加工中心高級技師考試復(fù)習(xí)題

1、加工中心高級技師考試復(fù)習(xí)題一、填空題1. 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可用 1 代替?zhèn)鹘y(tǒng)的 電路，取消了龐大的電器控制箱。 1可變控制器 繼電器邏輯控制2. 數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床 1在控制下運(yùn)動所能達(dá)到的精度。 2、各運(yùn)動部件數(shù)控裝置3. 數(shù)控編程實(shí)踐中，有三種方法可以選擇，即手工編程、1和。 、自動編程 計(jì)算機(jī)輔助編程。4. 工件源程序處理通常分為1和1兩個階段。 、主信息處理后置信息處理5. 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、 1 等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動時無 現(xiàn)象。 、靜壓導(dǎo)軌 爬行6. 液壓傳動按其工作原理不同可分為 和 。 、容積式 液力式7. 液壓系統(tǒng)常見的故障表現(xiàn)形式有

2、 、 和油溫過高。 、 噪聲 爬行8. 攻螺紋是用絲錐切削 1 螺紋的一種方法，套螺紋是用板牙切削 螺紋的一種方法。 、內(nèi)外9. 數(shù)控機(jī)床主軸傳動方式有變速齒輪傳動、 1 傳動和 傳動三種方式。 、柔性帶 調(diào)速電動機(jī)直接驅(qū)動10. 直流電動機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種： 1 、改變電動機(jī)氣隙磁通、 。 、改變電樞電壓 改變電樞回路電阻11. 異步電動機(jī)轉(zhuǎn)速的調(diào)整方法有三種：、和改變頻率f。 、改變磁極對數(shù)P改變轉(zhuǎn)差率S12. 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)按驅(qū)動方式分類有進(jìn)給系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng)兩類 、液壓伺服電氣伺服13. 1 in(英寸) = mm 。 、25.414. 按米制蝸桿齒形角可分為 蝸桿（又稱阿基米德

3、蝸桿）和 蝸桿（又稱延長漸開線蝸桿）兩種。 、軸向直廓 法向直廓15. 柔性制造系統(tǒng)由加工子系統(tǒng)、 1 、 三部分組成。 、物流子系統(tǒng) 信息流子系統(tǒng)16. 國標(biāo)規(guī)定，外螺紋 偏差和內(nèi)螺紋的 偏差為基本偏差。 、上下17. M24´2表示大徑為 mm、螺距為 mm的細(xì)牙普通螺紋。 、24 218. 交流伺服電動機(jī)多采用形轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子內(nèi)放置固定的。 、空心環(huán)內(nèi)定子19.銑削加工時，使工件在機(jī)床上或夾具中有一個正確位置的過程稱為。 、定位20. 先進(jìn)的鏜削刀具很多，除了硬質(zhì)合金高精度鏜刀以外，還有 和熱壓氮化硅等材料。 、立方氮化硼21. . 只能完成分度輔助運(yùn)動的工作臺叫 ；既能使工作臺

4、進(jìn)行圓周進(jìn)給，又能完成分度運(yùn)動的工作臺叫 。 、分度工作臺數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺22. 分度工作臺按其機(jī)構(gòu)的不同分為 和 兩類。 、鼠牙盤式定位銷式23. 錐度與圓錐半角的數(shù)學(xué)表達(dá)式為C= 。 、2tan/224. 刀具補(bǔ)償有兩種形式，即 補(bǔ)償和 補(bǔ)償。、刀具半徑刀具長度25. 數(shù)控機(jī)床的定位精度表明機(jī)床 在 控制下運(yùn)動所能達(dá)到的精度。 25、各運(yùn)動部件 數(shù)控裝置26. 數(shù)控編程的數(shù)值計(jì)算主要包括刀位點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算、 計(jì)算和 計(jì)算。 26、基點(diǎn) 節(jié)點(diǎn)27. 袞珠絲桿中的袞珠的循環(huán)方式有_和_兩種.27. 外循環(huán) 內(nèi)循環(huán)28. 刀庫的形式很多, 結(jié)構(gòu)也各不相同, 加工中心最常用的刀具庫有_刀庫和_刀庫.28

5、. 鼓輪式 鏈?zhǔn)?9. 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、 等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動時無 現(xiàn)象。 29、 靜壓導(dǎo)軌 爬行30. 高速主軸選用的軸承主要是_軸承和_軸承.30. 高速球 磁力31. 夾緊力的三要素是指夾緊力的大小,_和_.31.夾緊力的方向 夾緊力的作用點(diǎn)二、判斷題1. 當(dāng)蝸桿的模數(shù)、直徑相同時，三線蝸桿比四線蝸桿的導(dǎo)程角大。（ × ）12. RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（ ）13數(shù)控編程計(jì)算中，常用的擬合方法有：牛頓插值法、三次樣條曲線擬合及圓弧樣條擬合。（ ）14. 交流變頻調(diào)速，當(dāng)?shù)陀陬~定頻率調(diào)速時，要保質(zhì)U/f=常數(shù)，也就是隨著頻率

6、的下降，電壓保持不變。（ × ）15. 杠桿千分尺可以進(jìn)行相對測量，亦可以進(jìn)行絕對測量。其刻度值常見的有0.01mm和0.005mm兩種。（ ）16. 工作臺縱向和橫向移動對工作臺面的平行度超差，主要原因是工作臺臺面磨損。（×）17. 滾珠絲桿螺紋副采用預(yù)緊力消除軸向間隙，其預(yù)緊力越大越好。（ × ）18. 對于旋轉(zhuǎn)精度要求高的機(jī)床主軸，常選用較高精度的軸承安裝在主軸的前端。（ ）19. 提高工藝過程的勞動生產(chǎn)率是一個單純的工藝技術(shù)問題，與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和企業(yè)管理等工作無關(guān)。（ × ）110. 轉(zhuǎn)塔頭式換刀裝置適用于工序較少，精度要求不太高的數(shù)控機(jī)床

7、。（ ）111. 數(shù)控機(jī)床的分度工作臺能完成分度運(yùn)動和實(shí)現(xiàn)圓周進(jìn)給。（ × ）12. 數(shù)控銑床的坐標(biāo)軸方向通常規(guī)定為銑刀移動方向，而不是工作臺移動方向。（ × ）113. 用等間距法計(jì)算節(jié)點(diǎn)較簡單,但由于取定值X, 在曲率變化較大時, 程序段數(shù)較. （ ） 14. 主軸準(zhǔn)停功能又稱主軸定位功能，即當(dāng)主軸停止時，控制其停于固定的位置，這是自動換刀所必須的功能。（ ）15. 數(shù)控機(jī)床的精度主要由數(shù)控裝置性能好壞決定. （ ）1116. C功能刀具半徑補(bǔ)償能自動處理兩個程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，編程人員可完全按工件輪廓編寫。（ ）117. 數(shù)控系統(tǒng)CNC與PCL之間的信息交換是由

8、CNC將所需執(zhí)行的M、S、T功能代碼送至PCL，由PCL控制完成相應(yīng)的動作，然后由PCL送給CNC完成信號。（ ）18. 變頻調(diào)速就是在額定轉(zhuǎn)速以下或以上來進(jìn)行調(diào)速, 額定轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的頻率就是額定頻率. （ ）119.可轉(zhuǎn)位銑刀的可轉(zhuǎn)位刀片均是由硬質(zhì)合金制成的。（ × ）120. 在數(shù)控機(jī)床上加工零件，常用工序劃分方法有：按粗精加工劃分工序、按先面后孔的原則劃分工序，或按所用刀具劃分工序。（ ）121. 粗加工時，一般允許積屑瘤存在；精加工時，由于工件的表面粗糙度要求較小，尺寸精度要求較高，因此必須避免產(chǎn)生積屑瘤。（ ）22. 刀具耐用度受切削用量的影響。因此，實(shí)際使用中，在使刀具耐

9、用度降低較少而又不影響生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)盡量選取較大的切削深度和較小的切削速度，使進(jìn)給量大小適中。（ ）23. 旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C，相應(yīng)地表示其軸線平行于X、Y、Z的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。A、B、C的正方向，相應(yīng)地表示在X、Y、Z正方向上按右手螺旋前進(jìn)的方向。（ ）24. 安全離合器是定轉(zhuǎn)矩裝置，可用來防止機(jī)床工作時因超載而損壞零件。（ ）25. 硬質(zhì)合金是一種耐磨性好,耐熱性高,抗彎強(qiáng)度和沖擊韌度都較高的一種刀具材料. （ × ）26. 熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后，半精加工之前進(jìn)行。（ ）27. 數(shù)控機(jī)床的分類按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分為：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床和輪廓控制數(shù)控機(jī)床。

10、（ ）28. 進(jìn)給驅(qū)動用的伺服電動機(jī)主要有步進(jìn)電動機(jī)、直流和交流調(diào)速電動機(jī)，交流調(diào)速電動機(jī)是機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動發(fā)展的一個方向。（ ）29.不同相數(shù)的步進(jìn)電動機(jī)的起動轉(zhuǎn)矩不同，一般相數(shù)越多、拍數(shù)越多，則起動轉(zhuǎn)矩越大。（ ）30. 數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的. （ × ）精度是一致的.31. 扭簧測微儀結(jié)構(gòu)脆弱，測量范圍又小，因此，測頭與被測工件之間的距離應(yīng)仔細(xì)調(diào)整。（ ）132. 同一工件,無論是用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工,其工序都一樣. （ × ）33. 手工編程適用于各種工件形狀的編程。（ × ）34. 采用循環(huán)編程，可以減少程序段，減少程

11、序所占內(nèi)存。同一形狀、非一刀加工完成的部分均可采用循環(huán)。（ ）35. 切削中,對切削力影響較小的是前角和主偏角. （ × ）36. 主軸前支承采用雙列短圓柱滾子和60度角接觸雙列向心推力球軸承組合，后支承采用向心推力球軸承，此配置形式使主軸的綜合剛度大幅度提高，可以滿足強(qiáng)力切削的要求，因此普遍應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床的主軸。（ ）37. 在數(shù)控機(jī)床上加工零件,應(yīng)盡量選擇用組合夾具和通用夾具裝夾工件,避免采用專用夾具. （ ）38. 切削加工中,提高切削速度就不易斷屑. （ ）39. 經(jīng)回火后,能使工件提高脆性. （ × ）40. 數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速

12、度.（ ）41. 切削速度增大時,切削溫度升高,刀具壽命變大. （ × ） 42. 在試切加工中,刃磨刀具和更換刀具輔具后,可重新設(shè)定刀號. （ × ）43. 全批零件加工完畢后,無需校對刀具號,刀補(bǔ)值. （ × ） 44. 在機(jī)械加工時,機(jī)床,夾具,刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng),稱為設(shè)計(jì)系統(tǒng). （ × ）45. 工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小. （ × ） 46. 異形體剛性較差,一般都要裝夾兩次以上. （ ）47. 箱體類零件一般是指具有1個以上孔系,內(nèi)部沒有任何型腔,在長,寬,高方向沒有任何比例的零件. （ × ）4

13、8. 在對曲線擬合計(jì)算,插值時,把計(jì)算精度控制在工件公差的1/5之內(nèi),一般能保證工件精度. （ ）49. 工藝系統(tǒng)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素. （ × ）50. 因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差,所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次. （ ）51. 機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn),由操作者設(shè)置. （ × ）52. 只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床. （ × ）53. 機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn),編制程序時必需考慮機(jī)床的原點(diǎn). （ × ） 54. 絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度. （ ）55. 伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動

14、裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分. （ ） 56. 不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式,但無論何種形式,編程時都認(rèn)為刀具相對于靜止的工件運(yùn)動. （ ）57. 節(jié)點(diǎn)計(jì)算是指計(jì)算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點(diǎn)或切點(diǎn). （ ）58. 經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格. （ × ） 59. 數(shù)控機(jī)床的鏡像功能適用于加工中心. （ ）60. 數(shù)控機(jī)床加工時,選擇刀具的切削角度與在普通機(jī)床上加工時是不同的. （ × ）三、選擇題1. 數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（ C ）1A.位置控制系統(tǒng)；B.順序控制系統(tǒng)；C.輪廓控制系統(tǒng)；D.速度控制系統(tǒng)2為了便于編程，也便于尺寸之間的相互直協(xié)調(diào)

15、，數(shù)控加工零件圖上最好（ B ）A.局部分散標(biāo)注尺寸；B.以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；C.以不同基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；D.間接給出坐標(biāo)尺寸3數(shù)控編程數(shù)值計(jì)算中，處理“列表曲線”的方法是（ A ）1A.三次樣條曲線擬合法；B.等誤差法；C.等步長法；D.等間距法 4滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（ A ）1A.提高反向傳動精度；B.增大驅(qū)動力矩；C.減少摩擦力矩；D.提高使用壽命 5具有“在低速移動時不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象”特點(diǎn)的導(dǎo)軌是（ C ）A.滑動導(dǎo)軌；B.鑄鐵淬火鋼導(dǎo)軌；C.滾動導(dǎo)軌；D.靜壓導(dǎo)軌 6滾珠絲杠副采用雙螺母齒差間隙方式時，如果最小調(diào)整量S為0.0025mm，齒數(shù)Z160，Z261，則滾珠絲杠

16、的導(dǎo)程L0為（ C ）1A.4mm；B.6mm；C.9mm；D.12mm 7、機(jī)械加工的基本時間是指（ B ）。1A、勞動時間 B、機(jī)動時間 C、作業(yè)時間8、在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時間分?jǐn)偟矫總€工件上去的時間就越（ B ）。A、多 B、少9、軸類零件最常用的毛坯是（ C ）。1A、鑄鐵件和鑄鋼件 B、焊接件 C、圓棒料和鍛件10、模鍛毛坯料精度比較高，余量小，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間長，適用于（ C ）。1A、單件 B、中小批量 C、大批量11、數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，通過步進(jìn)電機(jī)實(shí)現(xiàn)（ B ）的對應(yīng)關(guān)系和精確程度。1A、x與y B、x與y C、x1y1與x2y212光學(xué)分

17、度頭是一種光學(xué)量儀，光學(xué)分度頭按刻度值分有多種規(guī)格，其中以（ B ）的光學(xué)分度頭使用較廣泛。1 A、5 B、10 C、30 13數(shù)控機(jī)床液壓系統(tǒng)工作時，工作狀態(tài)預(yù)先調(diào)定不變的是（ A ）1A.壓力閥和調(diào)速閥；B.壓力閥和方向閥；C.調(diào)速閥和方向閥；D.方向閥 14數(shù)控機(jī)床內(nèi)裝置可編程控制器的好處是( C )。A.本身即是一個完整的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)；B.I/O模塊功能齊全；C.信息交換量大；D.比獨(dú)立型PLC功能更強(qiáng)15. 浮標(biāo)式氣動量儀中，控制倍率閥用以調(diào)整浮標(biāo)的變動幅度倍率，當(dāng)倍率閥（ B ），倍率為最大。1A全部開啟 B、全部關(guān)閉 C、中間位置16、研磨時，研具與工件的相對運(yùn)動比較復(fù)雜，每一磨粒

18、（ B ）在工件表面上重復(fù)自己的運(yùn)動軌跡。1A、不會 B、經(jīng)常 C、有時17、只要能滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求，無論何種生產(chǎn)類型，都應(yīng)首先考慮采用（ B ）裝配。1A、調(diào)整裝配法 B、選配裝配法 C、互換裝配法18、在電火花穿孔加工中，由于放電間隙的存在，工具電極的尺寸應(yīng)（ C ）被加工孔的尺寸。1A、大于 B、等于 C、小于19、我國法定計(jì)量單位中，力的單位名稱是（ C ）。A、達(dá)因 B、千克力 C、牛頓20、Z217表示（ B ）后要求硬度HBS217。A、調(diào)質(zhì) B、正火 C、退火21、檢查床身導(dǎo)軌區(qū)垂直平面內(nèi)的直線度時，由于車床導(dǎo)軌中間部分使用機(jī)會多，因此規(guī)定導(dǎo)軌中部只允許（ A ）。A、凸

19、起 B、凹下 C、平直22、拋光加工工件表面（ C ）提高工件的相互位置精度。A、能夠 B、稍能 C、不能23、為了消除機(jī)床箱體的鑄造內(nèi)應(yīng)力，防止加工后的變形，需要進(jìn)行（ B ）處理。A、淬火 B、時效 C、退火24、千分表是一種指示式量儀，可以用（ A ）測量工件的尺寸。A、相對法 B、絕對法25用數(shù)控穿孔帶EIA代碼編程時，每一程序段的末尾用（ C ）結(jié)束。A. EOR；B. CR；C. LF或NL；D. DEL26數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的工作方式選擇開關(guān)中，“JOG”表示（ A ）操作方式。A.手動點(diǎn)動；B.手輪進(jìn)給；C.手動數(shù)據(jù)輸入；D.自動運(yùn)行27主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置（ B ）A.與切削速度無

20、關(guān)；B.與切削速度成正比；C.與切削速度成反比；D.與工件外徑成反比28對刀具壽命影響最大的是（ C ）A.切削深度；B.進(jìn)給量；C.切削速度；D.主軸旋轉(zhuǎn)速度 29按ISO1832-1985國際標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀片的代碼由（ D ）位字符串組成。A.6；B.8；C.9；D.10 30高速鋼又稱風(fēng)鋼、鋒鋼或白鋼。高速鋼刀具切削時能承受（ A ）的溫度。A.540600以下；B.600800；C.8001000；D.1000以上 31、選擇粗基準(zhǔn)時，應(yīng)該保證零件上加工表面和（ B ）之間具有一定的位置精度。A、加工表面 B、不加工表面32、精基準(zhǔn)盡可能選用形狀簡單尺寸（ A ）的表面。A、較大

21、 B、較上33、較寬的V形塊定位軸類零件可以限制（ A ）自由度。 A、四個 B、五個 C、六個34、材料的（ C ）主要影響切削的斷削，由于銑削是（ D ）切削，因此影響比較小。 A、硬度 B、連續(xù) C、韌性， D、斷續(xù)35、對一些塑性變形大，熱強(qiáng)度高和冷硬程度嚴(yán)重的材料，端銑時應(yīng)采用（ C ），以顯著提高銑刀的壽命。 A、對稱銑削 B、不對稱逆銑 C、不對稱順銑36根據(jù)使用需要，可把不同長度尺寸的量塊研合起來組成量塊組。為了減少積累誤差，組成量塊組的量塊的數(shù)量，一般不超過（ A ）A.45塊；B.5塊；C.56塊；D.8塊37. 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外,還有( B ). A.正弦插補(bǔ)

22、B.圓弧插補(bǔ)C.拋物線插補(bǔ) D.雙曲線插補(bǔ)38. 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R中, X ,Y 后的值表示圓弧的 ( B ).A.起點(diǎn)坐標(biāo)值 B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 D.圓心坐標(biāo)相對于終點(diǎn)的值39. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位是 ( C ).A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動精度 B. 機(jī)床的加工精度C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動精度40. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時,一般應(yīng)先確定 ( C ).A. X軸 B. Y軸C. Z軸 D. 無所謂41. G00指令與下列的 ( C ) 指令不是同一組的.A. G01 B. G02C. G04 D. G0342. 下列G指令中 ( C ) 是非模

23、態(tài)指令.A. G00 B. G01C. G04 D. G0243. G17, G18, G19指令可用來選擇 ( C ) 的平面.A. 曲線插補(bǔ) B. 直線插補(bǔ)C. 刀具半徑補(bǔ)償 D. 螺紋加工 44. 數(shù)控機(jī)床的F功能常用 ( B )單位.A. m/min B. mm/min或mm/rC. m/r D. r/min45. 數(shù)控機(jī)床加工零件時,是由 ( A ) 來控制的.A. 數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者C. 伺服系統(tǒng) D. 伺服電動機(jī)46. 圓弧插補(bǔ)方向(順時針和逆時針)的規(guī)定與 ( C )有關(guān).A. X軸 B. Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 D. Y軸47. 用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能指令代碼

24、是 (B )A. F代碼 B. G代碼C. T代碼 D. M代碼48. 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 ( A ).A. M00 B. M01C. M02 D. M3049. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是( D ).A. M06 B. M09C.M08 D. M0550. 數(shù)控機(jī)床主軸以800r/min轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時,其指令應(yīng)是 ( A ).A. M03 S800 B. M04 S800C. M05 S800 D.M02 S80051. 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于 ( C ).A.曲面形狀加工 B.平面形狀加工C. 孔系加工 D. 精加工 52. 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 ( D

25、).A. 沿刀具運(yùn)動方向看,工件位于刀具左側(cè)B. 沿工件運(yùn)動方向看,工件位于刀具左側(cè)C. 沿工件運(yùn)動方向看,刀具位于工件左側(cè)D. 沿刀具運(yùn)動方向看,刀具位于工件左側(cè)53. 程序中指定了 ( A ) 時,刀具半徑補(bǔ)償被撤消.A. G04 B. G41C. G42 D. G4354. 用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗,精加工,要求精加工余量為0.4,則粗加工偏移量為 ( C ).A.12.4 B. 11.6C. 6.4 D. 6.255. 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以 ( A ) 來確定的.A. 右手直角笛卡兒坐標(biāo)系 B. 絕對坐標(biāo)系C. 相對坐標(biāo)系 D. 極坐標(biāo)系56. 沿刀具前進(jìn)方向觀察,刀具偏在工件輪廓

26、的左邊是 ( B )A. G40 B. G41C. G42 D.G4357. 準(zhǔn)備功能G90表示功能 ( C ).A. 預(yù)置功能 B. 固定循環(huán)C. 絕對尺寸 D. 增量尺寸58. 由直線和圓弧組成的平面輪廓,編程時數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各 ( B ) 坐標(biāo).A. 節(jié)點(diǎn) B. 基點(diǎn)C. 交點(diǎn) D. 切點(diǎn)59. 由非圓方程曲線y = f ( x ) 組成的平面輪廓, 編程時數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各 ( A )坐標(biāo). A. 節(jié)點(diǎn) B. 基點(diǎn)C. 交點(diǎn) D. 切點(diǎn)60. 以下提法中 ( C ) 是錯誤的.A. G92是模態(tài)指令 B. G04 X3.0表示暫停3sC. G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量

27、 D. G41是刀具半徑補(bǔ)償四、簡答題1 什么是自適應(yīng)控制？11. 答：數(shù)控機(jī)床在加工過程中，根據(jù)實(shí)際參數(shù)的變化值，自動改變機(jī)床切削進(jìn)給量，使機(jī)床能適應(yīng)任何瞬時的變化，始終保質(zhì)在最佳的加工狀態(tài)。這種控制方法，即叫自適應(yīng)控制。2 數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動重復(fù)定位精度的檢測方法？12. 答：一般檢測方法是在靠近各坐標(biāo)形成的中點(diǎn)及兩端的任意三個位置進(jìn)行測量，每個位置用快速移動定位，在相同的條件下，重復(fù)作七次定位，測出停止位置的數(shù)值，并求出讀數(shù)的最大值，以三個位置中最大差值的1/2附上正負(fù)符號，作為該坐標(biāo)的重復(fù)定位精度。13. 數(shù)控機(jī)床的齒輪傳動副為什么要消除齒側(cè)間隙？斜齒圓柱齒輪傳動常用的消隙措施有哪幾種？

28、13. 答：數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)由于經(jīng)常處于自動變向狀態(tài)，齒側(cè)間隙會造成進(jìn)給反向時丟失指令脈沖，并產(chǎn)生反向死區(qū)，從而影響加工精度，因此必須采用措施消除齒輪傳動中的間隙。斜齒圓柱齒輪墊片調(diào)整法和斜齒輪壓簧調(diào)整法消除間隙。4. 何謂擬合誤差、等誤差法？14. 答：采用直線和圓弧線對非圓曲線進(jìn)行擬合處理，而產(chǎn)生的誤差稱擬合誤差。用直線擬合輪廓曲線時，使每一段的擬合誤差相等，這種數(shù)學(xué)處理方法，稱為等誤差法。15. 什么叫工藝尺寸鏈？5. 答：在加工過程中,同一零件由相互連接的工藝尺寸所形成的封閉尺寸組,稱為工藝尺寸鏈。6. 滲碳件的加工工藝路線一般怎樣安排？6. 答：滲碳件的加工工藝路線一般為：下料鍛造正

29、火粗加工半精加工滲碳去碳加工（對不需要提高硬度部分）淬火車螺紋、或銑槽粗磨底溫時效半精磨低溫時效精磨7. 水平儀一般使用在什么場合？7. 答：水平儀一般是用來測量直線度和垂直度的，如測量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度安裝水平、垂直及扭曲等，因此安裝機(jī)器時，經(jīng)常要用到水平儀。8. 可轉(zhuǎn)位銑刀的主要特點(diǎn)是什么？8. 答：（1）切削性能好，刀具壽命長：可轉(zhuǎn)位刀片采用機(jī)械夾固，避免了焊接刀具內(nèi)應(yīng)力所引起的缺陷；由于刀片具有一定形狀和尺寸，消除了刃磨和重磨的缺陷。各種相同型號的刀片，幾何參數(shù)一致，切削性能穩(wěn)定。（2）生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效果好：能選用較高的銑削速度和較大的進(jìn)給量；使用和裝卸方便，換刀和對刀時間短，適應(yīng)數(shù)控

30、機(jī)床和切削加工自動線；節(jié)省刀桿、刀片材料和刀具制造刃磨設(shè)備、人工，使生產(chǎn)成本下降。（3）簡化工具管理，有利于新型刀具材料應(yīng)用，有利于刀具標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。9. 改進(jìn)工夾具有哪幾個主要原則？9. 答：（1）為了保證工件達(dá)到圖樣的精度和技術(shù)要求，檢查夾具定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，測量基準(zhǔn)是否重合。（2）為了防止工件變形，夾緊力與支撐要對應(yīng)。（3）薄壁工件不能用徑向夾緊的方法，只能用軸向夾緊的方法。（4）如工件因外形或結(jié)構(gòu)等因素，使裝夾不穩(wěn)定，可增加工藝撐頭。10. 什么叫機(jī)床的幾何精度？10.答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件工件面的幾何精度，決定加工精度的運(yùn)動件在低速空轉(zhuǎn)時的運(yùn)動精度；決定加工精度的

31、零、部件之間及其運(yùn)動軌跡之間的相對位置精度等。11. 什么叫精基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)那些原則來選擇？11答：用已加工過的表面作為定位基準(zhǔn),這種基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則有:(1)盡可能采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn);(2)即可能使定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合;(3)盡可能使基準(zhǔn)統(tǒng)一;(4)選擇面積較大,精度較高,裝夾穩(wěn)定可靠的表面作為精基準(zhǔn)。12. 難加工材料的切削性能差主要反映在哪些方面？生產(chǎn)中有哪些常見的難加工材料？12. 答：難加工材料切削性能差主要反映在以下方面：（1）刀具壽命明顯降低。（2）以加工表面的質(zhì)量差，表面粗糙度值增大。（3）切屑形成和排出較困難。（4）切削力和單位切削功率大

32、。常見的難加工材料有高錳鋼、淬火鋼、高強(qiáng)度鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金以及純金屬（紫銅）等。13. 縮短基本時間的方法有哪些?13. 答：縮短基本時間的方法有: (1)減少加工余量。(2)提高切削用量。(3)采用多刀切削和多件加工。14. 簡述可轉(zhuǎn)位刀片的安裝、定位、和夾緊方式？14. 答：可轉(zhuǎn)位刀片的安裝方式：（1）平裝是把刀片沿刀體的徑向插入。（2）立裝是把刀片貼著刀體圓周安裝。 可轉(zhuǎn)位刀片的定位方式：（1）三向定位點(diǎn)接觸式。（2）三向定位點(diǎn)面接觸式。（3）三向定位面接觸式。 可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式較多，目前應(yīng)用較多的是楔塊式和上壓式兩種方式。15. 什么是“六點(diǎn)定位規(guī)則”？ 15. 答：

33、要使一個工件在空間的位置完全確定下來，必須消除六個自由度，即是消除沿x、y、z軸的三個平移度和繞x、y、z軸的三個旋轉(zhuǎn)度。通常是用一個固定的支撐點(diǎn)限制工件的一個自由度，用合理分布的六個支撐點(diǎn)限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位規(guī)則。16. 數(shù)控機(jī)床的編程可分為哪些步驟？16. 答：數(shù)控機(jī)床的編程通常有以下幾個步驟：（1）分析零件圖樣和工藝處理；（2）數(shù)學(xué)處理；（3）編寫加工程序清單；（4）程序的輸入和校驗(yàn)。五、計(jì)算題1. 鏜削一長軸為180mm、短軸為160mm的橢圓孔。求刀尖回轉(zhuǎn)半徑和立銑頭偏轉(zhuǎn)角度？1. 解：因?yàn)閎=acos 所以 刀尖回轉(zhuǎn)半徑2. 現(xiàn)修配一對

34、直齒錐齒輪，小齒輪是24齒，大齒輪是72齒。兩齒輪安裝在相交900的兩軸上。求齒輪的銑削角分別是多少？12. 解：已知z1=24，z2=72則：3 用杠桿千分表測量工件時，測量桿軸線與工件表面夾角為30º，杠桿千分表表面的測量讀數(shù)為0.036mm，求正確讀數(shù)值。3. 解：根據(jù)Aacos 已知a=0.036mm， A=0.036×cos30°=0.031mm、如圖所示零件，工件平面1和3已經(jīng)加工，加工平面2控制40 0 -0.2 ，求尺寸A0及其公差。 4.解 ：按工序要求畫出尺寸鏈圖，已知組成環(huán)A1、A2，A0為封閉環(huán)， A1 A0 A2 A0max=A1max-A2min=100-39.8=60.2mmA0min=A1min-A2max=99.9-40=59.9mmA0=60+0.2 -0.1mm T=0.2-（-0.1）=0.3mm5. 刻度值為0.02mm/1000mm水平儀玻璃管的曲率半徑R= 103132mm(約103m),當(dāng)平面在1000mm長度中傾斜0.03mm,求水準(zhǔn)泡移動的距離。5. 解：已知 L=1000mm R=103132mm tg=0.0