格林春天施工組織設計

1、格林春天豪庭小區(qū)施工組織設計第一章 編制說明格林春天豪庭小區(qū)A-1 A-2、A-3 A-4、A-5 A-6、B-1 B-2、B-3 B-4、B-5 B-6工程、格林春天豪庭小區(qū)C-9等住宅及2#地庫工程、格林春天豪庭小區(qū)D-31等住宅工程、格林春天豪庭小區(qū)1#商鋪工程及格林春天豪庭小區(qū)2#商鋪工程是由江門市合盈地產(chǎn)有限公司開發(fā)建設，江門市六藝建筑設計院有限公司設計，由廣東冠建仁科建設有限公司承建。該工程位于江門市江海區(qū)滘北茶山里，該工程設計新穎，風格獨特，是2013年開發(fā)建設單位開發(fā)的重點項目。本施工組織設計對其地上、地下各分部分項工程進行編制。第一節(jié) 編制說明本施工組織設計的編制依據(jù)如下：1

2、、本工程建筑、結(jié)構(gòu)及各專業(yè)施工圖；2、本工程的地質(zhì)勘探報告；4、現(xiàn)行國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范；5、政府有關(guān)法規(guī)、法令。33第二章 工程概況 第一節(jié) 建筑特點 格林春天豪庭小區(qū)A-1 A-2、A-3 A-4、A-5 A-6、B-1 B-2、B-3 B-4、B-5 B-6工程，建筑面積約4380m2，均為三層連體別墅，本住宅樓地上3層，總高度11.07米，室內(nèi)外高低差為0.3米。格林春天豪庭小區(qū)C-9等住宅及2#地庫工程,建筑面積約13026 m2，均為三層連體別墅，地上三層為住宅，地下一層為車庫，總高度13.3米，室內(nèi)外高低差為0.3米。格林春天豪庭小區(qū)D-31等住宅工程,建筑面積約45

3、24 m2，均為三層別墅，地上三層；1#商鋪建筑面積為2605 m2，2#商鋪建筑面積為m2，均為兩層。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)特點：根據(jù)工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程結(jié)構(gòu)類型為全框架結(jié)構(gòu)?；A形式：本工程基礎設計為高強度預應力管樁（PHC）A型，樁徑400mm，壁厚為95mm、樁身混凝土強度不低于C80，單樁豎向承載力特征值1200KN(已考慮負摩阻力)，壓樁終壓力滿載值3000KN,終壓值的持續(xù)時間5S10 S，并復壓3次，樁端持力層為強風化花崗巖，樁長12m。結(jié)構(gòu)材料的選用：1、砼強度等級為C25、C30，其中地下室底板和外墻采用C30S8。2、鋼筋采用級鋼、級鋼，優(yōu)先采用國產(chǎn)鋼材。3、墻

4、體：頁巖燒結(jié)多孔砌塊。第三節(jié) 場地地質(zhì)及水文條件1. 土層的物理性質(zhì)1、素填土：呈松散狀態(tài)，灰黃、灰色、濕，以粉質(zhì)粘土為主，夾少量碎磚，非勻質(zhì)，埋深深度為0.702.20米，層厚0.702.20米。2、粉質(zhì)粘土：呈硬塑狀態(tài)，灰黃棕黃色，見Fe、Mn結(jié)核，局部可塑，埋深2.103.70米，層厚1.32.00米。3、粉質(zhì)粘土：呈可塑狀態(tài)，棕色，埋深5.505.60米，層厚2.63.0米。4、粉質(zhì)粘土：屬一般沉積土，呈堅硬狀態(tài)，棕黃色，稍濕，局部硬塑，見Fe、Mn結(jié)核，埋深于3.89.7米，層厚1.304.60米。2. 地形地貌本工程位于山腳，西邊略高，現(xiàn)場地基平整。3. 地下水的情況場地地下水主要

5、分布于人工填土層中，其地下水類型屬于孔隙潛水，地下穩(wěn)定水位在0.402.00米左右，地下水質(zhì)對砼無侵蝕性。4. 場地土類別成分根據(jù)地質(zhì)報告，該場地地層屬中軟土，屬類建筑場地。第四節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地本工程處于江門市江海區(qū)滘北茶山里，東面為已建居民樓，西面為山坡，南面為擬建住宅樓，北面道路，在進場施工時對周邊道路等進行必要的安全防護。該工程場地區(qū)域內(nèi)地勢平坦，進場后即可施工。第三章 施工部署第一節(jié) 施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)業(yè)主對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工種、各工序從時間上、空間上得到有機

6、銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工階段劃分：±0.00以下為第一施工階段；住宅樓主體為第二施工階段（其中地下一層內(nèi)裝修同時進行）；裝修工程為第三施工段；水電設備安裝調(diào)試、竣工驗收、交付等為第四施工階段；小流水作業(yè)法是根據(jù)工程平面布置和結(jié)構(gòu)特點，對每一施工階段或每一樓層合理劃分工程量大致相等的施工段或便于組織流水作業(yè)的施工段，根據(jù)各施工段上各工序的工種工程量選配作業(yè)隊和確定最佳施工人數(shù)，綜合應用工序網(wǎng)絡圖和時間橫道圖，最直觀、最簡單地反映各作業(yè)隊在一定時間內(nèi)的流水作業(yè)計劃和各工種、各工序之間最適時的施工銜接。小流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)

7、配、調(diào)整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術(shù)、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術(shù)管理的良性循環(huán)和目標管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。1. 內(nèi)外裝修和設備安裝階段工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預埋、預留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調(diào)整勞動組合，安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設備的初安裝。2. 主體施工階段根據(jù)工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平面流水相結(jié)合的施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗收交付。3. 施工前期準備階段包括基礎土方開

8、挖、基坑排水措施、地基降水防上浮措施、施工機械設置和各種施工用房的搭設、施工道路的鋪設、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關(guān)協(xié)作事宜的洽談。第二節(jié) 施工管理組織體系第三節(jié) 場地使用及總平面布置本工程施工場地相對狹小，施工時對現(xiàn)場施工平面布置進行周密細致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟、長效的方案。對本工程平面布置方案，由于現(xiàn)場基坑開挖及放坡，現(xiàn)場可利用的場地十分狹小，因此，鋼筋、模板等半成品及材料根據(jù)實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供，現(xiàn)場只保衛(wèi)、臨時辦公室、工地臨時倉庫、材料堆放場等臨時設施，具體布置詳見附圖施工平面布置圖。第四節(jié) 施工準備1. 現(xiàn)場準備1、按施工組織設計和進度計劃要求調(diào)配、組織

9、各工種勞力進場。2、提供建設單位甲供材料計劃，包括規(guī)格、型號、品種和數(shù)量，供應時間。3、自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運輸進場。4、場地平整，滿足“三通一平”。2. 技術(shù)準備1、建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員.2、熟悉施工設計圖及相關(guān)的施工驗收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3、編制和調(diào)整施工組織設計，分部、分項工程關(guān)鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5、做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。7、按貫標要求建立各類技術(shù)、質(zhì)量資料檔案。3. 現(xiàn)場排水現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水

10、利用現(xiàn)場基坑周圍修筑的砼排水溝有組織排進市政排污井。4. 施工用水準備現(xiàn)場施工水管從市政管網(wǎng)接駁，利用高揚程潛水泵抽送至各樓層施工用水區(qū)，確保施工用水和混凝土養(yǎng)護用水。5. 施工用電準備施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿建筑物四周布置動力、照明主干線?？紤]下雨天氣等的影響，采用PVC管保護電纜接至主配電箱。各樓層施工用電利用電管井設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱?，F(xiàn)場施工用電需求量計算如下：<考慮機械全部使用時>P計=1.1（k1pc+k2pa+k3pb）綜合考慮施工用電約占總用電量的90，室內(nèi)外照明用電約占10，按上式簡化為：P計=1.1（k1pc+0.1P計）=1

11、.24k1pc=1.24×582×0.6=433（KW）所以建設單位提供最大供電量200KW即能滿足。但為防止意外停電，我們自備75KW發(fā)電機一臺，以滿足混凝土施工需要。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運輸設備和施工機械選擇因工期較趕，所以各個工程同時施工，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設備選用10臺井字架，具體安裝位置見平面布置圖，其他施工機械設備配備見工程機械設備一覽表。第二節(jié) 腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加竹籬笆及雙層安全網(wǎng)，（尼龍30mm和塑料5mm眼安全網(wǎng)）。腳手架的安全防護水平方向底層一

12、步架采用滿鋪竹笆板，向上每隔三層滿鋪竹笆板，其余采用鋼網(wǎng)片以滿足防火要求。垂直防護作業(yè)面1m高采用竹笆片封閉，并用5mm安全網(wǎng)全封閉。第三節(jié) 定位測量1. 測量儀器的選用本工程選用一臺FTS532N全站儀，另外選用一臺S3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。2. 定位依據(jù)本工程項目各棟住宅樓基本呈長方形，定位時依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關(guān)系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部，精控粗放的控制原則。±0.00以下軸線控制，利用設立于

13、自然地坪上縱橫軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用全站儀引下并進行閉合測量，1軸跟A軸兩軸線的角度是否為90°（正反方面兩次校核），將其軸線點引至磚護壁上，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，-3.5米以上控制在-3.5米的板面上軸線控制基點，建立控制坐標，上層結(jié)構(gòu)層施工時，在其基點相應位置留150×150孔洞，保證上下通視，輔助激光經(jīng)緯儀向上傳遞或用大線鍾吊重線向上引測，同時利用外留的軸線（在每個拐角部位均要外留）進行控制，內(nèi)外控相結(jié)合，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。4. 標高控制采用二等水準測量，將業(yè)主提供的水準高程點引測至施工

14、現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。作為施工中高程控制依據(jù)，具體位置詳見施工平面布置圖，向上或向下傳遞標高均采用銦鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差±2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。5. 沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設計要求設置。沉降觀測采用DS1級精密水準儀進行二等水準往返測量。按

15、設計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量。第四節(jié) 土方開挖一、土方開挖的順序測量放線分層開挖排降水修坡整平留足預留土層二、施工方法根據(jù)本工程特點，基坑開挖準備分兩層進行，必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，按1:0.3放坡，開挖時，考慮用兩臺挖土機進行，由東向西，依次類推，本工程總的挖土量為6600m3，每天開挖的數(shù)量不少于660m3，故需要10天完成，挖土單位必須和施工單位密切配合，嚴格控制標高，最后一層土必須控制在-8.50米，預留平整土是0.2米，此時，施工單位必須安排人員進行整平，并進行護壁砌筑，砌筑時，可以挖出的作業(yè)面有6米左右即可砌筑，以防暴露時間過長，引起塌方。三、在開挖過

16、程中，因北邊和東面靠圍墻較近，因此在開挖時必須派專人進行看護，確保施工安全。第五節(jié) 基坑排水在基坑開挖過程中，地表水的滲漏量較大，為了確?；硬皇苡绊?，故在基坑開挖時，在坑的兩側(cè)設置排水溝和集水井，明溝的深度必須低于坑表面50cm，集水井低于坑底1.2米，集水井的數(shù)量為7個，排水時，采用電動潛水泵隨時將地表水排入沉淀池，沉淀后排向外管網(wǎng)，在施工過程中，派專人進行值班，確保土方開挖的正常進行。對于基坑挖到設計標高后，應立即按照施工方案進行排水溝和集水井的開挖和砌筑。對于電梯井以及水池等處，必須在基坑的一側(cè)設置一個集水井，集水井的深度要低于坑底50cm以上，同樣是用磚進行砌筑，下面回一些礫石，以防

17、砂土堵塞水泵而影響排水，對于基礎梁板，在澆筑墊層時，可將基槽中間提高1cm左右，將其水流向基礎承臺的集水井。第六節(jié) 鋼筋工程1. 施工準備1、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。2、嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有主管、審核簽字后方可開出配料表交付制作。3、材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進

18、場鋼筋按有關(guān)要求進行分批取樣檢驗。4、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前，鋼筋工長要組織技術(shù)交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。2. 鋼筋加工1、鋼筋加工場地設在工地現(xiàn)場。2、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。3、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3. 鋼筋接頭1、筏板、梁、柱地上框架梁、柱等鋼筋直徑16mm采用電渣壓力焊連接方式，直徑14mm綁扎搭接。2、抗震墻分布筋采用

19、焊接連接，其它情況采用綁扎搭接接頭。3、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。4. 鋼筋綁扎1、避雷接地引下線的鋼筋一定要派專人負責焊接，焊接鋼筋需做標記，并做好隱蔽驗收記錄。2、筏板鋼筋1）在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動。基礎鋼筋綁扎順序：基礎鋼筋綁扎筏板鋼筋綁扎柱頭鋼筋插筋剪力墻鋼筋插筋2）筏板上層鋼筋綁扎時，獨立柱基間雙向網(wǎng)間支撐大小由計算確定。3）獨立柱基因要校正、預埋、清理等，在鋼筋上要預留人孔，尺寸800×800，位置依據(jù)現(xiàn)場情況定，留置洞口除在澆筑砼時補焊外，另以留洞形式對其周邊進行加強。3、墻柱鋼筋、樓板鋼筋1）墻柱插筋定位：墻柱插筋因

20、其高度較長，容易晃動移位，在筏板或暗梁內(nèi)要用拉筋（成十字型）與鄰近樁頭錨筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在筏板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道箍筋，筏板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動，墻筋的橫向鋼筋搭接接頭必須大于或等于40d，接頭跟接頭之間的凈間距為500，縱筋搭接接頭要相互錯開，其搭接長度必須45d，當墻板的橫向鋼筋在墻端錨固時，橫向筋可做成S彎形狀，伸入暗柱，并滿足錨固要求。2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正剪力墻鋼筋，綁扎時要先綁扎好暗柱，及時校準垂直度再綁扎墻筋，綁扎

21、時要注意鋼筋上、下、左、右的問題，以及墻筋的內(nèi)間距，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。3）柱、墻、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、墻縱筋在橫筋內(nèi)側(cè)；c、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；5）砌體預留插筋應在模板上按準確的位置開洞，間距每隔500預埋26鋼筋，伸出長度

22、不少于10cm，預先將插筋綁扎在柱、墻主筋上，錨入鋼筋砼墻柱內(nèi)200，砌筑時按設計要求進行焊接，一般情況下外露500，抗震設防時外露1000，若墻架長度不足上述尺寸時，則伸入墻內(nèi)的長度等于墻垛的長度，且末端需彎鉤。5. 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。但下列分項必須經(jīng)設計院、質(zhì)檢站參加隱蔽驗收?；A鋼筋及接地預埋；主體中間驗收；防水構(gòu)件；屋面工程。第七節(jié) 模板工程1. 模板施工注意事項1、模

23、板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全面復核。3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術(shù)人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。2. 本工程模板使用材料1、本工程構(gòu)件均采用木模。2、矩形柱模采用九夾板模板，100×10

24、0木方背楞，48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。3、有梁樓板模板采用九夾板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。4、電梯井模板為保證質(zhì)量采用九夾板大模板。3. 柱模1、矩形柱模采用九夾板模板，100×100木方背楞，加48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為500×500、500×600、500×700等多種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在700以上的柱子中間均需增設14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。2、施工要點1）按標高及所彈柱位置線用木條固定柱模板。2）結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型1

25、0定位鋼筋，并確保其準確性。3）安裝分片模板時，應先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4）500×700柱子，除柱箍外設12400兩根對拉螺栓拉結(jié)鋼筋，以增強柱模的剛度和整體性。5）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。4. 集水井模板采用九夾板割成預制方框，塔吊吊至所在部位，方框外

26、側(cè)加25限位鋼筋固定，方框內(nèi)側(cè)在十字支撐式井字支撐，確保集水井的尺寸。5. 有梁樓板1、樓板底模用1830×900九夾板、100×100木方背楞，間隔400。2、樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。3、支撐系統(tǒng)采用高效快裝快拆體系。6. 墻模1、墻模板采用木膠合板（九夾板）做面板，豎向小肋用木方或鋼管，間距500mm、橫肋用48鋼管，間距400mm，豎向大肋采用2根48鋼管組合，間距L=1150mm，12對拉螺桿間距依據(jù)層高確定。2、施工要點1）按標高及位置線安裝洞口模，固定預埋木磚，特別是中筒區(qū)預留的消防箱、通風口、電梯按鈕及指示燈

27、預留的洞口標高和位置必須根據(jù)其尺寸有可靠的定位措施。2）辦理相應的留洞、安裝及隱蔽手續(xù)。3）按位置線吊裝就位一面模板，并安裝拉桿或斜撐固定。4）安裝對拉螺桿及穿墻塊或塑料套管，當用于外墻時，套管應內(nèi)高外低，當用于地下室時，螺桿上要加焊止水環(huán)，不需要加套管。5）清掃墻內(nèi)雜物、吊裝另一側(cè)模板并安裝拉桿斜撐。6）擰緊對拉螺桿，復核模板平整度及垂直度和位置尺寸。第八節(jié) 砼工程1. 砼供應本工程全部采用商品砼。2. 砼配合比本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐鶋?4±2cm，梁、板16&#

28、177;2cm。初凝時間控制在不小于6h。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配合比設計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和業(yè)主認可后方可施工，本工程基礎梁及底板均為C30抗?jié)B砼（抗?jié)B等級S=0.8Mpa），為了減小混凝土的收縮，提高砼的抗?jié)B能力，設計要求在砼中摻入適量的RPA防滲抗裂劑，以防其它因素影響砼質(zhì)量。3. 砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應量而確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。4. 砼澆筑1、澆搗墻、柱砼時，送料軟管應伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、墻、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm40

29、0mm，澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距2.5m。樓板面隨振搗隨抹平，將表面搓毛。外墻體砼分層澆筑按1:6坡度斜面向前推進。各條澆筑線設34名振搗人員，分上、中、下段及模板外的振搗。按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。以防漏振。內(nèi)、外墻按澆筑流程連續(xù)澆筑，特別注意±0.00以下池壁墻上梁端及支柱周圍砼應一次性連續(xù)澆筑，振搗密實，以防因臨時間斷施工，振搗不密實而導致滲漏。2、施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，地下室部分混凝土除墻、柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之

30、一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設施工縫，住宅樓部分均一次性澆筑。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5. 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應區(qū)別以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋

31、，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。6. 砼澆筑勞動力組織砼澆筑勞動力組織分工人 員分工負責內(nèi)容工地總值班1人全面負責電工2人負責電器及施工照明砼澆筑15人砼施工及抹平、布料作業(yè)層電工1人作業(yè)層電器照明值班管理人員2人負責上下聯(lián)絡、具體施工第九節(jié) 粗裝修工程粗裝修工程應適時分段插入。抹灰和地坪砂漿采用塔吊或人貨雙籠電梯進入施工作業(yè)樓層。粗裝修按常規(guī)施工方法施工，具體操作按國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范執(zhí)行。第十節(jié) 安裝工程安裝主要工藝流程是：先大后小，吊頂內(nèi)

32、主要工藝流程是先施工空調(diào)風管，后施工水電，根據(jù)施工內(nèi)容可分為預埋、預留階段，安裝階段和調(diào)試階段等。預埋、預留與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行。在施工過程中應認真做好隱蔽驗收工作，安裝和調(diào)試在主體結(jié)束后進行。1. 設備安裝工程1、機組安裝前進行基礎驗收，測量和劃線工作，安裝就位后，采取防漏、防潮措施，保證設備完好。2、鍋爐及冷凍機組等大型設備吊裝前，要制定專門吊裝方案，并采取切實可行措施，保證設備和建筑物的絕對安全。地下室污水處理設備在地下一層梁板澆搗前安裝就位，安裝前要注意大型設備安裝通道的位置。3、設備安裝完畢后，需對電機和支力裝置設備脫離單獨調(diào)試，然后進行單機調(diào)試，主要設備調(diào)試需供應商參加完成。2.

33、 給排水工程1、配合主體施工預埋套管，按設計放線定位，并留明顯的標記以便安裝使用。2、施工：1）施工前對閥門及其它配件抽樣試壓、試驗、剔除不合格管子及零件。2）施工采用管井總干管，集中敷設，各層干管和支管則采用集中預制，分層安裝，安裝完后，先分層分段試壓，再進行系統(tǒng)試壓。3）排水施工過程中及時用封口封閉管口，保證管內(nèi)無水泥結(jié)塊，并采用“堵球灌水”新工藝進行灌水試驗，立管采用通球試驗，確保施工質(zhì)量。3、衛(wèi)生間施工：衛(wèi)生間管道支管安裝前，由土建定出衛(wèi)生間的地平線。方角線和墻貼餅線，管道毛坯安裝時可正確檢定留孔的尺寸，使衛(wèi)生潔具鑲接的質(zhì)量有保證。3. 電氣工程1、預埋配合土建主體施工進行。1）電管施

34、工完后，管口加塑料管封，盒子內(nèi)填充輕質(zhì)料，以免砼漿流入管內(nèi)，避免返工。預埋時加高燈頭盒，減少電管s彎，以便于穿線，砼澆筑后及時清理管子保證穿線質(zhì)量。2）墻內(nèi)配管，先由土建彈線后，安裝先期施工，減少砌墻時破壞墻體。2、安裝1）管內(nèi)穿線前對電管認真清理檢查，穿線后及時對導線作絕緣測試，并對不符合絕緣要求的導線立即預以更換。接線完后用相位檢查插座接線的正確性，保證通電試驗一次成功。2）變壓器高低壓配電柜及配電裝置采用帶包裝一起就位，在安裝位置前拆除、安裝；安裝完畢及時采取臨時保護措施確保電氣設備不污損，也以防受潮。3）母線安裝采用扭力板手緊固，以保證施工質(zhì)量。電纜放線采用從上至下的安裝方法確保安全及

35、質(zhì)量。3、調(diào)試1）先進行線路、設備絕緣測試，然后進行單機、單項調(diào)試，再進行聯(lián)動調(diào)試，并做好詳細記錄，確保一次調(diào)試成功。2）弱電調(diào)試應進行聯(lián)動調(diào)試。4. 消防工程1、管道安裝：為了保證消防水和消防噴淋管的安裝質(zhì)量和嚴密性，具體做法如下：1）主管安裝后獨立試壓。2）各層支管安裝后采用層層試壓，并在吊頂安裝前再進行試壓。3）各層吊頂完成后馬上安裝噴淋頭，并再進行試壓，這樣可防止大面積滲漏，損壞建筑裝飾，確保試壓一次成功。4）消防用閥門及專用控制器，安裝前逐個試壓，以確保質(zhì)量。2、消防自控：安裝完后逐層單項進行測試，然后進行系統(tǒng)測試，系統(tǒng)調(diào)試必須同供應商聯(lián)合制定詳細周密的調(diào)試方案，先進行單項調(diào)試，然后

36、再作系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試。第五章 工程目標及各項保證措施第一節(jié) 工期目標及各施工段工期安排為了確保工期，本公司所承建專業(yè)工種或建設單位指定分包專業(yè)隊伍必須按照施工總體計劃及時插入施工。實施多工種作業(yè)層的水平立體交叉、平行流水作業(yè)施工，各階段工期安排見附圖表工程總進度計劃表。第二節(jié) 施工進度、工期保證措施為了提高甲方的投資效益和乙方經(jīng)濟效益，我公司根據(jù)其技術(shù)、管理、經(jīng)濟實力以及工程結(jié)構(gòu)特點，在確保質(zhì)量、安全的基礎上提高工效、縮短工期。本工程工期定為210天，其中土方開挖30天，基礎30天，回填土方15天主體75天；裝修工程30天（并和主體穿插進行），水、電安裝調(diào)試和竣工驗收30天。其保證措施如下：1、根

37、據(jù)總工程量、總工期和施工組織規(guī)律投入相應的施工技術(shù)力量。2、根據(jù)總工程量、職工平均工日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時之相關(guān)性投入最佳施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合，提高工效。3、精心進行施工組織設計，選擇最佳施工方案，編制總進度控制計劃和月、旬作業(yè)計劃。在統(tǒng)籌法網(wǎng)絡計劃的基礎上采用小流水作業(yè)法組織和指導施工，實現(xiàn)各施工段、各工種以及各作業(yè)隊之間最佳的工序銜接，縮短施工間隙和技術(shù)間歇時間。4、加強機械設備、工具的配備和調(diào)度、使用、維修、保養(yǎng)，提高施工機械化程度和勞動生產(chǎn)率；5、根據(jù)總工期進度計劃和月、旬作業(yè)計劃，相應的編制材料計劃，按時、按量、按質(zhì)組織甲、乙供各類材料進場，避免停工待料現(xiàn)象。6、實行多勞多得、按勞

38、取酬，按質(zhì)論價的分配原則，充分調(diào)動管理人員、生產(chǎn)工人的積極性。7、加強全面技術(shù)、質(zhì)量管理，施工一處成優(yōu)一處，杜絕返工和不合格產(chǎn)品，杜絕質(zhì)量和工傷事故。8、鞏固、發(fā)展甲、乙雙方，各主管部門，協(xié)作單位的關(guān)系和配合，為工程順利施工創(chuàng)造良好的外部條件。 第三節(jié) 質(zhì)量目標工程質(zhì)量按ISO9000系列標準和本公司質(zhì)量手冊質(zhì)量程序文件實施管理，確保質(zhì)量達到市優(yōu)良工程標準，并把本工程確定為貫標工程。第四節(jié) 工程技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、建立以總工程師為首的各級技術(shù)、質(zhì)量保證體系，明確各級質(zhì)量責任制，技術(shù)、質(zhì)量保證體系見附表。2、嚴格按國家有關(guān)的“規(guī)范、規(guī)程、標準”及設計要求組織、指導、檢查全過程的施工。3、加強技

39、術(shù)培訓每一分部、項施工技術(shù)、質(zhì)量交底，提高整體施工技術(shù)素質(zhì)。4、熟悉圖紙，了解設計意圖，組織參加圖紙會審。5、及時、認真做好隱蔽工程驗收、簽證工作。6、在工程質(zhì)量自檢、互檢、交接檢的基礎上，逐日組織質(zhì)量報驗，不合格工序不得進行下一工序施工。7、加強建筑材料的技術(shù)、質(zhì)量鑒定和檢測，特別是砂漿、混凝土的強度控制和檢驗，把好材料質(zhì)量關(guān)。8、積極推廣應用新技術(shù)、新材料、新工藝。9、建立技術(shù)、質(zhì)量資料檔案，隨工程進度，及時認真做好有關(guān)記錄的收集、整理、歸檔工作。10、加強對質(zhì)量控制點的檢查和校核，如標高、軸線、沉降觀測、垂直度、高強混凝土、預留預埋、電梯井壁、屋面工程等，確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量。第五節(jié) 安全生

40、產(chǎn)保證措施根據(jù)工程的特點和施工的實際情況，安全生產(chǎn)管理必須以“安全第一、預防為主”的方針統(tǒng)覽全局。施工期間，要堅決貫徹執(zhí)行建設部JGJ59-99建筑施工安全檢查標準和廣東省有關(guān)規(guī)定，科學地管理和組織施工，確保工傷事故為零的安全生產(chǎn)目標。1、建立以項目經(jīng)理為組長，安全總工為副組長，專職安全員和其它主要管理人員參加的項目施工安全生產(chǎn)保證體系，專職安全員授予“三權(quán)”即罰款權(quán)、停工整改權(quán)、超級上報權(quán)。2、建立以安全生產(chǎn)責任制為中心的各項安全生產(chǎn)制度，層層簽訂責任狀。3、做好工人入場“三級”教育和新設備、新工藝、變換工種的安全教育；積極組織職工開展各種安全生產(chǎn)活動，努力提高全體員工安全意識和增強自我保護

41、意識。4、堅持巡回檢查和定期檢查相結(jié)合發(fā)揮專職安全人員的監(jiān)督、監(jiān)察作用，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。5、嚴格遵守國家安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)防護規(guī)定，重點加強“三寶、四口、五臨邊”和機械、電氣等防護措施。6、注重安全投入，安全防護用品、安全裝置、設施，消防設備等必須滿足施工安全。7、特殊工種組織專業(yè)培訓，并持證上崗，經(jīng)常進行專業(yè)安全教育，保證大、中、小型機械、現(xiàn)場用電、焊接、腳手架等有足夠的安全可靠性。8、針對現(xiàn)場場地情況和高層施工特點，為防止高空墜落等主要易發(fā)事故，采取外架全封閉防護和四周設置雙層防護棚等綜合預防措施。9、設專職電工負責現(xiàn)場用電管理，機械設備專人使用、維修和保養(yǎng)，責任到人、掛牌上崗

42、，宿舍、倉庫、腳手架等按規(guī)定配備足夠的消防設備。使施工生產(chǎn)處于絕對安全狀態(tài)。10、組織全體干部、職工經(jīng)常進行社會治安宣傳教育，自覺維護社會秩序和企業(yè)形象。第六章 主要結(jié)構(gòu)部位施工方案及其驗算第一節(jié) 地下室降水、排水施工方案一、基坑降水由于本工程在西北角地表水滲透較嚴重，為了保護其基礎順利施工，故考慮在其部位設置集水坑，四周沿基坑周邊留置排水溝，將其水引至集水坑，另外每個承臺及其中簡區(qū)均留設集水井，通過潛水泵抽取地下水以達到降底地下水位的目的，基坑降水坑設置具體布置300×300×500，通過潛水泵抽取地下水以達到降低地下水位的目的，基坑降水井設置具體布置詳見第三章。二、連續(xù)

43、不斷地抽水。三、確定停止抽水時間，考慮地下水壓力和自身的重力達平衡時方停止降水，本工程考慮抽水至地下結(jié)構(gòu)施工完畢后停止降水。第二節(jié) 后澆帶施工方案設置地下室頂板后澆帶施工方案如下：本工程根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，首先，通過定位測量放線定出后澆帶位置，其模板應與地下室頂板模板一起安裝，并按圖紙安裝好鋼筋，在拆除地下室模板時保留后帶處的模板，待主體結(jié)構(gòu)完工后再進行后澆帶的施工。后澆帶的保護措施：1、為了防止樓面施工用水、雨水及其它水流入帶中，因此考慮在縫兩邊緣澆筑翻邊高出底板50mm厚的素砼。2、為了防止施工雜物掉入縫中，需在縫上加蓋砼蓋板。后澆帶待主樓建成完畢后再施工，首先打開蓋板，清理后澆帶，將兩側(cè)水泥

44、薄膜，表面松動砂石和軟弱的砼層進行鑿除，并用高壓水沖洗干凈，采用比設計強度高一級（即C30微膨脹砼）的無收縮砼澆搗，并振實加強養(yǎng)護。第三節(jié) 地下室外墻抗?jié)B施工方案地下室外墻抗?jié)B施工是本工程施工的一項重要環(huán)節(jié)，處理不好將會導致不良的后果，故在地下室施工時應對地下室外墻進行抗?jié)B處理，具體處理措施如下：1、在地下室外墻水平施工縫處設置止水鋼板。2、外墻設計厚度250并采用C35S8抗?jié)B自防水混凝土。3、水平施工縫清理、打毛、沖洗并嚴格驗收，混凝土澆筑時，先用50厚和原混凝土同標號的砂漿澆筑，然后振搗密實。4、特殊部位如：梁、柱、板支座周圍必須派專人振搗。5、墻外側(cè)澆筑完畢后，在其上粉20厚1:2.5

45、的水泥砂漿，然后在其上做聚胺脂涂膜防水層，外用20厚1:2的水泥砂漿做保護層。6.所有的對拉螺桿必須要止水環(huán)，且鋼筋端部必須留倒梯形的木塞，澆筑完畢后，鑿除小木塊，割除鋼筋，用防水砂漿進行補平。第四節(jié) 商品混凝土施工方案1. 混凝土的強度控制混凝土強度控制是一項嚴密的技術(shù)、質(zhì)量控制過程。由于諸多變異的影響將會導致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定，因此我們必須動用數(shù)學方法和動態(tài)控制法，直觀地實際地對高強混凝土質(zhì)量進行全面監(jiān)測和控制。使混凝土標準抗壓強度值在動態(tài)圖上呈正態(tài)分布。每一點的上升與下降均會引起監(jiān)控技術(shù)人員的重視，從而分析、評價、找出問題，立即加以解決。2. 混凝土的養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護可分為溫差控制、早期養(yǎng)

46、護和常規(guī)養(yǎng)護三個階段。溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應的溫差控制措施，如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護法，降低混凝土中心溫度和表面溫度差?；炷翜夭畋仨毧刂圃?0以下?；炷猎缙陴B(yǎng)護指在最適當?shù)臅r間拆除外側(cè)模后，進行覆蓋養(yǎng)護澆水全濕養(yǎng)護，防止風吹、日曬及晝夜自然溫差，全濕養(yǎng)護時間不少于14天。混凝土常規(guī)養(yǎng)護指常溫條件下，全濕養(yǎng)護14天以后仍需養(yǎng)護21天。3. 混凝土拆模時間的控制由于混凝土綜合應力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束，所以不宜過早地拆除側(cè)模板，一旦混凝土內(nèi)部溫度下降，混凝土將會發(fā)生收縮，因此待混凝土降溫趨于平衡，此時為拆模的最佳時間，一般在3648小時

47、，本工程柱、梁側(cè)模板的拆模時間不得少于40小時。側(cè)向模板的拆除一是保證模板的流水周轉(zhuǎn)快，二是保證混凝土早期養(yǎng)護。4. 混凝土配合比監(jiān)測高效砼配合比經(jīng)過嚴格的計算和試配得出，為了在施工中得到可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，以便進行動態(tài)質(zhì)量控制，對砂、石含泥量、含水率和單位立方用水量以及外加劑的品種、摻量等都有特殊的要求。為此，我們必須實施專門的嚴密監(jiān)控、協(xié)調(diào)、記錄、分析和評價，從各相關(guān)因素中善于發(fā)現(xiàn)問題，及時加以解決，有效及時的控制高強混凝土施工質(zhì)量。5. 混凝土原材料投料方式混凝土攪拌、投料方式和順序?qū)炷撂涠?、初凝時間、早期強度等有間接的影響。因此必須采用二次投料法，即先將水泥、外加劑、黃砂加入進行初攪

48、拌，然后加入拌和水，再加石子，直至規(guī)定的攪拌時間。這種投料方式，克服了外加劑不均勻造成的局部混凝土初凝時間過長，坍落度不穩(wěn)定，混凝土工作度不良等現(xiàn)象，使混凝土獲得穩(wěn)定的強度。6. 混凝土的技術(shù)要求與措施原材料的要求：水泥的強度和品種直接影響混凝土抗裂度，水泥品種對坍落度的影響也比較明顯。本工程主體結(jié)構(gòu)主要安排在夏季施工，故宜選用425#或425#以上的標號的礦渣水泥，出廠未過期的水泥不能選用，否則會導致砼初始水化熱和砼溫度的升高，造成坍落度損失、施工困難，降低砼強度。為了滿足泵送高流態(tài)要求，水泥用量較大，混凝土水化熱增高，加大混凝土內(nèi)外溫差，易使構(gòu)件開裂，因此，控制水泥用量是保證混凝土強度，滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運輸、泵送、澆筑過程中的坍落度損失的重要一環(huán)。粗骨料選用530mm的白云石礦，但南京地區(qū)大量的白云石礦有困難，只有選用質(zhì)地堅硬的普通碎石。而粗骨料實測抗壓強度直接影響混凝土的強度，使用普通碎石，混凝土質(zhì)量管理帶來了很大的難度，整個技術(shù)、質(zhì)量控制過