淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)

1、最新【精品】范文 參考文獻(xiàn) 專業(yè)論文淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)淺談現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁橋施工技術(shù)摘要：結(jié)合某大橋箱梁施工的具體實例，詳細(xì)介紹箱梁施工工藝、施工步驟、施工要求、并進(jìn)行了總結(jié)。關(guān)鍵詞：箱梁施工；工藝流程；施工要求1、工程概況該大橋，橋面系全長102m橋孔布置為28+46+28?上部采用直 腹板 式單箱單室變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁。箱梁底寬6.1m,兩側(cè)懸臂3.4m,全寬12.9m,中支點處箱梁中心梁高 2.4m ,跨中箱梁 中心 梁高1.5m,梁體下部設(shè)置R=149.872m圓曲線，箱梁頂面不設(shè)橫 坡，橋 面系橫坡通過鋪裝層調(diào)整。頂板厚 0.25m,懸臂板端部厚0

2、.2m,根部厚 0.5m;腹板厚0.36? 0.6m;底板厚0.2? 0.5m。橫隔板設(shè)在 中支點和邊支 點處，厚度分別為1.2m、0.9m o箱梁0?塊節(jié)段長14m在支架上澆注。兩側(cè)各有 3個節(jié)段，梁段 數(shù) 及梁段長度為3X 5m2、0?塊施工工藝流程2.1 工藝流程2.2 箱梁0?塊施工2?、3?主墩箱梁0?塊長14m支點處梁高2.4m,端部梁高1.834m , 底板厚0.2? 0.5m,頂板厚0.25m,懸臂板端部厚0.2m ,根部厚0.5m ,腹板 厚0.36? 0.6m,中橫隔板厚1.2m。箱梁0?塊混凝土標(biāo)號為C50,全橋共計 2個，單個塊件混凝土數(shù)量為135.2m?,梁段重365

3、.04t。2.2.1 支座安裝及臨時固結(jié)施工2?墩安裝 GPZ(H) -7000DX盆式橡膠支座和 GPZ(H) -7000SX 盆式 橡膠支座各一個，支座全高均為160mm平面尺寸分別為 880 X 820mm880X705mm 3?墩安裝 GPZ( H) -7000GD盆式橡膠支 座兩個，支座全 高150mm平面尺寸為720X 720mm支座上有鋼墊板，預(yù)埋在梁體內(nèi)。(1) 支座安裝墩身澆筑成型后，定出支座墊石的位置，鑿毛該部分的混凝土，然后清洗干凈進(jìn)行澆筑。澆筑前，還須將支座螺栓埋人墩身內(nèi)，具體 方法 是：在墩身混凝土澆筑到墩頂以下螺栓埋人深度位置時，預(yù)留直徑150mm深200mn螺栓孔

4、洞。墩身混凝土澆筑完成后，精確放出支座中心線及標(biāo)高，調(diào)整好支座預(yù)埋地腳螺栓位置，然后在孔洞內(nèi)澆筑環(huán)氧砂漿固定牢固。環(huán)氧砂漿各組成部分重量比為：環(huán)氧樹脂(6100) 100,二丁脂 17,乙二胺 8,砂 250.待支座墊石達(dá)到設(shè)計強度的 90%以上時，方可安裝支座。GP( II)系 列盆式橡膠支座，因要適應(yīng)橋梁縱橫向的位移需要，支座安裝位置應(yīng)嚴(yán)格安裝圖紙施工，不能調(diào)換放錯。(2)臨時固結(jié)在墩身混凝土澆筑時，預(yù)埋臨時固結(jié)32精軋螺紋鋼筋。預(yù)埋 筋全長3.0m,兩端各設(shè)0.1m彎鉤，在墩身內(nèi)埋人1.375m。墩身截面 內(nèi)共 設(shè)置兩排，排距1.0m,每排鋼筋間間距為0.1m。墩身完成后， 澆筑臨 時支

5、座混凝土，其寬度在永久支座兩邊各0.40m,混凝土強度不低于C40,臨時支座混凝土長度方向每 0.5m左右嵌入0.1m厚木板，臨時支座頂?shù)酌嫱扛綦x劑，以便以后體系轉(zhuǎn)換時臨時支座混凝土的鑿除。(2) 0?塊模板箱梁外觀是確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良的一個重要環(huán)節(jié)。拆模后的混凝土表面要求尺寸準(zhǔn)確、平整、美觀、線條通順、顏色一致，達(dá)到清 水 混凝土準(zhǔn)確，因此模板制作安裝極為重要。模板安裝順序：安裝底板T外側(cè)模T內(nèi)模T橫隔板模板T封頭板T外翼邊 板。0?塊底模和側(cè)模均采用大塊的高強覆塑竹膠板，厚度S=15mm幅面尺寸為1.22 x 2.44m,模板拼縫采用玻璃膠填塞平整。模板加工應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、線條順暢，并具有良

6、好的平整度、剛度。板筋 采用 5x 10cm木方，間距20cm,圍楝為10槽鋼，間距為50cm內(nèi)模、橫隔板模板采用木模與竹膠板相結(jié)合，板筋采用5X 10木方，間距20cm,圍橡為10槽鋼，間距為50cm2.2.3 0?塊箱梁混凝土澆筑箱梁混凝土為C50混凝土澆筑順序：底板-腹板-頂板。澆筑底板時，從中間向兩 側(cè)對 稱澆筑，澆筑頂板時從兩側(cè)向中間進(jìn)行，防止中間出現(xiàn)負(fù)彎矩將 混凝土 拉裂?；炷翍?yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm左右，對稱下料，對 稱振搗，密實的標(biāo)志是：混凝土充滿結(jié)構(gòu)邊角，并停止下沉，不再冒 出氣 泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。施工人員一定要進(jìn)入模板內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場值班技術(shù)人員跟班旁站。

7、因波紋管較密集，現(xiàn)場要準(zhǔn)備三條D=30 m 口的振動棒，配合大振動棒施工，振搗時注意不要碰到波紋管，腹板及底板倒角處要加強振搗。澆筑腹板混凝土?xí)r，用彩條布將頂板部位蓋住，防止松散混凝土留在頂板，而使頂板出現(xiàn)蜂窩。(2) 鋼絞線下料、穿束鋼絞線下料前應(yīng)認(rèn)真審核圖紙，下料長度應(yīng)按圖紙設(shè)計長度增加兩端工作長度。鋼絞線編束時，按每束的數(shù)量，一端對齊，逐根編號，用18? 20號鐵絲紡織。為穿束方便，要將前端成錐狀，并用水泥袋在鋼束頭部包裹，以免刺破波紋管，用人工穿束。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度，且養(yǎng)護(hù)時間不小于6d,便可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控。先張拉的是縱

8、向預(yù)應(yīng)力束 N1: 4束、N2: 4束、N7: 2束，橫向 預(yù)應(yīng) 力束28束。張拉時做好標(biāo)記，以便測定各鋼束的引伸量。裝錨 具前，檢 查兩端鋼絞線的工作長度是否符合要求，錨頭要緊貼墊板，上好的楔塊要齊平。張拉力按設(shè)計張拉力分級控制。兩端同時張拉時，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長、插墊等工作應(yīng)基本一致。張拉時要保持四臺千斤頂同步對稱張拉，并記錄各級拉力的伸長值，對鋼絞線的伸長值、伸長率進(jìn)行復(fù)核驗算，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)采取措施，予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。符合規(guī)范要求后，頂壓、回錨、卸下千斤頂，然后進(jìn)行下一步張拉，并用107膠和水泥拌和物封錨。預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm.張拉程序：0 0.1 （T k （初始張拉力，作伸長值標(biāo)記）長 免虛f 0.2（T ki 1.0（T k （持荷2min錨固）