數(shù)控車床仿真軟件實習教程

1、一、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的運行單擊【開始】按鈕，在【程序】中選擇【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】，在彈出的子菜單中單擊【加密鎖管理程序】，如圖1所示。圖1單擊【加密鎖管理程序】，WINDOWS XP右下角任務欄會出現(xiàn)如圖2所示的電話形狀圖標。圖2再次進入【程序】菜單中的【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】，在彈出的子菜單中單擊【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】，如圖3所示。圖3單擊【數(shù)控加工仿真系統(tǒng)】彈出系統(tǒng)登陸界面，如圖4所示。直接單擊【快速登陸】按鈕進入系統(tǒng)。圖4二、數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的基本用戶界面1.選擇機床在主界面下，單擊下拉菜單中的【機床】，在彈出的下拉子菜單中單擊【選擇機床】；或者單擊圖標菜單中的圖標，如圖5所示，系統(tǒng)將會彈出選

2、擇機床子界面，將【控制系統(tǒng)】選為【FANUC】,然后在選擇【FANUC OI Mate】 【機床類型】【選車床】然后在選擇機床的生產(chǎn)廠家【南京第二機床廠】選項，然后單擊確定，如圖6。 圖5圖6下拉菜單圖標菜單機械操作面板機床動畫仿真機床操作面板圖7圖5所示為數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的主界面，用戶可以通過操作鼠標或鍵盤來完成數(shù)控機床的仿真操作。它包括下拉菜單；圖標菜單；機械操作面板；機床操作面板和數(shù)控機床動畫仿真五部分組成。2.圖標菜單視圖復位局部放大動態(tài)放縮動態(tài)平移動態(tài)旋轉(zhuǎn)左、右、俯、前視圖機床選項控制面板切換圖83.機械操作面板數(shù)控仿真加工系統(tǒng)的機械操作面板即為真實機床操作面板上的操作區(qū)，其各鍵名稱

3、功能見圖7。主軸反轉(zhuǎn)主軸上電倍率開關(guān)主軸正轉(zhuǎn)模式旋鈕緊急停止開關(guān)手輪旋鈕機床復位坐標軸方向鍵循環(huán)啟動 圖9手動換刀 模式旋鈕上的功能：為編輯模式，在此模式下才可以進行程序的輸入和修改.為手動模式 在此模式下可以進行手動操作.為微米模式，指針對準1則為1微米模式，對準10為10微米模式，以此類推，同時在微米模式下激活手輪旋鈕.手輪共有100個小格，指針對準哪個數(shù)字則每個小格單位為多少微米。自動加工模式 在此模式下按循環(huán)啟動按鈕可以自動加工.參考點模式 開機選此模式然后按XZ坐標軸正方向鍵使機床回到參考點。三、快速入門1.定義毛坯在主界面下，單擊下拉菜單中的【零件】，在彈出的下拉子菜單中單擊【定義

4、毛坯】；或者單擊圖標菜單中的圖標，如圖10，系統(tǒng)將會彈出定義毛坯子界面，將毛坯料的直徑都改成30，單擊確定，如圖11 圖10 圖112.放置零件在主界面下，單擊圖標菜單中的圖標，或者單擊下拉菜單中的【零件】，在彈出的下拉子菜單中單擊【放置零件】項；如圖12，在窗口左上角【類型】項選取【選擇毛坯】選項，用鼠標左鍵單擊【毛坯1】，然后單擊【安裝零件】如圖13。此時，在屏幕右下角彈出零件移動窗口，二個箭頭分別代表在Z軸方向上移動零件。注意：為了便于操作，盡量不移動零件，可直接點擊【退出】，結(jié)束零件移動。如圖14圖12圖13圖143.選擇刀具在主界面下，單擊圖標菜單中的圖標，或者單擊下拉菜單中的【機床

5、】，在彈出的下拉子菜單中單擊【選擇刀具】項；如圖15， 圖15 系統(tǒng)將會彈出選擇刀具窗口，在窗口左上角【選擇刀位】項將1號刀位激活（默認1號刀位成激活狀態(tài)）,如圖16所示。點擊【所選刀片】類型,如三角形刀片,(如圖16-1選擇)【刀片部分】。然后在選擇刀片【刀刃】和【刀尖半徑】,如選擇序號5的刀片,然后在選擇【選擇刀柄】如選擇【外圓】,彈出下拉菜單,在選擇刀柄的形狀,我們選擇序號為3的刀柄. 如選擇再2號刀位,那么激活2號刀位, 點擊【所選刀片】類型，如切斷刀刀片，(如圖16-2所示)。再選擇序號5的刀片，然后【選擇刀柄】如【外圓】，彈出下拉菜單,在選擇刀柄的形狀,我們選擇序號為5的刀柄,然后

6、最后確定。如果想選擇其它刀具,那么重新按以上的步驟執(zhí)行.車床的刀臺一次最多可以裝夾4把刀具.每把刀具的刀位號一定要記住,以免在編寫程序的時候弄混淆.圖16-1圖16-2至此,機床的先期準備工作已全部完成，仿真系統(tǒng)現(xiàn)在與真實機床基本一致。四、數(shù)控仿真加工操作流程1.機床啟動單擊急停按鈕,使其處于彈起狀態(tài)，單擊主軸上電。2坐標軸回參考點先將模式開關(guān)指針對準參考點模式(默認為參考點)，如圖17.單擊控制面板顯示屏右下角XZ坐標軸的正方向 使機床回到參考點，如想快速移動可把中間RAPID鍵點亮,如圖18所示例。此時主菜單坐標值顯示為X 600.000 Z 1010.000.如圖19所示例。（實習所用C

7、K6136真實車床屏幕為X0.00/Z0.00）回參考點的目的是建立正確的機床坐標系.機床斷電，重新啟動機床后，必須重新回參考點。 圖17 圖18 圖193移動刀具 點擊鼠標左鍵使模式指針對準手動模式，在手動的模式下才可以用鼠標左或右鍵點住X/Z坐標軸的方向按鈕，實現(xiàn)機床刀具的前后左右的移動.其他模式下不能點擊X/Z坐標軸移動(參考點除外).如圖20圖20 圖214編寫程序先將模式指針對準編輯模式下如圖21。在圖22所示界面下，點擊PROG鍵，屏幕將如圖21所示。 圖22編寫程序可以用鍵盤或用鼠標點擊屏幕上的鍵盤進行編寫，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)程序的名字必須用英文O和4位數(shù)字組成，第一位數(shù)字不能用9，

8、其他隨意.如不夠四位數(shù)字，那么在點擊插入鍵(Insert)的時候，系統(tǒng)自動在前邊添零補足四位。如 O1234 O0123 .如果插入的程序名字和系統(tǒng)里邊保存的重復，那么將報警，須按復位鍵（PESET）消除報警后重新輸入新的程序名稱.程序名稱和結(jié)束符EOB(;)分2次插入，程序段可以連分號(;)一起插入.如圖23 圖23 在編寫程序的時候，光標必須在上一行的結(jié)束符分號的位置時候才可以換行輸入，因軟件盜版的問題，有時候光標可能不在最后的位置，需要自己調(diào)整一下.如需要退格、刪除、替換，那么將光標選在相對應的位置上，在選擇相應的功能鍵.各種軟鍵的作用如圖24上檔鍵坐標主菜單程序菜單分號鍵對刀參數(shù)鍵鍵退

9、格鍵復位鍵插入鍵刪除鍵 替換鍵 圖24編程舉例1：（自己輸入以下程序） O1234; M03S500;T0101; G00X35.0Z2.0; G01X28.0F0.5;G01Z-30.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;T0202;G00X35.0Z-35.0G01X5.0F0.2;G01X40.0;G00Z50.0;MO5;M30; ; 5對刀(建立工件坐標系)當程序編寫完后，將光標調(diào)到程序頭，然后單擊CW(主軸正轉(zhuǎn))，使機床主軸開始旋轉(zhuǎn).可以通過點擊TOOL(手動換刀),使機床刀臺旋轉(zhuǎn)，來達到換刀的目的.(注意換刀時候必須將刀臺先遠離工件，防止碰撞工件).在手動模式下移動刀具

10、,將刀具移動到工件表面或端面附近后,將模式開關(guān)指針對準手輪數(shù)字的10微米位置(圖25)后,再把鼠標點在手輪(圖26)上點住左鍵使手輪轉(zhuǎn)動.利用手輪對刀比較準確 圖25 圖26將需要對刀的一號刀具移動到工件表面(X坐標)或端面(Z坐標)，輕輕接觸工件，接觸后會產(chǎn)生鐵沫飛濺,在工件表面產(chǎn)生劃痕.如圖27所示 圖27 然后點開對刀參數(shù)鍵(圖24),屏幕出現(xiàn)刀具磨耗參數(shù)的修改畫面.如圖28.然后在點擊【形狀】軟鍵屏幕出現(xiàn)刀具形狀修改畫面.如圖29.將光標放到一號刀的位置上. 圖28 圖29如先對準工件表面(圖27),然后不要移動刀具將一號刀的直徑坐標值輸入,如毛坯直徑為30mm,那么將輸入X30.0(

11、圖30),然后點【測量】,屏幕上方坐標值將改變.圖31所示.然后將刀具移動到工件端面(圖27),對準端面后刀具不要移動,然后將光標移動到Z坐標上,輸入Z0.0(圖32),然后點【測量】,屏幕上方坐標值將改變.如圖33所示. 圖30 圖31 圖32 圖33我們開始練習對2把刀具，即：外圓偏刀和外圓切斷刀.對第2把刀的時候，需要把光標移動到02號上(上圖紅圈) ，對刀過程重復對第1號的過程。需要幾把刀工作，那么就對幾把刀。對刀完畢后,將刀具離開工件一個安全的距離停下,等待自動加工 （在真實機床上如果毛坯為不規(guī)則或毛坯圓心與車床主軸不同心產(chǎn)生跳動的時候，先用手動模式下用車刀將毛坯外徑車圓一小段（與主

12、軸同心） ，車刀可沿z軸退出或保持不動，用卡尺測量加工過后的毛坯直徑，然后將真實數(shù)據(jù)輸入到對刀參數(shù)的X軸坐標。） 6自動加工 在自動加工前，要檢查機床是否回到參考點，2把刀具對刀是否正確。將模式開關(guān)指針對準自動加工的模式 ,然后點擊循環(huán)自動,機床將自動運行加工出所編寫的零件.如果在加工過程中出現(xiàn)意外情況，出現(xiàn)加工停止,那么我們先單擊機床復位鍵,使機床復位,然后在做其他動作.7編程加工實例 （1） 編程基本命令： G00 快速點定位 指令格式 G00X_Z_; G01 直線插補指令格式 G01X_Z_F_; X 表示X方向終點坐標或目標點坐標 Z 表示Z方向終點坐標或目標點坐標 F 表示進給速度

13、 mm/轉(zhuǎn) 例：零件1 1號刀為外圓90度右偏刀2號刀為刀寬為5mm的切斷刀 編程原點設為工件端面的中心 ，以下數(shù)字單位均為毫米（數(shù)字如不保留小數(shù)點后1位則為微米） 靠近工件為負方向，遠離工件為正方向（進給負方向，退刀正方向） 材料定義為直徑30毫米毛坯O1234; (程序名)M03S500; (M03:主軸正轉(zhuǎn),S500:500轉(zhuǎn)/分)T0101; (選擇1號刀具,執(zhí)行1號刀補) G00X35.0Z2.0; (快速運動到直徑為35.0，Z方向離原點2.0)G01X28.0F0.5; (X方向移動到直徑28.0，以0.5mm/轉(zhuǎn)速度移動) G01Z-30.0F0.2; (Z方向走刀切削至-30

14、.0，以0.2mm/轉(zhuǎn)速度切削) G01X40.0; (X方向退刀至直徑40.0)G00Z50.0; (Z方向快速退刀至50.0)T0202; (選擇2號刀具,執(zhí)行2號刀補)G00X35.0Z-35.0; (快速運動到要切斷的位置,長度方向考慮刀寬，所以尺度要加上刀寬5mm)G01X5.0F0.2; (X方向切至直徑5.0) (5要改成0,則工件切斷)G01X40.0; (X方向退刀至直徑40.0)G00Z50.0; (Z方向快速退刀50.0)MO5; (主軸停止轉(zhuǎn)動)M30; (程序結(jié)束,光標回到程序頭) 例 零件2 1號刀為外圓90度右偏刀 2號刀為寬5mm的切斷刀毛坯定義為直徑30mm

15、02234; （程序名）M03S500; （主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)/分）T0101; （選擇1號刀具,執(zhí)行1號刀補) G00X35.0Z2.0; （快速運動到X(直徑)35.0，Z方向離原點2.0）; （G01X24.0F0.5; （X方向進刀至直徑24.0，以0.5mm/轉(zhuǎn)速度移動）G01Z-34.0F0.2; （Z方向走刀切削至坐標-34.0，以0.2mm/轉(zhuǎn)速度切削）G01X30.0F0.5; （X方向退刀至直徑30.0） G00Z2.0; （Z方向快速退刀至坐標2.0）G01X18.0F0.5; （X方向進刀至直徑18.0）G01Z-24.0F0.2; （Z方向切削至坐標-24.0）G01X

16、40.0; （X方向退刀至直徑40.0）G00Z50.0; （Z方向快速退刀至坐標50.0）T0202; （選擇第2號刀具）G00X35.0Z-39.0; （快速移動到要切斷的坐標處,要考慮切刀刀寬，所以長度要加上刀寬5mm）G01X5.0F0.2; （X方向切到直徑5.0；如5改成0則工件切斷）G01X35.0; （X方向退刀至直徑35.0G00Z50.0; （Z方向快速退刀至坐標50.0）M05; （主軸停止）M30; （程序結(jié)束,光標回到程序頭） 加工中 加工完成（2） 圓弧的命令 G02、G03 指令格式 G02G03X_Z_R_F_;（G02逆時針圓弧。G03順時針圓弧。R為圓弧半徑

17、） X 表示X方向終點坐標或目標點坐標 Z表示Z方向終點坐標或目標點坐標 R 圓弧半徑 F 進給速度 圓弧的加工方法是從圓心中間往外走刀加工比較方便圓弧編程例1： 1號刀為90度右偏刀 O1234；MO3S500；T0101；G00X32.0Z2.0；G01X28.0F0.5；G01Z-30.0F0.2；G01X35.0；G00Z2.0；GO1X0F0.5； (刀具走到X零點坐標) 現(xiàn)在刀具圓弧起點坐標準備好X0.0 Z2.0) G03X28.0Z-12.0R14.0F0.2； (用圓弧的插補方式走到坐標X28.0 Z-12.0 的位置)G01X30.0； (退刀)G00Z1.0； (Z方向退刀Z1.0處，準備第2次加工圓弧)G01X0F0.5； (X方向走到原點)G03X28.0Z-13.0R14.0F0.2； (第2刀加工圓弧)G01X30.0； ( 退刀)G00Z0； (Z方向退刀到原點 準備第3次加工圓弧)G01X0F0.5； (X方向走到原點 此時兩個方向的坐標都走到原點)G03X28.0Z-14.0R14.0F0.2； ( 第3次加工圓弧)G01X35.0；G00Z30.0；M05；M30； 加工圓弧根據(jù)切削余量和切削深度來判斷分幾次完成，不一定都是3次加工。模擬加工盡量減少加工次