津西調(diào)試報告

1、河北津西鋼鐵集團(tuán)股份有限公司1×80MW高溫超高壓煤氣發(fā)電工程汽機(jī)系統(tǒng)調(diào)試報告編制： 審核： 批準(zhǔn)： 邯鄲市冀華電力工程有限責(zé)任公司調(diào)試中心2015年4月 目 錄 1 機(jī)組設(shè)備概況2 調(diào)試過程介紹3 調(diào)試質(zhì)量4 評語5 存在的問題及處理建議6 附錄津西集團(tuán)發(fā)電廠新建80MW機(jī)組汽機(jī)整套啟動調(diào)試報告津西集團(tuán)發(fā)電廠新建80MW機(jī)組已于2015年4月7日順利完成72小時試運(yùn)行，正式移交生產(chǎn)。該機(jī)組鍋爐由杭州鍋爐廠制造，汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)廠制造，發(fā)電機(jī)由哈爾濱電機(jī)廠制造。整套機(jī)組由浙江鉑銳工程公司承建，冀華電力有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)調(diào)試?，F(xiàn)對汽輪發(fā)電機(jī)組整套試運(yùn)情況進(jìn)行總結(jié)。1、汽輪發(fā)電機(jī)組概況1

2、.1 機(jī)組簡介及主要技術(shù)規(guī)范津西集團(tuán)電廠80MW機(jī)組是東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的80MW、超高壓、一次中間再熱、凝汽式汽輪機(jī)組，具有較高的效率和安全可靠性。技術(shù)規(guī)范如下：汽輪機(jī)形式超高壓、中間再熱、凝汽式額定功率（MW）80主蒸汽參數(shù)：主汽閥前額定壓力（MPa）13.2主汽閥前額定溫度（）535再熱汽參數(shù)中壓主汽門前額定壓力（MPa）2.2中壓主汽閥前額定溫度（）535額定工況下主蒸汽流量（t/h）265額定背壓（kPa）4.8給水回?zé)峒訜崞鲾?shù)目6最大保證工況熱耗（KJ/KWh）8394主汽閥前蒸汽最大允許壓力（MPa）15.6額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000旋轉(zhuǎn)方向（從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)看）順

3、時針調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式DEH最大允許系統(tǒng)周波擺動（Hz）48.551.5空負(fù)荷時額定轉(zhuǎn)速擺動（r/min）±1各軸頸雙振幅值（mm）0.076通流級數(shù)22第一共振轉(zhuǎn)速（r/min）1684第二共振轉(zhuǎn)速（r/min）>4000發(fā)電機(jī)一階臨界轉(zhuǎn)速（r/min）1437發(fā)電機(jī)二階臨界轉(zhuǎn)速（r/min）3671盤車轉(zhuǎn)速（r/min）3.35 機(jī)組高壓缸采用雙層結(jié)構(gòu)，由內(nèi)缸與外缸組成；高壓和中壓調(diào)節(jié)汽閥與汽缸之間都是通用管道聯(lián)接。高壓主汽閥調(diào)節(jié)閥布置在汽機(jī)運(yùn)行層高中壓缸兩側(cè)，中壓主汽閥調(diào)節(jié)汽閥置于高中壓缸兩側(cè)。高壓通流部分采用沖動式和反動式組合設(shè)計(jì)、來自鍋爐的新蒸汽從下部進(jìn)入置于該機(jī)兩側(cè)兩

4、個固定支承的高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，由每側(cè)各兩個調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過4根高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入高壓汽輪機(jī)，高壓進(jìn)汽管位于上半兩根、下半兩根。進(jìn)入高壓汽輪機(jī)的蒸汽通過一個沖動式調(diào)節(jié)級和9個反動式高壓級后，由外缸下部兩個排汽口進(jìn)入再熱器。再熱后的蒸汽流入機(jī)組兩側(cè)的兩個再熱主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥，再由每側(cè)各兩個中壓調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過二根中壓導(dǎo)汽管由中部進(jìn)入中壓汽輪機(jī)，中壓進(jìn)汽管位于左右兩側(cè)。進(jìn)入中壓汽輪機(jī)的蒸汽經(jīng)過6級反動式中壓級后，從低壓缸下部進(jìn)入凝汽器。汽缸下部留有抽汽口，抽汽用于給水加熱。1.2 機(jī)組運(yùn)行特點(diǎn)1.2.1 機(jī)組啟動采用高、中壓聯(lián)合啟動方式，啟動過程由高調(diào)門和中調(diào)門控制轉(zhuǎn)速，高壓主汽門和中壓主汽門保持全開。

5、機(jī)組啟動狀態(tài)根據(jù)高壓調(diào)節(jié)級后內(nèi)缸下半內(nèi)壁溫度判斷，由不同的啟動狀態(tài)決定啟動參數(shù)：冷態(tài)啟動：<150溫態(tài)1啟動：150300熱態(tài)啟動：300400極熱態(tài)啟動：>4001.2.2 機(jī)組可按照定壓方式和滑壓方式運(yùn)行。 1.3 主蒸汽、再熱蒸汽及回?zé)嵯到y(tǒng)1.3.1 主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng) 機(jī)組主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)采用單元制。從鍋爐過熱器過來的主蒸汽經(jīng)過兩根主蒸汽管進(jìn)入高壓主汽調(diào)節(jié)閥，然后再由四根高壓主汽管導(dǎo)入高壓缸。在高壓缸內(nèi)作功后的蒸汽通過一個高壓排汽止回閥，經(jīng)冷段再熱蒸汽管進(jìn)入鍋爐再熱器。再熱蒸汽經(jīng)過熱段再熱蒸汽管道進(jìn)入中壓聯(lián)合汽閥，然后由兩根中壓主汽管導(dǎo)入中壓缸。高壓旁路蒸汽從高壓主汽

6、門前引出，經(jīng)一級減溫減壓后排至再熱器冷段管。低壓旁路蒸汽由中壓主汽門前引出，再經(jīng)二級和三級減溫減壓后排至凝汽器。1.3.2 回?zé)嵯到y(tǒng)該機(jī)組回?zé)嵯到y(tǒng)配備青島磐石有限公司生產(chǎn)的2臺雙流程高壓加熱器和三臺東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司配套的低壓加熱器，以及一臺由青島平度壓力容器廠生產(chǎn)的型壓力式除氧器，除氧器采用滑壓運(yùn)行。表 1 額定工況下各級抽汽壓力和溫度抽汽級數(shù)流量kg/h壓力MPa(a)溫度允許的最大抽汽量kg/h第一級（至1號高加）第二級（至2號高加）第三級（至除氧器）第四級（至4號低加）第五級（至5號低加）第六級（至6號低加）1.4 配汽和閥門管理機(jī)組控制系統(tǒng)具有閥門管理功能，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的順序

7、閥控制和單閥控制以及高中壓閥門的關(guān)系協(xié)調(diào)，以適應(yīng)不同的啟動運(yùn)行要求。機(jī)組運(yùn)行中可進(jìn)行兩種方式的無擾切換。為減小啟動過程的熱沖擊，以單閥方式（全周進(jìn)汽方式）啟動，避免汽缸和轉(zhuǎn)子的應(yīng)力過大。達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且溫度場趨于穩(wěn)定后可切換到順序閥方式（部分進(jìn)汽方式），以保證較好的經(jīng)濟(jì)性。在啟動后，建議保持一天的單閥運(yùn)行方式，以減少固體粒子的腐蝕。機(jī)組配汽方式的選擇，應(yīng)根據(jù)汽輪機(jī)啟動運(yùn)行方式?jīng)Q定，如運(yùn)行中機(jī)組負(fù)荷變動頻繁且變動率較大時，應(yīng)選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式。若機(jī)組長期在低于額定負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行時，則應(yīng)選擇噴嘴調(diào)節(jié)方式。機(jī)組停機(jī)過程中，對于正常停機(jī)且計(jì)劃停機(jī)后檢修，采用噴嘴調(diào)節(jié)方式較為有利，因采用該方式停機(jī)后機(jī)組金屬溫

8、度較低可縮短機(jī)組冷卻時間。對于其它短暫的臨時停機(jī)，為使停機(jī)后保持較高金屬溫度，通常采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式，以利于再次快速啟動投運(yùn)。1.5 汽封系統(tǒng)機(jī)組的高壓缸汽封為迷宮式汽封，低壓缸外汽封為迷宮彈性汽封。高中低壓汽封的自密封接口用管道與均壓箱相連接，由高壓供汽調(diào)節(jié)閥、溢流調(diào)節(jié)閥、噴水減溫閥組成。在低負(fù)荷時，根據(jù)啟動狀態(tài)選用新蒸汽向高、低壓汽封供汽。在高負(fù)荷時，由高中壓汽封漏汽向低壓汽封供汽，此時均壓箱的溢流調(diào)節(jié)閥投入工作，維持自密封系統(tǒng)壓力。通過噴水減溫閥噴水，以自動維持汽封供汽溫度不超過280。此外，為防止未充分霧化的噴水進(jìn)入汽封，在均壓箱上裝有一個疏水閥。 高、中低壓最末段汽封都通過管路與軸封加

9、熱器相連接。該系統(tǒng)主要由一臺軸封加熱器與兩臺軸加風(fēng)機(jī)組成，用于抽出最末段軸封腔室的汽氣混合物，維持該腔室微負(fù)壓-690Pa。機(jī)組沖轉(zhuǎn)前，向汽封供汽的蒸汽參數(shù)應(yīng)考慮機(jī)組狀態(tài)，選擇與轉(zhuǎn)子溫度匹配的汽源。在機(jī)組沖轉(zhuǎn)、升負(fù)荷過程中，分別切換不同的供汽汽源以滿足系統(tǒng)參數(shù)要求。1.6 汽輪機(jī)本體和管道疏水系統(tǒng)汽輪機(jī)本體、高壓主汽管道、高壓主汽閥前、高壓導(dǎo)汽管、中壓主汽閥前、再熱冷段、再熱熱段和回?zé)岢槠艿赖氖杷瑯?gòu)成汽輪機(jī)本體和管道疏水系統(tǒng)，該系統(tǒng)疏水經(jīng)匯集后導(dǎo)入疏水?dāng)U容器。擴(kuò)容后的蒸汽由擴(kuò)容器的汽管進(jìn)入凝汽器，凝結(jié)的疏水則引入凝汽器熱井。疏水系統(tǒng)采用氣動疏水閥，在機(jī)組升負(fù)荷過程中，25%負(fù)荷時手動關(guān)閉疏

10、水，相應(yīng)降負(fù)荷過程中或機(jī)組跳閘時需手動開啟。1.7 旁路系統(tǒng)該機(jī)組的汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)設(shè)置一套高壓和低壓兩級串連汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)，容量按40BMCR設(shè)置。高壓旁路從汽機(jī)入口前主蒸汽總管接出，經(jīng)減壓、減溫后接至再熱冷段蒸汽管道，高壓旁路的減溫水取自電動給水泵的抽頭。低壓旁路每臺機(jī)組安裝兩套，從汽機(jī)中壓缸入口前熱再熱蒸汽主管接出，經(jīng)減壓、減溫后接入凝汽器，減溫水取自凝結(jié)水系統(tǒng)。高壓旁路包括蒸汽控制閥、減溫水控制閥、關(guān)斷閥和控制裝置。系統(tǒng)中設(shè)置預(yù)熱管，保證高、低壓旁路蒸汽管道再機(jī)組運(yùn)行時始終處于熱備用狀態(tài)。1.8 真空系統(tǒng)機(jī)組的真空系統(tǒng)由凝汽器和真空泵組成。凝汽器為N-5000-1型采用雙進(jìn)雙出、雙流程、

11、橫向布置結(jié)構(gòu)，額定背壓為0.0018MPa。機(jī)組正常運(yùn)行時一臺真空泵運(yùn)行，一臺備用。在機(jī)組啟動時，兩臺真空泵同時運(yùn)行，以加快真空建立的速度。凝汽器殼體上還設(shè)置1只帶水封的真空破壞閥。1.9 潤滑油系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)由汽輪機(jī)主軸驅(qū)動的主油泵、冷油器、頂軸裝置、盤車裝置、排煙系統(tǒng)、油箱、潤滑油泵、事故油泵、濾網(wǎng)、加熱器、油位指示器、軸承箱油擋、聯(lián)軸器護(hù)罩、閥門、逆止門、各種監(jiān)測儀表等構(gòu)成。潤滑油系統(tǒng)供回油管采用套裝管路。潤滑油系統(tǒng)為機(jī)組各支承軸承、推力軸承及盤車裝置提供潤滑油；為汽機(jī)危機(jī)保安器提供復(fù)位及注油試驗(yàn)用油，為頂軸油系統(tǒng)提供工作用油。 汽輪機(jī)主軸驅(qū)動的主油泵是蝸殼型離心泵，安裝在前軸承箱中的汽

12、輪機(jī)外伸軸上。在啟動、運(yùn)行和停機(jī)時，必須向泵提供壓力油。主油泵的進(jìn)油管和1射油器出口相連接。排出壓力油管進(jìn)入油箱和射油器進(jìn)口管相連接。正常運(yùn)行時，主油泵供給汽輪發(fā)電機(jī)組的全部用油，它包括軸承用油、機(jī)械超速脫扣用油。在機(jī)組啟、停時由交流潤滑油泵經(jīng)冷油器向潤滑油系統(tǒng)供油。本系統(tǒng)設(shè)有二臺板式冷油器，一臺正常運(yùn)行，一臺備用，可通過三通閥進(jìn)行相互切換。系統(tǒng)設(shè)有自啟動試驗(yàn)裝置，在潤滑油系統(tǒng)油壓低時聯(lián)動交、直流潤滑油泵；有低油壓試驗(yàn)裝置。此外，機(jī)組還設(shè)計(jì)有一套移動式潤滑油凈化裝置。1.10 軸承和支撐系統(tǒng)機(jī)組共有4個軸承，其中，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子兩個，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩個。1和2瓦為四個鍵支撐的具有自位功能的可傾瓦軸承，

13、其他為橢圓瓦。此外，在汽機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)速器端，安裝有推力軸承，用于平衡整個轉(zhuǎn)子的軸向推力。1.11 滑銷系統(tǒng)和脹差在機(jī)組啟動、運(yùn)行和停機(jī)時，為了保證汽輪機(jī)各個部位正確的膨脹、收縮和定位，同時保持汽缸和轉(zhuǎn)子正確對中，機(jī)組設(shè)計(jì)了滑銷系統(tǒng)。機(jī)組膨脹的絕對死點(diǎn)在低壓缸的中心，由預(yù)埋在基礎(chǔ)中的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制低壓缸的中心移動，形成機(jī)組絕對死點(diǎn)。轉(zhuǎn)子之間采用法蘭式剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，形成了軸系。軸系軸向位置是靠汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子前端的推力盤來定位的。推力盤包圍在推力軸承中，由此構(gòu)成了機(jī)組動靜之間的死點(diǎn)，稱之為相對死點(diǎn)。機(jī)組在低壓缸中安裝有脹差傳感器，用于測量汽輪機(jī)的脹差。前軸承箱基架上安裝有熱膨脹傳感器，

14、用于測量缸體的絕對膨脹。1.12 選配輔機(jī)及其他機(jī)組配備三臺100%的循環(huán)水泵，正常運(yùn)行時使用一臺泵，夏季運(yùn)行時使用兩臺泵。循環(huán)水系統(tǒng)采用安徽三聯(lián)泵業(yè)股份有限公司hs900-800-800B型臥式、單級雙吸泵。機(jī)組配備兩臺100%的凝結(jié)水泵，一臺運(yùn)行，一臺備用。凝結(jié)水泵為浙江水泵總廠生產(chǎn)的250LDTN-150x7立式多級筒袋型凝結(jié)水泵，流量165m3/h，揚(yáng)程227m。凝結(jié)水熱井中的凝結(jié)水由凝結(jié)水泵升壓后，經(jīng)汽封加熱器和三臺低壓加熱器后進(jìn)入除氧器。機(jī)組配備兩臺50%容量的電動給水泵。電動給水泵采用調(diào)速給水泵，配有1臺變頻器。機(jī)組設(shè)計(jì)有兩臺100容量開式工業(yè)水泵，作為汽機(jī)房各用戶的冷卻水。開式

15、冷卻水的冷卻水源取自工業(yè)水池，冷卻水回水回到循環(huán)水回水管道。機(jī)組設(shè)計(jì)有一個30m3水箱，補(bǔ)充水來自化學(xué)除鹽水。機(jī)組啟動時由上水箱向凝汽器補(bǔ)水，同時可以通過上水泵向除氧器上水，正常運(yùn)行時可以通過凝汽器負(fù)壓向凝汽器補(bǔ)水。2、調(diào)試過程介紹機(jī)組整套啟動過程從2015年3月31日第一次整套啟動時鍋爐點(diǎn)火開始，到2015年4月6日完成72小時滿負(fù)荷運(yùn)行為止，歷時7天，該過程分為空符合調(diào)試、帶負(fù)荷調(diào)試兩個階段進(jìn)行。2015年3月12日開始分部試運(yùn)，進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試。2015年3月22日鍋爐吹管工作結(jié)束。2015年3月24日，吹管后系統(tǒng)恢復(fù)完畢，油質(zhì)合格，機(jī)組具備整套啟動試運(yùn)條件。2.1 空負(fù)荷調(diào)試該階段從機(jī)組

16、啟動沖轉(zhuǎn)開始至機(jī)組初次并網(wǎng)，其間進(jìn)行的調(diào)整試驗(yàn)工作主要包括：按啟動曲線開機(jī)，機(jī)組軸系振動監(jiān)測，調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)的調(diào)試和整定、噴油試驗(yàn)、電氣試驗(yàn)、并網(wǎng)帶初負(fù)荷、汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)、超速試驗(yàn)。整套啟動準(zhǔn)備工作基本就緒，所有熱工儀表、電動門、調(diào)節(jié)門等均已送電，轉(zhuǎn)動設(shè)備按電廠規(guī)程要求分別送電。主、輔機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)電氣、熱工保護(hù)連鎖試驗(yàn)及高、低壓旁路活動試驗(yàn)， DEH仿真試驗(yàn)和機(jī)、爐、電大連鎖試驗(yàn)合格。閥門靜態(tài)關(guān)系整定完成，汽輪機(jī)輔助設(shè)備及系統(tǒng)正常投入，盤車裝置投入運(yùn)行。機(jī)組首次整套啟動 首次啟動前參數(shù)記錄主蒸汽1.98MPa/280再熱蒸汽0.50MPa/260偏心43m盤車電流6.5A軸位移0.03mm

17、/0.11mm絕對膨脹5.38mm/5.63mm脹差0.49mm潤滑油壓力0.15MPa凝汽器真空-93.6kPa潤滑油溫度41.5EH油壓力14.41MPa機(jī)組掛閘。機(jī)組開始首次沖轉(zhuǎn)。選擇操作員自動方式，目標(biāo)轉(zhuǎn)速500r/min，升速率100r/min2。機(jī)組轉(zhuǎn)速500r/min，進(jìn)行摩檢。就地檢查未見異常，摩撿退出。目標(biāo)轉(zhuǎn)速1250r/min，升速率100r/min2。轉(zhuǎn)速升至1000 r/min做就地打閘試驗(yàn)，成功后重新掛閘升速。然后暖機(jī)15分目標(biāo)轉(zhuǎn)速2300r/min，升速率100r/min2。暖機(jī)15分。目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min，升速率100r/min2。定速后做主汽閥嚴(yán)密性試驗(yàn)和

18、調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。均降至1000轉(zhuǎn)以下，速度變化率大于240轉(zhuǎn)每分。轉(zhuǎn)速3000r/min機(jī)組參數(shù)如下：表 2 首次啟動暖機(jī)參數(shù)記錄表項(xiàng)目單位1250 r/min暖機(jī)2000r/min暖機(jī)3000r/min定速1軸承振動m10/11/418/17/417/18/92軸承振動m12/11/420/21/421/15/33軸承振動m12/10/536/37/1127/23/94軸承振動m11/12/334/33/1341/48/361軸承金屬溫度46.96/45.1948.96/45.1951.55/50.102軸承金屬溫度54.77/60.5556.77/60.5563.60/65.023軸承

19、金屬溫度71.54/64.2474.54/64.2473.15/74.294軸承金屬溫度65.11/75.5169.11/75.5178.18/73.671瓦回油溫度43.8549.8547.732瓦回油溫度44.5646.5647.133瓦回油溫度48.5149.5150.474瓦回油溫度46.2953.2953.79推力瓦溫度（工作面）41.27/43.7971.27/73.7971.64/72.99推力瓦溫度（非工作面）42.68/44.9862.68/64.9868.81/70.24潤滑油供油溫度42.0942.0942.39注1：各瓦振動依次為X向軸振、Y向軸振、瓦振，單位均為m。

20、進(jìn)行OPC103%動作試驗(yàn)。目標(biāo)轉(zhuǎn)速3105r/min，升速率300rpm/min，轉(zhuǎn)速3090.5r/min時OPC動作，調(diào)門全關(guān)，OPC動作時間0.5s，17s后調(diào)門開始開啟，將轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000rpm，其間轉(zhuǎn)速最低降至2880r/min。進(jìn)行OPC110%動作試驗(yàn)。目標(biāo)轉(zhuǎn)速3305r/min，升速率300rpm/min，轉(zhuǎn)速3289.5r/min時ast動作，主汽門和調(diào)門全關(guān)，ast動作時間0.5s。轉(zhuǎn)速降至2980時重新掛閘定速。4月1日進(jìn)行第一次機(jī)械超速試驗(yàn)。檢查確認(rèn)OPC動作保護(hù)切除，目標(biāo)轉(zhuǎn)速3345r/min，升速率300rpm/min，轉(zhuǎn)速達(dá)到3248r/min時機(jī)械超速保護(hù)動

21、作。 機(jī)組跳閘后重新掛閘，定速3000r/min。進(jìn)行第二次機(jī)械超速試驗(yàn)。檢查確認(rèn)OPC動作保護(hù)切除，目標(biāo)轉(zhuǎn)速3345r/min，升速率300rpm/min，轉(zhuǎn)速達(dá)到3220r/min時機(jī)械超速保護(hù)動作。 機(jī)組跳閘后重新掛閘，定速3000r/min。兩次機(jī)械超速保護(hù)試驗(yàn)動作定值相差20r/min，低于28r/min，機(jī)械超速試驗(yàn)結(jié)果合格。3月30日進(jìn)行調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)。主蒸汽壓力1.98MPa，再熱蒸汽壓力0.7MPa，轉(zhuǎn)速降低至132r/min，調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)完成。機(jī)組打閘后重新掛閘，定速3000r/min。按照主蒸汽壓力計(jì)算：按照再熱蒸汽壓力計(jì)算：調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合要求。主蒸汽壓力1.9

22、8MPa，再熱蒸汽壓力0.7MPa，進(jìn)行主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。按照主蒸汽壓力計(jì)算：按照再熱蒸汽壓力計(jì)算：主氣門嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合要求。2.2 帶負(fù)荷調(diào)試該階段從機(jī)組并入電網(wǎng)開始至機(jī)組帶滿負(fù)荷為止，主要完成的調(diào)試項(xiàng)目有廠用電切換試驗(yàn)，潤滑油泵啟停試驗(yàn)，真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，甩負(fù)荷試驗(yàn)等。2015年4月1日甩負(fù)荷試驗(yàn)參數(shù)：主蒸汽壓力13.1MPa，主蒸汽溫度529.1，再熱蒸汽壓力1.82MPa，再熱蒸汽溫度518.8。負(fù)荷65MW。甩負(fù)荷后轉(zhuǎn)速升至3212.5時手動操盤停機(jī)。發(fā)電機(jī)首次并網(wǎng)參數(shù)項(xiàng)目單位3000r/min定速并網(wǎng)帶初負(fù)荷1軸承振動m19/17/517/12/62軸承振動m21/17/519/

23、22/43軸承振動m26/19/924/33/114軸承振動m38/47/3026/36/231軸承金屬溫度70.672.42軸承金屬溫度65.066.43軸承金屬溫度71.578.04軸承金屬溫度78.870.31瓦回油溫度52.054.52瓦回油溫度55.559.23瓦回油溫度54.858.94瓦回油溫度56.858.9推力瓦溫度（工作面）5862推力瓦溫度（非工作面）5257潤滑油供油溫度44442015年4月4日 72小時試運(yùn)正式計(jì)時 不同功率下參數(shù)項(xiàng)目單位40MW50MW60MW主蒸汽壓力MPa10.9411.5712.9主蒸汽溫度510534.2534.5再熱蒸汽壓力MPa11.4

24、1.8再熱蒸汽溫度507.3524.6529.8高壓上缸溫度448458468高壓下缸溫度448458468中壓上缸溫度469499499中壓下缸溫度463493493低壓缸排汽溫度A46.747.548.2低壓缸排汽溫度B50.450.650.8A側(cè)凝汽器真空kPa-90.8-92.2-91.9B側(cè)凝汽器真空kPa-89.5-90.2-89.8一段抽汽壓力MPa2.432.723.1一段抽汽溫度206235276二段抽汽壓力MPa1.21.761.9二段抽汽溫度279298310三段抽汽壓力MPa0.470.580.64三段抽汽溫度356388400四段抽汽壓力MPa0.120.150.17

25、四段抽汽溫度233245256五段抽汽壓力MPa0.030.070.1五段抽汽溫度154169180六段抽汽壓力MPa-0.01-0.000.01六段抽汽溫度768085#6低加入口水溫333333#6低加出口水溫515562#5低加入口水溫5054.859#5低加出口水溫85.489.797#4低加入口水溫8486.596#4低加出口水溫103114.8120除氧器壓力MPa0.260.30.4EH油壓力MPa14.814.814.8軸封壓力kPa26.027.629.1均壓箱溫度341.9323.7314.8潤滑油進(jìn)油溫度45.043.243.3#1軸承振動m18/17/627/21/11

26、21/19/9#2軸承振動m32/40/731/38/1239/41/8#3軸承振動m30/53/2522/41/1425/46/17#4軸承振動m14/24/2616/16/1815/20/20#1軸承金屬溫度62.162.462.9#2軸承金屬溫度64.566.668.8#3軸承金屬溫度60.361.463.1#4軸承金屬溫度61.262.362.8#1軸承回油溫度52.352.453.0#2軸承回油溫度60.258.959.2#3軸承回油溫度56.555.856.2#4軸承回油溫度59.158.158.3推力瓦溫度（工作面）63.866.468.1推力瓦溫度（非工作面）55.352.15

27、2.2軸位移mm-0.06-0.08-0.12絕對膨脹mm18.54/18.4419.73/19.4219.73/19.55脹差A(yù)mm1.31.52.34脹差Bmm1.291.482.232015年4月2日發(fā)生廠用電中斷2.3評價報告機(jī)組滿足設(shè)計(jì)要求2.4 調(diào)試期間發(fā)現(xiàn)的主要問題及其解決方案問題：1、 自動主汽門前疏水需接入專用疏水?dāng)U容器。2、 疏水系統(tǒng)氣動閥開關(guān)動作不靈活2.5附表惰走時間13:54：02停機(jī)14:15:06投盤車惰走時間21分鐘惰走震動轉(zhuǎn)速1#瓦2#瓦3#瓦4#瓦300063.7/117.735.4/81.927.9/97.650.9/40.8200057.8/107.34

28、2.6/72.837.5/101.749.6/39.7100047.7/40.896.7/81.867/105112.9/40.850033.4/94.557.9/117.954.8/93.792/30分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡工程名稱：津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程 試運(yùn)階段： 分系統(tǒng)調(diào)試 分系統(tǒng)名稱： 給水系統(tǒng) 性 質(zhì)： 主 要 序號驗(yàn)收內(nèi)容評價備注合格不合格1電動給水泵入口門檢查合格2電動給水泵在運(yùn)行狀態(tài)禁關(guān)合格3電動給水泵出口門聯(lián)鎖檢查合格4電動給水泵投備用，聯(lián)開此閥門合格5電泵啟，聯(lián)開出口門合格6電泵停，聯(lián)關(guān)出口門合格7再循環(huán)門檢查合格8當(dāng)給水流量160t/h，自動打開合格當(dāng)給水流量26

29、0t/h，自動關(guān)閉合格分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡分系統(tǒng)名稱： 給水系統(tǒng) 專業(yè)： 汽機(jī) 評價 合格該系統(tǒng)已于 2015 年3 月 24 日完成分部試運(yùn)，經(jīng)按火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（2013版）驗(yàn)收，被評為優(yōu)良，已具備代管條件，同意進(jìn)入整套啟動階段。主要遺留問題和處理建議安裝方代表（簽字） 年 月 日調(diào)試方代表（簽字） 年 月 日總包方代表（簽字） 年 月 日建設(shè)方代表（簽字） 年 月 日分系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)記錄工程名稱津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程專業(yè)名稱汽機(jī)系統(tǒng)名稱給水系統(tǒng)設(shè)備名稱給水泵調(diào)試單位邯鄲市冀華電力調(diào)試日期2015年3月24日系統(tǒng)或設(shè)備調(diào)試檢查管道及支吊架電機(jī)絕緣冷卻水閥門及調(diào)節(jié)

30、門運(yùn)行參 數(shù)電機(jī)電流40.9A主泵吸入端軸承溫度38主泵排放端軸承溫度37泵出口壓力18MP電機(jī)前軸承溫度38泵出口溫度37功能動作保護(hù)運(yùn)行描 述1、 保護(hù)開出動作正確；2、 連鎖啟動備泵正確是否符合設(shè)計(jì)運(yùn)行要 求 符合要求安裝方代表（簽字） 年 月 日調(diào)試方代表（簽字） 年 月 日總包方代表（簽字） 年 月 日建設(shè)方代表（簽字） 年 月 日 連鎖、保護(hù)邏輯傳動驗(yàn)收記錄工程名稱：津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程 設(shè)備系統(tǒng)名稱：汽機(jī)序號傳 動 項(xiàng) 目傳動結(jié)果備注11、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，A汽泵跳閘，聯(lián)鎖啟動備用電動給水泵正確22、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，B汽泵跳閘，聯(lián)鎖啟動備用電動給水泵正確電動給水泵保

31、護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件檢查正確1、除氧器水位低值且模擬量正確2、潤滑油壓<0.08Mpa正確3、溫度保護(hù)條件正確1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，A汽泵跳閘，聯(lián)鎖啟動備用電動給水泵正確2、當(dāng)鍋爐負(fù)荷50%，B汽泵跳閘，聯(lián)鎖啟動備用電動給水泵正確電動給水泵保護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件檢查正確1、除氧器水位低值且模擬量正確2、潤滑油壓<0.08Mpa正確3、溫度保護(hù)條件正確安裝方代表（簽字） 年 月 日調(diào)試方代表（簽字） 年 月 日總包方代表（簽字） 年 月 日建設(shè)方代表（簽字） 年 月 日監(jiān)理方代表（簽字） 年 月 日 系統(tǒng)試運(yùn)條件檢查確認(rèn)表工程名稱：津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程 設(shè)備系統(tǒng)名稱：汽機(jī)給水系統(tǒng)序號

32、檢 查 項(xiàng) 目檢查結(jié)果備注1電動給水泵馬達(dá)啟動允許條件檢查合格21、潤滑油壓0.12Mpa合格32、電泵出口閥關(guān)合格43、除氧器水位正常合格54、給水泵再循環(huán)閥已開合格65、前置泵入口門已開合格76、電泵溫度不高合格87、入口給水壓力不低合格99、暖泵電泵殼體上下溫差20度（兩對點(diǎn)）合格10、電泵無反轉(zhuǎn)信號合格11、電泵遠(yuǎn)方控制 合格安裝方代表（簽字） 年 月 日調(diào)試方代表（簽字） 年 月 日總包方代表（簽字） 年 月 日建設(shè)方代表（簽字） 年 月 日監(jiān)理方代表（簽字） 年 月 日 設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表工程名稱：津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程 設(shè)備/系統(tǒng)名稱：1#給水泵設(shè) 備 名 牌驅(qū)動設(shè)備生

33、產(chǎn)廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司型 號YPT-560-2被驅(qū)動設(shè)備沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)石化泵有限公司2DG-10H形式多級額定出力293出口壓力15.7額定功率2000KW額定電壓10.5額定電流133.9額定轉(zhuǎn)速2980轉(zhuǎn)動方向從驅(qū)動設(shè)備向被驅(qū)動設(shè)備看：順時針分部試運(yùn)穩(wěn)定運(yùn)行工況參數(shù)記錄試運(yùn)日期2015-3-24試運(yùn)時間4轉(zhuǎn)動方向正確運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常啟動電流1632穩(wěn)定電流43轉(zhuǎn) 速2980出 力30%入口壓力0.1出口壓力18介質(zhì)溫度15溫度記錄驅(qū)動設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承電動機(jī)繞組23272827振動記錄 驅(qū)動設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承0.60.60.50.4滿負(fù)荷試運(yùn)工況參數(shù)記錄出力95%入口壓力0.3出

34、口壓力15介質(zhì)溫度穩(wěn)定電流轉(zhuǎn) 速溫度記錄驅(qū)動設(shè)備軸承驅(qū)動設(shè)備軸承電機(jī)繞組434344445050振動記錄驅(qū)動設(shè)備軸承驅(qū)動設(shè)備軸承0.40.50.50.4測試儀表說明儀表型號： 檢驗(yàn)證編號: 有效期：記錄人張興雷負(fù)責(zé)人劉海峰設(shè)備系統(tǒng)試運(yùn)記錄表工程名稱：津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程 設(shè)備/系統(tǒng)名稱：2#給水泵設(shè) 備 名 牌驅(qū)動設(shè)備生產(chǎn)廠家佳木斯電機(jī)股份有限公司型 號YPT-560-2被驅(qū)動設(shè)備沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)石化泵有限公司2DG-10H形式多級額定出力293出口壓力15.7額定功率2000KW額定電壓10.5額定電流133.9額定轉(zhuǎn)速2980轉(zhuǎn)動方向從驅(qū)動設(shè)備向被驅(qū)動設(shè)備看：順時針分部試運(yùn)穩(wěn)定運(yùn)

35、行工況參數(shù)記錄試運(yùn)日期2015-3-24試運(yùn)時間4轉(zhuǎn)動方向正確運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常啟動電流1632穩(wěn)定電流43轉(zhuǎn) 速2980出 力30%入口壓力0.1出口壓力18.7介質(zhì)溫度15溫度記錄驅(qū)動設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承電動機(jī)繞組32303839振動記錄驅(qū)動設(shè)備軸承被驅(qū)動設(shè)備軸承13101112滿負(fù)荷試運(yùn)工況參數(shù)記錄出力95%入口壓力15出口壓力0.3介質(zhì)溫度128穩(wěn)定電流129轉(zhuǎn) 速2960溫度記錄驅(qū)動設(shè)備軸承驅(qū)動設(shè)備軸承電機(jī)繞組4545.842416062振動記錄驅(qū)動設(shè)備軸承驅(qū)動設(shè)備軸承12111310測試儀表說明儀表型號： 檢驗(yàn)證編號: 有效期：記錄人張興雷負(fù)責(zé)人分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡工程名稱：津西鋼鐵1

36、X80MW煤氣發(fā)電工程 試運(yùn)階段： 分系統(tǒng)調(diào)試 分系統(tǒng)名稱： 真空系統(tǒng) 性 質(zhì)： 主 要 序號驗(yàn)收內(nèi)容評價備注合格不合格1真空泵管道連接完好合格2真空泵運(yùn)行正常合格3真空泵聯(lián)鎖備用正常合格4真空低自動聯(lián)起備用泵合格分部試運(yùn)后簽證驗(yàn)收卡分系統(tǒng)名稱： 真空系統(tǒng) 專業(yè)： 汽機(jī) 評價 合格該系統(tǒng)已于 2015 年3 月 24 日完成分部試運(yùn)，經(jīng)按火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（2013版）驗(yàn)收，被評為優(yōu)良，已具備代管條件，同意進(jìn)入整套啟動階段。主要遺留問題和處理建議安裝方代表（簽字） 年 月 日調(diào)試方代表（簽字） 年 月 日總包方代表（簽字） 年 月 日建設(shè)方代表（簽字） 年 月 日分系統(tǒng)調(diào)試及試

37、運(yùn)記錄工程名稱津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程專業(yè)名稱汽機(jī)系統(tǒng)名稱真空系統(tǒng)設(shè)備名稱真空泵調(diào)試單位邯鄲市冀華電力調(diào)試日期2015年3月24日系統(tǒng)或設(shè)備調(diào)試檢查管道及支吊架電機(jī)絕緣冷卻水閥門及調(diào)節(jié)門運(yùn)行參 數(shù)電機(jī)電流150.4A主泵吸入端軸承溫度28主泵排放端軸承溫度27泵出口壓力-86MP電機(jī)前軸承溫度28功能動作保護(hù)運(yùn)行描 述3、 保護(hù)開出動作正確；4、 連鎖啟動備泵正確是否符合設(shè)計(jì)運(yùn)行要 求 符合要求安裝方代表（簽字） 年 月 日調(diào)試方代表（簽字） 年 月 日總包方代表（簽字） 年 月 日建設(shè)方代表（簽字） 年 月 日 連鎖、保護(hù)邏輯傳動驗(yàn)收記錄工程名稱：津西鋼鐵1X80MW煤氣發(fā)電工程 設(shè)備系統(tǒng)名稱：汽機(jī)真空系統(tǒng)序號傳 動 項(xiàng) 目傳動結(jié)果備注11#泵跳閘，聯(lián)鎖啟動備用真空泵2真空低聯(lián)鎖啟動備用真空泵3真空泵保護(hù)聯(lián)鎖跳閘條件檢查1、除氧器水位低值且模擬量2、潤滑油壓<-0.85Mpa3、電機(jī)溫度高停真空泵安裝方代表（簽字） 年 月 日調(diào)試方代表（簽字） 年 月 日總包方代表（簽字） 年 月 日建設(shè)方代表（簽字） 年 月 日監(jiān)理方