LYTJXZ-GD-001埋弧焊鋼管制造安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則w

1、山東省特種設(shè)備檢驗(yàn)研究院臨沂分院文件號LYTJ/XZ-GD-001頁碼第 9 頁 共 9 頁檢 驗(yàn) 細(xì) 則 LYTJ/XZ版本號7修訂號0主 題埋弧焊鋼管制造安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則實(shí)施日期2013-07-15埋弧焊鋼管制造安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1總則1.1目的:為貫徹執(zhí)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2014年1月1日執(zhí)行特種設(shè)備安全法、壓力管道元件制造許可規(guī)則和壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（埋弧焊鋼管和聚乙烯管），保證制造壓力管道元件螺旋焊管制造的監(jiān)檢工作的順利開展，制定本實(shí)施細(xì)則。1.2適用范圍:本實(shí)施細(xì)則適用于符合特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2014年1月1日執(zhí)行特種設(shè)備安全法所定義稱壓力管道元件范圍

2、中的埋弧焊鋼管（螺旋縫埋弧焊鋼管，直縫埋弧焊鋼管和雙縫埋弧焊鋼管）的監(jiān)檢。1.3制造監(jiān)檢是在制造單位取得壓力管道元件制造許可證后，其產(chǎn)品在許可范圍內(nèi)，自檢合格的基礎(chǔ)上，對產(chǎn)品安全性能和生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)證，監(jiān)檢人員對制造監(jiān)檢工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。2檢驗(yàn)依據(jù)（以下法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)中未標(biāo)注年號的應(yīng)為現(xiàn)行有效版本）2.1特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2014年1月1日執(zhí)行特種設(shè)備安全法；2.2壓力管道元件制造許可規(guī)則；2.3壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（埋弧焊鋼管和聚乙烯管）；2.4 TSGZ0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求；2.5GB/T9711.1石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一

3、部分：A級鋼管；2.6GB/T9711.2石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第二部分：B級鋼管；2.7SY/T5037低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管；2.8其它相關(guān)的現(xiàn)行法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。3監(jiān)檢前的準(zhǔn)備3.1了解制造單位生產(chǎn)場所、檢測設(shè)備、產(chǎn)品種類、數(shù)量和生產(chǎn)能力。3.2根據(jù)制造單位生產(chǎn)規(guī)模配備監(jiān)檢人員，監(jiān)檢人員（以下簡稱監(jiān)檢員）必須由特種設(shè)備安全監(jiān)察部門核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)中持有產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)員以上相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員承擔(dān)。3.3查看制造單位提供的相關(guān)文件、資料至少包括：質(zhì)保手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝）、制造許可證、特種作業(yè)人員名單，生產(chǎn)計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃。3.4依據(jù)制造單位提供的文件資料、核實(shí)體

4、系管理人員、作業(yè)人員的資格及相關(guān)事項(xiàng)。35通過對產(chǎn)品合同、協(xié)議的查閱、了解客戶對受檢產(chǎn)品的特殊要求。4監(jiān)檢程序4.1按照同一機(jī)組、同一牌號、同一外徑、同一壁厚、同一工藝生產(chǎn)周期不超過一周且數(shù)量不超過200根為一批進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量（根數(shù)）根據(jù)制造質(zhì)量而定，但每批每班必須至少抽查1根。4.2監(jiān)檢項(xiàng)目按壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則（埋弧焊鋼管與聚乙烯管-附件4）分為A、B兩類。對于A類監(jiān)檢項(xiàng)目，監(jiān)檢人員必須在現(xiàn)場巡查的基礎(chǔ)上，檢查文件，對照實(shí)物，確認(rèn)結(jié)果。未經(jīng)監(jiān)檢或監(jiān)檢不合格的，該批產(chǎn)品不能流轉(zhuǎn)至下一道工序，對于B類監(jiān)檢項(xiàng)目，監(jiān)檢人員在巡查的基礎(chǔ)上，隨機(jī)抽查各項(xiàng)文件、報(bào)告、記錄表卡，必要時(shí)抽查實(shí)物

5、，確認(rèn)結(jié)果，判斷是否符合要求。4.3監(jiān)督檢驗(yàn) 監(jiān)檢員應(yīng)根據(jù)“報(bào)檢單”，建立該批管道元件的“監(jiān)檢項(xiàng)目表”。以后每監(jiān)檢一項(xiàng)內(nèi)容，在受檢企業(yè)提供的相應(yīng)見證資料上簽字確認(rèn)注明監(jiān)檢方式（資料確認(rèn)、現(xiàn)場監(jiān)督、實(shí)物檢查）和簽字日期，并及時(shí)填寫“監(jiān)檢項(xiàng)目表”中的內(nèi)容（在監(jiān)檢項(xiàng)目表的相應(yīng)位置填寫檢查結(jié)果、見證件名稱、編號或者監(jiān)檢工作記錄名稱，簽名、日期。記事欄必須簽字）。4.4對制造單位質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題隨時(shí)向受檢單位提出整改要求。4.5在監(jiān)檢過程中，如果發(fā)現(xiàn)制造單位質(zhì)量管理體系運(yùn)行，產(chǎn)品安全性能不符合有關(guān)要求的一般問題時(shí)，監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)向制造單位發(fā)出特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單（一式三份

6、，一份監(jiān)檢機(jī)構(gòu)存檔，兩份送制造單位，其中一份制造單位應(yīng)在要求時(shí)期內(nèi)返回監(jiān)檢機(jī)構(gòu)）。發(fā)現(xiàn)不符合要求的嚴(yán)重問題時(shí)（主要指對安全性能有較大影響的問題，如A類制造監(jiān)檢項(xiàng)目不合格；B類制造監(jiān)檢項(xiàng)目不合格，而又不易糾正；制造單位質(zhì)量管理體系嚴(yán)重失控，制造單位對監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單提出的問題拒不改進(jìn)，制造單位不再具備制造許可的基本條件；制造單位在生產(chǎn)經(jīng)營中有違反制造許可有關(guān)規(guī)定行為等），監(jiān)檢機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)向制造單位簽發(fā)。特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)意見通知書（一式四份，一份報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)，一份監(jiān)檢機(jī)構(gòu)存檔，兩份送制造單位，其中一份制造單位應(yīng)當(dāng)在要求的日期內(nèi)返回監(jiān)檢機(jī)構(gòu)）。4.6監(jiān)檢工作程序圖工藝驗(yàn)證試驗(yàn)設(shè)計(jì)或工藝文件確認(rèn)鋼板與

7、鋼帶確認(rèn)焊接材料檢查產(chǎn)品組批核查焊接及工藝等審閱（焊工資格）宏觀金相檢查力學(xué)性能及工藝性能報(bào)告審查焊縫外觀幾何尺寸無損檢測工藝報(bào)告審查外觀尺寸及稱重檢查液壓試驗(yàn)確認(rèn)歸檔資料確認(rèn)出廠文件確認(rèn)標(biāo)志及安全標(biāo)記確認(rèn)5監(jiān)檢項(xiàng)目內(nèi)容及要求5.1執(zhí)行的產(chǎn)品規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)5.1.1核查產(chǎn)品選用的標(biāo)準(zhǔn)是否符合安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，是否遵循國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。如果執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)是否按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化法規(guī)的規(guī)定進(jìn)行備案。5.1.2當(dāng)執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，檢查批準(zhǔn)手續(xù)是否符合規(guī)定。5.2設(shè)計(jì)與工藝5.2.1設(shè)計(jì)文件（1）應(yīng)當(dāng)由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)審查的設(shè)計(jì)文件，審查其是否經(jīng)過審查，審查結(jié)果是否符合規(guī)定；（2）不需要經(jīng)過型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)

8、審查的設(shè)計(jì)文件，審查其設(shè)計(jì)、審核、審批人員簽字是否齊全，是否符合標(biāo)準(zhǔn)并且適應(yīng)生產(chǎn)需要，核查標(biāo)注的試驗(yàn)、檢驗(yàn)和無損檢測標(biāo)準(zhǔn)是否符合要求；5.2.2設(shè)計(jì)文件修改查閱設(shè)計(jì)文件的修改（包括材料代用）手續(xù)是否齊全，修改后的內(nèi)容是否符合要求。5.2.3工藝文件審閱制造、試驗(yàn)和檢驗(yàn)工藝文件，審查是否符合安全技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和合同規(guī)定的技術(shù)要求的規(guī)定，編制、審核、審批手續(xù)是否齊全。5.3工藝驗(yàn)證對制造工藝驗(yàn)證的試驗(yàn)過程進(jìn)行巡查，對各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，檢查采用新鋼級或新工藝時(shí)，是否能夠通過制造工藝驗(yàn)證試驗(yàn)證明產(chǎn)品滿足要求，新鋼級的制造工藝驗(yàn)證試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目中是否包括爆破試驗(yàn)。5.4鋼板或鋼帶5.4.

9、1鋼材選用按照每批鋼管進(jìn)行檢查、核對，審查：(1)產(chǎn)品采用的材料是否符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；(2)鋼管種類與鋼級是否相適應(yīng)；(3)螺旋埋弧焊鋼管采用的鋼板或鋼帶的寬度是否滿足要求。5.4.2材料質(zhì)量證明書對每份材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審查：(1)是否是鋼廠按熔煉批出具的原件，如材料是經(jīng)銷商供貨時(shí)，是否是鋼廠的原件或者有效復(fù)印件（原件復(fù)印件上加蓋經(jīng)銷商的公章和經(jīng)辦人的名章）；(2)內(nèi)容是否符合鋼材標(biāo)準(zhǔn)和訂貨合同的規(guī)定，數(shù)據(jù)是否齊全、正確和清晰，每熔煉批鋼材的化學(xué)成分是否符合要求。5.4.3材料標(biāo)志每熔煉批材料至少抽查1件，檢查鋼板或鋼帶上的標(biāo)志是否符合鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，是否與材料質(zhì)量證明書相符。

10、5.4.4產(chǎn)品分析審閱鋼管制造廠對每批熔煉鋼的化學(xué)分析試驗(yàn)報(bào)告，檢查產(chǎn)品分析的頻數(shù)，取樣方法、分析元素項(xiàng)目，分析方法標(biāo)準(zhǔn)、分析結(jié)果以及碳當(dāng)量是否符合要求。5.5焊接材料5.5.1焊材選用核查所選用的焊接材料是否符合設(shè)計(jì)或者制造工藝要求。5.5.2焊接材料質(zhì)量證明書檢查焊接材料（焊絲、焊條、焊劑）是否有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。5.5.3焊接材料標(biāo)志檢查焊接材料實(shí)物上的標(biāo)志是否符合焊接材料標(biāo)準(zhǔn)要求。5.6產(chǎn)品組批核查產(chǎn)品組批是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或者本細(xì)規(guī)則的要求。5.7焊接5.7.1焊工資格審閱焊工資格證（原件），核對制造廠提供的焊工名冊，抽查從事產(chǎn)品焊接的焊工是否具備相應(yīng)資格。5.7.2焊接工藝評定

11、(1)檢查制造單位是否根據(jù)產(chǎn)品焊接需要，按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行焊接工藝評定，并且形成焊接工藝評定報(bào)告，是否建立焊接工藝評定檔案，是否完整的保存焊接工藝評定試樣；(2)審查焊接工藝評定報(bào)告的編制、審核、審批人員的簽字是否符合要求。5.7.3焊接工藝(1)審閱焊接工藝文件，審查產(chǎn)品采用的焊接工藝是否已經(jīng)評定合格，工藝文件的編制、審核、審批人員簽字是否符合要求；(2)抽查焊接工藝執(zhí)行情況，檢查焊工是否遵循工藝文件的規(guī)定進(jìn)行施焊。5.7.4焊縫返修(1)審閱焊接返修工藝文件，檢查焊縫返修審批程序是否符合要求；(2)抽查現(xiàn)場返修情況，檢查返修記錄是否符合要求。5.7.5焊接記錄查閱焊接記錄，檢查記錄項(xiàng)目是否齊

12、全，記錄的各項(xiàng)參數(shù)是否與工藝相符5.8力學(xué)性能及工藝性能試驗(yàn)5.8.1母材拉伸試驗(yàn)（含控制拉伸試驗(yàn)）(1)核查試驗(yàn)頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣，抽查拉伸試驗(yàn)過程，檢查采用的試驗(yàn)方法是否正確，拉伸后的試樣是否符合要求；(2)定期檢查試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件是否符合要求；(3)審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的母材拉伸試驗(yàn)報(bào)告，審查總伸長應(yīng)力、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、管體總伸長應(yīng)力與管體抗拉強(qiáng)度的比值等各項(xiàng)性能是否符合要求。5.8.2焊接接頭拉伸試驗(yàn)(1) 核查試驗(yàn)頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣，抽查拉伸試驗(yàn)過程，檢查采用的試驗(yàn)方法是否正確，拉伸后的試樣是否符合要求；(2)定期核查試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件是否符合規(guī)定；(3)

13、審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的焊接接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，審查抗拉強(qiáng)度是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.8.3夏比沖擊（斷裂韌性）試驗(yàn)(1)核查試驗(yàn)頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣，抽查試驗(yàn)過程，檢查采用的試驗(yàn)方法是否正確；(2)定期核查試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件是否符合規(guī)定；(3)審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的夏比沖擊試驗(yàn)（斷裂韌性指標(biāo)）試驗(yàn)報(bào)告，審查最小沖擊吸收功、最小剪切面積百分率等各項(xiàng)韌性指標(biāo)是否符合要求。5.8.4落錘撕裂（斷裂韌性）試驗(yàn)(1)核查試驗(yàn)頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣、試驗(yàn)溫度，抽查試驗(yàn)過程，檢查采用試驗(yàn)方法是否正確；(2)定期核查試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件是否符合規(guī)定；(3)審閱經(jīng)過規(guī)定責(zé)任人員簽署的落錘撕裂試驗(yàn)

14、報(bào)告，檢查最小沖擊吸收功、DWTT最小剪切面積百分率等各項(xiàng)韌性指標(biāo)是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.8.5導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)(1)核查試驗(yàn)頻數(shù)、取樣位置及取向、試樣，確認(rèn)彎模和彎軸直徑，抽查試驗(yàn)過程，檢查試驗(yàn)方法是否正確；(2)定期查看試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件是否符合要求；(3)審閱經(jīng)過規(guī)定負(fù)責(zé)人簽署的彎曲性能試驗(yàn)報(bào)告，審查試驗(yàn)結(jié)果是否符合要求。5.9焊偏的宏觀檢查（宏觀金相）抽查檢查記錄，必要時(shí)抽查試樣，審查焊偏的檢查方法是否符合要求。5.10無損檢測5.10.1無損檢測人員資格 核查單位提供的無損檢測人員名單，檢查無損檢測人員資格證件，抽查上崗人員，審查無損檢測人員的數(shù)量、資格是否符合規(guī)定。5.10.2無損

15、檢測方法、比例和結(jié)果現(xiàn)場核查無損檢測方法、標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例和結(jié)果，檢查是否符合要求，是否能夠做出符合要求的判斷。5.10.3無損檢測質(zhì)量(1) 射線檢測質(zhì)量檢查射線檢測設(shè)備、檢測對比試塊、靈敏度校驗(yàn)頻數(shù)及熒光屏顯示檢驗(yàn)設(shè)備運(yùn)行評定程序，抽查射線底片或者影像記錄（必須包括管端和返修處），檢查是否符合規(guī)定。(2) 超聲波檢測質(zhì)量檢查超聲波檢測設(shè)備和檢測對比試塊是否符合規(guī)定。（3）磁粉檢測質(zhì)量檢查磁粉檢測設(shè)備和檢測對比試塊是否符合規(guī)定。5.10.4無損檢測報(bào)告審閱無損檢測報(bào)告，審查是否按照產(chǎn)品批出具報(bào)告內(nèi)容是否正確、完整，是否能夠反映無損檢測情況，報(bào)告人員和審核人員是否具有相應(yīng)級資格，報(bào)告是否經(jīng)過規(guī)定

16、責(zé)任人員簽署。對于無損檢測分包，還要審查分包的無損檢測單位的資格。制造單位的責(zé)任人員是否履行了審核的職責(zé)，是否符合管理程序的規(guī)定。5.11外觀每批每班至少抽查1根鋼管進(jìn)行外觀檢查，檢查成品管上是否存在摔坑、錯(cuò)邊、有填充金屬焊縫管的焊偏、埋弧焊內(nèi)外焊縫余高、分層、電弧燒傷和咬邊等情況，是否符合要求，是否有裂紋。5.12幾何尺寸和稱重每批每班至少抽查1根鋼管進(jìn)行幾何尺寸和重量檢查，檢查管體外徑、管端外徑、橢圓度、壁厚、長度、重量、管端等是否符合要求。5.13液壓試驗(yàn)每批每班至少跟蹤抽查1根鋼管的液壓試驗(yàn)過程，檢查試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間、壓力表的有效期是否符合規(guī)定，定期查看試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)條件，檢查是否符

17、合要求。5.14標(biāo)志對鋼管出廠產(chǎn)品標(biāo)志的方法、位置、內(nèi)容、順序、字體進(jìn)行巡查，每批每班至少抽查1根，檢查是否符合要求。5.15安全標(biāo)記每批每班至少抽查1根鋼管，核查是否在產(chǎn)品上做出了安全標(biāo)記，是否與向發(fā)放評證的機(jī)關(guān)報(bào)送的有關(guān)安全標(biāo)記文件的規(guī)定相符，安全標(biāo)記的大小、位置和工整、清晰程序是否符合要求。5.16出廠文件逐批審查出廠文件，審查質(zhì)量證明書（含合格證）、使用說明書的內(nèi)容是否齊全、正確、是否符合要求。審查后在制造單位存檔的質(zhì)量證明書上簽字確認(rèn)。5.17存檔文件5.17.1審閱存檔文件，審查出廠文件的內(nèi)容、原材料質(zhì)量證明書、工序檢驗(yàn)記錄、最終檢驗(yàn)記錄和性能試驗(yàn)報(bào)告是否符合規(guī)定。5.17.2審閱存檔文件項(xiàng)目和內(nèi)容，審查是否能夠確保該批產(chǎn)品（安全性能）有可追溯性，存檔文件的管理是否符合規(guī)定。6其它6.1監(jiān)檢資料歸檔監(jiān)檢項(xiàng)目表監(jiān)檢證書按監(jiān)檢批次存檔；監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單、監(jiān)檢意見書、監(jiān)檢確認(rèn)的關(guān)鍵崗位人員一覽表、工藝、材料、型式試驗(yàn)