Q10建筑起重機(jī)械安全評估檢測實(shí)施細(xì)則(2015-9-3施行)

1、建筑起重機(jī)械安全評估檢測實(shí)施細(xì)則文件號：HSQS/OD1-QZ-10-2015第 20 頁 共 20 頁修改： 第0次修改1 內(nèi)容與范圍1.1 本細(xì)則規(guī)定了建筑起重機(jī)械（塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)）安全評估檢測的基本項(xiàng)目、要求和方法。1.2 本細(xì)則適用于建設(shè)工程使用的建筑起重機(jī)械（塔式起重機(jī)、施工升降機(jī)）的安全評估檢測。2 術(shù)語2.1 安全評估對建筑起重機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造情況進(jìn)行了解，對使用保養(yǎng)情況記錄進(jìn)行檢查，對鋼結(jié)構(gòu)的磨損、銹蝕、裂紋、變形等損傷情況進(jìn)行檢查與測量，并按規(guī)定對整機(jī)性能進(jìn)行載荷試驗(yàn)，由此分析判別其安全度，作出合格貨不合格結(jié)論的活動。2.2 使用年限建筑起重機(jī)械自合格出廠日起到規(guī)定使

2、用周期止的年份數(shù)。2.3 重要結(jié)構(gòu)件建筑起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)的主要受力構(gòu)件，因其失效可導(dǎo)致整機(jī)不安全的結(jié)構(gòu)件。3 安全評估主要依據(jù)（1）建筑起重機(jī)械安全評估技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 189-2009）；（2）起重機(jī)械通用項(xiàng)目檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則（HSQS/OD1-QZ-1-2015）；（3）檢驗(yàn)檢測方法的確定及應(yīng)用程序（HSQS/PF-8-2015）；（4）檢驗(yàn)檢測安全管理程序（HSQS/PF-11-2015）；（5）檢驗(yàn)報(bào)告/原始記錄控制程序（HSQS/PF-21-2015）；（6）儀器篇（HSQS/OD1-4）。4 評估規(guī)定和準(zhǔn)備4.1超過規(guī)定使用年限的塔式起重機(jī)和施工升降機(jī)應(yīng)進(jìn)行安全評估。 4.2 塔式起

3、重機(jī)和施工升降機(jī)有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行安全評估： （1）塔式起重機(jī)：630kNm以下（不含630kNm）、出廠年限超過10年（不含10年）；6301250kNm（不含1250kNm）、出廠年限超過15年（不含15年）；1250kNm以上（含1250kNm）、出廠年限超過20年（不含20年）； （2）施工升降機(jī)：出廠年限超過8年（不含8年）的SC型施工升降機(jī)；出廠年限超過5年（不含5年）的SS型施工升降機(jī)。 4.3對超過設(shè)計(jì)規(guī)定相應(yīng)載荷狀態(tài)允許工作循環(huán)次數(shù)的建筑起重機(jī)械，應(yīng)作報(bào)廢處理。4.4塔式起重機(jī)和施工升降機(jī)的評估應(yīng)以重要結(jié)構(gòu)件及主要零部件、電氣系統(tǒng)、安全裝置和防護(hù)設(shè)施等為主要內(nèi)容。4.5塔

4、式起重機(jī)和施工升降機(jī)的重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：（1）塔式起重機(jī)：塔身、起重臂、平衡臂（轉(zhuǎn)臺）、塔帽或塔頂構(gòu)造、拉桿、回轉(zhuǎn)支承座、附著裝置、頂升套架或內(nèi)爬升架、行走底盤及底座等；（2） 施工升降機(jī)：導(dǎo)軌架（標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）、吊籠、天輪架、底架及附著裝置等。4.6建筑起重機(jī)械安全評估前，應(yīng)將各重要結(jié)構(gòu)件之間的連接處進(jìn)行分解，檢測部位應(yīng)去除污垢、浮銹和油漆層等，顯露出鋼材和焊縫的本體。4.7安全評估程序應(yīng)符合下列要求：（1）設(shè)備安全評估檢測委托受理。對于塔式起重機(jī)安全評估檢測事項(xiàng)，評估檢測委托單位應(yīng)填寫HSQS/QR-63（2）起重機(jī)械委托檢驗(yàn)申請單、HSQS/QR-231（1）評估的塔式起重機(jī)主要技

5、術(shù)參數(shù)表和HSQS/QR-230（1）評估設(shè)備的基本信息表；對于施工升降機(jī)安全評估事項(xiàng)，評估檢測委托單位應(yīng)填寫HSQS/QR-63（2）起重機(jī)械委托檢驗(yàn)申請單、HSQS/QR-232（1）評估的施工升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表和HSQS/QR-230（1）評估設(shè)備的基本信息表。（2）設(shè)備安全評估檢測委托單位資料提供。委托單位應(yīng)提供設(shè)備安全技術(shù)檔案資料，設(shè)備安全技術(shù)檔案資料應(yīng)包括特種設(shè)備制造許可證、制造監(jiān)督檢驗(yàn)證明、出廠合格證、使用說明書、備案證明、使用履歷記錄等，并應(yīng)符合本細(xì)則附錄B、附錄C、附錄D的要求；（3）安全評估任務(wù)安排。安全評估業(yè)務(wù)部門接到委托單位提供的上述4.7（1）和4.7（2）所述資料

6、后，安排稱職人員對委托單位提供的上述資料進(jìn)行審核，確認(rèn)無異議后與委托安全評估檢測單位約定安全評估檢測時間。若需變更約定的安全評估檢測時間，則由雙方另行商定。（4）在設(shè)備解體狀態(tài)下，應(yīng)對設(shè)備外觀進(jìn)行全面目測檢查，對重要結(jié)構(gòu)件及可疑部位應(yīng)進(jìn)行厚度測量、直線度測量及無損檢測等；（5）設(shè)備組裝調(diào)試完成后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行載荷試驗(yàn)；載荷試驗(yàn)應(yīng)具備以下基本條件。a）場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，軌道和基礎(chǔ)等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；b）環(huán)境溫度-15+40,風(fēng)速不超過8.3m/s；c）電源電壓誤差為額定電壓的±10%；環(huán)境溫度為-15+40；d）試驗(yàn)用載荷的質(zhì)量與其標(biāo)定值的誤差不大于1%；e）當(dāng)?shù)赼)條、第b)條、第c)

7、條和第d)條所述內(nèi)容和制造商提供的使用維護(hù)說明書所要求的不一致時，按照制造商的要求實(shí)施。（6）安全評估檢測報(bào)告等出具。根據(jù)設(shè)備安全技術(shù)檔案資料情況、安全評估檢測結(jié)果等對設(shè)備進(jìn)行安全評估判別，得出安全評估結(jié)論及有效期并出具安全評估報(bào)告。安全評估報(bào)告應(yīng)符合本細(xì)則附錄E和附錄F的規(guī)定；（7）應(yīng)對安全評估后的建筑起重機(jī)械進(jìn)行唯一性標(biāo)識。4.8評估結(jié)論應(yīng)分為“合格”和“不合格”。4.9塔式起重機(jī)和施工升降機(jī)安全評估的最長有效期限應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）塔式起重機(jī)：630kNm以下（不含630kNm）評估合格最長有效期限為1年；6301250kNm（不含1250kNm）評估合格最長有效期限為2年；1250k

8、Nm以上（含1250kNm）評估合格最長有效期限為3年；（2）施工升降機(jī)：SC型評估合格最長有效期限為2年；SS型評估合格最長有效期限為1年。4.10 評估用儀器設(shè)備應(yīng)齊全、完好、適用，屬于法定計(jì)量檢定范疇的必須經(jīng)檢定合格，且在有效期內(nèi)。4.11 評估檢測人員至少應(yīng)有三人組成，分別具備機(jī)械、電氣和無損檢測等相關(guān)技術(shù)專業(yè)職稱或執(zhí)業(yè)證書的技術(shù)人員。當(dāng)建筑起重機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)的無損檢測委托具備無損檢測資質(zhì)的單位實(shí)施的，則評估檢測人員至少應(yīng)有兩人組成且分別應(yīng)具備機(jī)械、電氣等相關(guān)技術(shù)專業(yè)職稱或執(zhí)業(yè)證書。評估檢測人員應(yīng)配備必要的勞動防護(hù)用品。5 安全評估檢測用儀器設(shè)備（見表5-1）評估用儀器設(shè)備的操作方法按照

9、已制定的各儀器設(shè)備操作規(guī)程或使用說明書執(zhí)行。 表 5-1 安全評估用儀器、儀表及工具序號設(shè)備名稱精度1鋼卷尺±1%2鋼直尺±1%3塞尺±1%4溫濕度計(jì)±2%5游標(biāo)卡尺±0.02mm6數(shù)字兆歐表±2%7數(shù)字萬用表±2%8經(jīng)緯儀69稱重儀±1%10超聲波測厚儀±0.5%11無線靜態(tài)應(yīng)變測試分析儀±1%12無線動態(tài)應(yīng)變測試分析儀±1%13超聲波無損檢測儀不低于起重機(jī)械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測（JB/T 10559-2006）中規(guī)定的相應(yīng)要求14磁粉裂紋檢測儀可清晰完整地顯示A、C、D型標(biāo)準(zhǔn)試

10、片上的刻槽15直線規(guī)±0.1mm16公法線千分尺±0.02mm17齒厚卡尺±0.02mm6 評估檢測內(nèi)容、要求和方法6.1 基本要求和方法6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安全評估檢測點(diǎn)的選擇應(yīng)包括下列部位：（1）重要結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵受力部位； （2）高應(yīng)力和低疲勞壽命區(qū)； （3）存在明顯應(yīng)力集中的部位； （4）外觀有可見裂紋、嚴(yán)重銹蝕、磨損、變形等部位； （5）鋼結(jié)構(gòu)承受交變荷載、高應(yīng)力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域等。6.1.2安全評估應(yīng)采取下列方法：（1）目測：全面檢查鋼結(jié)構(gòu)的表面銹蝕、磨損、裂紋和變形等，對發(fā)現(xiàn)的缺陷或可疑部位做出標(biāo)記，并應(yīng)進(jìn)一步檢測評估； （2）影像記錄：用照相機(jī)或

11、攝像機(jī)拍攝設(shè)備的整機(jī)外貌，拍攝重要結(jié)構(gòu)件的承受交變荷載或高應(yīng)力區(qū)的焊接部位及其熱影響區(qū)域，拍攝外觀有可見裂紋、嚴(yán)重銹蝕、磨損、變形等部位； （3）厚度測量：采用超聲波測厚儀、游標(biāo)卡尺等器具測量結(jié)構(gòu)件的實(shí)際厚度；（4）直線度等形位偏差測量：用直線規(guī)、經(jīng)緯儀、卷尺等器具進(jìn)行測量； （5）載荷試驗(yàn)：整機(jī)安裝調(diào)試完成后，通過載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)的靜剛度及主要零部件的承載能力，通過載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、控制系統(tǒng)的操作性能及各安全裝置的工作有效性。6.1.3當(dāng)按本細(xì)則6.2條所列的評估方法不能滿足安全評估要求時，安全評估也可采用下列方法：（1）當(dāng)重要結(jié)構(gòu)件外觀有明顯缺陷或疑問，需要作進(jìn)一步評估檢測情況時

12、，可采用下列無損檢測方法：a）磁粉檢測（MT）：檢測鐵磁性材料近表面存在的裂紋缺陷； b）超聲檢測（UT）：采用直射、斜射、液浸等技術(shù)，檢測結(jié)構(gòu)件內(nèi)部缺陷； c）射線照相檢測（RT）：利用X或射線的穿透性，檢測結(jié)構(gòu)件內(nèi)部缺陷。（2）對重要結(jié)構(gòu)件有改制或主要技術(shù)參數(shù)有變更等情況，可采用應(yīng)變儀測取結(jié)構(gòu)應(yīng)力，分析判別結(jié)構(gòu)的安全度的應(yīng)力測試方法。6.2 塔式起重機(jī)安全評估6.2.1結(jié)構(gòu)件銹蝕與磨損檢測應(yīng)符合下列要求：（1）檢測應(yīng)包括下列部位：a）起重臂主弦桿； b）塔身節(jié)主弦桿； c）塔帽根部及頂部連接拉桿座； d）平衡臂（轉(zhuǎn)臺）連接處； e）回轉(zhuǎn)支承座連接處； f）目測可疑的其他重要部位。（2） 檢

13、測數(shù)量應(yīng)符合下列要求： a）臂架節(jié)抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的70%，且必須包括中間的2節(jié)臂架節(jié)，每節(jié)臂架節(jié)主弦桿檢測不得少于2處； b）塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿檢測不得少于2處，其他塔身節(jié)抽檢數(shù)量不得少于總數(shù)的20%，每節(jié)檢測不得少于1處； c）塔帽（A字架）主弦桿根部抽檢不得少于2處，頂部連接拉桿座不得少于1處；d）平衡臂（轉(zhuǎn)臺）連接處抽檢不得少于2處； e）上下回轉(zhuǎn)支承座連接處抽檢各不得少于1處； f）對其他重要結(jié)構(gòu)件目測可疑部位進(jìn)行全數(shù)檢測； g）當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍對同類部位進(jìn)行抽查，如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)全數(shù)檢測。（3）檢測方法應(yīng)符合下列要求： a）在設(shè)備解體狀態(tài)，應(yīng)將待檢測部位去除污垢、浮

14、銹和油漆等； b）應(yīng)采用測厚儀、游標(biāo)卡尺等器具檢測實(shí)際尺寸。 6.2.2結(jié)構(gòu)件裂紋檢測應(yīng)符合下列要求：（1）檢測應(yīng)包括下列部位： a）行走底盤及底座的最大受力或變截面應(yīng)力集中部位； b）回轉(zhuǎn)平臺支承座主要受力焊縫及變截面應(yīng)力集中部位； c）起重臂根部焊縫、主弦桿連接焊縫部位； d）平衡臂（轉(zhuǎn)臺）主結(jié)構(gòu)連接焊縫部位； e）塔身節(jié)主弦桿連接焊縫部位； f）塔帽或塔頂構(gòu)造主弦桿連接焊縫部位； g）附著裝置主結(jié)構(gòu)連接焊縫部位； h）頂升套架爬爪座、主弦桿支承橫梁等連接焊縫部位等； i）目測可疑的其他重要部位。（2）檢測數(shù)量應(yīng)符合下列要求： a）檢測部位抽檢數(shù)量各不得少于1處； b）塔身基礎(chǔ)節(jié)主弦桿連接

15、焊縫、塔身加強(qiáng)節(jié)或特殊節(jié)主弦桿部位抽檢數(shù)量各不得少于2處； c）其他塔身節(jié)抽檢數(shù)量不少于總數(shù)的20%，每節(jié)主弦桿連接處檢測不得少于1處； d）當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)加倍對同類焊縫進(jìn)行抽查；如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)全數(shù)檢測。（3）檢測方法應(yīng)符合下列要求： a）在設(shè)備解體狀態(tài)，應(yīng)將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等； b）可采用滲透或磁粉檢測方法，進(jìn)行探傷檢測； c）發(fā)現(xiàn)疑問時可采用超聲檢測或射線照相檢測等方法進(jìn)行無損檢測。 6.2.3結(jié)構(gòu)件變形檢測應(yīng)符合下列要求：（1）檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）塔身節(jié)主弦桿直線度偏差、對角線偏差、塔身垂直度； b）起重臂、平衡臂、塔帽、頂升套架主弦桿直線度偏差； c）

16、目測有明顯變形的其他構(gòu)件。（2）檢測數(shù)量應(yīng)符合下列要求： a）塔身節(jié)應(yīng)全數(shù)目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測；對目測未見異常的塔身節(jié)，隨機(jī)抽查不得少于3節(jié)，每節(jié)測量不得少于2根主弦桿的直線度，并應(yīng)測量每節(jié)的對角線偏差； b）起重臂應(yīng)全數(shù)目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測；對目測未見異常的起重臂，隨機(jī)抽查不得少于3節(jié)，每節(jié)測量上下各不得少于1根主弦桿的直線度； c）對目測可疑的其他重要部位，應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測； d）當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍對同類部位進(jìn)行抽查；如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)全數(shù)檢測。（3）檢測方法應(yīng)符合下列要求： a）在設(shè)備解體狀態(tài)，應(yīng)采用直線規(guī)、卷尺等器具測量直線度偏差，采用卷

17、尺測量塔身節(jié)的對角線偏差； b）設(shè)備組裝后，應(yīng)采用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度偏差。 6.2.4銷軸與軸孔磨損及變形檢測應(yīng)符合下列要求：（1）檢測應(yīng)包括下列部位： a）目測有明顯磨損及變形的重要結(jié)構(gòu)件銷軸與軸孔； b）起重臂、平衡臂臂架節(jié)間及其根部連接、拉桿連接、塔帽根部連接等經(jīng)常承受動載荷的銷軸與軸孔。（2）檢測方法：在設(shè)備解體狀態(tài)，采用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗等器具測量銷軸與軸孔的實(shí)際尺寸。6.2.5主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護(hù)設(shè)施的檢查檢測應(yīng)符合下列要求：（1）檢查檢測應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）主要零部件包括制動器、聯(lián)軸節(jié)、卷筒與滑輪、鋼絲繩、吊鉤組等； b）安全裝置包括各類安全限位開關(guān)與擋板、

18、小車斷繩保護(hù)裝置、動臂變幅防臂架后翻裝置、小車防墜落裝置、緩沖器、掃軌板、抗風(fēng)防滑裝置、鋼絲繩防脫裝置等；c）電氣系統(tǒng)包括電氣控制箱、電纜線、電氣元件等； d）防護(hù)設(shè)施包括走道、工作平臺、欄桿、扶梯等。（2）檢測方法應(yīng)符合下列要求： a）在設(shè)備解體狀態(tài)，應(yīng)對主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護(hù)設(shè)施的外觀狀態(tài)進(jìn)行目測檢查；當(dāng)目測有疑問時，應(yīng)采用測量器具進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查檢測各部件的磨損變形情況、鋼絲繩斷絲情況等。檢查電箱外觀，應(yīng)完整并能防漏水，應(yīng)設(shè)置電氣保護(hù)并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006的規(guī)定要求，電纜應(yīng)無老化破損； b）設(shè)備部件組裝后，應(yīng)通過載荷試驗(yàn)對整機(jī)及其主要零部

19、件、安全裝置、電氣系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn)，應(yīng)采用絕緣測量儀器檢測電氣系統(tǒng)的絕緣性能，同時應(yīng)檢查防護(hù)設(shè)施的安全狀態(tài)。 6.3 施工升降機(jī)安全評估6.3.1 結(jié)構(gòu)件銹蝕與磨損檢測應(yīng)符合下列要求：（1）檢測部位應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿 b）吊籠立柱、頂梁與底梁；c）齒輪、齒條；d）目測可疑的其它重要結(jié)構(gòu)件部位（2）檢測數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a）抽檢標(biāo)準(zhǔn)節(jié)數(shù)量不少于總數(shù)的10%，每節(jié)檢測不得少于1處；b）每只吊籠立柱、頂梁抽檢各不得少于1處，底梁抽檢各不得少于2處；c）對齒輪、齒條及其它結(jié)構(gòu)件目測可疑部位進(jìn)行全數(shù)檢測。 d）當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍對同類部位進(jìn)行抽查，如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)全數(shù)檢

20、測。（3）檢測方法：設(shè)備解體狀態(tài)，將待檢測部位去除污垢、浮銹和油漆等，用測厚儀、游標(biāo)卡尺等器具測量實(shí)際尺寸。6.3.2 結(jié)構(gòu)件裂紋檢測應(yīng)符合下列內(nèi)容：（1）檢測部位應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿與水平長腹桿連接焊縫b）吊籠主立柱與頂梁、底梁連接焊縫c）目測可疑的其它重要部位（2）檢測數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)抽檢數(shù)量數(shù)量不得少于總數(shù)的10%，每節(jié)檢測不得少于1處；b）每只吊籠主立柱、頂梁連接焊縫抽檢各不得少于1處，底梁連接焊縫抽檢各不得少于2處；c）目測可疑的其他重要部位進(jìn)行全數(shù)檢測。d）當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)加倍對同類部位進(jìn)行抽查，如再次發(fā)現(xiàn)不合格的，應(yīng)全數(shù)檢測。 （3）檢測方法應(yīng)符合

21、以下要求：a）在設(shè)備解體狀態(tài)，應(yīng)將待檢測部位去除污垢、油漆和浮銹等；b）可采用滲透或磁粉方法進(jìn)行探傷檢測；c）當(dāng)發(fā)現(xiàn)疑問時，可采用超聲檢測或射線照相檢測等方法進(jìn)行無損檢測。6.3.3結(jié)構(gòu)件變形檢測應(yīng)符合下列要求：（1）檢測應(yīng)包括下列部位：a）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿直線度偏差及截面對角線偏差b）吊籠結(jié)構(gòu)在籠門方向投影的對角線偏差，吊籠門框平行度偏差c）目測可疑的其他重要部位（2）檢測數(shù)量應(yīng)符合以下要求：a）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)應(yīng)全數(shù)目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測；對目測未見異常的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，隨機(jī)抽查不得少于2節(jié)，應(yīng)測量截面對角線偏差及主弦桿直線度偏差；b）吊籠結(jié)構(gòu)應(yīng)全面目測檢查，對發(fā)現(xiàn)的可疑部位應(yīng)進(jìn)行檢測；對目測

22、未見異常時，選擇一臺吊籠測量其籠門方向投影的對角線偏差和吊籠門框平行度偏差；c）目測可疑的其他重要部位應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢測；d）當(dāng)檢測發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)加倍對同類部位進(jìn)行檢查；如再次發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)全數(shù)檢測。（3）檢測方法應(yīng)符合以下要求：a）在設(shè)備解體狀態(tài)，應(yīng)采用直線規(guī)、卷尺等器具測量直線度偏差，采用卷尺測量對角線和平行度偏差；b）在設(shè)備組裝后，用采用經(jīng)緯儀測量導(dǎo)軌架的垂直度偏差。6.3.4 主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護(hù)設(shè)施檢查、檢測：（1）檢查、檢測部位應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）主要零部件：包括制動器、對重導(dǎo)向輪、天輪架滑輪、吊籠門與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等。b）安全裝置：包括防墜安全器、各類限位開關(guān)及其擋板、圍欄

23、門機(jī)械連鎖、安全鉤等。c）電氣系統(tǒng)：包括電氣控制箱、電纜線、電氣元件等。d）防護(hù)設(shè)施：檢查內(nèi)容包括走道、工作平臺、欄桿、扶梯等。（2）檢查方法應(yīng)符合以下要求：a）設(shè)備解體狀態(tài)，應(yīng)對主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)及防護(hù)設(shè)施的外觀狀態(tài)進(jìn)行目測檢查；當(dāng)目測有疑問時，應(yīng)采用測量器具檢驗(yàn)，檢查檢測有疑問部件的磨損變形情況等。應(yīng)檢查電箱外觀，應(yīng)完整并能防漏水，應(yīng)設(shè)置電氣保護(hù)并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)施工升降機(jī)安全規(guī)程GB10055-2007的規(guī)定，電纜應(yīng)無老化破損；b）設(shè)備組裝后，通過載荷試驗(yàn)對整機(jī)及其主要零部件、安全裝置、電氣系統(tǒng)進(jìn)行功能試驗(yàn)，應(yīng)采用絕緣測量儀器檢測電氣系統(tǒng)的絕緣性能，同事應(yīng)檢查防護(hù)設(shè)施的安全

24、狀態(tài)。c）防墜安全器的壽命年限應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工升降機(jī)齒輪錐鼓形漸進(jìn)式墜安全器（JG121-2000）的規(guī)定，并應(yīng)按吊籠有垂直導(dǎo)向的人貨兩用施工升降機(jī)（GB 26557-2011）、貨用施工升降機(jī) 第1部分：運(yùn)載裝置可進(jìn)人的升降機(jī)（GB 10054.1-2014）、貨用施工升降機(jī) 第2部分：運(yùn)載裝置不可進(jìn)人的傾斜式升降機(jī)GB 10054.2-2014和施工升降機(jī)安全規(guī)程（GB10055-2007）規(guī)定對防墜安全器進(jìn)行現(xiàn)場墜落試驗(yàn)。6.4 評估判別6.4.1 壁厚判別（1）對重要結(jié)構(gòu)件因銹蝕磨損引起壁厚減薄，當(dāng)減薄量達(dá)到原壁厚10%時，應(yīng)判為不合格；經(jīng)計(jì)算或應(yīng)力測試，對重要結(jié)構(gòu)件的應(yīng)力值超過

25、原設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)力的15%時，應(yīng)判為不合格。（2）結(jié)構(gòu)件特殊部位的銹蝕與磨損檢查應(yīng)按表6-1進(jìn)行判別。 表6-1 結(jié)構(gòu)件特殊部位銹蝕與磨損檢查判別標(biāo)準(zhǔn)特殊部位位置 判別指標(biāo)判別結(jié)論水平臂變幅塔機(jī)小車導(dǎo)軌面 30%合格30%不合格施工升降機(jī)導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌面 25%合格25%不合格施工升降機(jī)傳動件 齒輪4.5%合格4.5%不合格齒條4%合格4%不合格軸孔與銷軸直徑磨損變形量 3%合格3%不合格注：為磨損變形率，指磨損變形量占原尺寸的百分比。其中的齒輪齒條按常規(guī)的模數(shù)m=8考慮，齒輪按跨齒數(shù)為2齒的公法線長度測量磨損變形率，齒條用標(biāo)準(zhǔn)圓棒和游標(biāo)卡尺測量磨損變形率，有特例的可參照作相應(yīng)修正。設(shè)計(jì)另有規(guī)定

26、的按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行判定。 6.4.2 裂紋判別（1）當(dāng)采用磁粉檢測方法進(jìn)行焊縫表面或近表面裂紋的探傷時，焊縫應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 焊縫磁粉檢測（JB/T 6061-2007）和無損檢測 焊縫滲透檢測（JB/T 6062-2007）中規(guī)定的1級要求；當(dāng)采用超聲檢測方法進(jìn)行焊縫內(nèi)部探傷時，焊縫應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起重機(jī)械無損檢測 鋼焊縫超聲檢測（JB/T 10559-2006）中規(guī)定的2級要求。根據(jù)焊縫的特征當(dāng)采用其他合適的無損檢測方法進(jìn)行內(nèi)部探傷時，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行合格判別。設(shè)計(jì)另有規(guī)定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行判定。（2）重要結(jié)構(gòu)件表面發(fā)現(xiàn)裂紋的，該結(jié)構(gòu)件應(yīng)判為不合格。（3）施工升降機(jī)的齒輪

27、齒根處出現(xiàn)裂紋的，該齒輪應(yīng)判為不合格；施工升降機(jī)的齒條齒根處出現(xiàn)裂紋的，該齒條應(yīng)判為不合格。6.4.3 變形判別（1）重要結(jié)構(gòu)件失去整體穩(wěn)定時，該結(jié)構(gòu)件應(yīng)判為不合格。（2）重要結(jié)構(gòu)件主弦桿、斜桿直線度誤差應(yīng)按表6-2進(jìn)行判別。表6-2 重要結(jié)構(gòu)件主弦桿、斜桿直線度判別標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目判別指標(biāo)判別標(biāo)準(zhǔn)主弦桿直線度1合格1不合格斜桿直線度1/750合格1/750不合格注：設(shè)計(jì)另有規(guī)定的應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行判定。（3）結(jié)構(gòu)件形位偏差應(yīng)按表6-3進(jìn)行判別。表6-3 結(jié)構(gòu)件形位偏差判別標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目判別指標(biāo)判別標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)截面對角線偏差1.5合格1.5不合格施工升降機(jī)吊籠結(jié)構(gòu)在籠門方向投影的對角線偏差1.5合格1.

28、5不合格施工升降機(jī)吊籠門框平行度偏差1.5合格1.5不合格注：對角線偏差是指構(gòu)件兩對角線測量值之間的最大差值與對角線測量平均值的比。平行度偏差是指以一構(gòu)件軸線為基準(zhǔn)，另一構(gòu)件軸線和此基準(zhǔn)平行方向之間的最大測量差值與兩構(gòu)件平均間距的比。設(shè)計(jì)另有規(guī)定的按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行判定6.5 塔式起重機(jī)整機(jī)判別6.5.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，塔式起重機(jī)應(yīng)判為不合格：（1）重要結(jié)構(gòu)件檢測有指標(biāo)不合格的； （2）按本規(guī)程附錄E中有保證項(xiàng)目不合格的。6.5.2重要結(jié)構(gòu)件檢測指標(biāo)均合格，并按本規(guī)程附錄E中保證項(xiàng)目全部合格的，可判定為整機(jī)合格。6.6 施工升降機(jī)整機(jī)判別6.6.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，施工升降機(jī)應(yīng)判為不

29、合格：（1）重要鋼結(jié)構(gòu)檢測有指標(biāo)不合格的； （2）按本規(guī)程附錄F中有保證項(xiàng)目不合格的。6.6.2重要結(jié)構(gòu)件檢測指標(biāo)均合格，并按本規(guī)程附錄F中保證項(xiàng)目全部合格的，可判定為整機(jī)合格。 7 評估結(jié)論、報(bào)告、標(biāo)識7.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備安全技術(shù)檔案資料情況、檢查檢測結(jié)果等，依據(jù)本細(xì)則要求，對設(shè)備進(jìn)行安全評估判別，得出安全評估結(jié)論及有效期，并出具安全評估報(bào)告。7.2安全評估報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備評估概述、主要技術(shù)參數(shù)、檢查項(xiàng)目及結(jié)果、評估結(jié)論及情況說明等內(nèi)容。主要檢測部位照片、相關(guān)檢測數(shù)據(jù)等資料應(yīng)作為評估報(bào)告的附件。7.3安全評估報(bào)告中情況說明應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）對評估結(jié)論為合格，但存在缺陷的建筑起重機(jī)械，應(yīng)注明整改

30、要求及注意事項(xiàng)； （2）對評估結(jié)論為不合格的建筑起重機(jī)械，應(yīng)注明不合格的原因。 7.4對評估后的建筑起重機(jī)應(yīng)進(jìn)行“合格”、“不合格”的標(biāo)識。標(biāo)識必須具有唯一性。 8 異議處理如果委托單位對安全評估結(jié)果有異議，并在接到安全評估報(bào)告后書面提出申訴意見，本中心應(yīng)當(dāng)按HSQS/PF-14-2015申訴和投訴處理程序執(zhí)行。9 工作安全安全評估過程中的安全事項(xiàng)按HSQS/PF-11-2015檢測安全管理程序和HSQS/OD7-AQ-8-2015起重機(jī)械安全檢驗(yàn)導(dǎo)則執(zhí)行。10 工作過程中意外情況的處理當(dāng)被評估建筑起重機(jī)械出現(xiàn)下列情況時，工作人員應(yīng)停止安全評估工作或終止部分項(xiàng)目的安全評估：（1）環(huán)境條件發(fā)生變

31、化，難以保證安全評估的質(zhì)量與安全；（2）安全評估所用的儀器設(shè)備發(fā)生故障，難以保證下續(xù)安全評估質(zhì)量；（3）其它可能影響安全評估質(zhì)量或影響人員、設(shè)備安全的情況。11 附錄附錄A HSQS/QR-63（2）起重機(jī)械委托檢驗(yàn)申請單附錄B HSQS/QR- 230（1）評估設(shè)備的基本信息表 附錄C HSQS/QR-231（1）評估的塔式起重機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表附錄D HSQS/QR-232（1）評估的施工升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表附錄E HSQS/QR-QZ-68B（1）塔式起重機(jī)安全評估檢測報(bào)告附錄F HSQS/QR-QZ-69B（1）施工升降機(jī)安全評估檢測報(bào)告附錄G HSQS/QR-QZ-68J（1）塔式起重

32、機(jī)安全評估檢測原始記錄附錄H HSQS/QR-QZ-69J（1）施工升降機(jī)安全評估檢測原始記錄附錄A HSQS/QR-63（2）起重機(jī)械委托檢驗(yàn)申請單委托單位（蓋章）通訊地址郵政編碼委托人聯(lián)系電話委托檢驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表序號名 稱安裝位置出廠編號備注1234檢 驗(yàn)依 據(jù) HSQS/OD1-QZ-9-2015起重機(jī)械委托檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則； HSQS/OD1-QZ-2-2015塔式起重機(jī)委托檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則； HSQS/OD1-QZ-3-2015施工升降機(jī)委托檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則； HSQS/OD1-QZ-4-2015物料提升機(jī)委托檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則； 其它：收費(fèi)依據(jù)和規(guī)定1. 收費(fèi)參考依據(jù)：浙價費(fèi)2004165號文件、浙政

33、發(fā)200866號文件、浙價費(fèi)2011249號文件、浙質(zhì)財(cái)發(fā)2008303號、浙政辦發(fā)2013109號和浙質(zhì)財(cái)函201520號等。2. 收費(fèi)規(guī)定：委托單位應(yīng)在檢驗(yàn)完畢10個工作日內(nèi)付清檢驗(yàn)費(fèi)用。委托單位負(fù)責(zé)人（或代理人）簽名： 年 月 日 檢驗(yàn)單位接收人簽名： 年 月 日 Ø 湖州市特種設(shè)備檢測研究院地址：湖州市安吉路299號；郵編：313000；網(wǎng)址：Ø 辦事大廳電話（傳真）：2523107（2523127）；機(jī)電一部電話（傳真）：2523113；機(jī)電二部電話（傳真）：2523108；Ø德清檢驗(yàn)站電話（傳真）：2523121；安吉檢驗(yàn)站電話（傳真）：5028082

34、；作業(yè)人員考試部電話：2523126。Ø 收款戶名：湖州市財(cái)政局非稅收入?yún)R繳結(jié)算戶；賬號：358459556796339003；開戶行：湖州市中行營業(yè)部。HSQS/QR-63（2）注意事項(xiàng)一.“委托檢驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表”可另行附表。二委托檢驗(yàn)單位應(yīng)提供以下資料（復(fù)印件要求加蓋相應(yīng)的印章）： 1產(chǎn)權(quán)備案證明復(fù)印件（建筑起重機(jī)械應(yīng)提供）；2起重機(jī)械設(shè)備安裝（拆卸）告知表復(fù)印件（建筑起重機(jī)械應(yīng)提供）；3起重機(jī)械履歷手冊原件（建筑起重機(jī)械應(yīng)提供）；4監(jiān)護(hù)使用方案或防護(hù)方案原件（如需）；5設(shè)備出廠合格證復(fù)印件。三委托檢驗(yàn)單位應(yīng)按照國家起重機(jī)械的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作

35、。四委托檢驗(yàn)單位申請委托檢驗(yàn)后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)在10個工作日內(nèi)安排檢驗(yàn)（或與委托檢驗(yàn)單位約定委托檢驗(yàn)時間），檢驗(yàn)單位應(yīng)按照國家相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)單位的作業(yè)指導(dǎo)書和委托單位協(xié)商后確定委托檢驗(yàn)內(nèi)容和要求，檢驗(yàn)應(yīng)確?？陀^、公正、正確。若需變更檢驗(yàn)時間，由雙方另行商定。五正式檢驗(yàn)時，委托單位的起重機(jī)安全管理人員以及設(shè)備施工單位的相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀雠浜?、協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。六現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)單位應(yīng)向委托單位出具“起重、升降類設(shè)備委托檢驗(yàn)工作意見通知書”。七本委托檢驗(yàn)單一式二份，委托單位一份，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)一份。本委托檢驗(yàn)申請單經(jīng)委托單位蓋章及雙方簽字后，視為協(xié)議生效。附錄B HSQS/QR-230（1）評估設(shè)備的基本信息表產(chǎn)權(quán)單位： （右上蓋章） 委托單位： （右側(cè)蓋章）型號規(guī)格統(tǒng)一（備案）編號制造單位出廠編號資質(zhì)編號出廠日期年 月設(shè)備工作年限參數(shù)（由設(shè)備設(shè)計(jì)制造單位提供）正常工作年限使用記錄（總使 用臺 班 小 時 數(shù) 折 算至 工 作 循 環(huán) 數(shù)）工作年限參數(shù)載荷狀態(tài)利用等