IE工業(yè)工程與改善技巧（PPT35頁(yè)）

1、閎博：閎博：IE工業(yè)工程與改善技巧工業(yè)工程與改善技巧2工廠為何要推行工廠為何要推行“IE”？企業(yè)將人、設(shè)備、資金等資源投入生產(chǎn)活動(dòng)中，企業(yè)將人、設(shè)備、資金等資源投入生產(chǎn)活動(dòng)中，其目的在于提供能滿(mǎn)足消費(fèi)者需求之商品，進(jìn)而其目的在于提供能滿(mǎn)足消費(fèi)者需求之商品，進(jìn)而賺取其中差價(jià)之利潤(rùn)，維持企業(yè)資源的永續(xù)存在賺取其中差價(jià)之利潤(rùn)，維持企業(yè)資源的永續(xù)存在與發(fā)展！與發(fā)展！降低成本降低成本IE改改善善3IE內(nèi)內(nèi)容容體體系系人因與效率工程人因與效率工程工作研究工作研究工效學(xué)工效學(xué)組織設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)人力資源開(kāi)發(fā)與管理人力資源開(kāi)發(fā)與管理生產(chǎn)及其制造生產(chǎn)及其制造系統(tǒng)工程系統(tǒng)工程設(shè)施規(guī)劃與物流分析設(shè)施規(guī)劃與物流分析現(xiàn)代制

2、造工程現(xiàn)代制造工程生產(chǎn)計(jì)劃與控制生產(chǎn)計(jì)劃與控制質(zhì)量管理與可靠性質(zhì)量管理與可靠性現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)工程現(xiàn)代經(jīng)營(yíng)工程工程經(jīng)濟(jì)工程經(jīng)濟(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)工業(yè)設(shè)計(jì)企業(yè)戰(zhàn)略管理企業(yè)戰(zhàn)略管理工業(yè)系統(tǒng)分析工業(yè)系統(tǒng)分析方法與技術(shù)方法與技術(shù)量化分析方法量化分析方法計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)IEIE與工廠管理范圍與工廠管理范圍41890 1900 192019501970196019801990管管理理理理論論制制造造技技術(shù)術(shù)1890科科學(xué)學(xué)管管理理組組織織理理論論系系統(tǒng)統(tǒng)管管理理學(xué)學(xué)派派決決策策理理論論學(xué)學(xué)派派社社會(huì)會(huì)系系統(tǒng)統(tǒng)學(xué)學(xué)派派1900 19201945一一般般管管理理理理論論古典管理古典管理理論階段理論階段行為科學(xué)階段行

3、為科學(xué)階段管理叢林階段管理叢林階段非非正正式式組組織織理理論論激激勵(lì)勵(lì)理理論論領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者者理理論論經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)主主義義學(xué)學(xué)派派管管理理科科學(xué)學(xué)學(xué)學(xué)派派權(quán)權(quán)變變理理論論學(xué)學(xué)派派普普通通機(jī)機(jī)械械加加工工自自動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)NCNCCADCADCAECAEMRPIIMRPIICAPPCAPPCAD/CAMCAD/CAMCIMSCIMSMRPMRPFMCFMCPRMPRMCAECAEPDMPDMCPCCPCCECETQMTQM單件生單件生產(chǎn)階段產(chǎn)階段大批大量大批大量生產(chǎn)階段生產(chǎn)階段集成制造階段集成制造階段5IEIE的歷史的歷史年代年代人人 員員業(yè)業(yè) 績(jī)績(jī)第一期第一期(19(19世紀(jì)中后期世紀(jì)中后期) )E

4、.E.WHITNEYWHITNEY互換性方式原理發(fā)表（互換性方式原理發(fā)表（18001800）-所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品，所謂互換性方式是把公差賦予一切產(chǎn)品， 不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)不管什么產(chǎn)品相互之間都可以交換的性質(zhì)第二期第二期(19(19世紀(jì)末期世紀(jì)末期) )F.WF.WTAYLORTAYLOR科學(xué)管理法的創(chuàng)立：科學(xué)管理法的創(chuàng)立：工時(shí)定額研究工時(shí)定額研究(1886)(1886)-確立確立IEIE基礎(chǔ)基礎(chǔ)-取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法取得一人一日的工作量標(biāo)準(zhǔn)，改善工作方法F.BF.BGIBRETHGIBRETH動(dòng)作研究動(dòng)作研究(1911(1911年年) )-人

5、的基本動(dòng)作分為人的基本動(dòng)作分為1818種類(lèi)，尋找最好的方法種類(lèi)，尋找最好的方法第三期第三期第二次世界大戰(zhàn)期間第二次世界大戰(zhàn)期間E.M A Y OE.M A Y OMORALMORAL的發(fā)現(xiàn)的發(fā)現(xiàn)W .AW .ASHEWARTSHEWART創(chuàng)造管理圖創(chuàng)造管理圖（19311931年）年）第四期第四期第二次世界大戰(zhàn)后第二次世界大戰(zhàn)后AIIE(AIIE(美國(guó)美國(guó)IEIE學(xué)會(huì)學(xué)會(huì)) )創(chuàng)立創(chuàng)立(1948(1948年年) )6工業(yè)工程簡(jiǎn)介工業(yè)工程簡(jiǎn)介o什么是工業(yè)工程？什么是工業(yè)工程？ 美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說(shuō)：美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就

6、是美國(guó)有IE。7oIE-Industrial Engineering -工業(yè)工程，簡(jiǎn)稱(chēng)IE，是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來(lái)的一門(mén)邊緣學(xué)科。 89工業(yè)工程的目標(biāo)就是設(shè)計(jì)一個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶(hù)的健康和安全條件下進(jìn)行10組合作業(yè)分析組合作業(yè)分析作業(yè)人員分析作業(yè)人員分析制品分析制品分析VTRVTR分析分析基本動(dòng)作分析基本動(dòng)作分析PTSPTS法法動(dòng)作記錄分析動(dòng)作記錄分析雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作記錄分析動(dòng)作記錄分析單位作業(yè)時(shí)間分析單位作業(yè)時(shí)間分析V

7、TRVTR分析分析簡(jiǎn)易作業(yè)時(shí)間分析簡(jiǎn)易作業(yè)時(shí)間分析單元作業(yè)時(shí)間分析單元作業(yè)時(shí)間分析搬運(yùn)靈活性分析搬運(yùn)靈活性分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)工序分析搬運(yùn)線(xiàn)路分析搬運(yùn)線(xiàn)路分析MTMMTM分析分析WFWF分析分析采樣法采樣法運(yùn)行記錄分析運(yùn)行記錄分析工序分析工序分析生產(chǎn)線(xiàn)平衡和作業(yè)編成生產(chǎn)線(xiàn)平衡和作業(yè)編成動(dòng)作分析動(dòng)作分析時(shí)間分析時(shí)間分析運(yùn)作分析運(yùn)作分析PTSPTS法法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析配置分析配置分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則IEIE手法手法作業(yè)測(cè)定作業(yè)測(cè)定方法研究方法研究配置研究配置研究現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理IEIE手法的構(gòu)成手法的構(gòu)成11現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理IEIE活動(dòng)涉及的

8、對(duì)象活動(dòng)涉及的對(duì)象研討最佳安置研討最佳安置確保合適人選確保合適人選作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)訓(xùn)練訓(xùn)練作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)夾具夾具檢具維護(hù)及改善檢具維護(hù)及改善夾具夾具檢具作成檢具作成研討動(dòng)作狀況研討動(dòng)作狀況推進(jìn)機(jī)械化推進(jìn)機(jī)械化動(dòng)作改善動(dòng)作改善研討機(jī)械研討機(jī)械儀器的持有數(shù)量?jī)x器的持有數(shù)量機(jī)械機(jī)械儀器的維護(hù)及故障原因追究?jī)x器的維護(hù)及故障原因追究材料品質(zhì)改善材料品質(zhì)改善研討材料的產(chǎn)出率研討材料的產(chǎn)出率確保適量庫(kù)存確保適量庫(kù)存確保適量庫(kù)存確保適量庫(kù)存生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善生產(chǎn)線(xiàn)平衡改善工序改善工序改善研討運(yùn)用夾具研討運(yùn)用夾具檢具檢具作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定作業(yè)作業(yè)動(dòng)作的改善動(dòng)作的改善作業(yè)配置的改善作業(yè)配置的改善布局的改善

9、布局的改善確保生產(chǎn)數(shù)量確保生產(chǎn)數(shù)量交貨期交貨期管理進(jìn)度管理進(jìn)度標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定整備作業(yè)場(chǎng)所整備作業(yè)場(chǎng)所IE活動(dòng)的對(duì)象活動(dòng)的對(duì)象配置配置習(xí)熟習(xí)熟士氣士氣環(huán)境環(huán)境夾具夾具檢具檢具機(jī)械機(jī)械儀器儀器直接材料直接材料間接材料間接材料工序工序配置配置時(shí)間時(shí)間作業(yè)作業(yè)動(dòng)作動(dòng)作作業(yè)人員作業(yè)人員設(shè)備設(shè)備材料材料方法方法12現(xiàn)場(chǎng)管理IE活動(dòng)的效果品質(zhì)特性均一化品質(zhì)特性均一化市場(chǎng)投訴減少市場(chǎng)投訴減少粗心大意作業(yè)失誤減少粗心大意作業(yè)失誤減少出貨不良率減少出貨不良率減少工序不良率減少工序不良率減少提高材料產(chǎn)出率提高材料產(chǎn)出率在庫(kù)費(fèi)用減少在庫(kù)費(fèi)用減少檢查檢查試驗(yàn)費(fèi)用減少試驗(yàn)費(fèi)用減少節(jié)約管理費(fèi)節(jié)約管理費(fèi)節(jié)約人員

10、雇用費(fèi)節(jié)約人員雇用費(fèi)節(jié)約材料費(fèi)節(jié)約材料費(fèi)提高運(yùn)作效率提高運(yùn)作效率縮短線(xiàn)點(diǎn)流動(dòng)時(shí)間縮短線(xiàn)點(diǎn)流動(dòng)時(shí)間低減工時(shí)低減工時(shí)庫(kù)存適量化庫(kù)存適量化確保確?？s短交貨期縮短交貨期增加生產(chǎn)數(shù)量增加生產(chǎn)數(shù)量災(zāi)害災(zāi)害事故件數(shù)減少事故件數(shù)減少提高人際關(guān)系提高人際關(guān)系提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)提高團(tuán)隊(duì)合作意識(shí)提高動(dòng)作意識(shí)提高動(dòng)作意識(shí)提高問(wèn)題意識(shí)提高問(wèn)題意識(shí)改善意識(shí)改善意識(shí)提高出勤率提高出勤率提高依賴(lài)性提高依賴(lài)性品質(zhì)穩(wěn)定化品質(zhì)穩(wěn)定化提高品質(zhì)意識(shí)提高品質(zhì)意識(shí)提高工時(shí)意識(shí)提高工時(shí)意識(shí)提高作業(yè)習(xí)熟性提高作業(yè)習(xí)熟性提高作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境提高作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境提高安全提高安全衛(wèi)生意識(shí)衛(wèi)生意識(shí)減少疲勞減少疲勞提高作業(yè)欲望提高作業(yè)欲望品質(zhì)品質(zhì)成本成本交貨期交

11、貨期時(shí)間時(shí)間安全安全士氣士氣品質(zhì)品質(zhì)交貨期交貨期時(shí)間時(shí)間安全安全士氣士氣IE活動(dòng)的效果活動(dòng)的效果IE活動(dòng)的無(wú)形效果活動(dòng)的無(wú)形效果IE活動(dòng)的有形效果活動(dòng)的有形效果13多余生產(chǎn)的浪費(fèi)多余生產(chǎn)的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)生產(chǎn)不良的浪費(fèi)工序分析工序分析動(dòng)作分析動(dòng)作分析時(shí)間分析時(shí)間分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析運(yùn)轉(zhuǎn)分析搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析配置分析配置分析七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)IE分分析析作業(yè)分析作業(yè)分析精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)IE工程工程精益生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式與IE工業(yè)工程工業(yè)工程14SIX SIGMA管理與管理與IE工業(yè)工程手法工業(yè)工

12、程手法作為“IE工業(yè)工程手法”之一的 “抽樣法”，就必須利用“SIX SIGMA管 理理論”中的“標(biāo)準(zhǔn)差和正態(tài)分 布曲線(xiàn)”來(lái)完成！而“SIX SIGMA管理實(shí)戰(zhàn)”也須用到 “IE工業(yè)工程”的改善！151)1)提高生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率2)2)降低不良率降低不良率3)3)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)4)4)控制控制WIPWIP的數(shù)量的數(shù)量5)5)消除等待時(shí)間消除等待時(shí)間6)6)降低庫(kù)存數(shù)量降低庫(kù)存數(shù)量7)7)縮短換?？s短換模( (線(xiàn)線(xiàn)) )時(shí)間時(shí)間( (其核心思想是把內(nèi)部時(shí)間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時(shí)間其核心思想是把內(nèi)部時(shí)間儘量轉(zhuǎn)化外部準(zhǔn)備時(shí)間, ,其二儘量取消調(diào)整時(shí)間其二儘量取消調(diào)整時(shí)間, ,如缺口螺絲

13、如缺口螺絲, ,卡口墊片的設(shè)計(jì)卡口墊片的設(shè)計(jì).).)8)8)降低物料的消耗降低物料的消耗9)9)減少動(dòng)作的浪費(fèi)減少動(dòng)作的浪費(fèi)IEIE工業(yè)工程師工業(yè)工程師的工作職責(zé)的工作職責(zé)16生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的解析生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的解析利潤(rùn)利潤(rùn)附加價(jià)值附加價(jià)值售價(jià)外購(gòu)成本售價(jià)外購(gòu)成本作業(yè)時(shí)間正規(guī)作業(yè)非正規(guī)作業(yè)主作業(yè)準(zhǔn)備前后作業(yè)主體作業(yè)輔助作業(yè)人性空閑疲勞空閑生理空閑非人性空閑作業(yè)空閑現(xiàn)場(chǎng)空閑減少“無(wú)附加價(jià)值的生產(chǎn)作業(yè)”IE工業(yè)工程的目的工業(yè)工程的目的17精益生產(chǎn)價(jià)值管理精益生產(chǎn)價(jià)值管理減少庫(kù)存減少庫(kù)存縮短生產(chǎn)停滯時(shí)間縮短生產(chǎn)停滯時(shí)間降低成本降低成本減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)提高生產(chǎn)力提高生產(chǎn)力不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)流

14、程生產(chǎn)流程生產(chǎn)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)自動(dòng)化自動(dòng)化快速換模作業(yè)快速換模作業(yè)一人多工程一人多工程少人化少人化提高附加價(jià)提高附加價(jià)值值IE工業(yè)工程手法：工業(yè)工程手法：u 動(dòng)作改善法動(dòng)作改善法(動(dòng)改法動(dòng)改法)u 防止錯(cuò)誤法防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法防錯(cuò)法)u 55W1H法法 (五五法五五法)u 雙手操作法雙手操作法(雙手法雙手法)u 人機(jī)配合法人機(jī)配合法(人機(jī)法人機(jī)法)u 流程程序法流程程序法(流程法流程法)u 工作抽樣法工作抽樣法(抽樣法抽樣法)18生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程輸入輸入輸出輸出能源能源損失損失狹義的狹義的IEIE人人料料設(shè)備設(shè)備信息信息管理管理產(chǎn)品產(chǎn)品服務(wù)服務(wù)市場(chǎng)市場(chǎng)用戶(hù)用戶(hù)反饋反饋( (價(jià)格價(jià)格

15、, ,性能性能, ,質(zhì)量質(zhì)量, ,規(guī)格規(guī)格, ,色彩色彩.).)匯總匯總分析分析決策決策研究開(kāi)發(fā)研究開(kāi)發(fā)預(yù)測(cè)預(yù)測(cè)供供銷(xiāo)銷(xiāo)廣義的廣義的IEIE以顧客為導(dǎo)向的以顧客為導(dǎo)向的IE改善改善19全面成本管理（全面成本管理（TCM）的思路）的思路生產(chǎn)成本生產(chǎn)成本制造費(fèi)用銷(xiāo)售費(fèi)用管理費(fèi)用材料成本人工成本制造費(fèi)用設(shè)備成本品質(zhì)成本物流成本外購(gòu)成本庫(kù)存成本IE工工程程TQM精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)20精益成本與精益成本與SIX SIGMA成本控制成本控制精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目的，就是通過(guò)“SIX SIGMA、IE改善、5S活動(dòng)”等各種改 善活動(dòng)及管理手法，達(dá)到“消除七大浪費(fèi)”、“精簡(jiǎn)成本”的目標(biāo)！SIX SIGMA活動(dòng)活動(dòng)

16、就是由一個(gè)團(tuán)隊(duì)，應(yīng)用“QC七大手法、SPC、FMEA、 田口方法、MSA”等品管手法，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的主要浪費(fèi)項(xiàng)目，通 過(guò)“D（ Define界定階段）的劣質(zhì)成本分析、M（ Measure 量測(cè)階段）的制程能力分析、A（ Analyze分析階段）的失效 模式及應(yīng)用分析、I（ Improve改善階段）的改善手法運(yùn)用及C （ Control控制階段）的成果評(píng)估分析”五個(gè)階段的活動(dòng)展開(kāi)， 達(dá)到消除不良浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本之改善目的！21o 精益生產(chǎn)適合Six Sigma嗎？o Six Sigma適合精益生產(chǎn)嗎？o Six Sigma工具適合于o Six Sigma專(zhuān)案適合于JIT持續(xù)改善工作標(biāo)準(zhǔn)化目視

17、管理5S清潔整頓清理整理修養(yǎng)SIX SIGMA 和精益生產(chǎn)和精益生產(chǎn)2223成本和效率意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)全局和整體化意識(shí)以人為中心的意識(shí)。24流程優(yōu)化流程優(yōu)化工作研究工作研究時(shí)間研究時(shí)間研究標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)設(shè)備管理設(shè)備管理快速換?？焖贀Q模防止工序停滯，降低在制品思路；防止工序停滯，降低在制品思路； 提高流程的效率，改善平面布置圖提高流程的效率，改善平面布置圖 ； 去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期去掉時(shí)間浪費(fèi)，縮短生產(chǎn)周期 。u取消取消合并；合并；u重排重排簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化u流程法流程法提高作業(yè)附加價(jià)值；提高作業(yè)附加價(jià)值； 改善作業(yè)不平衡狀況改善作業(yè)不平衡狀況 。 u秒表研究法秒表研究法u

18、PTS法、法、DWFuFILM分析、分析、WTR分析分析掌握人員和設(shè)備的運(yùn)作能力；掌握人員和設(shè)備的運(yùn)作能力； 為制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供依據(jù)。為制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提供依據(jù)。； u秒表研究法秒表研究法u抽樣法抽樣法發(fā)現(xiàn)并消除損耗時(shí)間；發(fā)現(xiàn)并消除損耗時(shí)間； 評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)及制造方式的改善程度評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)及制造方式的改善程度； 作為生產(chǎn)各項(xiàng)計(jì)劃和制定成本、單價(jià)的基礎(chǔ)。作為生產(chǎn)各項(xiàng)計(jì)劃和制定成本、單價(jià)的基礎(chǔ)。u直接觀察法直接觀察法u合成法合成法u實(shí)際法實(shí)際法提高設(shè)備利用稼動(dòng)率提高設(shè)備利用稼動(dòng)率u直接觀察法直接觀察法u人機(jī)法人機(jī)法減少換模等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。減少換模等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。u提前準(zhǔn)備模具提前準(zhǔn)備模具u人機(jī)法

19、人機(jī)法IE應(yīng)用應(yīng)用目目 的的原則和方原則和方法法基礎(chǔ)基礎(chǔ)IE工業(yè)工程應(yīng)用工業(yè)工程應(yīng)用25質(zhì)量控制與防差錯(cuò)質(zhì)量控制與防差錯(cuò)IE工業(yè)工程通過(guò)應(yīng)用工業(yè)工程通過(guò)應(yīng)用“工序分析、程序分析、作工序分析、程序分析、作業(yè)業(yè) 分析、運(yùn)轉(zhuǎn)分析分析、運(yùn)轉(zhuǎn)分析”等方法，對(duì)制程工藝進(jìn)行優(yōu)化，等方法，對(duì)制程工藝進(jìn)行優(yōu)化， “一次就做好一次就做好”，進(jìn)而提升對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制；，進(jìn)而提升對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的控制；“防錯(cuò)法防錯(cuò)法”即是一種很好的即是一種很好的“質(zhì)量控制質(zhì)量控制”和和“工藝工藝優(yōu)化優(yōu)化” 的的IE手法！手法！26o 定義 不管誰(shuí)去做不管做法如何也不管做多少數(shù)量結(jié)果是一樣的不會(huì)發(fā)生偏差。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是不管愚笨的還是心不在焉的

20、人去做都可以防止他做錯(cuò)的方法。o 具體表現(xiàn) 1.即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤-不需要注意 力 2.外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)-不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué) 3.不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)-不需要專(zhuān) 門(mén)知識(shí)和高超的技能。現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)IEIE手法手法-防錯(cuò)法防錯(cuò)法27防錯(cuò)法基本原則防錯(cuò)法基本原則oA.A.輕松原則輕松原則-難以辨認(rèn).難拿.難動(dòng)等作業(yè)使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤 可以這樣進(jìn)行改善 用不同顏色區(qū)分-容易辨認(rèn) 加上把手-容易拿 使用搬運(yùn)器具-動(dòng)作輕松 oB.B.簡(jiǎn)單原則簡(jiǎn)單原則-需要高度技能與直覺(jué)的作業(yè),容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具,進(jìn)行機(jī)械化,使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)28o C.C.安全原則

21、安全原則-有不安全或不安定因素時(shí),加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn);馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí),設(shè)法安裝無(wú)法馬虎或無(wú)法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置o D.D.自動(dòng)化原則自動(dòng)化原則-依賴(lài)眼睛,耳朵等感官進(jìn)行業(yè)時(shí),容易發(fā)生失誤.製作治具或使之機(jī)械化,減少用人的感官來(lái)判斷的作業(yè).一定要依賴(lài)感官的作業(yè),譬如:當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn),設(shè)法使之能夠二重三重的判斷防錯(cuò)法基本原則防錯(cuò)法基本原則29檢查方式與防錯(cuò)裝置檢查方式與防錯(cuò)裝置(1) 人類(lèi)五官具有的防錯(cuò)裝置功能人類(lèi)五官具有的防錯(cuò)裝置功能n 顏色表示和識(shí)別符號(hào)n 類(lèi)似零部件和材料隔離放置n 手感識(shí)別n 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示n 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置n 考慮噪聲水準(zhǔn).換氣.空調(diào)等30(2) 設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)n 產(chǎn)品發(fā)生不良時(shí)機(jī)械停止加工的裝置n 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)機(jī)械停止加工的裝置n 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí)不安裝物料的裝置n 自動(dòng)修正錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu)裝置n 檢查前工程的不良并分離不良的裝置n 作業(yè)有遺漏時(shí)下工程就停止的裝置檢查方式與防錯(cuò)裝置檢查方式與防錯(cuò)裝置31JIT物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)l及時(shí)采購(gòu)及時(shí)采購(gòu)l及時(shí)入料及時(shí)入料l及時(shí)發(fā)料及時(shí)發(fā)料l及時(shí)上線(xiàn)及時(shí)上線(xiàn)l及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)l及時(shí)交貨及時(shí)交貨 增加