基層施工組織設計

1、第一章工程概述及總體施工部署一、工程概況錦江大道起至樁號是：K0+000K2+154.417,全長2.154km。二、主要工程數(shù)量路面基層：20cm厚4.5%水泥穩(wěn)定碎石下基層，20cm5.5%水泥穩(wěn)定碎石上基層合計：60645*2=121290m2三、施工工期安排本段路面基層計劃總工期：2018 年 1 月 122018年 1 月 27 日，共15天四 、 基層施工的人員安排成立了由項目經(jīng)理周慶忠為組長、總工蔡勇為副組長的基層施工領導小組?；鶎邮┕がF(xiàn)場主要由項目副經(jīng)理房曉明負責；拌和場由王達維來負責，負責所有設備的調(diào)配及組織生產(chǎn)；測量放樣由吳鵲負責，控制基層的標高，寬度、厚度等工作；試驗小組

2、由曹勇主要負責收集各種數(shù)據(jù)及整理試驗成果。具體安排如下：基層施工技術負責人：蔡勇、房曉明施工技術人員：肖悟達、傅爽、周民拌合場人員：王達維測量人員：吳鵲試驗人員：曹勇專職安全員：戴經(jīng)富其他機械機手及司機：15 人普工： 30 名五、基層施工機械設備安排:機械設備名稱數(shù)量WCD-60理穩(wěn)拌設備1套徐工RP95OB2臺16t單鋼輪振動壓路機1臺20噸自卸車10臺8噸灑水車2臺ZL50CHOI2臺振動夯板2臺全站儀1臺水準儀2臺基層試驗儀器1套第二章工程項目的施工方案、方法一、基層的試驗及施工控制通過基層試驗路的施工，本項目在基層現(xiàn)場質量控制方面總結一套 完善的施工流程。1 .各種合格材料比例：1#

3、碎石(1931.5mm): 2#碎石(9.519mm): 3#碎石(4.759.5mm): 4跖屑(04.75mm):水泥：水= 35: 20: 37: 8: 5.5: 5.9。2 .基層料的松鋪系數(shù)確定為1.403 .碾壓工作段一般在2030m左右時，首先用重型壓路機靜壓1遍(往返一次)，平整修正合格后再微振碾壓1遍，強振5遍，最后重型壓路機碾壓1 遍光面，壓實度可達到98%以上，符合規(guī)范要求。二、施工工藝及方法施工方法采用混合料場拌、自卸車運輸、攤鋪機攤鋪、壓路機壓實的全過程機械化施工。工藝流程為：施工放樣一裝模-上料拌和一運輸一混合料攤鋪一碾壓一養(yǎng)護一封閉交通（施工工藝流程圖見附圖1）。

4、基層具體施工方法如下：1準備工作面協(xié)同監(jiān)理工程師對底基層進行驗收，驗收合格后方可進行基層施工。要求底基層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。水泥穩(wěn)定料基層施工前，底基層表面一定要清掃干凈，并保持其表面濕潤。施工前做好放樣工作，恢復中線，每10 米設一樁，并劃出邊線，進行高程控制，鋼絲繩張緊度應以兩樁間（10m）撓度不超過2mm （水準儀進行檢測）。路面基層兩側按照施工放樣的邊線安裝18cm 高的槽鋼作為側模板，安裝時用鋼釬、木撐牢固固定鋼模，相鄰鋼模要求搭接順直，并用鋼尺校核兩側模間的寬度，保證符合規(guī)范要求。2混合料最佳含水量控制在正式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的

5、廠拌設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。進行現(xiàn)場調(diào)試的過程中確定施工配合比，將此配合比寫在標牌上，掛在拌和機旁。本段施工基層施工最佳含水量：5.9 %，最大干密度：3.312g/cm3。 。在生產(chǎn)過程中，拌和時含水量根據(jù)運距和當天氣溫情況按略大于最佳含水量0.5%1%進行調(diào)整，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪碾壓時，接近最佳含水量。同時根據(jù)集料的含水 量及時調(diào)整拌和料中的加水量，以免出現(xiàn)過干過濕的現(xiàn)象。每天開工前 對細集料用燃燒法快速測定其天然含水量，然后根據(jù)實測含水量和天氣 情況對混合料的含水量進行調(diào)整，由于當?shù)貧夂蚨嘧?，故對混合料實際 含水量要及時調(diào)整。3 .混合料的拌和在正式拌和前調(diào)試

6、設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到施工 配合比的要求。測定后場各集料的含水量，配備足夠的裝載機以確保各 倉集料充足，并相互之間數(shù)量協(xié)調(diào)。經(jīng)底基層施工的磨合，目前拌和設 備正常生產(chǎn)效率已達到450t/h,滿足設備配套供料要求，設備計量準確。工地試驗室配合拌和場做好質量控制工作，主要控制拌和時混合料 的配合比、水泥劑量和拌和時的含水量。拌和場生產(chǎn)過程中，試驗室應 隨時抽檢混合料的含水量和水泥劑量，立即通知拌和場調(diào)整配合比，直 到完全達到要求為止。取樣對對混合料的 7天無側限抗壓強度進行檢測。 設計水泥劑量為5.0%。拌和含水量宜高于最佳含水量 0.51.0%,以補償 攤鋪及碾壓過程中的水分損失

7、。嚴把原材料質量關，禁止使用不合格水 泥和粗細集料。集料倉配備一名工作人員，時刻監(jiān)視下料情況，并人工幫助料斗下 料，不準出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應及時停止生產(chǎn)?？刂坪冒韬蛨龈鶕?jù)施工 情況將拌和設備調(diào)整到最佳配置。同時還要通過調(diào)整料斗下面的電機轉 速和斗門高低來控制各種材料的流量，隨時觀察混合料出料情況，確保 運轉連續(xù)、拌合均勻不要出現(xiàn)花白料。4 .混合料的運輸和攤鋪為保證攤鋪連續(xù)作業(yè)，我項目部配置了足夠數(shù)量的大噸位（15t）后八輪自卸汽車，不間斷地將拌和料運至施工現(xiàn)場，裝料前使汽車貨箱干凈、無油污，拌和機出料裝車時車輛須前后移動，分三次裝料，防止離析。當拌和場離攤鋪距離較遠時，在運輸過程中對混合料要

8、進行覆蓋以防止水分蒸發(fā), 從開始拌和到攤鋪的時間不得超過1.5小時，運料過程中盡量勻速行駛。自卸汽車在離攤鋪機2030cm處停車，不得碰撞攤鋪機，掛空擋，由攤鋪機推動前進。4.1 攤鋪前的準備工作：（ 1）檢查底基層表面，如果出現(xiàn)松散、離析的要提前處理或用壓路機重新壓實，保證表面濕潤狀態(tài)。提前放樣布點，布點一般為10mL個樁，施工技術員復核掛線高度，一次掛線一般以100150m長為宜。裝模固定后，調(diào)好攤鋪機，檢查攤鋪機的油 料是否充足，各施工崗位的人員是否到位，鋼尺、測繩、補料的斗車鋼篩等設備是否準備好。接頭松散材料是否鏟除。（ 2）檢查拌和樓、裝載機、車隊、電源以及原材料是否達到要求。（ 3

9、）水泥漿（或水泥）的撒布：在驗收合格的水泥穩(wěn)定碎石底基層上鋪筑水泥穩(wěn)定碎石下基層時，先將底基層頂面清掃干凈，灑水濕潤，并在其表面撒鋪干水泥。施工前，先劃分網(wǎng)格，并根據(jù)網(wǎng)格面積，計算撒布水泥量（水泥用量為1.5kg/m2） ，在網(wǎng)格內(nèi)擺放水泥，經(jīng)監(jiān)理工程師經(jīng)驗收后，進行水泥的撒布，保證水泥的撒布均勻。4.2 水泥穩(wěn)定碎石基層的攤鋪：采用兩臺攤鋪機作梯隊攤鋪，兩臺攤鋪機前后相距58m。 盡量低速并均勻地行駛，減少攤鋪機停機待料的情況?？刂瓢韬蜋C的產(chǎn)量為450t/h以上，與攤鋪機的生產(chǎn)能力相匹配，保證攤鋪機連續(xù)攤鋪，待等候的混合料運輸車多于4 臺時開始攤鋪并保持攤鋪連續(xù)。高程控制采取攤鋪機傳感器自動

10、找平裝置，即在攤鋪機兩側掛鋼絲，測量高程作為基準平面，采取這種方法時應用緊線器拉緊鋼絲，減少鋼絲撓度而造成高程不準確。運料車嚴禁開到已經(jīng)抄過平的鋼釬范圍調(diào)頭，避免碰倒鋼釬或碾斷鋼絲純，以免影響進度。運料車距攤鋪機200300m處調(diào)頭，然后倒回至攤鋪機 前進行放料。具體攤鋪時，攤鋪機外側均以鋼絲繩為基準控制高程。4.3 橫向平整度控制：攤鋪過程中，施工員應不時地進行橫向平整度的檢查，要求橫向平整度小于8mm對出現(xiàn)8mm寸，應采用必要的措施及時現(xiàn)場解決。當混合料從攤鋪機傳送帶到螺旋往兩側送料的過程中，容易發(fā)生粗細料的離析現(xiàn)象，因此在攤鋪機后面跟隨修整小隊消除局部粗細集料離析現(xiàn)象，采用細料進行修補，

11、特別是局部粗集料“窩”應該鏟除，嚴重部位挖除深度不小于15cm并用新拌混合料填補。碾壓后質檢人 員進行檢測，用人工將出現(xiàn)的局部“小波浪”消除。同時配一名技術人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)，檢測每個斷面的縱橫高程，以此及時調(diào)整攤鋪厚度，使縱橫面高程符合標準。在攤鋪過程中及時現(xiàn)場取樣，做七天無側限抗壓強度試驗?；鶎拥钠秸瘸c壓路機碾壓有關外，還與攤鋪機的攤鋪密切相關。攤鋪機停機待料一次，下次起步前行時，就會在熨平板落放的位置出現(xiàn)路線橫向的波浪，造成局部不平整。因此施工過程中應盡量減少攤鋪機中途停機的次數(shù)。每次停機起步時，攤鋪速度應從零開始逐漸增加，同時，人工對起步處進行修整，并檢測是否達到平整度的要求

12、。要注意控制好中線和邊線，以保證路面寬度。4.4 縱、橫向接縫的處理：路面基層施工為半幅全斷面施工，所以接縫的處理主要是橫向接縫。橫向接縫的處理方法為：作業(yè)接近完成時，將攤鋪機的熨平板提起來，駛離混合料末端，人工將這些料攤開，鋪筑厚度要略大于攤鋪機攤鋪的厚度，緊靠混合料放一根長方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，在方木的下面挖一道槽，使方木更加固定。在方木的另一側用砂礫或碎石回填35m長，高度略高于方木高度。整平方木兩端的填料后即開始碾壓，碾壓成形后灑水養(yǎng)生，在下次攤鋪之前，先將砂礫或碎石鏟走，并取下方木，將下承層打掃干凈后即可開始工作。攤鋪上基層時，上、下基層攤鋪的縱向接縫應錯開 50

13、500cm用攤鋪機攤鋪混合 料不宜中斷。若因故中斷時間超過23小時，且在混合料的施工容許延遲時間之內(nèi)不 能恢復正常正常攤鋪時，應設置橫向接縫，接縫面垂直于路基頂面。橫向接縫應符合下列要求：（ 1）攤鋪機駛離混合料的末端；（ 2）人工將末端含水量合適的混合料修飾整齊，可緊靠混合料放方木，方木的高度應與混合料的壓實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；（ 3）方木的另一側用碎石回填約3m 長，其高度應高出方木幾厘米；（ 4）將混合料碾壓密實；（ 5）在重新開始攤鋪混合料之前，將碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；（ 6）攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料。未能及時按以上要求進行橫向接縫處

14、理的，則應將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線和上一層頂面均垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料壓實。下次攤鋪施工前將接頭部位用3m 直尺測其平整度，將超出范圍的部分用人工切除，斷面與下承層垂直，杜絕斜接縫。攤鋪開始時接頭可適當加點水泥灰，噴少量的水增加黏結力，攤鋪機離開25m后開始用直尺縱向搭接與新舊基層上，用平整度尺子檢查，不符合要求時人工立即鏟修接頭，壓路機橫向碾壓數(shù)遍，致使新舊底基層平整度保持一致。外觀鑒定達到：表面平整、密實，無坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定。5現(xiàn)場碾壓在攤鋪、修整后立刻進行全寬范圍碾壓，其方法為：碾壓工作段達到在2

15、030m左右時，首先用重型壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍(往返一次)，進行平整修正，平整合格后再靜壓一遍；然后微振碾壓一遍，強振四遍；再用膠輪壓路機壓一遍，由試驗員檢測壓實度合格后，最后用雙鋼輪碾壓1 遍光面。碾壓時，直線段由兩側向中心碾壓，超高段由內(nèi)側向外側碾壓，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定密實度，并保證表面無輪跡。碾壓輪跡重疊為 3050cmi壓路機手在停車之前必須先停振，每個碾壓段落的終點呈斜線錯開狀，檢查平整度時壓路機宜停在已壓好的地段，壓路機禁止急停、急轉彎。碾壓過程中，混合料表面應始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應及時噴灑少量水，水泥穩(wěn)定碎石混合料宜在1 小時內(nèi)輾壓完成。如有“彈簧”

16、、松散、起皮等現(xiàn)象，應及時處理。攤鋪過程中應嚴格控制拌和料的松鋪厚度；另外，在碾壓過程中應進行標高、平整度的即使跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)嚴重超標，應及時修整。確保基層的厚度和標高符合設計要求。當氣溫在5以上且小于35和非雨天時，進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工，降雨時應停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石混合料應盡快碾壓密實。6攤鋪和碾壓現(xiàn)場設專人檢驗及修補缺陷。(1) 安排專門測量員在現(xiàn)場不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(2) 挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(3) 用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。(4) 對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、波浪，

17、用鐵鏟人工鏟除。(5) 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。( 6)快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 12 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。7濕法養(yǎng)生(1) 基層在碾壓完畢后立即進行養(yǎng)生，用薄膜覆蓋，養(yǎng)生期間灑水，始終保持表面濕潤。養(yǎng)護時間由試驗確定，一般為7 天。(2) 養(yǎng)生期內(nèi)除灑水車外，徹底阻斷交通，采用禁止車輛通行的強制措施(如設路障、 專人看管等)。 確實不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制在20km/h以下，且不能急剎車、調(diào)頭，但嚴禁重型車輛通行。8現(xiàn)場取樣和試驗按規(guī)定方法和頻率取樣，檢查混合料的級配、含水量、水泥劑量、密

18、實度和無側限抗壓強度等?，F(xiàn)場壓實度檢測：根據(jù)試驗規(guī)范要求頻率采用灌砂法檢測其壓實度，若合格則檢驗下一段，若不合格繼續(xù)振動輾壓，直到完全滿足壓實度的要求為止。局部出現(xiàn)軟彈簧應及時換填新混合料處理。第三章確保基層工程質量的措施（一）建立完善的質量檢查機構:成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的全面質量領導小組，下設專門負責質檢工作的質檢部、中心試室，配備各專項質檢工程師，充分利用中心試驗室和微機進行各項工程的數(shù)據(jù)檢測和質量控制，控制工程總體質量。（二）嚴格按質量檢查程序進行質檢各工程施工隊（ 班組 ） 在每一道工序過程及完成后，由自檢員按設計圖和技術規(guī)范要求嚴格進行自檢，對自檢合格工程填寫質檢申

19、請表，經(jīng)自檢組核實后報質檢部審查，質檢部確認自檢組的檢查有效并簽字報送現(xiàn)場（駐地）監(jiān)理工程師申請檢驗，請監(jiān)理工程師檢查驗收，唯有監(jiān)理工程師的檢驗合格后，方可進行下一工序的施工。（三）制定強有力的質量保證措施：1、技術保證措施：由項目部總工程師全面負責該項目的施工技術管理，項目經(jīng)理部設置工程技術部，負責制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙的會審， 及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術規(guī)范和其它技術文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。采用新技術、新工藝，盡量壓縮

20、工序時間，安排好工序銜接，統(tǒng)一調(diào)度指揮，平衡遠期和近期所發(fā)生或將發(fā)生的各類矛盾，使工程按部就班地有節(jié)奏地進行。實行技術交底制度，施工技術人員應在施工之前及時向班組做好詳盡的技術交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期施工全過程使用計算機進行網(wǎng)絡計劃管理，確保關鍵線路上的工序按計劃進行， 若有滯后，立即采取果斷措施予以彌補，同時，在工程施工期間，所有數(shù)據(jù)的傳送盡 可能的做到光盤或電話線傳輸，使數(shù)據(jù)傳送方便、迅捷。2、經(jīng)濟保證措施：總體施工計劃及每月計劃，認真估算出下月所需的資金用量，做到提前準備，統(tǒng) 籌安排。材料、設備的采購

21、，必須由機務科根據(jù)進度計劃制定采購計劃，并報經(jīng)理審批后 方可采購。加強成本控制，每單項工程開工前，對其進行成本預算，新時期工程工、料、機 的消耗與個人收益掛鉤，增強職工的責任感，減少工程成本。經(jīng)理部隨時預留一部分資金，準備突發(fā)事件急用。加強現(xiàn)場管理，杜絕或最低限度減少材料的浪費。加強對非生產(chǎn)性開支的管理，以降低消耗。本項工程的工程款做到?？顚Ｓ?，嚴 禁挪用資金。計量及時，使資金不積壓，保證工地資金的正常運轉。3、施工檢測、試驗質量保證措施：嚴格按規(guī)定方法和頻率取樣，檢查混合料的級配、含水量、水泥含量、密實度和無側限抗壓強度等。檢測要點如下：壓實度:用灌砂法檢測，每 200米每車道2處，規(guī)定值為

22、98%極值為94%平整度:采三米直尺檢測，每 200米測2處X 10尺，規(guī)定值為8mm縱斷高程:用水準儀檢測，每 200米測4個斷面，允許偏差（mrm +5、-10。寬度:用尺量，每200米測4處，要求不小于設計。厚度:用采挖驗或鉆芯取樣方法，每 200米每車道1處，代表值-8 mm,極限值-15 mm。橫坡:用水準儀檢測，每200米測4個斷面，允許偏差±0.3%。強度:每2000平方米或每工作班制備1組試件，無側限抗壓強度符合設計要求。外觀:表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。施工接荏平整、穩(wěn)定。按照以上檢測方法嚴把質量關，對于不合格的地方及時處理從而保證基層的質量。第四章 安全文明

23、生產(chǎn)及環(huán)保措施（一）安全文明生產(chǎn)措施如下：本項目安全目標是：降低風險水平，改善作業(yè)環(huán)境，消除或降低意外事故/ 事件頻次，杜絕重傷事故，創(chuàng)建文明工地。依照安全法規(guī)進行安全體系總體策劃，結合公司職業(yè)健康安全體系文件建立并保持一整套安全工作制度和程序，將安全責任層層分解到每個部門每個工作崗位。由綜合部具體負責安全體系運行的監(jiān)督檢查工作。依照安全規(guī)程制訂相應的安全預防措施和應急預案，并層層進行安全技術交底，交到每一個作業(yè)人員。使全員樹立“安全第一，預防為主”的安全意識。專職安全員、特種機械操作員、電工等特種人員執(zhí)證上崗，杜絕無證上崗。設立安全專項資金，?？顚Ｓ?，用于購置安全防護設施和各種標志標牌。除合

24、同規(guī)定的保險外（工程一切險、第三方責任險），另對全體員工購買人身意外傷害保險，對運到工地的裝備購買財產(chǎn)保險。熟悉安全法律法規(guī)，在施工組織中考慮安全因素，采取的施工方案以安全可行為前提。危險作業(yè)點，專門進行安全設計，一并提交監(jiān)理工程師審查批準。嚴格按照安全操作規(guī)范進行施工：1、駐地、倉庫、及易燃易爆現(xiàn)場配備足夠的消防設備，確保所有人員熟知其性能和使用方法。2、拌和站安全措施（1） 、拌和站機械化施工，在增強廣大職工安全意識的同時，特別要注意對各種施工機械的機手的“安全第一”的思想教育。（2） 、集中拌和場設備安裝必須嚴格按照施工平面圖和設備使用說明書來進行。安裝工作要有組織、有計劃，安裝完畢后必須進行綜合試運轉并辦理驗收手續(xù)，才準正式投入使用，拌和場內(nèi)所有的工作人員必須戴安全帽。（3） 、拌和場道