最新采光頂施工方案

1、采光頂施工方案采光頂施工方案審核人：編制人： 編制單位：曲阜沅大工程有限公司編制時間：2010年10月25日1 .編制依據1.1 編制原則1.1.1 采光頂施工方案1.1.2 采光頂施工方案1.1.3 全面貫徹執(zhí)行公司ISO9001: 2000質量管理體系(質量手冊 程序文件堅持質量第一、預防為主的原則.1.1.4 加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確?，F場雙文明工程.(文明施工、文明現場)1.2 編制依據1.2.1 相關設計文件1.2.2 工程質量驗收標準建筑項目工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300- 2001)鋼結構工程施工質量驗收標準(GB50205- 2001)1.1.3 技術規(guī)范建

2、筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ8 J 2002)鋼結構制作安裝施工規(guī)程(YB9254- 1995)網架結構設計與施工規(guī)程(JGJ7-9)網殼結構技術規(guī)程(JGJ61-2003優(yōu)質碳素結構鋼GB/ T699-1999普通碳素結構鋼 GBS7T700h- 1998低合金高強度結構鋼GB/ T15911994結構用無縫管GB/ T81621999直縫焊管GB/ T13793-1992建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8什2002氣焊、和電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸(GB985-1988)鋼結構焊縫外形尺寸(GB10854 1989)焊接用鋼絲(GB1300- 1977)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程(

3、JB/ T9186- 1999)1.1.4 其它建設建設安全生產管理條例工程建設標準強制性條文建筑施工安全檢查標準(JGJ59- 99)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80- 1991)鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB/ T11345- 1989)1.1 程簡介2.1工程概述工程名稱咸寧市博物館鋼結構米光頂工程工程地址咸寧市咸安區(qū)金桂路建設單位咸寧市博物館設計單位武漢市建筑設計院建筑面積460平方米工程概況本工程結構形式為剛桁架結構，鋼材材質 為Q235B;跨度24m,排水坡度2.17%屋頂為 6+1.14+6+9A+6夾膠中空鋼化玻璃.1.2 材料情況鋼管:采用熱軋無縫鋼管，材

4、質Q235-B鋼板:Q235-B焊接材料:手工電弧焊焊條：E43系列焊條氣體保護電弧焊焊絲：H08A1.3 鋼結構特點及施工重點一、現場施工條件有限，桁架跨度較大，施工高度較高，大型吊 機無法滿足現場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進行空中散拼-3 - / 20二、現場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制， 必須制定合理的焊接順序.三、結構在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架 安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結構穩(wěn)四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組 織機構，進行科學管理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進展，最終達到 工期的要求.

5、3 .施工準備3.1 施工技術準備3.1.1 開工前應完成施工圖設計和組織技術管理人員熟悉圖紙.3.1.2 參加設計交底和圖紙會審.3.1.3 由項目經理部編制施工組織設計，經建設方及工程監(jiān)理批準后 向全體施工技術人員交底.3.1.4 除施工組織設計外，各專業(yè)尚需根據施工組織設計及施工的需 要在分部分項工程開工前，編制相應的施工技術方案、工藝指導書 .3.1.5 根據ISO9001質量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用質 量保證計劃，報公司批準后認真實施.3.2 勞動力、機具、材料的準備3.2.1 凡是制作安裝所需機具、設備均應進行事前檢修，以保證生產 中的正常使用.機具設備有損壞或報廢的，應

6、及時上報搶修、購置計 劃，及時填補.3.2.2 根據工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調整施工力量.勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞動力準備階段制作階段現場 拼裝階段安裝階段竣工 準備階段焊工2288鉗工22鐘工1286機操工88油柒工866安裝工228測量222電工22222普工62125合計1268346415本計劃中，現場拼裝階段與安裝階段的勞動力應依據現場施工情 況進行相互調用，以求達到勞動力的充分利用.3.2.3 詳細了解市場情況，購買材料貨比三家.以質量為先，進行選擇 材料供方應盡量從企業(yè)合格供方中選出.市場中不易采購到或沒有的 材料應提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報

7、告通知，以便后期工作順利開 展.3.3 材料準備3.3.1 管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須 符合設計要求和現行標準的規(guī)定.3.3.2 材料代用，采用等截面和等強度的原則，任何材料代用均必須經設計單位核算認可，并按有關規(guī)定辦理審批手續(xù).3.3.3 進廠的原材料除必須有生產廠的出廠質量證書，還應按合同要求和有關現行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄.3.3.4 鋼材當鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應先行矯正.其鋼材矯正后，應符合表1規(guī)定的允許偏差要求.表4.3.4-1鋼材經矯正后允許偏差項目允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲 矢身f在1m范圍內厚度(t)欠局(f)< 14m

8、m< 1.5mm>14mm< 1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢高f長度的1/1000,但不大于5.mm管材繞曲矢高f< 15mm< 1.5mm> 15mm< 2.0mm3.3.5 焊條鋼管焊條出廠必須按照標準進行嚴格檢查，各項指標達到標準方 能容許出廠.使用單位在焊條入庫前，應按焊條質量保證書檢查焊條 質量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求.對于管桁架等重要結構的焊條，應按規(guī)定經質量復檢合格后驗收入庫.3.4 焊接準備3.4.1 管桁架結構焊接全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行-5-/20焊接責任工程師必須具備工程師以上技術職稱（或焊接技師）

9、，并依據工程的具體要求及設備能力，編制焊接工藝指導書.3.4.2 焊接責任工程師和其它焊接技術人員，應具有承擔焊接工程師 的總體規(guī)劃、管理和技術指導的能力.3.4.3 焊接責任工程師和其它焊接技術人員應具有鋼結構、焊接冶金、 焊接施工等方面的知識和經驗，并具有焊接施工的計劃管理和施工技 術指導的能力.3.5 施工現場準備3.5.1 依據施工組織設計的要求，安排臨時設施的位置；布置水網、 電網.3.5.2 “三通一平”的落實到位.道路：施工場地外運輸道路十分便利， 凡屬大車禁行路線的，開工前辦理完畢道路通行手續(xù)，在施工現場范 圍內，確認臨時用道路的暢通性.施工用電：按建設單位指定的電源 地點（配

10、電房），接入施工現場，由配電房引入施工配電房.3.5.3 對現場臨時道路進行確認，保證運輸的暢通性.3.5.4 吊裝設備試車.3.5.5 現場拼裝臺的搭設及校正，并焊接立體拼裝架.3.5.6 提交各項資料報審.向參加施工的人員進行現場的各項技術交底 和協(xié)調工作.3.5.7 滿堂腳手架搭設滿堂腳手架在桿件未焊接成型前，主要起兩個作用：一、作為 施工人員的操作平臺；二、作為桿件的豎向承重支撐小橫桿作為控制鋼梁GL1-1的標高和支撐結構，在頂層滿鋪竹跳 板，作為工人的操作平臺，其中陰影部分為小平臺，高出大平臺 1.2 米，立桿高出鋼梁約100mm.詳見附圖一：腳手架搭設圖4 .管桁架安裝方案4.1

11、鋼桁架的安裝順序為先安裝主桁架，其間剪刀支撐桁架.主桁架采用高空散件拼裝的安裝方法，在節(jié)點位置采用獨立承重腳手架作 為支撐，由于主桁架屬于平面外不穩(wěn)定結構，因此需要在桁架上弦兩 側進行臨時支撐，其次桁架同樣采用塔吊吊裝就位施工方法進行安 裝，其工藝流程見圖1-1.圖1-1鋼管桁架安裝流程4.2 、鋼梁安裝4.2.1 鋼梁安裝前，對鋼梁GL1-1和GL1-2的平直度進行檢查，對 不符合要求的鋼梁，必須在地面上進行調直，符合要求后方可安裝.4.2.2 鋼梁吊裝鋼梁的吊裝是施工中的重要環(huán)節(jié)，一定要有充分的認識，從吊裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進行仔細的分析計算，保證萬無失.(1)桁架吊裝前

12、必須對桁架重量進行分析計算，安全系數是吊裝 時桁架重時的2.5-3倍.(2)合理選擇吊點，根據鋼梁重量，找準平衡點.(3)仔細檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是 否合理，吊具及纜風繩的角度等一切準備工作是否符合要求.(4)起吊時要仔細檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即 更換.(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中.(6)鋼梁整體吊裝應試吊后進行，提升過程中須注鋼梁的高低差， 保證鋼梁起升高度的統(tǒng)一.(7)鋼梁吊裝到位時，必須將所有的吊具進行固定，防止松動，并 且逐一檢查各點的受力情況.(8)周邊施工中應設專人看護，不允許無關人員進行施工現場.對所有施工

13、人員要進行安全教育，高空作業(yè)應佩帶安全帶和安全帽， 應穿防滑鞋，確保網架安裝順利完成.4.2.3 安裝順序第一步：安裝鋼梁GL1-1,調整之間相互角度之間45度，GL1-1 在中間點標高增加48mm,作為起拱的最高點.然后和鋼棒120初步 焊接固定.第二步：安裝鋼梁GL1-3和GL2-7,按照施工圖的間距調整 符合設計圖紙后，與GL1-1初步固定.第三步：安裝鋼梁GL1-2,與鋼 梁GL1-3初步焊接.第四步：從里到外依次安裝鋼梁 GL2-6至GL2-1.4.2.4 鋼梁焊接本工程焊縫等級除鋼棒120處節(jié)點的焊縫為一級熔透焊縫外， 其余皆為二級焊縫.由于鋼梁材質均為Q235B,焊條采用E43X

14、X型，直徑4.0.焊接 順序從里到外對稱焊接.焊接完成后對焊縫處理后進行焊縫探傷檢查，對不合格的焊縫用 氣刨處理后重新焊接.最后將支座處進行焊接.5 .楝條安裝5.1 整平：楝條安裝前，應對楝條支承點進行測量和整平，低的 點應適當墊高，楝條間高差應嚴格控制在士 5 mm范圍內.5.2 彈線：楝條支承點應按設計的支承點位置固定，所以支承點 應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供楝條安裝定位，確保楝條的 直線度和按楝條布置圖布置.5.3 垂直起吊及布置：按布置需要對楝條進行適當捆裝后，用現 場塔機或汽車起重機提升到指定位置， 然后根據圖紙及楝條規(guī)格，對 楝條進行布置，做到堆放合理，布置正確.5.4

15、焊接：由電焊工根據布置的楝條按圖紙要求進行電焊，電焊 前應再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大 于6 mm,高差不大于5 mm,電焊質量應滿足規(guī)定要求.5.5 轉序前驗收：楝條安裝后應及時進行檢驗并通知質量員和監(jiān) 理工程師進行驗收，以便及時轉入下道工序安裝 .6 .油漆涂裝6.1 底漆在工廠進行噴涂，鋼材除銹等級為Sa2.5級，除銹采用機 械噴砂除銹，底漆鐵紅環(huán)氧酯底漆1遍，中漆在在主結構和屋面楝條 焊接完畢后，在現場進行涂刷；中漆為環(huán)氧防腐漆 2遍，總漆膜厚度 不小于125區(qū)m.6.2 待漆膜干燥后，涂刷防火涂料，防火涂料采用薄型，采光頂 鋼結構構件耐火時限為0.5h,根

16、據選用的防火涂料說明書確定防火涂 料的涂刷厚度，防火涂料的顏色為白色(業(yè)主如有特殊要求，以業(yè)主 意見為準).7 .屋面板安裝7.1 屋面板為6+1.14+6+9A+6夾膠中空鋼化玻璃，玻璃安裝前， 先安裝鋁合金副框，再將玻璃進行固定，玻璃與玻璃之間預留16mm空隙，然后用硅酮結構膠進行封閉，鑲嵌結構膠之前，用清洗劑將膠 縫內殘渣清洗干凈.7.2 屋面板安裝完成后，安裝四周與屋面混凝土結構相連接的鋁 板和換氣風口.7.3 屋面板安裝完畢后，必須進行淋水實驗或在下雨天進行觀察， 及時修補漏水部位.8 .施工技術及安全保證措施；8.1 安全計劃根據工程進展的實際情況分別編制具有針對性的安全計劃.1)

17、 腳手架搭設安全計劃2) 鋼結構吊裝安全計劃3) 施工臨電使用安全計劃.4) 腳手架使用安全計劃5) 其它施工機具使用安全計劃.8.2 安全重點、難點預控各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作.下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍以外，不能滿足時， 設置硬隔離安全防護層.8.3 安全管理8.3.1 安全管理方針：安全第一，預防為主8.3.2 安全生產目標：確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故 .8.4 保證安全生產措施8.4.1 安全管理制度8.4.1.1 安全生產責任制：建立健全項目部各級安全生產責任制，責任落實到人.有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內的保證措施.8.4.

18、1.2 安全檢查：必須建立定期安全檢查制度，有時間，有要求，明確重點部位、危險部位.安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，作到定人、定時間、定措施.8.4.1.3 其他安全保證措施a.嚴格執(zhí)行國家頒布的建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程、建 筑機械使用安全技術規(guī)定和建筑施工現場臨時用電安全 技術規(guī)程.b.施工人員作業(yè)前，檢查所有機具.c.起重工作業(yè)前檢查吊索用具是否可靠.d.高空作業(yè)必須佩帶安全帶，進入現場必須戴安帽.e.工具、零件不得亂放，必須放在工具袋或專用容器內.f.高空作業(yè)必須穿軟底防滑鞋.g.所有機電設備設專人掛牌管理.h.所有機電設備必須有良好接零接地，手動工具有漏電保護器.i.信號指揮工和司機作業(yè)前要統(tǒng)一信號.j.施工過程中，施工范圍區(qū)域嚴禁非施工人員行走、停留 .8.4.3臨時用電8.4.3.1 現場臨時電纜應按要求進行暗敷設，埋深不得少于80cm,建立對現場線路設施的定期檢查制度，并將檢查結果記錄存檔.10.4.3.2配電系統(tǒng)必須實行三級配電管理制度、各類配電箱的配置及標識必須符合規(guī)定與要求；1) .高架作業(yè)安全防護：a.室內