CA6140主軸加工工藝分析要點(diǎn)

1、煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù) 系 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 10 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：CA6140主軸加工工藝分析姓名 郭光明 學(xué)號(hào)2010100033指導(dǎo)教師（簽名）年 月日數(shù)控技術(shù)系畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書設(shè)計(jì)題目：CA6140主軸加工工藝分析學(xué)生姓名_系別數(shù)控技術(shù)系專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí) 數(shù)控技術(shù)10301指導(dǎo)教師加名紀(jì)成美 職稱 講師課題來(lái)源指1、設(shè)計(jì)內(nèi)容(1) CA6140主軸加工工藝(2) CA6140主軸加工中的主要問(wèn)題(3)零件的檢查2、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)指標(biāo)(1)主軸加工的要點(diǎn)與措施(2)主軸加工的定位基準(zhǔn)選擇3、設(shè)計(jì)基本要求(1)按計(jì)劃定期反饋論文進(jìn)度，接受指導(dǎo)老師的檢查與指導(dǎo)。(2)完成全

2、部?jī)?nèi)容。(3)按要求打印，裝訂。4、進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)畢業(yè)設(shè)計(jì)階段性工作及成果時(shí)間安排1指導(dǎo)教師布置論文任務(wù)書，學(xué)生分組選題，進(jìn)行 資料準(zhǔn)備，2012.6.182提出方案，實(shí)驗(yàn)調(diào)試，教師指導(dǎo)2012.6.20-2012.6.303完成論文初稿2012.7.1 2012.8.304指導(dǎo)教師審閱，根據(jù)提出的修改意見(jiàn)再次修改稿 件2012.9.1 2012.115準(zhǔn)備答辯煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）誠(chéng) 信 承 諾 書本人慎重承諾：我所撰寫的設(shè)計(jì)（論文）CA614陣床主軸加工工藝分析 是在紀(jì)成美老師的指導(dǎo)下自主完成，沒(méi)有剽竊或抄襲他人的論文 或成果。如有剽竊、抄襲，本人愿意為由此引起的后果承擔(dān)相應(yīng)

3、責(zé)任。畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的研究成果歸屬學(xué)校所有。學(xué)生（簽名）年 月日摘要在機(jī)械領(lǐng)域中，車床是應(yīng)用最廣泛為、最為頻繁的一種機(jī)床，它的應(yīng)用非常的普遍。所以它的加工精度就極其的重要，工件能否達(dá)到加工要求就取決于車車床本身的精度，而決定車床加工質(zhì)量的就是它的主軸。車床主軸是把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及扭矩通過(guò)主軸端部的夾具傳遞給工 件和刀具，要求有很高的強(qiáng)度及回轉(zhuǎn)精度，其結(jié)構(gòu)為空心階梯軸，外圓表面有花鍵、電鍵等功能槽及螺紋。故，生產(chǎn)主軸的工藝以及加工方法，對(duì)整個(gè)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)都有著非常重要的作用，本文詳細(xì)闡述了主軸的工藝過(guò)程、加工余量、切削用量以及生產(chǎn)中所涉及的重要夾具關(guān)鍵詞：機(jī)床、主軸、工藝、程序。前言機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民

4、經(jīng)濟(jì)中起著特殊重要的作用它為各個(gè)經(jīng)濟(jì)部門提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，為人民生活提供所需的機(jī)械商品，為國(guó)防事業(yè)提供了現(xiàn)代化的武器，也為各個(gè)部門提供了各種機(jī)械設(shè)備，其中機(jī)械設(shè)備都是由不同的零件而組成的，這些零件是由不同的工種分別加工出來(lái)的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展， 盡管有一些零件已經(jīng)用精密的鑄造或冷壓等方法來(lái)制造，但是，絕大多數(shù)零件的制造還離不開普通機(jī)床的加工。軸是組成機(jī)器的重要組成部分之一，其主要功能是支持作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)零件（如齒輪、渦輪等），已實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并傳遞轉(zhuǎn)矩和動(dòng)力，如齒輪，車輪，電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)子，銃刀等各種 作為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件，都必須安裝在軸上，才能實(shí)現(xiàn)他們的功能。目錄摘要 3前言 4一、軸類零件的

5、簡(jiǎn)單介紹6二、主軸圖樣6三、零件加工工藝分析7（一）主軸各主要部分的作用及技術(shù)要求7（二）主軸加工的要點(diǎn)與措施7（三）A6140車床主軸加工定位基準(zhǔn)的選擇 9（四）CA614/床主軸主要加工表面加工工序安排 9（五）CA614/床主軸加工工藝過(guò)程 11四、CA6140主軸加工中白主要問(wèn)題 13（一）錐堵和錐心軸的使用13（二）頂尖空的研磨14五、零件的檢驗(yàn)15（一）表面粗糙度和硬度檢驗(yàn)15（二）精度檢驗(yàn)16六、結(jié) 論 17結(jié)束語(yǔ) 18參考文獻(xiàn)19CA6140主軸加工工藝分析郭光明一、軸類零件的簡(jiǎn)單介紹實(shí)際中，零件的結(jié)構(gòu)千差萬(wàn)別，但其基本幾何構(gòu)成不外是外圓、內(nèi)孔、平面、 螺紋、齒面、曲面等。很少

6、有零件是由單一典型表面所構(gòu)成，往往是由一些典型 表面復(fù)合而成，其加工方法較單一典型表面加工復(fù)雜， 是典型表面加工方法的綜 合應(yīng)用。軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一。它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶 輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形式不同，軸可以分為階梯軸、 錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲杠等其中階梯傳動(dòng)軸 應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。本課題是圍繞常見(jiàn)的CA6140主軸，來(lái)簡(jiǎn)述軸類零件的加工工藝以及加工方法。 二、主軸圖樣圖1 CA6140車床的主軸三、零件加工工藝分析圖1為CA614眸床主軸零件簡(jiǎn)圖。由零件簡(jiǎn)圖可知，該主軸呈階梯

7、狀，其上有安裝支承軸承、傳動(dòng)件的圓柱、圓錐面，安裝滑動(dòng)齒輪的花鍵，安裝卡盤及 頂尖的內(nèi)外圓錐面，聯(lián)接緊固螺母的螺旋面，通過(guò)棒料的深孔等。（一）主軸各部分的作用及技術(shù)要求1. 支承軸頸主軸二個(gè)支承軸頸 A B圓度公差為0.005mm徑向跳動(dòng)公差為0.005mm 而支承軸頸1 ： 12錐面的接觸率70% 表面粗糙度 Ra為0.4mm 支承軸頸尺寸精度為IT5。因?yàn)橹鬏S支承軸頸是用來(lái)安裝支承軸承，是主軸部件 的裝配基準(zhǔn)面，所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。2. 端部錐孔主軸端部?jī)?nèi)錐孔（莫氏6 號(hào)）對(duì)支承軸頸A、 B 的跳動(dòng)在軸端面處公差為0.005mm 離軸端面300mnmt公差為0.0

8、1 mm；錐面接觸率70% 表面粗糙度Ra為0.4mm硬度要求4550HRC該錐孔是用來(lái)安裝頂尖或工具錐 柄的， 其軸心線必須與兩個(gè)支承軸頸的軸心線嚴(yán)格同軸，否則會(huì)使工件（或工具）產(chǎn)生同軸度誤差。3. 端部短錐和端面頭部短錐C和端面D對(duì)主軸二個(gè)支承軸頸A、B的徑向圓跳動(dòng)公差為0.008mm表面粗糙度Ra為0.8mm它是安裝卡盤的定位面。為 保證卡盤的定心精度，該圓錐面必須與支承軸頸同軸，而端面必須與主軸的回轉(zhuǎn)中心垂直。4. 空套齒輪軸頸空套齒輪軸頸對(duì)支承軸頸A、 B 的徑向圓跳動(dòng)公差為0.015 mm由于該軸頸是與齒輪孔相配合的表面，對(duì)支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求， 否則引起主軸傳動(dòng)嚙合不良，

9、當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時(shí)，還會(huì)影響齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。5. 螺紋 主軸上螺旋面的誤差是造成壓緊螺母端面跳動(dòng)的原因之一，所以應(yīng)控制螺紋的加工精度。當(dāng)主軸上壓緊螺母的端面跳動(dòng)過(guò)大時(shí)，會(huì)使被壓緊的滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)的軸心線產(chǎn)生傾斜，從而引起主軸的徑向圓跳動(dòng)。（二）主軸加工的要點(diǎn)與措施主軸加工的主要問(wèn)題是如何保證主軸支承軸頸的尺寸、形狀、 位置精度和表面粗糙度，主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度以及它們對(duì)支承軸頸的位置精度。主軸支承軸頸的尺寸精度、形狀精度以及表面粗糙度要求，可以采用精密磨削方法保證。磨削前應(yīng)提高精基準(zhǔn)的精度。保證主軸前端內(nèi)、外錐面的形狀精度、表面粗糙度同樣應(yīng)采用精密磨削的方 法。為了保

10、證外錐面相對(duì)支承軸頸的位置精度，以及支承軸頸之間的位置精度， 通常采用組合磨削法，在一次裝火中加工這些表面，如圖2所示。機(jī)床上有兩個(gè) 獨(dú)立的砂輪架，精磨在兩個(gè)工位上進(jìn)行，工位I精磨前、后軸頸錐面，工位II用 角度成形砂輪，磨削主軸前端支承面和短錐面。圖2組合磨削主軸錐孔相對(duì)于支承軸頸的位置精度是靠采用支承軸頸 A、B作為定位基準(zhǔn), 而讓被加工主軸裝夾在磨床工作臺(tái)上加工來(lái)保證。以支承軸頸作為定位基準(zhǔn)加工 內(nèi)錐面，符合基準(zhǔn)重合原則。在精磨前端錐孔之前，應(yīng)使作為定位基準(zhǔn)的支承軸 頸A、B達(dá)到一定的精度。主軸錐孔的磨削一般采用專用夾具，如圖 3所示。夾具由底座1、支架2及浮動(dòng)夾頭3三部分組成，兩個(gè)支架

11、固定在底座上， 作為工件定位基準(zhǔn)面的兩段軸頸放在支架的兩個(gè) V形塊上，V形塊鑲有硬質(zhì)合金， 以提高耐磨性，并減少對(duì)工件軸頸的劃痕，工件的中心高應(yīng)正好等于磨頭砂輪軸 的中心高，否則將會(huì)使錐孔母線呈雙曲線，影響內(nèi)錐孔的接觸精度。后端的浮動(dòng) 卡頭用錐柄裝在磨床主軸的錐孔內(nèi)，工件尾端插于彈性套內(nèi)，用彈簧將浮動(dòng)卡頭 外殼連同工件向左拉，通過(guò)鋼球壓向鑲有硬質(zhì)合金的錐柄端面， 限制工件的軸向 竄動(dòng)。采用這種聯(lián)接方式，可以保證工件支承軸頸的定位精度不受內(nèi)圓磨床主軸 回轉(zhuǎn)誤差的影響，也可減少機(jī)床本身振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量的影響。a）b）a）錐堵b）錐套心軸圖3錐堵與錐套心軸主軸外圓表面的加工，應(yīng)該以頂尖孔作為統(tǒng)一的定位

12、基準(zhǔn)。 但在主軸的加工 過(guò)程中，隨著通孔的加工，作為定位基準(zhǔn)面的中心孔消失，工藝上常采用帶有中 心孔的錐堵塞到主軸兩端孔中，如圖3所示，讓錐堵的頂尖孔起附加定位基準(zhǔn)的 作用。（三）CA6140車床主軸加工定位基準(zhǔn)的選擇主軸加工中，為了保證各主要表面的相互位置精度， 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵 循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則，并能在一次裝火中盡可能加工出 較多的表面。由于主軸外圓表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是主軸軸心線，根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則考慮應(yīng)選 擇主軸兩端的頂尖孔作為精基準(zhǔn)面。用頂尖孔定位，還能在一次裝夾中將許多外 圓表面及其端面加工出來(lái)，有利于保證加工面間的位置精度。 所以主軸在粗車之 前應(yīng)先加工頂尖

13、孔。為了保證支承軸頸與主軸內(nèi)錐面的同軸度要求， 宜按互為基準(zhǔn)的原則選擇基 準(zhǔn)面。如車小端1： 20錐孔和大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，以與前支承軸頸相鄰而 它們又是用同一基準(zhǔn)加工出來(lái)的外圓柱面為定位基準(zhǔn)面（因支承軸頸系外錐面不便裝夾）；在精車各外圓（包括兩個(gè)支承軸頸）時(shí)，以前、后錐孔內(nèi)所配錐堵的 頂尖孔為定位基面；在粗磨莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔時(shí)，又以兩圓柱面為定位基準(zhǔn)面；粗、 精磨兩個(gè)支承軸頸的1 ： 12錐面時(shí)，再次用錐堵頂尖孔定位；最后精磨莫氏6號(hào)錐孔時(shí)，直接以精磨后的前支承軸頸和另一圓柱面定位。 定位基準(zhǔn)每轉(zhuǎn)換一次， 都使主軸的加工精度提高一步。（四）CA6140車床主軸主要加工表面加工工序安排CA61

14、40車床主軸主要加工表面是 ？75h5、？80h5、？90g5、？105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔。它們加工的尺寸精度在IT5IT6之間，表面粗糙度Ra為0.40.8mm=主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段，即粗加工階段（包括銃端面、加 工頂尖孔、粗車外圓等）；半精加工階段（半精車外圓，鉆通孔，車錐面、錐孔， 鉆大頭端面各孔，精車外圓等）；精加工階段（包括精銃鍵槽，粗、精磨外圓、 錐面、錐孔等）。在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序， 這就決定了主軸加工各主 要表面總是循著以下順序的進(jìn)行， 即粗車一調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理）一半精車一精車 一淬火-回火（最終熱處理）一粗磨一精磨。綜上所述，

15、主軸主要表面的加工順序安排如下：外圓表面粗加工（以頂尖孔定位）一外圓表面半精加工（以頂尖孔定位）一 鉆通孔（以半精加工過(guò)的外圓表面定位） 一錐孔粗加工（以半精加工過(guò)的外圓表 面定位，加工后配錐堵）一外圓表面精加工（以錐堵頂尖孔定位）一錐孔精加工 （以精加工外圓面定位）。當(dāng)主要表面加工順序確定后，就要合理地插入非主要表面加工工序。 對(duì)主軸 來(lái)說(shuō)非主要表面指的是螺孔、鍵槽、螺紋等。這些表面加工一般不易出現(xiàn)廢品， 所以盡量安排在后面工序進(jìn)行，主要表面加工一旦出了廢品，非主要表面就不需 加工了，這樣可以避免浪費(fèi)工時(shí)。但這些表面也不能放在主要表面精加工后，以 防在加工非主要表面過(guò)程中損傷已精加工過(guò)的主要

16、表面。1彈簧2一鋼球3浮動(dòng)夾頭4彈性套內(nèi) 5一支架6底座圖4磨主軸錐孔夾具對(duì)凡是需要在淬硬表面上加工的螺孔、 鍵槽等，都應(yīng)安排在淬火前加工。非 淬硬表面上螺孔、鍵槽等一般在外圓精車之后，精磨之前進(jìn)行加工。主軸螺紋， 因它與主軸支承軸頸之間有一定的同軸度要求，所以螺紋安排在以非淬火-回火為最終熱處理工序之后的精加工階段進(jìn)行，這樣半精加工后殘余應(yīng)力所引起的變 形和熱處理后的變形，就不會(huì)影響螺紋的加工精度。（五）CA6140車床主軸加工工藝過(guò)程下表A列出了 CA614眸床主軸的加工工藝過(guò)程。生產(chǎn)類型：大批生產(chǎn)；材料牌號(hào)：45號(hào)鋼；毛坯種類：模鍛件工藝路線方案序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1備料2鍛

17、造模鍛立式精鍛機(jī)3熱處理正火4鋸頭5銃端面鉆中心孔毛坯外圓中心孔機(jī)床6粗車外圓頂尖孔多刀半自動(dòng)車床7熱處理調(diào)質(zhì)8車大端各部車大端外圓、短錐、端面及臺(tái)階頂尖孔臥式車床9車小端各部仿形車小端各部外圓頂尖孔仿形車床10鉆深孔鉆 48mmi孔兩端支承軸頸深孔鉆床11車小端錐孔車小端錐孔（配1 ： 20錐 堵，涂色法檢查接觸率兩端支承軸頸臥式車床50%12車大端錐孔車大端錐孔（配莫氏6號(hào) 錐堵，涂色法檢查接觸率 方30%、外短錐及端面兩端支承軸頸臥式車床13鉆孔鉆大頭端面各孔大端內(nèi)錐孔搖臂鉆床14熱處理局部高頻淬火（90g5、 短錐及莫氏6號(hào)錐孔）高頻淬火設(shè)備15精車外圓精車各外圓并切槽、倒角錐堵頂尖孔

18、數(shù)控車床16粗磨外圓粗磨 75h5、90g5、105h5外圓錐堵頂尖孔組合外圓磨床17粗磨大端錐孔粗磨大端內(nèi)錐孔（重配莫 氏6號(hào)錐堵，涂色法檢查 接觸率 40%前支承軸頸及75h5 外圓內(nèi)圓磨床18銃花鍵銃 89f6花鍵錐堵頂尖孔花鍵銃床19銃鍵槽銃12f9鍵槽80h5 及M115mm#圓立式銃床20車螺紋車二處螺紋（與螺母配車）錐堵頂尖孔臥式車床21精磨外圓精磨各外圓及E、F兩端面錐堵頂尖孔外圓磨床22粗磨外錐面粗磨兩處1 ： 12外錐面錐堵頂尖孔專用組合磨床23精磨外錐面精磨兩處兩處1 ： 12外錐面、D端間及短錐面錐堵頂尖孔專用組合磨床24精磨大端錐孔精磨大端莫氏6號(hào)內(nèi)錐孔 （卸堵，涂色

19、法檢查接觸率 方70%前支承軸頸及75h5 外圓專用主軸錐孔磨床25鉗工端面孔去銳邊倒角，去毛刺26檢驗(yàn)按圖樣要求全部檢驗(yàn)前支承軸頸及75h5 外圓專用檢具四、CA61401口工中的主要問(wèn)題（一）錐堵和錐堵心軸的使用對(duì)于空心的軸類零件，在深孔加工后，為了盡可能使各工序的定位基準(zhǔn)面統(tǒng) 一，一般都采用錐堵（悶頭）或錐堵心軸的頂尖孔作為定位基準(zhǔn)。當(dāng)錐度較大時(shí)，就用帶錐度的拉桿心軸，當(dāng)主軸錐孔的錐度比較小時(shí)，就常 用錐堵，本課題CA6140主軸的錐孔分別為1: 20和莫氏6號(hào)，錐度較小故選用 錐堵。如圖3使用錐堵或錐堵心軸時(shí)的注意點(diǎn)：1 . 一般不中途更換錐堵或錐堵心軸，也不要將同一錐堵或錐堵心軸卸下

20、后再 重新裝上，因?yàn)椴还苠F堵或錐堵心軸的制造精度怎樣高， 其錐面和頂尖也會(huì)有程 度不等的不同軸度誤差，因此，必然會(huì)引起加工后的主軸外圓表面與錐孔之間的 同軸度誤差。如果在中途更換或卸下后再裝上，就會(huì)在上述誤差的基礎(chǔ)上又增加 了新的同軸度誤差，使加工精度降低，特別在精加工時(shí)這種影響就更為明顯。2 .用錐堵心軸時(shí)，兩個(gè)錐堵的錐面要求同軸線，否則擰緊螺母后會(huì)使工件變 形。錐堵心軸結(jié)構(gòu)比較合理，其特點(diǎn)是右端錐堵與拉桿心軸是一體的， 其錐面與 頂尖孔的同軸度較好，而左端有個(gè)球面墊圈，擰緊螺母時(shí)，能保證左端錐堵與錐孔配合良好，使錐堵的錐面和工件的錐孔以及拉桿心軸上的頂尖孔，三者有較好的同軸度。3 .裝配錐

21、堵或錐堵心軸時(shí)，不能用力過(guò)大，特別是對(duì)壁厚較薄的軸類零件, 如果用力過(guò)大，會(huì)引起軸件變形，使加工后出現(xiàn)圓度誤差等。為防止這種變形, 使用塑料或尼龍制的錐堵心軸有良好效果。（二）頂尖空的研磨對(duì)于實(shí)心軸或錐堵上的頂尖孔，因?yàn)橐惺芄ぜ闹亓亢颓邢髁Φ淖饔茫?而 常會(huì)磨損；并且工件在熱處理時(shí)，頂尖孔也會(huì)隨之變形。因此，在熱處理工序之 后和1-油石頂尖；2-工件；3-后頂尖圖5用油石研磨頂尖孔磨削加工之前，對(duì)頂尖孔要進(jìn)行研磨，以消除誤差。研磨頂尖孔的方法，常用的 有以下幾種：1 .用鑄鐵頂尖研磨。2 .用油石或橡膠砂輪研磨。研磨時(shí)先將圓柱形油石或橡膠砂輪夾在車床的卡 盤上，用裝在刀架上的金剛石將油石或

22、橡膠砂輪前端修整成頂尖形狀（60°圓錐體），接著將工件頂在油石或橡膠砂輪頂尖和車床后頂尖間（圖 5）,在加上少量 潤(rùn)滑油（柴油或輕機(jī)油），然后開動(dòng)車床使油石或橡膠砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行研磨。研 磨過(guò)程中，用手把持工件并使它連續(xù)而緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)。用中心孔磨床磨削。中心孔磨床的磨頭結(jié)構(gòu)原理如圖6所示。磨頭機(jī)構(gòu)要求砂輪主軸具有三種運(yùn)動(dòng)：主切削運(yùn)動(dòng)；行星運(yùn)動(dòng)；往復(fù)運(yùn)動(dòng)：砂輪磨料采用白剛玉或銘鋼玉；硬度中軟（ZR2）;粒度則要依頂尖孔的表面 粗糙度和生產(chǎn)率來(lái)選擇，中心孔表面粗糙度能達(dá)到 Ra0.2,以這種中心孔定位磨 削軸件外圓，其外圓圓度誤差可以減少到 0.0008 mm并且有較高的生產(chǎn)率，適 與批量生

23、產(chǎn)。據(jù)以上各方法分析比較針對(duì)本課題 CA6140車床主軸整體結(jié)構(gòu)及工 裝要求中心孔的研磨則采用這種磨削方法。1-砂輪主軸；2-凸輪軸及皮帶輪；3-斜導(dǎo)軌皮帶輪及套軸；4-外斜導(dǎo)軌；5內(nèi)斜導(dǎo)軌；6-杠桿；7-主軸套；8-砂輪；9-工件圖6中心孔磨頭簡(jiǎn)圖五、零件的檢驗(yàn)零件的檢驗(yàn)零件的檢驗(yàn)零件的檢驗(yàn)主軸零件在加工過(guò)程中和加工完以后都要按工藝規(guī)程的技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括表面粗糙度、 硬度、尺 寸精度、表面形狀精度和相互位置精度。（一）表面粗糙度和硬度的檢驗(yàn)硬度是在熱處理之后用硬度計(jì)抽檢。表面粗糙度一般用樣塊比較法檢驗(yàn)，對(duì)于精密零件可采用干涉顯微鏡進(jìn)行測(cè)量。（二）精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)應(yīng)按一定順序

24、進(jìn)行，先檢驗(yàn)形狀精度，然后檢驗(yàn)尺寸精度，最后檢 驗(yàn)位置精度。這樣可以判明和排除不同性質(zhì)誤差之間對(duì)測(cè)量精度的干擾。1 .形狀精度檢驗(yàn)車床主軸的形狀誤差主要是指圓度誤差和圓柱度誤差。圓度誤差為軸的同一截面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差。一般用千分尺按照測(cè)量直徑的方法即可檢 測(cè)。精度高的軸需用比較儀檢驗(yàn)。圓柱度誤差是指同一軸向剖面內(nèi)最大直徑與最小直徑之差，同樣可用千分尺檢測(cè)。彎曲度可以用千分表檢驗(yàn)，把工件放在平 板上，工件轉(zhuǎn)動(dòng)一周，千分表讀數(shù)的最大變動(dòng)量就是彎曲誤差值。2 .尺寸精確檢驗(yàn)在單件小批生產(chǎn)中，軸的直徑一般用外徑千分尺檢驗(yàn)。 精度較高（公差值小 于0.01mm時(shí)，可用杠桿卡規(guī)測(cè)量。臺(tái)肩長(zhǎng)度可用游

25、標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺和 深度千分尺檢驗(yàn)。 大批大量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率常采用極限卡規(guī)檢測(cè)軸 的直徑。長(zhǎng)度不大而精度又高的工件，也可用比較儀檢驗(yàn)。3 .位置精度檢驗(yàn)為提高檢驗(yàn)精度和縮短檢驗(yàn)時(shí)間，位置精度檢驗(yàn)多采用專用檢具，如圖所示。圖7位置精度檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)，將主軸的兩支承軸頸放在同一平板上的兩個(gè) V型架上，并在軸的一端用擋鐵、鋼球和工藝錐堵?lián)踝?，限制主軸沿軸向穩(wěn)動(dòng)。兩個(gè)V型架中有一個(gè)的高度時(shí)可調(diào)的。測(cè)量時(shí)先用千分表調(diào)整軸的中心在主軸前錐孔中插入檢驗(yàn)心棒，按測(cè)量要求放置千分表，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，從千分表讀數(shù)的變化即可測(cè)量各項(xiàng)誤差， 包括錐孔及有關(guān)表面相對(duì)支承軸頸的徑向挑動(dòng)和端面跳動(dòng)。線， 使它與

26、測(cè)量平面平行。平板的傾斜角一般是15°，使工件軸端靠自重壓向鋼球。在主軸前錐孔中插入檢驗(yàn)心棒，按測(cè)量要求放置千分表，用手輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，從千分表讀數(shù)的變化即可測(cè)量各項(xiàng)誤差，包括錐孔及有關(guān)表面相對(duì)支承軸頸的徑向挑動(dòng)和端面跳動(dòng)。六、結(jié)論機(jī)床作為一種高效率的設(shè)備，欲充分發(fā)揮其高性能、高精度和高自動(dòng)化的特點(diǎn)， 除了必須掌握機(jī)床的性能、特點(diǎn)及操作方法外，還應(yīng)在工藝分析和確定合理的加工工藝，并且設(shè)計(jì)出最好的加工方案。實(shí)際加工中，操作者只有具備較強(qiáng)的加工工藝分析能力和豐富的實(shí)踐技能，并且嚴(yán)格按照加工工藝來(lái)操作，考慮到加工中會(huì)出現(xiàn)的各種精度、誤差， 尺寸， 熱處理等情況，做好充分合理的應(yīng)對(duì)方法，才能保

27、證加工出高質(zhì)量的工件。結(jié)束語(yǔ)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)這三年總體知識(shí)進(jìn)行了一次總的復(fù)習(xí)， 同時(shí)也對(duì)自 身在專業(yè)領(lǐng)域的不足有了一個(gè)總體認(rèn)識(shí)， 以方便日后的更好學(xué)習(xí)，不斷完善和充 實(shí)自己，通過(guò)老師的講解，也明白了很多書本上沒(méi)有的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)為以后的工 作打下一個(gè)堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)一個(gè)多月的忙碌，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)基本完成，本次的設(shè)計(jì)得以完成， 在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師紀(jì)成美老師，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，遇到了種種困難， 有了老師的指導(dǎo)，使得這些困難才能迎刃而解。除了佩服老師的專業(yè)水平外，他 們的作風(fēng)，精神更讓我敬佩。三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，也許我再也不會(huì)再有機(jī)會(huì)進(jìn)入校園深入的學(xué)習(xí)， 我將不會(huì)有機(jī)會(huì)再接受文化的熏

28、陶，我將不會(huì)再有機(jī)會(huì)聆聽(tīng)各位尊敬師長(zhǎng)的教 誨,在將要離開的時(shí)候，我十分感謝學(xué)院給我提供了一個(gè)培養(yǎng)我各方面能力舞臺(tái)。 在這兩年里使我得到了更大的發(fā)展， 也更加清楚地認(rèn)識(shí)了自己，明白了自己將來(lái) 的人生目標(biāo)。 參考文獻(xiàn) 1 蘭建設(shè) . 械制造工藝與夾具M(jìn). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.2 朱煥池 . 機(jī)制制造工藝學(xué)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.3 曾家駒 . 機(jī)械制造技術(shù)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999.4 金問(wèn)楷 . 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)M 北京：清華大學(xué)出版社，1990.5 王信義，計(jì)至孝，等. 機(jī)械制造工藝學(xué)M 北京：北京理工大學(xué)出版社，1990.6 傅水根. 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)M北京：清華大學(xué)出版社，1998.7 安承業(yè). 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)M天津：天津大學(xué)出版社，1999.8 李華 . 機(jī)械制造技術(shù)M 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.9 林興光，等. 機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)M 長(zhǎng)沙：中南工業(yè)大學(xué)出版社，1990.煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計(jì)）成績(jī)?cè)u(píng)定評(píng)分表評(píng)價(jià)基元評(píng)價(jià)內(nèi)涵滿分實(shí)評(píng)分平時(shí)成績(jī)30%能按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）各階段所要求的工作10能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析與解決問(wèn)題的能力、獨(dú)立工 作能力和實(shí)際動(dòng)手能力14工作態(tài)度認(rèn)真、端正、虛心、嚴(yán)謹(jǐn)