300MW鍋爐一次風機檢修作業(yè)指導書

1、僅供個人參考不得用于商業(yè)用途300MW昌爐一次風機檢修作業(yè)指導書andFor personal use only in study research; not for commercial use作業(yè)項目： 一次風機檢修作業(yè)日期：批 準：彭朝暉審 核：伍紹剛編 制：呂志成目 次1目的 12范圍 13職責 14 人員資質及配備 25檢修內容 26質量標準 27引用文件 38監(jiān)視和測量裝置匯總表 89設備和工器具匯總表 310備品備件及材料匯總表 411作業(yè)過程 412檢修記錄 813技術記錄 914備品備件及材料使用消耗記錄 915驗收合格證和驗收卡 10僅供個人參考一次風機檢修作業(yè)指導書1 目

2、的檢查、發(fā)現、消除設備存在的缺陷，排除潛在的事故因素，并不斷對設備改進和改造，提高設備健康水平，保證設備運行的安全性和經濟性。2 范圍適用于大唐耒陽發(fā)電廠 #3、4機組BWB-1025/17.2 M型鍋爐，型號為上海鼓風機廠生 產的 1788B/1105 型一次風機的檢修。3 職責3.1 工作負責人職責：3.1.1 根據班長、副班長、技術員的安排，擔任工藝復雜、難度大項目的負責人工作，組織項目小組人員安全、保質、保量、按期完成檢修任務，對項目完成的結果負責。3.1.2 辦理好檢修工作票, 對參與檢修的工作人員進行安全和技術交底.3.1.3 在檢修過程中，指導檢修工進行復雜和大難度工藝項目的施工

3、。3.1.4 負責做好設備檢修前的各項準備工作，包括核對圖紙、準備備品. 材料、準備工、器具、辦理工作票及核對安措。3.1.5 負責做好檢修測量、修理、試驗的各項記錄及檢修后質量自查，配合三級質量驗收。3.1.6 負責所承擔檢修任務的文明生產, 作到工完料盡場地凈, 設備無泄漏、見本色、標志齊全醒目。3.2 監(jiān)護人職責：3.2.1 作好檢修安措, 對工作票、操作票的嚴格執(zhí)行和把關負責，對重要操作應親自監(jiān)護。3.2.2 檢修工作結束后, 負責對設備和場地衛(wèi)生把關.3.3 其他工作人員職責：3.3.1 根據班長、副班長、技術員安排，參與工藝復雜、難度大項目的具體檢修作業(yè)，保質、保量、按期完成檢修任

4、務。3.3.2 負責提出檢修中發(fā)現的問題與困難，并提出自己的意見。3.3.3 做好設備檢修前的各項準備工作，包括核對圖紙、準備備品、材料、準備工器具、辦理工作票及核對安措。3.3.4 負責做好檢修測量、修理、試驗的各項記錄及檢修后質量自查，配合三級質量驗收。3.3.5 搞好所承擔檢修任務的文明生產, 作到工完料盡場地凈, 所管設備無泄漏, 見本色 , 標志齊全醒目。3.4 質檢員職責：3.4.1 負責對檢修工作進行技術交底。3.4.2 負責檢修備品備件、消耗性材料的準備及檢修工時定額的制定。3.4.3 作好用料計劃和加工圖紙及技術措施等方面的準備工作，作好檢修記錄。3.4.4 負責設備的缺陷管

5、理。3.4.5 負責檢修的一級質量驗收, 配合二、三級質量驗收。4 人員資質及配備4.1 專責檢修工1 名：具有高級工資質或條件。4.2 檢修工 1 名：具有中級工資質或條件。4.3 其他：具有初級工資質或條件。5 檢修內容（ 或流程 ）5.1 葉輪檢修補焊。5.2 軸承檢查、清洗、換油和更換軸承。5.3 軸瓦檢查修刮。5.4 各風門及傳動裝置檢修。5.5 各部消除漏油漏粉。5.6 對輪找正。5.7 潤滑油、冷卻水系統(tǒng)檢修。5.8 試運并找平衡.6 質量標準6.1 機組振動量最大不超過0.12mm （水平振動），滑動軸承溫度不超過 65 C,滾動軸承溫度不超過80，電流符合規(guī)定要求。6.2 聯

6、軸器檢修質量標準：.聯軸器應完整，無裂紋、無變形，表面光潔，與軸配合牢固無松動。.連接螺絲無彎曲變形，絲扣完好，對輪螺孔磨損不得超過1mm.橡皮圈應無裂紋、老化變質、與聯軸器孔之間不應大于1mm與螺絲之間不應有間隙。6.3 .焊縫局部的裂紋應焊補，磨損超過原厚度1/2時應更換，如局部雖超過1/2,可挖補。.挪釘式螺絲不應松動，磨損超過1/2時應更換再加防磨罩。.應無松動。 集流器磨損超過原厚度2/3 時應更換，局部嚴重可挖補，集流器與葉輪盤配合間隙應符合要求。6.4 大軸檢修質量標準：.大軸不允許有裂紋、腐蝕及磨損。.大軸彎曲度不應大于0.05mm/m,全長不大于 0.10mmo.軸頸園度差應

7、不大于0.02mmo（4） .大軸與保護套之間的間隙應為2530mm6.5 潤滑油、冷卻水系統(tǒng)檢修質量標準：.不合格應更換潤滑油。.油位計應通暢、清楚。.冷卻水應通暢、閥門靈活。6.6 .磨損超過原襯板厚板 2/3時，須更換新襯板，挖補。.發(fā)現裂紋須挖補或焊補。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考.積灰應清除，局部磨損挖補。6.7 .關閉嚴密，不泄漏，軸封與大軸無磨損。6.8 葉輪檢修質量標準：.有裂紋或磨損大于原厚度2/3時須更換。.無卡澀現象。葉輪擺動軸向不超過2mm徑向不超過2mm葉輪進口與集流器徑向間隙為36mm軸向間隙為 26mnf口 30mm.堆焊高度為 4mm寬度為6mm(4) .每塊葉

8、片上焊接的焊條應力求相同。(5) .挖補塊每塊重相差不超過 30g。(6) .新防磨板(頭)與葉輪片型線應相符，并貼緊。6.9 軸承座檢修質量標準：.軸水平誤差不超過 0.01mm/m,調整墊片不超過 3片。.結合面上抹好密封膠，緊力應均勻。.端蓋與軸之間間隙不小于0.01mm,油封片與軸的直徑間隙為 0.400.60mmo6.10 試運行(1)風機檢修后應試運行，試運行時間為24h。(2)風機運行正常無異聲，如發(fā)生異?，F象，應立即停止風機運行查明原因。(3)試運行中，軸承溫度滑動軸承不大于65 C,滾動軸承不大于 80 Co(4)試運行中軸承振動應符合標準，其振動值不大于0.085mmo(5

9、)擋板開關靈活，指示正確。(6)各處密封嚴密，不泄漏。7引用文件7.1 BWB 1025/17.2 M型鍋爐設備檢修工藝規(guī)程(湖南省耒陽電廠編)7.2 鍋爐設備檢修(山西電力工業(yè)局編)8監(jiān)視和測量裝置匯總表序號裝置或儀器名稱規(guī)格或型號編R1測振儀239設備和工器具匯總表(以一臺計算)序號設備或工器具名稱規(guī)格或型號單位數量備注1照明工具套12電火焊工具套各13起重工具套14游標卡尺0125把15塞尺把16千分尺025mm把17內徑千分尺50600mm把18百分表及表架套19大錘10P把110手錘0.5p把211拉馬套112扳手套八13刮刀把114螺旋千斤頂32T個115擋圈鉗個116一字起300

10、mm把117夾柄起子把110備品備件及材料匯總表(以一臺計算)序號材料或備件名稱規(guī)格或型號材質單位數量檢驗結果1軸承22224E1A.M.C3個42主軸根23對輪銷個八4各種高壓紙墊KG八5潤滑油#20透平油KG206各種螺栓個11 .作業(yè)過程11.1 辦理好檢修工作票，進行技術交底。11.2 修前檢查及測量：.機組振動、軸承溫度、啟動電流、正常電流。.聯軸器檢查：A.拆卸電機與軸承箱的聯軸器罩連接螺絲，作好回裝找正標志。B.測量聯軸器各部分間隙并作好記錄。C.檢查聯軸器及其連接螺栓和彈性墊圈是否完好。質檢點(W)專責人/日期質檢員/日期11.3 檢修步驟：(1) 拆除拆卸電機與軸承箱的聯軸器

11、保護罩連接螺絲及聯軸器連接螺栓。(2) 拆除出口短節(jié)及集流器。(3) 用拉馬，火焊加熱將葉輪拉出，吊放到指定位置。(4) 葉輪與集流器檢查：A.檢修前對葉輪進行詳細檢查葉輪磨損情況，檢查葉輪的葉片、防磨夾、防磨板、葉輪盤 有無裂紋變形及磨損情況。B.檢查葉輪輪轂與葉輪盤連接的挪釘或螺絲的緊固情況，檢查是否松動，有無磨損。C.檢查葉輪的晃動情況，葉輪輪轂與大軸配合是否松動。D.如葉輪存在磨損情況：a.對于局部磨損處，應挖補或補焊。b.對于葉片頭部、根部及工作面進行堆焊。c.若葉輪磨損嚴重應更換。d.葉片局部磨損嚴重時可進行補焊或挖補，小面積磨損采用焊補，大面積則挖補，每塊葉片焊補重量盡量相等，并

12、對葉片采取對稱焊補，以減少葉輪變形。e.葉輪挖補時，材料與線形應與葉片一致，挖補塊應開坡口，且焊縫應平整光滑、無裂紋、砂眼缺陷。f.葉片防磨板、防磨頭磨損超標須更換。E.葉片更換：葉片磨損嚴重時可以再換葉片，但對于空心翼形葉片需要特別慎重，一般采用更換葉片。F.檢查集流器磨損情況。質檢點(W)專責人/日期質檢員/日期(5) 對軸承箱進行解體檢查：A.拆除軸承箱連接螺栓，拆除軸承箱推力端及膨脹端軸承端蓋與軸承箱箱體的連接螺栓， 并用塞子將其塞出一定距離。B.將軸承箱上蓋吊出，放至指定位置.C.檢查潤滑油質是否變質、污染。D.檢查上蓋及端蓋螺絲有無損壞。E.檢查測量3526、226軸承各部配合間隙

13、，并作好記錄 ，如各間隙超標，應進行更換。F.檢查軸承內外套、隔離圈及滾珠不應有裂紋、重皮、斑痕、腐蝕銹痕等缺陷。G測量軸承間隙及隔離圈間隙應符合軸承標準。H.將主軸吊出，放至指定位置.I.用拉馬，火焊加熱將對輪拉出 .J.如需更換軸承，則將其拆除.質檢點(W)專責人/日期質檢員/日期(6) .主軸的檢查：A.檢查主軸有無裂紋、腐蝕及磨損情況。B.檢查主軸有無彎曲，有彎曲時應直軸：在軸的凸出側用火焊加熱，但不超過600C ,同時在另一側，用濕布枝保持冷卻。C.檢查主軸軸頸園度。D.檢查主軸保護套是否完好，保護應完好。檢查清理冷卻水管及軸承箱。(8)蝸殼及進氣管的檢查：A.檢查蝸殼及進氣箱襯板是

14、否完整及磨損程度。B.檢查蝸殼支撐桿有無疲勞裂紋。C.檢查蝸殼有無積灰、腐蝕。D.檢查蝸殼人孔門及軸封是否完好。(9)調節(jié)擋板的檢查：A.檢查調節(jié)擋板開關是否靈活，指示是否一致。B.檢查擋板軸有無裂紋及磨損程度。C.檢查擋板的傳動位置應完好。(10)更換軸承。A.用夾柄起子和手錘將需更換的軸承處的鎖緊螺母旋出；B.用擋圈鉗將需更換的軸承的軸承擋圈拆出；C.用火焊加熱將需更換的軸承加熱至一定的溫度，將其拆除；D.用壓鉛絲法、塞尺法檢查新軸承的各種間隙是否合乎標準，其原始游隙應為0.05 0.15mm,并用汽油將其清洗干凈；E.用汽油將軸頸清洗干凈；F.用內徑千分尺和外徑千分尺測量軸承內徑和軸頸的

15、配合間隙是否合乎標準，否則需用砂布進行寸T磨；G.用熱裝法裝配新軸承，軸承在軸頸就位后，應檢查軸承內圈與軸肩不應有間隙，并測量滾動 體與外圈的配合間隙.質檢點(H)驗收級別(級)專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期(11)軸承箱裝復.A.回裝前，應將軸承座、軸承清理干凈，就位應注意平穩(wěn)、輕放。B.用壓鉛絲法、塞尺法測量軸承外套與軸承座的接觸角及兩側間隙、頂部間隙。C.扣軸承前應軸承外套、軸承蓋清理干凈，并按通用工藝測量各部間隙。D.軸承座與軸承蓋結合應清理干凈，接觸良好，未加緊固時0.3mm塞尺不能塞入。E.回裝端蓋時應注意回油孔應裝在下方，各間隙符合標準。質檢點(H)

16、驗收級別(級)專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期(12)裝復對輪及葉輪.(13)依次裝復好集流器、出口短節(jié)。(14)進行對輪找中心，找正完畢后裝復好電機與軸承箱聯軸器的連接螺栓及聯軸器保護罩連 接螺絲。(15)將軸承箱的潤滑油(#20透平油)加至正常油位.(16)試運行，如振動超標則進行找動平衡。質檢點(H)驗收級別(級)專責人/日期C級質檢員/日期B級質檢員/日期A級質檢員/日期11.4分部試運,滾動軸承不大于 800co不得用于商業(yè)用途僅供個人參考，其振動值不大于0.085mm。，不泄漏。12檢修記錄附錄1:13 技術記錄附錄2:14 備品備件及材料使用消耗記錄附

17、錄3:15 驗收合格證和驗收卡附錄4:不得用于商業(yè)用途僅供個人參考附錄1:檢修記錄設備名稱檢修工2過程及設備更換情況缺陷內容解體后詳細記錄施工負責年 月日人附錄2:技術記錄序號設備名稱規(guī)格型號測數設備狀況備注附錄3:備品備件及材料使用消耗記錄序號材料或備件名稱規(guī)格或型號單位數量制造廠家檢驗結果附錄4:驗收合格證和驗收卡質量驗收卡設備名稱：型號規(guī)格：檢修性質:工作項目進度計劃年 月 日 時至年 月 日 時實際年 月 日 時至年 月 日 時質 量 標 準停工待檢點1記錄驗收人停工待檢點2記錄驗收人停工待檢點3記錄驗收人檢 修 記 錄施工負責人：年 月 日驗收意見班組簽字年 月 日部門簽字年 月 日廠部簽字年 月 日僅供個人用于學習、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu