項目三__螺紋銷軸的數(shù)控車削加工

1、項目三 螺紋銷軸的數(shù)控車削加工該零件是我校數(shù)控實訓(xùn)中心接下的訂單上海亨遠(yuǎn)船舶設(shè)備公司的螺紋銷軸，主要起到連接和定位的作用。該零件是數(shù)控車削加工的典型零件（定位孔暫不考慮）。這種典型的軸類零件作為項目來引領(lǐng)這個課堂教學(xué)，從中分解出來的典型知識與技能與上海市教委制定的數(shù)控專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和上海市勞動局職業(yè)技能鑒定數(shù)控中級工的要求進(jìn)行整合，參考零件加工過程設(shè)計學(xué)生的課堂學(xué)習(xí)過程。項目零件圖項目目標(biāo)與要求1、能分析零件圖，并制定比較合理的數(shù)控加工工藝。2、能比較熟練地完成數(shù)控程序的編制和校驗。3、復(fù)習(xí)外圓車刀的安裝、對刀及加工的方法，了解加工時的注意事項。4、掌握車槽刀的安裝、對刀及加工的方法，了解加工時的注

2、意事項。5、掌握外螺紋車刀的安裝、對刀及加工的方法，了解加工時容易出現(xiàn)的問題。6、學(xué)會用螺紋環(huán)規(guī)檢驗加工的外螺紋，了解利用磨耗修正螺紋的方法。項目工作任務(wù)1、制訂零件的加工工藝2、編制、校驗數(shù)控程序3、加工零件4、檢測零件項目任務(wù)書項目模塊工作任務(wù)所涉及的知識點所涉及的技能點課時模塊1制訂零件的加工工藝任務(wù)1：識讀、分析零件圖1、銷軸類零件零件圖的識讀。（軸類零件的特殊畫法、尺寸標(biāo)注要求、表面粗糙度標(biāo)注要求、尺寸公差的標(biāo)注、技術(shù)要求的解讀。）1、能用 CAD繪制簡單的軸類零件。2、能計算出螺紋的大徑、小徑和牙高。2任務(wù)2 ：確定加工工藝2、退刀槽的作用。3、螺紋的相關(guān)參數(shù)的計算。4、螺紋加工的

3、工藝設(shè)置。5、割槽刀、螺紋刀的使用方法、切削用量的選擇。3、能制訂螺紋銷軸的數(shù)控加工的工藝。4、能合理選擇割槽刀、螺紋刀的使用方法、切削用量。4模塊2編制、校驗數(shù)控程序任務(wù)1 ：手工編程1、理解切槽的加工過程，及G04的使用方法。2、掌握G32G92G76編制螺紋加工程序的方法。1、熟練掌握零件的輪廓的編程。2、能熟練地編制退刀槽加工的程序。3、能熟練編制螺紋加工的程序。4任務(wù)2：仿真加工1、在仿真環(huán)境下，切槽刀的對刀和加工的方法。2、在仿真環(huán)境下，螺紋刀的對刀和加工的方法。能利用數(shù)控仿真系統(tǒng)車床完成程序檢驗和仿真加工。4模塊3加工零件任務(wù)1：數(shù)控機(jī)床的基本操作2任務(wù)2 ：工件的裝夾與對刀1、

4、理解車槽刀的安裝、對刀的方法。2、理解外螺紋車刀的安裝、直接對刀法1、能獨立完成車槽刀的安裝、對刀和加工。2、能獨立完成螺紋刀的安裝、對刀和加工。2任務(wù)3：數(shù)控加工1、了解加工時的注意事項。2、了解加工時容易出現(xiàn)的問題。3、理解用螺紋環(huán)規(guī)檢驗加工的外螺紋的方法，掌握磨耗修正螺紋的方法。1、能利用環(huán)規(guī)檢驗螺紋，并能通過修改磨耗修正螺紋。4模塊4檢驗零件及評價任務(wù)1：零件的檢驗1、掌握利用螺紋環(huán)規(guī)檢驗螺紋的方法。2、了解螺紋檢驗的其他方法。能熟練使用游標(biāo)卡尺、千分尺、螺紋環(huán)規(guī)等測量工具。1.5任務(wù)2：多維評價能運用QC工程表和工作過程記錄表對同伴的工作產(chǎn)品和過程作出評價。0.5模塊一 制訂零件的加

5、工工藝&學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、銷軸類零件零件圖的識讀。（軸類零件的特殊畫法、尺寸標(biāo)注要求、表面粗糙度標(biāo)注要求、尺寸公差的標(biāo)注、技術(shù)要求的解讀。）2、退刀槽的作用。3、螺紋的相關(guān)參數(shù)的計算。4、螺紋加工的工藝設(shè)置。5、割槽刀、螺紋刀的使用方法、切削用量的選擇。:工作任務(wù)：1、能用 CAD繪制簡單的軸類零件。2、能計算出螺紋的大徑、小徑和牙高。3、能制訂螺紋銷軸的數(shù)控加工的工藝。4、能合理選擇割槽刀、螺紋刀的使用方法、切削用量。任務(wù)1：識讀、分析零件圖做一做要求：認(rèn)真識讀項目零件圖，完成下列填空題。1、該螺紋銷軸零件圖中的兩個圖形的名稱分別是 和 。2、圖中外圓最大可以加工到 ，最小可以加工成 。該圓柱表

6、面的粗糙度要求是 。3、表示公稱直徑為 ，螺距為 。旋向為 的 （粗、細(xì)）牙螺紋。其中，螺紋的大徑為 ，小徑為 ，牙高為 。 4、螺紋左端的槽的寬度為 ，它的作用是 。想一想你能利用AUTOCAD繪制出這個零件的零件圖嗎？任務(wù)2：確定加工工藝做一做要求：請結(jié)合自己以往學(xué)過的知識和操作的經(jīng)驗制訂出螺紋銷軸的加工工藝。加工工藝單日期姓名 設(shè)備數(shù)控車床 圖號零件名銷軸數(shù)量材料 45工序號程序名刀具刀補(bǔ)號操作說明1234議一議退刀槽的加工和螺紋的加工工藝設(shè)置是否正確？讀一讀知識解析 1、常見的外溝槽：見圖3-1 圖3-12、外溝槽的作用（1）退刀作用：用作加工內(nèi)外螺紋、鏜內(nèi)孔和磨內(nèi)孔等退刀時使用。（2

7、）密封作用：用作在內(nèi)溝槽里面嵌入油毛氈等密封軟介質(zhì)，可防止設(shè)備內(nèi)油液溢出。（3）通道作用：可用作液壓和氣壓滑閥中通油和通氣的導(dǎo)槽。3、車槽刀切削用量的選擇（1）背吃刀量：橫向切削時，切斷刀（槽刀）的背吃刀量等于刀的主切削刃寬度（），所以只需確定切削速度和進(jìn)給量。（2）進(jìn)給量：由于刀具剛性、強(qiáng)度及散熱條件較差，所以要適當(dāng)?shù)販p小進(jìn)給量。（3）切削速度：切斷時的實際切削速度隨刀具的切入越來越低，因此，切斷時的切削速度可選得高些。說明：切斷時，由于切斷刀伸入工件被切的槽內(nèi)，周圍被工件和切屑包圍，散熱情況極為不利。為了降低切削區(qū)域的溫度，應(yīng)在切削時加充分的冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻。4、外螺紋參數(shù)的計算螺紋加工

8、中主要用到的參數(shù)有螺紋的大徑、小徑和牙深。要學(xué)會根據(jù)螺紋的標(biāo)注，進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的計算。例如：如圖3-2螺紋所示，請計算出螺紋的大徑、小徑和牙深。解：計算螺紋的大徑、小徑和牙深 圖3-16、螺紋加工常用切削循環(huán)方式螺紋的車削有兩種不同的方法：直進(jìn)法（G32、G92）和斜進(jìn)法（G76），如圖3-3所示。圖3-3一般應(yīng)用：直進(jìn)法：導(dǎo)程小于3mm的螺紋加工。斜進(jìn)法：導(dǎo)程大于3mm的螺紋加工，斜進(jìn)法使刀具單側(cè)刃加工減徑負(fù)載。5、常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (米制、雙邊) ( mm )螺紋車削當(dāng)螺紋牙型深度較深、螺距較大時，可分次數(shù)進(jìn)給，切深的分配方式有常量式和遞減式，如圖3-4所示。圖3-4例如：螺

9、紋，按照遞減式分配螺紋車削余量，可以分做以下幾次來加工。第一刀車至17.35mm（直徑方向切深0.5mm）；第二刀車至16.9 mm（直徑方向切深0.45mm）；第三刀車至16.5mm（直徑方向切深0.4mm）；第四刀車至16.3mm（直徑方向切深0.2mm）；第五刀車至16.2mm（直徑方向切深0.1mm）；第六刀車至16.1mm（直徑方向切深0.1mm）；第七刀車至16.05mm（直徑方向切深0.05mm）。最后三刀可以看作是螺紋的精加工。螺紋車削加工為成型車削，且切削進(jìn)給量較大，刀具強(qiáng)度較差，一般要求分?jǐn)?shù)次進(jìn)給加工。常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量 (米制、雙邊)，可參看表3-1。表3-

10、1 常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量做一做要求：請結(jié)合自己以往學(xué)過的知識和操作的經(jīng)驗，結(jié)合老師的講解，修訂出螺紋銷軸的加工工藝。加工工藝單日期姓名 設(shè)備數(shù)控車床 圖號零件名銷軸數(shù)量1材料 工序號程序名刀具刀補(bǔ)號操作說明1落料2O0001外圓車刀T0101工步一：用卡盤夾住mm毛坯，夾持長度約為。平端面。粗車圖樣坐端輪廓。以外端面中心點建立工件坐標(biāo)系。工步二：調(diào)整粗車誤差、修正刀具補(bǔ)償，精車圖樣坐端輪廓。以外端面中心點建立工件坐標(biāo)系。3O0002外圓車刀T0101掉頭，用三爪卡盤夾處，夾持長度約，校正。保證總長。粗車零件右端輪廓外徑、外圓面、圓弧面。以外端面中心點建立工件坐標(biāo)系。調(diào)整粗車誤差，修

11、正磨耗，精車零件右端輪廓外徑、外圓面、圓弧面。以外端面中心點建立工件坐標(biāo)系。外槽車刀寬度T0202車槽。以外端面中心點建立工件坐標(biāo)系。外螺紋車刀T0303粗車外螺紋。以外端面中心點建立工件坐標(biāo)系。調(diào)整粗車誤差，修正刀具補(bǔ)償，精車外螺紋。以外端面中心點建立工件坐標(biāo)系。注：這里只討論數(shù)控車床上加工的內(nèi)容。模塊二 編制、校驗數(shù)控程序&學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、理解切槽的加工過程，及G04的使用方法。2、掌握G32G92G76編制螺紋加工程序的方法。3、在仿真環(huán)境下，切槽刀的對刀和加工的方法。4、在仿真環(huán)境下，螺紋刀的對刀和加工的方法。:工作任務(wù)：1、熟練掌握零件的輪廓的編程。2、能熟練地編制退刀槽加工的程序。3

12、、能熟練編制螺紋加工的程序。4、能利用數(shù)控仿真系統(tǒng)車床完成程序檢驗和仿真加工。任務(wù)1 ：手工編程做一做要求：能否根據(jù)你的以往的學(xué)習(xí)經(jīng)驗編制一下退刀槽的加工程序。讀一讀知識解析1、暫停指令（G04） 功能：該指令可使刀具做短時間的停頓。格式：G04 X（U）或G04 P 說明：（）X、U指定時間，允許小數(shù)點；（）P指定時間，不允許小數(shù)點。應(yīng)用場合：（）車削溝槽或鉆孔時，為使槽底或孔底得到準(zhǔn)確的尺寸精度及光滑的加工表面，在加工到槽底或孔底時，應(yīng)暫停適當(dāng)時間；（）使用G96車削工件輪廓后，改成G97車削螺紋時，可暫停適當(dāng)時間，使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再執(zhí)行車螺紋，以保證螺距加工精度要求。 2、車螺紋（G32

13、） 該指令用于車削等螺距直螺紋、錐螺紋。格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F_ 說明：（1）X（U）、Z（W）是螺紋終點坐標(biāo)；（2）F是螺紋螺距。注意：（1）在車螺紋期間進(jìn)給速度倍率、主軸速度倍率無效（固定100%）；（2）車螺紋期間不要使用恒表面切削速度控制，而要使用G97；（3）車螺紋時，必須設(shè)置升速段L1和降速段L2，這樣可避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，如圖3-5所示。通常L1、L2按下面公式計算： L1=nP/400，L2=nP/1800式中，n是主軸轉(zhuǎn)速；P是螺紋螺距。由于以上公式所計算的L1、L2是理論上所需的進(jìn)退刀量，實際應(yīng)用時一般取值比計算值略大。 （4）因受機(jī)床結(jié)構(gòu)及

14、數(shù)控系統(tǒng)的影響，車螺紋時主軸的轉(zhuǎn)速有一定的限制。（5）螺紋加工中的走刀次數(shù)和進(jìn)刀量（背吃刀量）會直接影響螺紋的加工質(zhì)量，車削螺紋時的走刀次數(shù)和背吃刀量可參考表3-1。 升、降速段示例圖3-54、螺紋切削單一循環(huán)G92 適用于對直螺紋和錐螺紋進(jìn)行循環(huán)切削，每指定一次，螺紋切削自動進(jìn)行一次循環(huán)。（1）直螺紋切削格式：G92 X（U） Z（W） F 其中F為螺紋螺距，其軌跡如圖3-6所示。用G92車直螺紋示意圖 圖3-65、車螺紋復(fù)合循環(huán)G76 該指令用于多次自動循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參數(shù)，則能自動進(jìn)行加工，車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動計

15、算，該指令的執(zhí)行過程如圖3-7所示。螺紋車削循環(huán)G76指令G76的編程需要同時用兩條指令定義，其格式為：G76 Pm r a QDdmin Rd G76 X（u） Z（W） Ri Pk QDd FL 圖3-7說明： （1）m是精車重復(fù)次數(shù)，從199，該參數(shù)為模態(tài)量；（2）r是螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.0L9.9L之間，系數(shù)應(yīng)為0.1的整數(shù)倍，用0099之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為螺距。該參數(shù)為模態(tài)量；（3）a是刀具角度，可從80o、60o、55o、30o、29o、0o六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；m、r、a用地址P同時指定，例如，m=2，r=1.2L，a=60

16、o，表示為P021260。（4）Ddmin是最小車削深度，用半徑值編程。車削過程中每次的車削深度為（DdDd），當(dāng)計算深度小于這個極限值時，車削深度鎖定在這個值。該參數(shù)為模態(tài)量；（5）d是精車余量，用半徑值編程，該參數(shù)為模態(tài)量；（6）X（U）、Z（W）是螺紋終點坐標(biāo)值；（7）i是螺紋錐度值，用半徑值編程。若R=0，則為直螺紋；（8）k是螺紋高度，用半徑值編程；（9）Dd是第一次車削深度，用半徑值編程； i、k、Dd的數(shù)值應(yīng)以無小數(shù)點形式表示。（10）L是螺距。做一做要求：根據(jù)制訂的加工工藝，編制零件的數(shù)控加工程序。以零件右端的程序為例。O0002;G21G97G99;T0101;M03S800

17、;M08;G00X41.Z1.;G73U15.W0.R10;G73P10Q20U0.5W0F0.2;N10G00X9.825Z1.;G01X11.825Z-1.F0.1;Z-22.;X25.;Z-35.1;G02W-21.8R25.;G01W-13.1;N20X41.;M05;M00;T0101;M03S1000;G00X41.Z1.;G70P10Q20;G00X60.;Z50.;M00;T0202;M03S1000;G00X50.;Z-22.;G01 X9.5F0.1;G04P3000;G00X50.;Z-20.5;G01X9.5;G04P3000;G00X50.;Z50.;M05;M00;

18、T0303;M03S500;M08;G00X34.Z5.;G92X11.825Z-20.F0.1;X11.025;X10.425;X9.925;X9.825;X9.725;G00X50.;Z50.;M30;議一議你自己編制的程序和老師編制的程序一樣嗎？對比一下？任務(wù)2：仿真加工技能點連接仿真操作系統(tǒng)中，車槽刀的對刀（1）選刀，如圖3-8 圖3-8 （2）建立工件坐標(biāo)系X方向：“試切法”。與外圓車刀對刀方法相同，只是車削量盡量少一點。如圖3-9、3-10。圖3-9 圖3-10Z方向：“觸碰法”。略微觸碰一下端面即可，因為外圓車刀在對刀時已經(jīng)保證好了總長，如圖3-11。圖3-11 圖3-121、

19、仿真操作系統(tǒng)中，螺紋刀的對刀（1）選刀：如圖3-12。（2）建立工件坐標(biāo)系X方向：“試切法”。與外圓車刀的方法相似，但車削深度要盡量少。也可“觸碰法”。先測量外圓的尺寸，再略微觸碰一下外圓面即可，在OFFSETSETTING的形狀中輸入X，測量即可。如圖3-13。圖3-13 圖3-14Z方向：目測，如圖3-14。想一想為什么螺紋刀Z方向?qū)Φ稌r可以目測呢？試一試請在數(shù)控仿真系統(tǒng)中，校驗編好的程序并進(jìn)行仿真加工。模塊三 加工零件&學(xué)習(xí)目標(biāo)：1、理解車槽刀的安裝、對刀的方法。2、理解外螺紋車刀的安裝、直接對刀法3、了解加工時的注意事項。4、了解加工時容易出現(xiàn)的問題。5、理解用螺紋環(huán)規(guī)檢驗加工的外螺紋

20、的方法，掌握磨耗修正螺紋的方法。:工作任務(wù)：1、能獨立完成車槽刀的安裝、對刀和加工。2、能獨立完成螺紋刀的安裝、對刀和加工。3、能利用環(huán)規(guī)檢驗螺紋，并能通過修改磨耗修正螺紋。任務(wù)1：數(shù)控機(jī)床的基本操作做一做準(zhǔn)備工作：開機(jī)、回零、程序輸入、模擬校驗程序。任務(wù)2 ：工件的裝夾與對刀讀一讀1、車槽刀（切斷刀）的安裝: (現(xiàn)場操作示范)（1）安裝車刀時，車槽刀（切斷刀）不宜伸出過長，同時車槽刀（切斷刀）的中心線必須裝得與工件中心線垂直，以保證兩個副偏角對稱。如圖3、15。 圖3-15 （2）車槽刀（切斷刀）的主切削刃必須裝得與工件中心等到高，否則不能車到中心，而且容易崩刀，甚至折斷車刀。如圖3-16。

21、 圖3-16（3）車槽刀的底平面應(yīng)平整，以保證兩個副后角對稱。如圖3-17。圖3-172、車槽的方法：(現(xiàn)場操作示范) （1）直進(jìn)法。 （2）左右車削法。 （3）車槽與切斷一般是最低轉(zhuǎn)速到200r/min左右。 （4）車槽與切斷的過程必須要放冷卻液直行冷卻車削。 （以上這兩種方法是我們實訓(xùn)用到最多的車削方法）3、防止刀體折斷的方法，如圖3-18。 （1）增強(qiáng)刀體強(qiáng)度，切刀的副后角或副偏角不要過大。 （2）切刀應(yīng)安裝正確，不得歪斜或高于，低于工件中心太多。 （3）切斷毛坯工件前，應(yīng)先車圓再切斷或開始時盡量減小進(jìn)給量。圖3-18 4、 車槽刀對刀的方法與外圓車刀相似，現(xiàn)場操作示范)。5、螺紋車刀的

22、安裝（1）裝夾車刀時，刀尖位置應(yīng)對準(zhǔn)工件中心。 （2）車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板來對刀，如果車刀裝歪，就會產(chǎn)生牙形歪斜。如圖3-19，3-20。圖3-19圖3-20（3）刀頭伸出不要過長，一般為20-25mm（約為刀桿厚度的1.5倍）6、螺紋的旋向與刀的進(jìn)給方向車右螺紋，螺紋車刀從右往左進(jìn)行切削，主軸必須正轉(zhuǎn)。對于螺紋刀安裝在主軸下方的，此時，車螺紋程序中的X軸坐標(biāo)均取負(fù)值。否則，螺紋刀要方向安裝。7、注意： （1）從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)； （2）在沒有停止主軸的情況下，停止螺紋的切削將非常危險；因此螺紋切削時進(jìn)給保持功能無效，如果按下進(jìn)給

23、保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運動； （3）在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能； （4）在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段和降速退刀段，以消除伺服滯后造成的螺距誤差。8、車削螺紋常見故障分析（1）螺紋刀安裝得過低或過高（2）工件裝夾不牢（3）刀安裝傾斜（4）對刀有較大的偏差做一做請根據(jù)學(xué)習(xí)任務(wù)單，完成外圓車刀、車槽刀和螺紋刀的安裝和對刀。任務(wù)3：數(shù)控加工做一做根據(jù)加工工藝，一邊操作一邊完成一下學(xué)習(xí)任務(wù)單。學(xué)習(xí)任務(wù)單工序一：零件左端的加工工序二：掉頭加工零件右端工步一：利用外圓車刀加工輪廓。工步二：利用車槽刀加工退刀槽1、 車槽刀的安裝。應(yīng)注意：（1）主切削刃要與工件回轉(zhuǎn)中心 。 （2）

24、主切削刃要與工件軸線 。2、對刀，建立工件坐標(biāo)系。步驟：（1）測量并記錄零件右端圓柱面的直徑： （2）Z方向?qū)Φ叮涗浵碌堆a(bǔ)T0202中，Z的坐標(biāo) （3）X方向?qū)Φ?，記錄下刀補(bǔ)T0202中，X的坐標(biāo) 3、檢查工件坐標(biāo)系。檢查結(jié)果： 4、調(diào)出程序，自動加工。注意：在車槽的過程中，不能中途停止車削。5、你們加工過程中有沒有遇到問題？有的話，請簡單記錄。 工步三：利用螺紋刀加工外螺紋1、螺紋刀的安裝。應(yīng)注意：（1）刀尖高：刀尖位置一般應(yīng)與車床主軸軸線 。 （2）用 校對刀型與工件垂直。 （3）刀頭伸出長度：約為刀桿厚度的 倍。2、對刀，建立工件坐標(biāo)系。步驟：（1）測量并記錄零件右端圓柱面的直徑： （

25、2）X方向?qū)Φ?，記錄下刀補(bǔ)T0303中，X的坐標(biāo) （3）Z方向?qū)Φ叮涗浵碌堆a(bǔ)T0303中，Z的坐標(biāo) 3、檢查工件坐標(biāo)系。檢查結(jié)果： 4、調(diào)出程序，自動加工。注意：（1） 螺紋切削過程中，進(jìn)給速度倍率無效，速度被限制在100%。（2） 螺紋加工過程中，不能停止進(jìn)給，一旦停止，切深會急劇增加，非常危險。（3） 如果改變主軸轉(zhuǎn)速倍率，則不能切出正確的螺紋。5、檢查螺紋利用螺紋環(huán)規(guī)檢查螺紋是否合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：通規(guī)旋合通過，螺紋止規(guī)不完全旋合通過。你們的檢查結(jié)果是 如果不合格，還能進(jìn)行修正嗎？你們是怎樣做的？ 想一想1、在車槽的過程中，為什么切削過程給與充分的冷卻？2、除了通規(guī)旋合通過，且與螺紋止規(guī)不完全旋合通過外，還可能有什么結(jié)果？議一議1、你加工的螺紋合格嗎？2、加工過程中有沒有遇到什么問題？怎樣解決的？3、如果加工出的螺紋如圖3-21，請問什么原因造成的？怎么解決？ 圖3-214、如何利用磨耗來修正通規(guī)、止規(guī)都不通過的螺紋？還有別的辦法