人工挖孔樁施工方案

1、人工挖孔樁施工方案 一、編制依據(jù): 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工圖、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）、建筑工程文件歸檔管理規(guī)范（JB/T50328-2001）、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）、建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、我司現(xiàn)有技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備、施工經(jīng)驗(yàn)及勞力組織。 二、工程概況:本工程位于射洪縣城北。樁基采用人工挖孔樁,總根數(shù)為205根,平均樁長(zhǎng)6-8米,樁徑平均0.8-2.2米,持力層為中風(fēng)化砂巖。1、樁端必須進(jìn)入中風(fēng)化巖

2、層中下部(承載力特征值不小于1000kPa) 不少于1d后(須經(jīng)勘查單位確認(rèn))方可擴(kuò)孔。有效樁長(zhǎng)不小于5d(d為樁身直徑)。2、樁身縱筋通長(zhǎng)設(shè)置。3、為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，樁頂應(yīng)比所規(guī)定的設(shè)計(jì)標(biāo)高超澆，在以后澆筑底板或承臺(tái)結(jié)構(gòu)時(shí)，再將此超澆部分鑿掉。超澆高度不少于100。 4、施工要求 ：1）樁基施工時(shí)必須做好有關(guān)降水、擋土，護(hù)坡等工作并采取安全措施。2）挖孔樁分段挖掘的每段長(zhǎng)度約在09m左右；若遇到不良地基土?xí)r，則應(yīng)減少每段長(zhǎng)度。3）鋼筋籠直徑可比樁身直徑小140mm，縱向主筋連接以及固定環(huán)筋與主筋交接處均需采用焊接。螺旋箍筋當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接長(zhǎng)度50d。澆灌混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止鋼

3、筋籠位置走動(dòng)變位。4）樁挖至持力巖層或規(guī)定深度時(shí)，均應(yīng)通知有關(guān)單位共同進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下一步工作。5）澆灌混凝土前必須清除孔底沉渣，碎屑，抽干孔內(nèi)積水，樁身混凝土必須連續(xù)澆灌，分層振搗。6）當(dāng)樁（或擴(kuò)大頭）間的凈距小于1。5倍樁（擴(kuò)大頭）直徑時(shí)，應(yīng)采取隔一跳挖等措施確保施工安全。7）由于場(chǎng)地內(nèi)基巖起伏較大且存在巖石夾層，所以 施工中應(yīng)注意掌握基巖埋深變化規(guī)律，正確判斷持力層，相鄰樁先施工較深者后施工較淺者。5、人工挖孔樁終孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行樁端持力層檢驗(yàn)。單柱單樁的樁應(yīng)檢驗(yàn)樁底下3d或5米深度范圍內(nèi)有無空洞，破碎帶，軟弱夾層等不良地質(zhì)條件。6、施工完成后的灌注樁應(yīng)斷豎向承載力檢測(cè)，

4、樁的測(cè)試與驗(yàn)收應(yīng)按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。三、工程特點(diǎn) 1、在施工中，場(chǎng)地降水必須采用挖孔樁井內(nèi)降水，需和樁施工過程協(xié)調(diào)配合措施。 2、本工程的工程量大，工期較緊，需作好工期的合理安排及勞動(dòng)力的投入。 3、本工程的樁深局部較深，810米，需作好護(hù)壁及各項(xiàng)安全措施。 4、本工程局部樁相鄰較近，需進(jìn)行跳挖，必須作好調(diào)度及安排。 5、本工程為人工挖孔樁，施工過程的安全措施必須安排好，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定施工。 6、本工程為公司重點(diǎn)工程之一，故現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃合理，并在施工過程中需保持連續(xù)性。四、 工挖孔樁施工： 1.基礎(chǔ)定位放線 1)根據(jù)規(guī)劃局提供的坐標(biāo)點(diǎn)，定位房屋主控軸線，并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可；而后采用軸線加密法放

5、出軸線控制網(wǎng)并做好引樁妥善保護(hù)以備后用（具體放線要求及方法詳測(cè)量方案）,根據(jù)軸線網(wǎng)放線并砌好樁口磚護(hù)圈,在粉好砂漿的磚護(hù)圈上用紅油漆,做出樁中心三角標(biāo)識(shí),以備在樁護(hù)壁施工時(shí)隨時(shí)進(jìn)行孔徑和垂直度的驗(yàn)收及調(diào)整。 2）孔樁開挖到1-2M時(shí)對(duì)基礎(chǔ)定位進(jìn)行復(fù)核，并在孔樁護(hù)壁四方用油漆標(biāo)識(shí)出縱橫軸線，建立起內(nèi)部閉合控制線。 2.樁成孔工藝： 1)挖孔的方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土或巖石用空壓機(jī)鑿巖挖進(jìn)，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后挖周邊, 開挖過程中，用手搖絞車上土，盡量每天保持進(jìn)尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖0.5 1m ，澆搗護(hù)壁一次，采用1m 定型加肋鋼模板作業(yè),由于現(xiàn)場(chǎng)為離散性較大

6、的回填土,為防止土壁坍塌使樁孔難以成形,對(duì)于樁間距小于2m的樁，必須隔孔施工，具體做法是:先施工第一根樁待施工至第4節(jié)樁護(hù)壁時(shí)(即深度為4 m左右時(shí))旁邊鄰近的樁孔方可開始挖土施工,護(hù)壁孔樁開挖時(shí)，人工鑿打與空壓機(jī)結(jié)合，在接近基巖持力層時(shí)，必須人工鑿打。 2)護(hù)壁施工：采用1m高定型鋼模板做護(hù)壁模(部分采用木板條木方橫豎楞組合成定型木模板，)，用“U”形卡卡好，木方米字型對(duì)撐，拆上節(jié)，支下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用第一節(jié)護(hù)壁高出地面200，寬150，便于擋土、水及定位。護(hù)壁砼為C20，采用自伴形式，混凝土用吊桶運(yùn)輸，人工澆筑，澆灌護(hù)壁砼時(shí)，用敲擊模板及用竹和木棒插實(shí)方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼

7、。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時(shí)加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砼強(qiáng)度及安全。護(hù)壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在澆灌小時(shí)后拆除護(hù)壁模板。樁端須作擴(kuò)大頭處理，擴(kuò)大頭尺寸詳見設(shè)計(jì)大樣。擴(kuò)大部分一般不設(shè)護(hù)壁。 3)護(hù)壁鋼筋：在護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護(hù)壁澆注砼后，開挖下節(jié)土?xí)r，護(hù)壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護(hù)壁筋豎向連接。 4)樁中心線和標(biāo)高的控制：樁身最大的成型問題就是孔身不易垂直，為保證孔身垂直下挖，在孔口地面應(yīng)設(shè)置十字控制網(wǎng)。為保證樁身垂直，所以護(hù)壁定位一定要準(zhǔn)確。護(hù)壁由支模中心

8、線控制，可以將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊大線墜控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周支設(shè)模板。澆筑樁身時(shí)用柱插筋上或護(hù)壁上的標(biāo)高來控制樁頂標(biāo)高。 3、人工挖孔質(zhì)量要求： 1)人工挖孔樁施工允許偏差如下： a、樁徑：50 b、垂直度：0。5 c、樁頂標(biāo)高：50100 d、樁位：50 2)每根樁開挖到持力層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行取樣，并將此樣存放于小塑料袋封存好，送檢測(cè)中心試壓（按10%考慮共27根樁需要取芯，具體位置詳見平面布置圖），取得持力層的抗壓值是否滿足設(shè)計(jì)要求。便于樁基施工的下道工序。 3）每根樁挖到標(biāo)高時(shí)，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護(hù)壁上的淤泥和孔底的殘?jiān)?、積水，然后進(jìn)行隱蔽

9、驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行封底和樁身澆筑。 4)每根樁施工應(yīng)作記錄，并有專人檢驗(yàn)、簽字、存檔。并將資料報(bào)設(shè)計(jì)院、業(yè)主、監(jiān)理公司、地勘院。 5)樁主筋砼保護(hù)層厚度為40。 6)樁經(jīng)設(shè)計(jì)院、地勘院、監(jiān)理公司、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督單位等有關(guān)人員共同驗(yàn)收，如果質(zhì)監(jiān)單位同意，其他樁按第一根樁要求經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方能封底澆灌樁芯砼，全樁砼一次搗實(shí)。 7)施工時(shí)隨時(shí)對(duì)照工程地質(zhì)資料，如遇異?；螂y以達(dá)到設(shè)計(jì)要求須及時(shí)與設(shè)計(jì)單位有關(guān)人員進(jìn)行研究處理。 8)孔樁施工期間必須嚴(yán)格按照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）施工。 4、鋼筋籠制作及安裝 1)鋼材檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種規(guī)格鋼材，質(zhì)保

10、書與鋼材掛牌必須相符。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證取要送檢測(cè)中心檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品嚴(yán)禁使用。 2)鋼筋籠的制作：鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)集中制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡(jiǎn)圖，經(jīng)技術(shù)人員審核后，交鋼筋制作組進(jìn)行成品加工。現(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋所占場(chǎng)地應(yīng)不影響其他工序施工，鋼筋不能有任何污染。鋼筋籠制作配備固定成型臺(tái)位。控制鋼筋籠尺寸。 3)鋼筋連接：鋼筋籠主筋采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋接頭要按照規(guī)范要求錯(cuò)開，最小距離不得小于500cm。 4)鋼筋籠制作質(zhì)量要求： a.主筋間距偏差：±10mm。 b.箍筋間距偏差：±20mm。 c.鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差：±50mm。 d.鋼筋

11、籠分段下入樁孔中（利用吊車、塔吊），接頭應(yīng)錯(cuò)開，每一個(gè)斷面內(nèi)接頭數(shù)量50%總根數(shù)，搭接長(zhǎng)度40d， e.鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點(diǎn)焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，箍筋與主筋交叉點(diǎn)全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個(gè)吊耳，長(zhǎng)度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護(hù)層，并且方便鋼筋籠就位。 f.鋼筋籠加工完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，辦理好相關(guān)資料。5)鋼筋籠安裝 a.鋼筋籠安裝前必須核對(duì)鋼筋籠與樁徑符合后，才能進(jìn)行。安裝時(shí)必須保持垂直對(duì)中，不碰孔壁，為了防止鋼筋籠在吊裝時(shí)發(fā)生扭曲變形，在加勁箍外增設(shè)十字形鋼筋內(nèi)襯。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時(shí)，下段籠必

12、須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行焊接，為縮短焊接時(shí)間，應(yīng)安排二臺(tái)以上焊機(jī)施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可下籠。 b.鋼筋籠安裝允許偏差，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差±10mm。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)墊塊或采用其它有效施工以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。 6)安裝完畢后，質(zhì)量員進(jìn)行檢查，然后會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理好隱蔽資料記錄。 7)認(rèn)真填寫鋼筋籠制作與安裝檢驗(yàn)記錄，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序。5、混凝土澆筑 1)砼施工順序與砼泵管布置砼施工順序由流水施工順序確定，砼泵管布置以砼輸送泵的位置為準(zhǔn)布置。砼泵管的布置必須一次布置到位，砼到輸送泵的位置

13、宜由遠(yuǎn)而近施工。 2)砼澆筑、振搗鋼筋籠入孔就位后，應(yīng)立即澆筑砼，導(dǎo)管插入孔內(nèi)，出料口距離砼澆筑面不大于2米，避免砼離析。樁芯砼采用一次性澆筑的方法，但為防止砼澆灌對(duì)側(cè)壁產(chǎn)生的側(cè)壓力,造成其它未澆灌的樁孔坍塌,對(duì)樁孔凈距小于4 m的樁必須交替同時(shí)向上澆灌。澆筑前，必須把孔底積水抽干，清理干凈。砼的澆筑方法為邊澆灌邊搗實(shí)，每層澆筑高度約500mm，用插入式振動(dòng)器振實(shí)，振動(dòng)順序以導(dǎo)管為中心向外振動(dòng)密實(shí)。在灌注砼過程中，注意防止地下水進(jìn)入，不得有超過50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大時(shí)，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。采用水下混凝土施工方法時(shí)，塌落度應(yīng)控制在18

14、20cm 。砼邊澆邊插實(shí)，采用插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證砼的密實(shí)度。 在灌注樁身砼時(shí)，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時(shí)，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，鑿毛不得有積水和隔離物質(zhì)。 3)樁心混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量控制內(nèi)容如下： a.商品砼的質(zhì)量控制 a)水泥：采用R42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥。必須為質(zhì)量合格的大廠家水泥，且有出廠合格證。有效時(shí)間不得超過三個(gè)月，超過則需重新檢驗(yàn)并確定其標(biāo)號(hào)后使用。 b)石：必須選用級(jí)配良好的0.53粒徑，其含泥量不得超過1%，片裝顆粒少于15%，其

15、中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。 c)砂：含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。 d)商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供商品砼的合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比試驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告，作為商品砼的完整質(zhì)保資料。商品混泥土進(jìn)場(chǎng)每工作班做不少于兩組坍落度實(shí)驗(yàn)落。建立進(jìn)場(chǎng)臺(tái)帳，復(fù)核混泥土車料單的標(biāo)號(hào)是否正確，記錄混泥土車的出廠時(shí)間和開始澆筑時(shí)間。 b.砼泵送質(zhì)量控制砼采用泵送施工工藝，可大大提高砼輸送速度，并滿足砼運(yùn)距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點(diǎn)： a)布管合理，盡量減少?gòu)澋溃滢D(zhuǎn)管個(gè)數(shù)盡量控制在3個(gè)以內(nèi)，水平彎管少用90度垂直彎管，可采用30度或45度彎管，以減少輸送過程管壁對(duì)砼的阻力。 b)砼

16、輸送前，用水充分濕潤(rùn)泵管，以減小砼與泵管的摩擦，加大砼在泵管中的輸送速度。 c)砼發(fā)生堵管時(shí)，用鐵錘擊泵管，找到砼堵塞處，及時(shí)清除砼，防止砼在管內(nèi)硬結(jié)。 d)泵管使用完畢，及時(shí)用水清洗管外壁，防止砼在管內(nèi)固結(jié)，造成堵管。 e)孔樁砼澆注過程中，每根樁必須有1組試件。同條件養(yǎng)護(hù)一組試件，7天和28天的砼試塊各一組，時(shí)時(shí)要有一組作為備用試件。在澆注完12小時(shí)后開始養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)將根據(jù)混凝土表面的濕潤(rùn)狀態(tài)確定，但每天灑水次數(shù)不少于23次。 c)建筑材料送檢標(biāo)準(zhǔn)表： 特細(xì)砂每200噸位一個(gè)送檢批，石子每600噸位一個(gè)送檢批，水泥每200噸，同一廠家，同一品牌、統(tǒng)一標(biāo)號(hào)、同一出廠編號(hào)；鋼筋同一廠家、同一

17、型號(hào)、同一爐批號(hào)且不超過60噸。6、挖孔樁施工安全措施和注意事項(xiàng) 1)孔樁開挖前必須對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，工人必須配戴安全帽。挖出的泥土或巖石必須立即轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁將棄土堆放于孔樁邊。 2)在挖孔施工時(shí)，在樁孔周圍10米范圍內(nèi)不得有大型機(jī)械作業(yè)。 3)孔下作業(yè)時(shí)，孔上口必須有人負(fù)責(zé)看守，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)用鋼管制作爬梯以方便作業(yè)人員和檢查驗(yàn)收孔時(shí)入員上下。 4)每一次下孔前，均應(yīng)先檢查護(hù)壁情況，有無異?，F(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員反應(yīng)，待確認(rèn)無安全隱患后方才可以進(jìn)行施工?？變?nèi)空氣是否有異味等（通過吊下燃燒的蠟燭進(jìn)行，檢驗(yàn)氧氣含量是否充足），如發(fā)現(xiàn)孔空氣有異味。必須立即

18、停止施工，同時(shí)向班組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員反應(yīng)，用鼓風(fēng)機(jī)加塑料管將孔內(nèi)氣體排除，組長(zhǎng)和現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。確保孔內(nèi)有毒氣體排放完全后方可進(jìn)行，對(duì)于深度大于10m的深樁需隨時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)加塑料管向孔內(nèi)充入新鮮空氣。 5) 挖孔時(shí)，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動(dòng)土層，引起塌方。 6)當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用鋼筋橫向插入土壁另一端勾住模板條，擋住淤泥的涌入,再支模澆20左右短護(hù)壁,這樣通過邊支護(hù),邊支模,邊澆砼,從而通過淤泥層；對(duì)于淤泥涌入側(cè)壓力較大也可采用倒掛臨時(shí)槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護(hù)，強(qiáng)行掘進(jìn)通過該

19、土層。 7)如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法，嚴(yán)禁直接往水中灌注混凝土。 8)施工現(xiàn)場(chǎng)用電安全措施： a、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-S（保護(hù)零線PE與工作零線N分開）接零保護(hù)系統(tǒng)。 b、總配電箱和開關(guān)箱中兩級(jí)漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)合理配合，使之具有分級(jí)保護(hù)的功能。 c、每臺(tái)用電設(shè)備必須有各自的專用開關(guān)箱，開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。必須實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，嚴(yán)禁同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)一小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)將動(dòng)力開關(guān)箱斷電上鎖。 d、施工現(xiàn)場(chǎng)做移動(dòng)式照明燈具時(shí)，應(yīng)采用

20、36v行燈。 9)要隨時(shí)檢查吊繩、吊具是否完好、照明、抽水電線是否有破損，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即更換。為了便于檢查人員上下井檢查，現(xiàn)場(chǎng)必須配備爬梯。 10)用于澆筑孔樁護(hù)壁的原材料必須檢驗(yàn)合格，同時(shí)提供砼配合比報(bào)告 ，水泥檢驗(yàn)合格證和砂石檢驗(yàn)報(bào)告。 11)如遇雨天施工，必須沿孔樁四周用鋼管搭設(shè)雨棚支撐架，避免雨水流入孔樁內(nèi)，影響孔樁的開挖。五、各項(xiàng)技術(shù)保證措施 1.進(jìn)度保證措施 1.1做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作 1.1.1組織好施工人員、材料及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 1.1.2認(rèn)真熟悉圖紙,做好圖紙會(huì)審工作; 1.1.3做好停水、停電的應(yīng)急措施。 1.1.4充足的管理和施工人員，必將使整個(gè)工程施工完全處于質(zhì)量和進(jìn)度監(jiān)控之中

21、。 12加強(qiáng)各項(xiàng)施工管理工作 1.2.1加強(qiáng)施工機(jī)械的維修保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。足夠的機(jī)械設(shè)備和良好的運(yùn)行狀態(tài)是按時(shí)完成施工任務(wù)的必要前提！ 1.2.2協(xié)調(diào)好各工序間的交叉作業(yè)，相互創(chuàng)造施工條件，避免相互影響。 1.2.3合理安排雨季施工，確保進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。 1.2.4加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和成品保護(hù)，避免返工。 1.3嚴(yán)格計(jì)劃管理 1.3.1嚴(yán)格準(zhǔn)確編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，避免因材料不到位造成的窩工、停工。及時(shí)編制計(jì)劃和主要進(jìn)度控制點(diǎn)進(jìn)行月平衡、周調(diào)度，保證進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施。 1.3.2實(shí)行晝夜兩班作業(yè)，充分利用工作面及電力機(jī)械資源。 2質(zhì)量保證措施建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為首縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持“

22、以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量創(chuàng)信譽(yù)”的經(jīng)營(yíng)方針，運(yùn)用全面質(zhì)量管理的原理、思想和方法，開展全面質(zhì)量管理的宣傳教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，形成全員全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 建立質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)：（1） 、合理設(shè)置崗位，持證上崗 （2）、制定專項(xiàng)控制點(diǎn) （3）、強(qiáng)化培訓(xùn)提高業(yè)務(wù)水平和質(zhì)量意識(shí)（4）、跟蹤管理考核 21、認(rèn)真貫徹落實(shí)各種質(zhì)量管理制度落實(shí)技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，工程質(zhì)量的好壞，是各項(xiàng)管理工作的綜合反映。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對(duì)質(zhì)量全面的負(fù)責(zé)，班組確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，個(gè)人要保證操作面和工序質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員，并建立嚴(yán)格的原材料、構(gòu)配件的試驗(yàn)和檢測(cè)制度，凡進(jìn)入工地的原材料和構(gòu)配件，必須先檢查合格證，再按有關(guān)要求取樣復(fù)驗(yàn)合格后方可投入使用，嚴(yán)禁不合格的原材料和構(gòu)配件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。質(zhì)量崗位制，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，即自檢、互檢、專職檢查。班組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和互檢并評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)，沒沒有自檢、互檢或自檢不合格者，專職質(zhì)量員不予核驗(yàn)質(zhì)量等級(jí)，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工。實(shí)行質(zhì)量跟蹤檢查、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)質(zhì)量檢查員，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)操作人員分析原因，找出薄弱環(huán)節(jié)，制定對(duì)策，達(dá)到預(yù)防為主的目的。在施工過程中，實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)制度和質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)、懲制度，將施工質(zhì)量和個(gè)人經(jīng)濟(jì)掛鉤，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 22、開展質(zhì)量的預(yù)控活動(dòng)，達(dá)到降本節(jié)支的目的。 加強(qiáng)