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1、中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司專項(xiàng)施工方案工程名稱: 主立井井塔工程 專項(xiàng)名稱: 基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案 文件編號(hào): 開(kāi)始實(shí)施日期: 2015年03月30日中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司門克慶選煤廠項(xiàng)目部目錄1.編制依據(jù)32.工程概況33.施工準(zhǔn)備43.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)43.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備43.3技術(shù)準(zhǔn)備53.4勞動(dòng)力計(jì)劃53.5材料選擇原則53.6機(jī)械設(shè)備74.本工程底板大體積混凝土控制溫差、裂縫的技術(shù)措施84.1降低水化熱和變形84.2降低混凝土溫度差,加強(qiáng)施工中的溫度控制84.3提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度95.原材選擇、配合比設(shè)計(jì)及主要施工機(jī)具95.1原材料選擇95.2混凝土配合比的試配95.
2、3主要施工機(jī)具儀表106.施工工藝106.1工藝流程106.2施工操作工藝117.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品保護(hù)147.1主控項(xiàng)目147.2一般項(xiàng)目157.3檢驗(yàn)數(shù)量157.4成品保護(hù)168.安全環(huán)保措施178.1安全措施178.2環(huán)保措施179.質(zhì)量記錄17基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案1.編制依據(jù)1.1混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ/T50107-2010)1.2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002(10年修訂)1.3地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)1.4地下防水工程技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)1.5大體積混凝土施工規(guī)范(GB 50496-2009)1.6工程
3、測(cè)量規(guī)范(GB50026-2012)1.7建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)1.8建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)1.9建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)1.10門克慶礦井主立井井塔工程施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況2.1本工程為中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司門克慶礦井主立井井塔工程,基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)、主體為框剪結(jié)構(gòu),筏板基礎(chǔ)尺寸為33282米;混凝土強(qiáng)度為C40,抗?jié)B等級(jí)為P6?;炷亮繛?700m。2.2施工遵循的基本原則:以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù),充分掌握和了解設(shè)計(jì)意圖,合理組織安排基礎(chǔ)大體積混凝土的施工;基礎(chǔ)大體積砼所使用的各種原材、摻和料、外加劑均應(yīng)
4、具有產(chǎn)品合格證和性能檢測(cè)報(bào)告,其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),并得到業(yè)主、監(jiān)理單位的共同認(rèn)可;施工前加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位的交流與溝通,確保方案的先進(jìn)、可行。3.施工準(zhǔn)備3.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)序號(hào)姓名職務(wù)責(zé)任1李遠(yuǎn)寶項(xiàng)目經(jīng)理工程總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)2黎 勇技術(shù)經(jīng)理技術(shù)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)3邱啟華生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)4劉慶林安全經(jīng)理安全總負(fù)責(zé)、總協(xié)調(diào)5康浩林程即柱技術(shù)員工程檔案編制、書面交底及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量控制6白建剛材料員材料供應(yīng)、各種材料計(jì)劃7路玉忠試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣、材料試塊試件8何樹(shù)森測(cè)量員測(cè)量放線、線位控制、標(biāo)高控制3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 3.2.1基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋及柱、墻插筋施工完
5、畢,并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。 3.2.2將基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測(cè)在鋼筋上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。 3.2.3澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保濕保溫設(shè)備材料等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。3.2.4管理人員、施工人員、后勤人員、護(hù)場(chǎng)人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。3.2.5臨時(shí)用水:養(yǎng)護(hù)用水利用已接進(jìn)場(chǎng)的自來(lái)水,用橡膠管將水引至用水點(diǎn)。 3.2.6臨時(shí)用電:4個(gè)振搗棒接4個(gè)移動(dòng)配電箱,為確保安全,振搗工具采用一機(jī)一閘一漏,其漏電電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1秒。3.3技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1大體積混凝土施工前的模板和支架、鋼筋工程、預(yù)埋管件等驗(yàn)收合格。 3.3.2測(cè)溫方式
6、采用設(shè)置測(cè)溫孔的方法,測(cè)溫管采用鋼管做測(cè)溫孔,鋼管提前準(zhǔn)備。3.3.3對(duì)參加基礎(chǔ)砼施工的管理人員及操作人員進(jìn)行培訓(xùn),明確施工方法及施工程序。3.4勞動(dòng)力計(jì)劃混凝土澆筑前,安排好施工人員名單,各方面工作落實(shí)到個(gè)人。勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表:砼澆筑勞動(dòng)力計(jì)劃表項(xiàng)次工種名稱勞動(dòng)力(人)責(zé) 任1振搗工人12砼振搗2放砼工人6罐車砼放入泵車,并清理砼3鐵鍬平混凝土工人8攤平混凝土4拉耙子工人6拉平混凝土5抹平工人10混凝土表面的抹平3.5材料選擇原則所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告,并送往試驗(yàn)室進(jìn)行驗(yàn)證,合格材料才可使用,不合格的材料一律清除出場(chǎng)。 3.5.1
7、水泥所用水泥應(yīng)符合下列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175;當(dāng)采用其他品種時(shí)其性能指標(biāo)必須符合有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求;大體積混凝土施工所用水泥其3天的水化熱不宜大于240KJ/kg;其7天的水化熱不宜大于270KJ/kg;所用水泥在攪拌站的入罐溫度不應(yīng)大于60。有抗?jié)B要求的混凝土,所用水泥的氯酸三蓋含量不宜大于8%。3.5.2骨料細(xì)骨料采用中砂,其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3,含泥量不大于3%,入場(chǎng)后應(yīng)分批檢驗(yàn)。當(dāng)含泥量超標(biāo)時(shí),應(yīng)在攪拌前進(jìn)行水洗,檢測(cè)合格后方可使用;粗骨料宜選用粒徑531.5mm,級(jí)配良好,含泥量不大于1%,非堿活性的粗骨料。3.5.3外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)
8、家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。外加劑選擇還應(yīng)符合下列要求: 外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程具體情況通過(guò)水泥適應(yīng)性和實(shí)際效果實(shí)驗(yàn)確定;必須考慮外加劑對(duì)硬化混凝土收縮等性能的影響;慎用含有膨脹性能的外加劑;對(duì)耐久性要求較高和寒冷地區(qū)的大體積混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑。3.5.4水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63,不得使用污水。 3.5.5大體積混凝土配合比大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ55,國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB50081-2002
9、)還應(yīng)符合下列規(guī)定:1、所配制的混凝土拌合物,到澆筑工作面的坍落度應(yīng)低于16020mm;對(duì)強(qiáng)度等級(jí)為C25C40的混凝土其水泥用量宜控制在230450kg/m3 ;2、拌合水用量不宜大于175 kg/m3 ;3、礦物摻合料的摻量,應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和耐久性要求確定;粉煤灰摻量不宜超過(guò)水泥用量的40%;礦渣分的摻量不宜超過(guò)水泥用量的50%;兩種摻合料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%;4、水膠比不宜大于0.50;5、砂率宜為3542%;3.6機(jī)械設(shè)備 根據(jù)工程量及進(jìn)度安排,提前做好機(jī)械設(shè)備的調(diào)配工作,以確保工程進(jìn)度。設(shè)備在混凝土澆筑前組織進(jìn)場(chǎng)。機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)下表:砼澆筑設(shè)備計(jì)劃表設(shè)備名稱設(shè)
10、備型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間汽車泵2臺(tái)澆筑當(dāng)天進(jìn)場(chǎng)罐車8輛 澆筑當(dāng)天進(jìn)場(chǎng)振動(dòng)棒8個(gè)(2個(gè)備用)現(xiàn)場(chǎng)已配備鐵鍬10把現(xiàn)場(chǎng)已配備鐵鈀8把現(xiàn)場(chǎng)已配備4.本工程底板大體積混凝土控制溫差、裂縫的技術(shù)措施為有效控制混凝土裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展,必須從控制混凝土的水化升溫、混凝土的內(nèi)外溫差,延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度,改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮。結(jié)合本工程實(shí)際采取以下措施:4.1降低水化熱和變形4.1.1選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。4.1.2充分利用混凝土的后期強(qiáng)度,減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn),每增減10kg水泥,其水化熱將使混凝土溫度相應(yīng)升降1。4.1.3
11、在滿足泵送要求的情況下盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料;控制砂石含泥量,摻加摻合料和相應(yīng)的減水劑、緩凝劑,改善和易性、降低水灰化,以達(dá)到減少水泥用量,降低水化熱的目的。4.2降低混凝土溫度差,加強(qiáng)施工中的溫度控制4.2.1選擇較適宜的氣候澆筑大體積混凝土,結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,最大限度降低混凝土拌合物的入模溫度。 4.2.2混凝土澆筑之后,做好保溫保濕養(yǎng)護(hù),緩緩降溫,充分發(fā)揮徐變特性,降低溫度應(yīng)力。注意保濕,以防止急劇的溫度梯度發(fā)生。4.2.3加強(qiáng)測(cè)溫和監(jiān)測(cè)管理,實(shí)行信息化控制,隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi),及時(shí)調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施
12、,使混凝土的溫度梯度和濕度不致過(guò)大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4.2.4采取較長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù),規(guī)定合理的撤除保溫層時(shí)間,延緩降溫時(shí)間和速度,充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。4.3提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度4.3.1選擇良好級(jí)配的粗骨料,嚴(yán)格控制其含泥量,加強(qiáng)混凝土的振搗,提高混凝土的密度和抗拉強(qiáng)度,減少收縮變形,保證施工質(zhì)量。4.3.2澆筑后及時(shí)排除表面積水,加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù),提高混凝土相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。5.原材選擇、配合比設(shè)計(jì)及主要施工機(jī)具5.1原材料選擇5.1.1水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥。經(jīng)考察對(duì)比及復(fù)檢符合大體積混凝土對(duì)水泥性能的要求。5.1.2細(xì)骨料采用河中粗砂,經(jīng)復(fù)檢各
13、項(xiàng)指標(biāo)符合大體積混凝土的要求。5.1.3粗骨料采用河中525mm碎石,經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合大體積混凝土的要求。5.1.4現(xiàn)場(chǎng)施工用水源自業(yè)主提供的自來(lái)水,符合大體積混凝土對(duì)水的性能要求。5.2混凝土配合比的試配經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣,由徐州大屯技術(shù)服務(wù)有限公司實(shí)驗(yàn)室完成混凝土的配合比設(shè)計(jì)及試配工作。表1施工中砼配合比部位砼標(biāo)號(hào)配合比水泥(kg/m3)砂(kg/m3)石子(kg/m3)水(kg/m3)外加劑(kg/m3)抗壓強(qiáng)度(MPa)承臺(tái)C40 P61:1.72:2.69:0:0.0233:0.1140870110961639.5137d28d34.5/5.3主要施工機(jī)具儀表5.3.1機(jī)械設(shè)備、儀表混
14、凝土攪拌站八輛混凝土運(yùn)輸車,兩輛汽車泵,用于現(xiàn)場(chǎng)輸送混凝土;混凝土澆筑流動(dòng)電箱、插入式振動(dòng)器(四套使用,六套備用)、平板式振動(dòng)器、小型水泵、水箱等。專用玻璃溫度計(jì)20支、測(cè)溫埋管。5.3.2工具手推車、吊斗、膠管、鐵鍬、刮杠、抹子等。5.3.3其他材料塑料薄膜800m2,保溫被2000床。6.施工工藝6.1工藝流程鋼筋、模板混凝土攪拌 場(chǎng)外運(yùn)輸與場(chǎng)內(nèi)布料 砼澆筑測(cè)溫孔布置 (施工方案詳見(jiàn)測(cè)溫孔平面圖) 表面處理 保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫 模板拆模 回填土6.2施工操作工藝6.2.1混凝土攪拌(1)備足所需的各種原材料及外加劑,確保施工的連續(xù)性。(2)備足施工用水,和業(yè)主、供電部門充分協(xié)調(diào),確保施工期間的電
15、力供應(yīng)。(3)計(jì)量精度每班至少檢查兩次,計(jì)量控制在:外加劑+0.5%,水泥、外加劑、水+1%,砂石+2%以內(nèi)。(4)混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)符合攪拌機(jī)說(shuō)明書中規(guī)定的時(shí)間,一般不小于90S,時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。(5)隨時(shí)測(cè)定砼的坍落度,由專業(yè)人員及時(shí)調(diào)整。6.2.2混凝土的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸與布料根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,混凝土輸送泵采用汽車式混凝土輸送泵。(1)泵送混凝土之前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出,以濕潤(rùn)和清潔管道,然后壓入水泥砂漿潤(rùn)滑管道后再泵送混凝土。(2)泵送混凝土入模時(shí),端部軟管均勻移動(dòng),使每層布料均勻,不應(yīng)成堆澆筑。砼出口處,管端距模板應(yīng)大于50mm。(3)在預(yù)留凹槽或預(yù)埋件處,應(yīng)沿其四周均勻布料。6.2.3
16、混凝土澆筑(1)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況,混凝土澆筑采用分層澆筑(分4層)每小層采取斜面分層連續(xù)澆筑。分層厚度400500mm,每層混凝土量為400至500m,使用兩臺(tái)汽車泵澆筑,每臺(tái)汽車泵按平均50m/h計(jì)算,澆筑完一層時(shí)間為4.55h,混凝土在加入外加劑的情況下初凝時(shí)間為56h;即在澆筑第二層的時(shí)候第一層混凝土未達(dá)到初凝。(2)混凝土澆筑從筏板一個(gè)端頭開(kāi)始沿短邊方向自東端向西端推進(jìn)。(3)振動(dòng)混凝土?xí)r,振動(dòng)器應(yīng)均勻地插拔,插入下層混凝土50mm左右,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間1015S,以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn),不可過(guò)振。 (4)因?yàn)榉浪?不宜出現(xiàn)施工縫,否則必須按防水砼接茬技術(shù)措施處 理。(5混凝土澆
17、筑前應(yīng)對(duì)混凝土上下的墊層提前2小時(shí)灑水澆濕.(6)混凝土澆筑操作人員在施工過(guò)程中注意機(jī)械操作,防止機(jī)械損傷承臺(tái)?,F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員在澆筑混凝土過(guò)程中跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6.2.4混凝土的表面處理(1)處理程序初凝前一次抹壓 二次壓光 臨時(shí)覆蓋塑料膜(2)混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。(3)混凝土硬化厚的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。6.2.5混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控(1)混凝土表面在初凝后覆蓋塑料薄膜,混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20再覆蓋50mm厚浸濕麻袋或草袋降溫層。當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí),混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜。(2)混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí),掀開(kāi)后盡快完成
18、隨即恢復(fù)。(3)混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定:a、混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100或500mm處)不大于25;b、混凝土表面溫度(表面以下100或50mm)與混凝與底面的溫度差不大于20;c、混凝土降溫速度不大于1.5/d;當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。(4)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算,普通硅酸鹽水泥不少于14d。(5)測(cè)溫a、測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑至撤保溫層為止,同時(shí)應(yīng)不少于20d;b、測(cè)溫時(shí)間間隔,混凝土澆筑后13d為2H,47d為4H,其他為8H;c、測(cè)溫點(diǎn)在平面圖上編號(hào),并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志,測(cè)溫做詳細(xì)記錄。溫度變化情況應(yīng)及
19、時(shí)反饋,當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)立即采取保溫措施。d、使用普通玻璃溫度計(jì)測(cè)溫:測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵,只允許在放置或取出溫度計(jì)時(shí)打開(kāi)。溫度計(jì)應(yīng)系線繩垂吊到管底,停留不少于3min后取出迅速查看溫度。每處測(cè)溫點(diǎn)由不少于3根,間距各為500mm呈三角形布置,分別埋于距板底100mm,板中間距1/2板厚及距混凝土表面100mm處的測(cè)溫管構(gòu)成。測(cè)溫點(diǎn)間距6m,測(cè)溫管下端封閉,上端開(kāi)口,管口高于面層50100mm。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品保護(hù)7.1主控項(xiàng)目7.1.1底板大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。7.1.2底板大體
20、積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B壓力和膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。7.1.3底板大體積防水混凝土的施工縫、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造,均必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁有滲漏。檢驗(yàn)方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.1.4底板大體積防水混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法:檢查各種原材料試驗(yàn)報(bào)告、配合比。7.2一般項(xiàng)目7.2.1底板混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷,埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。7.2.2底板防水混凝土結(jié)構(gòu)表面不應(yīng)有裂縫檢驗(yàn)方法:用刻度放大鏡檢查。7.2.3底板混凝土結(jié)構(gòu)厚度,其允許偏差為+15mm,-10mm;迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為+10mm。檢驗(yàn)方法:尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。7.2.4底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)軸線 15標(biāo)高 +10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心 +25,0表面平整 8/2m預(yù)埋件中心 10檢驗(yàn)方法:尺量檢查7.3檢驗(yàn)數(shù)量7.3.1防水混凝土抗?jié)B性能,應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每500m應(yīng)留置一組抗?jié)B試件(一組為6個(gè)抗?jié)B試件),且每項(xiàng)工程不得少于兩組???jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法(GBJ82)的有關(guān)規(guī)定。7.3
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