混凝土技術(shù)交底記錄

1、技術(shù)交底記錄蘇 TJ2.1.3工程名稱施工單位分部名稱主體工程工序名稱混凝土分項(xiàng)工程交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙會審已完成，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及時召集施工相關(guān)人員熟悉圖紙。2、根據(jù)設(shè)計混凝土強(qiáng)度等級、混凝土性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法、使用 水泥、骨料、摻和料及外加劑，確定各種類型混凝土強(qiáng)度等級的所需塌落度和初、終凝時間，委托 有資質(zhì)的專業(yè)實(shí)驗(yàn)室完成混凝土配合設(shè)計。3、組織管理人員熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)措施，編制施工方案。技術(shù)人員要將工程概況、施 工方案、特殊部位施工的重點(diǎn)難點(diǎn)作出施工設(shè)計并向全體施工人員進(jìn)行交底。對從事新工藝、新技 術(shù)、重要工種和特

2、殊工種的施工人員必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底，未經(jīng)培訓(xùn)合格的人員不得上崗。4、對工程所需的材料，提前按進(jìn)場的先后順序及時提供合格證、質(zhì)保書、試驗(yàn)報告和混凝土配合比 設(shè)計給監(jiān)理公司。堅持材料無合格證、無監(jiān)理審批不得使用的原則。5、進(jìn)行現(xiàn)場施工放樣，對原始的技術(shù)資料進(jìn)行交接，復(fù)核，確認(rèn)。編制施工預(yù)算，提供材料、機(jī)械、 勞動力、資金使用等計劃。6、現(xiàn)場管理人員、施工人員已進(jìn)場。7、地下室施工階段主要機(jī)械塔吊安裝完畢。8、做好各種施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。9、對進(jìn)場的全體員工進(jìn)行全面質(zhì)量管理及安全教育。、現(xiàn)場文明施工按具體的實(shí)施辦法，劃片分區(qū)，責(zé)任到人。10.11、對所有進(jìn)場人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.2材料

3、機(jī)械準(zhǔn)備1、混凝土材料要求1 .摻和料：用于混凝土中的摻和料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料和用于水泥中的?；郀t礦渣規(guī)定。當(dāng)采用的摻和料時、其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)通過試驗(yàn)，確定符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。2 .混凝土所有使用材料必須有出廠合格或檢驗(yàn)報告，符合施工規(guī)范要求。配合比均需試配確定3 .混凝土攪拌車出站前，每部車必須經(jīng)質(zhì)量檢量員檢查合格才能簽證放行（必須有開盤鑒定及質(zhì)檢員簽定）4 .取樣必須見證取樣 100%,見證試驗(yàn)不小于 40%,試件制作，養(yǎng)護(hù)應(yīng)由供需，監(jiān)理（甲方）共同簽 證認(rèn)可，留置數(shù)量組數(shù)符合規(guī)范要求。5 .抽檢每天

4、不少于 4次，應(yīng)攪拌車卸料理 1/4后，至3/4前的混凝土為代表?；炷敛怀霈F(xiàn)離析和初 凝現(xiàn)象（供方應(yīng)派試驗(yàn)員到現(xiàn)場跟班作業(yè)）6 .商品混凝土投料允許偏差不得超過下列要求：水泥，摻合料，水，外加劑為1%,粗細(xì)骨料為2%;坍落度值不能超過規(guī)定的允許偏差范圍；整車產(chǎn)量與計算產(chǎn)量允許偏差值為1% o機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）自有/租賃吊塔、(2#QTZ638#3#、5#、7# )5租賃QTZ110-6012(1#)、4#TC7525()6#.22、 主 要 施 工 機(jī) 械1.3 根 據(jù) 本工 程 混 凝 土 數(shù) 量 和 設(shè) 計 的 要 求合 理 地 組 織 施 工 現(xiàn) 場 勞 動 力O2碎輸送

5、泵汽車泵4租賃施 工 勞 動 組 織 見 下 表泵 車 工 凝 土 面 括 平 抹 壓1.41、 澆 筑 混 凝 土 層 段 的 模 板、 鋼 筋、頂 埋 件 及 管 線等 全 部 安 裝 占 兀 畢經(jīng) 檢 查 符 合 設(shè) 計 要 求并 辦 占 兀 隱、預(yù) 檢 手澆 筑 混 凝 土 用 的 架 子 及 馬 道 已 支兀 畢并 經(jīng) 檢 查 合 格O23翻斗車5T4租賃4挖機(jī)0.6m32租賃5柴油發(fā)電機(jī)GF-301自有6發(fā)電機(jī)K4100-D1自有7空氣壓縮機(jī)0.9m32自有8空氣壓縮機(jī)31.5m6租賃9內(nèi)燃平衡式叉車3T1自有10平板振動器ZB-58自有11插入式振動器ZV-10020自有12汽油

6、機(jī)插入式振動 器1自有13混凝土磨光機(jī)176FCQYB7.54自有14拌合機(jī)IMZ4004自有15碎罐車10m310臺16輸送泵管6m長100m17碎泵管軟管6m2段18彩條布防水2000m219對講機(jī)500m半徑10部人員準(zhǔn)備4人；裝拆輸送管8人；現(xiàn)場指揮3人；混凝土澆筑工18人；混凝土振搗工 10人；混4 人混凝土養(yǎng)護(hù)工 3人。作業(yè)條件3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。二、施工工藝2.1

7、施工流程檢查鋼筋、模板-把混凝土輸送到所需部位-振搗密實(shí)、壓光-用塑料薄膜或草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)-拆模2.2 操作工藝1、硅來源和輸送：硅采用商品硅泵送，作為總包方，將會同業(yè)主和監(jiān)理在淮安市洪澤區(qū)靠近工地附近的優(yōu)秀硅供應(yīng)商中擇優(yōu)錄取信譽(yù)好的硅供應(yīng)商，以保證工程需要，采用汽車泵和汽載泵相配合。2、振搗：、基礎(chǔ)、墻、梁、柱等部位配多根插入式振動棒振搗，樓板采用平板式振動器。3、施工縫留設(shè)：梁的施工縫宜留置于中間 1/3范圍內(nèi)，并留直槎；墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)；柱子水平縫留置于主梁下面；板的施工縫應(yīng)留置在次梁跨度 1/3范圍內(nèi)，并留直槎；樓梯施工縫設(shè)置在樓梯 段1/3范圍內(nèi)?；A(chǔ)宜一次

8、性澆筑，施工縫留設(shè)時可用鋼絲網(wǎng)或木板擋牢。4、養(yǎng)護(hù)硅澆筑完畢后，應(yīng)在 12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)材料選用塑料薄膜或草袋子。養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，防水抗?jié)B碎養(yǎng)護(hù)不少于14天，每日澆水次數(shù)，以能保持硅處于足夠的濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。另外，已經(jīng)在現(xiàn)場設(shè)置了一個標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，對硅試塊進(jìn)行現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。5、防水硅施工本工程基礎(chǔ)底板以及地下室外墻碎施工是防水硅施工。除按一般的硅施工質(zhì)量控制以外，主要.是抓好裂縫、級配、養(yǎng)護(hù)等幾個環(huán)節(jié)的控制。1）、級配對所有組成的各類成品實(shí)行統(tǒng)一廠家、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一型號，在此基礎(chǔ)上選定配合比，要求委托實(shí)驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號提高0.2N/MM2進(jìn)行試配。在正式施工時派專人對現(xiàn)

9、場實(shí)際級配量進(jìn)行監(jiān)督，保證硅級配滿足抗?jié)B要求。同時選用低水化熱水泥，并適量減少水泥用量防止溫差過大產(chǎn)生裂縫。2）、養(yǎng)護(hù)相對于普通硅而言，抗?jié)B碎的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響較大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要?？紤]到本工程結(jié)構(gòu)的重要性，初步擬定在硅澆筑后4-6小時即實(shí)施薄膜及草袋覆蓋，并澆水絕不少于 14天。同時結(jié)合溫差控制的情況，隨時調(diào)整并改善養(yǎng)護(hù)措施（要求升溫或降溫的速度不超過5-6度/小時）o3）、施工縫施工縫是防水的薄弱環(huán)節(jié)之一，應(yīng)盡量避免留設(shè)。各建筑單體底板與墻板硅之間的水平縫則留在底板以上600MM部位，外墻施工縫留置見附圖。 為使接縫嚴(yán)密，墻板硅澆筑前對施工縫進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒及垃圾，用

10、水沖洗并保持濕潤然后鋪上一層20MM厚的級配與大體積防水硅相同的水泥沙漿，搗壓密實(shí)后再繼續(xù)澆筑硅。4）、特殊部位的處理地下室外墻固定模板的對拉螺栓采用環(huán)撐頭的做法，這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度，還能延長滲 水路線，增加對滲透水的阻力，適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu)。止水環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密，兩端止水 環(huán)與兩側(cè)模板之間加墊木，拆模板后除去墊木，沿止水環(huán)平面將螺栓割掉，凹坑以膨脹水泥封堵。 穿墻管道防水處理采用套管加焊止水環(huán)的做法。在管道穿過防水硅結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管加焊 止水環(huán)，止水環(huán)與套管滿焊嚴(yán)密。安裝穿墻管道時，先將套管穿過預(yù)埋套管，按圖將位置找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管與穿墻管之間

11、的縫隙用防水材料填滿后用封口鋼板封堵嚴(yán)密。6、遇到異常的情況處理措施1 .遇雨天和其它原因造成砂、石含水率變化應(yīng)及時通知試驗(yàn)室進(jìn)行測檢，并調(diào)整配合比，對坍落度 不符設(shè)計要求的進(jìn)行退貨處理。2 .經(jīng)常檢查摻合料，外加劑的自動計量方系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況馬上檢修3 .車前應(yīng)檢查筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻，對未拌熟料要攪均方能卸料。4 .混凝土到現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)初凝或坍落度不符合要求進(jìn)行退貨處理5 .保證攪拌站，運(yùn)輸車，施工現(xiàn)場的通訊暢通，遇有堵車或異常情況，能及時聯(lián)系，在混凝土車從攪伴站出來到工地超過正常到達(dá)時間要進(jìn)行及時聯(lián)系具體措施。(1)攪拌車出站前簽發(fā)時間并通知現(xiàn)場發(fā)生時間(對講機(jī)，電話

12、均可)(2)現(xiàn)場在常規(guī)時間內(nèi)到車，要反饋到調(diào)度室。(3)運(yùn)輸車出車后要與現(xiàn)場保持聯(lián)系，遇異常情況堵車或其它故障等要馬上給調(diào)度室聯(lián)系，(堵車安排后續(xù)車改路線，異常情況排除或由調(diào)度安排派員排除或救助110)6 .開機(jī)前應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械，電器是否正常并空機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，填寫檢查記錄。運(yùn)料系統(tǒng)監(jiān)督人員應(yīng)密切 注意原料輸送情況。發(fā)現(xiàn)故障及時排除。7 .充分預(yù)計備料及水電情況保證充足，在供應(yīng)時不能滿要求時采取應(yīng)急措施。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 主控項(xiàng)目1、原材料(1)水泥進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、代號、強(qiáng)度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性和凝結(jié)時間進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸

13、鹽水等的相關(guān)規(guī)定。GB 175 泥檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一代號、同一強(qiáng)度等級、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批，裝不超過 500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證 明文件和抽樣檢驗(yàn)報告。(2)混凝土外加劑進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、性能、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對外加劑的相關(guān)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑(3) 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范等的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一性能、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的混凝土外加劑，不超過501為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報告。2、混凝土拌合物

14、(1)預(yù)拌混凝土進(jìn)場時，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拌混凝土的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件。(2)混凝土拌合物不應(yīng)離析。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(3)混凝土中氯離子含量和堿總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查原材料試驗(yàn)報告和氯離子、堿的總含量計算書。.(4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其原材料、強(qiáng)度、凝結(jié)時間、稠度等應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查開盤鑒定資料和強(qiáng)度試驗(yàn)報告。3、混凝土施工(1)混凝土的強(qiáng)度等級必須符

15、合設(shè)計要求。用于檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度的試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .每 拌 制100盤且不超過 100m 3時，取樣不得少于一次；2 .每工作班拌制不足 100盤時，取樣不得少于一次；3 .連續(xù)澆筑超過 1000m 3時，每200 m3取樣不得少于一次；4 .每一樓層取樣不得少于一次；5 .每次取樣應(yīng)至少留置一組試件。檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報告。4、外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進(jìn)行處理；對裂縫或連接部位的嚴(yán)重缺陷及其他影響結(jié)構(gòu)安全的嚴(yán)重缺陷

16、，技術(shù)處理方案尚應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄。5、位置和尺寸偏差現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差；混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能或安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施 對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。設(shè)計單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。并經(jīng)監(jiān)理、工單位提出技術(shù)處理方案，檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測，檢查處理記錄。3.2 一般項(xiàng)目1、原材料(1)混凝土用礦物摻合料進(jìn)場時，應(yīng)對其品種、技術(shù)指標(biāo)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對礦物摻合料的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

17、規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一廠家、同一品種、同一技術(shù)指標(biāo)、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的礦物摻合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和鋼鐵渣粉不超過2001t為一批，?；郀t礦渣粉和復(fù)合礦物摻合料不超過500t為一批，沸石粉不超過 120t為一批，硅灰不超過 30 t為一批，每批抽樣數(shù)量不應(yīng)少于 一次。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗(yàn)報告。(2)混凝土原材料中的粗骨料、細(xì)骨料質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用經(jīng)過凈化處理的海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，再生混凝土骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土用再生粗骨料和混凝土和砂漿用再生細(xì)骨料。的規(guī)定。檢查數(shù)量：按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)

18、準(zhǔn)普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定確定。檢驗(yàn)方法：檢查抽樣檢驗(yàn)報告。(3)混凝土拌制及養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用飲用水時，可 不檢驗(yàn)；采用中水、攪拌站清洗水、施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他水源時，應(yīng)對其成分進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)檢驗(yàn)報告。2、混凝土拌合物混凝土拌合物稠度應(yīng)滿足施工方案的要求。)1(.檢查數(shù)量：對同一配合比混凝土，取樣應(yīng)符合下列規(guī)定：1 .每 拌制100盤且不超過 100m3時，取樣不得少于一次；2 .每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；3 .連續(xù)澆筑超過 1000m 3時，每200 m3取樣不得少于一

19、次；4 .每一樓層取樣不得少于一次。檢驗(yàn)方法：檢查稠度抽樣檢驗(yàn)記錄。(2)混凝土有耐久性指標(biāo)要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場隨機(jī)抽取試件進(jìn)行耐久性檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合 國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置試件數(shù)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混 凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)和混凝土耐久性檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試件耐久性試驗(yàn)報告。(3)混凝土有抗凍要求時，應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行混凝土含氣量檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，取樣數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的

20、規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土含氣量試驗(yàn)報告。3、混凝土施工(1)后澆帶的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。后澆帶和施工縫的留設(shè)及處理方法應(yīng)符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間以及養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)符合施工方案要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查混凝土養(yǎng)護(hù)記錄。4、外觀質(zhì)量現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位應(yīng)重新驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查處理記錄6、位置和尺寸偏差(1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的位置和尺寸偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表8.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫

21、或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不應(yīng) 少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10 %，且不應(yīng)少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫 ；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查。面3 ,且均不應(yīng)少于10 % 查 軸線劃分檢查面，抽我鞏.克建橋也宜和尺十尤用偏差及檢的王71哨 日允許偏窟，”G>楫我方必癡位苴經(jīng)乘做及把女10桿陣恨及民出He.墻 «B尺««品得£6m1«花緯限虛吊咸+息的A6.ii11”絆住或FdU尺耳今扁(Hf <；*OfiEHM值WO *- ?

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23、設(shè)備安裝的要求。應(yīng)符合表8.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。S n *- 3 瑰捉謾筑皿出植匕沏尺寸允許輛差發(fā)出喳方法睛 n先生*品（WII>仁右方洪*k位畀地不同平而席藥fl. - 20表隹士.，£；"平囪計把心J±E0十】方千葉第+m -冢R址1 &>.0平面 木平度5巾平£.儂鵬用泗食長10水樣情或撿理.用廿性白厘q股5琛喝氣或不致.七地電品1C埠/啜或吊線.比時H崗!展皈堡檢中門他舒Z方除向T ZA Q長前艮或拉猴、足稀中即-2市it 15M堆.Kbt掩“懶舊 碌朝工中心線口圖io長岫優(yōu)R忖J十23 0Klft除度4 2通.

24、。覃曳樓& MOiAU.兄出明用活動 撾腳摩件 幅修中士方位時JR fit杭島口M洸慎里河境.此址唏愕片他平誓曳jm尺，MH贛物布甯門孔沙林平憎營z苴匕、窄測rl： J的心*佝，中心理1：，首汽，& 3斷、*的1 h1費(fèi)曲，并取花中偏母的也 大他.3A為由J1I什W*才11力,旅的僮為“，四、成品保護(hù)1 .由于模板拆除時混凝土強(qiáng)度較低，須特別注意塔式起重機(jī)運(yùn)料及人工運(yùn)料的過程中不得碰撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。2 .頂板混凝土不具備一定強(qiáng)度（跨度大于8m,混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 100%才可拆模；小于8m,混凝土達(dá)到75%以上才可拆模。目測硬物無深劃痕）時不得上人及堆料。

25、3 .施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（硬物無深劃痕）時方可進(jìn)行。4 .所有墻、柱、較大孔洞口、樓梯踏步，在拆模后及時用廢舊的多層板條做好角部包封，防止 撞傷混凝土陽角。5 .后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋。避免因混凝土養(yǎng)護(hù)用水泡導(dǎo)致鋼筋銹蝕。內(nèi)不得堆料上人， 防止混凝土板早期強(qiáng)度被破壞，板面出現(xiàn)裂縫。24h.混凝土頂板在澆筑后 6.混凝土板上堆料要堆放在有支座點(diǎn)的混凝土梁部位。7.現(xiàn)場混凝土墻面、柱面不得隨意涂畫，做好成品的清潔。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土表面麻面現(xiàn)象：硅表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑。治理方法：麻面主要影響硅外觀， 對于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修

26、。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分濕潤后用水泥素漿或1: 2的水泥砂漿找平。2、混凝土實(shí)體缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。預(yù)防措施： 木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤， 砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。拆模時不得用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼等陽角保護(hù)好，以免撞擊。3、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼內(nèi)的主筋、副筋、箍筋沒有被砼包裹而外露。預(yù)防措施：澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確， 發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意

27、按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 砼傾落高度超過2m 時，要用串筒或流槽等進(jìn)行下料。拆模時間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。4、混凝土外加劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：砼澆注后，局部或大部范圍內(nèi)長時間不能凝結(jié)。已澆注完的砼結(jié)構(gòu)物表面鼓包， 俗稱表面“開花” 。預(yù)防措施：應(yīng)熟悉外加劑的品種和特性，合理利用，并應(yīng)制定使用管理管理規(guī)定。不同品種、用途的外加劑應(yīng)分別堆放。 粉狀外加劑應(yīng)保持干燥狀態(tài)， 防止受潮結(jié)塊。 外加劑的使用量按配合比要求嚴(yán)格按計量添加，并正確使用。治理方法： 因緩凝型減水劑使用量不當(dāng)造成砼凝固硬化

28、時間推遲， 可延長其養(yǎng)護(hù)時間， 推遲拆模，后期砼強(qiáng)度一般不受影響。已經(jīng)“開花”的砼結(jié)構(gòu)物表面應(yīng)剔除因外加劑顆粒造成的鼓包后， 再 進(jìn)行修補(bǔ)。5、混凝土塑性裂縫現(xiàn)象：裂縫結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則且長短不一、互不連貫、類似干燥的泥漿面，大多砼在澆注初期（一般在澆注后4 小時左右） 。當(dāng)砼表面本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長時間過高（ 40 以上） ，而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂。預(yù)防措施：配制砼時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時要搗固密實(shí)， 以減少收縮量。 澆注砼前將基層和模板澆水濕透。 砼澆注后對裸露表面應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫

29、高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工， 砼澆注后應(yīng)及時進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時可采用覆蓋濕草袋， 塑料薄膜等方法， 當(dāng)表面出現(xiàn)裂縫時， 應(yīng)及時抹壓一次， 再覆蓋養(yǎng)護(hù)。6、雙眼皮、云彩現(xiàn)象：雙眼皮：砼外表面附著一層水泥皮，輕觸即脫落；云彩：砼表面出現(xiàn)暗黑色水印，狀似云彩。原因分析： 雙眼皮出現(xiàn)的原因主要是模板跑模造成， 如預(yù)制梁兩次澆注是由于施工條件限制而采用先澆注底板硅然后澆注腹板、頂板硅的施工方法，兩次澆注存在以下缺點(diǎn)：a.由于澆注腹板、頂板硅時底板硅已經(jīng)初凝，因而硅外表面出現(xiàn)施工冷縫。b.即使側(cè)模輕微的跑模也會造成流漿而在底板與腹板接茬線以下出現(xiàn)一層水泥皮。云彩出現(xiàn)的原因：a.硅從溜槽、串筒、料斗出來后，未經(jīng)人工攤平即開始振搗，特別是在模板附近時，水容易沁到模板上，形成水紋。b.新模板未經(jīng)拋光，未試拼裝即用來澆注硅，這也是形成云彩的原因之一。7、砂溜現(xiàn)象：砼表面缺少水泥漿而呈現(xiàn)出一道砂線。原因分析：模板接縫處未用密封橡膠條或海綿條填塞，砼澆注時由于模板漏漿而使水泥漿流失。8、模板施工缺陷現(xiàn)象：炸模，傾斜變形。拼裝后的模板平整度差。預(yù)防措施：采用對拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能炸模。對變形