玻璃絲布施工工藝

1、1. 1施工工藝：基面處理檢查合格涂刷第一遍環(huán)氧樹脂底漆檢查合 格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第一遍檢查合格環(huán)氧膠泥補(bǔ)平第二遍檢查合 格涂刷第二道環(huán)氧樹脂底漆貼襯玻璃絲布直至要求厚度涂刷環(huán)氧 樹脂面漆檢查合格竣工驗(yàn)收。1.2主要施工方法：基面處理及破損修補(bǔ)(1) 表面已脫落且周圍無裂縫的部位，直接用鋼絲刷、毛刷、清洗劑等工具清理掉表面污物，塵土以及附著不牢固的小顆粒。(2) 有裂縫、水泥結(jié)構(gòu)已疏松的，沿裂縫用砂輪機(jī)切開并用小錘、鑿子等工具將疏松結(jié)構(gòu)剔除，然后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干凈。(3) 對于小于2.5cm2的脫落部位，用塵嘴錘、鑿子等工具將脫落部位擴(kuò)大 到2.5cm2,深度擴(kuò)大到不小于2cm然

2、后用鋼絲刷、毛刷、清洗劑將表面清理干 凈。( 4)處理過的基面應(yīng)達(dá)到無塵、無有機(jī)物、無松散砼顆粒。并且基面有一 定的粗糙度。( 5)基面清理時要用力適度，不宜用力過猛，以免破壞牢固部位。(6) 處理合格的基面必須在 8 小時內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。否則必須進(jìn)二次處理。(7) 破損修復(fù)，對于清理干凈的表面孔洞、麻面、裂縫處用底涂砂漿進(jìn)行旋補(bǔ)，大的缺陷可用樹脂砂漿分多次找平，干燥或固化再作表面打磨處理。( 8)修補(bǔ)時，必須用力抹壓密實(shí)，不能有凸凹或流鼓等缺陷出現(xiàn)。( 9)較深部位填補(bǔ)時 1-3 遍成型，直到抹平為止，而后讓其自然固化結(jié)合牢固。(10) 裂縫小于 1 毫米的要進(jìn)行加大處理，砼表面失強(qiáng)部

3、要徹底清理干凈，達(dá)到基層整體沒有失強(qiáng)、疏松的混凝土。(11) 針對混凝土表面上的麻坑、峰窩、裂隙等無法用砂漿補(bǔ)平的部位，采 用環(huán)氧膠泥修補(bǔ)， 表面處理平整密實(shí)， 干燥或固化再作表面打磨處理； 平整美觀 且能達(dá)到強(qiáng)度要求。環(huán)氧樹脂底漆的涂刷(1) 為保證基面與以下各層有較強(qiáng)的粘結(jié)能力，先在基面上涂刷環(huán)氧樹脂底漆兩遍。（2）涂刷施工時，采用尖軟、根硬、口齊、毛厚的毛刷，涂刷時宜用毛刷 尖進(jìn)行點(diǎn)涂。（3）為能保證基面所有部位均有環(huán)氧樹脂底漆，并且提高粘結(jié)能力，環(huán)氧 樹脂底漆應(yīng)涂刷二遍， 第一遍完工經(jīng)檢查合格并通過甲方確認(rèn)后， 在 4 小時內(nèi)進(jìn) 行第二遍施工。環(huán)氧膠泥找平施工（1）材料配制，根據(jù)配比，

4、制成環(huán)氧膠泥，環(huán)氧膠泥配制時要嚴(yán)格按照材 料比例進(jìn)行配料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。每種配比材料要嚴(yán)格測重后再進(jìn)行配制。（）環(huán)氧膠泥施工時， 上道工序的補(bǔ)強(qiáng)材料應(yīng)達(dá)到 50%的凝固強(qiáng)度后再施工。（）環(huán)氧膠泥施工嚴(yán)格按照自下而上、 先內(nèi)后外的操作程序， 施工時用鐵抹 子、鴨嘴抹子、 油灰刀等工具按施工程序?qū)h(huán)氧膠泥抹平并壓實(shí)。 第一遍施工完 應(yīng)將表面搓毛， 第二遍施工完后用鐵抹子將表面抹光、 壓實(shí)， 接茬位置應(yīng)揉搓至 光滑無痕。（）配制好的環(huán)氧膠泥必須在 6 小時內(nèi)用完，超過使用時間的嚴(yán)禁再次使用， 應(yīng)作廢料處理掉。（）施工結(jié)束后，做好表面養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時用毛刷專用基面養(yǎng)護(hù)劑涂刷到表面， 每隔 23 小時進(jìn)行

5、一次，直至環(huán)氧膠泥完全凝固。襯貼玻璃絲布：（1）貼布原則大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。（2）襯布可采用間接襯貼和連續(xù)襯貼相結(jié)合的方法，在膩?zhàn)游赐耆袒?但已膠凝之前， 用手觸摸尚有彈性， 即可貼襯第一層布， 否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课?用砂布打磨平整后方可貼襯。 布的貼襯順序應(yīng)據(jù)結(jié)構(gòu)而定， 一般應(yīng)先立面后平面， 先上后下，先里后外，先壁后底部。（3）粘貼時，首先在粘襯部位均勻涂刷一層樹脂涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度S 0.25 ± 0.025 ,然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料， 從一端或中間趕走氣泡， 并使膠料充分浸潤布料

6、。 布 料貼襯時不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭 接50mm（4）連續(xù)鋪貼法施工襯布需連續(xù)進(jìn)行。襯布一般采用魚鱗式搭接法，即在 鋪完第一塊布后。第二塊布以半幅寬度搭鋪在第一幅布上，另半幅鋪在基層上， 如此邊續(xù)貼襯，即形成兩層布襯里。（5）在襯第一層布 24h 后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺 陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，（6）即第一層襯貼完畢，檢查有無氣泡和空鼓缺陷，經(jīng)檢驗(yàn)合格以后，再 襯貼第二層，往后依次類推，一直到設(shè)計要求厚度和層數(shù)。每襯一層，均應(yīng)檢查 其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。同層玻璃布的搭接寬度不

7、小于50mm上下層的搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm（7）樹脂玻璃鋼封面層的施工， 應(yīng)均勻涂刷面層膠料。 當(dāng)涂刷兩遍以上時， 待第一遍固化后，再涂刷下一遍。（8）貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有 歪斜現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷、刮板（橡膠板或膠合板制的刮板）或壓 輥滾壓，均勻地刮平、壓實(shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做到 貼實(shí)、無氣泡和無褶皺。（9）玻璃布一定要被膠液浸透，使膠液從玻璃布孔眼里滲透出來。圓角處 應(yīng)把玻璃布剪開，圓口翻邊外也應(yīng)將玻璃布剪開，然后翻貼于翻邊上。（10）雙酚-A型環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1. 在基層上應(yīng)均

8、勻涂刷封底料，并用樹脂膠泥修補(bǔ)基層的凹陷不平處。2. 將雙酚-A型環(huán)氧樹脂涂料攤鋪在基層表面，并用抹刀單向均勻地涂抹。 每層涂抹間隔時間宜為 12h。3. 雙酚-A型環(huán)氧樹脂涂料膠泥料涂抹后，在初凝前，應(yīng)及時滾壓至光滑均 勻?yàn)橹埂?. 施工過程中，表面應(yīng)保持潔凈，若有流淌痕跡、滴料或凸起物，應(yīng)打磨平 整。5. 同一層面涂抹的端部界面連接， 不得采用對接方式， 應(yīng)采用斜槎搭接方式。面漆涂刷（1）涂料配比嚴(yán)格按材料使用說明中的配制比例進(jìn)行調(diào)配。（2）涂刷時按照從上到下、從里到外的施工順序進(jìn)行施工，墻角部位先用毛刷刷涂，再用滾桶刷涂刷。（3）涂刷時要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓 2/3 刷，保證厚薄一

9、致，不露 底，不淌漆，不滴油。（4）當(dāng)?shù)谝坏烂嫫徇_(dá)到觸指干后，再涂刷第二遍面漆。（5）雙酚 -A 型環(huán)氧樹脂涂料涂刷時， 必須按向單一方向涂刷方法進(jìn)行施工， 不得有逆向或反復(fù)涂刷。1. 3 襯里層的質(zhì)量檢查玻璃鋼襯里常溫固化時間應(yīng)大于或等于 168 小時，方能達(dá)到質(zhì)量檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)。襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑， 色澤均勻， 與基體表面結(jié)合牢固， 無氣泡、 脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。133氣泡檢查；層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于 5mm勺氣泡，或每平方米 有3個以上小于5mm勺氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時要鏟除氣泡重新襯布料和 涂刷面層膠料。裂紋檢查：耐蝕層表面不得有深度 0.5伽以下的

10、裂紋,增強(qiáng)層表面不 得有深度2伽以上的裂紋。皺紋檢查：耐蝕層表面應(yīng)光滑平整 , 增強(qiáng)層表面凹凸部分厚度不應(yīng)大 于厚度的 20%。泛白檢查：耐蝕層不應(yīng)有泛白處,增強(qiáng)層泛白區(qū)最大直徑應(yīng)為 50伽1.3.7 固化度；用手觸摸玻璃鋼制品表面是否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼 表面上能否吹掉， 如手感有粘， 棉花變色或棉花球吹不動， 即認(rèn)為制品表面固化 不合格。1.3.8 微孔檢查；采用電火花檢測器或?yàn)榭諟y試儀進(jìn)行抽樣檢查，對檢查出 的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，直至合格。1.3.9 其他檢查：襯里設(shè)備與基層的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫層，纖維裸露， 樹脂結(jié)節(jié)，異物夾雜，色澤明顯不均等現(xiàn)象。1.4 玻璃鋼襯里施工中的缺陷及預(yù)防

11、措施：（1 ）粘結(jié)不良引起脫殼產(chǎn)生的原因是施工時空氣濕度大（相對濕度達(dá)90以上），第一層玻璃布有潮氣；膠液中溶劑用量多，使膠液太稀，貼布時刮 板刮的太重， 致使膠液量不足； 貼布時拉的過緊， 使其與底層玻璃布接觸面積減 少，降低了粘結(jié)力；基層面不干凈；有砂粒、塵土影響粘結(jié)；樹脂在固化過程中 收縮率過大。防止因粘結(jié)不良引起脫殼的方法如下。 施工場地環(huán)境濕度大時， 基層應(yīng)烘干后再進(jìn)行施工。 當(dāng)氣候變化時， 應(yīng)注 意防潮。 貼第1層玻璃布時可用稀膩?zhàn)幼髂z液，即膠液配方m （樹脂）：m （填料） 二1：（ 11.2 ）。這樣不但增加涂層厚度，而且又能填平基層不平處。 施工時布面拉平就可以，不要拉得過緊

12、。 鋪貼玻璃布前，基層上的砂粒、塵土等有害污物要清除干凈。 在施工中， 為了減少樹脂收縮率， 除了選擇適宜的樹脂以外， 還可以采取 樹脂混用，改性樹脂和加入填料的方法來減少收縮。（ 2）變形 原因是由于玻璃鋼彈性模量比一般結(jié)構(gòu)鋼低，使玻璃鋼剛性不 足，從而造成在使用中負(fù)荷較大時出現(xiàn)彎形。防止彎形的方法主要是在施工中可采用局部加強(qiáng)的辦法來防止變形。另外， 還可以預(yù)先用金屬或木結(jié)構(gòu)制成骨架和夾層結(jié)構(gòu)來提高剛性。（ 3）斷裂 由于玻璃鋼沒有屈服點(diǎn)，在使用受力過程中有分層現(xiàn)象，在超 負(fù)荷時容易產(chǎn)生突然斷裂。另外，由于玻璃鋼的膠黏劑一般都是屬于有機(jī)樹脂。 因此在長期使用時均會產(chǎn)生降解以及老化，使玻璃鋼強(qiáng)

13、度降低，易產(chǎn)生斷裂。防止玻璃鋼斷裂應(yīng)注重玻璃鋼的整體性， 盡可能制成整體， 減少連接和機(jī)械 加工；要注意玻璃纖維的連續(xù)性， 盡量避免開孔或斷裂； 盡量采用和其他材料相 結(jié)合使用的混合結(jié)構(gòu)和夾層結(jié)構(gòu)。 另外制品應(yīng)盡量設(shè)計成薄壁粗圓形狀； 在應(yīng)力 特別高的部位用增強(qiáng)材料局部增強(qiáng)； 在玻璃鋼制作時應(yīng)嚴(yán)格注意膠黏劑、 增強(qiáng)材 料和防老劑的選擇。（ 4）層裂 玻璃鋼制品是多層結(jié)構(gòu)，層間剪切強(qiáng)度較低，施工中層間樹脂 積聚，產(chǎn)生空隙，玻璃布未被膠液浸透，粘結(jié)力差，因此容易產(chǎn)生層裂現(xiàn)象。防止層裂的方法是在設(shè)計中盡可能減少層數(shù)， 采用薄壁等結(jié)構(gòu)， 以減少層間 缺陷；使用時，避免玻璃粘結(jié)層承受剪切力；加強(qiáng)施工質(zhì)量

14、檢查，提高膠液與玻 璃布的結(jié)合力（玻璃布可進(jìn)行化學(xué)處理） 。5）分層 原因主要是樹脂含量過低，玻璃布太厚，不易被樹脂膠充分滲 透。防止玻璃鋼分層的辦法主要是適當(dāng)控制含膠量，手糊成型時含膠量大于 50，模壓成型膠含量不低于 40。另外，采用的玻璃布不宜太厚，一般不超 過0.5mm若分層應(yīng)徹底鏟除，重新進(jìn)行鋪層。（6）制品表面發(fā)粘 主要原因和防止、修復(fù)辦法如下。 空氣中濕度太大。由于水蒸氣對聚酯、環(huán)氧均有延緩并阻礙固化的作用， 甚至能造成表面永久發(fā)粘、 制品長期固化不完全等缺陷。 因此， 要保證在相對濕 度低于 80的情況下進(jìn)行玻璃鋼制品施工。 聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求導(dǎo)致空氣中氧的阻聚作用。 除 加適量的石蠟外， 還可以用其他辦法 （如用玻璃紙或聚酯薄膜） 將制品表面與空 氣隔絕。 固化劑、促進(jìn)劑用量不符合要求。施工前要根據(jù)小樣試驗(yàn)確定的配方控制 用量。 對于聚酯樹脂而言， 苯乙烯揮發(fā)太多， 造成樹脂中單體不足， 這一方面要 求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環(huán)境溫度不宜太高（通常以 1530C為宜）， 且風(fēng)量不宜太大。 促進(jìn)劑、 固化劑的含量不準(zhǔn)。 配料要嚴(yán)格稱量促進(jìn)劑和固化劑， 切忌根據(jù) 經(jīng)驗(yàn)估計加量