煙囪基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計方案

1、1、編制依據(jù)32、工程概況及工程量32.1、 工程概況32.2、 施工項目名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點、幾何特征32.3、 施工方法及工期要求42.4、 工程量43、施工準備工作43.1、 技術(shù)配備43.2、 人員配備43.3、 作業(yè)人員要求53.4、 環(huán)境要求63.5、 機械準備63.6、 具準備63.7、 材料準備73.8、 儀器、儀表、工具73.9、 安全工器具84、施工程序及施工方法84.1、 施工程序84.2、 施工方法84.2.1 、墊層施工84.2.2 測量放線84.2.3 接樁處理94.2.4 鋼筋工程94.2.5 模板施工134.2.6 腳手架工程134.2.7 混凝土

2、澆筑174.2.8 基礎(chǔ)板底及外表面防腐184.2.9 、土方回填184.2.10 、支柱施工185、質(zhì)量保證措施185.1、 質(zhì)量驗收標準185.2、 質(zhì)量技術(shù)保證措施196、環(huán)境安全保證措施216.1、 環(huán)保措施216.2、 關(guān)鍵工序安全檢查容216.3、 安全保證措施226.4、 文明施工管理236.5、 安全應(yīng)急預(yù)案236.6、 危險點源控制287、強制性條文執(zhí)行計劃298、附計算書及附圖328.1 荷載計算328.2 附圖331、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)GB50204-2002(2010)鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第二部分：

3、熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007工程測量規(guī)GB50026-2007通用硅酸鹽水泥GB175-2007/XG1-2009混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-2013;煙囪工程施工與驗收規(guī)GB50078-2008大體積混凝土施工規(guī)GB50496-2009電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-2002電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)DL5190-2012;電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2012)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ52-2006鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋機械連接用套筒JGT163-2013建筑施工扣件式鋼管腳

4、手架安全技術(shù)規(guī)JGJ130-2011煙囪基礎(chǔ)施工圖紙F02681S-T03022、工程概況及工程量2.1、 工程概況深能西北郊熱電廠一期2x350MW6臨界燃煤機組項目建設(shè)210米外筒為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、筒為鈦鋼筒的煙囪，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由底板及環(huán)壁等部分組成。本期建設(shè)裝機容量為2X350MWWL組。2.2、 施工項目名稱、規(guī)模、使用功能、結(jié)構(gòu)設(shè)計特點、幾何特征煙囪高為210米，煙囪中心坐標為A=5227.10,B=8568.53,設(shè)計零米標高為30.5m。埋深5.1m,環(huán)板基礎(chǔ)底標高-5.0m,基礎(chǔ)環(huán)形結(jié)構(gòu)最大厚度為2000mm最小厚度為1500mm環(huán)基最大外半徑為16950mm筒座為

5、杯形，高度為3000mm寬度：下底2100mm上底800mm煙囪0.00m基礎(chǔ)處外半徑為12050mm煙囪基礎(chǔ)混凝土強度等級為C4Q墊層采用C20混凝土。關(guān)于冬季施工及大體積混凝土施工詳見大體積混凝土施工方案。2.3、 施工方法及工期要求施工方法：地基驗槽完畢一混凝土墊層一測量放線一接樁處理一基礎(chǔ)鋼筋及環(huán)壁插筋綁扎一基礎(chǔ)模板安裝一基礎(chǔ)混凝土澆筑一環(huán)壁施工（順序同基礎(chǔ)）一拆模一回填土工期要求：2016.01.01至2015.03.012.4、工程量在舁廳P名稱單位數(shù)量1鋼筋T2452墊層m3803基礎(chǔ)混凝土m31300.44環(huán)壁混凝土m3338.875措施鋼筋T303、施工準備工作3.1、 技術(shù)

6、配備3.1.1 完成本分部工程施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）的編制與批復(fù)。3.1.2 本部位施工圖經(jīng)過設(shè)計交底、圖紙會檢。3.1.3 完成作業(yè)施工技術(shù)與安全措施交底，交底人與被交底人均在交底記錄上簽字。3.1.4 驗槽、驗收、中心定位測量工作及資料完成。3.1.5 按此施工作業(yè)指導(dǎo)書容進行技術(shù)、安全、質(zhì)量等交底，凡參與此作業(yè)人員均需參加，并履行簽字手續(xù)3.2、人員配備工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)項目副經(jīng)理1電氣工1檢修工2技術(shù)負責人1鋼筋工10材料保管員1技術(shù)貝1木工10瓦工6安全員1水泥工10質(zhì)檢員1起重工2測量員1電火焊工2力工10合計：65人特殊工種：起重工、焊工、等提前做好培訓(xùn)、取證工作。所有作業(yè)

7、人員均要持登高上崗證。3.3、 作業(yè)人員要求3.3.1、 生產(chǎn)經(jīng)理負責現(xiàn)場施工生產(chǎn)、人員和機械的調(diào)配、權(quán)衡。3.3.2、 技術(shù)員負責本工程全面技術(shù)工作、方案編寫。負責現(xiàn)場交底。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題。3.3.3、 施工隊長負責組織現(xiàn)場施工生產(chǎn)，協(xié)助技術(shù)員現(xiàn)場技術(shù)安全交底，負責工程質(zhì)量、安全文明施工措施的具體實施。3.3.4、 安全員負責本工地全面安全工作，檢查和監(jiān)督施工現(xiàn)場的機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和作業(yè)人員操作程序規(guī)等。及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的安全問題。對違反安全操作規(guī)程的作業(yè)人員進行教育，對不服從者有權(quán)停止工作。3.3.5、 質(zhì)檢員負責本工程全面質(zhì)量工作，對不按技術(shù)規(guī)操作人員有權(quán)停止其作業(yè)。

8、及時處理和解決現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題。并負責工程隱蔽及驗評的報驗工作。3.3.6、 測量員負責本工程測量工作以及測量相關(guān)記錄填寫。3.3.7、 資料員負責本工程全部資料管理工作及工程竣工后的資料移交。3.3.8、 電工負責本工地用電工作和用電設(shè)備管理及其它。3.3.9、 鋼筋班負責本工程鋼筋加工和綁扎、自檢工作，并及時填寫記錄。3.3.10、 木工班負責本工程模板整修、安裝工作，自檢工作，并及時填寫記錄。3.3.11、 水泥班負責本工程混凝土攪拌、運輸、澆筑施工工作，自檢工作，并及時填寫記錄。3.3.12、 起重班負責本工程架子搭、拆，起重機械使用、保養(yǎng)等工作。3.3.13、 焊工負責本工程電火焊

9、工作，焊接試件取樣及自檢工作。3.3.14、 材料保管員負責本工程的現(xiàn)場材料、工器具管理工作。3.4、 環(huán)境要求3.4.1、 施工現(xiàn)場道路通暢，場區(qū)平整，排水通暢，并設(shè)置工業(yè)垃圾場。3.4.2、 完成場區(qū)的封閉及平面布置，生產(chǎn)臨建區(qū)建立。3.4.3、 生產(chǎn)區(qū)水、電、通信暢通。3.4.4、 環(huán)基周圍場地道路進行合理布置，滿足混凝土澆筑機械布置的需要。3.4.5、 應(yīng)對特殊氣候條件的應(yīng)急措施已完成，如基坑外防降雨的擋水墻及排水溝3.5、機械準備在舁廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機臺12鋼筋彎曲機臺23鋼筋碰焊機臺14鋼筋調(diào)直機臺15木工圓鋸臺16木工多用機床臺17手電鋸臺18手電刨臺19手電鉆

10、臺110電焊機臺6交直流各3臺11烘干箱個112保溫桶個613火焊氣割工具套215混凝土罐車臺616混凝土泵車臺21臺備用，隨時候命17振搗器臺818振搗棒條203.6機具準備在舁廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1模板1220*2440塊3202木力40*70塊3003白松木跳板60*803m5.54鋼筋25t5.77圍楝5圓鋼小14t2.3對拉螺栓6鋼管48X3.5t3.237蝶形扣件只15008垂直扣件只20009旋轉(zhuǎn)扣件只200010M14只20003.7、材料準備鋼筋施工準備據(jù)施工總平面布置圖的位置，選定鋼筋堆場及加工場地，考慮到本基礎(chǔ)工程的鋼筋用量,選用1臺彎曲機和1臺切斷機，2臺電焊機，1

11、臺25噸汽車吊。鋼筋堆放在加工場前，設(shè)240mmffi面磚砌條形墩，汽車吊卸料堆放。鋼筋切斷機設(shè)在料場邊，對焊機、彎曲機等加工機械設(shè)在加工棚。檢驗合格后的鋼筋方可進行加工，加工好的半成品鋼筋分類、掛牌堆放，以便綁扎。混凝土施工的準備混凝土為本單位混凝土集中攪拌站提供，提前向攪拌站提供混凝土的標號和數(shù)量。混凝土原材料砂、石、水泥及外加劑經(jīng)過檢驗合格，供應(yīng)充足，滿足基礎(chǔ)大體積混凝土供料要求。混凝土振搗機械配備8臺插入式振動器，6m長振動棒8根。現(xiàn)場照明用鋪燈（3KW2臺，移動式碘鴇燈4盞。溫度計若干個，刮尺3把。養(yǎng)護混凝土用的塑料薄膜、棉被、塑料、草袋及若干小型施工機具。3.8、 儀器、儀表、工具

12、盤尺、水準儀一臺、經(jīng)緯儀一臺、5m卷尺所有的計量器具應(yīng)提前進行計量校驗，校驗合格后才能投入使用。3.9、 安全工器具個人勞動保護用品、用具準備充足，并符合安全要求和能夠正確使用。施工現(xiàn)場所有可靠的安全防護設(shè)施完成。4、施工程序及施工方法4.1、 施工程序地基驗槽完畢一混凝土墊層一測量放線一接樁處理一基礎(chǔ)鋼筋及環(huán)壁插筋綁扎一基礎(chǔ)模板安裝一基礎(chǔ)混凝土澆筑一環(huán)壁施工（順序同基礎(chǔ)）一拆模一回填土。4.2、 施工方法4.2.1、 墊層施工作業(yè)程序測量放線一標高控制一混凝土澆筑一表面壓光一養(yǎng)護作業(yè)方法A、測量放線：用煙囪中心控制樁放出煙囪中心點位。再放出半徑16.0m墊層外邊線,B、標高控制：在墊層施工過

13、程中邊澆筑混凝土邊用水準儀控制標高。C、墊層混凝土澆筑：混凝土采用商品混凝土，使用混凝土泵車進行澆注，澆注時由一點開始澆筑，使用振搗器振搗，達到泛漿、不下沉為止。并按要求埋設(shè)小25鋼筋短樁，間距500mm用于支模。E、表面壓光：在混凝土達到初凝前，由瓦工進行表面壓光處理。F、養(yǎng)護：用水養(yǎng)護，覆蓋棉氈，且保證其濕潤。質(zhì)量要求及措施A、儀器及計量器具必須經(jīng)過檢定合格，并在有效期使用。B、技術(shù)人員、質(zhì)檢人員現(xiàn)場隨時檢查混凝土配合比計量、坍落度、水灰比。C、測量人員測量及時，嚴格按要求控制標高偏差在10mmD、及時壓光，控制表面平整度。E、及時進行混凝土養(yǎng)護，保證混凝土的濕潤。4.2.2 測量放線根據(jù)

14、煙囪中心控制樁，放出煙囪十字軸線、半徑線、基礎(chǔ)外邊線，人孔門位置線、施工洞口位置線、筒壁插筋位置及徑向鋼筋線。4.2.3 樁處理樁鋼筋彎折角度為75度。與煙囪底板連接。澆筑高度為墊層頂100mm4.2.4 鋼筋工程4.2.4.1 施工程序：鋼筋加工一鋼筋運輸一鋼筋綁扎一找正加固一鋼筋維護鋼筋加工：鋼筋進場后，索要鋼筋材質(zhì)合格證明書并送檢，復(fù)檢合格方可使用。鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙下料，鋼筋閃光對焊依據(jù)放樣料單下料。加工時彎曲機應(yīng)選用低速檔，以免燒壞彎曲機電機。鋼筋運輸：采用人工配合汽車吊運輸，運輸時應(yīng)該用繩索綁好，以免不穩(wěn)造成鋼筋散亂變形或失落。鋼筋運至現(xiàn)場后，堆放鋼筋時下部墊木方，已防鋼筋粘泥，并

15、掛牌標識。兩人抬鋼筋時要步調(diào)一致，同時輕輕放下。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎必須在墊層防腐干燥后進行。根據(jù)測量人員給出的鋼筋位置線擺放徑向鋼筋并固定好，在徑向鋼筋上綁扎環(huán)向鋼筋；用鋼筋馬凳控制底板上層鋼筋的高度?；A(chǔ)中部的構(gòu)造配筋及頂層配筋用鋼筋馬凳控制其高度，馬黨間距1.6m。馬鏤之間外用25鋼筋環(huán)向焊接牢固，每個馬鏤用25鋼筋做剪刀撐，必須確保鋼筋骨架具有足夠的強度。環(huán)壁及筒壁插筋根據(jù)測量人員給出的位置綁扎。馬黨采用25鋼筋加工，鋼筋綁扎采用梅花扣形式綁扎.鋼筋綁扎方法：按測量放線及綁扎程序逐步綁扎鋼筋，鋼筋按梅花扣綁扎，每個扣用不少于2根22敝線綁扎；筒壁插筋與其它鋼筋的綁扎用16#鐵線綁扎；環(huán)筋

16、20以上筋接頭形式為機械連接或焊接，20以下的采用綁扎搭接。環(huán)向鋼筋接頭采用綁扎接頭時，搭接長度達到設(shè)計要求，同一截面綁扎的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應(yīng)大于60d且不小于1m32、28及筒壁豎筋采用直螺紋連接。環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋、筒座插筋一次綁扎完成，第二次綁扎筒座環(huán)筋，對基礎(chǔ)中筒壁預(yù)留插筋，應(yīng)保證筒壁外側(cè)鋼筋間距與側(cè)鋼筋間距的布置。鋼筋加固找正：沿環(huán)壁方向（中到中）每2米設(shè)置一個鋼筋馬凳作為支撐，每個馬凳要綁扎4個斜撐，斜撐上端焊接在馬凳上、下端焊接在底板鋼筋上。采用拉平尺方法找正。鋼筋維護：鋼筋綁扎完畢混凝土澆筑前要再次校核鋼筋位置、間距、綁扣等是否符合圖紙設(shè)計及規(guī)要求。并墊足夠的

17、墊塊以確保保護層厚度。環(huán)形基礎(chǔ)鋼筋綁扎技術(shù)措施：因基礎(chǔ)框架筋較重，為防止其傾覆，設(shè)置中25鋼筋支撐架。排架徑向布置，即排架的兩個腳點與煙囪中心成直線，沿環(huán)向設(shè)4個鋼筋支撐、徑向設(shè)2個鋼筋支撐。布置方式詳見鋼筋支撐排架布置圖。每個排架支腿左右共4根25鋼筋支撐、環(huán)向共2根中25鋼筋支撐，支點距墊層面1350mm1850mm支撐與地面夾角60。每圈排架上部用25鋼筋環(huán)向與排架筋焊接連成整體，增強排架的整體穩(wěn)定性。鋼筋焊接施工在進行正式的焊接作業(yè)前，原材料必須經(jīng)檢驗合格，并確定合格的焊接作業(yè)人員進行模擬焊接。1、鋼材試驗和取樣鋼材進廠后應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批的重量不大于60噸，每批應(yīng)由同一牌號，

18、同一爐罐號，同一規(guī)格，同一進貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋應(yīng)按規(guī)要求進行拉伸、彎曲、重量偏差等試驗，經(jīng)監(jiān)理見證取樣，試驗結(jié)果經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）確認合格后方可使用。試件取用原則：對焊、電弧焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗，在同一班，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批，當同一臺班焊接的接頭數(shù)量較少時，可在一周之累計計算。累計仍不足300個接頭應(yīng)按一批計算。2、電弧焊工藝當鋼筋焊接采取單面搭接電弧焊時，搭接焊的尺寸為10d（當采取雙面焊，尺寸為5d）。施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)保證兩根鋼筋的軸線

19、在同一直線；用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mmz上。施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿；多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。焊縫長度不應(yīng)小于圖紙要求長度，焊縫高度h0.3d,并不得小于4mm焊縫寬高b0.8d,并不得小于10mm鋼筋直螺紋施工1施工程序及施工方法1.1施工程序鋼筋端面平頭一剝肋滾壓螺紋一絲頭質(zhì)量檢驗一帶帽保護一絲頭質(zhì)量抽檢一鋼筋就位一接頭擰緊一作標記一施工檢驗一綁扎其它鋼筋1. 2施工方法2. 2.1鋼筋絲頭加工：2.1.1.1 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線

20、方向垂直，宜采用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備，嚴禁氣割。不得有馬蹄形或扭曲，端部不得彎曲。2.1.1.2 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。2.1.1.3 絲頭質(zhì)量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。絲頭的有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。絲頭中徑牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。絲頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超過0.20mm標準型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒的長度。絲頭加工完畢，做檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護中筒或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞。自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一

21、個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%合格率必須能95%否則逐個檢驗，合格后方可使用。2.1.1.4 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。2.1.1.5 絲頭質(zhì)量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。2.1.1.6 存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類堆放。1. 2.2鋼筋連接：1.1.1.1 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。1.1.1.2 接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。鋼筋規(guī)格和連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒螺紋干凈、完好無損。擰緊時使絲頭在套筒中央位置頂緊。1.1.1.3 作標記：對已經(jīng)擰緊的

22、接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。1.1.1.4 施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。鋼筋連接接引的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，自檢合格后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣隨機檢驗，在同一施工條件下，采用同一材料的同一等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢查及驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機于取15%且不少于75個接頭，是外觀質(zhì)量及擰緊力矩，合格率95%否則逐個檢查。1.1.1.4.1 連接套筒及鎖母1.1.1.4.1.1 外觀質(zhì)量：螺紋的牙形應(yīng)飽滿，連接套筒的表面不得有裂紋；連接套筒未鎖母的表面及螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。1

23、.1.1.4.1.2 螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入的長度不得超過3P。1.1.1.4.2 鋼筋的絲頭122.4.2.1外觀質(zhì)量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。1.2.2.4.2.2 外形質(zhì)量：絲頭有效螺紋數(shù)量不得小于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，允許誤差為+2R1.2.2.4.2.3 絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)順利地旋入。套筒的螺紋必須與絲頭的螺紋匹配，以保證連接接引的力學(xué)性能。1.2.2.5連接完畢后，套筒兩端均應(yīng)有外露有效

24、螺紋。1.2.3、 質(zhì)量保證措施1.2.3.1 連接套筒及鎖母的制作(1)連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙的要求制造，重要尺寸(外徑、長度)及螺紋變形、精度應(yīng)經(jīng)檢驗合格。(2)鋼筋連接套筒螺紋尺寸宜按現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸GB/T1969相應(yīng)規(guī)定確定。螺紋中徑公差宜滿足現(xiàn)行國家標準普通螺紋公差GB/T197中6H級相關(guān)規(guī)定的要求。(3)連接套筒裝箱前應(yīng)帶有保護端蓋，套筒部不得混入雜物。1.2.3.2 使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值限值鋼筋直徑(mm01618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值(n-m8016023030

25、0360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。1.2.3.3 連接鋼筋注意事項：(1)鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。(2)所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆做出標記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4.2.5 模板施工環(huán)形基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)復(fù)合模板分二次支模完成，第一次為環(huán)基（-5.0m至-3m）,第二次為環(huán)壁（-3m至0苗。環(huán)基模板采用

26、木模板，模板拼縫處用木方加固，外同時加固法，即用4道的M14的對拉螺栓連接，對拉螺栓側(cè)焊接于底板筋上。外用硬支撐加固，環(huán)向加固，加固筋采用825鋼筋，接頭采用焊接，以保證模板整體穩(wěn)定。模板表面要求平整光滑。模板所有拼縫及底周邊粘貼高密度海綿條，以防漏漿。待基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，及時進行外側(cè)-3m以下部分的基礎(chǔ)回填土，填至-3m。環(huán)壁模板：采用復(fù)合模板組合，外模加木收分條，模板用M14螺栓緊固，模板平整度2mm用14對拉螺栓控制環(huán)壁厚度，對拉螺栓間距為600mm對拉螺栓通過收分條與模板連接。外模板環(huán)向用25鋼筋加固，縱向采用鋼管加固。為確保加固系統(tǒng)的強度，保證2個螺帽、2個12槽鋼扣件?？紤]到環(huán)

27、壁處側(cè)模在混凝土澆灌時會上移，故預(yù)先在基礎(chǔ)底板施工時，在環(huán)壁外側(cè)底邊每隔1.0m預(yù)埋一根長0.4m的中25的鋼筋，在杯口模板施工加固時，把杯口外模加固的鋼筋同這些預(yù)埋的25的鋼筋焊在一起，確保模板在混凝土澆灌時不產(chǎn)生位移。4.2.6 腳手架工程4.2.6.1 腳手架搭設(shè)作業(yè)程序測量放線一擺放橫、縱掃地桿一逐根豎立桿、與縱向掃地桿扣緊（需加設(shè)臨時固定）一掃地橫桿與立桿扣緊一自下至上接高立桿、安裝縱向水平桿、橫向水平桿與各立桿扣緊、并與加設(shè)的剪刀撐、斜撐扣緊一安頂層防護欄桿、并鋪設(shè)竹簾（跳板）形成作業(yè)平臺一檢查各連接扣件進行加固一腳手架驗收、掛牌、使用。4.2.6.2 腳手架拆除作業(yè)程序頂層跳板、

28、防護欄桿等拆除、吊運一自上至下拆除每層縱、橫向水平桿一至位置拆除立桿及剪刀撐、斜撐一直至拆除到底板上。4.2.6.3 腳手架搭設(shè)施工作業(yè)步驟及方法在支設(shè)基礎(chǔ)底板模板前，在環(huán)板的外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，以方便模板的支設(shè)和加固模板。在環(huán)壁合鋼筒支墩的鋼筋和模板開始施工前，同樣在其外側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，以便模板的支設(shè)和加固模板。搭設(shè)兩條寬2.5m的由圍欄處至基礎(chǔ)中的臨時運輸通道，以便人員的行走和貨物的運輸。腳手架搭時必須及時支設(shè)斜撐及剪刀撐以防倒排。腳手架拆除時按先搭后拆、自上而下的順序拆除，不得一次將所有連接扣件打開。雙排腳手架立桿間距1.3m,步距1.5m,腳手架高3m左右，立桿管底設(shè)木板墊底，掃地桿

29、距地面約100mm剪刀撐設(shè)置按規(guī)執(zhí)行。腳手架搭設(shè)作業(yè)時必須在統(tǒng)一指揮下進行。施工前由測量人員按設(shè)計要求放線，以確定立桿位置。然后按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定后，裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭開的架子一起及時設(shè)置。橫桿和斜桿交接處分別用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件連接。水平桿件搭設(shè)時接頭應(yīng)相互錯開，宜采用搭接，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋

30、轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm在搭設(shè)中不得隨意改變排架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對桿件間距尺寸放大。4.2.6.4 腳手架搭設(shè)的一般要求及注意事項1、腳手架搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴格按照以下規(guī)定程序進行。2、按施工設(shè)計位置放線，標定立桿位置。3、應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)。立桿管底必須設(shè)置木板。4、剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件應(yīng)隨搭開的架子一起及時設(shè)置。橫桿和斜桿交接處分別用直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件連接。5、立桿的垂直度的偏差應(yīng)01/300，搭設(shè)完成時不大于5

31、0mm縱向桿水平偏差應(yīng)01/250,且全架長的偏差值不大于50mm6、綁扎鋼筋時應(yīng)設(shè)置臨時施工平臺，臨時施工平臺采用優(yōu)質(zhì)木跳板搭設(shè)，用鐵線綁扎牢固。作業(yè)層端部腳手板探頭長度不應(yīng)大于150mm其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠固定。7、工人必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。8、在搭設(shè)中不得隨意改變排架設(shè)計、減少桿配件設(shè)置和對桿件間距尺寸放大。9、必須按規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。10、對施工用的安全防護裝置，如安全帶等也需檢查無問題時方可使用。11、水平桿件搭設(shè)時接頭應(yīng)相互錯開，宜采用搭接，兩根相

32、鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1m應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至搭接縱向水平桿端的距離不應(yīng)小于100mm13、剪刀撐、斜桿與水平面交角宜在45至60度之間。14、腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)按規(guī)定進行檢查驗收后掛牌使用。15、鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。鋼管的外徑、壁厚、端面等的偏差應(yīng)符合規(guī)要求。舊鋼管表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。16、新、舊扣件使用前均應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、彎形嚴重的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓

33、必須更換。新、扣件均應(yīng)進行防銹處理。17、腳手架下列階段應(yīng)進行檢查與驗收：作業(yè)層上施加荷載前、達到設(shè)計高度后、遇有六級大風、停用超過一個月時需要進行復(fù)查。18、腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列項目：桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；扣件螺栓是否松動；安全防護措施是否符合要求；是否超載。19、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力板手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機分布原則進行。抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準，應(yīng)符合規(guī)要求，不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。20、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則(GB5036考核合格的專業(yè)架子工，上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可持證上崗。21、作業(yè)

34、層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設(shè)備。22、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿。23、在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火、防漏電措施和專人看守。24、腳手架接地、避雷措施等，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。25、搭、拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入。26、搭設(shè)水平桿。搭設(shè)時要選好腳手管的長度，腳手管不能伸出腳手架太長，橫桿外側(cè)伸出腳手架的長度盡量保持一致。27、腳手管正交節(jié)點。立桿與縱向平桿或橫向平桿的正交節(jié)點采用直角

35、扣件，扣件開口朝上，以保證使用安全。28、水平桿盡量靠近立桿位置，用直角扣件與立桿扣緊。上下各層水平桿應(yīng)沿立桿左右兩側(cè)分別設(shè)置，以減少立桿的偏心受力。29、剪刀撐沿腳手架的外圍連續(xù)布置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的角度成45。-60。剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊時，中間還要加24個扣節(jié)點，與之相交的桿件扣緊。30、在臨時施工平臺兩側(cè)搭設(shè)防護欄才f和踢腳板，欄桿高度不得小于1.2m,欄桿中間位置加設(shè)一道腳手管，擋腳板的高度為180mm擋腳板亦可用加設(shè)一道底欄桿（距腳手板0.2-0.3m）代替。同時，可以在防護欄桿上滿鋪密目網(wǎng)，密目網(wǎng)必須鋪嚴并與欄桿綁牢。31、腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員

36、必須正確佩戴安全帶，安全帶掛于已安裝牢固的排架桿件上。32、腳手架經(jīng)安監(jiān)部門驗收合格并掛牌后方可使用，進行上部施工。33、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時在使用前要進行驗收。4.2.5.5腳手架拆卸腳手架拆除前應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接連墻件支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，并清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除腳手架時必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)，連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于步距。各構(gòu)配件嚴禁拋擲至地面。拆除時還應(yīng)注意以下事項：1、腳手架拆卸時要多人配合作業(yè)，相互照應(yīng)。2、腳手管和扣件

37、要向下傳遞，嚴禁拋擲。3、拆除不至標高時，不得拆除立桿及相連接的剪刀撐。4、拆下來的腳手管和扣件要放到指定的地點，并碼放整齊，受損的腳手管和扣件要及時進行修理。4.2.7混凝土澆筑煙囪基礎(chǔ)混凝土供應(yīng)以商碎為主，混凝土澆筑分2次進行，第1次澆筑基礎(chǔ)C40混凝土,第2次澆筑環(huán)壁C40混凝土，基礎(chǔ)和環(huán)壁問留設(shè)施工縫。在澆筑上部混凝土前，需對施工縫進行鑿毛處理?；炷吝\輸：采用2臺汽車泵，6臺混凝土運輸罐車，汽車泵輸送混凝土入模。根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行混凝土塌落度測試，但每班不少于2次。試樣塌落度之差不超過30mm混凝土澆筑：用1臺混凝土泵車進行澆筑。由一側(cè)一點投入混凝土，進行澆筑。采用斜面分層趕漿法流

38、水施工，每層坡角15o20o,每層澆筑厚度200300mm混凝土澆筑能力60m3/h,由于加入高效緩凝減水劑，緩凝時間為6-8小時，滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)施工要求?；炷琳駬v：每個澆筑方向配置3臺插入式振搗器，同時備用4臺。采用分層斜坡式振搗。振搗要求快插慢拔，振出灰漿為宜，振搗時間為15s20s,但應(yīng)以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振搗間距不大于400mm插入振搗棒距模板150200mm不宜緊靠模板振搗，應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。振搗棒插入下層混凝土不得小于50mm以消除兩層之間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。因摻緩凝型泵送劑，緩凝時間可延緩25h

39、。壓面：在混凝土達到初凝前，由瓦工進行表面壓光處理。首先用長木方在混凝土表面上來回蹭磨，將斜面粗略找平，然后再用抹子壓光。必須24h專人堅守，壓至初凝結(jié)束?；炷琉B(yǎng)護：混凝土表面采用覆蓋一層塑料薄膜及兩層棉布進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，以此達到將外溫差控制在25c以。同時側(cè)壁模板外覆蓋一層棉布進行混凝土保溫，混凝土拆模時間宜在7天后進行。其他：環(huán)形基礎(chǔ)混凝土澆筑完，靠近筒座位置插入小20500鋼筋，其作用是加固筒座外模板，防止在筒座混凝土澆筑過程中筒座模板上浮。測溫孔埋設(shè)：在環(huán)基底板上均勻布設(shè)8組測溫孔。測溫孔采用3組20mms管鋼管預(yù)埋在混凝土里，每組孔深分為上、中、下。4.2.8土

40、方回填回填土工藝流程：基坑底地坪上清理一檢驗土質(zhì)一分層鋪土一分層碾壓密實一檢驗密實度一修整找平驗收。(1)回填用土嚴禁使用凍土進行回填，填土前應(yīng)將基礎(chǔ)坑垃圾等雜物都要清除干凈。(2)檢驗土質(zhì)，檢驗回填土料的種類，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制圍。(3)按設(shè)計要求進行基礎(chǔ)外的回填土施工，回填土分層夯實，每層厚250300mm保證壓實系數(shù)入c達到設(shè)計要求0.95。(4)碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。每層接縫處應(yīng)做成斜坡形，碾跡重疊半個壓跡，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m!(5)在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式打夯機分層夯打密實。(6)回填土方

41、每層壓實后，應(yīng)按規(guī)規(guī)定進行取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應(yīng)及時補土找平夯實。4.2.10、支柱施工鋼筋綁扎：柱豎向筋按圖紙下料加工，箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)綁扎牢，箍筋平直部分與縱向筋交叉點可間隔綁扎。綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。模板安裝：用復(fù)合木模板安裝，模板加固用鋼腳手管，垂直度用雙根8敝絲控制。混凝土澆筑：控制一次混凝土投入高度不大于400mm澆筑、振搗同基礎(chǔ)混凝土施工5、質(zhì)量保證措施5.1、質(zhì)量驗收標準序號

42、控制點檢驗單位班組工地項目部監(jiān)理控制點1地基驗槽H、R2定位及高程控制H、R3基礎(chǔ)墊層分項工程驗收WR4基礎(chǔ)放線H5降（排）水施工W6預(yù)埋件制作安裝分項工程驗收W7基礎(chǔ)鋼筋分項工程驗收HR8基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程檢查HR9基礎(chǔ)模板安裝分項工程驗收檢查WR10基礎(chǔ)混凝土分項工程驗收檢查H、S、R11基礎(chǔ)混凝土隱蔽工程檢查HR5.2、質(zhì)量技術(shù)保證措施1.1.1.1、 人員應(yīng)嚴格按照施工圖紙要求進行墊層半徑放線，并且給出足夠數(shù)量的墊層頂面標高控制點。施工時，應(yīng)設(shè)專人測量和檢查。1.1.1.2、 由于基礎(chǔ)鋼筋的骨架較大，綁扎時應(yīng)設(shè)置足夠的臨時支撐或馬凳，以保證鋼筋的間距尺寸準確。1.1.1.3、 為保證基礎(chǔ)

43、鋼筋上部的保護層的設(shè)計尺寸，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的鋼筋支撐。1.1.1.4、 與墊層接觸的主筋，應(yīng)保證其保護層厚度，其方法是用鋼筋頭墊起，每平方米不少于2塊。1.1.1.5、 模板安裝前，應(yīng)認真檢查模板的質(zhì)量，并涂刷均勻脫模劑。1.1.1.6、 按照測量給出的模板邊線進行支模，由一點向兩側(cè)進行支模。1.1.1.7、 模板安裝時，兩模板的連接要足夠牢固，應(yīng)設(shè)置環(huán)向鋼筋圍楝加固，圍楝數(shù)量要嚴格與作業(yè)指導(dǎo)書一致，圍楝鋼筋連接牢固，同時模板外側(cè)設(shè)置足夠的支撐進行加固。1.1.1.8、 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，且必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)GB50204-92的規(guī)定要求。1.1.1.9、 大體積混凝土施工

44、技術(shù)措施：混凝土采用低水化熱水泥；按規(guī)定控制水泥用量及水灰比、砂率、澆筑地點坍落度；準確摻加外加劑；澆筑完的混凝土及時保溫保濕;安排好施工組織，保證連續(xù)澆灌，不出現(xiàn)施工縫。1.1.1.10、 混凝土施工縫處理1.1.1.10.1、 、清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松動的石子及軟化的混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。1.1.1.10.2、 在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層20mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。1.1.1.10.3、 混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.1.1.11、 防漏漿措施1.1.1.11.1、 、所有模板組裝前，均在每塊模板右側(cè)面粘2mmM交皮。5

45、.2.1.11.3、 、對所用的定型鋼模板進行修整。表面有缺陷的模板不得用于本工程。5.2.1.12、 防污染措施5.2.1.12.1、 、鋼筋加工過程中，應(yīng)避免與油類接觸。5.2.1.12.2、 鋼筋綁扎后應(yīng)及時清理雜物。5.2.1.12.3、 模板安裝后應(yīng)及時清理雜物。5.2.1.12.4、 基礎(chǔ)混凝土施工完及時覆蓋草袋子，保證基礎(chǔ)筒座混凝土澆筑時，溜漏的混凝土不直接落到基礎(chǔ)表面上。5.2.1.12.5、 指派專人進行監(jiān)護。5.2.1.13、 混凝土表面工藝要求5.2.1.13.1、 、在混凝土澆筑完，達到初凝前，由瓦工進行表面壓光處理。5.2.1.13.2、 所有模板表面均用角向砂輪打磨

46、。5.2.1.13.3、 地面連續(xù)組裝4塊模板，然后進行打磨處理，再進行組裝。組裝時鋼模間連接采用夾生膠皮的方法，組裝完畢后在模板使用前，將多余的膠皮切掉，保證鋼模與木模間拼縫嚴密、光滑。5.2.1.13.4、 打磨好的模板表面刷好隔離劑，且薄而均勻，顏色一致。6、環(huán)境安全保證措施6.1、 環(huán)保措施6.1.1 降低施工噪聲措施本項施工作業(yè)的主要噪聲源為攪拌機、振搗棒，為減少噪聲對公共人員的危害和干擾,將施工噪音降低到最低程度，采取的措施為：加強攪拌機的維護保養(yǎng)，各運轉(zhuǎn)部位經(jīng)常潤滑，振搗棒在工作時加裝消音裝置，盡量避開混凝土夜間施工。6.1.2 廢棄物回收措施施工現(xiàn)場按指定位置設(shè)置臨時廢棄物堆放

47、地點，并在臨時存放點配備有標識的廢棄物容器，廢棄物產(chǎn)生后，由指定人員送到臨時存放點。廢棄物的收集采取分類貯存的原則，區(qū)分可回收利用的與不可回收利用的；區(qū)分有害廢棄物與一般廢棄物。6.1.3 粉塵控制措施混凝土在攪拌場攪拌，攪拌作業(yè)區(qū)搭設(shè)封閉的攪拌棚，攪拌人員在攪拌棚作業(yè)，并配備必要的防塵用具。水泥存放應(yīng)采用嚴密苫蓋，防止遺灑飛揚，以減少揚塵。施工場地采取灑水降塵。砂石運輸車遮蓋苫布。6.1.4 垃圾處理措施施工現(xiàn)場清理的施工垃圾，使用封閉的專用容器吊運，嚴禁隨意凌空拋灑而造成揚塵。垃圾做到工完場清。搜集和處理施工場地住房、辦公室、施工場地及其他房屋的一切垃圾,以及項目部所有人員工作區(qū)域的垃圾。

48、并將其運至指定的地點進行處理。6.1.5 節(jié)能降耗措施對施工中使用的水泥、砂、石等建筑材料，準確計量，減少損耗。對水電源應(yīng)設(shè)專人管理，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。6.2、 關(guān)鍵工序安全檢查容鋼筋工程：1、鋼筋加工前，要求所用機械進行檢修、保養(yǎng)，要求各種機械的外殼必須進行接地或接零保護。2、切斷和彎曲鋼筋作業(yè)時，作業(yè)人員要站在鋼筋運動的反向一側(cè)，且要精力集中。3、碰焊作業(yè)人員必須按要求配戴風帽、防護鏡、絕緣手套和絕緣鞋。同時作業(yè)現(xiàn)場干燥。腳下用木板墊起，并在木板上鋪上不小于5mmB的膠皮，以防觸電。4、搬運鋼筋要有專人指揮，按綁扎順序進行，作業(yè)人員相互照應(yīng)，以防碰傷他人或被他人碰傷。5、綁扎前場的電

49、源線、電纜要及時清出現(xiàn)場，以防鋼筋砸破電纜漏電傷人。6、在鋼筋籠綁扎鋼筋時，要看準腳下位置，同時做好前后觀察，防止身體與鋼筋接觸傷人。7、煙囪基礎(chǔ)骨架鋼筋的綁扎，必須做好支撐馬黨，同時要求用環(huán)型鋼筋將馬凳形成整體結(jié)構(gòu)再行綁扎，并將馬凳支腿做好加固。模板工程：1、鋼模運輸按交底要求進行，不能摞得太高，支模與搬運分步進行。2、加工木條時，要由專人負責，使用電鋸要由專人負責，以防電鋸傷人。3、在鉆眼時電鉆與木收分條要保持垂直，按操作規(guī)程執(zhí)行。4、安裝或拆卸加固模板的鋼筋時，要注意接頭采用8#鐵線綁扎且不可少于3道，同時8娥固定在模板上，防止鋼筋外彈傷人。5、支模人員要在可靠的位置進行，高處作業(yè)扎好安

50、全帶，以防滑落。環(huán)壁支?；虿鹉r，要防止大片模板滑落、傾倒，邊支模、邊固定，同時作業(yè)人員注意腳下作業(yè)面，防止踩空、滑落?；炷凉こ蹋?、振搗人員必須配戴絕緣手套、穿絕緣鞋、戴防護鏡。2、夜間要有足夠的照明，環(huán)壁照明燈采有用安全電壓，電壓不得大于36V。3、振振搗器采用二級漏電保護，作業(yè)時人員不得直接拽震搗棒向前走，如移動必須搬運，并將電源線提起。以防鋼筋與電纜磨損，造成漏電傷人。4、在環(huán)壁振搗時，上部必須設(shè)專人監(jiān)護，以防碎落下傷人。6.3、 安全保證措施6.3.1、 建立健全安全責任制度。6.3.2、 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。6.3.3、 經(jīng)常檢查施工機械，保證正常運轉(zhuǎn)。6.3.4、

51、電氣設(shè)備、機械設(shè)備非專業(yè)人員不得操作6.3.5、 所有電氣設(shè)備，必須有防雨、防潮設(shè)施，并有接地或接零保護。6.3.6、 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。6.3.7、 進入現(xiàn)場著裝應(yīng)符合施工安全要求。6.3.8、 作業(yè)區(qū)設(shè)置專職安全員。6.3.9、 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)考試合格上崗。6.3.10、 所有作業(yè)人員必須體檢，符合安全規(guī)程要求后方可上崗。6.3.11、 混凝土振搗人員戴好絕緣手套，聽從指揮，混凝土振搗器安裝漏電保護器。6.3.12、 施工機械有專人負責、專人使用。6.3.13、 鋼筋綁扎要牢固穩(wěn)定，措施合理，鋼筋骨架支撐要穩(wěn)定牢固可靠，防止鋼筋倒排。高處鋼筋綁扎時，應(yīng)利用一等跳

52、板鋪設(shè)在臨時馬凳上，移動跳板時要站穩(wěn)，集中精力，掛好安全帶。6.3.14、 支設(shè)模板時，模板的強度、剛度穩(wěn)定性必須達到要求，加固后的模板要確保完整性好。6.3.15、 非電氣工作人員不得接拉電源，夜間施工時要有足夠的照明，所有臨時性電源開關(guān)、配電盤等均應(yīng)有防雨措施，并有可靠接地絕緣保護，不能離崗。6.3.16、 混凝土運輸和澆筑時應(yīng)統(tǒng)一指揮，信號不清楚不能操作。6.3.17、 未盡事宜按電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.192嚴格執(zhí)行。6.3、 文明施工管理6.3.1 加強職工教育，樹立良好的企業(yè)形象。6.3.2 施工平面布置合理，并加強管理。6.3.3 劃分衛(wèi)生、防火責任區(qū)，做到有獎有罰。6

53、.3.4 作業(yè)中必須保證臨時堆放材料合理，作業(yè)完必須保證工完、料盡、場地清。6.3.6 機械設(shè)備、物料堆放整齊、有序。6.4、 安全應(yīng)急預(yù)案6.4.1 安全事故應(yīng)急組織機構(gòu) .應(yīng)急小組組成組長：項目經(jīng)理：侯兆云副組長：生產(chǎn)經(jīng)理：永安監(jiān)部長：立宏小組成員：安全員：孟祥軍施工員：閆守交各工種班長 .應(yīng)急小組職責當項目現(xiàn)場發(fā)生各類事故時，應(yīng)急小組開始啟動；項目負責人應(yīng)組織應(yīng)急小組進行撲救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財物損失；疏散人員，搶救傷員，轉(zhuǎn)移貴重財物；協(xié)助上級有關(guān)部門撲救各類事故；劃定警戒圍，維持事故現(xiàn)場秩序，保護事故現(xiàn)場；協(xié)助上級有關(guān)部門、公司有關(guān)部門調(diào)查事故原因；做好事故善后工作。6.4

54、.2 安全應(yīng)急預(yù)案 .高處墜落事故及應(yīng)急救援措施當發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。1）發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位，傷害性質(zhì).如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓.處于休克傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快速醫(yī)院進行掄救治療。2）出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸遭通暢?；杳哉邞?yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞.有骨折者，應(yīng)初步團定后再搬運.遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋，用繃帶或布條包扎后，及時送往就近有條件的醫(yī)院治療。3）發(fā)現(xiàn)脊椎受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡.搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。4）發(fā)現(xiàn)傷者手足骨折，不要盲目搬運傷者。應(yīng)在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或刺傷肌肉，神經(jīng)或血管。固定方法：以固定骨折處上下關(guān)節(jié)為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側(cè)，下肢與健側(cè)下肢縛在一起。5）遇有創(chuàng)傷性出血的傷員.應(yīng)