管理評審改進(jìn)計劃

1、2015年度管理評審改進(jìn)計劃1.2015 年序 號改進(jìn)事項措施要求責(zé)任單位/負(fù)責(zé) 人完成期限項目改進(jìn)前績效改進(jìn)措施目標(biāo)要求1加強供應(yīng)商 的質(zhì)量控制沒有針對公司產(chǎn) 品對供應(yīng)商的產(chǎn) 品質(zhì)量和供貨績 效進(jìn)行系統(tǒng)評估 和管理控制。1、成立供應(yīng)商評定小組（STA）和進(jìn) 行質(zhì)量SQE全面負(fù)責(zé)供應(yīng)商評估；制定供應(yīng)商的考評指標(biāo)，每 月監(jiān)控，并成立供應(yīng)商評疋 小組，將質(zhì)量控制延伸到供 應(yīng)商的現(xiàn)場。2、制疋供應(yīng)商質(zhì)量考核指標(biāo)；3、制定供應(yīng)商管理控制辦法；4、每月執(zhí)行供應(yīng)商質(zhì)量考評；5、實施供應(yīng)商現(xiàn)場評估；6、實施危險供應(yīng)商緊急管理控制；7、與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議。2加強內(nèi)部管 理，提高人 員的綜合素 質(zhì)沒有根據(jù)

2、公司經(jīng) 營和生產(chǎn)管理需 求進(jìn)行系統(tǒng)的培 訓(xùn)和培訓(xùn)有效性 評估。1、制定2007年度培訓(xùn)計劃，策劃 并實施5S管理、成本管理、績效管 理、生產(chǎn)管理、項目管理等方面的 培訓(xùn)；公司應(yīng)當(dāng)全面開展人員素 質(zhì)培訓(xùn)，讓每一個員工都參 與到管理當(dāng)中，適當(dāng)時，應(yīng)2、培訓(xùn)的實施，并評估培訓(xùn)效果；采取與外部合作建立以ISO/TS16949:2002 體系為 基礎(chǔ)的公司管理體系。3、建立公司每個過程的管理流程。序 號改進(jìn)事項措施要求責(zé)任部門/負(fù)責(zé) 人完成期限項目改進(jìn)前績效改進(jìn)措施目標(biāo)要求3ISO/TS1694 9: 2002 質(zhì) 量管理體系文件改進(jìn)公司目前已宣貫ISO/TS16949: 2002質(zhì)量管理體 系，準(zhǔn)備通

3、過認(rèn)證 公司的文件審核 和現(xiàn)場審核；伴隨 公司全體員工對ISO/TS16949 的不 斷認(rèn)識，發(fā)現(xiàn)原部 分文件需修訂；另 考慮質(zhì)量管理體 系與公司管理制 度的接口，需進(jìn)一 步完善公司管理 體系。1 編制文件體系改進(jìn)計劃；1）收集文件缺陷，在通過 文件審核和現(xiàn)場審核后，匯 同認(rèn)證公司的改進(jìn)建議，編 制計劃經(jīng)管理者代表審批 后下發(fā)；2.進(jìn)一步依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求和結(jié)合公司 的發(fā)展要求，修訂質(zhì)量手冊和質(zhì)量 程序文件；1）征求歸口管理部門意見， 修訂質(zhì)量程序文件，將各過 程以流程圖的形式表達(dá)，完 善過程控制表單，易于理解 和執(zhí)行；2）修訂質(zhì)量管理手冊；3）下發(fā)并受控管理；3.完善操作指導(dǎo)書、工乙卡、控制 計劃

4、，及設(shè)備管理制度；1）結(jié)合公司5S管理項目要 求，對現(xiàn)場的作業(yè)指導(dǎo)書、 工藝卡，及設(shè)備管理作業(yè)文 件進(jìn)行修訂；2）下發(fā)并受控管理；序 號改進(jìn)事項措施要求責(zé)任部門/負(fù)責(zé) 人完成期限項目改進(jìn)前績效改進(jìn)措施目標(biāo)要求4持續(xù)改善公司ISO/TS16949:2002質(zhì)量管 理體系，產(chǎn)品 加工質(zhì)量水平 已滿足顧客的 要求需針對今年收到 顧客的質(zhì)量信息， 分析潛在的冋題， 考慮伴隨顧客的 要求不斷的增加， 我們必須重視每 一個細(xì)節(jié)冋題，質(zhì) 管部應(yīng)當(dāng)牽頭組 織技術(shù)、制造、米 購、銷售等人員全 面對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn) 行評定，早期發(fā)現(xiàn) 潛在不合格事項 并制定預(yù)防措施。1.加強對供應(yīng)商 的質(zhì)量控制；1）成立供應(yīng)商STA小組，對供應(yīng)商進(jìn)行評 疋、評估和技術(shù)支持；2）制疋 供應(yīng)商質(zhì)量考核指標(biāo)”供應(yīng)商管 理控制方法”，并每月執(zhí)行供應(yīng)商考評；3）完善并與供應(yīng)商簽訂的質(zhì)量保證協(xié)議2 .制定培訓(xùn)計 戈V,對各質(zhì)量關(guān) 鍵崗位實施培訓(xùn)1）進(jìn)行 APQP PPAR FMEA MSA SPC DOEQG七大手法、質(zhì)量成本控制、生產(chǎn)管理等方 面培訓(xùn)；2）進(jìn)行培訓(xùn)有效性評估；3.提咼產(chǎn)品加工 過程糾正和預(yù)防 措施的實施效果1）建立質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，以接受來自供應(yīng)商、 制造、裝配、顧客、售后等方面的信息；2）指定專人負(fù)責(zé)跟蹤質(zhì)量問題3）運用8D方法解決質(zhì)量問