的32左右。底部進(jìn)水，布水系統(tǒng)負(fù)責(zé)將廢水均勻分布到整個(gè)反應(yīng)器底部，上部為澄清區(qū)。厭氧反應(yīng)器的出水部分回流，用以緩沖進(jìn)水污染負(fù)荷變化，同時(shí)緩沖堿度，從而節(jié)約控制pH值變化的所需的化學(xué)品消耗量。ABR（厭氧折板反應(yīng)器）工藝實(shí)質(zhì)上是若干個(gè)厭氧反應(yīng)器的串聯(lián)，同UASB工藝相比最大的優(yōu)點(diǎn)在于取消了三相分離器，減少了成本，并

8、簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)。但由于三相分離器的取消，泥水氣的分離效果變差，較難培養(yǎng)顆粒污泥，并且占地面積較大。2）好氧生化工藝（如SBR工藝）對(duì)垃圾滲瀝液而言，由于其水質(zhì)成份復(fù)雜、BOD5和CODcr濃度高、水質(zhì)水量變化大、氨氮的含量較高，微生物營(yíng)養(yǎng)元素比例失調(diào)等因素，傳統(tǒng)好氧生物處理工藝（如活性污泥法）用于滲瀝液處理難度較大。硝化（好氧）和反硝化（缺氧）生物處理在滲瀝液處理中得到越來越多的應(yīng)用，通過硝化與反硝化進(jìn)行生物處理可以通過生物降解去除COD、BOD 和NH3-N。10.4.2物化處理技術(shù)物化處理技術(shù)包括絮凝沉淀、氣浮、活性炭吸附、膜分離、化學(xué)氧化法、離子交換等。相對(duì)生化工藝，物化工藝有較大的能耗和藥

9、耗，運(yùn)行成本較高，一般有二次污染物產(chǎn)生。但由于滲瀝液水質(zhì)復(fù)雜，危害生化系統(tǒng)的污染物種類多，濃度高，且出水排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，因此物化技術(shù)在滲瀝液處理中得到日益廣泛的應(yīng)用。（1）化學(xué)氧化法原理為采用強(qiáng)氧化劑對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行強(qiáng)氧化，用來氧化去除那些被生物不能或難以降解的COD和部分的有毒物質(zhì)?；瘜W(xué)氧化過程一般不產(chǎn)生需再處置的剩余物。常用的化學(xué)氧化劑有氯氣、次氯酸鈉，雙氧水和臭氧等。該工藝常用于廢水的消毒處理和有機(jī)物的氧化，由于投加藥劑量很高而大幅增加了處理成本。（2）絮凝、沉淀、氣浮該法用在生物處理后對(duì)經(jīng)過生物處理的滲瀝液進(jìn)行絮凝、沉淀或者氣浮以去除那些難生物降解的COD、重金屬和聚合物等。絮凝

10、沉淀、氣浮工藝的不足之處是會(huì)產(chǎn)生較多的化學(xué)污泥或氣浮渣，含鹽量較高，氨氮的去除率較低等。（3）活性炭吸附可通過吸附去除污水中的有機(jī)物。一般用于對(duì)于出水要求較高的后續(xù)處理，但運(yùn)行費(fèi)用較高。（4）離子交換離子交換技術(shù)可以選擇性分離溶液中的特定離子基團(tuán)，使料液經(jīng)過離子交換后脫除了特定離子基團(tuán)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溶液中特定離子濃度的控制。樹脂吸附飽和后用洗脫劑洗脫，得到富集了被分離離子鹽的高濃度流出液，濃縮液視需要做處理。離子交換在食品、化工和水處理上的應(yīng)用非常廣泛，在排除了水中或料液中的干擾因素后離子交換的具有高效可靠的分離效果，用于對(duì)水中或反應(yīng)后殘留在料液中的微量離子的分離。（5）卷式膜處理技術(shù)（反滲透及

11、納濾）反滲透（RO）技術(shù)是膜分離技術(shù)的一個(gè)重要組成部分。反滲透是滲透的反向遷移運(yùn)動(dòng)，是一種在壓力驅(qū)動(dòng)下，借助于半透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。反滲透技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種液體的提純與濃縮，隨著膜處理技術(shù)的發(fā)展，反滲透在滲瀝液處理的運(yùn)用逐步為人們所接受。傳統(tǒng)的卷式RO更多的應(yīng)用于給水、市政污水、中水回用、海水淡化等領(lǐng)域，在這種膜組件中，膜片間有網(wǎng)狀支撐層，隔網(wǎng)厚度通常為3080mil，而流道的空間非常小，容易被污染物堵塞及產(chǎn)生濃差極化。所以對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求較為苛刻，必須進(jìn)行預(yù)處理，膜更換時(shí)必須成卷廢棄，運(yùn)行費(fèi)用較高。因此，卷式膜一般不直接用來處理滲瀝液原水，而是將其與其它工藝相

12、組合，作為其它工藝的后處理，比如作為MBR的后處理，MBR的膜分離采用UF膜，可以截留大部分大分子污染物，為卷式膜的應(yīng)用創(chuàng)造了一定條件。卷式RO通常操作壓力較低，膜系統(tǒng)的回收率也較低，卷式RO的回收率一般低于75，再加上卷式膜較頻繁的清洗，卷式膜的產(chǎn)水率受到影響，使?jié)饪s液產(chǎn)量有明顯增加。由于反滲透僅僅是一個(gè)分離過程，污染物并未降解和有效去除，在排出清水的同時(shí)，還會(huì)有大量的濃縮液。反滲透最大的問題就是濃縮液的處理問題。為達(dá)到有效分離NH3的目的，需加硫酸把進(jìn)水pH調(diào)到小于6.5，同時(shí)增加了含鹽量，使?jié)饪s液中的污染物濃度和電導(dǎo)率不斷升高。卷式納濾膜屬于致密膜范疇，為有機(jī)復(fù)合膜，過濾級(jí)別較高，出水水

13、質(zhì)較好。納濾與反滲透同屬于擴(kuò)散膜分離方法，膜工藝原理與自然界的滲透過程一樣，膜處理是一種壓力驅(qū)動(dòng)的處理過程，其分離原理主要是由于滲透膜的選擇透過性水溶液能夠順利通過膜，而其他的化合物則或多或少甚至完全被膜截留，這樣進(jìn)水經(jīng)過膜后被分成兩部分：處理后的滲透液與截流液（濃縮液）。與超濾或反滲透相比，納濾過程對(duì)單價(jià)離子和分子量低于200的有機(jī)物截留較差，而對(duì)二價(jià)或多價(jià)離子及分子量在500以上的有機(jī)物有較高截留率，而對(duì)與分子量小于500的有機(jī)污染物（包括氨氮、硝酸氮、亞硝酸氮）以及一價(jià)鹽離子則幾乎不作截留。納濾膜的分離孔徑在一般在1nm到10nm左右，一般的納濾操作壓力為525bar左右。圖為某滲瀝液處

14、理廠膜車間的照片。（6）碟管式膜處理技術(shù)（反滲透及納濾）碟管式膜（DT膜）技術(shù)，分為DTRO（碟管式反滲透）和DTNF（碟管式納濾）兩大類，是一種專利型膜分離設(shè)備。該技術(shù)是專門針對(duì)滲瀝液處理開發(fā)的，1988年在德國(guó)政府的支持下，由ROCHEM公司研制成功。它的膜組件構(gòu)造與傳統(tǒng)的卷式膜截然不同，原液流道：碟管式膜組件具有專利的流道設(shè)計(jì)形式，采用開放式流道，料液通過入口進(jìn)入壓力容器中，從導(dǎo)流盤與外殼之間的通道流到組件的另一端，在另一端法蘭處，料液通過8個(gè)通道進(jìn)入導(dǎo)流盤中，被處理的液體以最短的距離快速流經(jīng)過濾膜，然后180º逆轉(zhuǎn)到另一膜面，再?gòu)膶?dǎo)流盤中心的槽口流入到下一個(gè)導(dǎo)流盤，從而在膜表

15、面形成由導(dǎo)流盤圓周到圓中心，再到圓周，再到圓中心的雙”S”形路線，濃縮液最后從進(jìn)料端法蘭處流出。DT組件兩導(dǎo)流盤之間的距離為4mm，導(dǎo)流盤表面有一定方式排列的凸點(diǎn)。這種特殊的水力學(xué)設(shè)計(jì)使處理液在壓力作用下流經(jīng)濾膜表面遇凸點(diǎn)碰撞時(shí)形成湍流，增加透過速率和自清洗功能，從而有效地避免了膜堵塞和濃度極化現(xiàn)象，成功地延長(zhǎng)了膜片的使用壽命；清洗時(shí)也容易將膜片上的積垢洗凈，保證碟管式膜組適用于處理高渾濁度和高含砂系數(shù)的廢水，適應(yīng)更惡劣的進(jìn)水條件。透過液流道：過濾膜片由兩張同心環(huán)狀反滲透膜組成，膜中間夾著一層絲狀支架，使通過膜片的凈水可以快速流向出口。這三層環(huán)狀材料的外環(huán)用超聲波技術(shù)焊接，內(nèi)環(huán)開口，為凈水出口

16、。滲透液在膜片中間沿絲狀支架流到中心拉桿外圍的透過液通道，導(dǎo)流盤上的O型密封圈防止原水進(jìn)入透過液通道。透過液從膜片到中心的距離非常短，且對(duì)于組件內(nèi)所的過濾膜片均相等。透過液進(jìn)料濃縮液碟管式膜柱流道示意圖DT膜柱獨(dú)特的結(jié)構(gòu)使其膜結(jié)垢和污染程度較低，可直接用于滲瀝液原水的處理而無(wú)需設(shè)置前處理工藝。膜的使用壽命較長(zhǎng)，且由于其標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，組件易于拆卸維護(hù)，膜片可單獨(dú)更換。DTRO工藝可直接用于滲瀝液原水處理，而無(wú)須設(shè)置生化前處理，因此不受可生化性和碳氮比的影響，尤其對(duì)不宜采用生化處理的老垃圾場(chǎng)滲瀝液有著很大的優(yōu)勢(shì)。10.4.3膜生化反應(yīng)器膜生化反應(yīng)器MBR是20世紀(jì)80年代末開發(fā)的廢水處理技術(shù)。MBR

17、處理系統(tǒng)如下簡(jiǎn)圖所示。該系統(tǒng)是一種分體式膜生化反應(yīng)器，包括生化反應(yīng)器和超濾UF兩個(gè)單元。生化反應(yīng)器的功能是降解原水中可生化降解的污染物，可以為普通的好氧反應(yīng)器工藝或反硝化和硝化工藝，就垃圾滲瀝液而言，由于其中氨氮濃度和COD濃度都較高，政策對(duì)該指標(biāo)排放要求一般都很嚴(yán)格，因此生化反應(yīng)器需要生化反應(yīng)器具備良好的有機(jī)污染物降解及生物脫氮功能，外置式膜生化反應(yīng)器根據(jù)進(jìn)水水量和水質(zhì)條件，配置和控制適宜的反應(yīng)條件以實(shí)現(xiàn)高效的反硝化和硝化反應(yīng)并同時(shí)降解有機(jī)污染物。為了充分利用進(jìn)水中的碳源來進(jìn)行反硝化反應(yīng)，外置式膜生化反應(yīng)器采用反硝化前置，硝化后置的形式，同時(shí)可以減少硝化池中用于降解有機(jī)污染物所需的氧量。外置

18、式膜生化反應(yīng)器的硝化池內(nèi)可以培養(yǎng)出高活性的好氧微生物，使污水中的可生化降解的有機(jī)污染物在硝化池內(nèi)幾乎完全降解，同時(shí)把氨氮和有機(jī)氮氧化為硝酸鹽，由于超濾膜把菌體（活性污泥）和凈化水完全分離，使得在生化系統(tǒng)中經(jīng)過不斷馴化產(chǎn)生的微生物菌群得以繁殖，對(duì)滲瀝液中相對(duì)普通污水處理工藝而言難降解的有機(jī)物也能逐步降解，可以獲得高品質(zhì)的出水水質(zhì)。超濾進(jìn)水兼有回流功能，即超濾進(jìn)水經(jīng)過超濾濃縮后，清液排出，而濃縮液回流至反硝化池中，在缺氧環(huán)境中還原成氮?dú)馀懦?，達(dá)到脫氮的目的，反硝化池內(nèi)設(shè)液下攪拌裝置。外置式膜生化反應(yīng)器采用外置管式超濾替代了傳統(tǒng)的二沉池，完全實(shí)現(xiàn)泥、水分離，使生化系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度達(dá)到15-30g/l

19、。由于生化反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較傳統(tǒng)的活性污泥法高出3-6倍，并且滲瀝液中鹽份含量很高，如采用普通的曝氣方式，氧的轉(zhuǎn)移效率、空氣擴(kuò)散和氣液攪拌混合效果等均受到極大的限制，不能滿足高污泥濃度、高污染物負(fù)荷條件下的供氧要求，因此在外置式膜生化反應(yīng)器硝化池中常采用特殊設(shè)計(jì)的鼓風(fēng)射流曝氣機(jī)構(gòu)。由于外置式膜生化反應(yīng)器的生化反應(yīng)器是根據(jù)要求的進(jìn)出水的水量和水質(zhì)進(jìn)行專門配置和控制的，而且采用外置管式超濾膜，避免了內(nèi)置式膜生化反應(yīng)膜容易污染、堵塞的缺點(diǎn)，并且出水水量使得出水水量、水質(zhì)穩(wěn)定。錯(cuò)流式膜分離技術(shù)的開發(fā)，特別是膜材料和膜產(chǎn)品不斷發(fā)展，以及近年來膜價(jià)格的大幅度下降，使膜分離技術(shù)在滲瀝液處理中得到了廣泛應(yīng)用。

20、10.5滲瀝液處理工藝論證10.5.1預(yù)處理工藝選擇本工程污水以滲瀝液為主。滲瀝液產(chǎn)生量及水質(zhì)隨垃圾組分、壓縮方式、氣候變化較大，為了減少水質(zhì)變動(dòng)對(duì)滲瀝液處理系統(tǒng)的影響，在預(yù)處理階段增加一個(gè)均質(zhì)池，讓來水在均質(zhì)池內(nèi)完成混合和勻質(zhì)，均質(zhì)池停留時(shí)間達(dá)2d，兼具調(diào)節(jié)水量，穩(wěn)定處理規(guī)模的功能。滲瀝液中懸浮物濃度很高，這些懸浮物進(jìn)入后續(xù)處理段對(duì)處理系統(tǒng)產(chǎn)生影響，尤其是大顆粒污染物容易阻塞膜孔，影響后續(xù)膜系統(tǒng)的正常工作。有效地去除滲瀝液中的懸浮物是預(yù)處理工序的主要任務(wù)。而中轉(zhuǎn)站滲瀝液SS含量很高，且含有較多大顆粒物質(zhì)，因此，本工程擬在調(diào)節(jié)池前置柵距為1mm的轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵。故滲瀝液處理工程將采用轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵

21、+均質(zhì)池勻質(zhì)作為預(yù)處理工藝。10.5.2生化主體處理工藝比選生化主體工藝的選擇應(yīng)充分考慮進(jìn)出水水質(zhì)和中轉(zhuǎn)站實(shí)際情況的需要。如采用厭氧+好氧工藝，結(jié)合了兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，總污泥量少，還有利用價(jià)值較高的沼氣產(chǎn)生，適合處理進(jìn)水有機(jī)物濃度很高的滲瀝液。但由于本工程污水中含有70m3/d低濃度的沖洗廢水，而中轉(zhuǎn)站滲瀝液污染物濃度相比較焚燒廠滲瀝液而言較低，且青島地處北方，天氣寒冷，UBF所產(chǎn)生沼氣尚無(wú)法滿足自身維持水溫所需，綜合比較下，厭氧優(yōu)勢(shì)不明顯，反而增加了投資以及建設(shè)、運(yùn)行管理的難度，且影響了站區(qū)整體景觀。故擬不采用厭氧前處理工藝，這同前期研究的結(jié)論是一致的。前期研究推薦采用MBR工藝作為主體生化工

22、藝。因此本節(jié)將就MBR工藝和其他滲瀝液處理工程中也較常用的SBR工藝進(jìn)行比選。間歇式序批反應(yīng)器（SBR）工藝和膜生化反應(yīng)器（MBR）工藝在滲瀝液處理中都得到了較為廣泛的應(yīng)用。從工藝特點(diǎn)來看，兩種工藝都能基本滿足對(duì)高有機(jī)物，高氨氮和高總氮的去除要求，以下重點(diǎn)對(duì)這兩種工藝進(jìn)行分析比選。表10.5-1 生化主體處理工藝方案比較一覽表項(xiàng)目SBR工藝MBR工藝（外置膜）間歇式序批反應(yīng)器膜生化反應(yīng)器1工藝參數(shù)設(shè)計(jì)溫度2525MLSS>3500 mg/L15000 mg/L好氧SRT>15 d13 d（硝化池）設(shè)計(jì)CODcr去除率85%以上95%以上設(shè)計(jì)BOD5去除率90%以上95%以上有效水深

23、約6m89m好氧污泥產(chǎn)率0.35 kgDS/kgBOD（去除）0.200.25 kgDS/kgCOD（去除）反硝化率8090%8099%2工藝特點(diǎn)總體特點(diǎn)間歇進(jìn)水、間歇出水，通過調(diào)整進(jìn)水、攪拌、曝氣、沉淀和潷水時(shí)間來適應(yīng)不同的進(jìn)水水質(zhì)和出水要求。連續(xù)進(jìn)水、連續(xù)出水，利用膜分離取代傳統(tǒng)的沉淀池，可以使硝化池內(nèi)MLSS保持很高的濃度，通過特殊的曝氣裝置實(shí)現(xiàn)高的氧利用效率生物脫氮能力較強(qiáng)很強(qiáng)曝氣系統(tǒng)微孔曝氣或表面曝氣采用射流曝氣系統(tǒng)（硝化池）3構(gòu)筑物種類及數(shù)量構(gòu)建筑物情況SBR反應(yīng)器集進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、出水功能于一身MBR需要有反硝化池、硝化池和膜車間主體構(gòu)建筑物SBR池反硝化池、硝化池和超濾膜車間

24、其他構(gòu)建筑物鼓風(fēng)機(jī)房，加藥間鼓風(fēng)機(jī)房，加藥間（主要是消泡劑投加系統(tǒng)，可與膜車間合建）、冷卻設(shè)備或構(gòu)筑物（通常為換熱塔）4優(yōu)點(diǎn)工藝靈活，通過調(diào)配各階段時(shí)間，可以適應(yīng)不同的進(jìn)水水質(zhì)和出水排放要求。進(jìn)水、反硝化、硝化、沉淀和出水都在同一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，較節(jié)約用地膜分離出水水質(zhì)好，產(chǎn)泥量較少，采用特殊的曝氣裝置，氧利用效率高，膜分離工藝對(duì)可生化性較差的進(jìn)水同樣有較好的處理效果，節(jié)約用地5缺點(diǎn)設(shè)備浪費(fèi)較為嚴(yán)重，比MBR占地面積略大硝化池夏季溫度很高，需要進(jìn)行冷卻。膜分離過程能耗較大，隨著膜堵塞現(xiàn)象的加劇，產(chǎn)水量略有下降6工程投資略小略大7用地情況略大較小7運(yùn)行費(fèi)用一般較高8工程實(shí)例較多較多9好氧處理的可

25、靠性可靠可靠10綜合評(píng)價(jià)較好好SBR工藝能夠起到對(duì)滲瀝液處理能起到較好的效果，但也存在著不少問題。如果SBR采用表面曝氣，冬季池水溫度較低，嚴(yán)重影響處理效果。而如果SBR采用微孔曝氣，則堵塞現(xiàn)象較為嚴(yán)重，風(fēng)壓不足導(dǎo)致有效水深沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。SBR反應(yīng)器間歇運(yùn)行，因此包括攪拌、曝氣、潷水等在內(nèi)的工序均不是連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備閑置時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)較嚴(yán)重。SBR出水水質(zhì)略差，懸浮物較多，不宜直接進(jìn)行反滲透等深度處理，需先進(jìn)行一些預(yù)處理。左圖為南方某填埋場(chǎng)現(xiàn)狀滲瀝液處理廠SBR池。右圖為東部某填埋場(chǎng)滲瀝液處理廠的SBR池。由于SBR工藝污泥濃度較低，池體較大，雖然構(gòu)建筑物數(shù)量較少，但占地面積仍較大。MBR工藝

26、的缺點(diǎn)在于建構(gòu)筑物較多，但硝化反硝化池可以合建，且由于其污泥濃度高，容積負(fù)荷較大，構(gòu)筑物占地面積反而較小。而超濾膜系統(tǒng)又可以與后續(xù)的深度處理設(shè)施（比如納濾和反滲透）共用綜合處理車間。而且超濾出水水質(zhì)較好，可以直接進(jìn)入后續(xù)深度處理系統(tǒng)（如納濾和反滲透）。圖為東部某焚燒廠滲瀝液處理廠MBR系統(tǒng)。納管標(biāo)準(zhǔn)要求出水氨氮35mg/L，較為嚴(yán)格，為了確保生物脫氮的效果，采用MBR工藝更為合理。，這和前期研究的成果也是一致的。10.5.3膜生物反應(yīng)器型式的選擇膜生化反應(yīng)器（MBR）工藝按照膜分離設(shè)備和生化反應(yīng)器的關(guān)系分為外置式MBR和內(nèi)置式MBR。1）外置式膜生化反應(yīng)器在外置式膜生物反應(yīng)器中生物反應(yīng)器與膜單

27、元相對(duì)獨(dú)立，通過混合液循環(huán)泵使得處理水通過膜組件后外排；其中的生物反應(yīng)器與膜分離裝置之間的相互干擾較小。目前在垃圾滲瀝液處理中采用的外置式膜生化器超濾膜一般均選用錯(cuò)流式管式超濾膜。即循環(huán)泵為混合液（污泥）提供一定的流速（3.5-5m/s），使混合液在管式超濾膜中形成紊流狀態(tài)，避免污泥在膜表面沉積。圖10.5-2外置式膜生化反應(yīng)器原理圖圖10.5-3外置式膜生化反應(yīng)器采用的超濾膜截面圖2）內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器其膜浸沒在生物反應(yīng)器內(nèi)，出水通過負(fù)壓抽吸經(jīng)過膜單元后排出。圖10.7-4內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器原理圖3）外置式和內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器對(duì)比表10.5-2 外置式和內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器對(duì)

28、比序號(hào)內(nèi)容外置式膜生化反應(yīng)器內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器1.反應(yīng)器污泥濃度15-30g/l8-10g/l2.使用膜類型錯(cuò)流式管式膜中空纖維膜絲、簾式或板式膜3.膜材質(zhì)PVDFPP/PE/PVDF4.超濾膜安裝外置式內(nèi)置式5.膜通量60-80 l/m2·h10-30 l/m2·h6.生化池容積所需容積較小相同條件下，所需生化池容積較大7.易堵塞程度污泥在膜管中高速紊流，不易堵塞膜浸沒在污泥中，膜表面易形成濃差極化，導(dǎo)致膜容易堵塞8.膜壽命3-5年1-2年9.出水方式連續(xù)出水間歇出水10.穩(wěn)定性較為穩(wěn)定中空纖維膜可能產(chǎn)生膜破裂、斷絲等故障11.清洗方式CIP在線清洗大部分需要額外的提升外

29、置清洗，部分可以在線清洗12.清洗周期每月藥劑清洗一次較為頻繁13.適用范圍高污染物濃度廢水高污泥濃度工藝中、低污染物濃度廢水中、低污泥濃度工藝14.其它生化系統(tǒng)污泥濃度受內(nèi)置膜限制，維護(hù)較為困難（1）反應(yīng)器污泥濃度由于外置式膜生化反應(yīng)器采用錯(cuò)流式管式超濾膜，每條超濾環(huán)路設(shè)有循環(huán)泵，該泵在沿膜管內(nèi)壁提供一個(gè)需要的流速(一般為3.5-5m/s)，從而使活性污泥在膜管中形成紊流狀態(tài)，即高流速的活性污泥不斷的沖刷膜表面，使的膜表面附近較難產(chǎn)生濃差極化層，從而避免了污泥在膜管中的堵塞，該項(xiàng)特性也使超濾膜可以承受較高的污泥濃度，工程實(shí)例表明外置式陌生化反應(yīng)器污泥濃度為15-30g/l左右。而內(nèi)置式膜生化

30、反應(yīng)器由于超濾內(nèi)置于生化反應(yīng)器中，采用自吸泵使膜清液端產(chǎn)生負(fù)壓使膜內(nèi)外形成壓力差，從而產(chǎn)水，為了避免污泥在膜表面由于濃差極化產(chǎn)生沉積，底部設(shè)計(jì)曝氣，利用空氣氣泡的擾動(dòng)減少污泥在膜表面的沉積，因此內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器的污泥濃度不宜過高一般為8-10g/l左右。（2）生化反應(yīng)器容積和占地面積由于外置式膜生化反應(yīng)器污泥濃度為內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器的1.5-2倍，因此外置式膜生化反應(yīng)器生化池所需容積只需內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器的50%-70%左右，大大節(jié)省了生化池的投資和占地面積。圖10.5-5內(nèi)置式超濾膜（3）膜通量和膜面積工程應(yīng)用證明，在滲瀝液處理中外置式膜生化反應(yīng)器管式超濾膜的單位膜面積通量可達(dá)60-80l

31、/m2.h，而內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器內(nèi)置膜由于受污泥沉積等因素影響（如抽吸壓力不宜過高，否則易產(chǎn)生污泥在膜表面沉積）一般為10-30l l/m2.h。這意味著對(duì)于相同的處理量?jī)?nèi)置式膜生化反應(yīng)器所需的膜面積式外置式超濾膜的3-6倍。而由于內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器不能連續(xù)出水，一般設(shè)計(jì)為運(yùn)行每運(yùn)行12分鐘需停3分鐘，即意味著對(duì)于相同的處理規(guī)模規(guī)模膜面積是外置式膜生化反應(yīng)器的4-8倍。由于受膜材質(zhì)以及其它因素影響，工程實(shí)例表明，特別式在滲瀝液處理應(yīng)用中，內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器采用內(nèi)置式超濾膜的通量衰減率為25-40%（滲瀝液處理中膜壽命一般為兩年），而外置式管式超濾膜在其使用壽命（滲瀝液處理中一般為4-5年）期通

32、量衰減率一般不超過10%。（4）膜壽命管式超濾所用膜材質(zhì)為高分子聚偏氟乙烯即PVDF，由于其優(yōu)良的不同溶劑的兼容性為目前公認(rèn)質(zhì)量最好的膜材質(zhì)，其韌性較好，不易破裂，膜壽命長(zhǎng)。滲瀝液處理中內(nèi)置式膜可能產(chǎn)生斷絲或膜破裂的情況。管式超濾膜的壽命在滲瀝液處理中為3-5年，而內(nèi)置膜壽命大多在1-2年。（5）膜清洗外置式超濾膜在穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，一般只需每月化學(xué)清洗一次，如不停機(jī)一般不需要進(jìn)行任何沖洗。而內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器每天需要進(jìn)行1至3次反沖洗，且耗水量大。外置式膜生化反應(yīng)器清洗為全自動(dòng)CIP在線清洗，而大部分內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器超濾膜化學(xué)清洗需要將膜吊出反應(yīng)器進(jìn)行沖洗和化學(xué)藥劑浸泡，工作量復(fù)雜。由以上對(duì)

33、比表中可以看出，由于滲瀝液中懸浮物濃度高、污染物濃度高，內(nèi)置式膜生化反應(yīng)器不適用于滲瀝液處理，特別是膜的堵塞較為頻繁。另外，雖然外置式超濾膜能耗較內(nèi)置式膜要高，但內(nèi)置式膜的使用壽命往往不高，特別是對(duì)于滲瀝液處理而言，一般適用壽命僅為1-2年，而外置式超濾膜的使用壽命可達(dá)3-5年，綜合考慮內(nèi)置式和外置式超濾膜的運(yùn)行成本基本持平。綜上所述，本工程選擇外置式MBR系統(tǒng)。10.5.3深度處理工藝選擇本工程滲瀝液處理站出水應(yīng)達(dá)到污水排入城市下水道標(biāo)準(zhǔn)（CJ3082-1999）要求后排放。表10.5-3 出水排放標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱數(shù)值單位1CODCr500mg/L2BOD5300mg/L3NH3-N35mg/L

34、4SS400mg/L5TP8mg/L6pH69從表10.7-3可以看出，出水指標(biāo)較為嚴(yán)格，根據(jù)現(xiàn)有中轉(zhuǎn)站、焚燒廠和填埋場(chǎng)的MBR工程實(shí)例，在可生化性較好的進(jìn)水條件下，MBR工藝出水可以基本滿足表10.7-3的要求，但COD無(wú)法做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。為了確保出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，需要新增后續(xù)深度處理工藝。各種深度處理工藝中，膜分離技術(shù)應(yīng)用較為廣泛，通過選擇合適的膜分離工藝，可以使出水達(dá)到較高的排放標(biāo)準(zhǔn)。膜工藝原理與自然界的滲透過程一樣，膜處理是一種壓力驅(qū)動(dòng)的處理過程，其分離原理主要是，由于滲透膜的選擇透過性，水能夠順利通過膜，而其他的化合物則或多或少甚至完全被膜截留，這樣進(jìn)水經(jīng)過膜后被分成兩部分：處理后的滲

35、透液與截流液（濃縮液）。通過膜分離，使污染物在濃縮液中富集，以改善滲透液的出水水質(zhì)。通過選擇合適的膜分離工藝，可以使出水達(dá)到較高的排放標(biāo)準(zhǔn)。各種膜處理技術(shù)的比較如表10.5-4所示。表10.5-4 各種膜處理技術(shù)比較項(xiàng)目微濾（MF）超濾（UF）納濾（NF）反滲透（RO）膜結(jié)構(gòu)微孔膜，對(duì)稱結(jié)構(gòu)和不對(duì)稱結(jié)構(gòu)微孔膜，多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)溶解-擴(kuò)散膜，多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)或復(fù)合膜致密型溶解-擴(kuò)散膜，多層不對(duì)稱結(jié)構(gòu)或復(fù)合膜膜材料聚丙烯（PP）和聚四氟乙烯（PTEE）PS和PE/聚偏氟乙烯PVDF（有機(jī)膜）；氧化鋯和氧化鋁（無(wú)機(jī)膜）芳香聚酰胺（PA）和醋酸纖維素（CA）等醋酸纖維素（CA）和芳香聚酰胺（PA）等微孔膜

36、直徑（m）0.08100.0080.20.00080.009（1mm范圍）0.00010.004滲透?jìng)鬟f機(jī)理顆粒大小、形狀，主要發(fā)生對(duì)流的傳質(zhì)分子特性、大小、形狀，主要發(fā)生對(duì)流的傳質(zhì)根據(jù)溶解度及擴(kuò)散系數(shù)之差進(jìn)行分離，低壓反滲透根據(jù)溶解度及擴(kuò)散系數(shù)之差進(jìn)行分離，只允許轉(zhuǎn)相組分進(jìn)行擴(kuò)散的傳遞截留物質(zhì)直徑（m）0.08100.0080.20.00080.009（1mm范圍）0.00010.004截留物質(zhì)近似分子量（g/mol）>1500>800>200>30適用膜組件管式膜組件碟管式膜組建，管式膜組件，毛細(xì)管式膜組件，平板式膜組件碟管式膜組件，卷式膜組件碟管式膜組件，中空纖維

37、膜組件，卷式膜組件，板框式膜組件操作時(shí)跨膜壓差（MPa）0.10.30.31.00.83.03.020.0有效截留物質(zhì)粒子（微生物、細(xì)菌、酵母、血球等）懸浮物顆粒、纖維等大分子物質(zhì)（微生物、細(xì)菌、酵母、血球等），膠體（不同分子量）低分子量溶質(zhì)，具有離子選擇性（截留高價(jià)陰離子和陽(yáng)離子，及鹽、葡萄糖、乳糖和微污染物幾乎所有的陰離子和陽(yáng)離子、無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)物、重金屬和細(xì)菌、病毒無(wú)法截留物質(zhì)水、溶劑中的溶解物水、溶劑水分子和部分氨氮分子、一價(jià)陰離子和陽(yáng)離子水分子和很少部分氨分子廣泛應(yīng)用領(lǐng)域懸浮液的提濃，半導(dǎo)體及電子工業(yè)超純水的終端處理低分子溶解物與大分子的分餾，果汁的濃縮，抗生素的提純，反滲透系數(shù)前的初

38、步凈化一價(jià)離子和多價(jià)離子的分離，給水工程，生產(chǎn)用水的軟化、紡織和造紙工業(yè)廢水的脫色，葡萄酒脫醇等給水工程、海水淡化、垃圾填埋場(chǎng)滲瀝液及其它成分復(fù)雜廢水的凈化處理等各種領(lǐng)域滲瀝液中有害物質(zhì)截留懸浮物（SS），部分有機(jī)物懸浮物（SS），部分有機(jī)物，重金屬除水分子和部分氨氮分子、一價(jià)陰離子和陽(yáng)離子外，幾乎所有物質(zhì)除水分子和很少部分氨氮分子外，幾乎所有物質(zhì)從表10.7-4可以看出，為了滿足出水達(dá)標(biāo)排放的要求、提高清液得率、降低濃縮液的處理難度，以采用納濾工藝為宜。由此可見，前期研究確定的深度處理采用NF工藝是適宜的。由于納濾出水COD較低（一般小于150mg/L），故結(jié)合本工程達(dá)標(biāo)保障性的要求和項(xiàng)目的

39、經(jīng)濟(jì)性，并考慮到應(yīng)盡量減少難以處理的納濾濃縮液產(chǎn)量，確定新增200m3/d規(guī)模的納濾處理設(shè)施。當(dāng)本工程MBR出水可達(dá)到表1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，納濾設(shè)備可以停用，MBR出水直接排往婁山河污水處理廠。如站區(qū)有中水回用的要求，也可啟用納濾，獲取高質(zhì)量的出水，以滿足中水回用的要求，減少水資源的消耗。當(dāng)本工程MBR出水尚無(wú)法達(dá)到表1標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，將其中200m3/d的出水經(jīng)過納濾深度處理，將產(chǎn)生的170186m3/d納濾清液和剩余的MBR出水（250m3/d）混合后，達(dá)標(biāo)排入婁山河污水處理廠。所產(chǎn)生的1430m3/d納濾濃縮液，可以用槽罐車運(yùn)至垃圾填埋場(chǎng)回灌。詳見圖10.7-5。圖10.5-5 MBR和NF組合流程10.

40、5.4濃縮液出路本中轉(zhuǎn)站無(wú)濃縮液處理?xiàng)l件，故濃縮液擬外運(yùn)處理。10.5.5污泥處理工藝論證根據(jù)近年來污泥處理技術(shù)發(fā)展，對(duì)于以減少污泥體積為主的污泥處理目前常用的污泥處理方案有以下二種，即：方案一：污泥重力濃縮、污泥機(jī)械脫水 方案二：污泥機(jī)械濃縮、污泥機(jī)械脫水表10.5-6對(duì)以上二個(gè)方案進(jìn)行了方案比較。表10.5-6 污泥處理方案比較項(xiàng)目方案一重力濃縮、機(jī)械脫水方案方案二機(jī)械濃縮、機(jī)械脫水方案構(gòu)筑物數(shù)量1污泥濃縮池2貯泥池3脫水機(jī)房1貯泥池2污泥濃縮脫水機(jī)房主要設(shè)備1周邊傳動(dòng)濃縮機(jī)2脫水機(jī)3加藥裝置1潛水?dāng)嚢铏C(jī)2濃縮脫水機(jī)3加藥裝置裝機(jī)功率小大絮凝劑用量2.03.5kg/T.DS3.05.0kg

41、/T.DS對(duì)環(huán)境影響污泥濃縮池露天布置，表露面積較大，臭氣對(duì)周圍環(huán)境影響較大，加罩脫臭工程量較大。污泥貯泥池露天布置，表露面積較小，臭氣對(duì)周圍環(huán)境影響較小，加蓋脫臭工程量較小?？偼两ㄙM(fèi)用（萬(wàn)元）較大較小總設(shè)備費(fèi)用（萬(wàn)元）較小大總造價(jià)（萬(wàn)元）較大一般運(yùn)行費(fèi)用較小一般總占地面積較大較小對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)化、產(chǎn)業(yè)化的適用性適用性強(qiáng)適用性一般剩余污泥中磷的二次釋放磷二期釋放量較大，有污染磷二期釋放量相對(duì)較小優(yōu)點(diǎn)1裝機(jī)功率較小2絮凝劑用量較小3運(yùn)行管理成熟可靠4與一、二期的協(xié)調(diào)性較強(qiáng)5適應(yīng)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)化和產(chǎn)業(yè)化1占地省2總土建費(fèi)用小3全封閉式，操作環(huán)境好4不會(huì)發(fā)生剩余污泥厭氧放磷現(xiàn)象缺點(diǎn)1占地較大2重力濃

42、縮池散發(fā)臭味面積較大，加罩脫臭工程量大3會(huì)發(fā)生剩余污泥厭氧放磷現(xiàn)象1裝機(jī)功率較大2絮凝劑用量較大3設(shè)備費(fèi)用較高綜上所述，由于重力濃縮池存在著散發(fā)惡臭，磷釋放導(dǎo)致二次污染等問題，本工程設(shè)計(jì)擬推薦采用“方案二：污泥機(jī)械濃縮脫水方案”。 10.5.6污泥出路我國(guó)污水處理廠污泥最終處置主要是污泥農(nóng)用、污泥填埋和污泥綜合利用。滲瀝液處理工程污泥則以填埋處置為主。本污水處理工程位于中轉(zhuǎn)站內(nèi)部，故考慮脫水泥餅和垃圾混合運(yùn)輸至填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋處置。10.6滲瀝液處理工藝設(shè)計(jì)10.6.1設(shè)計(jì)水量處理規(guī)模：450 m3/d平均流量：18.75 m3/h10.6.2設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)根據(jù)10.2節(jié)分析，確定本工程配套污水

43、處理工程設(shè)計(jì)進(jìn)出水水質(zhì)如表10.6-1所示。表10.6-1 進(jìn)出水水質(zhì)及污染物去除率項(xiàng)目進(jìn)水 mg/L出水 mg/L去除率 %CODcr3400050098.50BOD51800030098.30NH3-N5003593.00SS200040080.00pH4.57.569/10.6.3系統(tǒng)流程滲瀝液處理工程采用以轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵+均質(zhì)池勻質(zhì)作為預(yù)處理工藝、以MBR工藝作為主體生化工藝、以NF作為深度處理工藝的處理流程。NF濃縮液擬外運(yùn)處置，優(yōu)先考慮入小澗西處理場(chǎng)回灌。工藝流程詳見圖10.6-1。圖10.6-1污水處理工程工藝流程圖10.6.4污水處理工藝方案由于本項(xiàng)目污水處理量較大，從設(shè)計(jì)安全角

44、度出發(fā)，設(shè)計(jì)兩條獨(dú)立平行的工藝流程線，即每條線的處理量為450/2=225 m3/d。1、轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵及均質(zhì)池三股進(jìn)水含有較高濃度的懸浮物及大顆粒污染物，采用轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵分離，然后進(jìn)入均質(zhì)池進(jìn)行水質(zhì)混合、勻質(zhì)。均質(zhì)池共1座，總有效容積為906.4m3。2、MBR反應(yīng)器（外置膜）經(jīng)過均質(zhì)池調(diào)配的滲瀝液進(jìn)入外置式膜生化反應(yīng)器。1）生化反應(yīng)器均質(zhì)池中的滲瀝液由膜生化反應(yīng)器進(jìn)水提升泵提升經(jīng)過布水系統(tǒng)進(jìn)入生化反應(yīng)器。為保護(hù)后續(xù)的超濾膜，生化反應(yīng)器進(jìn)水前加了袋式過濾器，以去除進(jìn)水中的較大顆粒物。l 反硝化池設(shè)計(jì)反硝化池工藝參數(shù)如表10.6-2所示。表10.6-2 反硝化池工藝參數(shù)日進(jìn)水流量Qd450m&#

45、179;/d設(shè)計(jì)進(jìn)水COD34,000mg/l設(shè)計(jì)進(jìn)水BOD18,000mg/l設(shè)計(jì)進(jìn)水NH4-N500mg/l設(shè)計(jì)溫度T25°C設(shè)計(jì)污泥濃度MLSS15kg/m3設(shè)計(jì)反硝化率RDi85%反硝化池?cái)?shù)量n2格反硝化池單格有效容積VDi320m³總有效容積n*VDi640m³反硝化池為2格有效容積為320m3的鋼筋混凝土水池，分兩條并聯(lián)的工藝流程，即每條工藝流程各設(shè)一反硝化池，設(shè)計(jì)反硝化率為85%。反硝化池設(shè)計(jì)為前置式，可以充分利用滲瀝液進(jìn)水中的碳源進(jìn)行反硝化，并使之完全。每座反硝化池內(nèi)各設(shè)有液下攪拌器1臺(tái)。l 一級(jí)硝化池設(shè)計(jì)一級(jí)硝化池工藝參數(shù)如表10.6-3所示。表

46、10.6-3 一級(jí)硝化池工藝參數(shù)日進(jìn)水流量Qd450m³/d設(shè)計(jì)進(jìn)水COD34,000mg/l設(shè)計(jì)進(jìn)水BOD18,000mg/l設(shè)計(jì)進(jìn)水NH4-N500mg/l設(shè)計(jì)溫度T25°C設(shè)計(jì)污泥濃度MLSS15kg/m3設(shè)計(jì)COD去除率RCOD97%硝化池?cái)?shù)量n4格硝化池單格有效容積VNi1360m³總有效容積n*VNi5440m³日平均剩余污泥量Qes173m³/d一級(jí)硝化為4格有效容積為1360m3的鋼筋混凝土水池，分兩條并聯(lián)的工藝流程，即每條工藝流程各包括2格一級(jí)硝化池，一級(jí)硝化設(shè)計(jì)為純粹的硝化反應(yīng)器，即滲瀝液中的氨氮在一級(jí)硝化中完全轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮

47、。2）外置式超濾與傳統(tǒng)生化處理工藝相比，微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分離，確保大于20nm的顆粒物、微生物和與COD相關(guān)的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)內(nèi)。超濾清液進(jìn)入清液儲(chǔ)槽。由于超濾實(shí)現(xiàn)泥水分離，因此生化反應(yīng)器中的污泥濃度可以達(dá)到15-30g/l。UF進(jìn)水泵把生化池的混合液分配到至UF環(huán)路。超濾最大壓力為6bar。超濾膜為直徑為8mm，內(nèi)表面為高分子有機(jī)聚合物的管式錯(cuò)流式超濾膜，膜分離粒徑為20nm。超濾系統(tǒng)為2套，各設(shè)6條環(huán)路，每個(gè)環(huán)路設(shè)有3支管式超濾膜。每個(gè)超濾環(huán)路設(shè)有單獨(dú)的循環(huán)泵，該泵在沿膜管內(nèi)壁提供一個(gè)需要的流速，從而形成紊流，產(chǎn)生較大的過濾通量，避免堵塞。四條環(huán)路的運(yùn)行完全獨(dú)立，提

48、高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。當(dāng)其中一條超濾環(huán)路需要清洗或沖洗時(shí)，其余環(huán)路不受影響。膜管由儲(chǔ)存有清水或清液的“清洗槽”通過清洗泵來完成。自動(dòng)壓縮空氣控制閥能同時(shí)切斷進(jìn)料，留在管內(nèi)的污泥隨沖刷水去生化池。CIP是一種偶頻過程，清洗后期閥門按程序打開，允許清洗水在膜環(huán)路中循環(huán)后回到“清洗槽”，直到充分清洗。如需要，清洗后期可向清洗槽少量滴加膜清洗藥劑。超濾的藥劑清洗周期一般為一月一次。超濾濃縮液（污泥）回流至生化系統(tǒng)，在需要排泥時(shí)，超濾濃縮液直接進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)工藝參數(shù)如表10.8-4所示。表10.8-4 超濾膜系統(tǒng)工藝參數(shù)流量Qh18.75m³ / h設(shè)計(jì)過濾通量JUF62.79 l

49、/ h*m2單位膜管面積Sa,UF27.05 m²UF-道數(shù)LUF2每道膜管nL,UF6總膜管數(shù) nUF,t12膜總過濾面積SUF, t324.58m²圖10.8-2 外置式膜生化反應(yīng)器成套超濾裝置3、NF系統(tǒng)納濾處理規(guī)模為200m3/d。由于進(jìn)水為超濾清液，納濾清液采率可達(dá)到8593%。表10.8-5 納濾膜系統(tǒng)工藝參數(shù)進(jìn)水流量Qd200 m³/d進(jìn)水流量Qh8.33 m³ / h清液采率y8593%設(shè)計(jì)過濾通量JNF18 l/ h*m2單位膜元件面積Sa,NF37.0 m²設(shè)計(jì)反納濾裝置套數(shù)KNF1套每套納濾環(huán)路數(shù)BNF2每條環(huán)路并聯(lián)耐壓膜

50、殼數(shù)PNF1每支耐壓膜殼納濾膜元件數(shù)ENF6總膜元件數(shù) nNF,t12支膜總過濾面積SNF t444m²納濾清液產(chǎn)量為170186m3/d，濃縮液產(chǎn)量為1430m3/d。圖10.6-3 成套納濾裝置10.6.5濃縮液出路本中轉(zhuǎn)站無(wú)濃縮液處理?xiàng)l件，故濃縮液擬外運(yùn)處理。由于納濾濃縮液含鹽量低，可考慮外運(yùn)至小澗西處理場(chǎng)回灌處理。10.6.6污泥處理工藝方案本設(shè)計(jì)方案生化剩余污泥（即進(jìn)入污泥脫水系統(tǒng)的超濾濃縮液）產(chǎn)量約為173m3/d，采用離心濃縮脫水機(jī)進(jìn)行濃縮脫水，脫水泥餅送至庫(kù)區(qū)填埋，離心脫水上清液160 m3/d回生化系統(tǒng)。10.6.7總圖布置滲瀝液處理站位于中轉(zhuǎn)車間北側(cè)和加油站西側(cè)。

51、滲瀝液處理站主要包括轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵及調(diào)節(jié)池、MBR池（含反硝化池和硝化池）、儲(chǔ)泥儲(chǔ)液池（含污泥儲(chǔ)池、污泥上清液池、出水排放池和納濾濃縮液池）、綜合處理車間（含膜車間、加藥間、污泥脫水間、配電間、控制室、化驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、值班室等）、冷卻系統(tǒng)和MBR設(shè)備區(qū)。詳細(xì)布置見平面布置圖。處理站內(nèi)充分考慮綠化用地。采用常綠的灌木修剪成整齊的綠籬來美化建、構(gòu)筑物，增加美觀，通過合理綠化造景盡可能減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。10.6.8高程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)地面標(biāo)高為4.8m（黃海高程），各建（構(gòu)）筑物水力高程設(shè)計(jì)詳見滲瀝液處理高程設(shè)計(jì)圖。10.6.9建構(gòu)筑物單體設(shè)計(jì)建構(gòu)筑物單體設(shè)計(jì)如下：1、轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵及均質(zhì)池轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵及均質(zhì)

52、池共1座，總有效容積為906.4m3。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：設(shè)計(jì)流量 450 m3/d總有效容積 906.4 m3平面尺寸 20.6m×11.0m水深 4.0m池高 4.5m總停留時(shí)間 2.0d攪拌器 1套，P=5.0KW轉(zhuǎn)鼓螺旋格柵機(jī) 2套，b=1mm，P=1.5KW2、MBR池MBR池由反硝化池、硝化池及MBR池設(shè)備間合建。1）反硝化池反硝化池為矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，半地下式。共2組，每組分2格。每組反硝化池處理能力225m3/d，每格長(zhǎng)10.0m，寬4.0m，水深8.0m，池高9.5m，經(jīng)袋式過濾器過濾后的滲瀝液和回流污泥（超濾濃縮液）混合后進(jìn)入反硝化池。反硝化池出水進(jìn)入硝化池。主要設(shè)計(jì)參數(shù)（均指單組反應(yīng)器）：?jiǎn)谓M設(shè)計(jì)流量 225 m3/d單格平面尺寸 10.0m×4.0m水深 8.0m池高 9.5m單格有效容積 320m3設(shè)計(jì)水溫 25水力停留時(shí)間 1.4d（設(shè)計(jì)流量）攪拌器 2套，P=2.2KW2）硝化池硝化池為矩形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，半地下式。共2組，每組分4格。每組硝化池處理能力225m3/d，每格反應(yīng)池長(zhǎng)17.0m，寬10.0m，水深8.0m，池高9.5m，反硝化池出水進(jìn)入硝化池。污泥脫水上清液也進(jìn)入硝化池合并處理。硝化池出水進(jìn)入后置反硝化池。 硝化池應(yīng)綜合采用水力消泡和藥劑消泡的手段，減少泡沫產(chǎn)生。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：?jiǎn)谓M設(shè)計(jì)流量 225 m3