物流工程施工組織設計模板

1、物流工程施工組織設計模板物流工程施工組織設計模板莫物流工程施工組織設計第一章 綜合說明1、工程名稱：xx物流有限公司工程 2、建設單位：xxx物流有限公司 3、建設地點：xxxxxx 4、建筑面積：6000平方米5、結構類型：庫房為輕鋼結構、其它附屬用房等為磚混結構。6、質(zhì)量標準：合格7、施工工期：2008年5月30日至2008年10月30日 第二章 施工總體進度計劃及保障措施第一節(jié)施工總體進度計劃 詳見后附錄 一（施工進度計劃表） 第二節(jié) 施工進度計劃保障措施 一、 嚴格按照制定的施工計劃表組織施工。二、施工進度安排原則：根據(jù)工期要求，結合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資 料，在技術上可靠

2、，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡進度 計劃。三、為了保證各階段目標的實現(xiàn)，將采取以下施工步驟：1、結構施工根據(jù)平面布置原則，組織各區(qū)段內(nèi)流水段的施工。2、裝修部分在主體結構施工階段插入交叉施工。四、交叉施工的原則:1、結構施工與裝修的交叉施工：由于本工程工期較緊，如想按期完成就必須采取裝修提前插 入的原則。結構工程盡量采取分段驗收，在主體結構完成后，及早進 行結構整體驗收，以便機電安裝和抹灰工程的及時插入。但是結構施工和裝修之間有很多交叉矛盾，施工中必須注 意解決。2、工作面交叉的矛盾：裝修插入后要與結構面適當隔離，劃分區(qū)域，各有一定的獨 立性，避免過多的干擾。以不影響結構施工為原則。3、安全

3、防護設施的交叉：在施工過程中可能會存在局部防護設施妨礙施工，在這種情 況下，可向現(xiàn)場安全負責人申請臨時拆除，施工完成后再行 恢復。同時在施工中采取其他安全防護措施。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結構施工過程的安 全原則。4、裝修與機電安裝之間的交叉：裝修與機電安裝之間的交叉施工，是工程中的主要矛盾。機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施 工進度。從全局由發(fā)，各分包單位要在項目部的統(tǒng)一組織管理和協(xié) 調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建要為機電安裝創(chuàng)造 條件，機電要注意對土建成品和半成品的保護。五、工期保證措施 1）工期保證組織措施：配備強有力的指揮班子和技術力量，配備足夠的施工機

4、械、 后勤支持，保證工程進度。推行項目管理，組織有力的工程指揮系統(tǒng)，進行合理施工 部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編制切實可行的施工方案、技術 措施，通過網(wǎng)絡進行同步有序優(yōu)化施工，控制、協(xié)調(diào)各種生 產(chǎn)要素。2）工期保證措施：運用網(wǎng)絡計劃管理工程，實行周計劃和業(yè)主、監(jiān)理定期協(xié)調(diào) 例會制度，并用前峰線法檢查工程進度及時處理協(xié)調(diào)由現(xiàn)的 矛盾，提高網(wǎng)絡節(jié)點正點率。為加快速度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情 況下，采用兩班作業(yè)施工。提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，充分發(fā)揮施工機械, 保證各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。積極推廣新技術的實施，以節(jié)約材料，縮短工期。根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，合理安 排施

5、工，最大限度地減少窩工現(xiàn)象。3）工期保證經(jīng)濟措施:運用公司項目承包制度，充分調(diào)動項目管理人員的積極性， 獎勵機制及提前保質(zhì)保量完工的施工單位。充分利用經(jīng)濟手段，完善獎懲制度，實行重獎、重罰，充 分調(diào)動參加施工人員的積極性，確保工期按時完成。4）其他主要項目的安排：鋼筋在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)進行加工?；A施工階段人工倒運至基坑四周，輔助運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)面。主體結構施工階段，人工倒運到各施工堆放區(qū)，然后運到各施工作業(yè)面?；炷敛捎蒙唐坊炷?。裝修期間隔墻砌筑、墻面抹灰施工所需砂漿由現(xiàn)場攪拌提 供。第三章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 為貫徹我公司精心施 工，凈化環(huán)境，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。真誠合作，不斷改進，業(yè)主需求第

6、一?！钡馁|(zhì)量管理方針，確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的實現(xiàn)，根據(jù)該工程施工圖紙設計，現(xiàn)行施工規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量檢查驗收 的有關要求，特制定本質(zhì)量保證措施。第一節(jié)質(zhì)量目標質(zhì)量目標：國家施工驗收規(guī)范合格標準，竣工工程一次驗收合格率100%第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 我公司按照國際標準化組織頒布 的ISO9000質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件化的質(zhì)量 保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽訂合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了 ISO9000中19個要素的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作 準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質(zhì)量活動都有 質(zhì)量計劃并具體反映

7、到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、 規(guī)范化、有章可循、責任分明。1 .質(zhì)量保證體系組織機構：建立以項目經(jīng)理為總負責，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目 質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進行全過程、全方 位、全員的控制。2 .建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度（1）推行施工現(xiàn)場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹?shù)目茖W態(tài)度 和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術 工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集 中放到提高工程質(zhì)量，縮短建設工期和提高經(jīng)濟效益的具體 技術工作業(yè)務上。(2)建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理 工作的權限，使每位

8、工程技術人員各有專職、各司其事，有 職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性， 為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。質(zhì)量保證體系組織機構圖土建工長結構工長技術經(jīng)理 質(zhì)量經(jīng)理(員) 項目經(jīng)理 工地質(zhì)量檢查員 各施工班組 各專業(yè)工長 (3)建立施工組織設計的施工方案審查制度， 工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組 織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用， 我施工單位提前一周提由具體的施工方案、施工技術保證措 施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料并呈報監(jiān)理主管工程師審批。(4)建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經(jīng)理

9、組織有關人員，根據(jù)公司有 關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措 施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎罰措施。對施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質(zhì)量 事故的人員進行重罰，不允許由現(xiàn)不合格品。(5)建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組 織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質(zhì)量標準規(guī)定的復查、檢查內(nèi)容進行 嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢 查項目進行嚴格的復核。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。(6)堅持三檢”制度。即每道工序完成后，首先由作業(yè)班組提由自檢，再由項目 經(jīng)理組織有關施工人員、質(zhì)檢員、

10、技術員進行互檢和交接檢 查。隱蔽工程在做好三檢制的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽 證認可。(7)堅持 三級”檢查制度。公司每月對項目工程質(zhì)量全面檢查一次，分公司對項目的 工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合 格項目，提由不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。第三節(jié)質(zhì)量保證措施一、人員培訓我方歷來重視對職 工的教育培訓，業(yè)已造就由一支訓練有素的施工隊伍。為使本工程建成天津市優(yōu)良樣板工程，我方在中標后，除 安排有資質(zhì)和崗位證書的人員上崗外，還將立即分批對施工 技術、管理人員和施工人員，進行各類針對性、適應性的崗 位培訓，考核合格后進駐施工點，各負其責、各司其職。二、施

11、工機械和工器具1、本工程我方保證所用的施工機械和機具、檢驗和試驗儀器設備等處于受控狀態(tài)，均在規(guī) 定的檢定或檢驗周期內(nèi)，并由具有資格的檢測機構由具符合 使用要求的檢定合格證書。2、本工程開工前，我方對進駐施工現(xiàn)場的施工機械和機 具將完成定期保養(yǎng)、階段性修理（如電焊機、起重機械和運 輸機械）及技術鑒定，檢驗和試驗儀器設備完成計量鑒定， 工器具完成保修保養(yǎng)和計量鑒定，以完好的施工機械和設備 來保證施工質(zhì)量。三、物資管理 采購物資和建設單位提供的設備、材料， 其質(zhì)量和各類參數(shù)與設計技術文件的一致性是確保機組施 工符合設計要求、運行的安全性、可靠性、經(jīng)濟性以及環(huán)境 要求的主要因素之一，我方對設備、材料等

12、物資的質(zhì)量控制 都有經(jīng)第三方認證的管理程序，具有設備、材料等物資的質(zhì) 量嚴格受控能力。我方將針對本工程的特點和管理模式，完善和建立適合本 工程施工要求的設備、材料等物資的質(zhì)量管理程序。1、采購物資對物資供應商的控制：本工程開工前，為我方提供采購物資的供貨商均經(jīng)過符合我 方物資分承包方評審程序規(guī)定程序的評審，在對其企業(yè) 資質(zhì)、資信、規(guī)模、產(chǎn)品結構、市場信譽、技術標準、歷年 使用的質(zhì)量情況、售后服務等多方面的評價合格后，作為我方的合格物資分承包方我方建立了合格物資分承包方名錄并對名錄的單位每年 評價一次進行篩選。我方建立的合格物資分承包方名錄及評審過程將提供給 建設單位審核。本工程采購物資的供貨商

13、均是本名錄中的合格物資分承 包方，對建設單位提由否定意見的物資供貨商，我方將無條 件取消其本工程合格物資分承包方的資格。2、采購物資的質(zhì)量控制(1)我方用于本工程的采購物資(含各類外加工件)都經(jīng)過進貨質(zhì)量檢查驗收，驗收的方 式有貨源處檢驗和施工現(xiàn)場進貨檢驗，所有物資的檢驗結果 都將被記錄，檢驗不合格的產(chǎn)品有隔離、標識和處置規(guī)定， 保證不將不合格品用于本工程。(2)物資采購前要經(jīng)過建設單位的評審和確認。對所有原材料的質(zhì)保書、原材料的檢驗、原材料的復試， 嚴格按國家、行業(yè)有關規(guī)范、標準以及技術檢驗制度等規(guī)定 進行檢驗或收集。(3)建設單位有權對我方的采購物資進行驗證，該驗證 既不減輕我方提供合格產(chǎn)

14、品的責任，也不排除建設單位其后 的拒收。3、建設單位提供的設備和材料的質(zhì)量控制：我方對建設單位提供設備和材料等物資在使用和安裝前均按相關程序進行開箱檢驗和金屬材料的材質(zhì)檢驗，并記錄檢 驗情況；保管相關的質(zhì)量證明文件，以有效防止使用這些物 資和設備中的不合格品。在對建設單位提供的物資設備中經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的不合格品， 我方將立即以書面的形式報告建設單位，并采取隔離措施以 確保不被誤用。4、設備和材料的保管：所有到達施工現(xiàn)場的設備材料等物資都有明確的貯存、保 管、防腐和領用制度，焊接材料等重要物資的保管、使用都 將嚴格受控，確保所有設備材料等物資技術性能、內(nèi)在和外 觀質(zhì)量符合到貨時狀況，以達到使用后的質(zhì)

15、量要求。5、采購物資質(zhì)量證明文件的管理：我方的采購物資質(zhì)量證明文件以及設單位提供的物資質(zhì)量 證明文件、技術標準、設備使用說明書等將被妥善保管，工 程竣工后隨竣工資料移交建設單位。所有的質(zhì)量文件將被歸類編目并配索引，如施工中建設單 位需要，將隨時提供和移交。四、技術規(guī)范1、我方將嚴格執(zhí)行國家、建設部頒發(fā)的、 與本工程有關的法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范、標準、規(guī)定及其合同、 設計單位和制造廠技術文件的施工質(zhì)量要求。2、在本工程施工期間，如果有新版本的技術規(guī)范頒布， 原則上應執(zhí)行最新版本的規(guī)范。作為特殊情況仍需執(zhí)行非最新版本的規(guī)范的，需征得建設 單位和監(jiān)理單位的批準。3、主體結構工程施工與驗收執(zhí)行的標準和規(guī)范（

16、但不 限于此）：建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202 2002建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79 2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204 2002砌體工程施工質(zhì)量驗 收規(guī)范GB50203 - 2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209 2002屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002工程測量規(guī)范GB50026-93建筑變形測量規(guī)范 JGJ/T8-97硅質(zhì)量控制標準 GB50164-92硅強度檢驗評 定標準GBJ107-87鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96建筑工程冬期施工規(guī)定JGJ104-97硅小型空心砌塊工程質(zhì)量

17、檢驗評定標準 DB29。19-98建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50300-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301 88建筑采暖與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ302-88建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗 收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及 驗收規(guī)范GB50254-96電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-92建筑排水硬聚氯乙烯管道施工 及驗收規(guī)范GJJ/T29-98給水排水管道工程施工及驗收規(guī) 范GBJ50268-97五、質(zhì)量檢驗 1、質(zhì)量檢驗 （1）我方將 按ISO90

18、00質(zhì)量管理體系進行施工安裝和服務，以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（2）質(zhì)量監(jiān)督和檢查、檢驗和試驗以國家現(xiàn)行的規(guī)程、 規(guī)范及文件為依據(jù)。遵照經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設計文件；批準簽證的設計 變更；設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；建設單位與我 方、設備材料供貨商簽訂的合同文件中有關質(zhì)量的條款；建 設單位與監(jiān)理單位簽訂的合同文件及相關監(jiān)理文件。（3）本標段工程開始前，我方將根據(jù)本工程的特點，擬由適用于本工程質(zhì)量三級驗收的評定項目、性質(zhì)、旁站點（S點）、見證點（H點）、停工待檢點（W點）等內(nèi)容的施工 質(zhì)量檢驗項目劃分表，提請建設單位及監(jiān)理單位審核、批 準；定稿由版后，嚴格按此表進行規(guī)定的施工項目三級、外 三

19、級驗收。外三級驗收由監(jiān)理單位和（或）建設單位進行驗收評定。（4）施工質(zhì)量檢驗項目劃分表規(guī)定的旁站點（S點）、見證點（H點）、停工待檢點（W點）和隱蔽工程的質(zhì)量驗 收評定，本工程由三級質(zhì)檢員在提前24h向監(jiān)理單位申請，監(jiān)理單位確認或驗收通過后才能進入下一道工序。(5)完備檢驗手段，配齊檢測和試驗儀器、儀表，并及 時校正，確保其精度。(6)我方將根據(jù)質(zhì)量責任制制定質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量 事故嚴肅處理，堅持三不放過：事故原因不明不放過，不分清責任不放過，沒有改進、預防 措施不放過。(7)我方將嚴格杜絕因我方引起的質(zhì)量事故。若現(xiàn)場發(fā)生一般質(zhì)量事故，我方將在3 d內(nèi)將事故詳細情況書面報告監(jiān)理單位和建設單位

20、。若現(xiàn)場發(fā)生重大質(zhì)量事故，我方將以最快方式通知監(jiān)理單位和建設單位，并在 2h內(nèi)將事故詳細情況書面報告監(jiān)理單 位和建設單位。2、旁站監(jiān)督 為確保施工時嚴格按規(guī)定的工藝、工序、 質(zhì)量標準進行作業(yè)，達到 開始就把工作做好”的目的；為 及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工中由現(xiàn)的問題，將質(zhì)量疵點和安全隱患 消除在萌芽狀態(tài)，杜絕質(zhì)量問題的由現(xiàn)；杜絕設備事件事故 的發(fā)生，我方將在本工程施工過程中實施旁站監(jiān)督。(1)旁站監(jiān)督的內(nèi)容 a.對工程中的重大項目進行監(jiān)督； b.對施工過程中的危險項目進行監(jiān)督；c.對有特殊要求的項目進行監(jiān)督。(2)旁站監(jiān)督的實施 a.本工程設置旁站監(jiān)督員。擔任旁站監(jiān)督工作的人員，均是受過專門的職業(yè)培訓

21、，他們是有一定資質(zhì)的專業(yè)人員(例如已取得資格認可的質(zhì)檢 員、安全員、技師、高級工等)，他們不僅熟悉工藝規(guī)程， 了解質(zhì)量標準，能發(fā)現(xiàn)可能存在的施工弊病及安全隱患，對 工程質(zhì)量有較高的責任心，能及時指由并監(jiān)督施工人員施 工，糾正不正確的方法、作風，確保施工作業(yè)按規(guī)定要求有 序地進行。b.根據(jù)本工程的情況，我方將配置足夠數(shù)量的旁站監(jiān)督 員，并佩帶標志，對預定的工程項目進行旁站監(jiān)督，以取得 預期效果。六、文件和資料管理 1、施工技術記錄(1)本工程開工前我方確定施工技術記錄的編制范圍、數(shù)量、深度、類型等。在工程施工過程中，可按工程的特點和建設單位或監(jiān)理單 位的要求再予以增加、補充和調(diào)整。(2)施工技術

22、記錄的形成與施工進展同步，并且是對施 工過程的真實記載。現(xiàn)場質(zhì)量檢驗、試驗的原始資料真實、準確、無追記，接 受上級質(zhì)監(jiān)部門和建設單位或監(jiān)理單位的檢查。所有施工技術記錄清晰、完整、可追溯。(3)所有施工技術記錄均妥善保存并備各目錄索引，隨 時可供追溯。(4)所有施工技術記錄都將按單位工程、分部、分項工程分類輸入計算機。如施工中建設單位及監(jiān)理單位需要查詢，將隨時提供。2、竣工資料（1）竣工資料的編制、內(nèi)容、規(guī)格、裝訂按 技術規(guī)范執(zhí)行。（2）竣工資料的管理從本工程中標后就加強控制，確?？?工資料的真實性、正確性、有效性。（3）在工程竣工后14d內(nèi)移交完竣工資料給總承包單位匯 總?？⒐べY料的載體為書面

23、文件和計算機光盤。第四章關鍵工序工程施工方案和技術措施第一節(jié)預埋螺栓施工工藝 一、預埋螺栓的規(guī)格 1、預埋螺栓的長度 為埋入基礎內(nèi)深度（一般是直徑的 12-25倍）與外露部分 之和。地腳螺栓規(guī)格表（麗）螺紋規(guī)格d M6 M8 M10 M12 M16M20 M24 M30 M36 M42 M48 b max 27 31 36 40 50 58 68 8094 106 118 min 24 28 32 36 44 52 60 72 84 96 108 公稱長度 L 80-160 120-220 160-300 160-400 220-500 300-600 300-800 400- 1000 50

24、0- 1000 600- 1250 600- 1500 2、預埋螺栓公稱長 度系列分為：80、120、160、220、300、400、500、600、800、1000、1250、 15000二、預埋地腳螺栓的安裝方法：1、準備安裝工具及中心線調(diào)整架。2、安裝基礎固定架：在待澆灌地腳螺栓的基礎上立好固定支架，此支架用作固定預埋螺栓，并保持其位置符合圖紙。3、清洗檢查地腳螺栓，是否平直、螺紋是否完好，螺母應試擰。4、焊接地腳螺栓固定架：按圖樣在平臺板上劃由地腳螺栓固定板位置尺寸線（以螺栓 中心為準），用角鋼把固定板焊在一起，并校核尺寸。中心線調(diào)整架子 焊螺栓固定架1一鋼板；2一角鋼；3-固定板；4

25、一枕木5、安裝線架：在安裝地腳螺栓時，為了找準螺栓的中心位置、高、低和垂 直度，通常要桂一根鋼絲作為中心線，利用線墜和鋼尺等來 我正，鋼絲兩端桂在線架上，末端吊上重錘使線拉直。裝桂中心線 6、安裝線架時，應根據(jù)基礎的長度分段焊接，以免桂線過長，線墜不穩(wěn)。為防止中心線被碰或撞偏， 在線架上固定 中心線調(diào)整架 工 所桂鋼絲須跨過中心線調(diào)整架定位。7、桂中心線（鋼絲線）：中心線是各螺栓中心實際代表線，每個螺栓的位置據(jù)它的中 心來確定。桂設方法為:1）桂線前，把焊好的螺栓固定板全部按施工圖及固定板編號排列，安放在基礎固定架上。2）在線架上桂上基礎中心線及距離較長的輔助中心線， 并標號；3）用20-30

26、#號鋼絲拉直線桂在線架上，兩端吊以 垂錘，將鋼絲繃直，鋼絲吊桂在調(diào)整架上或直接嵌入刻縫內(nèi)， 并調(diào)整好平面位置精度，作為螺栓平面位置找正基準。8、找正螺栓固定板 1）檢查螺栓固定板的高度是否符合 圖樣要求（標高測量）。2）用線墜將螺栓固定板的中心線與鋼絲線對準，并點焊 定位。4）復查一次，若無移動，水平及平面位置都合格后，將 螺栓固定板全部焊在固定架上。9、穿地腳螺栓1）按施工圖上標由的螺栓規(guī)格和標高， 把螺栓穿到固定板上；2）把螺栓高度旋到接近標高處，便于找正定位。10、地腳螺栓的找正 1）找正成行且標高相同的螺栓前， 在兩線架間拉一根鋼絲（或在兩頭的固定板上各焊一根12-16的圓鋼）在圓鋼之

27、間拉上一根鋼絲， 鋼絲高度由測 量確定，高由螺栓標高 40 mm； 2）同行螺栓標高按此鋼絲 測量調(diào)整；3）螺栓標高調(diào)好后，作好標記。找正螺栓標高 4）標高確定后，找正螺栓中心。用中心桂線墜戰(zhàn)正事先在螺栓頂端鉆好的中心孔，誤差不超生規(guī)范范圍內(nèi)。5）找正螺栓中心的同時，應檢查螺栓的垂直度，用平尺 或線墜我正。11、地腳螺栓的固定（焊死）找正中、小型螺栓中心和垂直度（同時符合要求）后，把螺母點焊在固定板上，然后 在下部螺桿上焊4-6根圓鋼，分成幾個方向焊在固定架上。12、預埋地腳螺栓固定后，保護好螺栓頭，或在活動螺 栓基礎板孔和管狀模板內(nèi)裝填好防護物，檢驗無誤后，隨同 基礎一次澆灌成型。三、地腳螺

28、栓應注意事項1、地腳螺栓的螺母下應加墊圈。2、在地腳螺栓擰上螺母之前，用機油或黃油潤滑，防止 銹蝕拆卸困難。3、擰緊地腳螺栓應從中間開始對稱均勻并循序多次擰 緊，避免局部受力。第二節(jié)鋼結構施工工藝一、鋼結構制作工藝我們根據(jù) 工程的具體情況，采用專業(yè)分工大流水作業(yè)，主要特點是各 工序分工明確，所做工作相對穩(wěn)定，由于是定機，定工序， 定人進行流水作業(yè)，能夠保證本工程的質(zhì)量和提高工程效 率。1、材料：1）鋼結構采用的材料主要為鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼、楝條等金屬材料常見鋼材為 Q235鋼和Q345鋼材。Q235鋼焊接時，手工電弧焊采用E4303焊條，埋弧焊采用H08A焊絲，焊劑HJ431 ,0345鋼

29、材手工電弧焊采用 E5016 焊條，埋弧焊采用 H08MnA 或H10Mn2焊絲，焊劑選用 HJ431。2)鋼材的檢驗 2)鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質(zhì)量 的重要環(huán)節(jié)。因此，鋼材正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合 格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)，檢查內(nèi)容如下：(a)鋼材的數(shù)量和品種應與訂貨合同相符。(b)鋼材的質(zhì)量保證書與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的 爐號、鋼號、化學成分和機械性能。對鋼材的各項指標可根據(jù)國標的規(guī)定進行核驗。(c)核對鋼材的規(guī)格尺寸。各類鋼材尺寸的容許偏差，可參照有關國標或冶標中的規(guī) 定進行核對。(d)鋼材的表面質(zhì)量檢驗，不論扁鋼、

30、鋼板和型鋼，其 表面均不允許不結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的一半，銹蝕等級的劃分和除銹等見涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88。2、圖紙審查：圖紙審核的主要內(nèi)容包括以下項目：1）設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖 紙說明和設計變更通知單等2）構件的幾何是一舉中標注齊全；3）相關構件的尺寸是否正確；4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準；5）標題欄內(nèi)構件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量；6）構件之間的連接形式是否合理；7）加工符號、焊接符號是否齊全；8）結構本單位的設備和技術條件考慮， 是否滿足圖

31、紙上的技術要求；9）圖紙審查要由具文字記錄，審查后要做好技術交底工作。3、生產(chǎn)準備：根據(jù)工程的實際情況，搭設長 12 m,寬5 m；長7 m,寬 3 m的鋼平臺各一個，其不平度 2mm,高低度4mm,做 梁、柱放樣和組裝用。4、放樣和號料：1）放樣前應核對施工圖并熟悉工藝要求。對結構重要部位進行計算核對，放樣的幾何尺寸<1mm并由技質(zhì)部復驗。2）號料應核對鋼材規(guī)格，材質(zhì)，批號，并應清除鋼材表 面油污，泥土等到臟物，鋼材應矯正后使用。3）號料時應考慮焊接收縮余量及切割余量，半自動切割 余量3mm,焊接收縮量，長 0.6mm/M,寬1mm/M。焊接收縮余量結構類型焊接特征和順序焊縫收縮余量（

32、mm）鋼板對接 各種板厚 長度方向每米焊縫 0.7,長 度方向每個接口 1.0實腹結 構及焊接 H型鋼 斷面高 1000mm且板厚w 25mm四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0,每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3斷面高 w 1000mmM板厚 25mm四條縱焊縫每米共縮 1.4,焊透梁 高收縮1.0,每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5斷面高1000mm的各種板厚 四條縱焊縫每米共縮 0.2,焊透梁高收 縮1.0,每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構式結構 屋架、 托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個焊口為1.0,搭接貼角焊縫每米為0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米 0.25 圓筒型結構

33、板厚 16mm直焊縫每個接口周長收縮小1.0,環(huán)焊縫每個接口周長收縮小1.0板厚16mm直焊縫每個接口周長收縮小2.0,環(huán)焊縫每個接口周長收縮小2.0 4）號料后應在所在材料上注明標記。5、切割：1）切割下料，嚴禁手工氣割，切割前應將鋼材表面距切割 50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、油、清等除干凈。2）切割后的鋼材不得有分層、缺棱。尺寸誤差應在 w 2mm切割面垂直度 8 =-10 mm為0.1 mm,8 =2B0 mm為0.4 mm. 3）半自動切割工藝參數(shù)如下表： 半自動切割工藝參數(shù)割嘴號 板厚 （mm） 氧氣壓力（MPa）乙怏壓力（MPa）氣割速度 （mm/min） 1 12.0mm, 剪切面平整

34、，機械剪切的允許偏差（見下表） 項 目允許 偏差 零件寬度、長度 耳.0mm邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直 度2.0 6、板面調(diào)直與鉆孔：1）板材調(diào)直，采用火焰加熱進行應在 650?C用線型和三角 型，采用手工錘擊應加錘墊，防止凹痕和損傷。2）板材的拼接，采用雙面坡口，背面清根，錯邊量w 1mm 上下翼板，腹板的拼焊縫之間的距離不得小于200 mm,接料長度不得小于 300 mm。7、組對及焊接：1） H型鋼及箱型梁組裝應在胎具上進行，腹板翼板的組 合間隙W1mm,翼板傾斜2 mm腹板中心線偏移2 mm組 裝后的定位焊10 mm/1M ,角高4 mm,并采取臨時措施防止 焊接第一道口產(chǎn)生的變形。首

35、件必須由質(zhì)量部門復驗。2） T型接頭的角焊縫和對接接頭的平焊縫隙，其兩端必 須配制引弧板和引生板，其材質(zhì)和坡口型式應與被焊工件相 同。手工焊引弧板和引由板長度應A 60mm寬度應n 50mm焊縫隙引生長度n25mm自動焊引弧和引由長度，應A 150mm寬度應n 80mm焊縫隙引生長度n80mm焊接完畢，用氣割割掉引弧和引生板，并沿受力方向修磨 平整，嚴禁用錘擊落。埋弧自動焊對接板焊接參數(shù)表板厚（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V） 焊接速度（mm/min） 焊絲直徑（mm） 10 600650 33 650 4.8 12 600700 33 500 4.8 14 700 32-34 400500

36、 4.8 16 700800 34 500 4.8 18 700800 34 500 4.8 埋 弧自動焊角焊縫焊接參數(shù)表板厚（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V） 焊接速度（mm/min） 焊絲直徑（mm） 3 400 25 90165 3.2 5 500 25 80100 3.2 6.5 650 27 56 4.8 8 650 27 46 4.8 3）焊縫金屬表面應平緩過度，焊波均勻焊縫表面缺陷符合GB50205-2001之規(guī)定。4）肋板的組裝，應和翼板頂緊，焊接應采取回焊，至少 距肋板端頭10 mm。5）所有焊縫在每道焊縫焊接完畢后，都必須清除焊渣進 行自檢。8、H型鋼的調(diào)直：1） H型鋼

37、調(diào)直，采用調(diào)直機，兩側頂緊裝置應調(diào)整在腹板 厚度的1/2處，防止由現(xiàn)新翼板傾斜，翼板傾斜應控制在2mm之內(nèi)。測量并調(diào)整構件的側彎，起拱，腹板的不平度，使之達到GBJ205-83 的標準。由質(zhì)檢部門確認后，方可進行除銹刷油。2）焊接質(zhì)量的檢驗等級：構件主材的對接焊縫（T型接頭、對接接頭、V型及單邊V型接頭、K型接頭等），其焊接外觀檢查及無損檢驗應符合 二級質(zhì)量標準；其他焊縫按三級質(zhì)量標準。上、下翼緣和腹板中的拼接縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與它平行的加勁板至少相距200mm,腹板拼接與上、下翼緣拼接焊縫至少相距200mm o9、摩擦面處理：1）所有鋼結構構件一般采用噴丸除銹，除

38、銹質(zhì)量等級要求 達到設計規(guī)定的等級，噴射除銹及手工除銹均應符合標準（GB8923-88）。2）按鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91進行滑移試驗。試驗應符合鋼結構施工及驗收規(guī)范GB50205-2001中附錄B的規(guī)定。10、鋼結構制作工藝流程（見下圖）：檢驗確認放樣翼緣板氣割下料坡口處理拼裝焊縫調(diào) 直腹板氣割下料坡口處理拼裝焊縫調(diào)直組對型鋼焊 接調(diào)直焊肋板端板調(diào)整檢驗油漆成品檢驗檢驗下 料 板件 鋼結構制作工藝流程圖 二、鋼結構吊裝方案 1、施工前準備：1）清理平整場地，保證吊車和車輛的正常行駛。2）構件在運輸過程中要妥善綁扎，以防止變形和操傷， 楝條等小構件打捆。3）在封車

39、固定時保證構件不變形，涂層不損傷，運輸過 程中應保持構件處于正常受力狀態(tài)。4）構件堆放場地應平整、堅實、無積水，并按種類、安 裝順序分類堆放。5）構件墊木要有支撐面，梁、柱為輕型結構，構件不要 疊放，以防壓壞、變形。6）在安裝前要進行全面檢查：如構件的數(shù)量、構件尺寸、安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是 否符合設計要求。7）基礎驗收，硅的強度達到設計強度的 75%以上，基礎 頂面平整，地腳螺栓完好，標高和座標應符合 GB50205-2001 的要求。在安裝鋼結構之前檢查柱腳步錨栓之間的尺寸，露由基礎 頂面的尺寸、基礎頂面的標高是否符合設計要求，以柱腳錨 栓的螺紋是否有損壞，待檢驗合格后方能進行下一道工

40、序的 安裝。8）鋼梁和鋼柱應提前在地面預拼裝完畢檢驗合格后再進行安裝事先預制平臺或支架，鋼梁、柱連接用的支架應在同一水平面上，用鋼支架為平臺連接鋼梁柱。2、吊裝所用的機具（見下表）：名稱規(guī)格單位數(shù)量備注經(jīng)緯儀臺2水平儀臺2 汽車吊25T臺2汽車吊16T臺1倒鏈3T臺2手搬葫 蘆1.5T臺4鋼卷尺 50m把2花籃螺絲 個8電焊機 25KW 臺2割槍套2角向磨光機 臺1 3、吊裝施工過程：1）結構在吊裝之前，應事先校核計算，合理確定吊點，防止在吊裝過程中不合理吊裝，產(chǎn)生彎扭變形。2）基礎驗收合格后，利用吊車將鋼柱吊起立直。按軸線從小到大的順序逐個立直，地腳螺栓初擰，用經(jīng)緯儀橫向，縱向我正。3）鋼柱

41、吊裝就位后，應用繩索拉穩(wěn)，并對地腳螺栓調(diào)整固定。4）鋼梁在地面拼裝合格后，高強螺栓擰緊。在地面現(xiàn)場焊接組裝的整體吊裝，以減少高空現(xiàn)場焊接 量。5）整體吊裝鋼梁，兩端用晃繩穩(wěn)定。位置和高度準確后，高強螺栓初擰。6）為了保證高強螺栓的安裝質(zhì)量，高強螺栓緊固前應對高強螺栓孔進行檢查，避免螺紋碰傷。檢查連接件的移位、不平度、不垂直度、磨光頂緊的貼合情況，磨擦面應清潔，螺栓無損傷7）高強螺栓的穿入方向一致，緊固順序應從里到外，分初擰和終擰兩部進行。當天安裝的螺栓在當天終擰完畢。在連接處構件的接觸面上嚴禁有電焊、氣割污點、毛剌、 油漆等污物。8）當結構就位完畢后，應及時安裝支撐和其他連系構件， 保證結構的穩(wěn)定性。每一安裝單元完成后必須形成穩(wěn)定的空間結構系統(tǒng)。9）梁柱的標高、垂直度進行調(diào)整，連接柱間撐、水平撐、 系桿和隅撐等。10）螺栓的終擰檢查，先用 0.3Kg小錘敲擊每一個螺栓 螺母一側，同時用手住另一側 檢查有無漏擰。11）構件在運輸和安裝時不得損傷防腐涂層，有防腐層 破損進應及時修補并取得監(jiān)理工程師的同意。4、結構吊裝應符合以下要求：1）鋼結構構件起吊前應進 行強度和穩(wěn)定性的驗算，明確起吊點，以防因受力不均引起 構件變形。2）索具，吊鉤和卡具的構造及機械性能，應符合吊裝施 工的要求。3）構件吊裝就位依次的順序是：柱 梁（側梁、吊車梁）屋架及天窗架的拼裝，與其