壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量控制措施

1、壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量控制措施一、材料控制1、材料的采購(gòu)應(yīng)在經(jīng)公司批準(zhǔn)的合格供方中進(jìn)行，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范、采 購(gòu)文件及圖紙的要求，同時(shí)要保證招標(biāo)文件中對(duì)材料的要求得到尊重。 以我公司常年生產(chǎn)用料采購(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，以及從原材料源頭開始嚴(yán)格控制設(shè) 備用材質(zhì)量的目的。我公司承諾本項(xiàng)目設(shè)備所需材料將從商務(wù)部分提供 的分供應(yīng)商名單上的廠商購(gòu)買。材料到廠后，擺放在指定的項(xiàng)目專用存 放區(qū)（不銹鋼存放在專用存放區(qū)，焊材存放在焊材一級(jí)庫(kù)內(nèi)），存放環(huán) 境條件要符合材料管理規(guī)定；不同材料，不同規(guī)格要分類存放。2、設(shè)備采用的不銹鋼板材、不銹鋼管件、低合金板、管、鍛法蘭應(yīng) 具備出 廠材質(zhì)證明書，進(jìn)入交工資料檔案。出廠條件滿足各項(xiàng)

2、圖紙要求工藝指 標(biāo)及相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，驗(yàn)收時(shí)賣方提供給買方相應(yīng)的原始材料材質(zhì)證 明書及制造單位的復(fù)檢證明書和資質(zhì)單位出具的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)確 認(rèn)后，方可加工制作。嚴(yán)禁使用材質(zhì)表面腐蝕程度超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范 圍的材料。3、原材料的規(guī)格尺寸、材質(zhì)技術(shù)要求必須符合圖紙及相應(yīng)國(guó)家規(guī)范要 求，尺寸偏差應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)要求。4、材料到廠后，材料檢驗(yàn)員與買方共同按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議，根據(jù)提供的 質(zhì)量證明書，逐項(xiàng)核對(duì)該材料的化學(xué)成份和力學(xué)性能等項(xiàng)目的檢驗(yàn)，對(duì) 材料的外觀和幾何尺寸進(jìn)行核實(shí)，查看實(shí)物的各項(xiàng)標(biāo)記確保質(zhì)量證明書 的真實(shí)性與一致性，并做好記錄，校驗(yàn)是否符合圖樣以及訂貨合同的要求。5、經(jīng)確認(rèn)的材料，再經(jīng)材

3、料責(zé)任人審核后由庫(kù)管員進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)（任務(wù) 號(hào)，材質(zhì)，規(guī)格，移植號(hào)），然后由材料檢驗(yàn)員作好確認(rèn)標(biāo)識(shí)，方能入 庫(kù)。6、操作人員在領(lǐng)用材料時(shí)必須根據(jù)冷作工藝卡和焊接工藝指導(dǎo)書填寫領(lǐng)料 單進(jìn)行領(lǐng)料，領(lǐng)料過程中檢驗(yàn)員和庫(kù)管員必需進(jìn)行監(jiān)督檢查，領(lǐng)料必須 嚴(yán)格依據(jù)排版圖，確保所發(fā)料與工藝要求一致。7、在制造過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)（如落料、成型、焊接、機(jī)加工、校形、酸洗 等）有可能將標(biāo)識(shí)的內(nèi)容去除之前，堅(jiān)持“先移植標(biāo)識(shí)，后進(jìn)行工序加 工”的原則，務(wù)必保證工件在制造的全過程中標(biāo)識(shí)完整，清晰可辨。8、設(shè)備制作完工后，材料檢驗(yàn)員根據(jù)實(shí)際用料情況提供完整的材料使用情 況一覽表，并用簡(jiǎn)圖標(biāo)識(shí)出所用的材料，以備審查。9、材料

4、標(biāo)識(shí)的規(guī)定：9.1、 內(nèi)容：任務(wù)號(hào)、材料牌號(hào)、規(guī)格、移植號(hào)（對(duì)于具體的工件要有件 號(hào)）9.2、 位置：按公司內(nèi)部的有關(guān)標(biāo)識(shí)及技術(shù)條件的規(guī)定。9.3、 標(biāo)識(shí)工具：用記號(hào)筆標(biāo)記，對(duì)于焊材、管材或小件不便書寫的可用掛 牌的方式進(jìn)行標(biāo)記。10、材料代用：設(shè)備材料使用應(yīng)符合圖樣設(shè)計(jì)要求，若需代用應(yīng)提交設(shè)計(jì) 單位及業(yè)主審批，涉及焊接加工，還需經(jīng)公司焊接質(zhì)控工程師會(huì)簽。經(jīng) 審批的材料代用文件需送達(dá)工藝、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、庫(kù) 房等部門，以保證材料領(lǐng)用、發(fā)放和監(jiān)督檢驗(yàn)一致性。11、制造各環(huán)節(jié)須加強(qiáng)不銹鋼表面保護(hù)，防止磕碰、機(jī)械損傷及鐵離子污染。使用軟繩吊運(yùn)；與夾具接觸部位墊軟物等。12、設(shè)備制作完工后，材料檢驗(yàn)員根據(jù)

5、實(shí)際用料情況提供完整的材料使用 情況一覽表，并用簡(jiǎn)圖標(biāo)識(shí)出所用的材料，以備審查。13、質(zhì)控程序：材料質(zhì)控的具體保證措施按公司壓力容器質(zhì)量保證手 冊(cè)及相關(guān)程序文件加以控制。、焊接質(zhì)量控制措施（1）焊接材料的選定通常選用的焊接方法有焊條電弧焊，鴇極氤弧焊（氨氣純度為99.999%）。焊材按照我公司焊接工藝評(píng)定表的內(nèi)容選取。（2）坡口制備所有縱縫及直筒段環(huán)縫均采用刨邊機(jī)加工坡口。封頭環(huán)縫應(yīng)采用車床機(jī)加工坡口。坡口尺寸及形式應(yīng)符合焊接工藝的要求。用等離子加工坡口時(shí)，要盡量保持割槍平穩(wěn)，以保證坡口表面的平整，進(jìn)而便于 焊前坡口清理（坡口表面不得有裂紋、夾雜等缺陷，不得有鐵銹、油污、水和飛濺等）。最終保證

6、焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。焊接前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等清除干凈。清理干凈的 坡口應(yīng)采取措施加以保護(hù)，以免再度被污染。（3） 焊接環(huán)境的要求a）風(fēng)速大于10m/ s;b）相對(duì)濕度大于90%;c）雨雪環(huán)境；在以上三種環(huán)境下禁止施焊。如要施焊應(yīng)采取擋風(fēng)、烘干構(gòu)件及構(gòu)隔離等措施，以排除不利條件對(duì)焊接質(zhì)量的影響。當(dāng)有雨雪天氣時(shí)，應(yīng)將焊接場(chǎng)所移到樓層內(nèi)或可蔽雨的筒體內(nèi)，氤弧焊時(shí)不的使用電風(fēng)扇。(5)組對(duì)要求所有焊縫保證錯(cuò)邊量不大于1mm,棱角度不大于8 s/10+2mmo盡量避免強(qiáng)力組裝，以減小焊接應(yīng)力，從而避免產(chǎn)生裂紋。2、焊接焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝文件的要求施焊。不銹鋼表面應(yīng)注意

7、保護(hù)，不能劃傷，不能打洋沖眼，不能用焊槍在其上打弧。焊接及切割等熱加工前，在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂防飛濺劑，同時(shí)對(duì)臨近的不銹鋼構(gòu)件采取措施保護(hù)。在施焊橫位焊縫時(shí)，應(yīng)在焊縫下方500mm范圍內(nèi)涂防飛濺劑，可同時(shí)在不銹鋼 上貼紙，加 擋板等，以免鐵水從高空落到不銹鋼材構(gòu)件上。焊接要點(diǎn)和注意事項(xiàng)：1、焊接前母材表面的油污、灰塵及雜物等均須清理干凈。2、焊條使用前須于300c烘干lh,若嚴(yán)重受潮或遇陰雨天氣可適當(dāng)提高烘干溫度至350c或延長(zhǎng)烘干時(shí)間。盡量避免二次烘干，以防焊條藥皮脫落。3、嚴(yán)格控制焊接線能量，采用小電流，高速焊、窄焊道和多焊道，防止焊 縫晶粒嚴(yán)重長(zhǎng)大與焊接熱裂紋的發(fā)生。4、注意層

8、（道）間溫度的控制，溫度控制在100C以下。5、采用多層（道）焊時(shí)須將焊渣清理干凈后，再進(jìn)行下一層（道）的焊接。三、焊接檢驗(yàn)焊接前首先，檢查母材有無(wú)材料代用要求。如有代用要求就應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)對(duì)焊接工藝進(jìn)行相應(yīng)修改。進(jìn)而達(dá)到焊接參數(shù)選用的合理化。其次，檢查母材表面質(zhì)量、坡口型式及接頭的組對(duì)情況是否符合要求。如果符合要求，就應(yīng)進(jìn)行修整，直至合乎要求。再次，檢查焊工合格項(xiàng)目與其所焊焊縫的要求是否吻合?？傊?，每個(gè)焊接接頭都應(yīng)在滿足焊接工藝要求的前提下施焊。焊接過程中檢查焊接工藝、標(biāo)準(zhǔn)等的執(zhí)行情況。焊工應(yīng)按工藝進(jìn)行施焊，所有焊接參數(shù)都應(yīng)與工藝相符。焊后1）表面檢查每條焊縫焊完后，都應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)裂紋、氣孔

9、、咬邊、飛濺、劃痕和夾 雜等超標(biāo)的表面缺陷。如有超標(biāo)的表面缺陷要將其徹底清除,然后補(bǔ)焊修磨。2）無(wú)損檢測(cè)設(shè)備焊縫探傷按JB/T4730.r. 6-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行A、B類焊縫射線探傷，探傷比例及結(jié)果符合 JB/T4730. P. 6及圖 樣的規(guī)定要求。每段筒節(jié)焊接完經(jīng)焊縫表面檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行探傷 以便減小探傷及返修難度。3）焊縫返修經(jīng)無(wú)損檢測(cè)確定有缺陷的焊縫應(yīng)及時(shí)返修。由無(wú)損檢測(cè)責(zé)任人 下達(dá)修通知，焊接工藝員根據(jù)此通知編制焊縫返修工藝。返修工藝應(yīng)明確指定：缺陷類型、缺陷位置、返修焊工（焊工應(yīng)具備相應(yīng)合格項(xiàng)目、技術(shù)熟練）、焊接材料及返修工藝參數(shù)。指定的焊工應(yīng)根據(jù)返修工藝 的要求進(jìn)

10、行返修。一定要將缺陷清除干凈。補(bǔ)焊完了，應(yīng)將焊縫表面清理干凈，飛濺、毛刺未清除干凈。在返修部位重新進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，直至無(wú)缺陷。每次返修后都要分析缺陷產(chǎn)生原因，以便采取相應(yīng)措施， 預(yù)防相似缺陷的產(chǎn)生?？傊瑢?duì)焊接缺陷應(yīng)做到事先預(yù)防，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、 及時(shí)清除、分析原因，改進(jìn)預(yù)防措施。四、壓力試驗(yàn)1）水壓之前完成所有的工作（包括銘牌支架的焊接），并收集所有工藝流轉(zhuǎn)文件和檢驗(yàn)文件交檢驗(yàn)質(zhì)控工程師進(jìn)行審查。2）水壓、氣密性試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和工藝的要求進(jìn)行，耐壓試驗(yàn)質(zhì)控工 程師必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查和確認(rèn)。3）水壓試驗(yàn)要求：水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)壓力按圖樣要求。4）試壓用水的溫度不低于7C；氯離子含量不大于25mg

11、/L。5）水壓試驗(yàn)時(shí)最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的空氣排盡， 試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持觀察表面的干燥。6）水壓試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30mino然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，并保持足夠的時(shí)間以對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試壓。7）.壓力試驗(yàn)后設(shè)備內(nèi)的水要放干凈，并用壓縮空氣吹干；五、設(shè)備外表處理和最終檢驗(yàn)1）設(shè)備水壓試驗(yàn)結(jié)束后對(duì)需要油漆的部位按JB/T4711標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理（建議進(jìn)行噴砂處理達(dá)到St2. 5級(jí)），油漆前必須仔細(xì)檢查設(shè)備 表面質(zhì)量，（油漆要注意所有的地方都刷到，比如銘牌架的背面，支承式支座墊板），并確保外觀油漆的質(zhì)量。2）設(shè)備包裝之前裝上銘牌并核對(duì)銘牌內(nèi)容符合圖樣的要求，包裝要求按設(shè)備包裝工藝要求進(jìn)行，并仔細(xì)檢驗(yàn)。3）核對(duì)清點(diǎn)備品備件符合要求的規(guī)定，防止漏發(fā)和錯(cuò)發(fā)，并檢查最后設(shè)備 六、最終文件1）設(shè)備完工后按標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求整理必須的產(chǎn)品資料，并做到正確、齊全，如實(shí)反映設(shè)備實(shí)際的制作情況。2）完工資料需提交質(zhì)保工程師認(rèn)可，根據(jù)要求對(duì)符合規(guī)定壓力容器發(fā)放“壓