進水泵房制作下沉施工方案

1、南京市橋北污水處理系統(tǒng)一期工程目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 井筒制作四、 下沉準備五、 下沉設備六、 井筒下沉七、 沉井下沉注意事項八、 測量控制九、 沉井下沉速度控制十、 下沉異常情況處理措施十一、 沉井封底十二、 進度計劃十三、 安全及職業(yè)健康保證措施十四、 環(huán)境保護措施南京市橋北污水處理系統(tǒng)一期工程進水泵房制作下沉施工方案一、編制依據(jù)1、招標文件技術規(guī)范2、南京市橋北污水處理系統(tǒng)進水泵房施工圖3、南京市橋北污水處理廠工程巖土工程勘察報告4、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）二、工程概況1、設計

2、概況 進水泵房下部為圓形鋼筋混凝土結構,內徑20m，壁厚1.2 m，地下部分高度18.0m（地面至刃腳底部），下部設隔墻安置粗格柵，在5.9m標高設置工作平臺，8.8m標高設鋼筋混凝土梁板作為室內地面，上部為框架結構，地上建筑部分高10.4m。泵房主體為C30P8混凝土,封底為C20混凝土，墊層為C15混凝土。臨近構建筑物及平面布置見附圖1。2、水文地質、氣象條件廠區(qū)地形較平坦，擬建場地屬長江漫灘地貌單元。廠內巖土自上而下主要為素填土，粉質粘土或淤泥質粉質粘土，粉砂和細砂，地層分布不均勻，20m深度內無液化土。沉井部位勘探報告表明，該部位表層為1層素填土和2-1層粉質粘土，0.91.3m以下即

3、為2-2A、2-2B粉砂地層，以下為2-3層細砂層，該層為沉井持力層。粉砂和細砂地層透水性強。南京地區(qū)地下水水位最高一般在78月份，最低水位多出現(xiàn)在旱季12月份至翌年3月份。場地潛水穩(wěn)定水位埋深為1.032.20m，標高為5.365.89 m（吳淞高程系）。場地地下水類型為潛水，地層透水性總體表現(xiàn)為隨深度增加而逐漸趨好的特征。場地地下水補給來源主要為地下徑流和大氣降水。地下水對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。3、地上障礙物：在沉井東北側，有南鋼礦渣堆高約10米，坡腳距離沉井約11米，地面堆載會對沉井施工造成不利影響。三、井筒制作1、技術準備放線定位及標高控制點經

4、復核合格，樁位的放樣滿足建筑工程質量驗收規(guī)程中規(guī)定的允許偏差20mm，并設置好觀測用的控制樁。進行施工技術、安全質量、環(huán)保交底，相關工種人員經培訓并持證上崗。2、基坑開挖因既有地面以下0.9m1.3m即見2-2B粉砂地層，井筒制作時又處于雨季，開挖深度確定為1.5m，邊坡比例為1：1，為便于腳手架搭設和基坑排水，井筒外壁到坡腳尺寸不小于2m。在坡腳設置一圈排水溝，并均勻布設5處積水坑，并在底部鋪設反濾層，便于操作過程中排水。自基坑上口向外設坡度，并設置一圈300300截水溝，將攔截的地面雨水引向廠區(qū)排水溝。3、地基處理 開挖前先進行井點降水，將基底水位降到基底0.5m以下，保持開挖面干燥，然后

5、鋪設粗砂墊層。按井筒三次預制成型自刃腳向上澆筑15.5m（留置上部2.8m以上高度梁板不澆筑），一次下沉到位考慮。刃腳和井字梁下為250厚度C15混凝土墊層，混凝土墊層下的粗砂墊層厚度取1.2m。基坑開挖及地基處理見附圖2。盡管該處地層土質較好，承載力高，壓縮性小，仍決定在混凝土墊層上設置3個觀測點，觀測墊層坐標和標高，以檢測礦渣堆對基底的影響?；炷翂|層寬度計算混凝土墊層寬l=刃腳寬+磚膜底部寬+每邊寬出尺寸:l=（0.4+1.94+0.252）=2.84m砂墊層寬度計算砂墊層最小寬度B=混凝土墊層寬l+每邊外放尺寸2其中，每邊外放尺寸=砂墊層厚htan（壓力擴散角）=1.20.5=0.6m

6、B=2.8420.6=4.04m砂墊層厚度驗算沉井自重對下臥層的附加應力:沉井自重為井筒加井字梁部分：G=3.14（22.42-202）15.525/4+（18.844-41.2）（1.4+1.0）4.025/2=39421.3kN下臥層受力面積S=3.14（22.9+20.6）2（17.2220.6）2）/4+18.844（1.50.62）-4（1.50.62）2=428.8 PZ=G/S=39421.3/428.8=91.9kN/砂墊層及砼墊層對下臥層的壓力PCZ=h=181.2+240.25=27.6kN/下臥層承載力特征值（地勘報告提供的2-2B層的承載力）139 kPa，則：fZ=1

7、39 kN/PZ+ PCZ=91.9+27.6=119.5 kN/砂墊層厚度滿足承載力要求。砂墊層承載力驗算混凝土墊層面積S1=3.14（22.4+20.25）2（22.4+20.25-2.842）2）/4+18.844（1.0+20.25）-4（1.0+20.25）2=282.9砂墊層承受荷載為：P=G/S1=39421.3/282.9=139.3kN/粗砂墊層分層澆水夯實，每層厚度為2530。尺寸見附圖2。4、井筒預制刃腳底模采用磚胎膜表面抹灰，在混凝土墊層和磚胎膜上設一層油氈以隔離刃腳，自刃腳向上分3次澆筑完成，施工縫采用止水鋼板作防水處理。模板采用竹膠板，鋼管彎弧作橫楞，豎楞采用橫楞間

8、密插鋼管，間距不大于20，對拉螺栓控制結構尺寸。對拉螺栓計算如下：砼對模板最大側壓力計算式一：F=0.22Ct012V1/2 =0.222441.21.150.751/2=25.24kN/m2計算式二： F=CH=245.7=136.8 kN/m2式中：C砼重力密度（kN/m3）； t0砼初凝時間（h），取4h； V砼澆灌速度（m/h） 1外加劑影響修正系數(shù)，緩凝時取1.2 2砼塌落度影響修正系數(shù)，取1.15 H砼澆灌高度有效壓頭高度：h=F/C=1.05m兩者取最小值新澆混凝土對側模最大壓力為25.2 kN/m2，考慮混凝土施工對模板產生的施工荷載4kN/m2，為并取荷載分項系數(shù)，作用于模板

9、的總荷載為： q=25.241.2+41.4=35.89 kN/m2對拉螺栓按0.61m0.61m布置，則每根承受的拉力為：P=qA=35.890.610.61=13.35kNM14螺栓容許拉力為17.80KN13.35kN故可采用M14對拉螺栓按間距0.610.61m布置。在沉井內外分別設雙排腳手架作為工具腳手架，不與沉井模板支撐體系相連，通過沉井頂部模板上空加連桿形成穩(wěn)固的結構，底部在砂墊層上墊模板增加穩(wěn)定性。鋼筋表面應清潔、無損、無油或油脂。無鐵屑也無銹，鋼筋應放在干凈的地方，防止變形。鋼筋下料制作應按下料單加工，并符合GB50204-92的有關規(guī)定，并做好標識。同編號的鋼筋堆放在一起，

10、綁扎前應仔細核對規(guī)格、尺寸，確認無誤后綁扎。綁扎采用22#鉛絲。鋼筋綁扎時，在1m2面積內應設置不少于4根間距控制鋼筋以保證鋼筋間距。鋼筋砼保護層厚度由50*50mm(內埋鉛絲)水泥砂漿墊塊控制、井壁水平筋用主尺控制間距，底板上層筋采用鋼筋馬凳架設。當鋼筋遇300mm以下孔洞時，鋼筋應繞過孔洞，遇300mm以下孔洞時，應截斷鋼筋并與套管加固筋焊牢，預埋鐵件應焊在鋼筋上以免移位。井內隔墻在沉井封底后澆筑，隔墻上的粗格柵機的預留槽采用牢固的木盒固定在模板上，調好位置符合要求后，采用對拉螺栓和點焊支撐件限位，防止跑模。預埋鐵在位置復核后電焊固定牢固，池壁上的預埋鐵緊貼模板，以便于拆模后敲出。預埋套管

11、安裝前，復核在模板上做好的位置標記，割除鋼筋安放預埋套管，檢查完套管位置符合要求后，按照施工圖要求進行洞口加固，加固筋同主筋、套管點焊，并用短鋼筋支撐預埋管，以防止發(fā)生位移，必要時在下部上鉆孔排氣。鋼板止水帶設置在壁板厚度的中點處。在澆筑上一層混凝土前，下層的混凝土先鑿毛，清除表面浮漿皮、浮松石子、然后用水濕潤混凝土面，鋪一層與混凝土同標號的水泥砂漿，厚度為0.01-0.015m然后澆筑上層混凝土。在接高井筒時，利用下面一節(jié)的對拉螺栓支撐上一節(jié)井筒的模板。沉井接高部分的軸線與沉井中軸線應重合，在接高時必須注意混凝土應對稱澆筑，以免沉井刃腳踏面處壓力不均勻使沉井偏斜。制作時只澆筑外壁混凝土，與外

12、壁連接的隔墻和底板處預埋鋼筋，搭接按50%處理。井字梁同刃腳同時澆筑。 平時注意基底排水和井筒垂直度監(jiān)測，澆筑混凝土時應保證均勻布料，并觀測垂直度和標高有無變化。關于鋼筋制作和安裝、混凝土澆筑和養(yǎng)護請見各專項方案。 井筒制作按每100m3及每500 m3留置立方抗壓試塊和抗?jié)B試塊。質量檢查：預埋件、套管位置偏差水平向、垂直向不大于10；井筒半徑允許偏差0.5%，壁厚允許偏差15。四、下沉準備1、下沉前應將沉井附近礦渣堆清除干凈，以免地面堆載過大造成沉井北側土壓力過大，造成沉井發(fā)生位移和傾斜。2、下沉前進行結構外觀檢查、評定，檢查砼強度等級、抗?jié)B等級是否滿足設計要求。3、沉井下沉前井壁上所有預留

13、孔用鋼板封堵。鋼板焊接角鋼加強肋。4、井外壁做下沉高程控制點，并標注高程，作為下沉過程高程控制。在沉井內壁上彈出垂直軸墨線。最近的細格柵在沉井下沉深度的2倍距離之外，下沉應該對該部位沒有影響，但保險起見，在該部位設置沉降觀測點，在沉井下沉過程中同時觀測。5、沉井刃腳在下沉前應全部鑿毛，以免影響水下砼的堵水效果。6、將底板等的全部預留鋼筋人工扳彎，其彎曲半徑不得小于0.5m，待沉井下沉到位后施工底板等上部結構時再人工調直。7、下沉前在沉井旁50m外做一沉淀池，使從沉井內取出的水、泥、砂在沉淀池內進行沉淀，并取上層清水回用，見附圖1。8、潛水員水下作業(yè)前應充分作好準備工作，以便能及時對下沉情況進行

14、分析和處理。9、墊層拆除：墊層的拆除應在刃腳砼達到設計強度的100%，井身砼達到設計強度的70%后進行。拆除工作應設專人統(tǒng)一協(xié)調指揮，對稱同步進行，拆除時要加強觀測，防止沉井傾斜。采用吊車將井內拆除的混凝土和磚膜取出。五、下沉設備采用十臺（九用一備）2PN型吸泥砂泵，管徑：100，十臺（九用一備），流量：20m3/h，揚程：22m，功率10KW，管徑：150。下沉過程中輔以抓斗取土。主要機械和儀器全部經檢查調試，狀態(tài)良好：序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備 注12PN型吸泥砂泵流量：40m3/h，揚程：22m，功率10KW 臺82臺備用2WQ20-22潛污泵流量：20m3/h，揚程：22m，功率10

15、KW臺63臺備用3抓斗挖掘機臺14全站儀 南方NTS352臺15水準儀 DS3A臺26潛水設備套1六、井筒下沉井筒下沉采用不排水下沉挖土，最初利用高壓水槍射出的高壓水泥沖刷土層，使其形成一定稠度的泥漿匯流至集泥坑，然后采用吸泥砂泵，借助水力沖刷將泥砂吸出井外，沉淀處理。當局部有較硬土層，遇有粘性土層時，使噴嘴接近90的角度沖刷立面，將立面底部沖成缺口使之塌落。沖土順序為先中央后四周，并沿刃腳留出土臺，最后對稱分層沖挖，盡量保持沉井受力均勻，不得沖空刃腳面下的土層。后期施工時，使高壓水槍沖入井底，所造成的泥漿量和滲入的水量與水力吸砂泵吸入的泥漿量保持平衡。吸泥砂泵配套安裝潛污泵，并24小時連續(xù)作

16、業(yè)，以保證下沉平穩(wěn)，避免下沉過程中的停滯，給再次下沉造成困難，以保證施工進度。下沉過程中輔以抓斗取土。不排水下沉施工見附圖3。沉井內取出的水、泥、砂在沉淀池內進行沉淀后，使用污水泵將經過沉淀后的水注入沉井內，泥、砂使用翻斗車運出廠外。下沉允許偏差：高度50，軸線位置水平差：位移值/深度不超過1%，即180。下沉安全系數(shù)驗算 式中K下沉安全系數(shù)，一般應大于1.151.25； Q沉井自重及附加自重（KN）；B被井壁排出的水量（kN），如采用排水下沉時，則B=0；T沉井與土間的摩阻力（kN）。假定摩阻力隨土深而增大，在刃腳處達到最大值，5m以下時保持常值，則T=3.14D(H-2.5)f，此中假定偏

17、于安全。 D沉井外徑（m） H沉井全高（m） h刃腳高度（m）R刃腳反力（kN），如采取將刃腳底面及斜面的土方挖空，則R=0f井壁與土的摩擦系數(shù)采用不排水一次下沉，BG10/2416426kNf值按下表不同地層取加權平均值，據(jù)地質勘察報告沉井設計驗算參數(shù)土層編號土層名稱井壁與土體間的摩擦力（kPa）土層承載力（kPa）備 注1素填土/21粉質粘土1211022A粉砂2218022B粉砂1813023細砂23160下沉標高和土層分布見附圖4。QG39421.3kNT3.1422.4（15.52.5）21.1319321kN故可靠自重下沉。下沉穩(wěn)定性驗算式中K沉井下沉穩(wěn)定系數(shù)，應小于1 G沉井自重

18、 B地下水浮力，排水下沉時B=0，不排水下沉時取總浮力70 沉井外壁有效摩阻力 其中 ； D0沉井的平均直徑（m）；C 刃腳踏面高度 n 刃腳斜面與井內土體接觸面的水平投影寬度（m） R2沉井內部隔墻和底部下土的支撐力 A1隔墻和底梁的總支撐面積 土的極限承載力,取160kPa 封底后抗浮穩(wěn)定性計算封底混凝土均厚取3.5m，地下水水位6.0m。 G封底=（3.14102-1.218.844）3.524=19321kN其中：K-抗浮穩(wěn)定性系數(shù)，考慮井壁與側面土體摩擦力，應大于1.25G封底-封底混凝土自重F-地下水浮力f-井外壁土體摩擦力七、沉井下沉注意事項1、沉井下沉位置的正確與否，初始階段的

19、下沉質量尤為重要，要特別注意保持其平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉時不易調整。方法是在初始階段每次取土時的取土高度控制在0.2米左右，當沉井下沉3米左右時進入正常下沉階段，正常下沉示意見附圖5。2、下沉施工中必須執(zhí)行“定位正確、先中后邊、對稱鉆吸、深度均衡”的原則，施工中按“沉多鉆少”的規(guī)律實施。3、下沉正確掌握井內水位和鍋底土面的標高，井內水位控制在井外地下水位標高以上0.81.0m，低于地下水位可能導致井底涌砂及井外地面坍陷。4、采用測量技術控制井底面的下沉標高，嚴格控制井體標高并做好一切防超沉的措施。由于沉井所在位置的土質較差，當沉井下沉至設計標高以上4.0米時，要將沉井暫停下沉24

20、小時左右，觀察并記錄沉井自由下沉量，以確定沉井停止取土下沉的高度。5、當沉井下沉至設計標高以上2.0米時，應適當減慢下沉速度，每天不大于0.5米。鍋底開挖深度應減少，刃腳下掏土應慎重，防止突沉和超沉事故發(fā)生。6、沉井下沉到位后，采用潛水員到水下修整沉井鍋底，然后在鍋底表面及刃腳下鋪設狗頭石40cm，以此增加沉井自由下沉時的阻力和防止?jié)仓马艜r擾動鍋底土體。八、測量控制1、平面位置控制方法（全站儀檢查）將全站儀架設在井外部地面的中心控制點上檢查設在沉井頂部的中心控制線，沉井頂部的中心控制線是在每節(jié)井段砼澆筑前測設到每節(jié)井段上口壁上。2、高程控制方法（水準儀檢查）沉井下沉前，用鋼尺實測各標高控制

21、點的井壁高度，計算該點位的設計高程，下沉中用S3水準儀檢查各點的實際高程，計算出下沉高度和傾斜度。3、垂直度控制方法（垂球法檢查）沉井下沉前，在沉井內壁上彈出垂直軸墨線（以模板控制線分割），上端掛線墜，下端安裝標板。4、沉降觀測與控制挖土中以垂直度觀測為主，通過控制單向井壁垂直度和對稱軸兩側井壁垂直度之差（不大于30mm）來保證沉井的平面位置和刃腳高差（即保證沉井均勻下沉）。沉井下沉中加強平面位置、垂直度和高程（沉降值）的觀測，每班與班中及每次下沉后檢查，接近設計高程時應加強觀測，每2h測量一次，以防超沉，設專人進行觀測并做好記錄，如有傾斜、位移、扭轉，及時通知值班隊長，由值班隊長指揮操作人員

22、糾正，使偏差控制在允許范圍以內。5、鍋底形成觀測沉井下沉到位后，形成鍋底時應用測繩對鍋底的標高進行全面復測，直至滿足設計要求方可進行下道工序。6、地面沉降觀測和出土量統(tǒng)計雖然臨近構筑物距離都在2倍下沉深度之外，仍在井筒下沉過程中，對設在井筒四周的觀測點同時進行沉降觀測，以觀察對四周的影響，同時每日根據(jù)下沉深度計算出的理論出土量和實際出土量進行對比，如實際出土量過大則表明井外有大量土體涌入，則應加強沉降觀測，并提高井內水位，高于地下水位。 九、沉井下沉速度控制1、加強觀測，每2h一次測量一次，嚴格控制下沉速度，設專人進行觀測并做好記錄。2、控制沉井出土量，在下沉距底面標高2.0m以上時，每天下沉

23、不得超過1.0m，在下沉距底面標高2.0m開始，每天下沉不得超過0.5m。3、沉井下沉過快，可適當增大沉井下沉阻力，在井壁外圍夯填碎石。4、取土從鍋底中心向四周擴展。5、沉井下沉到位后井字梁底土不得掏空，同時因考慮到上部荷載作用，應預留5cm不下沉。十、下沉異常情況處理措施 1、沉井下沉傾斜預防措施沉井在第一次下沉前拆除墊層時，先井字梁后刃腳，應分區(qū)、依次對稱，同步地進行，并且及時用砂填夯實。加強沉井過程中的觀測和資料分析，對沉井下沉全過程進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。取土應從中間向四周擴展，并且均勻挖土，控制井內土面高差，同時避免刃腳下掏空過多。2、沉井糾偏對于沉井四周土質軟硬不均及挖土不當引

24、起的沉井傾斜糾偏方法有3種。挖土糾偏，即通過調整土的高差及調整沉井刃腳處保留土臺的寬度進行糾偏。射水糾偏，即采用向下沉較慢一側的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，以減小土的抗力和井外壁與土之間的摩擦力，促使沉井較高的一側下沉。局部增加荷載糾偏，即在井筒較淺一側增加荷載，促使其下沉。3、沉井下沉過快和突沉預防措施在沉井外壁夯填碎石，加大摩擦力?？刂仆谕?，鍋底不能挖太深，刃腳下不得掏空。當下沉接近設計標高時，可采取壓密注漿的方法，使其刃腳附近土層密實來阻止沉井下沉過快。注意沉井內外水位的變化，若沉井內水位低于井外水位時易形成流砂，因而要及時進行補水，使其井內水位始終高于井外水位0.8m。4、減阻措

25、施根據(jù)地質情況和前面計算結果，下沉過程應不需要進行減阻。若下沉速度過慢，可在外壁均勻對稱采用高壓水槍進行沖刷。十一、沉井封底 1、沉井下沉到距設計高程0.2m時停止井內挖土和抽水，讓其靠自重下沉到設計高程或接近設計高程，再經23天下沉穩(wěn)定，或經觀測在24h內累計下沉量不大于10mm時，即可進行水下混凝土封底施工，封底厚度為h=3500，并在封底混凝土頂面預留插筋，插筋采用18，插入水下混凝土1800，外露部分長為800，間距為1000梅花形布置。2、水下砼澆筑時，采用2臺泵車，按井字梁分割塊對稱澆筑，一臺泵車配備2根300鋼制導管，1.5m3容積的料斗。導管內壁光滑、內徑一致，管接頭要密封良好

26、不漏水，且便于拆裝。1根導管即可滿足最大區(qū)格（6m6m）灌注要求。單根導管首灌量計算：水下封底砼流動坡度取1：5，導管端至鍋底高度0.3m，混凝土堆積椎體高度1.0m，導管口沒入混凝土中0.7m，掩埋導管需混凝土量：導管內砼柱與導管外水壓平衡所需砼量砼柱高： 澆筑砼面至水面高度（m）井內混合液或泥漿重度（kN/m3）砼拌合物重度（kN/m3）導管內需砼量：故首灌放量為： 即為混凝土首灌最小用量。3、每根導管應設球塞，控制砼下沉時井內水從導管擠出，損害砼的質量。水下砼的坍落度應控制在18-20，澆筑過程保持砼管充滿度。4、水下砼封底的澆筑順序須從低處開始，逐漸向導管周圍擴大。每根導管的砼須連續(xù)澆

27、筑，直到完成不間斷。隨著砼澆筑不斷提升導管，并須使導管底部始終埋在砼內1.0m左右。各導管間砼澆筑面平均上升速度不小于0.25m/h，砼面均勻。5、首灌必須保證導管沒入混凝土中，隨時測控導管沒入深度，探測必須從兩個不同方向進行，以免誤測。6、在封底混凝土達到設計強度值前，須保持井內外水位相等，以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果。鑿除。7、底混凝土按水下混凝土進行施工，所有凸出設計標高部分須8、水下混凝土達到設計強度后，方可進行井內抽水，抽干后不得有滲水現(xiàn)象，否則應予修補。檢查井底無滲漏，即可施工鋼筋砼底板。井內開始抽水時，井外地下水位必須降至地面下3.0m (抗浮計算得出)，待上部土建結構全

28、部完成后方可停止降水。十二、進度計劃 1、施工進度計劃見附表。在施工過程中考慮同進場管道協(xié)調，在進水泵房封底后下沉進場井，并完成封底和底板澆筑。待進水泵房混凝土底板完成后自圍墻外接收井向進水泵房頂進，穿過進場井并從進水泵房取出頂管機頭，然后再施工內部隔墻、平臺和頂部梁板。2、進度保證措施：監(jiān)控進度計劃的執(zhí)行情況，掌握形象進度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對控制工期的各項工序明確工期目標，制定獎懲措施，并根據(jù)工期目標的完成情況及時作出對下一工序目標的調整。、勞動力配置保證措施：做好充分的后備人員預備工作，確保特殊情況時及時到位。施工關鍵工序、部位必要時組織24小時連續(xù)倒班作業(yè)，現(xiàn)場負責人跟班作業(yè)，督促工程

29、進度及時解決施工中出現(xiàn)的緊急情況，確保工作量大、施工難度大的部位工期不延續(xù)。、施工機具保證措施：加強施工機具的保養(yǎng)維護工作，確保機具使用性能完好，提高施工機械的利用率，樁機保證施工時間。、物資材料：按計劃提前準備物資材料，及時取樣送檢，保證工序開工前能投入使用。、技術保障：理解設計意圖，吃透圖紙，及時同各方溝通協(xié)調，快速理解各種技術問題。、工地調度加強氣象、氣候信息的收集，注意安排好季節(jié)性施工。雨季施工時合理調整工序，減少季節(jié)對工程施工進度的影響。、提前做好與建設單位等有關部門和單位的聯(lián)系，詳細了解其對施工的有關要求，施工前與各相關部門協(xié)商相應的施工對策，對可能影響施工進程的環(huán)節(jié)，精心組織。、作好同頂管和進場井施工的總體安排和協(xié)調工作，避免互相影響滯后施工進度。十三、安全及職業(yè)健康保證措施在施工中認真貫徹“以人為本、安全第一、預防為主”的方針，強化安全生產管理，建立、健全安全生產責任制，加強全員的安全生產教育。1、操作人員做到崗前培訓，持證上崗，工作崗位掛安全牌，顯示崗位責任，崗位安全操作規(guī)程和崗位安全檢查管理制度，施工人員要正確使用勞動保護用品，遵守安全操作規(guī)程,潛