LJ-02標攪拌站施工方案(2013-7-23)

1、合福鐵路銅陵長江公鐵大橋公路接線路基工程LJ-02標 攪拌站場建施工方案目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、攪拌機及配套設(shè)備選定3四、場建工期計劃及配置情況4五、攪拌站人員、機械設(shè)備配置6六、攪拌站場建方案76.1、攪拌站規(guī)劃圖76.2、場地處理、排水設(shè)置96.3、圍墻、大門施工96.4、料倉及雨棚建設(shè)96.5、消防設(shè)施建設(shè)106.6、其他功能房屋建設(shè)1167、沉淀池、蓄水池設(shè)置116.8、鍋爐及冬季防護116.9、實驗室建設(shè)116.10、混凝土道路及場地硬化116.11、用電配置126.12、攪拌機基礎(chǔ)及設(shè)備安裝126.13、其他18七、安全、文明施工及環(huán)境保護措施197.1文明施工措施1

2、97.2環(huán)境保護措施197.3安全注意事項20混凝土攪拌站施工方案一、編制依據(jù)1、結(jié)合環(huán)、水保相關(guān)法規(guī)、規(guī)定；2、現(xiàn)場調(diào)查所獲得的有關(guān)資料、數(shù)據(jù)及現(xiàn)場情況；二、工程概況合福鐵路銅陵長江公鐵大橋公路接線路基工程LJ-02標路線全長5.595公里，合同工期2年。本標段起點為西河特大橋起訖里程（K9+540K15+135）；本標段有2座特大橋4679.43m，1座大橋915.57m，共計鉆孔樁924根，系梁（承臺）436個，墩柱864個，2個肋板式橋臺、蓋梁432個，預制箱梁1736片，混凝土總方量19.6萬方，合同工期12個月，生產(chǎn)高峰期每天混凝土需求量將達到1200方以上。本標段攪拌站設(shè)置在K1

3、5+005K15+145線路左側(cè)，占地面積約15畝。三、攪拌機及配套設(shè)備選定攪拌站根據(jù)本工程特點以及工程任務大小、施工現(xiàn)場條件、機具設(shè)備等情況，因地制宜選定攪拌站位置。通過現(xiàn)場勘查綜合比較，新建混凝土攪拌站位于高新大道邊上，在K15+005K15+145線路左側(cè)，占地面積約15畝。配備全自動電腦操作系統(tǒng)的HZS-120型混凝土攪拌站2套，每套攪拌站配備裝料斗4個，150t水泥罐3個， 150t粉煤灰罐1個，水池1個。每套攪拌站對普通混凝土生產(chǎn)能力為120m3/h，對耐久性混凝土生產(chǎn)能力為80m3/h?；炷凉捃囉媱澒餐度?2臺，ZL50裝載機2臺。使用動力電，設(shè)置400kVA變壓器1臺，同時配

4、備250kw發(fā)電機1臺備用四、場建工期計劃及配置情況根據(jù)規(guī)劃，場建主要工程量如下:表41 攪拌站場建主要工程數(shù)量表序號部位名稱單位數(shù)量備注1占地m2100052基礎(chǔ)換填毛石m36094 3山皮土m31741 4場地硬化C15砼m31306 5料倉隔墻C15砼基礎(chǔ)m321 637磚砌墻體m378 7料場雨棚m21611 8上料倉雨棚m2144 950cm水井m/口100/210地磅C20砼m333 1112鋼筋kg319 1222鋼筋kg1070 136鋼筋kg68 147#角鋼m6 15儲料罐及攪拌機基礎(chǔ)C20砼基礎(chǔ)m3334 16C20砼支腿m319 17基礎(chǔ)預埋鋼板kg2060 1816預

5、埋筋kg384 19配料機及皮帶機C20砼配料機基礎(chǔ)m310 20C20砼配料機坑處墻身m3140 21C20砼檢查臺階m320 22C20砼皮帶機基礎(chǔ)m37 2316mm的鋼板kg1251 2416預埋筋kg396 25蓄水池蓄水池磚砌體m3247 26蓄水池砂漿抹面m2219 27沉淀池墻體磚砌體m318 28沉淀池砂漿抹面m246 29C20混凝土基礎(chǔ)m318 30房屋活動板房m2538 31磚砌房屋C20混凝土基礎(chǔ)m328 32磚砌墻體m347 33屋頂m2138 34圍墻C15砼基礎(chǔ)m318 3524磚墻m3177 36大門8m電動伸縮個2 根據(jù)業(yè)主要求及施工需要，混凝土攪拌站場建計

6、劃2013年8月10日開始選址、清理場地，2013年9月10日場建完成，達到驗收及生產(chǎn)條件，場建工期31天。施工分四個階段進行：第一階段場地規(guī)劃階段：場地征遷、地形測量、場地規(guī)劃、施工放樣、技術(shù)交底、場地整平、軟基處理等，計劃安排3天。第二階段攪拌站基礎(chǔ)設(shè)施施工階段：組織人員、機械設(shè)備、材料進場，連接高壓線、安裝變壓器，修建生產(chǎn)值班用房，攪拌站基礎(chǔ)施工、站區(qū)場地硬化等，計劃安排18天。第三階段主機安裝階段：攪拌站主機、集料倉、各種計量設(shè)備安裝，計劃安排7天。第四階段調(diào)試階段：攪拌站運轉(zhuǎn)調(diào)試及檢測，計劃安排3天。場建期間，勞動力等相關(guān)人員配置如下表42：表42：場建投入勞力及任務劃分表編號名 稱

7、人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1現(xiàn)場負責人1場建總體負責2技術(shù)員3場建技術(shù)工作3木工12混凝土結(jié)構(gòu)模板施工4瓦工35圍墻、料倉砌筑5混凝土工10混凝土施工6鋼筋工8基礎(chǔ)鋼筋骨架/網(wǎng)加工安裝7機械操作人員10機械操作8設(shè)備安裝人員15攪拌設(shè)備安裝10雜工40場地硬化等混凝土澆注合 計134場建期間，機械、設(shè)備配置如下表43：表43：場建主要施工機械設(shè)備表編號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1挖掘機260型臺2場地平整、清理2推土機130型臺1場地整平3振動壓路機22T臺2場地碾壓4裝載機50型臺15發(fā)電機250kw臺1臨時用電6振搗棒/器臺8混凝土施工用五、攪拌站人員、機械設(shè)備配置攪拌站投入生產(chǎn)后，人員配備如下表51

8、：表51：攪拌站人員配置表編號名 稱人數(shù)任 務 安 排1站長1負責攪拌站的統(tǒng)籌安排2調(diào)度2負責砼的調(diào)配、及時與現(xiàn)場聯(lián)系3攪拌機操作工6負責攪拌機操作4砼罐車運輸司機24負責砼的運輸、清洗和保養(yǎng)罐車5裝載機司機4負責砂石料上料和裝載機保養(yǎng)6試驗人員2負責配合比的管理、原材試驗等7材料人員2負責各種材料及時進場、標識、委托式樣等8質(zhì)檢人員2負責砼攪拌過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查9后勤衛(wèi)生2負責攪拌內(nèi)的場區(qū)衛(wèi)生10電工1負責攪拌站各種設(shè)備供電檢查、維修11機修工2負責攪拌機的日常保養(yǎng)、維修等合 計48攪拌站投入生產(chǎn)后，配置機械設(shè)備如下表52：表52：機械、設(shè)備一覽表序號名稱單位規(guī)格、型號數(shù)量備注1攪拌設(shè)備套H

9、SZ12022變壓器臺400Kw13發(fā)電機臺250Kw14裝載機臺50型25罐車輛10方126合計臺套18六、攪拌站場建方案6.1、攪拌站規(guī)劃圖規(guī)劃攪拌站場區(qū)用地15畝。攪拌站平面尺寸總長為140m，平均寬70m?；炷凉捃囘^往區(qū)段等采用C20混凝土路面（厚25cm），其余地段表層C15混凝土（厚15cm）進行硬化。場地設(shè)生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)。生產(chǎn)區(qū)包括混凝土攪拌區(qū)。生活區(qū)包括員工住宿區(qū)、食堂、浴室，辦公區(qū)包含攪拌站辦公室、試件標養(yǎng)室（試驗室設(shè)在項目部）。具體位置詳見附圖61：攪拌站平面布置圖。21 圖61攪拌站平面布置圖6.2、場地處理、排水設(shè)置先使用挖掘機配合推土機進行攪拌站地界范圍內(nèi)清

10、表，場區(qū)范圍內(nèi)換填0.7m毛石加0.2m山皮土，場區(qū)內(nèi)攪拌機位置（儲料罐配料機）范圍內(nèi)比四周要高出約30cm，使?jié)仓炷梁蟮膱龅爻蔀橹虚g高、四周相對低的排水坡度，坡度為1%。四周預埋排50cm涵管，最終生活用水、污水等排至圍墻外專門設(shè)置的排水溝里，保證場區(qū)內(nèi)排水暢通。6.3、圍墻、大門施工根據(jù)現(xiàn)場管理標準化要求，站界采用磚砌實體圍墻進行封閉。圍墻采用24墻砌筑墻體高1.8米，基礎(chǔ)為深30cm、C15混凝土基礎(chǔ)；整個圍墻頂部設(shè)人字坡，以確保其外觀；料倉范圍內(nèi)的圍墻按隔墻尺寸施工，37墻、墻高2m。除設(shè)置標語、橫幅、廣告牌外外墻抹2cm厚砂漿，內(nèi)墻涂刷大白。在圍墻靠近便道側(cè)側(cè)設(shè)置2道大門，為寬8

11、m電動伸縮門。施工工藝流程為：定位放線土方開挖基礎(chǔ)砌筑磚砌墻體墻頂砌筑水泥砂漿抹面。6.4、料倉及雨棚建設(shè)如平面圖，本混凝土攪拌站設(shè)置6個料倉，同時備料滿倉存料能力達到3200立方米，滿足攪拌站日常2天的生產(chǎn)用量。倉內(nèi)場地為厚15cm混凝土硬化，并按圖設(shè)置排水坡，以防積水。料倉隔墻采用高2.0m、37磚墻隔離，0.5mC15混凝土基礎(chǔ)，表面為砂漿抹面。沿料倉隔墻縱向間隔3.75米留置0.37*0.37m加設(shè)鋼筋骨架、澆筑混凝土，并預埋鋼板，為安裝雨棚立柱，立柱高7.5m，滿足大型料車卸料要求。雨棚采用16鋼管立柱+鋼管（鋼筋）桁架+彩鋼瓦頂棚安裝，雨棚頂部設(shè)置為拱形，拱間設(shè)置寬20cm*深20

12、cm排水溝，并在靠邊上的立柱上焊爬梯，以便冬季人工上拱頂除雪。雨棚設(shè)置大樣見下圖：圖62：雨棚大樣圖6.5、消防設(shè)施建設(shè)按平面圖的布置，分別在配電房、辦公生活區(qū)旁設(shè)置消防池。池內(nèi)備滿河沙，并懸掛短鍬、桶及滅火器，作為消防措施，確保人身及財產(chǎn)保障。6.6、其他功能房屋建設(shè)為滿足混凝土攪拌站日常運轉(zhuǎn)及站內(nèi)人員生活需要，攪拌站建設(shè)各類功能房屋。在靠近高新大道側(cè)建有配電室，料庫、發(fā)電機房、配電房；靠近施工便道側(cè)新建一棟一層活動板房。分別設(shè)有站長室、調(diào)度室、以及試驗標養(yǎng)室、在廠區(qū)西側(cè)新建一棟一層設(shè)活動板房設(shè)有食堂，浴室，宿舍，活動板房前設(shè)置30*30的排水溝。67、沉淀池、蓄水池設(shè)置攪拌站水源采用地下水

13、資源，打井取水，生產(chǎn)區(qū)布置2口直徑50cm，深100m，水井，1個蓄水池。水井出水量達到4t/h以上，蓄水池從水井中取水，滿足施工生產(chǎn)生活需要。在攪拌樓主機對應位置設(shè)置儲水池，砌筑24磚墻，內(nèi)部做防水處理。水池尺寸為18m×8.5m×3m，水池埋入地下2.5m，露出地面0.5m。在攪拌樓下面設(shè)置簡易沉淀池一個，防止攪拌樓下腳料（砼裝罐時露出來的砼）堆積硬化凝固。在場區(qū)北側(cè)側(cè)設(shè)置三級混凝土罐車清洗沉淀池，并派專人及時清理混凝土廢渣。6.8、鍋爐及冬季防護為適應當?shù)厥┕て陂g氣候，滿足業(yè)主大工期節(jié)點要求，落實冬季施工措施。在蓄水池、水塔旁設(shè)置鍋爐，進行水加熱達到冬季施工條件。6.

14、9、實驗室建設(shè)試驗室建設(shè)嚴格按照項目部要求進行規(guī)劃,根據(jù)本標段實際情況，試驗室設(shè)在項目部，室內(nèi)建筑面積259.2,包含、辦公室、力學室、集料室、混凝土室、水泥室、樣品室等。6.10、混凝土道路及場地硬化如平面布置圖所示，考慮料車及大型車輛的行駛，自大門進出、圍繞攪拌站四周設(shè)置C20混凝土道路，厚25cm，寬6米。料倉至上料斗間場地為20cm厚C15水泥混凝土硬化，其他地段設(shè)置為10-15cm厚C15混凝土進行硬化。6.11、用電配置場建期間，配置1臺250Kw發(fā)電機提供施工用電。根據(jù)攪拌機總功率213kw在新建攪拌站內(nèi)設(shè)置1臺400Kw 變壓器和配電房，供應攪拌站內(nèi)日常的施工用電。攪拌站內(nèi)另設(shè)

15、置發(fā)電機房一間，配備1臺250KW發(fā)電機，以便應急供電。6.12、攪拌機基礎(chǔ)及設(shè)備安裝6.12.1施工前技術(shù)要求(1)在進行施工前，請按設(shè)計位置放線，核實每一個指定點的標高。(2)施工及使用過程中，應采取可行的排水措施，加強地表排水，周邊地表水下滲通道，嚴禁地表水滲入基底。(3)基坑開挖后，應確認地基承載力是否能滿足設(shè)計要求；當不能滿足時采取相應的處理措施。(4)應對場地地下水、地表水的水質(zhì)類型進行抽樣檢驗，并根據(jù)檢驗結(jié)果按照有關(guān)規(guī)范進行處理。 (5)澆筑混凝土前要檢查所有預埋件是否齊全，位置是否正確。6.12.2攪拌機安裝前準備在正式安裝前，需作好以下工前準備工作：(1)內(nèi)業(yè)準備在正式安裝前

16、，施工技術(shù)人員對攪拌設(shè)備構(gòu)件圖紙及技術(shù)要求進行熟悉，掌握各種構(gòu)件的使用性能。對各種構(gòu)件進行清單列表，以防遺漏。熟悉安裝方案，確保整個安裝工程有條不紊的順利進行。對起重機安裝過程中需使用的工用索具進行清單列表。備齊設(shè)備安裝所需要的各種技術(shù)資料，以備查驗。(2)現(xiàn)場準備安裝場地選擇。場地選擇要求平整開闊，地基牢實，四周無影響施工的障礙物。場地能供起重機設(shè)備安裝（起重機為25T汽車吊和16T汽車吊）進出。對安裝現(xiàn)場進行清理，將現(xiàn)場的建筑材料、泥土、廢料廢物等雜物清掃干凈。同時拉起安全警戒線，告知閑雜人員在安裝范圍一律不準通行，同時設(shè)置安全專職人員負責警戒。(3)檢查設(shè)備安裝前，需對各種部件進行查驗，

17、并做好記錄，確保無損壞件：記錄箱號、箱數(shù)及包裝情況；設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格；裝車清單、設(shè)備技術(shù)文件及相關(guān)資料；檢查設(shè)備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕等；設(shè)備核實結(jié)束，應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。6.12.3基礎(chǔ)施工攪拌站場區(qū)填土至設(shè)備安裝設(shè)計標高后，根據(jù)攪拌站場區(qū)的排水坡度1%（攪拌機位置高、四周低）和攪拌機設(shè)備廠家提供的攪拌機各個部位的相對尺寸，施工現(xiàn)場用全站儀放出各個部位的預埋件位置，采用木樁釘釘控制具體位置。然后根據(jù)各個預埋件部位的基礎(chǔ)尺寸情況，現(xiàn)場利用竹膠板支立模板， C30混凝土澆筑成型。根據(jù)施工經(jīng)驗，攪拌樓和儲料罐處的地基基礎(chǔ)處理特別重要，根據(jù)現(xiàn)場填筑土質(zhì)和地基

18、承載力試驗情況，擬采用C30擴大基礎(chǔ)，然后在擴大基礎(chǔ)上埋設(shè)預埋件、安裝設(shè)備。攪拌站接地和計算機系統(tǒng)接地要求如下：用14鍍鋅圓鋼作接地引出線，高出地面0.1m；接地體用鍍鋅角鋼50*50*5mm，長度2m，在主樓、配料站、筒倉、控制室各四周垂直打入地面以下，其頂部距離地面大于0.4m；地面連接線：用14鍍鋅圓鋼與接地體焊接在一起，搭接焊縫長度應大于0.1m，并與基礎(chǔ)鋼筋焊接，且需埋入地面以下；實測電阻必須小于4歐姆，不夠時需加裝輔助電極；粉料罐避雷系統(tǒng)與主樓控制系統(tǒng)的接地要分開。具體詳見攪拌站設(shè)備安裝布置圖。 圖63攪拌機基礎(chǔ)施工圖6.12.4設(shè)備安裝（1）安裝工藝安裝工藝如下框圖1：圖64：安

19、裝工藝流程（2）具體安裝步驟骨料配料系統(tǒng)安裝首先將平皮帶機頭架和尾架安裝在已打好的基礎(chǔ)上，再連接中間架和支腿并用螺栓和地腳螺栓固定好。接下來安裝槽托輥和平托輥，之后安裝皮帶。安裝皮帶時按實際長度截取后粘接，待接口達到一定強度后調(diào)整跑偏及張緊度。將運輸狀態(tài)的配料系統(tǒng)吊裝到已打好的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定好。將立板用碶板固定好，拆掉運輸時固定側(cè)板的銷軸，將側(cè)板翻起，側(cè)板兩邊角鋼上的孔穿入立板的銷軸上，用楔板固定好。各側(cè)板固定好后，用拉索將對應的側(cè)板拉緊，調(diào)整拉索，使松緊適度。將骨料秤吊掛于配料系統(tǒng)機架上，安裝好傳感器，調(diào)整計量斗上平面與卸料門的間距為500mm左右。安裝傳感器時嚴禁使傳感器受扭力。主

20、機架安裝將兩片支腿穿上地腳螺栓立于基礎(chǔ)上，調(diào)整好立腿之間的相對位置。吊裝攪拌單元，將攪拌單元吊裝到兩片支腿上，保證底盤平面處于水平。調(diào)整相對位置，調(diào)整好后緊固地腳螺栓或焊接基腳，在吊裝攏料斗。吊裝主控制室，將主控制室支腿安裝就位并連為一體，調(diào)整好尺寸后，吊裝控制室。并把控制室到攪拌層的梯子和走臺安裝就位。吊裝計量單元，將計量單元吊裝到攪拌單元上，用螺栓連接好，再將攪拌層到計量層的豎梯安裝好。計量裝置安裝將水泥計量斗、粉煤灰計量斗、水、外加劑計量斗傳感器安裝好，調(diào)整好位置，拆掉運輸狀態(tài)替代傳感器的支座及拉桿，使傳感器受力，調(diào)整好各拉桿及支座，使各傳感器只受垂直拉力，嚴禁使傳感器承受扭轉(zhuǎn)力。用軟連

21、接套將骨料儲料斗門、水泥計量斗門、粉煤灰計量斗門、與主機蓋聯(lián)為一體，注意軟連接套不能繃得太緊，以免影響計量精度。斜皮帶機安裝先將皮帶機頭部框架和兩側(cè)走臺連接，再和支腿用螺栓連接為一體，將框架和支腿整體吊起，在合適位置將支腿用地腳螺栓固定。將中間框架和走臺連接，同樣把最后一片支腿也連接到框架上，整個吊起安裝就位，最后將尾架安裝就位。安裝皮帶，并根據(jù)皮帶實際長度截取，將皮帶膠粘在一起。調(diào)整張緊裝置，使皮帶松緊適度。待運轉(zhuǎn)后安裝導料槽、皮帶機防雨罩。水泥倉及螺旋輸送機安裝將配套水泥倉各部件在地面逐一配好，然后起吊水泥倉并就位。緊固好地腳螺栓或焊接好基腳。將螺旋輸送機在地面組裝好，將進料端吊掛于水泥倉

22、出料口上，將出料口與計量斗進料口對正后，緊固好吊繩，然后將進料口與水泥倉出料口連接法蘭緊固，出料口與計量斗進料口之間用軟連接套連好。注意不能繃得太緊，以免影響計量精度。安裝水路、外加劑管路，并將水泵及外加劑儲料倉就為固定。安裝氣路系統(tǒng)，將打氣泵除塵器固定就位，各氣管路連接好。安裝電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)的控制電器分別安裝在電氣柜及控制臺內(nèi)，在外部接線前，先檢查各部分電器元件是否完好無損，固定是否牢固，接線螺釘不得松動，焊接處不得脫落、腐蝕。根據(jù)電氣接線圖敷設(shè)走線槽，安裝傳感器分線盒。外部接線布置應合理、美觀、大方，各部分走線排列要整齊，不得接觸油、水及有腐蝕性物質(zhì)。配料斗的計量標定整套設(shè)備安裝完成后，

23、請技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局進行配料的計量設(shè)備標定，利用砝碼對計量設(shè)備進行校核，至滿足計量精度的要求；骨料的計量精度為±2%。投入使用以后，實驗室將定期對計量設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)計量誤差較大的要及時校核。6.13、其他根據(jù)現(xiàn)場標準化要求，站內(nèi)利用圍墻墻體、粉料儲存罐以及閑余場地進行懸掛、張貼、埋設(shè)橫幅、宣傳畫、廣告牌，設(shè)置宣傳欄等宣揚企業(yè)文化。大門處設(shè)置攪拌站平面布置圖等五牌一圖。在料倉雨棚上懸掛料倉編號；對倉內(nèi)材料設(shè)置標識牌，注明進場日期、批次（數(shù)量）、檢測情況等；在攪拌樓內(nèi)將操作規(guī)程、崗位職責、各類配合比等張貼上墻；站內(nèi)施工機械上張貼安全操作規(guī)程、機械編號等。在站內(nèi)，對可能引發(fā)不安全狀態(tài)的部位

24、，按照不安全因素的特點，設(shè)置禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志、安全警戒線等。以上所有標識標牌等設(shè)專人進行維護，并進行動態(tài)管理。七、安全、文明施工及環(huán)境保護措施7.1文明施工措施成立文明施工管理組織機構(gòu)，定期進行生產(chǎn)文明施工大檢查，發(fā)現(xiàn)有礙文明施工的現(xiàn)象及時處理，對不規(guī)范的施工行為給予糾正。施工便道用砼硬化處理，攪拌站采取封閉施工，在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標語、宣傳欄、黑板報等。材料分類堆碼整齊，杜絕亂堆亂放。每天對車輛定時檢查、維修，不讓車輛因漏油、冒煙而污染公路及環(huán)境。特別是運料車，不能讓砂石等灑落在公路上。 攪拌站施工鋼材（鋼筋、鋼絞線等）加工場地、鋼筋半成品堆放區(qū)和鋼筋堆場均搭設(shè)采用彩鋼瓦房，原材料堆場搭設(shè)彩鋼瓦房。7.2環(huán)境保護措施成立以作業(yè)工區(qū)責任人為組長，工程部為主要負責部門，各作業(yè)隊為主體的生態(tài)環(huán)境保護體系。根據(jù)本工區(qū)施工特點，依據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，實行生態(tài)保障領(lǐng)導負責制。我部專門成立了環(huán)境監(jiān)控小組，專項負責攪拌站及附近地區(qū)的環(huán)境監(jiān)測和處理工作，以保