貴州大學(xué)2011級采掘機(jī)械與液壓傳動考試

1、液壓傳動與采掘機(jī)械填空題:1液壓傳動采用液體作為傳動介質(zhì)來傳遞力和運動。在傳遞力時，應(yīng)用了流體力學(xué)中的 帕斯卡 原理； 而在傳遞運動時，則應(yīng)用了質(zhì)量守恒定律 2液壓壓傳動系統(tǒng)中壓力取決于負(fù)載；速度取決于流量。3液體的粘度隨溫度升高而降低；隨壓力升高而增大。4液壓油的主要成分是基礎(chǔ)油、乳化劑和防銹劑。工作液體的分類:礦用型、難燃性 幾種常用的國產(chǎn)工作液體：1.普通液壓油2.抗磨液壓油3.水包油型乳化液4.低溫液壓油 油的標(biāo)號：我國以40攝氏度時的運動粘度為標(biāo)準(zhǔn)作為液壓油的標(biāo)號。1液壓系統(tǒng)中的壓力取決于 負(fù)載 ，執(zhí)行元件的運動速度取決于 流量 。2液壓傳動系統(tǒng)由 ( 動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、

2、輔助元件) 和工作液體五部分組成。3調(diào)速閥是由 定差減壓閥 和節(jié)流閥 串聯(lián) 而成。4齒輪泵產(chǎn)生泄漏的間隙為 端面 間隙、 徑向 間隙和 嚙合 間隙，其中 端面 泄漏占總泄漏量的80%85%。5為了便于檢修，蓄能器與管路之間應(yīng)安裝 截止閥 ，為了防止液壓泵停車或泄載時蓄能器內(nèi)的壓力油倒流，蓄能器與液壓泵之間應(yīng)安裝 單向閥 。6在變量泵變量馬達(dá)調(diào)速回路中，為了在低速時有較大的輸出轉(zhuǎn)矩、在高速時能提供較大功率，往往在低速段，先將 馬達(dá) 排量調(diào)至最大，用 變量泵 調(diào)速；在高速段， 泵 排量為最大，用 變量馬達(dá) 調(diào)速。7外嚙合齒輪泵位于輪齒逐漸脫開嚙合的一側(cè)是 吸油 腔，位于輪齒逐漸進(jìn)入嚙合的一側(cè)是 壓

3、油 腔。5液壓傳動系統(tǒng)中運動速度的傳遞按 容積變化相等 的規(guī)律進(jìn)行。6液壓傳動系統(tǒng)包含有 動力元原件 、 執(zhí)行元件 、 控制元件 、 輔助元件 、 工作液體 五個組成部分。7液壓系統(tǒng)內(nèi)液體壓力的大小取決于 負(fù)載 。8執(zhí)行行元件按其輸出運動形式（直線或旋轉(zhuǎn)）不同有 液壓缸 、 液壓馬達(dá) 。9傳動中的工作液體的作用有兩個，一是能量轉(zhuǎn)移和傳遞；二是對液壓系統(tǒng)起潤滑和冷卻作用。9液壓泵的容積效率表示抵抗泄漏的能力。它與工作壓力、間隙大小、工作液體粘度及泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)系。泵的工工作具備的三個條件：密閉可變的容積、具有配流裝置、油箱內(nèi)的液體壓力大于一個大氣壓.9葉片泵為了保證葉片正常甩出，單作用葉片泵的葉片

4、沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相反的方向傾斜一個角度安裝；雙作用葉片泵的葉片沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向傾斜一個角度安裝。9目前為了保證葉片泵的徑向密封，最常用的辦法是在葉片槽底部通入高壓油或用機(jī)械強(qiáng)制力使葉片緊貼定子。9柱塞泵按柱塞與缸體軸線相對位置的不同，可以分為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵兩種。軸向柱塞泵根據(jù)傳動軸跟缸體的位置關(guān)系有直軸式和斜軸式兩種基本形式9直軸式軸向柱塞泵的斜盤與柱塞的接觸方式有兩種，一種為點接觸式，一種為平面接觸的滑履式。9按液壓控制閥在系統(tǒng)中的作用不同可分為： 流量控制閥 、 方向控制閥 、 壓力控制閥 。9節(jié)流調(diào)速有進(jìn)油路（調(diào)節(jié)） 、回油路（調(diào)節(jié)） 、旁路（調(diào)節(jié)） 三種基本回路。9容積調(diào)速有變量泵定量

5、馬達(dá)調(diào)速 、定量泵變量馬達(dá)調(diào)速、變量泵變量馬達(dá)調(diào)速 三種基本形式。9按液壓系統(tǒng)的控制作用不同可分為： 方向控制回路、流量控制回路 、 壓力控制回路 三種回路。根據(jù)油液流動循環(huán)路線的不同，主回路可以分為開式循環(huán)系統(tǒng)和閉式循環(huán)系統(tǒng)兩種基本類型。換向閥分為：手動換向閥，機(jī)動換向閥，電磁換向閥，液動換向閥，電液換向閥輔助液壓元件在密封裝置、油箱、油管和接頭、濾油器、蓄能器和冷卻器9油箱的作用是儲油、散熱、沉淀雜質(zhì)、分離油液中的空氣。9過濾器按過濾精度可分為粗過濾器、普通過濾器、精過濾器和超精過濾器4種。9蓄能器的主要用途是儲能、保壓、緩和液壓沖擊和液壓脈動、應(yīng)急能源。分為重錘式、充氣式和彈簧式等。9采

6、煤機(jī)械的作用是完成 落煤 和 裝煤 兩道工序。9長壁工作面的采煤過程主要有 破煤 、 裝煤 、 運煤 、 支護(hù) 四大工序。9采煤機(jī)主要由牽引部、截割部 、 附屬裝置、電動機(jī) 等幾個部分組成。附屬裝置：調(diào)高和調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、擋煤板、防滑裝置、電纜拖移裝置，螺旋滾筒結(jié)構(gòu)由螺旋葉片、端盤、齒座、噴嘴及筒殼等部分組成。9采用液壓牽引的采煤機(jī)一般都采用變量泵定量馬達(dá)的容積調(diào)速系統(tǒng)，它是通過改變 改變主泵的排量 來實現(xiàn)調(diào)速；通過改變 主泵的排油方向 來實現(xiàn)換向的。采煤機(jī)牽引部擔(dān)負(fù)著移動采煤機(jī)，使截割機(jī)構(gòu)深入煤壁，實現(xiàn)連續(xù)落煤。牽引部包括牽引機(jī)構(gòu)及傳動裝置兩部分。牽引機(jī)構(gòu)是直接移動機(jī)器的裝置，牽引機(jī)

7、構(gòu)分為鏈牽引機(jī)構(gòu)和無鏈牽引兩種方式。傳動裝置有機(jī)械傳動，液壓傳動和電牽引傳動三種類型。傳動裝置用來驅(qū)動牽引機(jī)構(gòu)并實現(xiàn)牽引速度的調(diào)節(jié)。采煤機(jī)按牽引機(jī)構(gòu)分為：有鏈牽引、無鏈牽引兩種類型；按牽引部傳動裝置傳動形式可分為：機(jī)械牽引、液壓牽引、電牽引等三類。無鏈牽引方式有齒輪-銷軌型 滾輪-齒軌型 鏈輪-鏈軌型。9采煤機(jī)的噴霧降塵系統(tǒng)包括 內(nèi)噴霧系統(tǒng) 、 外噴霧系統(tǒng) 。9采煤機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)向與其螺旋葉片旋向之間應(yīng)遵循 左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋 規(guī)律。9薄煤層采煤機(jī)有爬底式 和 騎溜式 兩種類型。刨煤機(jī)按照刨頭對煤壁作用力的不同，分為靜力刨煤機(jī)、動力刨煤機(jī)兩類。9普通機(jī)械化采煤工作面采用 金屬支柱或單體液壓支柱 支

8、護(hù)頂板；綜合機(jī)械化采煤工作面采用 液壓支架 支護(hù)頂板。9三用閥是由 單向閥 、 安全閥 、 卸荷閥 三種閥組合而成的。9液壓支架有 支撐式 、 掩護(hù)式 、 支撐掩護(hù)式 三種基本架型。其承載過程可分為三個階段：初撐階段、增阻階段、恒阻階段。9回采工作面的頂板一般由 偽頂 、 直接頂 和 基本頂 組成。9液壓支架的承載過程分為 初撐 、 增阻、 恒阻 三個階段。單體液壓支柱按供液方式的不同內(nèi)注式、外柱式兩種。單體液壓支柱的主要動作有支柱、初撐、承載、回柱四個過程。特殊用途液壓支架主要有端頭支架，放頂煤支架，鋪網(wǎng)支架等。液壓支架的控制系統(tǒng)：手動控制類型有本架控制，單向鄰架控制和雙向鄰架控制三種。自動

9、控制9巷道掘進(jìn)常用的方法有 鉆爆法 和 掘進(jìn)機(jī)法 兩種。鑿巖機(jī)主要動作：前后沖擊、轉(zhuǎn)釬、除粉（冷卻釬頭）掘進(jìn)機(jī)分為部分?jǐn)嗝?、全斷面兩大類；掘進(jìn)機(jī)的主要機(jī)構(gòu)：刀盤機(jī)構(gòu)，傳動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、水平支撐與推進(jìn)機(jī)構(gòu)現(xiàn)代鑿巖機(jī)采用被動閥，控制閥和無閥等三種配氣機(jī)構(gòu)。三、判斷題（共10分，每題1分）1液壓缸活塞運動速度只取決于輸入流量的大小，與壓力無關(guān)。 （ × ）2流量可改變的液壓泵稱為變量泵。 （ × ）3雙作用葉片泵因兩個吸油窗口、兩個壓油窗口是對稱布置，因此作用在轉(zhuǎn)子和定子上的液壓徑向力平衡，軸承承受徑向力小、壽命長。 （ ）4液壓泵產(chǎn)生困油現(xiàn)象的充分且必要的條件是：存在閉死容積且容積

10、大小發(fā)生變化。 （ ）5液壓馬達(dá)與液壓泵從能量轉(zhuǎn)換觀點上看是互逆的，因此所有的液壓泵均可以用來做馬達(dá)使用。（ × ）6因存在泄漏，因此輸入液壓馬達(dá)的實際流量大于其理論流量，而液壓泵的實際輸出流量小于其理論流量。 （ ）7.滾筒的旋轉(zhuǎn)方向：為了增強(qiáng)采煤機(jī)的工作穩(wěn)定性，避免兩個滾筒受到同向的截割阻力，雙滾筒采煤機(jī)的兩個滾筒的轉(zhuǎn)向應(yīng)該相同。（ × ）8.端盤上的截距都是靠調(diào)整齒座傾角來獲得的，向煤壁傾角得用“-”號，向采空區(qū)的傾角用“+”號。（ × ）得 分評分人二、選擇題（共10分,每小題2分）1.20號機(jī)械油中“20”的含義是指 。此機(jī)械油的動力粘度位20Pa

11、83;s；此機(jī)械油在40時的平均運動粘度位20m2/s；此機(jī)械油在40時的恩氏粘度為20°E；此機(jī)械油在40時的平均運動粘度為2×10-6 m2/s。2.下列幾種類型的油適用于高壓系統(tǒng)的是 。普通液壓油； 抗磨液壓油； 機(jī)械油； 汽輪機(jī)油。3.由一對齒輪所組成的外嚙合式齒輪泵在使用中 。主動齒輪較從動齒輪軸承磨損快；從動齒輪較主動齒輪磨損快；兩齒輪的軸承磨損一樣；由于潤滑，兩齒輪軸幾乎不磨損。3下列幾種泵在結(jié)構(gòu)上不可能作成變量泵的是 。齒輪泵； 單作用葉片泵； 徑向柱塞泵； 軸向柱塞泵。5.高壓系統(tǒng)宜采用 。齒輪泵； 葉片泵； 柱塞泵。4影響輪泵壓力提高的主要因素是 。流量

12、脈動； 困有現(xiàn)象； 泄漏； 徑向不平衡力。6液壓馬達(dá)的實際壓力決定于 。 輸入的實際流量； 馬達(dá)的額定壓力； 外界負(fù)載； 輸出軸應(yīng)具有的轉(zhuǎn)速。1液壓泵單位時間內(nèi)排出油液的體積稱為泵的流量。泵在額定轉(zhuǎn)速和額定壓力下的輸出流量稱為（ c ）；在沒有泄漏的情況下，根據(jù)泵的幾何尺寸計算而得到的流量稱為（ B ），它等于排量和轉(zhuǎn)速的乘積。（A）實際流量 （B）理論流量 （C）額定流量 （D）泄漏流量 2一水平放置的雙伸出桿液壓缸，采用三位四通電磁換向閥，要求閥處于中位時，液壓泵卸荷，且液壓缸浮動，其中位機(jī)能應(yīng)選用（ D）；要求閥處于中位時，液壓泵卸荷，且液壓缸閉鎖不動，其中位機(jī)能應(yīng)選用（ B ）。 （A

13、）O型 （B）M型 （C） Y型 （D） H型3有兩個調(diào)整壓力分別為5MPa和10MPa的溢流閥串聯(lián)在液壓泵的出口，泵的出口壓力為（ C ）；并聯(lián)在液壓泵的出口，泵的出口壓力又為（ A ）。 （A）5MPa （B）10MPa （C）15MPa （D）20MPa4雙伸出杠液壓缸，采用活塞杠固定安裝，工作臺的移動范圍為缸筒有效行程的（ B ）；采用缸筒固定安置，工作臺的移動范圍為活塞有效行程的（ C ）。 （A）1倍 （B）2倍 （C）3倍 （D）4倍5容積調(diào)速回路中，（ B ）的調(diào)速方式為恒轉(zhuǎn)矩調(diào)節(jié)；（ C ）的調(diào)節(jié)為恒功率調(diào)節(jié)。 （A）變量泵變量馬達(dá) （B）變量泵定量馬達(dá) （C）定量泵變量馬達(dá)

14、 （D）變量泵液壓缸6.當(dāng)配油窗口的間隔夾角大于兩葉片的夾角時，單作用葉片泵（A ），當(dāng)配油窗口的間隔夾角小于兩葉片的夾角時，單作用葉片泵（ C ）。 （A） 閉死容積大小在變化，有困油現(xiàn)象 （B） 雖有閉死容積，但容積大小不變化，所以無困油現(xiàn)象 （C） 不會產(chǎn)生閉死容積，使泵的容積效率太低 (D) 無任何影響7.已知單活塞桿液壓缸兩腔有效面積A1=2A2，液壓泵供油流量為q，如果將液壓缸差動連接，活塞實現(xiàn)差動快進(jìn)，那么進(jìn)入大腔的流量是（ D ），如果不差動連接，則小腔的排油流量是（ A ）。 （A）0.5q （B）1.5 q （C）1.75 q （D）2 q 8.當(dāng)控制閥的開口一定，閥的進(jìn)、

15、出口壓力差p>(35)105Pa時，隨著壓力差p增加，壓力差的變化對節(jié)流閥流量變化的影響（ B ）；對調(diào)速閥流量變化的影響（ C ）。 （A） 越大 （B）越小 （C）基本不變 （D）無法判斷 9. 在定量泵變量馬達(dá)的容積調(diào)速回路中，如果液壓馬達(dá)所驅(qū)動的負(fù)載轉(zhuǎn)矩變小，若不考慮泄漏的影響，試判斷馬達(dá)轉(zhuǎn)速（ C ）；泵的輸出功率（ B ）。 （A）增大 （B）減小 （C）基本不變 （D）無法判斷 10在減壓回路中，減壓閥調(diào)定壓力為pj ，溢流閥調(diào)定壓力為py ，主油路暫不工作，二次回路的負(fù)載壓力為pL。若py>pj>pL，減壓閥閥口狀態(tài)為（ D ）；若py>pL>pj

16、，減壓閥閥口狀態(tài)為（ A ）。（A）閥口處于小開口的減壓工作狀態(tài) （B）閥口處于完全關(guān)閉狀態(tài)，不允許油流通過閥口 （C）閥口處于基本關(guān)閉狀態(tài)，減壓閥不起減壓作用 （D）閥口處于全開啟狀態(tài)，減壓閥不起減壓作用 7在工作面兩端開“缺口”采煤的機(jī)械化采煤方法是 。普采； 高檔普采； 綜采。8較軟，頂板條件較穩(wěn)定的薄煤層和較薄的中厚煤層，宜采用 。刨煤機(jī)； 單滾筒采煤機(jī)； 雙滾筒采煤機(jī)。9.鑿巖機(jī)按照所用的動力不同，可分為 。風(fēng)動鑿巖機(jī)； 液壓鑿巖機(jī)； 電動鑿巖機(jī)； 內(nèi)燃鑿巖；鑿巖臺車。得 分評分人繪圖題（共10分,每小題2分）（1）三位四通電磁換向彈簧復(fù)位M型機(jī)能滑閥 （2）差動連接的液壓缸； （3

17、）液壓鎖 （4）溢流閥； （5）減壓閥； 得 分評分人名詞解釋（共20分,每小題4分）1、液壓傳動：利用封閉系統(tǒng)中液體的壓力實現(xiàn)能量傳遞和轉(zhuǎn)換的傳動。1. 額定壓力答：正常條件下按實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定連續(xù)運轉(zhuǎn)的最高壓力成為額定壓力。2. 工作壓力答：泵在實際工作中出口處的壓力成為工作壓力。它隨負(fù)載變化而變化。液壓沖擊：在液壓系統(tǒng)中，由于某種原因引起的液體壓力急劇交替升降的阻尼波動過程，稱為液壓沖擊。 氣穴現(xiàn)象：在液壓系統(tǒng)中，當(dāng)絕對壓力降低至油液所在溫度下的飽和蒸汽壓Pg(小于一個大氣壓)時，原溶入液體中的空氣會分離出來形成氣泡，這種現(xiàn)象稱為氣穴現(xiàn)象。3. 額定流量答：在正常工作條件下，按實驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必

18、須保證的流量，成為額定流量4. 凝點：油液冷卻到不能流動的溫度，是恒量油液在低溫環(huán)境下工作性能的參數(shù)。5. 粘度指數(shù)（VI）：答：用來表示油液的粘溫特性，粘度指數(shù)越高，油液受溫度影響越小，其性能越好。粘溫特性：工作液體的粘度隨溫度變化的性質(zhì)6. 液壓馬達(dá)排量： 答：推動馬達(dá)主軸每旋轉(zhuǎn)一周所需要的液體體積。7. 液壓泵排量：答：液壓泵主軸每旋轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積。(mL/rad)單作用液壓缸：指這類液壓缸的活塞桿只是一個方向動作時，靠液壓力推動，回程則靠自重或外力將活塞桿推回。雙作用液壓缸：指液壓缸的活塞桿不論伸出或收縮均靠液壓力動作。位：換向閥閥芯的工作位置數(shù)目通：換向閥進(jìn)出油口的數(shù)目或進(jìn)出

19、油口的通路數(shù)液壓控制閥:是液壓系統(tǒng)中的控制元件，控制和調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的液體壓力、流量、方向。以滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)所提出的壓力、速度、方向的要求，從而使執(zhí)行機(jī)構(gòu)實現(xiàn)預(yù)期的動作三用閥：包括單向閥、安全閥和卸載閥，分別承擔(dān)支柱的進(jìn)液升柱、過載保護(hù)和卸載降柱三種功能。8. 采煤機(jī)牽引速度： 答：采煤機(jī)沿牽引方向的運行速度（ m/min）9. 過機(jī)高度Y：答：支架頂梁與采煤機(jī)機(jī)面之間的高度。10. 支架支撐效率： 答：支架有效工作阻力Q與工作阻力P的比值=Q/P或頂板作用于支架頂梁上的載荷Q與恒阻階段支架對頂板的支撐力P之比。11. 支架支護(hù)強(qiáng)度： 答：支架工作阻力與支護(hù)面積之比。接觸比壓:底座與底板的壓力與接觸

20、面積之比。12. 采煤機(jī)理論生產(chǎn)率：（注：要求用公式說明） 答：是采煤機(jī)的最大生產(chǎn)率，是在所給工作面條件下，以最大參數(shù)運行時的生產(chǎn)率。13. 過煤高度C：答：采煤機(jī)底托架與刮板輸送機(jī)底槽間的距離。14. 支架工作阻力： 答：支架恒阻階段，支架對頂板的支撐力，由支架安全閥的調(diào)定壓力決定，標(biāo)志著支架的最承載能力。15. 支架伸縮比：支架最大結(jié)構(gòu)高度與最小結(jié)構(gòu)高度的比值16. 支架初撐力：初撐階段終結(jié)時，支架對頂板的產(chǎn)生的支撐力稱為初撐力。17. 工作阻力：恒阻階段，支架對頂板的產(chǎn)生的支撐力稱為.工作阻力。得 分評分人簡答題（共-分,每小題-分）1液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分組成？各組成部分有何作用？答：

21、液壓傳動系統(tǒng)由以下幾部分組成：（1）動力元件：是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的元件。（1分）（2）執(zhí)行元件：是將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的元件。（1分）3）控制元件：通過對液體的壓力、流量和方向的控制，以改變執(zhí)行元件的運動速度、方向和作用力的元件。（1分）（4）輔助元件：如油箱、濾油器、蓄能器、冷卻器、管路、接頭和密封元件等。（2分）（5）工作液體：是轉(zhuǎn)換、傳遞能量的介質(zhì)，也起潤滑運動零件和冷卻傳動系統(tǒng)的作用。（2分）3什么是油液的粘性和粘度？油液的牌號與粘度有何關(guān)系？答：油液為抵抗其質(zhì)點之間相對運動而產(chǎn)生內(nèi)摩擦力的特性，即為油液的粘性。（2分）表示油液粘性大小的指標(biāo)為粘度。（2分）油液的牌號用40時的運動

22、粘度為標(biāo)準(zhǔn)。（2分）3對某一液壓馬達(dá)，若想改變其輸出轉(zhuǎn)速，應(yīng)如何辦？如何實現(xiàn)馬達(dá)的反轉(zhuǎn)？ 答：通過改變輸入流量或調(diào)節(jié)馬達(dá)的排量均可改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)速成。（4分）將馬達(dá)的進(jìn)、出油口換向即可實現(xiàn)馬達(dá)的反轉(zhuǎn)。（3分）4溢流閥與安全閥有何異同？ （5分）答：從結(jié)構(gòu)上看，二者同屬于溢流閥（1分）。從作用上看，溢流閥閥芯是常開的，其作用是隨時把系統(tǒng)中多余的油液流回油箱，保持系統(tǒng)壓力的基本穩(wěn)定。（2分）安全閥閥芯常閉，其作用是當(dāng)負(fù)載增大，使系統(tǒng)壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時，閥芯開啟，油液流回油箱，從而防止系統(tǒng)過載，保證系統(tǒng)的安全。（2分）5濾油器在液壓系統(tǒng)中有何作用？試畫出其職能符號。答：液壓傳動系統(tǒng)中的油液不可

23、避免會混入雜質(zhì)。這些污物的存在，會使液壓元件中的相對滑動部分的磨損加劇，使閥芯卡死，堵塞小孔，加速密封材料的磨損，最終縮短液壓系統(tǒng)和元件的使用壽命。濾油器的作用就是使系統(tǒng)中的油液保持清潔，以防止上述情況的出現(xiàn)。（4分）（圖2分）蓄能器的應(yīng)用是：作為間歇工作負(fù)載的輔助液壓源，或作為系統(tǒng)的應(yīng)急液壓源，在短時間內(nèi)向系統(tǒng)供液；吸收沖擊壓力和脈動壓力，起緩沖和吸振作用；補(bǔ)充系統(tǒng)泄漏，維持系統(tǒng)壓力，起保壓作用。6先導(dǎo)式溢流閥中阻尼孔有什么作用？是否能加大孔的直徑？為什么？答：先導(dǎo)式溢流閥中阻尼孔是起到減壓的作用。（2分）當(dāng)液體在阻尼孔中流過時，由于孔徑很小，將會產(chǎn)生較大的阻力損失，故壓力會下降。（2分）不

24、能加大孔的直徑，若加大孔的直徑，液體流過時產(chǎn)生的壓力損失減少，就起不到減壓作用了。（2分）7說明液壓泵的類型，并簡述液壓泵與液壓馬達(dá)有何異同。答：液壓泵的類型有：齒輪泵、葉片泵、柱塞泵、擺線泵。（1分）泵是動力元件，其作用是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液壓能；液壓馬達(dá)是執(zhí)行元件，其作用是把液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能。（1分）馬達(dá)應(yīng)能正反轉(zhuǎn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有對稱性；泵通常是單向旋轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)沒有這一要求。（1分）泵必須有自吸能力，馬達(dá)沒有這一要求。（1分）馬達(dá)的調(diào)速范圍大，對最低轉(zhuǎn)速有一定要求，泵通常都是高速穩(wěn)定工作，轉(zhuǎn)速基本不變。（1分）泵的吸液口大于排液口（避免汽蝕及改善自吸），馬達(dá)無這一要求。（1分）4 . 液 壓 泵

25、 的 基 本 組 成 及 工 作 原 理 答 1 具 有 密 封 而 又 可 以 變 化 的 容 積 密 封 容 積 的 變 化 是 液 壓 泵 實 現(xiàn) 吸 、 排 液 的 根 本 原因 。 這 是 液 壓 泵 必 須 具 備 的 基 本 結(jié) 構(gòu) 。 2 具 有 隔 離 吸 排 液 腔 即 隔 離 低 壓 和 高 壓 液 體 的 裝 置 。 這 種 裝 置 稱 為 配 流 裝 置 。 3 油 箱 內(nèi) 的 工 作 液 體 具 有 不 低 于 一 個 大 氣 壓 的 絕 對 壓 力 。8葉片泵和葉片馬達(dá)的主要結(jié)構(gòu)區(qū)別是什么？答：葉片泵與葉片馬達(dá)相比，馬達(dá)在結(jié)構(gòu)上有以下特點：（1） 為了使葉片始終與

26、定子表面貼緊以保證馬達(dá)有足夠初始密封性和啟動扭矩，每個葉片底部都裝有燕式彈簧，由它把葉片頂緊在定子的內(nèi)表面上。（2分）（2） 為適應(yīng)馬達(dá)正反轉(zhuǎn)的要求，葉片在轉(zhuǎn)子中均為徑向安裝。（2分）（3） 為保證馬達(dá)正反轉(zhuǎn)時，葉片槽底部都與壓力液體相通以增加初始密封性，在馬達(dá)殼體上安裝有兩個并聯(lián)的單向閥，分別與馬達(dá)的進(jìn)、排油腔相通。（2分）2.泵組成和工作原理或工作具備的條件：1.密封容積；2.具有隔離吸液腔和排液腔的裝置；3.油箱內(nèi)的工作液體始終具有不低于1個大氣壓的絕對壓力。3.困油現(xiàn)象的原因及缺點、措施齒輪嚙合重疊系數(shù)大于1，在嚙合過程中前后齒之間形成必死空間：閉死容積變小時，被包圍其中的油液壓力升高

27、，從齒輪側(cè)面擠出，因而引起發(fā)熱；閉死容積擴(kuò)大時，因無油液補(bǔ)充而出現(xiàn)吸空，這就是齒輪泵的困油現(xiàn)象。困油現(xiàn)象不僅浪費能量，產(chǎn)生噪音和振動，而且降低容積效率。結(jié)構(gòu)上常常在齒輪泵的側(cè)蓋或滑動軸承上開設(shè)卸荷槽，使閉死容積縮小階段與排液腔連通，容積變大時則與吸液腔連通，來解決困油問題。9采煤機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)向與螺旋葉片旋向之間應(yīng)遵循什么規(guī)律？為什么？答：應(yīng)遵循“左轉(zhuǎn)左旋，右轉(zhuǎn)右旋”的規(guī)律。（4分）這樣確定的原則有利于裝煤（1分）和機(jī)器的穩(wěn)定。（1分）10滾筒采煤機(jī)的截齒有哪兩種？它們在滾筒上如何安裝？各適用于什么煤質(zhì)條件？答：有扁截齒和鎬形齒兩種。（1分）扁截齒：沿滾筒徑向安裝在螺旋葉片和端盤的齒座中，（1分）

28、可截割不同硬度和韌性的煤，適應(yīng)性較好。（1分）鎬形齒：沿滾筒切向安裝，（1分）適用于脆性及裂隙多的煤層。（1分）11何謂支架的初撐力、工作阻力和支護(hù)強(qiáng)度？初撐力和工作阻力各取決于什么壓力？答：初撐力：初撐階段終了時，支架對頂板產(chǎn)生的支撐力。（1分） 工作阻力：恒阻階段，支架對頂板的支撐力。（1分） 支護(hù)強(qiáng)度：支架工作阻力與支護(hù)面積之比。（1分）初撐力取決于泵站壓力，工作阻力取決于安全閥調(diào)定壓力。（3分）12機(jī)采工作面的設(shè)備生產(chǎn)能力如何配套？答：工作面輸送機(jī)的生產(chǎn)能力略大于采煤機(jī)的理論生產(chǎn)率；（2分）順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶輸送機(jī)的生產(chǎn)率應(yīng)大于工作面輸送機(jī)的生產(chǎn)率；（2分）支架的移架速度應(yīng)能跟上采煤機(jī)的

29、工作牽引速度。（2分）13選擇采煤機(jī)時應(yīng)考慮哪些基本因素。答：具體考慮煤層厚度（1分）、煤的力學(xué)性質(zhì)（硬度）（1分）、煤層傾角（1分）、頂?shù)装逍再|(zhì)（1分）、經(jīng)濟(jì)成本（1分）煤的力學(xué)性質(zhì)影響采煤機(jī)的哪些部分，采煤機(jī)和刨煤機(jī)對煤的力學(xué)性質(zhì)的適應(yīng)性如何？煤的力學(xué)性質(zhì)關(guān)系到采煤機(jī)的工作機(jī)構(gòu)形式和采煤機(jī)械的功率大小。各種刨煤機(jī)最適合開采軟煤，特別是脆性軟煤；韌性中硬煤應(yīng)選用中等功率的滾筒式采煤機(jī)；脆性中硬煤宜選用中等功率的滑行刨煤機(jī)；硬煤必須選用大功率的滾筒式采煤機(jī)。滾筒式采煤機(jī)可截割各種硬度的煤。14采煤機(jī)為何要設(shè)噴霧降塵裝置？其內(nèi)噴和外噴裝置各有何特點？答：霧化水能攔截飛揚的粉塵而使其沉降，并有沖淡

30、瓦斯、冷卻截齒、濕潤煤層和防止產(chǎn)生截割火花等作用。（2分）內(nèi)噴離截齒近，降塵效果好，耗水量少，但供水管要通過滾筒軸和滾筒，需要可靠的密封，噴嘴容易堵塞和損壞不。（2分）外噴離粉塵源較遠(yuǎn)，粉塵易擴(kuò)散，耗水量大，但密封和維護(hù)方便。（1分）5 . 連 續(xù) 采 煤 機(jī) 的 結(jié) 構(gòu) 組 成 及 其 功 能 由 截 割 部 、 裝 煤 部 、 運 煤 部 和 行 走 部 以 及 液 壓 系 統(tǒng) 、 電 氣 系 統(tǒng) 等 組 成 。 功 能 截 割 部 旋 轉(zhuǎn) 落 煤 裝 煤 部 將 落 下 的 煤 推 到 運 煤 部 的 輸 送 機(jī) 上 運 煤 部 將 切 割下 的 煤 運 到 尾 部 再 轉(zhuǎn) 載 到 后

31、部 輸 送 設(shè) 備 上 去 行 走 部 是 采 煤 機(jī) 可 以 前 進(jìn) 、 后 退 、 轉(zhuǎn) 彎或 原 地 旋 轉(zhuǎn) 。 液 壓 系 統(tǒng) 、 電 氣 系 統(tǒng) 實 現(xiàn) 對 采 煤 機(jī) 的 良 好 控 制 。 15如何確定支架的調(diào)高范圍？（即如何確定支架的最大和最小工作高度）答：、 分別為煤層的最大和最小采高；（1分）S1為偽頂帽落的最大厚度，一般取0.2-0.3m 。（1分）S2為頂板周期來壓的最大下沉量、移架時支架的下降量與頂梁及底座下的浮矸厚度之和，一般取0.25-0.35m 。（1分）15、刨煤機(jī)的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、截深小，可充分利用礦壓落煤；2、出煤塊度大，粉煤量少，煤塵少，勞動條件好；3、

32、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，維護(hù)工作量??；4、可用來開采極薄煤層0.3m；5、司機(jī)可不必跟機(jī)操作，可實現(xiàn)工作面遙控。缺點：對地質(zhì)條件適應(yīng)性遠(yuǎn)不如滾筒采煤機(jī)，調(diào)高比較困難，功率利用率低。凡適用刨煤機(jī)的應(yīng)優(yōu)先選用刨煤機(jī).16液壓支架的有哪些類型，并簡述各類開型支架的結(jié)構(gòu)特點與應(yīng)用條件。答：有支撐式支架、掩護(hù)式支架和支撐掩護(hù)式支架三類。支撐式支架：立柱多且起立布置，頂梁長，立柱、頂梁與底座構(gòu)成一框形結(jié)構(gòu)。適用于直接頂穩(wěn)定和堅硬、老頂周期來壓明顯或強(qiáng)烈的頂板。（2分）掩護(hù)式支架：立柱少，且傾斜布置，頂梁短，立柱、頂梁掩護(hù)梁與側(cè)護(hù)板構(gòu)成一半封閉式結(jié)構(gòu)。適用于破碎和中等穩(wěn)定、老頂壓力不明顯的頂板。（2分）支撐掩護(hù)

33、式支架：相當(dāng)于支撐式和掩護(hù)式支架的組合，以支撐為主，掩護(hù)為輔。結(jié)構(gòu)特點及性能均介于前二者之間。（1分）17、支架選型原則（重點）答：選擇架型主要是根據(jù)頂板條件，但同時應(yīng)考慮下列因素：(1)煤層厚度，在2.52.8m以上時，應(yīng)選用帶護(hù)幫裝置的掩護(hù)式或支掩式支架。當(dāng)煤層厚度變化較大時，應(yīng)選用調(diào)高范圍大的支架。(2)煤層傾角，在10°15°以上時，支架應(yīng)該有防滑和調(diào)架裝置， 超過18°時應(yīng)同時具有防  滑和防倒裝置。(3)底板強(qiáng)度，支架底座比壓（對底版的接觸比 壓）應(yīng)小于底板允許比壓。一般底板允許比壓值為1.962.16MPa，軟

34、底板為0.98MPa左右。(4)瓦斯涌出量涌出量大時應(yīng)選擇通風(fēng)斷面大的支架。(5)地質(zhì)構(gòu)造斷層十分發(fā)育，煤層厚度變化大、頂板允許暴露面積和時間分別在58和20min以下時暫不宜采用綜采設(shè)備。(6)設(shè)備成本優(yōu)先選用價格便宜的支架。一般情況下，支撐式支架最輕，造價也最便宜，而支撐掩護(hù)式支架最重、最貴。此外，對于特定的開采要求，應(yīng)選用特種支架。如厚煤層分層開采時選用鋪網(wǎng)支架，冒落法開采時選用放頂煤支架，工作面端頭支護(hù)選用端頭支架等等。得 分評分人計算題（共-分）1已知液壓泵的輸出壓力,泵的排量 ,轉(zhuǎn)速 ,容積效率,總效率,計算（1）泵的實際流量Q；（2）驅(qū)動該泵的電機(jī)功率。答：（1）實際流量：（5分

35、）(2) 電機(jī)功率：（5分）2.某液壓馬達(dá)的排量，入口處壓力為，出口處的壓力為，其總效率為，容積效率為，當(dāng)輸入流量為時，試求馬達(dá)的實際輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。答：馬達(dá)實際轉(zhuǎn)速為馬達(dá)的實際輸出扭矩得 分評分人綜合題（共-分）1下面兩圖分別為溢流閥在不同系統(tǒng)中應(yīng)用，試簡要說明它的工作原理并分析比較它在不同系統(tǒng)中的作用及特點？（10分）1 答：溢流閥的工作原理：當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于溢流閥彈簧調(diào)定壓力，溢流閥閥芯即打開溢流，隨即系統(tǒng)壓力降低，當(dāng)壓力低于彈簧調(diào)定壓力，溢流閥閥芯關(guān)閉，系統(tǒng)壓力回升。（2分）圖（1）溢流閥作溢流閥用，閥芯處于常開狀態(tài)，調(diào)定壓力較小。（4分）圖（2）溢流閥作安全閥用，閥芯處于常閉狀態(tài)（當(dāng)系統(tǒng)壓力大于閥的調(diào)定值，閥芯打開溢流）調(diào)定壓力大。（4分）2下圖為液壓支架的工作原理圖，按要求回答問題：（20分） 簡述液壓支架的工作原理。 圖中4為推移千斤頂，如果要實現(xiàn)移架力大于推溜力，對它的結(jié)構(gòu)有何要求？請說明原因。2 答：（1）支架的主要動作包括：升架、降架、推溜和移架。（2分）升架：操作閥8，使其上位工作，于是