樹脂磨料雙鍋逆流式混料機(jī)上鍋設(shè)計說明書

1、機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目: 樹脂磨料雙鍋（上鍋）逆流式混料機(jī)改進(jìn)設(shè)計 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 專業(yè)班級： 機(jī)制F0701 指導(dǎo)教師： 李玉林 2011 年 5 月 24 日目 次 1 雙鍋逆流混料機(jī)基本概述 11.1 混料機(jī)的簡述及應(yīng)用領(lǐng)域 11.2 混料機(jī)上鍋的基本結(jié)構(gòu) 12 電動機(jī)、減速器的選擇 22.1 電動機(jī)的類型及結(jié)構(gòu)選擇 22.2 電動機(jī)的選擇 32.3 減速器的設(shè)計 62.4 選定減速器 62.5 液壓缸的選擇 63 軸的選擇 63.1 軸的概述和材料選擇63.2 混料機(jī)上鍋的軸應(yīng)滿足的基本要求 73.3 鍋體翻轉(zhuǎn)軸的設(shè)計 73.4 鍋體翻轉(zhuǎn)軸計算及其校核83.5 料叉支

2、架軸的設(shè)計123.6 料叉支架軸計算和校核134 軸承的選擇 164.1 軸承的校核 174.2軸承的密封和潤滑 185 鍵的選擇 19設(shè)計總結(jié)20致謝21參考文獻(xiàn) 221 雙鍋混料機(jī)上鍋的基本概述1.1 混料機(jī)的簡述及應(yīng)用領(lǐng)域雙鍋混料機(jī)由上鍋和下鍋兩部分組成，部分原料經(jīng)上鍋混合后倒入下鍋再加入所需混合的原料進(jìn)行混合，最終得到產(chǎn)品加工需要的均勻原材料?；炝襄佌蜣D(zhuǎn)動，料叉逆向轉(zhuǎn)動，兩者速度不同且轉(zhuǎn)向相反，從而將鍋中材料均勻混合?；炝蠙C(jī)將各種原料均勻混合，適宜混合粉末狀樹脂材料。許多塑料和磨具制造廠使用雙鍋混料機(jī)進(jìn)行原料混合。質(zhì)量是企業(yè)生存的根基，原材料混合是產(chǎn)品加工的第一道工序，其混合是否均勻

3、影響到成品的使用性能，因此很多廠家選擇混合質(zhì)量高的設(shè)備，雙鍋混料機(jī)達(dá)到了他們滿意的要求。目前我國還出于經(jīng)濟(jì)建設(shè)時期，塑料和磨具產(chǎn)品的需求還很大，國家投入了大量資金進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)，雙鍋混料機(jī)將有很大的應(yīng)用空間。1.2雙鍋逆流式混料機(jī)上鍋的基本結(jié)構(gòu) 120L雙鍋逆流式混料機(jī)上鍋是由上鍋支架部分、鍋體支架部分、鍋體部分、料叉部分、液壓缸、電氣控制等部分組成。1.2.1上鍋支架部分支架由多塊大小不同的鋼板焊接在一塊，鋼板焊接形成整體框架，主要起支撐作用，T形梁增加整體的剛度，減少因受力而產(chǎn)生的變形。 1.2.2鍋體支架部分鍋體支架也是由多塊大小不同的鋼板焊接在一塊，形成鍋體翻轉(zhuǎn)架，沿鍋體架主軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)

4、角度95度。1.2.3鍋體部分鍋體部分包括電動機(jī)、減速器、法蘭、擋圈和鍋體。鍋體是圓桶形，上端開口，根據(jù)設(shè)計要求的120L產(chǎn)品混合，上鍋只混合部分原料，設(shè)定鍋體直徑900mm，深400mm，厚度15mm。鍋體由渦輪蝸桿減速器帶動。1.2.4料叉部分 料叉部分由料叉棒、料叉座、減速器、電動機(jī)組成，還有一個固定的刮刀，刮去粘在鍋上的混合料，解決了混合料粘鍋的問題。料叉在渦輪蝸桿減速器的帶動下逆時針轉(zhuǎn)動，料叉頂端距鍋底5mm以內(nèi)防止混合料粘在鍋底上。1.2.5液壓缸 雙鍋混料機(jī)中用了三個液壓缸，料叉架翻轉(zhuǎn)液壓缸和兩個鍋體翻轉(zhuǎn)液壓缸。當(dāng)混合料混合完畢，料叉架翻轉(zhuǎn)液壓缸伸出，推動料叉架翻轉(zhuǎn)，為鍋體翻轉(zhuǎn)提

5、供空間，鍋體翻轉(zhuǎn)液壓缸伸出，推動鍋體翻轉(zhuǎn)，將混合料倒到下鍋中。2.5電氣控制系統(tǒng) 當(dāng)料叉或鍋體翻轉(zhuǎn)一定角度，自動控制系統(tǒng)自動停止其翻轉(zhuǎn)。當(dāng)料叉或鍋體翻轉(zhuǎn)返回時回到一定位置，自動控制系統(tǒng)令其停止。2 電動機(jī)、減速器的選擇2.1 電動機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式的選擇步進(jìn)電機(jī)和交流伺服電機(jī)性能比較：步進(jìn)電機(jī)是一種離散運動的裝置，它和現(xiàn)代數(shù)字控制技術(shù)有著本質(zhì)的聯(lián)系。在目前國內(nèi)的數(shù)字控制系統(tǒng)中，步進(jìn)電機(jī)的應(yīng)用十分廣泛。隨著全數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)的出現(xiàn)，交流伺服電機(jī)也越來越多地應(yīng)用于數(shù)字控制系統(tǒng)中。為了適應(yīng)數(shù)字控制的發(fā)展趨勢，運動控制系統(tǒng)中大多采用步進(jìn)電機(jī)或全數(shù)字式交流伺服電機(jī)作為執(zhí)行電動機(jī)。一、控制精度不同 兩相混

6、合式步進(jìn)電機(jī)步距角一般為 3.6、 1.8 ， 五相混合式步進(jìn)電機(jī)步距角一般為0.72、0.36。也有一些高性能的步進(jìn)電機(jī)步距角更小。交流伺服電機(jī)的控制精度由電機(jī)軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證對于帶17位編碼器的電機(jī)而言，驅(qū)動器每接收217=131072個脈沖電機(jī)轉(zhuǎn)一圈，即其脈沖當(dāng)量為360/131072=9.89秒。是步距角為1.8的步進(jìn)電機(jī)的脈沖當(dāng)量的1/655。二、低頻特性不同 步進(jìn)電機(jī)在低速時易出現(xiàn)低頻振動現(xiàn)象。振動頻率與負(fù)載情況和驅(qū)動器性能有關(guān)，一般認(rèn)為振動頻率為電機(jī)空載起跳頻率的一半。交流伺服電機(jī)運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。交流伺服系統(tǒng)具有共振抑制功能，可涵蓋機(jī)械的剛性不

7、足，并且系統(tǒng)內(nèi)部具有頻率解析機(jī)能(FFT)，可檢測出機(jī)械的共振點，便于系統(tǒng)調(diào)整。三、矩頻特性不同 步進(jìn)電機(jī)的輸出力矩隨轉(zhuǎn)速升高而下降，且在較高轉(zhuǎn)速時會急劇下降，所以其最高工作轉(zhuǎn)速一般在300600RPM。交流伺服電機(jī)為恒力矩輸出，即在其額定轉(zhuǎn)速（一般為2000RPM或3000RPM）以內(nèi)，都能輸出額定轉(zhuǎn)矩，在額定轉(zhuǎn)速以上為恒功率輸出。 四、過載能力不同 步進(jìn)電機(jī)一般不具有過載能力。交流伺服電機(jī)具有較強(qiáng)的過載能力。以松下交流伺服系統(tǒng)為例，它具有速度過載和轉(zhuǎn)矩過載能力。其最大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的三倍，可用于克服慣性負(fù)載在啟動瞬間的慣性力矩。步進(jìn)電機(jī)因為沒有這種過載能力，在選型時為了克服這種慣性力矩，往

8、往需要選取較大轉(zhuǎn)矩的電機(jī)，而機(jī)器在正常工作期間又不需要那么大的轉(zhuǎn)矩，便出現(xiàn)了力矩浪費的現(xiàn)象。五、運行性能不同 步進(jìn)電機(jī)的控制為開環(huán)控制，啟動頻率過高或負(fù)載過大易出現(xiàn)丟步或堵轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅(qū)動器可直接對電機(jī)編碼器反饋信號進(jìn)行采樣，內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán)。六、速度響應(yīng)性能不同 步進(jìn)電機(jī)從靜止加速到工作轉(zhuǎn)速（一般為每分鐘幾百轉(zhuǎn)）需要200400毫秒。交流伺服系統(tǒng)的加速性能較好，以松下MSMA 400W交流伺服電機(jī)為例，從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需幾毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。 綜上所述，交流伺服系統(tǒng)在許多性能方面都優(yōu)于步進(jìn)電機(jī)。但在一些要求不高的場合也經(jīng)常

9、用步進(jìn)電機(jī)來做執(zhí)行電動機(jī)。所以，在控制系統(tǒng)的設(shè)計過程中要綜合考慮控制要求、成本等多方面的因素，選用適當(dāng)?shù)目刂齐姍C(jī)。基于上述伺服電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)的比較，我們又考慮到本設(shè)備的具體要求選擇三相交流異步電動機(jī)。工作環(huán)境中灰塵量較大，要求電動機(jī)具有防止灰塵及其它雜物侵入的特點，電動機(jī)的防護(hù)方式選用封閉式。 電動機(jī)結(jié)果形式有臥式和立式兩種，根據(jù)雙鍋逆流混料機(jī)的料叉架和鍋底架的情況，選用立式的電動機(jī)。雙鍋逆流混料機(jī)對電動機(jī)的起動性能、調(diào)速性能及轉(zhuǎn)差率均無特殊要求。經(jīng)綜合考慮，上鍋料叉電動機(jī)和鍋體電動機(jī)均選用封閉式Y(jié)系列三相異步電動機(jī)。2.2電動機(jī)的選擇 選擇電動機(jī)的額定功率要等于或稍大于工作要求的功率。容量小

10、于工作要求則不能保證工作機(jī)正常工作，或使電動機(jī)長期過載發(fā)熱而過早損壞；容量大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成浪費。所需電動機(jī)功率為： (kw) -(1)式中：-工作機(jī)要求的電動機(jī)輸出功率，kw-工作機(jī)所需輸入功率，即主軸動力，kw-電動機(jī)與工作機(jī)之間傳動裝置的總傳動效率加入原料后鍋體轉(zhuǎn)動所需功率Pw=3.5 kw；攪拌時料叉所需功率Pw=2.6kw=*-(2)式中：-減速器傳動效率； -聯(lián)軸器傳動效率； 查表2-4可得：= 0.9；= 0.99；將參數(shù)代入公式（2）計算得：=0.9*0.99=0.891將計算結(jié)果代入式(1)可得：鍋體電動機(jī)=3.00.891=3.37（kw）料叉電

11、動機(jī)=2.50.891=2.8（kw）根據(jù)混料機(jī)的工作要求和參考國內(nèi)外同類產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，給定120L混料機(jī)的混料鍋電動機(jī)的n=1440r/min 和實際所需電機(jī)功率 P=3.37kw ，料叉電動機(jī)n=1440r/min和實際所需使手機(jī)功率P=2.8kw。選Y系列三相異步電機(jī)，考慮到功率損失和傳動中的效率應(yīng)該選大些功率的電機(jī) 所以選定鍋體電機(jī)為：Y112M P=4kw n1=1440r/min料叉電動機(jī)Y110L P=3kw n2=1440r/min電機(jī)的基本參數(shù)如表2.1:型號額定功率（KW 滿載轉(zhuǎn)速（r/min）額定轉(zhuǎn)矩Nm最大額定矩Nm質(zhì)量kgY112M414402.22.343Y110

12、L314402.22.338表2.1其外型如圖2.1所示：2.3減速器的設(shè)計減速器是一種由封閉在剛性殼體內(nèi)的齒輪傳動、蝸桿傳動或齒輪蝸桿傳動所組成的獨立部件，常用在動力機(jī)和工作機(jī)之間作為減速器的傳動裝置；由于其結(jié)構(gòu)緊湊、效率較高、傳遞運動準(zhǔn)確、使用維護(hù)簡單，可成批生產(chǎn)。根據(jù)雙鍋逆流混料機(jī)結(jié)構(gòu)的需要，選擇已有的標(biāo)準(zhǔn)件渦輪蝸桿減速器，由于它具有以下特點：蝸輪蝸桿傳動的兩輪嚙合齒面間為線接觸，能獲得比交錯軸斜齒輪機(jī)構(gòu)更好的嚙合效果，傳動比和承載能力也更高。蝸輪蝸桿傳動是一種螺旋式傳動，傳動中主要形式為齒嚙合傳動，因此傳動更為平穩(wěn)、振動小、噪音低，適合需要穩(wěn)固狀態(tài)的機(jī)械使用。蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)比其他傳動

13、機(jī)構(gòu)突出的優(yōu)點在于其自鎖功能，蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)的蝸桿導(dǎo)程角小于嚙合輪齒間當(dāng)量摩擦角時，蝸輪蝸桿傳動機(jī)構(gòu)就會反向自鎖，這時只能是蝸桿帶動蝸輪，而蝸輪無法帶動蝸桿，即可實現(xiàn)對機(jī)械的安全保護(hù)。2.4 選擇減速器選擇傳動比，要滿足設(shè)備要求。渦輪蝸桿傳動比系列有：8,10，12.5,16,20,25,31.5，40，50，63,80查資料并計算得120L混料鍋鍋體與料叉速比為5比4時混合效果好鍋體減速器傳動比選50 ， 得鍋體轉(zhuǎn)速V=1440/50=28.8r/min料叉減速器傳動比選40 ， 即料叉轉(zhuǎn)速V=1440/40=36r/min2.5液壓缸的選擇根據(jù)本設(shè)備的情況，料叉架液壓缸伸出臂直徑選40m

14、m，齒輪泵液體壓力100Kg/cm2 ，鍋體較重，伸出臂直徑選50mm，齒輪泵液體壓力100Kg/cm2。3 軸的選擇3.1軸的概述和材料的選擇 根據(jù)軸的受載情況，可分為：心軸（只受彎矩）、轉(zhuǎn)軸（同時承受彎矩和扭矩）和傳動軸（主要承受扭矩，不承受或者承受較小的彎矩）。 根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀，軸又可分為：光軸和階梯軸；實心軸和空心軸；圓形截面軸和非圓形截面軸。軸的常用材料是優(yōu)質(zhì)中碳鋼，其中以45鋼最為常用。對于受載較小或者不甚重要的軸可采用A3、A5等普通的碳素鋼；對于某些具有特殊要求的軸（例如花鍵軸、齒輪軸、裝有滑動軸承的高速軸）可用合金鋼。采用熱處理（如調(diào)質(zhì)、表面淬火、滲碳、滲氮等）和表面強(qiáng)化處理（

15、如噴丸、滾壓）可以提高軸的疲勞強(qiáng)度和耐磨性，滲氮和可以提高軸的耐蝕性。 制造軸的毛坯一般用圓鋼棒料或者鍛坯。當(dāng)毛坯的直徑較小時或者階梯軸的直徑變化不大時，可用圓鋼棒料制造。對于重要的， 大直徑的或者階梯軸變化較大的軸，常采用鍛坯。對于形狀復(fù)雜的軸，可采用鑄造。基于此，我本次的設(shè)計是有六根軸即混料鍋翻轉(zhuǎn)軸、料叉架翻轉(zhuǎn)軸、液壓缸1上下的心軸和液壓缸2上下的心軸，按照軸的傳動功率和所承受的載荷來講，我選用45鋼。3.2混料機(jī)上鍋的軸應(yīng)滿足的基本要求 剛度：上鍋軸部件的剛度是指其在外加載荷作用下抵抗變形的能力，通常以上鍋的軸產(chǎn)生單位位移的彈性變形時，在位移方向上所施加的作用力來定義?；炝蠙C(jī)上鍋軸主要承

16、受徑向力，軸向基本不受力，徑向受力應(yīng)低于軸所能承受的最大壓力。 軸部件的剛度是綜合剛度，軸的尺寸和形狀、軸承的類型和數(shù)量、預(yù)緊和配置形式、軸部件的制造和裝配質(zhì)量等都影響混料機(jī)軸部件的剛度。3.3 鍋體翻轉(zhuǎn)軸計算及其校核一、鍋體翻轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)鍋體翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求,中間粗細(xì)一致，兩端安裝軸承，液壓缸推動鍋體架翻轉(zhuǎn)，鍋體架帶動主軸沿主軸軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)速度不高，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的相對簡單。二、軸的材料與熱處理設(shè)計要求承受載荷不是很大，在鍋體翻轉(zhuǎn)開始受一定的沖擊載荷和振動載荷，故軸的材料為45鋼加調(diào)質(zhì)處理。三、鍋體翻轉(zhuǎn)軸的技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理HB=220-240；倒角為；未注尺寸偏差精度為IT12。3.4

17、鍋體翻轉(zhuǎn)軸設(shè)計已知：簡支軸，動力由軸的液壓缸端輸入，畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖并設(shè)計校核該軸材料45，軸徑d，取A0=115，由選定的液壓缸知其P為1.8，n為5r/min考慮到外界可能有的一些影響應(yīng)增加軸徑，取d=80。（）畫出軸的參考直徑 （）結(jié)構(gòu)設(shè)計過程 （）完成結(jié)構(gòu)草圖（）在液壓缸作用時軸受力圖（）軸向受力根據(jù)受力分析，軸幾乎不受水平力，省略掉，所以軸向的受力為零。（）徑向受力（）水平面彎矩圖同樣原理，根據(jù)受力分析，軸不受軸向力，所以軸向彎矩圖零。（）徑向彎矩圖軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，軸的計算步驟列于下表。（1）支反力水平面支反力 得 得 垂直面支反力 f2x510+f4x1170=f3x1020

18、 得 f4=2641N 660x400+f1x1020=f3x150 得f1=-1893 力方向向上（2）用安全系數(shù)法校核該軸的強(qiáng)度判斷危險截面 初步分析危險截面為液壓缸頂端處 軸材料選45鋼調(diào)質(zhì)，可得， 脈動循環(huán)疲勞極限 等效系數(shù) 液壓缸頂端對應(yīng)的軸部分彎矩 彎曲應(yīng)力幅 彎曲平均應(yīng)力 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力 扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力幅和平均切應(yīng)力 應(yīng)力集中系數(shù)有效應(yīng)力集中系數(shù) 用插值法查得，表面狀態(tài)系數(shù) 尺寸系數(shù) ，安全系數(shù)彎曲安全系數(shù) 扭轉(zhuǎn)安全系數(shù) 復(fù)合安全系數(shù) 故該軸安全。3.5料叉支架軸計算及其校核一、料叉軸的結(jié)構(gòu)料叉支架軸的結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求,中間粗細(xì)一致，兩端安裝軸承，液壓缸推動料叉支架翻轉(zhuǎn)，料叉支架帶動主軸

19、沿主軸軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)速度不高，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計的相對簡單。二、軸的材料與熱處理設(shè)計要求承受載荷不是很大，在料叉架翻轉(zhuǎn)的開始受一定的沖擊載荷和振動載荷，故軸的材料為45鋼加調(diào)質(zhì)處理。三、鍋體翻轉(zhuǎn)軸的技術(shù)要求調(diào)質(zhì)處理HB=220-240；倒角為；3.6 料叉支架軸設(shè)計已知：簡支軸，動力由軸的液壓缸端輸入，畫出軸的結(jié)構(gòu)草圖并設(shè)計校核該軸，材料45，軸徑d，取A0=115，由選定的液壓缸知其P為1.05，n為5r/min考慮到外界可能有的一些影響應(yīng)增加軸徑，取d=62。（）畫出軸的參考直徑 （b）完成結(jié)構(gòu)草圖（c）在液壓缸作用時軸受力圖（d）軸向受力根據(jù)受力分析，軸幾乎不受水平力，省略掉，所以軸向的受力為

20、零。（e）徑向受力（f）水平面彎矩圖同樣原理，根據(jù)受力分析，軸不受軸向力，所以軸向彎矩圖零。（g）徑向彎矩圖軸的計算步驟列于下表。（1）支反力水平面支反力 得 得 垂直面支反力 Gx630+f3x1175=f2x630 得 f3=1608.5N 545x3000+f1x1175=f2x545 得f1=1591.5N（2）應(yīng)力許用應(yīng)力值 用插入法查得，應(yīng)力校正系數(shù) （3）校核軸的強(qiáng)度我們只需看危險截面是否滿足軸徑條件，如果危險截面滿足，那么別的軸徑肯定滿足； 由圖可知軸的最大危險截面在液壓缸頂端部分，所以只需校核危險截面即可。按第3強(qiáng)度理論校核，根據(jù)機(jī)械設(shè)計（第八版）設(shè)計計算公式15-5 (1)

21、 即可滿足條件。式中，-軸的計算應(yīng)力，MP； M-軸所受彎矩，N； T-軸所受扭矩，N； W-軸的抗彎截面系數(shù)，；其中，抗彎截面系數(shù)計算公式由機(jī)械設(shè)計（第八版）表15-4查得。 (2)將數(shù)值代入計算得W=23832.8將上述計算數(shù)值代入式（1）計算得所以軸的強(qiáng)度滿足條件4 軸承的選擇軸承是用來支承軸的部件，也用來支撐軸上有回轉(zhuǎn)零件，滾動軸承的失效形式有：疲勞點蝕、塑性變形、磨損等。選用軸承時應(yīng)考慮軸承所受負(fù)荷的大小、方向及性質(zhì)；軸向固定型式；調(diào)心要求，轉(zhuǎn)速與工作環(huán)境；經(jīng)濟(jì)性和其它特殊要求?？紤]到我們的設(shè)計的混料機(jī)上鍋所傳動的載荷比較小，轉(zhuǎn)速較低，旋轉(zhuǎn)精度要求也不高，所以我們選取一般的比較常用的

22、軸承。最終我們所選用的軸承類型為：料叉翻轉(zhuǎn)軸上的軸承6011GB276-89深溝球軸承，鍋體支架翻轉(zhuǎn)軸上的軸承為6016GB276-89深溝球軸承，混料鍋下部安裝的推力軸承為51220GB/T301-1995 標(biāo)準(zhǔn)上所限定的載荷要求，實際載荷小于許用載荷4.1軸承的校核 所選深溝球軸承型號為：6016GB276-89，常溫下工作，試判斷軸承是否合適。其計算系e=0.22,=3.0,=4.5,=2.9,基本額定載荷=200，=215kN,采用脂潤滑其極限轉(zhuǎn)速為2000r/min.滾動軸承預(yù)期使用壽命的推薦值：每天工作8小時的機(jī)械，滿載荷使用，如機(jī)床、木材加工機(jī)械、工程機(jī)械、印刷機(jī)械、分離機(jī)、離心

23、機(jī)等機(jī)械的預(yù)期使用壽命為2000030000。本次混料機(jī)的使用壽命為25000h.。 基本額定動載荷可按以下式子計算： C=其中：C基本額定動載荷計算值，N； P當(dāng)量動載荷，按式計算，為軸承所受徑向載荷，軸向動載荷，X為徑向動載荷系數(shù)，Y為軸向動載荷系數(shù)； 壽命因數(shù)，按表7-2-8選??； 速度因數(shù)，按表7-2-9選??； 力矩載荷因數(shù)，力矩較小時=1.5,力矩較大時=2; 沖擊載荷因數(shù),按表7-2-10選取; 溫度系數(shù),按表7-2-11選取;軸承尺寸及性能表中所列基本額定動載荷;由表查得=1.25,=0.355,=1.5,=1.5（中等沖擊）,=1.0；因為軸向載荷=0，即，所以當(dāng)量動載荷即，為

24、了計算軸承壽命時在相同條件下比較，需要講實際工作載荷轉(zhuǎn)化為當(dāng)量動載荷作用下，軸承受命與實際聯(lián)合載荷下軸承壽命 =268KN 所以此軸承選的合適,能滿足要求。料叉翻轉(zhuǎn)軸上的軸承深溝球軸承，型號6011GB276-89，用同樣的方式驗證得出結(jié)果能滿足要求。4.2 軸承的潤滑與密封潤滑的作用是減少摩擦、降低溫升和防止腐蝕。潤滑不良會使軸承溫升劇增，加速軸承的磨損，影響混料機(jī) 軸部件的正常工作。潤滑劑的選用和潤滑方式?jīng)Q定于軸承的類型、速度和工作負(fù)荷，良好的潤滑可以降低軸承溫度，延長壽命。滾動軸承可以用潤滑脂或潤滑油來潤滑。速度較低時溫升較低，可用脂潤滑；速度較高時用油潤滑較好。潤滑脂的粘度大，不易流失

25、，因此不需要經(jīng)常更換，密封也較簡單。但摩擦阻力大，機(jī)械效率低，流動性差，導(dǎo)熱系數(shù)小。特別適用于鍋體下端推力軸承，可防止漏油。潤滑脂的使用期限長，如果軸承轉(zhuǎn)速不超過樣本所列的極限轉(zhuǎn)速，則依次充填可使用2000 h 以上。如轉(zhuǎn)速較低則使用時間還可以更長。潤滑脂填充量不宜過多，尤其不能把軸承的空間填滿，否則將引起過多的發(fā)熱，并有可能使油脂溶化流出，效果就適得其反，通常填充量不宜超過軸承內(nèi)部空間的30。密封的作用主要是防止灰塵、屑末等進(jìn)入軸承，以減少腐蝕和磨損；也可防止?jié)櫥屯饴?，保護(hù)環(huán)境，避免污染。密封分為接觸式密封和非接觸式密封兩類。前者有摩擦和磨損，發(fā)熱嚴(yán)重，一般宜用于低速主軸。后者制成迷宮式和

26、間隙式，發(fā)熱很小，應(yīng)用廣泛。為保證密封作用，旋轉(zhuǎn)部分與固定部分之間的間隙大小應(yīng)加以限制。用脂潤滑的軸承，密封主要是防止外界異物進(jìn)入，可采用間隙式或迷宮式密封裝置。為迷宮式密封，它是在組件的轉(zhuǎn)動部分和固定部分之間作成復(fù)雜而曲折的通道。5 鍵的選取混料機(jī)上鍋用到普通平鍵的地方有兩處，料叉減速器與料叉架之間、鍋底減速器與鍋底法蘭之間。單圓頭普通平鍵鍵槽的剖面尺寸及公差，標(biāo)準(zhǔn)為摘自GB 1096-79單位 (mm)：料叉減速器與料叉架之間軸公稱直徑d=50，鍋底減速器與鍋底法蘭之間軸公稱直徑d=55d5058 mm鍵公稱尺寸bh=16x10mm鍵槽寬度公稱尺寸b=16鍵槽寬度極限偏差較松鍵聯(lián)結(jié)軸H9=

27、+0.0430鍵槽寬度極限偏差較松鍵聯(lián)結(jié)轂D10=+0.120+0.050鍵槽寬度極限偏差一般鍵聯(lián)結(jié)軸N9=-0.000-0.043鍵槽寬度極限偏差一般鍵聯(lián)結(jié)轂Js9=0.0215鍵槽寬度極限偏差較緊鍵聯(lián)結(jié)軸和轂P9=-0.018-0.061鍵槽深度軸t公稱尺寸=6.0鍵槽深度軸t極限偏差=+0.20鍵槽深度轂t1公稱尺寸=4.3鍵槽深度轂t1極限偏差=+0.20鍵槽半徑r最小=0.25鍵槽半徑r最大=0.40設(shè)計總結(jié)近一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計將要結(jié)束了，這是我們在校期間的最后一次“練兵”，為我們今后的工作開啟了序幕。這是我們第一次進(jìn)行這么系統(tǒng)的設(shè)計，雖然在這過程中遇得到了不少的困難，但最終的收獲卻是豐富的，對我們今后的學(xué)習(xí)和工作有非常最要的意義。我們的設(shè)計是雙鍋逆流混料機(jī)的改進(jìn)設(shè)計，對我們來說，所有的東西都是新的。剛開始確實有些不知如何下手。但好在，李老師在設(shè)計之初就已經(jīng)給我們分配好了設(shè)計的時間和步驟，我們按部就班的來。先是借好必須的各種資料，做好外文翻譯