RO操作維護手冊希望鋁業(yè)

1、東方希望包頭稀土鋁業(yè)公司自備電廠化學水處理系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)操作維護手冊 ZHEJIANG OMEX ENVIRONMENTAL ENGINEERING LTD浙 江 歐 美 環(huán) 境 工 程 有 限 公 司文檔可自由編輯打印警 告RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜必須進行化學清洗：l 產(chǎn)品水的膜透過量下降10-15%l 產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%l 膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%目 錄目錄2第一章 反滲透原理 3第一節(jié) 滲透與反滲透 3第二節(jié) 反滲透膜4第二章 設備簡介 7第一節(jié) 反滲透系統(tǒng) 7第二節(jié) 反滲透清洗系統(tǒng) 13第三章 操作說明 14第一節(jié) 開車前的準

2、備工作 14第二節(jié) 手動操作 15第三節(jié)自動操作 17第四章 設備維護 19第一節(jié) 保安過濾器 19第二節(jié) 反滲透裝置 20附錄一 污染指數(shù)（SDI）測定方法 28附錄二 余氯測定方法 30附錄三 濁度測定方法 33第一章 反滲透原理第一節(jié) 滲透與反滲透只透過溶劑而不透過溶質(zhì)的膜稱為理想半透膜。當把溶劑和溶液（或兩種不同濃度的溶液）分置于此膜的兩側(cè)時，溶劑將自發(fā)地穿過半透膜向溶液（或從低濃度向高濃度溶液）側(cè)流動，這種自然現(xiàn)象叫做滲透（Osmosis），如果上述過程中溶劑是純水，溶質(zhì)是鹽份，當用理想半透膜將它們分離開時，純水側(cè)的水會自發(fā)地通過半透膜流入鹽水側(cè)，此過程如下圖所示：純水側(cè)鹽水側(cè) 水

3、半透膜純水側(cè)的水流入鹽水側(cè)，濃水側(cè)的液位上升，當上升到一定高度后，水通過膜的凈流量等于零，此時該過程達到平衡，與該液位高度對應的壓力稱為滲透壓（Osmotic pressure），該過程如下圖所示：純水側(cè)滲透壓 鹽水側(cè) 半透膜當在膜的鹽水側(cè)施加一個大于滲透壓的壓力時，水的流向就會逆轉(zhuǎn)，此時鹽水中的水將流入純水側(cè)，這種現(xiàn)象叫反滲透（Reverse Osmosis,簡稱RO），該過程如下圖所示：鹽水側(cè)壓力純水側(cè) 半透膜水水一般來說滲透壓的大小，取決于溶液的種類、濃度和溫度，而與半透膜本身無關，通?？捎孟率絹碛嬎銤B透壓：p=CRTp滲透壓，大氣壓C濃度差，摩爾/升R氣體常數(shù)，等于0.08206升*大

4、氣壓/摩爾*oKT絕對溫度 OK上式是應用熱力學公式推導出來的，因此只對稀溶液才是準確的。C為水中離子濃度，若為非電解質(zhì)則為分子的濃度。第二節(jié) 反滲透膜1、反滲透膜的種類：反滲透膜的種類多，分類方法也很多，但大體上可按膜材料的化學組成和膜材料的物理結(jié)構(gòu)來區(qū)分。按膜材料的化學組成大致可分為：醋酸纖維膜、芳香聚酰胺膜等。按膜材料的物理結(jié)構(gòu)大致可分為：非對稱膜、復合膜等。2、膜性能表示法通常所說的膜性能是指膜的化學穩(wěn)定性和膜的分離透過特性。膜的物化穩(wěn)定性的主要指標有：膜材料、膜允許使用的最高壓力、溫度范圍、適用的PH值范圍以及對有機溶劑等化學藥品的抵抗性，有時尚需說明對某些物質(zhì)，如水中游離氯或氧化性

5、物質(zhì)的最高允許濃度。膜的分離透過性的主要指標是：脫鹽率、產(chǎn)水率、流量衰減系數(shù)。對于一張給定的膜，我們可以推導出產(chǎn)水量及鹽透過量的計算公式：Qw=Kw(P+)A/T式中：Qw產(chǎn)水量Kw系數(shù)P膜兩側(cè)的壓差滲透壓 A 膜面積T 膜厚度 Kw與膜性質(zhì)及水溫有關，Kw越大，說明膜的透水性能越好。Qs=Ks*C*A/T式中：Qs鹽透過量 Ks系數(shù)c膜兩側(cè)鹽濃度差A 膜面積T 膜厚度 Ks與膜性質(zhì)、鹽的種類及水溫有關，Ks越小，說明膜的脫鹽性能越好。從以上兩式可以看出，對膜來說Kw大Ks小則膜質(zhì)量較好。相同面積和厚度的產(chǎn)水量與凈驅(qū)動壓力成正比，鹽透過量只與膜兩側(cè)溶液濃度成正比，而與壓力無關。3、醋酸纖維素膜

6、從化學上講，醋酸纖維素膜（Cellulose Acetate簡稱CA）是一種羥基聚合物，它一般是用纖維素經(jīng)酯化生成三醋酸纖維，再經(jīng)過二次水解成一、二、三醋酸纖維的混和物。作為膜材料的醋酸纖維素中的乙?；吭礁撸擕}性能越好，但產(chǎn)水量越小。為了平衡脫鹽性能和透水性能，一般選擇乙?；繛?7.540.1%的醋酸纖維。醋酸纖維是一種酯類，會發(fā)生水解，水解的結(jié)果將降低乙?；暮?，使膜的性能受到損害，同時膜也更易受到生物的侵襲。醋酸纖維素膜的水解出和溫度有關以外，還于PH值有關。為增加膜的使用壽命，一般控制原水的PH在5-6之間。4、復合膜從結(jié)構(gòu)來講，復合膜（Thin Film Composite

7、簡TFC）是若干層薄皮的復合體，此膜的最大特點是抗壓實性較高、透水率較大和鹽透率較小。5、復合膜與醋酸纖維膜的性能比較a. 復合膜的化學穩(wěn)定性較好，而醋酸纖維膜將會發(fā)生水解。b. 復合膜的生物穩(wěn)定性好，復合膜不受生物侵襲，而醋酸纖維膜易受微生物的侵襲。c. 復合膜的性能好。即Kw大而KS小。d. 復合膜在運行中不會被壓緊，因此產(chǎn)水量不隨使用時間改變；而醋酸纖維膜在運行中會被壓緊，因而產(chǎn)水量下降。e. 復合膜的脫鹽率不隨時間而改變；而醋酸纖維膜由于會發(fā)生水解，脫鹽率將會不斷下降。f. 復合膜由于Kw大，其工作壓力低，反滲透給水泵用電量是醋酸纖維膜給水泵用電量的一半。g. 醋酸纖維膜的使用壽命一般

8、僅為3年，而復合膜 的使用壽命大于三年。h. 復合膜的缺點為抗氯性較差，價格較貴。第二章 設備簡介第一節(jié) 反滲透（RO）系統(tǒng)反滲透（RO）系統(tǒng)利用反滲透原理，主要去除水中溶解鹽類，同時去除一些大分子和前階段未去除的小顆粒等。其功能是對經(jīng)過預處理的生產(chǎn)水進行脫鹽。本系統(tǒng)包括2臺5mm保安過濾器、2臺高壓泵、2套RO膜組、1套阻垢劑投加設備、1套PH調(diào)節(jié)設備、1套還原劑投加設備以及1套RO清洗設備。RO膜組布置在碳鋼機架上。成套設備本體上有各種閥門并留有各種儀表接口，便于用戶現(xiàn)場維護和實現(xiàn)水站運行自動化。RO系統(tǒng)水回收率在75%以上，系統(tǒng)一年內(nèi)脫鹽率不小于98%。工程采用2套出力為110m3/h的

9、一級反滲透處理膜組，每套有21支CODELINE壓力容器按14：7方式排列，壓力容器安裝在一個滑架上；每個壓力容器內(nèi)裝有6支美國DOW公司的BW30-365FR型抗污染渦卷式反滲透膜，每套共計使用126支膜。單支膜的脫鹽率達到99.5%。反滲透裝置配備就地控制盤，盤上安裝各種就地儀表和控制按鈕。一、還原劑投加系統(tǒng)由于反滲透膜對進水余氯含量有要求，為了防止余氯的氧化作用破壞反滲透膜，系統(tǒng)中配有還原劑加藥裝置，通過投加亞硫酸氫鈉還原水中的余氯，保護反滲透膜。二、PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)和阻垢劑投加系統(tǒng)通過RO計算可以知道濃水的朗格利爾指數(shù)超出了RO的設計通則，將會引起濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2+、Mg2+、Ba2+、S

10、r2+等微溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，可以采用軟化、加酸、加阻垢劑等辦法，在本工程中采用添加阻垢劑Flocon135同時加酸調(diào)節(jié)PH的方法。加酸能降低原水PH值，減少碳酸鈣、碳酸鎂、氫氧化鎂等的結(jié)垢傾向，降低朗格利爾指數(shù)。PH值調(diào)節(jié)至7.5以下。Flocon135是一種高效阻垢劑分散劑，特別使用于金屬氧化物、硅以及致垢鹽類含量高的水質(zhì)，其阻垢效能高且不與殘留凝集劑或富鋁富鐵的硅化合物發(fā)生凝聚形成不溶聚合物。它可以在結(jié)垢物質(zhì)很寬的濃度范圍內(nèi)有效地阻止結(jié)垢的發(fā)生。在不加酸的條件下朗格利爾指數(shù)最大允許值為2.5。Flocon135理化性能：標準溶液外觀淺黃色液體PH值40.5比重（20）1.1

11、7-1.20固體含量33-37%（W/W）沸點范圍100103凝固點范圍0-3阻垢劑投加量：2-3mg/l（標準液）二、保安過濾器5保安過濾器設置在RO本體之前，目的是防止水中的大顆粒物進入反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO的正常運行。保安過濾器是立式柱狀設備，內(nèi)裝42支長40英寸的均孔、PP噴熔濾芯，過濾精度為5m。工藝原理及工藝參數(shù)：1. 工藝原理：保安過濾器屬于精密過濾器， 其工作原理是利用PP濾芯5m的孔隙進行機械過濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時間的增長，濾芯因截留物的污染，其運行阻力逐漸上升，當運行至進出口水壓差達0.05MPa時

12、，應更換濾芯。保安過濾器的主要優(yōu)點是效率高、阻力小、便于更換。2. 工藝參數(shù)：l 數(shù)量：2臺l 規(guī)格：f700，垂直圓筒l 筒體材質(zhì)：316SSl 濾芯材質(zhì)：PPl 過濾精度：5ml 流量：150m3/hl 工作壓力：0.2MPa-0.4MPal 前后工作壓差：0.05MPal 進水條件：SDI4；濁度：1mg/l三、反滲透膜組（RO）1工藝原理： RO是利用半透膜透水不透鹽的特性，去除水中的各種鹽份。在RO的原水側(cè)加壓，使原水中的一部分純水沿與膜垂直的方向透過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)在膜表面濃縮，剩余部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走。透過水中僅殘余少量鹽份，收集利用透過水，即達到了脫

13、鹽的目的。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度增大，膜的滲透壓增大，鹽的透過率也增大，為提高給水的壓力而需要消耗更多的能量。2 膜的污染：膜的污染由微溶鹽結(jié)晶、膠體物質(zhì)濃聚、微生物和細菌滋生等原因而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成膜面的鹽類濃度大于主體水流中的濃度，過大的鹽濃度造成微溶鹽結(jié)晶沉淀在膜表面；膠體物質(zhì)的擴散系數(shù)較鹽類小得多，在膜表面濃聚的膠體物質(zhì)不及擴散而沉積，是造成膜污染的主要原因；微生物和細菌會以有機物膠體為養(yǎng)分，在膜表面滋生，滋生的菌斑會嚴重影響膜的性能，造

14、成難以恢復的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運行中應控制好膜通量、膜元件的回收率。因為膜通量和回收率過高可能造成膜的污染速度過高和需要頻繁的化學清洗。3 反滲透膜進水要求：最高進水溫度45PH范圍3.0-10.0最高操作壓力 41.6Mpa單個膜元件最高進水壓力損失0.7Kgf/cm2進水最高SDI（15分鐘）5最高進水自由氯濃度0.1ppm進水最高濁度1.0NTU單只元件上濃縮水與透過水量的最高比例5：14. 反滲透裝置性能參數(shù)：裝置型號RO-110工作壓力1.2-1.6Mpa標準水溫25產(chǎn)水量110m3/h脫鹽率98%(第一年)水回收率75%進水PH值5-8進水含鹽量2500mg/l (NaCL計)

15、四、反滲透膜組通常操作步驟：1、啟動：l 開啟濃水排放閥XV02，產(chǎn)水排放閥BFV02。l 開啟沖洗閥SV03，低壓沖洗5分鐘。l 關閉沖洗閥SV03，濃水排放閥XV02。l 運行高壓泵，打開進水閥XV01。l 排水至產(chǎn)水電導合格。2、運行：l 關閉產(chǎn)水排放閥BFV02。3、停機：l 打開產(chǎn)水排放閥BFV02，關閉進水閥XV01。l 停高壓泵。l 打開濃水排放閥XV02。l 打開沖洗閥SV03。l 沖洗5-10分鐘。l 關閉產(chǎn)水排放閥BFV02，濃水排放閥XV02，沖洗閥SV03。l 停運。五、反滲透系統(tǒng)運行要點及工藝參數(shù)：l 周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于38C。當溫度高于35C

16、時，應加強通風措施。l 反滲透系統(tǒng)的回收率為75%。較低的系統(tǒng)回收率易于防止結(jié)垢和膜污染。l 控制鹽的透過量：鹽透過量與膜兩側(cè)的濃度差和溫度有關。因此應控制系統(tǒng)回收率在75%左右，水溫保持在20-25左右，最高不得大于30。l 正常運行中膜元件受到滲透水的沖洗，所以只有在RO出水量下降10%以上、壓降增加15%以上、脫鹽率明顯下降等情況下，才對系統(tǒng)進行化學清洗。但為了保證系統(tǒng)長時間的安全運行，通常半年至一年清洗一次。清洗時需要分段清洗，清洗方向與運行的方向相同，不允許反向清洗，以免發(fā)生膜卷伸出而損壞膜元件。l 產(chǎn)品水電導率：100m/cm。l 調(diào)試過程中要求進水壓力不得大于1.8MPa，且只限

17、于對裝置進行耐壓實驗。l 操作壓力控制：應在滿足產(chǎn)水量與水質(zhì)的前提下，盡量取低的壓力值。l 排放量控制：由于水溫、操作壓力等因素的變化，使裝置的產(chǎn)水量也發(fā)生相應的變化，這時應對排放量進行調(diào)整，控制排放量與產(chǎn)水量之間比為1：3。l 裝置不得長時間停運，每天至少運行2小時。如準備停機72小時以上，應用化學清洗系統(tǒng)向組件內(nèi)沖裝濃度為2%的亞硫酸氫鈉溶液以實施保護。l RO裝置每次開機都應在進水壓力小于0.5MPa條件下沖洗5-10分鐘。l 操作工人應每1小時對運行參數(shù)進行記錄，主要內(nèi)容為：u 進水：電導率、壓力、水溫u 產(chǎn)水：電導、產(chǎn)水量u 二段進水：壓力u 濃水：流量、壓力應保留RO系統(tǒng)操作記錄，

18、保證數(shù)據(jù)真實、完整和連續(xù)，便于分析查找故障原因。l 當RO系統(tǒng)發(fā)生脫鹽率嚴重下降時，應依據(jù)以下原因進行逐項分析，確認原因及時處理：u 濃差極化造成膜表面的發(fā)生污染和結(jié)垢，使膜表面變得粗糙，系統(tǒng)脫鹽率下降。u 元件之間的連接件 “O”型圈密封失效。u 膜口袋粘結(jié)線破裂。u 膜被硬顆粒劃破。u 因高壓泵啟動時產(chǎn)生的水錘使膜元件或其連接件破損。u 膜元件壓降過大而產(chǎn)生的膜卷伸出損壞。五、儀表和自控：為了使RO裝置能夠安全可靠的運行，便于運行監(jiān)督，需要裝設溫度表、流量表、導電度表等表計，裝設位置及作用分述如下；1、 進水溫度表：l RO產(chǎn)水量隨溫度下降而下降，監(jiān)測RO進水溫度能更好地判斷反滲透運行工況

19、，保證反滲透系統(tǒng)良好運行。2、壓力表：l 進水壓力表、一段進水壓力表、濃水壓力表：計算壓降，用于調(diào)整產(chǎn)水量和鹽透過率。鹽透過率、產(chǎn)水量和P用于RO性能問題的分析。l 5m過濾器進出口壓力表：當壓降達到0.1MPa時，需要更換濾芯。l 高壓泵進出口壓力表開關：進口壓力低報警停泵；出口壓力高（延時，以防慢開門未打開）報警，停泵。3、流量表：l 產(chǎn)品水流量表：監(jiān)督產(chǎn)水量。產(chǎn)水流量有累計、記錄等指示。l 濃水排水量表：監(jiān)督排水量，以便通過閥門SV02調(diào)整回收率。有指示和記錄，濃水流量過低時停系統(tǒng)并報警。4、電導表（帶溫度顯示）：給水電導表和產(chǎn)品水電導表估計出RO系統(tǒng)的脫鹽率。因RO產(chǎn)水量與溫度有關，可

20、根據(jù)溫度判斷產(chǎn)水量是否正常。l 給水電導表：指示、記錄l 產(chǎn)品水電導表：指示、記錄，電導率超標報警。第二節(jié) 反滲透（RO）清洗系統(tǒng)在運行中，RO膜可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會引起RO膜透過量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復RO膜的透過量和脫鹽性能，需要對RO定期地進行化學清洗。一般來說膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運行條件（如溫度、壓力等）的影響，清洗周期通常為2-4月/次。本系統(tǒng)RO裝置配有一套化學清洗裝置，其化學清洗泵的流量為105m3/h，揚程為0.35MPa，化學藥箱的容積為5000L，并設置電加熱裝置，清洗保安過濾器的流量為1

21、05m3/h。RO清洗系統(tǒng)由具有防腐性的溶藥計量箱、清洗過濾器（5mm保安過濾器）、清洗泵及管系組成?；瘜W清洗采用人工配液、人工控制清洗過程的方式。第三章 操作說明本章主要描述反滲透裝置手動和自動開車的詳細操作步序，其中部分參數(shù)將根據(jù)現(xiàn)場實際情況有所變化，變化內(nèi)容由現(xiàn)場工程師提交。圖標說明：F 一般說明；對操作步驟的補充說明。!在操作過程中必須關注的重點。M危險！必須嚴格遵守的操作。第一節(jié) 開車前的準備工作開車前，檢查設備是否已處于完好備用狀態(tài)，水、氣、電是否通暢，并檢查以下項目：l MCC柜已合閘上電l 現(xiàn)場各控制柜已上電l 各種儀表已經(jīng)校驗準確，并投入使用l 儀表空氣壓力流量正常l 現(xiàn)場電

22、磁閥箱氣源壓力調(diào)至0.6MPal 各加藥裝置藥液已按要求配制l 計量泵開度已調(diào)節(jié)到計算值l 超濾水箱液位處于高液位l 預處理系統(tǒng)已運行第二節(jié) 手動操作! 系統(tǒng)手動操作僅在調(diào)試、故障、檢修等特殊情況下進行，平時宜采用自動運行。一、開車l 開啟預處理系統(tǒng)，預處理產(chǎn)水合格；l 運行至超濾水箱處于高液位；l 開啟保安過濾器進水閥，出水排放閥；l 開啟中間水泵，打開中間水泵出水閥；l 開啟還原劑加藥泵；l 取樣測試保安過濾器出水余氯，確保余氯小于0.1mg/l；M保安過濾器出水余氯小于0.1mg/l后，才能進入下一步，否則會對反滲透膜造成不可恢復的破壞。l 開啟RO裝置產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥；l 開啟R

23、O裝置進水閥；l 開啟進水控制閥；l 關閉保安過濾器出水排放閥；l RO濃水排放口出水后，沖洗3-5分鐘，關閉濃水排放閥；l 關閉RO裝置進水閥，半開進水控制閥；半開濃水控制閥；l 開啟高壓泵；l 開啟阻垢劑計量泵、加酸計量泵；M嚴禁在開啟RO裝置進水閥、濃水排放閥的情況下開啟高壓泵，否則可能對反滲透膜造成不可恢復的破壞。l 開啟RO裝置進水閥，調(diào)節(jié)進水控制閥和濃水控制閥的開度，使RO進水壓力緩慢上升至1.0MPa；l 關閉RO裝置產(chǎn)水排放閥；l 調(diào)節(jié)濃水控制閥和進水控制閥的開度，使產(chǎn)水流量計顯示約110m3/h，濃水流量計顯示約37m3/h；l 運行10分鐘，紀錄進水電導率儀和產(chǎn)水電導率儀的

24、讀數(shù)，計算脫鹽率；F回收率計算：產(chǎn)水流量（產(chǎn)水流量+濃水流量）100%脫鹽率計算：（1-產(chǎn)水電導進水電導）100%l 脫鹽率大于98%，視為RO裝置運行正常；!系統(tǒng)運行正常后,建議在通常情況下將系統(tǒng)切換至自動狀態(tài)運行。二、停車l 各控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“手動”檔；l 打開RO產(chǎn)水排放閥；l 關閉RO進水閥，停高壓泵，停中間水泵；!先關閥門，10秒后停泵。l 打開濃水排放閥，啟動RO沖洗泵，打開沖洗閥，沖洗5-10分鐘；F通過低壓沖洗排除RO元件內(nèi)的濃水，防止停留在元件內(nèi)的濃水在膜表面結(jié)垢。l 反滲透裝置沖洗5-10分鐘后，關閉沖洗閥，濃水排放閥，產(chǎn)水排放閥。第三節(jié) 自動操作!系統(tǒng)一

25、般已自動運行為主。在自動狀態(tài)，所有設置的自動保護均起作用，能有效減輕故障對系統(tǒng)產(chǎn)生的危害。M必須在手動運行穩(wěn)定后，所有手動調(diào)控閥門調(diào)節(jié)到合適的開度，才能進入自動運行。進入自動運行后，禁止調(diào)節(jié)手動調(diào)節(jié)閥門。如果需要再次調(diào)整運行參數(shù)，必須切換至手動運行狀態(tài)，調(diào)整結(jié)束后再進入自動運行狀態(tài)。一、手動開車后轉(zhuǎn)入自動運行F手動開車后運行正常，可以轉(zhuǎn)入自動運行。l PLC柜上電，上位機打開；l 將所有控制柜上“手動/自動”旋鈕切換至“自動”檔；二、自動停車后再次自動運行!自動停運后，必須保證未改變系統(tǒng)中的閥門狀態(tài)以及未進行其它手動操作，才能直接進行自動運行。l PLC柜上電，上位機打開；l 所有控制柜上“手

26、動/自動”旋鈕均置于“自動”檔；l 在上位機系統(tǒng)主畫面中點擊“啟動”。三、自動停車l 所有控制柜上“手動/自動”旋鈕均置于“自動”檔；l 系統(tǒng)正處在自動運行狀態(tài)；l 在上位機系統(tǒng)主畫面中點擊“停機”。l 手動進行RO裝置低壓沖洗。四、單臺反滲透裝置自動運行程序表序號操作過程閥門狀態(tài)轉(zhuǎn)動設備狀態(tài)時間XV01XV02高壓泵中間水泵1啟動5min5s2s1min2運行3停運5s注：.“”表示閥開或泵開狀態(tài)；第四章 設備維護為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，平時應該注意對系統(tǒng)設備的維護保養(yǎng)。本章根據(jù)系統(tǒng)情況，介紹了保安過濾器、反滲透裝置的常規(guī)維護、故障處理等內(nèi)容。高壓水泵的維護說明見設備所附使用說明文件，本章

27、不再提及。第一節(jié)保安過濾器一、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏檢查進出口壓力計算進出口壓力的壓差，壓差是否超過0.2MPa壓差超過0.2MPa，需要更換濾芯二、定期檢查：設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內(nèi)系統(tǒng)安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，

28、如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時處理。NO.檢查項目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過濾器濾芯，如果污染嚴重，則應全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。三、濾芯更換：NO.操作步驟操作方法1排水排凈過濾器內(nèi)部的積水2打開檢修口卸下排氣管道，打開檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開保安過濾器出水排放閥，沖洗至排水無白沫第二節(jié)反滲透（RO）裝置一、日常運行檢查：進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要定期巡回

29、檢查設備現(xiàn)場。把巡檢的結(jié)果如實記錄下來， 與運行記錄一起給予總結(jié)， 作為定期維修的資料。檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每班一次檢查有否漏水設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏二、RO膜組的安裝：1. 膜元件的安裝1.1 用清水沖洗容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。1.2 檢查膜元件表面有無缺陷，應及時處理以免擦傷容器。1.3 注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠處理。1.4 用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合。1.5 把第一個膜元件裝入壓力容器的進水

30、端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。1.6 用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)。1.7 在連接器連上第一個膜元件。1.8 把下一個膜元件與前一個對齊，把它裝在與前一個膜元件連接好的連接器上。注意：在最后一個膜元件安裝完畢后，所有膜元件都必須再向前推到位，不要把膜元件向前推得太多。1.9將適配器安裝到壓力容器的兩端的膜元件產(chǎn)品水管上。在水流方向的下游安裝推力環(huán)。1.10所有膜元件的編號和安裝位置應作記錄存檔，以方便出現(xiàn)問題時查詢。2. 壓力容器的封裝：在完成1步驟中的任務后開始本步驟。2.1 清理壓力容器內(nèi)側(cè)的腐蝕產(chǎn)物或外來雜物。2.2 檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必須

31、更換。2.3 潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。2.4 對齊管端組件和壓力容器本身的標識符號，在管端組件插入壓力容器后不要旋轉(zhuǎn)。2.5 握住管端組件使之與管殼的軸線垂直，將組件向前滑動直至感到有阻力為止。2.6 用雙手把管端組件向前推，直至管端組件伸出管殼1/2”處。2.7 將壓力容器封板裝入壓力容器中。2.8 在槽內(nèi)裝入不銹鋼的彈簧圈，用木榔頭敲打固定環(huán)四周，注意安裝后彈簧圈應全部進入槽內(nèi)。2.9旋緊端螺母。注意不要過緊，以免影響今后的拆卸。2.10 裝置運行到現(xiàn)場后，應放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5C，最高不得高于38C。當溫度高于35C時，應加強通風措施。3.

32、壓力容器與膜元件的拆卸壓力容器與膜元件的拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。三、故障處理：1、裝置運行異常及對策：異常原因現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高季節(jié)變化：泵的效率壓力調(diào)整低季節(jié)變化：壓力調(diào)整；加熱2壓力高泵；閥門調(diào)節(jié)壓力低泵；閥門；保安過濾器調(diào)節(jié)壓力3濃水流量大RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量小RO進水流量；壓力控制閥調(diào)節(jié)流量4膜老化進水PH控制PH5含鹽量高RO進水控制壓力低RO進水控制壓力6不溶物（結(jié)垢）RO進水水質(zhì)；回收率；PH值控制壓力調(diào)整回收率注：增加 減少 2、RO組件部分異常及對策：現(xiàn)象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退運行時間；進水溫度；PH值；余

33、氯清洗或更換RO元件2膜泄漏振動、壓降、沖擊壓力更換RO元件3膜壓密進水溫度、壓力；運行時間清洗或更換RO膜元件4O型圈泄漏振動；沖擊壓力更換O型圈5濃水密封圈材料是否老化；短路更換濃水側(cè)密封圈6內(nèi)連接器斷壓降大；高溫更換連接器7中心管斷壓降大；高溫更換RO膜元件8元件變形壓降大；高溫更換RO膜元件9懸浮物污染膜預處理；原水水質(zhì)化學清洗10結(jié)垢預處理；原水水質(zhì)化學清洗11有機膜污染預處理；原水水質(zhì)化學清洗注：增加 減少 主要現(xiàn)象3、RO組件污染后癥狀和對策：當確認RO膜組件被污染后，必須進行化學清洗。具體方法見四的有關內(nèi)容。四、RO膜清洗：1、RO膜清洗的條件：RO系統(tǒng)在運行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之

34、一者，RO膜需要進行化學清洗：l 產(chǎn)品水的膜透過量下降10-15%l 產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%l 膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%l 已被證實有結(jié)垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數(shù)的影響，RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。 2、清洗過程簡述：RO膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：l 沖洗過程：RO系統(tǒng)的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。l 浸泡過程：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化

35、學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。l 循環(huán)過程：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。3、反滲透化學清洗的操作：3.1. 清洗準備工作：3.1.1 確定RO膜需要化學清洗3.1.2 分析污染物確定采用的化學配方，并根據(jù)配方采購必要的的化學藥品或試劑。見“3.1.7條”。3.1.3 檢查化學清洗裝置是否完好。3.1.4 準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。3.1.5 確保清洗的溫度不低于25。3.1.6 化學清洗軟管連接（如果采用硬管聯(lián)接，跳過此步。）l

36、取出清洗進水管至RO進水管間的盲板；l 取出RO濃水管維多利亞管堵頭，把清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處；l 將濃水段間其中一段維多利亞管換成堵頭；l 塑料軟管一端接在RO產(chǎn)水管的軟管接頭上；另一端通入清洗藥罐。3.1.7清洗液配方：RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對于不同的污染，其化學清洗的藥劑是不一樣的。下表是清洗藥劑的配方：清洗藥劑的配方表配方污染物無機鹽金屬氧化物無機膠體(鹽)硅微生物有機物CaCO3CaSO3BaCO3a. 0.1%(w) NaOH (PH12,30)；b. 0.1%(w)Na4EDTA (PH12,30)一般好一般a. 0.

37、1%(w) NaOH (PH12,30)b. 0.025%(w)Na-DSS(PH12,30)較好較好較好a. 0.1%STP、1.0%(w) Na4EDTAb. 0.1%TSP、1.0% Na4EDTA 較好較好0.2%(w) HCl好好0.5%(w)H3PO4一般較好2.0% (w) 檸檬酸一般0.2% (w) NH2SO3H一般一般1.0% (w) Na2S2O4較好注：* W：重量百分比* SPT：是Na5P3O10* TSP：是Na3PO4.12H2O3.2 RO膜化學清洗步驟：RO膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗3.2.1 化學清洗藥劑的計

38、算、測定及配制：化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，它直接影響化學清洗的效果。l 藥劑量的計算：化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學藥箱容積）。 注：*清水 ： 要求為RO產(chǎn)品水或無其它離子污染的純潔水。 *藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。 *化學清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。l 清洗液PH值的檢測：清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數(shù)，通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。l 清洗液的配制：u在RO機組正常運行條件下，慢慢打開化學清洗系統(tǒng)的清水

39、注入閥，讓RO產(chǎn)品水注入化學清洗箱。u 當水注入到化學清洗箱容積一半時，將計算的藥劑量，倒入化學清洗箱中。u 當RO產(chǎn)品水至化學藥箱滿液位線，關閉清水注入閥。u 如果清洗液水溫不到25，打開電加熱器，加溫至25-35間。u啟動清洗泵，打開清洗液回流閥，循環(huán)攪拌3分鐘。u 檢測PH值，調(diào)節(jié)PH值至要求范圍內(nèi)。3.2.2 RO系統(tǒng)清洗操作程序：l 關閉RO系統(tǒng)所有閥門。l 打開RO裝置一段清洗進水閥、一段清洗出水閥和產(chǎn)水清洗出水閥。l 化學清洗運行程序啟動清洗泵。打開清洗液混合閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。打開清洗裝置出水閥門，關閉清洗液混合閥門，確認過濾器出口壓力在2.54.0kgf/c

40、m2, 流量為105 m3/h。l 按沖洗1小時、浸泡2小時進行34個循環(huán)過程。在清洗過程中每隔5分鐘檢測清洗回水的PH值，并及時添加酸、堿補充消耗，使清洗液的PH值保持和初始值相同。一段清洗完后關閉一段清洗進水閥和一段清洗出水閥；切換為二段清洗進水閥和二段清洗出水閥，清洗二段RO膜組。l 結(jié)束，步驟如下： 關閉清洗泵出口閥門。 關閉清洗泵。l 排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。l 沖洗后，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭及清洗管和RO進水管間的盲板。（如果采用硬管聯(lián)接，跳過此步。）l 對RO系統(tǒng)低壓沖洗1020分鐘，運行產(chǎn)水；合格后運行510分鐘，可繼續(xù)運行，也可停止。五

41、、膜的保存：l 適用范圍：1、安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；2、安裝在壓力容器中的反滲透膜 元件的長期保存；3、作為備件的反滲透膜元件的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動前的膜保存。l 短期保存： 短期保存方法適用于那些停止運行5天以上30天以下的反滲透系統(tǒng)。此時反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)，具體步驟如下：1、用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；2、將壓力容器及相關管路充滿水后，關閉相關閥門，防止氣體進入系統(tǒng)；3、每隔5天按上述方法沖洗一次。l 長期停用保護適用于停止運行30天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護操作的具體步驟如下：1、清洗系統(tǒng)中的膜元

42、件；2、用反滲透產(chǎn)水配制殺菌液保留于系統(tǒng)中，應確認系統(tǒng)完全充滿。3、如系統(tǒng)問讀低于27，應每隔30天用新的殺菌液進行2、3補的操作；如系統(tǒng)溫度高于27，則應每隔15天更換一次保護液（殺菌液）。4、在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓水沖洗系統(tǒng)一小時，在恢復系統(tǒng)至正常操作前，應檢查并確認產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。l 系統(tǒng)安裝前的膜元件保存：膜元件出廠時，均真空封裝在塑料袋中，封裝袋中含有保護液。膜元件在安裝使用前的儲運及運往現(xiàn)場時，應保存在干燥通風的環(huán)境中，保存溫度以20-35為宜。應防止膜元件受到陽光直射及避免接觸氧化性氣體。附錄一 污染指數(shù)（SDI）測定方法 由于后續(xù)RO裝置的要求，預處理出水

43、控制應能達到RO裝置進水要求，才能盡可能的提高RO裝置的性能及降低運行成本，我們采用淤塞密度指數(shù)（污染指數(shù)SDI）來檢測預處理的效果，但仍需對水質(zhì)進行更多項目的檢測，使裝置的運行更可靠。一、SDI測定概要：SDI測定是基于阻塞系數(shù)（PI ，%）的測定。測定是向&47mm的0.45m的微孔濾膜上連續(xù)加入一定壓力（30PSI，相當于2.1kg/cm2）的被測定水，記錄下濾得500ml水所需的時間T0（秒）和15分鐘后再次濾得500ml水所需的時間Tt（秒），按下式求得阻塞系數(shù)PI（%）。PI=（1-T0/Tt）X100 SDI15=PI/15式中15是15分鐘。當水中的污染物質(zhì)較高時，濾水量可取1

44、00ml、200ml、300ml等，間隔時間可改為10分鐘、5分鐘等。二、測定SDI的步驟：l 將SDI測定儀（見圖一）連接到取樣點上（此時在測定儀內(nèi)不裝濾膜）。l 打開測定儀上的閥門，對測定儀進行徹底沖洗數(shù)分鐘。l 關閉測定儀上的閥門，然后用鈍頭的鑷子把0.45m的濾膜放入濾膜夾具內(nèi)。l 確認O形圈完好，將O形圈準確放在濾膜上，隨后將上半個濾膜夾具蓋好，并用螺栓固定。l 稍開閥門，在水流動的情況下，慢慢擰松1-2個蝶形螺栓以排除濾膜處的空氣。l 確信空氣已全部排盡且保持水流連續(xù)的基礎上，重新擰緊蝶形螺栓。l 完全打開閥門并調(diào)整壓力調(diào)節(jié)器，直至壓力保持在30psi為止。（如果整定值達不到30

45、psi時，則可在現(xiàn)有壓力下試驗，但不能低于15 psi。）l 用合適的容器來收集水樣，在水樣剛進入容器時即用稍表開始記錄，收取100ml水樣所需的時間為T0（秒）。l 水樣流動15分鐘后，再次用容器收集水樣并記錄收集水樣所花的時間，記作T15（秒）。l 關閉取樣進水球閥，松開微孔膜過濾容器的蝶形螺栓，將濾膜取出保存（作為進行物理化學試驗的樣品）。擦干微孔過濾器及微孔濾膜支撐孔板。2、 測定結(jié)果計算l 按照下式計算SDI值： SDI=（1-T0/T15）X100/15!A. 每次試驗過程中壓力要穩(wěn)定，壓力波動不得超過5%，否則試驗作廢。B. 選定收集水樣量應為500ml（或其他確定的水量值）；兩

46、次收集水樣的時間間隔為15分鐘。C. 如果T15達到120秒，就沒有必要進行T15的試驗圖1 SDI測試裝置示意圖附錄二 余氯測定方法余氯是指水經(jīng)加氯消毒，接觸一定時間后，余留在水中的氯。余氯有三種形式：l 總余氯：包括HOCl，NH2Cl，NHCl2等。l 化合余氯：包括NH2Cl，NHCl2及其他氯胺類化合物。l 游離余氯：包括HOCl及OCl-等。余氯可用鄰聯(lián)甲苯胺比色法、鄰聯(lián)甲苯胺亞砷酸鹽比色法、N，N-乙基對苯胺-硫酸亞鐵胺容量法測定。下面圖介紹較簡單方便的鄰聯(lián)甲苯胺比色法，可測定總余氯及游離余氯。鄰聯(lián)甲苯胺比色法一、應用范圍l 本法適用于測定生活飲用水及其水源水的總余氯及游離余氯。

47、l 水中含有懸浮性物質(zhì)時干擾測定，可用離心法去除。干擾物質(zhì)的最高允許含量如下： 高鐵：0.2mg/l；四價錳：0.01mg/l；亞硝酸鹽： 0.2mg/l。l 本法最低檢測濃度為0.01mg/l余氯。二、原理在pH值小于1.8的酸性溶液中，余氯與鄰聯(lián)甲苯胺反應， 生成黃色的醌式化合物，用目視法進行比色定量：還可用重鉻酸鉀鉻酸鉀溶液配制的永久性余氯標準溶液進行目視比色。三、永久性余氯比色溶液的配制磷酸鹽緩沖貯備溶液：將無水磷酸氫二鈉（Na2HPO4)和無水磷酸二氫鉀(KH2PO4)置于105烘箱內(nèi)2h，冷卻后，分別稱取22.86g和46.14g。 將此兩種試劑共溶于純水中，并稀釋至1000ml。

48、至少靜置4天，使其中膠狀雜質(zhì)凝聚沉淀，過濾。磷酸鹽緩沖溶液(pH6.45)：吸取200.0ml磷酸鹽緩沖貯備溶液，加純水稀釋至1000ml。重鉻酸鉀-鉻酸鉀溶液：稱取0.1550g干燥的重鉻酸鉀(K2Cr2O 7)及0.4650g鉻酸鉀(K2CrO4)，溶于磷酸鹽緩沖溶液中， 并定容至1000ml。此溶液所產(chǎn)生的顏色相當于1mgL余氯與鄰聯(lián)甲苯胺所產(chǎn)生的顏色。0.011.0mgL永久性余氯標準比色管的配制方法：按表21所列數(shù)量，吸取重鉻酸鉀-鉻酸鉀溶液，分別注入50ml刻度具塞比色管中，用磷酸鹽緩沖溶液稀釋至50ml刻度。避免日光照射，可保存6個月。若水樣余氯大于1mgL，則需將重鉻酸鉀鉻酸鉀溶液的量增加10倍，配成相當于10mgL余氯的標準色，再適當稀釋， 即為所需的較濃余氯標準色列。永久性余氯標準比色溶液的配制余氯，mgL重鉻酸鉀鉻酸鉀溶液，ml余氯，mgL重鉻酸鉀鉻酸鉀溶液，ml0.010.030.050.100.200.300.400.51.52.55.010.015.020.00.500.600.700.800.90