電鍍常見故障原因與排除

1、常見故障原因與排除緘銅常見故障原因與排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法結(jié)合力不好1 鍍前除油不徹底2.酸活化時問太短或活化液太稀3 鍍銅液中游離氨化鈉過 或過低4 鍍液溫度過低5.電流密度太大6 鍍銅液中有較多六價俗離子1.加強前處理2調(diào)整活化酸3. 分析成分調(diào)整至 正常圍4. 提高溫度5. 降低電流密度6. 加溫至6CTC加入 保險粉0.20.4克/升攪拌20-30分鐘趁 熱過濾鍍層粗糙 色澤暗紅1. 溫度太低2. 陰極電流密度太大3. 陽極面積太小4游離鼠化鈉太低5. 有金屬鋅鉛雜質(zhì)6. 鍍液中碳酸鹽含量過高1. 提高溫度2. 降低電流密度3. 增加銅板或銅粒4分析含量補充至正常圍5. 先調(diào)

2、整亂化鈉正常 含量加入0. 2-0. 4克/升硫化鈉加入卜2克/升活性炭攪拌20-30分鐘靜止過濾6. 加溫60-70.在 攪拌下加入氫氧化鈣攪拌30分 鐘靜止過濾鍍層有針孔1基體表面粗糙2 鍍液有油或有機雜質(zhì)3 銅含量過低或氨化鈉含量過高4 陰極電流密度過大5 陽極面積太小1. 加強拋光2. 活性炭粉處理3. 分析成分調(diào)整正常圍4. 降低電流密度5. 增加陽積面積沉積速度慢深級能力差1. 陰極電流密度太小2. 陽極鈍化或陽極面積太小3. 游離鼠化鈉太高4. 溶液中有輅酸鹽1.提高電流密度2增加陽極面枳或提高亂化鈉或提高緩液溫度3. 調(diào)整成分4. 同上處理方法鍍層疏松孔隙多1. 陽極鈍化2.

3、鍍液中碳酸鹽過多或有粘 膠狀的雜質(zhì)3. 鋅-鋁合金基體中鋁含量 過高1. 同上處理方法2. 同上處理方法3. 要經(jīng)過二次浸鋅后再進行鍍 銅酸性鍍銅常見故障原因與排除方法故障現(xiàn)象故障原因故障排除方法1.前處理不良零件表面有油1.清除表面油脂2.清洗水有油或鍍液有油2 保持清洗水清潔3.光亮劑沒有攪均勻或B劑太攪均鍍液多4加入30%雙氧水1-2亳升/升.鍍層發(fā)霧或發(fā)花4.鍍液中有大量的鐵雜質(zhì)攪拌下加入氫氧化銅加入1-25.陽極面積太小或太短克/升活性炭攪拌過濾D.有機雜質(zhì)太多5 增大面積加長陽極6 用雙氧水-活性炭處理1.預(yù)鍍層低區(qū)粗魏:.加強預(yù)鍍層質(zhì)量2.掛具導(dǎo)電不良2.檢查掛具導(dǎo)電性3.光劑A

4、含量偏低二補加A4.鍍液中一價銅較多1.添加30%雙氧水低電流區(qū)5.溫度過高0. 03-0. 05 亳升/升琉酸含量偏低3.采用冷凍降溫鍍層不亮7.氯離子過多或有機雜質(zhì)過多二提高硫酸含量7.在攪拌下加入1-3克/升鋅粉攪拌30分鐘加入2-3克/升活性炭攪拌2小時.棘止過濾1.預(yù)鍍層太薄威粗糙加強預(yù)鍍層質(zhì)量2.陽極磷銅含磷少丄更換陽極3.有一價銅或銅粉I加少許雙氧水方鍍層有麻點4.硫酸銅含量過高法同上5.溫度過高沖稀鍍液調(diào)整各鍍層粗糙D.掛具鉤子上的輅層未徹底退成分除5.建議用冷涼徹底清除掛具殘余鍍層1.緩液中氨離子過多同上方法處理2.光劑比列失調(diào)2.通過試驗調(diào)整光劑鍍層有條紋3.預(yù)鍍層有條紋比

5、例1.硫酸銅含量過低二加強預(yù)鍍層質(zhì)量1.提高硫酸銅含量1.硫酸銅含量偏高1.稀釋鍍液調(diào)整各2.硫酸含量偏低成分電鍍時電流下降電3.鍍液溫度太低2.提高硫酸含量壓升高4.陽極面積太小二提高溫度5.鍍液氯離子含量過多增加陽極面積用鋅粉處理方法同上焦磷酸鍍銅常見故障原因與排除方法故障原因故障排除方法1.基體或預(yù)鍍層粗植1.加強預(yù)鍍層質(zhì)量2.鍍液中有銅粉或其2.加強過濾或加少許枚障現(xiàn)象它固體微粒雙氧水去除銅粉3.過低銅含呈過高或焦鉀3.在6.3補充焦鉀調(diào)整P比鍍層粗糙1.鍍液PH值太高6.8之問5.鍍液雜質(zhì)太多1.調(diào)整PH值崔85-9.0之問5.雙氧水-活性炭處理1.鍍前處理不良1.加強鍍前處理2.鍍

6、前沒有良好活化2.加強活化3.清洗水有油或活化3.更換清洗水或活化酸有油酸鍍層結(jié)合力不好1.預(yù)鍍層太薄4.;加強預(yù)鍍層厚度5.活化酸中有二價侗5.更換活化酸6 加iSeor.加入或二價鉛雜質(zhì)保險粉0. 2-0.4克/升加入1-26.鍍液有油或六價輅克/升活性炭攪拌30分鐘趁熱過濾1.鍍前的清洗水或活1.加強前處理鍍層有細沙點化酸有油2.雙氧水-活性炭處理2.質(zhì)過多鍍液有油或有機雜3.濾調(diào)整PH值加強過或有針孔3.鍍液渾濁PH太高4.基體組織不良1.鍍液銅含量太少1.分析成分調(diào)整P比2.鍍液溫度太低正常國3.鍍液中有氨根污染2.提高溫度至正常圍鍍層易燒焦1.有機雜質(zhì)過多3.加入0. 5-1.0毫

7、升/5. 鍍液老化升30%雙氧水攪拌30分鐘電流密度圍縮小4.加入1-2毫升/升30%雙氧水加溫至5FC左右攪拌30分鐘加入3-5克/升活性炭攪拌30分鐘靜止過濾沉積速度侵1.焦璘酸鉀過高鍍液有六價洛1.正常國分析成分調(diào)整P比2.電流效率低3.鍍液有殘余雙氧水2.加溫5(rc.攪拌下加入0. 2-0. 4克/升保險粉加入1-2克/升活性炭攪拌30分鐘趁3.加熱鍍液電解30分鐘鍍棵常見故障原因與排除方法故障現(xiàn)象故障原因故障排除方法1.前處理不良1.加強前處理2.鍍液中有油2.活性炭處理或有機雜質(zhì)過多：；.補加DY濕潤劑3.濕潤劑不夠1.添加DY除鐵劑鍍層有針孔4.鍍液中鐵等5.提高硼酸含量異金屬

8、6.提高盪度50-609質(zhì)5.硼酸含量不足0.溫度太低1.鍍前處理不1.加強前處理良2.加強前處理2.零件表面有3.更換清洗水油氧化皮1.更換活化酸3.清洗水中有5.電鍍之前將電流調(diào)到最小鍍層結(jié)合力油b.用活性炭吸附不好4.活化酸中有銅鉛雜質(zhì)5.電鍍過程中產(chǎn)生雙性電極或斷電時問過長6.鍍液光劑過多或有機雜質(zhì)過多1.鍍層處理不1.加強前處理良2.更換清洗水鍍層發(fā)花2.清洗水有油3.用活性炭吸附3.鍍液中有油1.調(diào)整PII值4.鍍液PH太高或鍍液渾濁1.光亮劑過多1.添加DY柔軟劑或柔軟劑太少添加DY除雜水或小電流電解鍍層發(fā)腕2.有機雜過多銅/鋅/鐵或3.提高PII值或提高溫度3.PII值過高或富

9、度過低沉枳速度侵零件的深位鍍不上鍍層1. 鍍液中有六 價珞2. 鍍液中有硝酸根3. 電流密度太 小1瘠PH值調(diào)至3加溫至60X2 加入0. 2-0.4克/升保險粉攬拌60分鐘將PH值調(diào)至6. 2攪拌 30分鐘加入0. 3-0. 5毫升/升30%的雙氧水2. 將鍍PH調(diào)至1-2加溫至60-7(TC先用 卜2安培/平方分米電解10分鐘然后浙漸降低至0.2 安培/平方分米3. 提高電流密度低電流區(qū)陰暗1. 溫度太高2. 電流密度太 小3. 主鹽濃度太 低1.主光劑過多5.鍍液中有銅/鋅雜質(zhì)1. 富度控制在標準圍2. 提高電流密度3. 提高主鹽濃度1.活性炭吸附或補加DY柔軟劑5.加DY除雜水或小電流

10、電解中電流區(qū)陰暗1. 主光劑含量 不夠2. 有鐵雜質(zhì)/ 有機雜質(zhì)過多1. 補加DY主光劑2. 加DY除鐵水或炭粉吸附高電流區(qū)陰暗1. 鍍液PH值 過高2. 柔軟劑太少3. 有少量洛酸 鹽/確酸鹽/鉛1. 提高PH值2. 添加DY柔軟劑3. 處理方法同上鍍貉常見故障原因與排除方法故障現(xiàn)象故障原因故障排除方法洛層發(fā)花或發(fā)1. 鍍前活化酸太 稀或太濃2. 表面有油或拋光膏3. 鍍鍍出槽形成 雙性極1.鍍卷時掛具彈得不緊5. 鍍輅時溫度太 高6. 鍍液中氯離子 過多7. 鍍輅電源波形1. 調(diào)整活化酸的濃度2. 加強前處理3出櫓時將電流調(diào)至最小4. 更換掛具5. 降低溫度6. 加入少量碳酸銀7. 檢查電

11、源有問題鍍貉深鍍能力差零件的深位鍍不上洛層1. 底鍍層較粗粧2. 傑層在空氣中 時問過長3. 導(dǎo)電不良4. 洛酸含量太低或硫含量過高5. 三價骼過多或 異金過多6. 鍍輅液中有硝酸根1.提高底鍍層的質(zhì)量2鍍前活化3. 檢查線路4. 分析成分調(diào)節(jié)成分至正常值5. 電解處理陽極面積大大于陰極6. 電.解法除去洛層的光亮度 差容易出現(xiàn)燒焦 現(xiàn)象1. 咨酸或硫酸含量太低2. 三價骼含量太 低或高3. 異金屬雜質(zhì)過多4. 溫度太低5. 陰極電流密度 太大6. 陽極導(dǎo)電不良7. 鍍液中有少量 的硝酸根1. 分析成分調(diào)整成分至正常值2. 電解法控制三價賂成分3. 電解法去除4. 提高溫度5. 降低電流密度6

12、. 檢查線路7. 電解法處理輅層有明顯的裂紋1盪度太低且陰極電流密度 太高2鍍輅硫酸過高或洛酸 含量過低3 氮離子過多4 底層銀的應(yīng)力過大1. 升溫且降低電流密度2. 分析成分調(diào)整正常圍3. 加少許碳酸銀4. 鍍碟時補充柔軟劑電緩時電壓很 高但陰極沒有 氣泡1. 陽極表面上生 成了輅酸鉛2. 線路接觸不好3. 陽極面積太小1. 取出陽極用鋼絲刷去黃色膜2. 檢查線路3. 増加陽極面枳鍍略后零件有明顯的掛鉤印子1. 掛鉤的接觸點 太粗2. 陽極面積太小3. 導(dǎo)電不良1.洛酸含量太低5.三價骼或異金1. 維修掛鉤接觸點2. 增加陽極面枳3. 檢查線路4. 補充陷時5. 電解法除去6. 用電解法屬雜

13、質(zhì)過多6.有硝酸根存在1.鍍洛過程中斷1.檢查線路電2.降低電流密度2.陰極電流密度3.加強前處理鍍層脫落過大3底層碟鈍化或底鍍層上有油1底鍍層本身較1.加強底層質(zhì)量2.過濾2.鍍液中有徹細3.提奇硫酸含量鍍層表面粗糙固體粒子4.降低電密度3.硫酸含量過低1陰極電流密度過大氯化物酸性鍍鋅席見故障原因與排除方法故障現(xiàn)象故障原因故障排除方法鍍層起泡1.鍍前處理不良1.加強前處理2.添加劑過多2用活性炭吸附結(jié)合力不好3.硼酸過低3補充硼酸1.庚極電流密度過大1.降低電流密度1.鋅含量過高1.析成分，沖稀鍍液鍍層粗糙2.DY添加劑含量偏少2.補充DY添加劑3.溫度過高3.釆用冷凍設(shè)備控制溫度正常值4.

14、鍍液中有固體徹粒1.加強過濾1.前處理不良1.加強除油除銹2.臥極電流密度過大2.降低電流密度鍍層上出現(xiàn)黑色條紋或斑點3.鍍液中氯化物太少3.分析成份提高氯化物含量1.有機雜質(zhì)過多1.建議用雙氛水活性炭處理5.有較多的銅鉛雜質(zhì)5.加入0. 5-1克/升鋅粉1.氯化物含量不夠1.分析成分提高氯化物含量鍍層容易燒焦2.鋅含量低2.分析成分提高鋅含量3.DY柔軟劑不夠3.補充柔軟劑1.PH太高1.用稀鹽酸調(diào)PH至5.5-6. 21.鍍液溫度過高1.釆用冷涼設(shè)備控制溫度正常值低電流區(qū)鍍層灰2.DY添加劑含量太少2補充添加劑暗3.鍍液中有銅/鉛雜3.加入0. 5-1克/升鋅粉或加除雜水質(zhì)鍍層光澤差1.鍍

15、液中DY添加劑1.補充DY添加劑0.1-02亳升/升太少2.采用冷凍設(shè)備控制溫度正常值氛化物鍍鋅常見故障原因與排除方法故障現(xiàn)象故障原因故障排除方法1.前處理不1.加強前處理良2.補充鋅控制M比正常值鍍層結(jié)合力不好2.鍍液中氟3.加溫50£ 加入0. 2-0. 5克/升保險粉.化鈉含量過高攪拌30分鐘趁熱過濾加入雙氧水0. 1-0. 23.鍍液有六價骼毫升/升1.鋅含量過1.補充氤化鈉控制M比正常值高2.補充鼠化鈉和氫氧化鈉2.亂化鈉和3.沖禱鍍液鍍層粗糙灰暗呈顆粒狀氫氧化鈉含量偏低3.氫氧化鈉含量過高1.陰極電流密度過大5.陰陽極距離太近4.降低電流密度1.鍍液中鋅1.補充鋅控制M比正常值含量太低2.補充鋅或沖祐鍍液2.鍍液中氨3.加溫50£ 加入0. 2-0. 5克/升保險化鈉或氫氧化鈉含量太粉攪拌30分鐘趁熱過濾加入雙氧水0. 1-鍍層薄鈍化時容易高0.2霍底3.緩液中有升/升六價洛1.溫度太低5.電