最新采光頂施工方案

1、采光頂施工方案采光頂施工方案審核人：編制人： 編制單位：曲阜沅大工程有限公司編制時(shí)間：2010年10月25日1 .編制依據(jù)1.1 編制原則1.1.1 采光頂施工方案1.1.2 采光頂施工方案1.1.3 全面貫徹執(zhí)行公司ISO9001: 2000質(zhì)量管理體系(質(zhì)量手冊(cè) 程序文件堅(jiān)持質(zhì)量第一、預(yù)防為主的原則.1.1.4 加強(qiáng)工程項(xiàng)目?jī)?yōu)化配置及動(dòng)態(tài)管理，確保現(xiàn)場(chǎng)雙文明工程.(文明施工、文明現(xiàn)場(chǎng))1.2 編制依據(jù)1.2.1 相關(guān)設(shè)計(jì)文件1.2.2 工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300- 2001)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(GB50205- 2001)1.1.3 技術(shù)規(guī)范建

2、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ8 J 2002)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254- 1995)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ7-9)網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ61-2003優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/ T699-1999普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 GBS7T700h- 1998低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/ T15911994結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管GB/ T81621999直縫焊管GB/ T13793-1992建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ8什2002氣焊、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸(GB985-1988)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸(GB10854 1989)焊接用鋼絲(GB1300- 1977)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程(

3、JB/ T9186- 1999)1.1.4 其它建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59- 99)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80- 1991)鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)(GB/ T11345- 1989)1.1 程簡(jiǎn)介2.1工程概述工程名稱咸寧市博物館鋼結(jié)構(gòu)米光頂工程工程地址咸寧市咸安區(qū)金桂路建設(shè)單位咸寧市博物館設(shè)計(jì)單位武漢市建筑設(shè)計(jì)院建筑面積460平方米工程概況本工程結(jié)構(gòu)形式為剛桁架結(jié)構(gòu)，鋼材材質(zhì) 為Q235B;跨度24m,排水坡度2.17%屋頂為 6+1.14+6+9A+6夾膠中空鋼化玻璃.1.2 材料情況鋼管:采用熱軋無(wú)縫鋼管，材

4、質(zhì)Q235-B鋼板:Q235-B焊接材料:手工電弧焊焊條：E43系列焊條氣體保護(hù)電弧焊焊絲：H08A1.3 鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及施工重點(diǎn)一、現(xiàn)場(chǎng)施工條件有限，桁架跨度較大，施工高度較高，大型吊 機(jī)無(wú)法滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進(jìn)行空中散拼-3 - / 20二、現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制， 必須制定合理的焊接順序.三、結(jié)構(gòu)在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架 安裝施工過(guò)程中的臨時(shí)支撐以保證桁架安裝過(guò)程中受力合理、結(jié)構(gòu)穩(wěn)四、工期緊迫，對(duì)此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組 織機(jī)構(gòu)，進(jìn)行科學(xué)管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進(jìn)展，最終達(dá)到 工期的要求.

5、3 .施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 開(kāi)工前應(yīng)完成施工圖設(shè)計(jì)和組織技術(shù)管理人員熟悉圖紙.3.1.2 參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審.3.1.3 由項(xiàng)目經(jīng)理部編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方及工程監(jiān)理批準(zhǔn)后 向全體施工技術(shù)人員交底.3.1.4 除施工組織設(shè)計(jì)外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工的需 要在分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前，編制相應(yīng)的施工技術(shù)方案、工藝指導(dǎo)書(shū) .3.1.5 根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系統(tǒng)運(yùn)行的要求，編制本工程的專用質(zhì) 量保證計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后認(rèn)真實(shí)施.3.2 勞動(dòng)力、機(jī)具、材料的準(zhǔn)備3.2.1 凡是制作安裝所需機(jī)具、設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行事前檢修，以保證生產(chǎn) 中的正常使用.機(jī)具設(shè)備有損壞或報(bào)廢的，應(yīng)

6、及時(shí)上報(bào)搶修、購(gòu)置計(jì) 劃，及時(shí)填補(bǔ).3.2.2 根據(jù)工程的實(shí)物工程量、施工工期及施工要求，及時(shí)組織并調(diào)整施工力量.勞動(dòng)力計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力準(zhǔn)備階段制作階段現(xiàn)場(chǎng) 拼裝階段安裝階段竣工 準(zhǔn)備階段焊工2288鉗工22鐘工1286機(jī)操工88油柒工866安裝工228測(cè)量222電工22222普工62125合計(jì)1268346415本計(jì)劃中，現(xiàn)場(chǎng)拼裝階段與安裝階段的勞動(dòng)力應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情 況進(jìn)行相互調(diào)用，以求達(dá)到勞動(dòng)力的充分利用.3.2.3 詳細(xì)了解市場(chǎng)情況，購(gòu)買材料貨比三家.以質(zhì)量為先，進(jìn)行選擇 材料供方應(yīng)盡量從企業(yè)合格供方中選出.市場(chǎng)中不易采購(gòu)到或沒(méi)有的 材料應(yīng)提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報(bào)

7、告通知，以便后期工作順利開(kāi) 展.3.3 材料準(zhǔn)備3.3.1 管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須 符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.3.3.2 材料代用，采用等截面和等強(qiáng)度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可，并按有關(guān)規(guī)定辦理審批手續(xù).3.3.3 進(jìn)廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書(shū)，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄.3.3.4 鋼材當(dāng)鋼材的平直度不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)先行矯正.其鋼材矯正后，應(yīng)符合表1規(guī)定的允許偏差要求.表4.3.4-1鋼材經(jīng)矯正后允許偏差項(xiàng)目允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲 矢身f在1m范圍內(nèi)厚度(t)欠局(f)< 14m

8、m< 1.5mm>14mm< 1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f長(zhǎng)度的1/1000,但不大于5.mm管材繞曲矢高f< 15mm< 1.5mm> 15mm< 2.0mm3.3.5 焊條鋼管焊條出廠必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方 能容許出廠.使用單位在焊條入庫(kù)前，應(yīng)按焊條質(zhì)量保證書(shū)檢查焊條 質(zhì)量是否合乎要求，型號(hào)、牌號(hào)是否符號(hào)要求.對(duì)于管桁架等重要結(jié)構(gòu)的焊條，應(yīng)按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復(fù)檢合格后驗(yàn)收入庫(kù).3.4 焊接準(zhǔn)備3.4.1 管桁架結(jié)構(gòu)焊接全過(guò)程，均應(yīng)在焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行-5-/20焊接責(zé)任工程師必須具備工程師以上技術(shù)職稱（或焊接技師）

9、，并依據(jù)工程的具體要求及設(shè)備能力，編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū).3.4.2 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員，應(yīng)具有承擔(dān)焊接工程師 的總體規(guī)劃、管理和技術(shù)指導(dǎo)的能力.3.4.3 焊接責(zé)任工程師和其它焊接技術(shù)人員應(yīng)具有鋼結(jié)構(gòu)、焊接冶金、 焊接施工等方面的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并具有焊接施工的計(jì)劃管理和施工技 術(shù)指導(dǎo)的能力.3.5 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.5.1 依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，安排臨時(shí)設(shè)施的位置；布置水網(wǎng)、 電網(wǎng).3.5.2 “三通一平”的落實(shí)到位.道路：施工場(chǎng)地外運(yùn)輸?shù)缆肥直憷?凡屬大車禁行路線的，開(kāi)工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現(xiàn)場(chǎng)范 圍內(nèi)，確認(rèn)臨時(shí)用道路的暢通性.施工用電：按建設(shè)單位指定的電源 地點(diǎn)（配

10、電房），接入施工現(xiàn)場(chǎng)，由配電房引入施工配電房.3.5.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路進(jìn)行確認(rèn)，保證運(yùn)輸?shù)臅惩ㄐ?3.5.4 吊裝設(shè)備試車.3.5.5 現(xiàn)場(chǎng)拼裝臺(tái)的搭設(shè)及校正，并焊接立體拼裝架.3.5.6 提交各項(xiàng)資料報(bào)審.向參加施工的人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)技術(shù)交底 和協(xié)調(diào)工作.3.5.7 滿堂腳手架搭設(shè)滿堂腳手架在桿件未焊接成型前，主要起兩個(gè)作用：一、作為 施工人員的操作平臺(tái)；二、作為桿件的豎向承重支撐小橫桿作為控制鋼梁GL1-1的標(biāo)高和支撐結(jié)構(gòu)，在頂層滿鋪竹跳 板，作為工人的操作平臺(tái)，其中陰影部分為小平臺(tái)，高出大平臺(tái) 1.2 米，立桿高出鋼梁約100mm.詳見(jiàn)附圖一：腳手架搭設(shè)圖4 .管桁架安裝方案4.1

11、鋼桁架的安裝順序?yàn)橄劝惭b主桁架，其間剪刀支撐桁架.主桁架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點(diǎn)位置采用獨(dú)立承重腳手架作 為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，因此需要在桁架上弦兩 側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支撐，其次桁架同樣采用塔吊吊裝就位施工方法進(jìn)行安 裝，其工藝流程見(jiàn)圖1-1.圖1-1鋼管桁架安裝流程4.2 、鋼梁安裝4.2.1 鋼梁安裝前，對(duì)鋼梁GL1-1和GL1-2的平直度進(jìn)行檢查，對(duì) 不符合要求的鋼梁，必須在地面上進(jìn)行調(diào)直，符合要求后方可安裝.4.2.2 鋼梁吊裝鋼梁的吊裝是施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認(rèn)識(shí)，從吊裝點(diǎn)的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進(jìn)行仔細(xì)的分析計(jì)算，保證萬(wàn)無(wú)失.(1)桁架吊裝前

12、必須對(duì)桁架重量進(jìn)行分析計(jì)算，安全系數(shù)是吊裝 時(shí)桁架重時(shí)的2.5-3倍.(2)合理選擇吊點(diǎn)，根據(jù)鋼梁重量，找準(zhǔn)平衡點(diǎn).(3)仔細(xì)檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是 否合理，吊具及纜風(fēng)繩的角度等一切準(zhǔn)備工作是否符合要求.(4)起吊時(shí)要仔細(xì)檢查每一個(gè)扣卡的受力情況，如有問(wèn)題必須立即 更換.(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽(tīng)從指揮，精力要集中.(6)鋼梁整體吊裝應(yīng)試吊后進(jìn)行，提升過(guò)程中須注鋼梁的高低差， 保證鋼梁起升高度的統(tǒng)一.(7)鋼梁吊裝到位時(shí)，必須將所有的吊具進(jìn)行固定，防止松動(dòng)，并 且逐一檢查各點(diǎn)的受力情況.(8)周邊施工中應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，不允許無(wú)關(guān)人員進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng).對(duì)所有施工

13、人員要進(jìn)行安全教育，高空作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和安全帽， 應(yīng)穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成.4.2.3 安裝順序第一步：安裝鋼梁GL1-1,調(diào)整之間相互角度之間45度，GL1-1 在中間點(diǎn)標(biāo)高增加48mm,作為起拱的最高點(diǎn).然后和鋼棒120初步 焊接固定.第二步：安裝鋼梁GL1-3和GL2-7,按照施工圖的間距調(diào)整 符合設(shè)計(jì)圖紙后，與GL1-1初步固定.第三步：安裝鋼梁GL1-2,與鋼 梁GL1-3初步焊接.第四步：從里到外依次安裝鋼梁 GL2-6至GL2-1.4.2.4 鋼梁焊接本工程焊縫等級(jí)除鋼棒120處節(jié)點(diǎn)的焊縫為一級(jí)熔透焊縫外， 其余皆為二級(jí)焊縫.由于鋼梁材質(zhì)均為Q235B,焊條采用E43X

14、X型，直徑4.0.焊接 順序從里到外對(duì)稱焊接.焊接完成后對(duì)焊縫處理后進(jìn)行焊縫探傷檢查，對(duì)不合格的焊縫用 氣刨處理后重新焊接.最后將支座處進(jìn)行焊接.5 .楝條安裝5.1 整平：楝條安裝前，應(yīng)對(duì)楝條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的 點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，楝條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在士 5 mm范圍內(nèi).5.2 彈線：楝條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn) 應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供楝條安裝定位，確保楝條的 直線度和按楝條布置圖布置.5.3 垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)楝條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用現(xiàn) 場(chǎng)塔機(jī)或汽車起重機(jī)提升到指定位置， 然后根據(jù)圖紙及楝條規(guī)格，對(duì) 楝條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確.5.4

15、焊接：由電焊工根據(jù)布置的楝條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊 前應(yīng)再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大 于6 mm,高差不大于5 mm,電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求.5.5 轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收：楝條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并通知質(zhì)量員和監(jiān) 理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝 .6 .油漆涂裝6.1 底漆在工廠進(jìn)行噴涂，鋼材除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)，除銹采用機(jī) 械噴砂除銹，底漆鐵紅環(huán)氧酯底漆1遍，中漆在在主結(jié)構(gòu)和屋面楝條 焊接完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行涂刷；中漆為環(huán)氧防腐漆 2遍，總漆膜厚度 不小于125區(qū)m.6.2 待漆膜干燥后，涂刷防火涂料，防火涂料采用薄型，采光頂 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火時(shí)限為0.5h,根

16、據(jù)選用的防火涂料說(shuō)明書(shū)確定防火涂 料的涂刷厚度，防火涂料的顏色為白色(業(yè)主如有特殊要求，以業(yè)主 意見(jiàn)為準(zhǔn)).7 .屋面板安裝7.1 屋面板為6+1.14+6+9A+6夾膠中空鋼化玻璃，玻璃安裝前， 先安裝鋁合金副框，再將玻璃進(jìn)行固定，玻璃與玻璃之間預(yù)留16mm空隙，然后用硅酮結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行封閉，鑲嵌結(jié)構(gòu)膠之前，用清洗劑將膠 縫內(nèi)殘?jiān)逑锤蓛?7.2 屋面板安裝完成后，安裝四周與屋面混凝土結(jié)構(gòu)相連接的鋁 板和換氣風(fēng)口.7.3 屋面板安裝完畢后，必須進(jìn)行淋水實(shí)驗(yàn)或在下雨天進(jìn)行觀察， 及時(shí)修補(bǔ)漏水部位.8 .施工技術(shù)及安全保證措施；8.1 安全計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)展的實(shí)際情況分別編制具有針對(duì)性的安全計(jì)劃.1)

17、 腳手架搭設(shè)安全計(jì)劃2) 鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全計(jì)劃3) 施工臨電使用安全計(jì)劃.4) 腳手架使用安全計(jì)劃5) 其它施工機(jī)具使用安全計(jì)劃.8.2 安全重點(diǎn)、難點(diǎn)預(yù)控各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作.下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時(shí)， 設(shè)置硬隔離安全防護(hù)層.8.3 安全管理8.3.1 安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主8.3.2 安全生產(chǎn)目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故 .8.4 保證安全生產(chǎn)措施8.4.1 安全管理制度8.4.1.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制：建立健全項(xiàng)目部各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人.有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施.8.4.

18、1.2 安全檢查：必須建立定期安全檢查制度，有時(shí)間，有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)部位.安全檢查有記錄，對(duì)查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，作到定人、定時(shí)間、定措施.8.4.1.3 其他安全保證措施a.嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家頒布的建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程、建 筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)定和建筑施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全 技術(shù)規(guī)程.b.施工人員作業(yè)前，檢查所有機(jī)具.c.起重工作業(yè)前檢查吊索用具是否可靠.d.高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安帽.e.工具、零件不得亂放，必須放在工具袋或?qū)Ｓ萌萜鲀?nèi).f.高空作業(yè)必須穿軟底防滑鞋.g.所有機(jī)電設(shè)備設(shè)專人掛牌管理.h.所有機(jī)電設(shè)備必須有良好接零接地，手動(dòng)工具有漏電保護(hù)器.i.信號(hào)指揮工和司機(jī)作業(yè)前要統(tǒng)一信號(hào).j.施工過(guò)程中，施工范圍區(qū)域嚴(yán)禁非施工人員行走、停留 .8.4.3臨時(shí)用電8.4.3.1 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電纜應(yīng)按要求進(jìn)行暗敷設(shè)，埋深不得少于80cm,建立對(duì)現(xiàn)場(chǎng)線路設(shè)施的定期檢查制度，并將檢查結(jié)果記錄存檔.10.4.3.2配電系統(tǒng)必須實(shí)行三級(jí)配電管理制度、各類配電箱的配置及標(biāo)識(shí)必須符合規(guī)定與要求；1) .高架作業(yè)安全防護(hù)：a.室內(nèi)