拉西瓦水電站廠2標(biāo)混凝土工程施工組織設(shè)計

1、目錄1 編制說明12概述13 混凝土澆筑運(yùn)輸通道24 混凝土施工工藝流程及一般要求35 主、副廠房混凝土澆筑56 主變室混凝土澆筑137 母線洞混凝土襯砌148 出線豎井混凝土襯砌159 通風(fēng)系統(tǒng)混凝土澆筑1710 排水廊道混凝土澆筑1711 交通洞混凝土襯砌1812 施工支洞混凝土封堵施工1913 施工總進(jìn)度安排2014 主要資源配置2115 混凝土溫度控制及防裂措施2216 混凝土外觀質(zhì)量控制專項(xiàng)措施2517 施工安全及環(huán)保措施26 混凝土工程施工組織設(shè)計1 編制說明 拉西瓦水電站廠標(biāo)施工組織設(shè)計中已進(jìn)行了混凝土工程施工組織設(shè)計，本施組設(shè)計是應(yīng)監(jiān)理部的要求，并結(jié)合當(dāng)前施工實(shí)際進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；

2、未涉及部分仍執(zhí)行廠標(biāo)施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容。目前廠標(biāo)混凝土工程的施工詳圖未到，本施工組織設(shè)計只能參照投標(biāo)文件參數(shù)進(jìn)行一般性調(diào)整，并略去已施工的混凝土項(xiàng)目。2概述本標(biāo)段混凝土工程施工項(xiàng)目包括：主副廠房及安裝間、母線洞、主變開關(guān)室、出線豎井、通風(fēng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、交通洞以及探洞回填、斷層處理回填、施工支洞回填、不可預(yù)見地質(zhì)原因引起的超挖回填等。主副廠房長311.75m，最大開挖寬度30m，最大高度74.84m；主變開關(guān)室長232.6m，寬度29m，高度51.5m；出線豎井直徑12m，高度207.75m。剩余混凝土施工項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特性和主要工程量見表1。表1 各混凝土施工項(xiàng)目結(jié)構(gòu)特性表序號施工部位混凝土量（

3、m3）結(jié)構(gòu)尺寸（長寬高）1廠房系統(tǒng)主廠房1478912副廠房71983安裝間80664探洞回填10005斷層處理10006地質(zhì)超挖處理10007主變室母線洞系統(tǒng)母線洞285551.9511（11.413.7）8主變開關(guān)室 15511232.627.551.5m9斷層處理114010預(yù)制吊車梁1250總長224.5m211出線豎井襯砌砼7813直徑12m，高207.75m12樓梯及管道基礎(chǔ)157113通風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)機(jī)房90514主變開關(guān)室排風(fēng)井110直徑8m 15排水系統(tǒng)排水廊道底板1613總長2302.34m，寬2.5m16交通系統(tǒng)副廠房至出線井交通洞2492.53m17出線井上壩交通洞1382

4、2.5m18進(jìn)主變室交通洞6744m19疏散廊道1852.53m20事故交通洞6992.53m21支洞封堵418合 計200679主要工程量為：砼20.0679萬m3（含斷層、地質(zhì)缺陷處理、探洞回填混凝土約4140m3），鋼筋制安1.71萬t。3 混凝土澆筑運(yùn)輸通道地下廠房和主變開關(guān)室砼由右岸下游砼拌和系統(tǒng)供料，通過右岸低線或高線公路運(yùn)輸?shù)街?、副進(jìn)廠交通洞、施工支洞，再運(yùn)至施工部位，各部位運(yùn)輸線路和運(yùn)輸距離見表2，混凝土運(yùn)輸通道見附圖1。表2 各施工部位運(yùn)輸?shù)缆繁硎┕げ课贿\(yùn)輸距離（kM）運(yùn)輸線路廠房系統(tǒng)主廠房底部3.5右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路尾水下支洞尾水洞施工部位主副廠房、安裝間3.8右岸拌

5、和系統(tǒng)右岸低線公路主、副進(jìn)廠交通洞（主變運(yùn)輸洞、主變開關(guān)室、母線洞）施工部位主變室母線洞系統(tǒng)母線洞3.6右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路主、副進(jìn)廠交通洞主變開關(guān)室母線洞施工部位主變開關(guān)室 3.6右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路主、副進(jìn)廠交通洞(主變上施工支洞和層施工支洞)施工部位出線豎井下段砼3.6右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路副進(jìn)廠交通洞出線豎井施工支洞出線豎井下段砼施工部位上部砼6.6右岸拌和系統(tǒng)右岸高線公路出線平臺出線豎井上段砼施工部位通風(fēng)系統(tǒng)主變開關(guān)室排風(fēng)豎井3.7右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路副進(jìn)廠交通洞主變開關(guān)室排風(fēng)豎井下部砼施工部位排水系統(tǒng)上層排水廊道5.5右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路主變上施工支洞上層排水廊道

6、施工支洞上層排水廊道中層排水廊道4.5右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路主進(jìn)廠交通洞中層排水廊道施工支洞中層排水廊道下層排水廊道4.5右岸拌和系統(tǒng)6#施工支洞下層排水廊道交通系統(tǒng)出線井施工支洞4.0右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路副進(jìn)廠交通洞出線豎井施工支洞施工部位出線井上壩交通洞6.7右岸拌和系統(tǒng)右岸高線公路出線平臺出線井上壩交通洞施工部位進(jìn)主變室交通洞3.8右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路副進(jìn)廠交通洞進(jìn)主變室交通洞施工部位疏散廊道4.0右岸拌和系統(tǒng)右岸低線公路副進(jìn)廠交通洞疏散廊道施工部位事故交通洞4.2同排水廊道4 混凝土施工工藝流程及一般要求混凝土施工流程見圖1。圖1 混凝土襯砌施工流程圖鋼筋綁扎驗(yàn) 收驗(yàn) 收混凝

7、土澆筑拆除模板下單元施工不 合 格立模、模板固定巖面處理不 合 格養(yǎng) 護(hù)41建基面及施工縫面清理采用人工持撬棍或鋼釬鐵錘等工具，認(rèn)真清除建基面上的松動巖塊和浮渣，并用高壓水沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后轉(zhuǎn)入下道工序施工；對巖面已支護(hù)部分采用高壓水沖去表面浮塵和雜物；混凝土施工縫采用高壓水沖毛機(jī)沖毛，局部人工鑿毛的方式處理。42測量放樣每個部位施工前，由專業(yè)測量技術(shù)人員，用全站儀和其它測量器材測放出控制點(diǎn)，并在倉面上標(biāo)注清楚。43鋼筋工程鋼筋施工執(zhí)行水工鋼筋混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL/T51692002）；鋼筋機(jī)械連接執(zhí)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ10796）以及施工圖紙的要求。鋼筋由放樣員依

8、據(jù)施工詳圖、施工規(guī)范等進(jìn)行配料放樣；然后在綜合加工廠內(nèi)加工成形，并分類堆放、標(biāo)識。現(xiàn)場施工人員依據(jù)配料單認(rèn)真核實(shí)成形鋼筋，確認(rèn)無誤后方可裝車運(yùn)抵施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)入倉位后要及時清點(diǎn)分類，并及時安放到部位上去。綁扎前，根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點(diǎn)，事先焊好架立筋，然后按照施工圖的要求綁扎其它鋼筋。鋼筋的連接根據(jù)現(xiàn)場情況，主要采用剝肋直螺紋套筒連接或手工電弧焊，鋼筋接頭進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，并報送監(jiān)理工程師。鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊控制。44模板工程模板施工執(zhí)行水電水利工程模板施工規(guī)范（DL/T51102000）；止水帶施工執(zhí)行水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范（DL/T52152005）。模板配置根據(jù)混凝土施工部位的

9、結(jié)構(gòu)特性，采用不同的模板形式，在后續(xù)各章節(jié)中分述。441模板安裝模板拼裝前，面板需均勻涂刷脫模劑，并清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾；脫模劑主要采用HL-1，其具有無色、吸水率適中的特點(diǎn)。施工中嚴(yán)禁脫模劑接觸多卡鋼模的預(yù)埋錨筋。多卡D22大壩模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參見表3。表3 D22系列模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序 號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法量 具1兩塊模板之間的拼縫寬1.5用1.5mm塞尺插拼縫通不過塞尺2相鄰模板面的高差2.0用平尺靠模板拼縫，2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺3組裝模板板面平整度2.0用2m長平尺靠板面，可見縫用2mm塞尺通不過2m平尺、塞尺4組裝模板長度組裝模板寬度+1.0 ，2.0+1.

10、0，2.0用3.55m長鋼尺檢查兩端和中間部位3.55m 鋼尺5組裝模板兩對角線長度差3.0用鋼尺檢查組裝模板兩對角線鋼尺6組裝模板厚度1.0用鋼尺檢查模板邊框鋼尺7組裝模板孔距中心偏差1.0用鋼尺檢查模板邊框孔距中心鋼尺8組裝豎圍令軸線偏差1.5用5m鋼尺檢查豎圍令2m鋼尺442模板接縫要求模板與老砼面接縫措施：模板操作應(yīng)嚴(yán)格施工工藝，安裝時，調(diào)整面板頂桿，使面板豎邊垂直，其下口覆蓋老混凝土5cm為宜，并打緊楔塊，使模板面板盡量貼緊先混凝土表面，從而改善橫縫效果。分層高度應(yīng)考慮模板上口余留5cm的富裕，確保下一倉的模板接縫質(zhì)量。對混凝土表觀質(zhì)量要求較高的部位，應(yīng)采取在模板下口增設(shè)止?jié){方木、海

11、綿條、橡膠帶、油灰膏，模板上口收倉線處設(shè)置收倉線控制裝置等有效措施，以進(jìn)一步改善層面接縫效果。模板塊間豎縫處理：開倉澆筑混凝土前，調(diào)節(jié)軸桿使整倉模板板面上口平齊，模板之間采用U型卡連接，使之形成整體。模板之間的板縫，采用多卡模板拼縫板、縫間夾海綿條等措施，避免漏漿、掛簾。對永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，盡量少用鋼筋頭外露的普通模板拉筋。443模板拆除非承重模板在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上,保證其混凝土表面及棱角不因拆模而損壞時,方可拆除對承重模板,經(jīng)過計算及試驗(yàn)復(fù)核,混凝土實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重和其它荷載,可提前拆除通常非承重模板混凝土澆筑23d后可拆模模板拆除按先裝后拆、后裝先

12、拆的原則進(jìn)行。拆下的模板應(yīng)臥放在平整的場地上，面板朝上，清除模板連接處的混凝土漿，然后電動拋光機(jī)除去面板上的污物，均勻涂刷精制色拉油，供周轉(zhuǎn)備用。完成清理的模板及時用雨布覆蓋，防止水、灰污染表面影響混凝土外露面。45混凝土澆筑澆筑混凝土前，用高壓水沖去倉內(nèi)的污物，排除集水，并保持倉面處于濕潤狀態(tài)；并將模板預(yù)留的沖洗洞封堵牢固?；炷翈Я蠁T接到開倉指令后，按設(shè)計圖紙規(guī)定的標(biāo)號和配合比，向業(yè)主商品混凝土拌和樓提出供料申請。混凝土由6m3砼攪拌車或20t自卸汽車運(yùn)往各施工部位。當(dāng)采用泵送入倉時，輸送管道安裝要求平直、轉(zhuǎn)彎緩；澆筑先內(nèi)后外，先遠(yuǎn)后近；泵送前用少量水泥砂漿濕潤導(dǎo)管；換接管時先濕潤后接；泵

13、送過程嚴(yán)禁加水、空泵；開泵后無意外情況中途不要停歇。混凝土澆筑前，倉內(nèi)的鋼筋、埋件、施工縫面、模板等驗(yàn)收合格后方可開倉。澆筑中應(yīng)控制下料高度，并避免砼料沖擊模板、埋件等；當(dāng)卸料高度大于1.5m時，應(yīng)采取緩沖措施?；炷龄伭虾穸炔灰顺^50cm，并注意及時搗實(shí)；振搗以插入式振搗器或軟管振搗器為主，底板需收面的部位采用平板振搗器振平后人工抹平收光。澆筑振搗應(yīng)依一定的次序、方向進(jìn)行，避免出現(xiàn)漏振；每層搗實(shí)時振搗器必須插入下層5cm，以防止出現(xiàn)明顯的分層界面。手持式振搗棒應(yīng)避免抵住模板進(jìn)行振搗，且距模板的垂直距離不宜小于振搗器有效半徑的1/2。對大體積混凝土，可采用臺階式澆筑法；小倉位或有特殊要求的部

14、位，應(yīng)采用平澆法施工，以確?；炷翝仓|(zhì)量。常態(tài)混凝土塌落度為59cm；泵送混凝土塌落度為1517cm。 為了減少混凝土外露面的氣泡，鏡面混凝土澆筑采用二次振搗工藝，第一層混凝土先振搗一次后，靜置3040min，覆蓋第二層混凝土之前進(jìn)行第二次重復(fù)振搗，但應(yīng)避免過振，造成混凝土離析。在混凝土澆筑過程中，觀察模板、支架、鋼筋、埋件的情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取措施進(jìn)行處理?；炷潦┕?zhí)行水工混凝土施工規(guī)范（DL/T51442001）46混凝土養(yǎng)護(hù)、維護(hù)措施混凝土前期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，收倉后及時灑水養(yǎng)護(hù)，24小時后噴水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面經(jīng)常處于潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間一般部位不少于14d，重要部位

15、不少于21d，特殊部位不少于28d?；炷翝仓尚秃?，對混凝土加以保護(hù)，避免陰陽角受損，如孔洞、柱四角、墻角使用泡沫塑料板覆蓋并用鉛絲扎牢。對有缺陷的混凝土表面，要進(jìn)行必要的修補(bǔ)。有外觀要求的永久暴露面，其表面缺陷對建筑物安全運(yùn)行影響不大，處理原則以注重外觀且盡量不損傷混凝土面為宜，其顏色應(yīng)力求與混凝土相近。根據(jù)不同區(qū)域采用不同的修補(bǔ)方法，制定相應(yīng)修補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)，并報監(jiān)理審批后執(zhí)行。修補(bǔ)聘請有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作。修補(bǔ)材料主要采用預(yù)縮砂漿、環(huán)氧砂漿、C50砂漿、J-1界面粘結(jié)劑等。模板拉筋頭采用角磨機(jī)切割。5 主、副廠房混凝土澆筑5.1 施工項(xiàng)目主、副廠房剩余混凝土施工項(xiàng)目主要有：1#6#主機(jī)段砼、副

16、廠房砼、主安裝間砼、副安裝間砼等。主安裝間位于廠房右端，長60m，最大寬30m；副安裝間位于廠房左側(cè)，長15m，最大寬30m，其底部是集水井，上部為4層框架結(jié)構(gòu)。副廠房位于副安裝間左端，長32m，最大寬30m。為4層板梁柱框架結(jié)構(gòu)。1#6#機(jī)組段各長34m，最大寬30m。 以上項(xiàng)目布置在一個311.75m30m74.84m（長寬高）的狹長形地下空間中，各專業(yè)施工交叉作業(yè)，相互干擾大，工序銜接復(fù)雜。5.2 控制性進(jìn)度要求廠房施工工序繁多，開挖、支護(hù)、混凝土、金結(jié)、機(jī)電施工緊密聯(lián)系，環(huán)環(huán)相扣。具體控制進(jìn)度要求見表4。表4 主、副廠房混凝土控制性進(jìn)度要求項(xiàng) 目時 間說 明附屬項(xiàng)目橋機(jī)軌道具備安裝條件

17、2005年10月15日開始分段提供100t橋機(jī)具備安裝條件2006年1月15日提供安裝軌道橋機(jī)軌道安裝完畢2006年1月14日橋機(jī)具備使用條件主安裝間土建完工2005年12月15日具備安裝條件副安裝間土建完工2006年11月30日具備安裝條件副廠房土建完工2007年6月30日6#機(jī)組尾水肘管底板混凝土完工2006年4月30日具備尾水肘管安裝條件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年11月16日向錐管安裝交面具備座環(huán)安裝條件2006年12月31日向座環(huán)安裝交面具備蝸殼安裝條件2007年1月30日向蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機(jī)層混凝土完工2007年12月15日向機(jī)組安裝交面5#機(jī)組尾水肘管底板混凝土完工

18、2006年5月15日具備尾水肘管安裝條件尾水肘管一、二期混凝土完工2006年12月1日向錐管安裝交面具備座環(huán)安裝條件2007年1月15日向座環(huán)安裝交面具備蝸殼安裝條件2007年2月14日向蝸殼安裝交面蝸殼至發(fā)電機(jī)層混凝土完工2007年12月31日向機(jī)組安裝交面1#機(jī)具備機(jī)組安裝條件2008年4月30日4#機(jī)具備機(jī)組安裝條件2008年6月30日3#機(jī)具備機(jī)組安裝條件2008年11月30日2#機(jī)具備機(jī)組安裝條件2009年5月31日本工程竣工2011年3月30日5.3 混凝土分層分塊5.3.1 副安裝間混凝土分層分塊副安裝EL2217.4m以下為集水井，分12層施工；EL2217.4m以上為柱、梁、

19、板框架結(jié)構(gòu)分10層施工。5.3.2 主機(jī)段混凝土分層分塊1#6#主機(jī)段按機(jī)組分縫線分塊，每臺機(jī)組混凝土分21層施工。根據(jù)金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電埋件要求，結(jié)合混凝土的溫控和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，擬將機(jī)組一期砼（EL2216.62196.66m）分10層施工，錐管二期砼至發(fā)電機(jī)（EL2238.5m）分11層施工，詳見附圖2。5.3.3 副廠房混凝土施工分層板、梁、柱按結(jié)構(gòu)要求分層，柱子從柱底至梁底分12層施工（視柱高而定），梁板單獨(dú)作為1層施工。副廠房根據(jù)結(jié)構(gòu)要求從底板至頂部共分12層施工。5.4 施工通道主、副廠房從底至頂相通的洞室包括：6條尾水支洞、6條引水管道下平洞、6條母線洞、1條主變運(yùn)輸洞、1條副進(jìn)廠交通洞

20、、1條廠房上支洞、2條疏散通道、1條電梯井廊道、3條排風(fēng)洞等。除排風(fēng)洞、疏散通道、電梯井廊道不能作為交通通道外。其余洞、室根據(jù)廠房混凝土施工的不同時段和部位，均可作為主、副廠房施工的通道。施工通道特性見表5。表5 主、副廠房混凝土通道特性表通道名稱與廠房相交高程承擔(dān)部位內(nèi)容交通線路尾水洞高程2197.66m尾水管肘管段及廠房底部鋼筋、模板、混凝土的運(yùn)輸右岸混凝土拌和系統(tǒng)低線公路尾水隧洞支洞尾水隧洞尾水?dāng)U散段壓力管道下平洞高程2214.70m肘管段上游部分混凝土的運(yùn)輸入倉右岸混凝土拌和系統(tǒng)低線公路6#施工支洞壓力管道下平洞母線洞高程2231.20m運(yùn)輸1#-6#機(jī)一期、二期混凝土右岸混凝土拌和系

21、統(tǒng)低線公路主、副進(jìn)廠交通洞主變室母線洞。主變運(yùn)輸洞高程2238.50m運(yùn)輸4#-6#機(jī)、主安裝間、集水井的混凝土、鋼筋、模板等材料右岸混凝土拌和系統(tǒng)低線公路主進(jìn)廠交通洞主變運(yùn)輸洞主安裝間廠房副交通洞高程2238.5m運(yùn)輸1#-3#機(jī)、副安裝間、副廠房的混凝土、鋼筋、模板等材料右岸混凝土拌和系統(tǒng)低線公路副進(jìn)廠交通洞副安裝間廠房上支洞高程2262.5m橋機(jī)巖錨梁、吊頂梁右岸混凝土拌和系統(tǒng)低線公路廠房上支洞副廠房 施工期間，為解決工作人員在廠房內(nèi)的交通問題，在主廠房下游面高程2238.5m設(shè)一條臨時人行鋼棧橋，連接副安裝間與副廠房。在2#機(jī)，4#機(jī)，5#機(jī)機(jī)坑與下游鋼棧橋間各設(shè)一條垂直爬樓，方便作業(yè)

22、人員進(jìn)入機(jī)坑。在主廠房與主安裝間之間、主廠房與副廠房之間，各設(shè)一個鋼爬梯，方便工人上下。5.5 混凝土澆筑機(jī)械布置5.5.1 主廠房混凝土澆筑機(jī)械布置（1）橋機(jī)和取料平臺布置主廠房混凝土澆筑強(qiáng)度較大，鋼筋、模板等材料起吊量較大，業(yè)主提供的100t/20t小橋機(jī)，安裝在800t/200t大橋機(jī)的左側(cè)，施工中兩橋機(jī)相互影響較大，尤其是機(jī)組安裝時段，800t/200t大橋機(jī)將100t/20t小橋機(jī)限制在廠房左端，因此，需盡快將集水井、副安裝間的砼澆到設(shè)計工程，形成從副進(jìn)廠交通洞到廠房的平臺，作為廠房鋼筋、模板、鋼管、埋件、混凝土的主要取料點(diǎn)。布置情況見附圖3。（2）泵機(jī)布置廠房土建施工的高峰期，也是

23、機(jī)電金結(jié)安裝繁忙之時，土建金結(jié)穿插施工，干擾大。為排除和化解土建與金結(jié)、機(jī)電之間的相互制約和影響，確保主機(jī)澆筑的連續(xù)性和入倉速度，在主變運(yùn)輸洞洞口、副進(jìn)廠交通洞洞口、主變室1#6#母線洞處分別布置泵機(jī)，作為主機(jī)段混凝土澆筑的主要手段之一。另外，主機(jī)下部砼澆筑期間，在壓力管道下平洞部位、尾水等部位布置泵機(jī)，進(jìn)行底部的混凝土澆筑。1#6#機(jī)混凝土澆筑入倉主要方式見附圖4和表6。表6 1#6#機(jī)混凝土入倉方式一覽表機(jī)組項(xiàng)目序號6#機(jī)5#機(jī)1#機(jī)4#機(jī)3#機(jī)2#機(jī)1肘管混凝土100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t

24、橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)2錐管混凝土100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)3蝸殼混凝土100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)4機(jī)墩混凝土100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)1 100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)5風(fēng)罩混凝土100t橋機(jī)800t橋

25、機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)6板、梁、柱樓梯混凝土100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)100t橋機(jī)800t橋機(jī)泵機(jī)5.5.2 副安裝間混凝土澆筑機(jī)械布置副安裝間位于機(jī)組段左側(cè)，與廠房副交通洞相通，交通便利。根據(jù)副安裝間的位置特點(diǎn)，在廠房副交通洞洞口布置1臺泵機(jī)，負(fù)責(zé)副安裝間梁板柱砼澆筑入倉，同時100t橋機(jī)也可配小吊罐輔助梁板柱砼的澆筑。副安裝間的鋼筋、模板等材料由100t橋

26、機(jī)吊運(yùn)。5.5.3 副廠房混凝土澆筑機(jī)械布置 副廠房位于主廠房的最左端，三面巖壁，端頭與廠房施工上支洞相連。根據(jù)副廠房實(shí)際情況及建筑施工的特點(diǎn)和方法，在副廠房頂部設(shè)置橫梁，掛5t行走式電動葫蘆，用于各種施工材料的吊運(yùn)。 副廠房砼澆筑主要采用泵機(jī)入倉，在副進(jìn)廠交通洞洞口以及廠房上支洞內(nèi)分別布置泵機(jī)，向副廠房輸送砼。同時副廠房右邊部分，橋機(jī)高程以下可用100t橋機(jī)配小吊罐輔助澆筑。5.6 廠房吊頂梁、柱和安裝間混凝土澆筑巖錨梁主體混凝土已于2005年4月完成，剩余二期混凝土和吊頂梁、柱混凝土，還有安裝間地坪混凝土，待相關(guān)圖紙到位后組織施工。施工方法為常規(guī)施工方法，模板采用散拼鋼模配覆膜膠合板，混凝

27、土攪拌車配泵機(jī)入倉，80100插入式振搗器振搗。5.7 尾水肘管段混凝土澆筑機(jī)組開挖完成后，及時組織人員清基，巖面經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后，澆筑肘管底部第一層基礎(chǔ)混凝土（厚1.0m）。澆筑前先均勻薄層鋪墊高一級標(biāo)號的砂漿（泵送砼可免），并嚴(yán)格控制入倉溫度。肘管混凝土共分6層澆完。肘管混凝土澆筑采用橋機(jī)掛臥罐吊運(yùn)混凝土入倉、泵機(jī)從尾水管擴(kuò)散段、進(jìn)水口下平段入倉的聯(lián)合澆筑方式。肘管鋼襯安裝完成驗(yàn)收后，開始處理倉面，綁扎鋼筋，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開始肘管混凝土的澆筑。肘管鋼襯底部混凝土澆筑難度較大，從尾水?dāng)U散段布置一臺HBT60混凝土泵機(jī)，泵管接入肘管鋼襯底部配合橋機(jī)澆筑?；炷劣?0100插入式振搗器振搗，

28、肘管砼施工時，適當(dāng)調(diào)整配合比，采用自密實(shí)砼工藝施工，確保肘管周邊澆筑密實(shí)。肘管混凝土澆筑完成后，用敲擊法檢查鋼襯底板及周邊，若有脫空現(xiàn)象，用磁座鉆開孔灌漿或按設(shè)計、監(jiān)理要求進(jìn)行灌漿處理。肘管混凝土為大體混凝土，嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度，在外界氣溫較高時，嚴(yán)格按照混凝土運(yùn)輸及澆筑過程溫度控制方法實(shí)行。混凝土收倉后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5.8 錐管段混凝土澆筑錐管段有一、二期砼之分。一期砼分4層施工，澆筑方法同肘管段；二期砼在錐管鋼襯安裝完成移交本標(biāo)后，即可開始錐管的槽口清碴，并用高壓水槍處理混凝土縫面，綁扎錐管鋼筋，預(yù)插座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)鋼筋。驗(yàn)收合格后開倉澆筑錐管混凝土。錐管二期混凝土用

29、橋機(jī)配6m3臥罐掛皮管入倉，用100插入式振搗器振搗密實(shí)。錐管段混凝土澆筑完成后，及時澆筑蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)。蝸殼支墩和座環(huán)基礎(chǔ)采用組合鋼模板，鋼筋拉條固定。橋機(jī)吊3m3臥罐澆筑?；炷劣?00插入式振搗器振搗，局部輔以50軟軸振動器振搗?；炷潦諅}12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)。5.9 蝸殼混凝土澆筑拉西瓦電站發(fā)電機(jī)組單機(jī)容量70萬千瓦，為大型發(fā)電機(jī)組，蝸殼尺寸較大，而混凝土結(jié)構(gòu)尺寸和體積相對較小，蝸殼外圍混凝土的施工質(zhì)量對發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行十分重要。5.9.1 蝸殼混凝土施工（1）混凝土澆筑設(shè)備蝸殼底部及座環(huán)底部陰角部位混凝土采用泵送入倉，每臺機(jī)組在施工該處時，由HBT60泵機(jī)引管到施工部位供料。蝸殼

30、外側(cè)混凝土采用橋機(jī)和混凝土泵機(jī)聯(lián)合入倉，對稱澆筑。橋機(jī)工作繁忙的情況下，則采用多臺泵機(jī)（34臺）同時入倉（下同）。（2）蝸殼鋼筋安裝由于蝸殼與蝸殼支墩間空間狹小，鋼筋綁扎工作十分困難，鋼筋配料時除方便施工外，還應(yīng)盡量減少接頭數(shù)量，尤其避免在蝸殼支墩處設(shè)置接頭。蝸殼外側(cè)鋼筋一次安裝完成。（3）蝸殼混凝土澆筑蝸殼混凝土擬分4層澆筑，按、和、象限對稱下料澆筑。根據(jù)蝸殼混凝土澆筑的要求，蝸殼與支墩頂部之間的混凝土先澆，混凝土采用泵機(jī)輸送，從內(nèi)、外兩側(cè)的蝸殼支墩高處向下送入，用5070軟軸振搗器振搗，在蝸殼支墩兩側(cè)模板上開一些振搗孔，加強(qiáng)混凝土的振搗，確保蝸殼混凝土密實(shí)。在澆筑過程中注意調(diào)節(jié)泵送混凝土的

31、壓力，既保證支墩頂部的混凝土密實(shí)，又防止混凝土壓力過大，蝸殼襯體發(fā)生變形。座環(huán)支墩部位混凝土澆筑，泵管沿環(huán)向布置，管口接軟管，從座環(huán)支墩頂部模板上的預(yù)留孔將泵管接入，用50軟軸振搗器從模板上預(yù)留的振搗孔插入，將混凝土振搗密實(shí)。蝸殼支墩頂部混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，用專用模板進(jìn)行外圍立模，倉位驗(yàn)收合格后，澆筑蝸殼混凝土，采用橋機(jī)配臥罐入倉，人工用100振搗器振搗。第一層混凝土收倉57天開始澆筑第二層蝸殼混凝土?；炷翝仓辆噤撘r底部較近時，啟用混凝土泵機(jī)，從蝸殼支墩之間預(yù)埋的泵管向鋼襯內(nèi)側(cè)輸送混凝土，蝸殼內(nèi)側(cè)混凝土澆到一定高程，在內(nèi)側(cè)不好振搗時，澆筑工退出，改由基礎(chǔ)環(huán)上的預(yù)留孔和基礎(chǔ)環(huán)支承混凝土上的預(yù)留槽

32、中，觀察和對蝸殼內(nèi)側(cè)陰角部位混凝土實(shí)施振搗，利用混凝土泵機(jī)將陰角部位混凝土澆滿。由于第一層和第二層混凝土不易做到對稱澆筑，澆筑速度控制在0.2m/h0.4m/h。鋼襯內(nèi)側(cè)混凝土由澆筑工沿座環(huán)基礎(chǔ)環(huán)形通道進(jìn)入澆筑部位，用100振動棒實(shí)施振搗。由于蝸殼支墩將蝸殼下部分割成一些獨(dú)立的條塊，澆第一層蝸殼混凝土?xí)r，在各獨(dú)立條塊內(nèi)，分別預(yù)埋12根泵管，泵管的出口高程接近上部陰角。蝸殼第三層混凝土的澆筑，采用橋機(jī)配吊罐和HBT60泵機(jī)引管聯(lián)合對稱運(yùn)送混凝土入倉，HBT60泵機(jī)澆蝸殼邊側(cè)靠下部部位混凝土，蝸殼混凝土用100插入式振動棒振搗密實(shí)。蝸殼第四層混凝土的澆筑，采用橋機(jī)吊6m3臥罐和HBT60混凝土泵機(jī)

33、聯(lián)合對稱運(yùn)送混凝土入倉。振搗以80100插入式振搗器為主，鋼筋密集處或狹窄部位輔以307軟管振動器協(xié)助振搗。澆筑操作以、和、象限對稱下料振搗，均勻上升，均衡澆筑。收倉后及時灑水養(yǎng)護(hù)，24h后流水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)21d。蝸殼混凝土澆筑前，每倉縫面均用高壓水槍沖毛處理。蝸殼混凝土體積較大，盡量選擇低溫季節(jié)或低溫時段澆筑，并采取有效措施砼的控制入倉溫度。 5.9.2 灌漿處理蝸殼底部及座環(huán)基礎(chǔ)陰角部位混凝土入倉困難，局部可能出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，采取澆筑后回填灌漿處理，以確?；炷撩軐?shí)。即在蝸殼底部埋設(shè)回填灌漿管，澆筑完成后進(jìn)行回填灌漿；同時，用基礎(chǔ)環(huán)上制造商預(yù)留的灌漿孔對基礎(chǔ)環(huán)下二期混凝土進(jìn)行灌漿?；靥罟酀{選用

34、525#中熱水泥，配制濃度0.51（水水泥重量）的水泥漿液。在設(shè)計規(guī)定的壓力下，出漿濃度達(dá)到設(shè)計要求濃度比級漿液，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注30min，結(jié)束灌漿，閉漿時間不少于8h。灌漿結(jié)束后，用砂漿將孔封堵填實(shí)并抹平。為防止灌漿對蝸殼抬動的影響，施工中嚴(yán)格控制灌漿壓力，并對灌漿區(qū)域分組，采取分序的方法灌漿。5.10 機(jī)墩風(fēng)罩混凝土澆筑機(jī)墩要承受發(fā)電機(jī)和水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪的全部動、靜荷載，受力情況復(fù)雜，結(jié)構(gòu)鋼筋較多，混凝土內(nèi)機(jī)電埋件多，混凝土澆筑質(zhì)量要求高。風(fēng)罩為薄壁鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，不僅要求內(nèi)在質(zhì)量好，且外露面成型質(zhì)量要求也高。機(jī)墩、風(fēng)罩根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工專用定型模板。機(jī)墩下部內(nèi)圓有鋼襯，以鋼襯為內(nèi)模，外

35、側(cè)以覆膜膠合板為面板，制作定型鋼木結(jié)合的模板；無鋼襯部分內(nèi)外均用定型模板。風(fēng)罩內(nèi)外側(cè)均用特制定型模板施工。機(jī)墩、風(fēng)罩內(nèi)的孔洞采用膠合板。機(jī)墩混凝土用橋機(jī)掛6m3臥罐或泵送入倉，澆筑過程中緩慢下料，均勻上升，用100振搗器逐層振搗，杜絕欠振、過振、漏振現(xiàn)象，確?；炷翝仓?nèi)實(shí)外光。風(fēng)罩混凝土采用橋機(jī)掛1m3罐吊運(yùn)，結(jié)合HBT60混凝土泵機(jī)輸送的方式入倉，均勻下料，逐層用50軟軸振動器搗實(shí)，并適當(dāng)控制澆筑上升速度。HBT60混凝土泵機(jī)布置于下游的主、副進(jìn)廠交通洞以及主變開關(guān)室中，引管到各機(jī)組部位。機(jī)墩、風(fēng)罩混凝土收倉后及時灑水養(yǎng)護(hù)，24h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)21d。5.11 副廠房、副安裝間混凝土澆筑

36、副廠房、副安裝間梁板柱結(jié)構(gòu)，施工手段有：100t橋機(jī)配吊罐單獨(dú)入倉、泵機(jī)單獨(dú)入倉以及橋機(jī)與泵機(jī)聯(lián)合入倉等方式。泵機(jī)分別布置在副進(jìn)廠交通洞洞口、廠頂施工支洞洞口，攪拌車進(jìn)料。 鋼筋、模板等材料，用100t橋機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位，橋機(jī)覆蓋不到的部分，用副廠房頂部的5t電動葫蘆吊吊運(yùn)。副廠房、副安裝間模板配置：柱用定型鋼模板施工；梁、板模采用膠合板配鋼、木結(jié)合的骨架施工。底板混凝土分縫等非外露面部位用組合鋼模板、木模施工。梁、板支撐采用滿堂腳手架鋼管排架。孔洞用木模板，方木加固，鋼筋固定。副廠房、副安裝間混凝土澆筑用70、50軟軸振動器振搗密實(shí)，人工抹面，收倉后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28d。5.12 探洞回

37、填、斷層處理、不可預(yù)見地質(zhì)原因超挖回填施工（1）探洞回填將勘探洞內(nèi)石碴及雜物清理干凈，按監(jiān)理人的指示對洞斷面和長度進(jìn)行測量后分段用組合鋼模、木模立模，斜撐加固，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，用泵送混凝土回填，振搗器振搗密實(shí)?；炷翝仓霸诙错旑A(yù)埋回填灌漿管，混凝土澆筑完成后進(jìn)行回填灌漿。（2）斷層的處理按圖紙的要求清理斷層內(nèi)的石碴和夾泥，沖洗基面排除積水，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后，回填混凝土?；炷劣?m3攪拌車配泵機(jī)輸送入倉，100振動器振搗密實(shí)。收倉12h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14d。（3）不可預(yù)見的超挖回填不可預(yù)見的超挖發(fā)生在混凝土澆筑區(qū)時，采取與澆筑區(qū)相同的方法回填，發(fā)生在非澆筑區(qū)時，采用組合鋼模板立模，鋼筋

38、拉條固定。6m3攪拌車運(yùn)輸混凝土，混凝土泵機(jī)輸送混凝土入倉，人工振動器振搗密實(shí)。澆筑12h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14d。（4）三期混凝土預(yù)埋件孔洞回填先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈，保持濕潤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后視部位用組合鋼模板或木板立模，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，人工采用手推車和鍬鏟的方式入倉，30、50振動器振搗密實(shí)，外露混凝土面人工抹平?；靥罨炷翝仓瓿?2h后灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14d。5.13 混凝土澆筑與機(jī)組金結(jié)、機(jī)電安裝協(xié)調(diào)配合措施廠房場地狹窄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工序繁多，各標(biāo)段和專業(yè)交叉作業(yè)，相互干擾大，彼此影響多。搞好相互之間的協(xié)調(diào)配合十分重要。根據(jù)廠房施工的特點(diǎn)，結(jié)合拉西瓦地下廠房的具體情況，采取以下措

39、施做好廠房施工的協(xié)調(diào)配合工作。（1）成立廠房混凝土澆筑協(xié)調(diào)工作領(lǐng)導(dǎo)小組。經(jīng)理任組長，負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)工作。主管廠房混凝土施工的副經(jīng)理任副組長，負(fù)責(zé)廠房混凝土澆筑的日常協(xié)調(diào)工作。組員：工程部部長，編制具體、詳細(xì)的施工計劃；工程部副部長，根據(jù)施工計劃和生產(chǎn)情況負(fù)責(zé)每天的協(xié)調(diào)工作；施工員負(fù)責(zé)當(dāng)班的協(xié)調(diào)工作。（2）制定完善的協(xié)調(diào)規(guī)章制度。有章可循有利于協(xié)調(diào)工作在一定的規(guī)則下有序開展。（3）編制詳細(xì)的周計劃，制定具體的日計劃。生產(chǎn)有具體的計劃，是做好廠房協(xié)調(diào)工作的關(guān)鍵。工程部根據(jù)混凝土月計劃編制廠房混凝土澆筑詳細(xì)周計劃，并根據(jù)當(dāng)天生產(chǎn)情況制定下一個生產(chǎn)日計劃。避免在工作安排上與其他標(biāo)段矛盾，使混凝土澆筑在施

40、工工序上做到有序銜接。（4）服從監(jiān)理的協(xié)調(diào)安排。生產(chǎn)計劃按時報送到監(jiān)理部，經(jīng)審批后按計劃實(shí)施，施工中服從監(jiān)理的協(xié)調(diào)，認(rèn)真按監(jiān)理的意見執(zhí)行。（5）加強(qiáng)與機(jī)電單位的聯(lián)系廠房混凝土的周計劃中，必須包含需要協(xié)調(diào)的項(xiàng)目、事件和時間。編制好后，及時送1份給監(jiān)理，使問題及時得到解決。（6）實(shí)行每天下午下班前半小時協(xié)調(diào)例會制每天下午下班前30分鐘開協(xié)調(diào)會，總結(jié)當(dāng)天的生產(chǎn)情況，提出明天生產(chǎn)上需協(xié)調(diào)的工作。為更好地搞好協(xié)調(diào)工作，誠懇地邀請機(jī)電施工單位調(diào)度室人員和監(jiān)理參加例會，共同、及時協(xié)調(diào)解決下一天工作中可能會互相影響的問題。（7）實(shí)行獎懲機(jī)制對協(xié)調(diào)工作及時，積極為施工創(chuàng)造條件的人員給予經(jīng)濟(jì)獎勵，對協(xié)調(diào)不力，耽誤

41、生產(chǎn)者予以經(jīng)濟(jì)處罰，用獎勵的方法激勵人工作，更努力地把協(xié)調(diào)工作做好。5.14 主、副廠房施工進(jìn)度計劃 2005年12月15日主安裝間土建完成。副安裝間于2006年7月1日開始施工，2006年11月30日完成。副廠房2006年12月1日開始施工，2007年6月30日完成。 2006年4底，6#機(jī)肘管底板混凝土完成；2006年9月17日6機(jī)肘管混凝土完成；2006年11月17日12月1日安裝6機(jī)錐管，2006年12月31日完成6機(jī)錐管混凝土和蝸殼支墩混凝土施工，具備座環(huán)安裝條件。2007年5月至2007年12月15日完成6機(jī)蝸殼及發(fā)電機(jī)層混凝土施工，具備機(jī)組安裝條件。 2006年6月29日1機(jī)肘管

42、底板混凝土完成，具備肘管安裝條件；2007年4月25日1錐管混凝土和蝸殼支墩混凝土完成，具備座環(huán)安裝條件；2008年4月30日完成1機(jī)蝸殼及發(fā)電機(jī)層混凝土施工，具備機(jī)組安裝條件。5#機(jī)到2#機(jī)，各臺機(jī)組開工時間相差1個月左右，5#機(jī)2007年12月31日具備機(jī)組安裝條件；4#機(jī)2008年6月30日具備機(jī)組安裝條件；3機(jī)2008年11月30日具備機(jī)組安裝條件；2#機(jī)2009年5月31日具備機(jī)組安裝條件。2006年4月開始機(jī)組段混凝土施工，到2009年5月31日機(jī)組段大方量混凝土施工結(jié)束，澆筑混凝土共澆筑混凝土11.04萬m3，月平均澆筑混凝土2944m3，月最高澆筑強(qiáng)度7348m3，出現(xiàn)在200

43、6年12月份。此時廠房內(nèi)發(fā)電機(jī)組沒有開始安裝，安裝間等施工通道暢通，100t、800t橋機(jī)均可用于混凝土澆筑，加上泵機(jī)澆筑補(bǔ)充，完成月最高強(qiáng)度7348m3的澆筑量是可行的。6 主變室混凝土澆筑61結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工程量主變室為232.6m27.5m51.5m（長寬高）的地下洞室。底板以上主要為兩層板梁柱框架結(jié)構(gòu)，頂部采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2279.20布置1臺30t橋式起重機(jī)?；炷凉こ塘?7901m3，鋼筋制安1809t。62施工布置材料用5t平板汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，8t汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)到施工部位。混凝土用6m3攪拌車運(yùn)輸，HBT60型混凝土泵機(jī)就近布置輸送入倉。施工通道：右岸混凝土拌和系統(tǒng)右岸低線交通洞主、副廠

44、交通洞（或主變開挖施工支洞）主變室。63分層分塊主變室按設(shè)計變形縫分段，每段分13層施工。在施工次序上，先澆EL2238.5m以下底板混凝土，形成施工道路。然后從中間向兩端，從下到上，澆筑EL2238.5m以上結(jié)構(gòu)混凝土。 64模板主變室板、梁等外露面模板一般采用覆膜膠合板，鋼、木結(jié)合的圍柃方式；立柱模板采用定型鋼模板；墻模板有條件的部位盡量采用多卡大模板，否則也采用覆膜膠合板；非外露面用組合鋼模板、木模。梁板模板用滿堂鋼管腳手架和工字鋼帽梁支撐，預(yù)留孔洞用木模板、方木支撐。斷層回填處用木模板、鋼筋拉條固定。65混凝土澆筑混凝土由右岸低拌和樓供料，6m3砼攪拌車運(yùn)輸，轉(zhuǎn)砼泵入倉，用100mm插

45、入式振搗器和50mm軟軸振搗器振搗，在混凝土澆筑過程中加強(qiáng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的觀察，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)變形、移位時，及時處理?；炷凛斔捅霉馨惭b要求平直、轉(zhuǎn)彎緩，澆筑先遠(yuǎn)后近；泵送前用少量水灰比為0.7水泥砂漿濕潤導(dǎo)管；換接管時先濕潤后接；泵送過程嚴(yán)禁加水、空泵運(yùn)行。如因故中止且超過允許間歇時間，則按冷縫處理。橋機(jī)預(yù)制梁采用定型模板在場外加工制作，由平板車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后，采用人字形扒桿吊安裝就位。66混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)28d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。67施工進(jìn)度計劃主變開關(guān)室混凝土澆筑分12段，每段分13層澆筑，安排時間13個月，具體詳見施工總進(jìn)度

46、計劃表。7 母線洞混凝土襯砌7.1 工程項(xiàng)目及工程量母線洞是連接主廠房與主變室的隧洞，共有6條，母線洞長51.95m，其中上游部分長寬高為32.45m11m11.4m，下游部分長寬高為19.5m11m13.7m，砼襯砌厚度80cm。7.2 施工布置混凝土用6m3攪拌車運(yùn)到施工現(xiàn)場，HBT60混凝土泵機(jī)輸送混凝土入倉。材料用平板汽車運(yùn)到現(xiàn)場，吊車吊運(yùn)人工配合搬運(yùn)到倉。母線洞施工運(yùn)輸路線：右岸混凝土拌和系統(tǒng)右岸低線公路主、副進(jìn)廠交通洞母線洞施工部位，運(yùn)距3.0km。主變運(yùn)輸洞施工運(yùn)輸路線：右岸混凝土拌和系統(tǒng)右岸低線公路主進(jìn)廠交通洞主變運(yùn)輸洞施工部位，運(yùn)距3.4km。7.3 模板工程根據(jù)招標(biāo)文件要求

47、，母線洞按照鏡面混凝土工藝施工。側(cè)墻采用定型鋼模板施工，頂拱部位及邊墻特殊部位采用覆膜膠合板，以提高表面成型質(zhì)量，達(dá)到拆模后表面光滑平整不裝修的要求。母線洞側(cè)墻模板用拉條錨桿固定。中間隔板和頂拱采用覆膜膠合板配方木骨架用滿堂鋼管排架支撐，參見附圖5。 7.4 混凝土澆筑每條母線洞分6段施工。上游4段分5層澆完；下游2段長分6層澆完。底板、側(cè)墻和中間隔板用手持式振動器振搗，頂拱采用開窗口澆高流態(tài)砼施工法。為了減少混凝土表面的氣泡，采用二次復(fù)振工藝，第一層混凝土先振搗后，靜置一段時間，覆蓋第二層混凝土之前進(jìn)行復(fù)振，復(fù)振時應(yīng)避免過振，造成混凝土離析。7.5 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土前期養(yǎng)護(hù)，派專人負(fù)責(zé)，底板

48、混凝土收倉12h后開始灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻、頂拱采用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)21d。7.6 施工進(jìn)度計劃母線洞的混凝土施工按兩個母線洞一組，共分三組，安排10個月時間完成。母線洞混凝土施工進(jìn)度詳見總進(jìn)度計劃表。8 出線豎井混凝土襯砌8.1 工程項(xiàng)目出線豎井總高度207.75m，為內(nèi)徑12m的地下埋藏式圓筒井形結(jié)構(gòu)，頂部位于出線平臺，底部通過氣體管道平洞連接主變開關(guān)室。豎井內(nèi)布有電梯井、樓梯間、排風(fēng)道、電纜井及GIS氣體輸電管道安裝檢修平臺等，各部分施工特征如下：（1）氣體管道平洞為城門洞型，長度約115m，寬高為7.5m7.5m，側(cè)墻及頂拱襯砌混凝土厚50cm，底板砼厚20cm。（2）豎井段為圓筒井型結(jié)構(gòu)，總

49、高度達(dá)207.75m，內(nèi)徑12m，周邊圓形壁面襯砌混凝土厚度80cm；豎井內(nèi)的電梯井、樓梯間、排風(fēng)道、電纜井及GIS氣體輸電管道安裝檢修平臺等，從招標(biāo)文件上看，為2030cm的薄壁現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)。出線豎井主要工程量：襯砌混凝土7813m3，樓梯及管道基礎(chǔ)混凝土1571m3，鋼筋制安612t。8.2 施工布置出線豎井襯砼施工機(jī)械分二期布置，前期下段襯砌，在施工支洞布置一臺泵機(jī)，由6m3攪拌車供料，泵機(jī)接豎向泵管入倉澆筑；后期上段改由6m3攪拌車向Mybox溜管供料，經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料滑槽入倉澆筑。為了解決施工過程中材料、機(jī)具等入倉，在豎井井口布置一臺卷揚(yáng)機(jī)作專用起吊手段。下段入倉的混凝土運(yùn)輸線路為：右岸混凝

50、土拌和系統(tǒng)右岸低線公路副進(jìn)廠交通洞出線豎井施工支洞施工部位，運(yùn)距2.9km。從上部入倉的混凝土運(yùn)輸線路為：右岸混凝土拌和系統(tǒng)右岸高線公路出線平臺出線豎井施工部位，運(yùn)距4.7km。8.3施工程序 出線豎井襯砼施工，由下至上，采用滑模澆筑。井內(nèi)的電梯井、樓梯間、排風(fēng)道、電纜井及GIS氣體輸電管道安裝檢修平臺等待豎井襯砌施工完成后進(jìn)行。氣體管道平洞按15m段長分段施工，每段分底板、側(cè)墻、頂拱3層施工，底板部分一次澆筑成形，分縫處用隔縫板隔縫。出線豎井壁面襯砌采用滑升模板，施工時首先用組合鋼模、木模板澆筑1層，將滑模爬桿埋入混凝土中，然后組裝滑模，開始正式滑升。出線豎井筒體總高度205m，分3段滑升，

51、單段高度70m左右，每段施工完后，間歇休整710天，然后進(jìn)行下一段的滑升施工。直到滑升至頂部為止?；Ｊ┕ね戤吅筮M(jìn)行井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工。依據(jù)招標(biāo)文件，井內(nèi)的電梯井、樓梯間、排風(fēng)道、電纜井及GIS氣體輸電管道安裝檢修平臺等為2030cm的薄壁現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)，若樓梯間層高按3.6m計，整個豎井有57層，施工期要4.8年，不能滿足首臺機(jī)發(fā)電要求，故建議改為預(yù)制板梁的拼裝結(jié)構(gòu)，加快施工進(jìn)度。8.4 施工方法（1）基面清理用高壓水沖去噴護(hù)層表面的浮塵和污物；混凝土施工縫采用高壓沖毛機(jī)沖毛或人工鑿毛的方式處理。沖洗產(chǎn)生的積水排入底部坑道內(nèi)，由潛水泵排走，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤?；Ｊ┕ざ畏秶鷥?nèi)壁

52、面必須一次清理到位。（2）測量放樣滑模上升施工過程中，由測量專業(yè)人員三班監(jiān)測，及時調(diào)整模板的滑升偏差，保證出線豎井井筒的施工精度。（3）鋼筋施工豎井鋼筋按70m長滑升段一次綁扎到位，豎筋采用剝肋直螺紋套筒連接，水平環(huán)向筋按施工詳圖布置簡單綁扎，接頭暫不焊，滑模經(jīng)過時取下，澆筑前恢復(fù)并焊好接頭。（4）模板施工氣體管道平洞側(cè)墻采用大塊組合鋼模板或覆膜膠合板施工。頂拱模板采用專用組合桁架模板，膠合板面板，預(yù)埋工字鋼牛腿支撐。出線豎井壁面襯砌滑升模板由外圈、內(nèi)圈、輻射梁、上下作業(yè)平臺、爬桿、千斤頂、提升架、液壓套站等部分組成?；Ｊ┕で?，先在底部用組合鋼模板澆筑一層，埋設(shè)滑模爬桿，布置模板拼裝平臺，然

53、后進(jìn)行模板拼裝和調(diào)試，調(diào)試完成后正式滑升，滑升速度以模板能順利脫模、不影響混凝土質(zhì)量為原則，每小時滑升速度控制在25cm左右。8.5 施工進(jìn)度計劃出線豎井混凝土施工進(jìn)度見總進(jìn)度計劃表，各項(xiàng)目詳細(xì)施工進(jìn)度安排說明如下。（1）氣體管道平洞分段，每段按底板、側(cè)墻、中間隔層、頂拱4層施工，安排時間15個月。（2）出線豎井壁面：先用常規(guī)模板施工1層，進(jìn)行滑模施工準(zhǔn)備工作，安排時間2個月；滑模分3段澆筑，每段高度70m，約需0.5個月澆完，加上滑模檢修保養(yǎng)，中間間歇，滑模部分施工時間為2.5個月。合計4.5個月施工完畢。（3）井內(nèi)的電梯井、樓梯間、排風(fēng)道、電纜井及GIS氣體輸電管道安裝檢修平臺等，建議改為預(yù)制板梁的拼裝結(jié)構(gòu)，其施工方法在以后的單項(xiàng)施工措施編制。以上各項(xiàng)目的施工時間詳見施工總進(jìn)度計劃表。9 通風(fēng)系統(tǒng)混凝土澆筑9.1 施工特性及工程量通風(fēng)系統(tǒng)混凝土施工項(xiàng)目包括：進(jìn)風(fēng)機(jī)房襯砌砼、主變開關(guān)室臨時通風(fēng)豎井襯砌砼，各部分施工特征如下。送風(fēng)機(jī)房布置在高程2263.50m部位，與主安裝間和送風(fēng)道相連通，混凝土工程量905m3，鋼筋制安45t。主變開關(guān)室臨時通風(fēng)豎井位于主變開關(guān)室頂部，直徑7m，排風(fēng)井上端10m和底端10m范圍內(nèi)采用砼襯砌，襯砌混凝土厚度50cm。排風(fēng)井混凝土工程量220