生產與運作管理課程設計

1、武漢輕工大學生產運作管理課程設計班 級： 物流管理1502 學 號：姓 名：指導老師： 鐘生成成 績：2017年6月5日-6月10日1、 生產與運作管理課程設計任務書 51.1課程設計題目5.1.2原始資料5.121該公司主要產品CW6163型機械的有關資料：51.2.2承擔該產品生產任務的機加工車間設備的有關資料： 61.2.3承擔CWJ型產品生產任務的加工工廠部門關系 71.2.4機加工車間主要產品甲、乙、丙三種零件的有關資料： 71.2.5CW6163型產品代表零件的有關資料： 81.2.6該公司某工程各工序之間關系（表7）1.01.3設計任務101.3.1采用累計編號法編制 CWJ型產

2、品的投入產出計劃（全年）： 101.3.2根據(jù)圖2資料對加工工廠重新進行布置。 111.3.3根據(jù)現(xiàn)有的任務對機加工車間設備重新進行布置： 111.3.4根據(jù)圖5和表4的資料，采用附表2-3,編制產品A、B的物料需求計劃一一MRP。.1.1.1.3.5根據(jù)表7中的資料，運用網(wǎng)絡計劃技術和甘特圖技術進行時間 一一資源的優(yōu)化， 合理安排人員作業(yè)計劃。 1.12、 課程設計過程及結果112.1采用累計編號法編制CWJ型產品的投入產出計劃（全年）： 112.1.1計算出各生產環(huán)節(jié)的投入產出提前期； 122.1.2計算全年各月份的出產投入累計編號1.22.1.3計算各車間的出產投入累計編號 1.32.1

3、.4編制各車間投入產出計劃表 172.2根據(jù)圖2資料對加工工廠重新進行布置。 1.82.2.1關聯(lián)表1.82.3根據(jù)現(xiàn)有的任務對機加工車間設備重新進行 192.3.1編制零件的綜合工藝路線圖： 2020.2.3.2原零件加工的從至表202.3.3初始零件運輸距離計算表212.3.4改進后的零件加工的從至表 222.3.5、改進后零件運輸距離計算表 222.3.6改進后的設備布置圖232.4根據(jù)圖5和表4的資料，采用附表2-3,編制產品A、B的物料需求計劃一一MRP。232.4.1由下圖結構層次圖可得到：232.4.2又由題目給的條件：物料需求計劃為： 242.4.3且目前的存貨量、訂購時的交貨

4、期限如下表所示： 242.4.4 A B產品物料需求計劃 MRP252.5 根據(jù)表 7 中的資料，運用網(wǎng)絡計劃技術和甘特圖技術進行時間 資源的優(yōu)化，合 理安排人員作業(yè)計劃 2.6.2.5.1 根據(jù)表 7 繪制網(wǎng)絡圖 2.6.該公司某工程各工序之間關系及相關資料 2.62.5.2 進行作業(yè)計劃的初步安排及優(yōu)化 2.7教師評語1、生產與運作管理課程設計任務書1.1課程設計題目武漢某工程機械有限公司200 X年度生產計劃及生產作業(yè)計劃的編制（部份）。1.2原始資料1.2.1該公司主要產品 CW6163型機械的有關資料: 該產品200X年度各月出產計劃（見表1）;表1CW6163型產品200 X年度各

5、月出產計劃月份123456789101112萬案1252619263829253030301 301 29萬案2252619263829252619263829產口口 出 產萬1C51431D22E1F54G1H、I12J、至從AHCDGFIJBE合計A毛坯庫42133114H鋸床44C車床1411129D鉆床116G車床217F磨床15I鉗臺212115J檢驗臺B銃床11417E刨床j2合計496751514722.3.5、改進后零件運輸距離計算表次別前進后退格數(shù)對角位上各次數(shù)之和格數(shù)對角位上各次數(shù)之和1（ 4+4+4+12）=351（1+1+2） =42 （2+1） =82 4=8改3（1

6、+2+1+1） =153 0=0進4（3+1+1） =204（2+1） =125（1+1） =105 1=56（3+2） =306 0=07 0=07 0=0小計127小計29零件移動總距離127+29=156 （單位距離）2.3.6改進后的設備布置圖可叵DO口 J叵叵A:毛坯庫；B:銑床；C:1號車床；D:鉆床；E:刨床；F:磨床；G:2號車床；H:鋸床；I:鉗臺；J:檢驗。2.4根據(jù)圖5和表4的資料，采用附表2-3，編制產品A、B的物料 需求計劃MRP。2.4.1由下圖結構層次圖可得到：C=A+B D=2A+C E=B+2D F=A+2B+2C+D G=2E H=E242又由題目給的條件：

7、物料需求計劃為:方案8甘口 產口仃A第8周200第12周300甘口 產口仃B第9周200第12周300243且目前的存貨量、訂購時的交貨期限如下表所示:項目存貨量訂購交貨期項目存貨量訂購交貨期A202周E30002周B102周F20002周C301周G6004周D401周H4003周244 A、B產品物料需求計劃一一MRP品名周次123456789101112TA總需求2003002周存貨量2020202020202020凈需求180300:收貨180300訂貨180300B總需求2003002周存貨量101010101010101010凈需求190300收貨190300訂貨190300C(C

8、=A+B總需求1801906001周存貨量303030303030凈需求150190600收貨150190600訂貨150190600D/ r總需求1505506006001周存貨量4040404040(D= 2A+C凈需求110550600600J /V 1)收貨110550600600訂貨110550600600E_總需求2201100190120012003002周存貨量30003000300030002780168016801490(E=B+2D凈需求910300B+2D收貨910300訂貨910300F (F=總需求11085056038060018009002周存貨量2000200

9、02000200018901040480100A+2B +2C+凈需求5001800900收貨5001800900D)訂貨5001800900G總需求18206004周存貨量600600600600600600600(G=2E)凈需求1280600收貨1280600訂貨1280600H總需求9103003周存貨量400400400400400400400凈需求510300(H=E :收貨510300訂貨510300由上圖可知：項目F需要在第六周訂貨500件，在第七周訂貨1800件，在第八周訂貨900件；項目H需要在第四周訂貨510件，在第五周訂貨300件；項目F需要在第三周訂貨1280件，在第

10、四周訂貨600件；2.5根據(jù)表7中的資料，運用網(wǎng)絡計劃技術和甘特圖技術進行時間 資源的優(yōu)化，合理安排人員作業(yè)計劃2.5.1根據(jù)表7繪制網(wǎng)絡圖該公司某工程各工序之間關系及相關資料工序緊前工序工序時間作業(yè)人數(shù)A36B49C212DA47ED35FB22GC39HC47IF、G68JE I56KH74得到該作業(yè)工程網(wǎng)絡圖如下:2.5.2進行作業(yè)計劃的初步安排及優(yōu)化要求如下：第一，根據(jù)規(guī)定的工期和工作量，計算出作業(yè)所需要的資源數(shù)量，并按計劃規(guī)定的時間單位做出日程上的進度安排；第二，在不超過有限資源和保證總工期的條件下，合理調配資源，將資源優(yōu)先分 配給關鍵線路上的作業(yè)和時差較小的作業(yè)，并盡量使資源能均衡

11、地、連續(xù)地投入，避 免驟增驟減；第三，必要時適當調整總工期，以保證貨源的合理使用。優(yōu)化思路：（1）時間-資源優(yōu)化的目標是，在資源限定的條件下，并在所要求的工期內，使資源 達到充分而均衡的利用。處理這種問題的思路是，首先保證關鍵活動需要的資源量， 然后, 利用時差，將那些與關鍵活動同時進行的活動推遲，以消除負荷高峰期，使資源的總需要 量降低到其供應能力的限度之內。（2）A工序的最遲開始時間LS=LF-T=5-3=2,調整人員安排時，可將 A工序的開始時 間在02時刻之間進行調整，以避免人員過于集中在同一工作日。(3) 采用增加人員壓縮工期的辦法，將 G工序的三天壓縮到兩天，即相當于將第四天的九個人工作量分派到這一工序的后兩天，第五天加五人，第六天加四人。進度圖如下:根據(jù)以上資料可以填寫如下 人員作業(yè)橫道圖:昉勺I(優(yōu)化前的橫道圖)工iESijLSijSTij資日期序jtij源 量12345678910111213141516171812A30526B1-4040939C14203112D2-439275E5-3712572F3624602G4632619一H4-421478016-66108I72J7-51106927K89761744網(wǎng)絡圖的時間資源優(yōu)化表調 整 刖272731322516191717171212106666調 整 后由上表可知：原人員作業(yè)分