噶米生產(chǎn)過程控制與管理

1、生產(chǎn)過程控制與管理（講義）2010-1-10目錄第1章 現(xiàn)代生產(chǎn)管理概論 11.1生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理 11.2生產(chǎn)管理的發(fā)展與演變 51.3習題7第2章生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程組織 82.1生產(chǎn)系統(tǒng)布置 82.2生產(chǎn)過程組織 122.3習題18第3章生產(chǎn)物料管理 193.1物資基本知識 193.2庫存管理 203.3物料需求計劃 253.4習題30第4章生產(chǎn)計劃與控制 314.1生產(chǎn)計劃工作 314.2生產(chǎn)任務(wù)的總體安排 344.3分車間生產(chǎn)作業(yè)計劃 374.4車間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計劃 404.5習題41第5章產(chǎn)品品質(zhì)管理 435.1質(zhì)量管理及其發(fā)展 435.2質(zhì)量管理的統(tǒng)計分析方法 475.3質(zhì)量保證

2、體系與系列標準 485.4質(zhì)量成本535.5習題56第6章生產(chǎn)設(shè)備管理 576.1設(shè)備綜合管理的合義、內(nèi)容和任務(wù) 576.2設(shè)備的選擇與評價 586.3設(shè)備的點檢與修理 606.4設(shè)備的改造與更新 646.5習題67第1章現(xiàn)代生產(chǎn)管理概論生產(chǎn)管理是企業(yè)管理的重要組成部分，它要根據(jù)企業(yè)經(jīng)營決策所確定的一定時期內(nèi)的經(jīng)營 戰(zhàn)略與計劃任務(wù)，組織生產(chǎn)活動，并保證實現(xiàn)。生產(chǎn)管理就是把這種處于理想狀態(tài)的經(jīng)營目標, 通過產(chǎn)品的制造過程而轉(zhuǎn)化成為現(xiàn)實。然而，在市場經(jīng)濟條件下，在科學技術(shù)，尤其是生產(chǎn)制 造技術(shù)飛速發(fā)展的今天，現(xiàn)代生產(chǎn)管理同傳統(tǒng)生產(chǎn)管理相比，無論從內(nèi)容上還是管理方式上 都得到了充實、完善與發(fā)展，形成

3、了新的特點。1.1生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理生產(chǎn)系統(tǒng)（一）生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)大系統(tǒng)中的一個從事產(chǎn)品制造活動的干系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)則是系統(tǒng)的構(gòu) 成要素及其組合關(guān)系的表現(xiàn)形式。生產(chǎn)系統(tǒng)的構(gòu)成要素很多，為研究方便起見常把它們分成兩 類：硬件要素和軟件要素。1 生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件要素生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件要素是指構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)主體框架的那些要素。主要包括：生產(chǎn)技術(shù)，即 生產(chǎn)工藝特征、設(shè)備構(gòu)成、技術(shù)水平等；生產(chǎn)設(shè)施，即生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)模、設(shè)施的布局、工作 地的裝備和布置等；生產(chǎn)能力，即生產(chǎn)能力的特性、生產(chǎn)能力的大小、生產(chǎn)能力的彈性等， 生產(chǎn)系統(tǒng)的集成。即系統(tǒng)的集成范圍、系統(tǒng)的集成方向、系統(tǒng)與外部的協(xié)作關(guān)系等。硬件要素是形

4、成生產(chǎn)系統(tǒng)框架的物質(zhì)基礎(chǔ)，建立這些要素需要的投資多。一旦建立起來并 形成一定的結(jié)合關(guān)系之后，要改變它或進行調(diào)整是相當困難的。設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)時，正確選 擇系統(tǒng)的硬件要素并進行合理組合，實質(zhì)上就是指采用何種工藝和設(shè)備。要求達到什么樣的技 術(shù)水平，生產(chǎn)線和設(shè)備如何布局，形成多大規(guī)模的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)過程集成到何種程度等。它 對形成生產(chǎn)系統(tǒng)的功能起決定性作用，所以決策時應(yīng)該慎重。2 生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件要素生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件要素是指在生產(chǎn)系統(tǒng)中支持和控制系統(tǒng)運行的要素。主要包括：人員組 織，即人員的素質(zhì)持點、人員的管理政策、組織機構(gòu)等；生產(chǎn)計劃，即計劃類型、計劃編制 方法和關(guān)鍵技術(shù)等；生產(chǎn)庫存，即庫存類型、庫存

5、量、庫存控制方式等；質(zhì)量管理，即質(zhì) 量檢驗、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證體系等。建立生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的軟件要素一般不需花很大的投資，建成以后對它的改變和調(diào)整較為容易。 因此，采用何種軟件要素。決策風險不像硬件要素那樣大。但在實施過程中，軟件要素容易受 其他因素的影響，因此，對這類要素的掌握和控制比較復(fù)雜。3 生產(chǎn)系統(tǒng)中兩類要素的關(guān)系生產(chǎn)系統(tǒng)中的硬件要素與軟件要素各自有它自己的作用。硬件要素的內(nèi)容和組合形式?jīng)Q定 生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；軟件要素的內(nèi)容及其組合形式?jīng)Q定生產(chǎn)系統(tǒng)的運行機制。具有某種結(jié)構(gòu) 形式的生產(chǎn)系統(tǒng)，要求一定的運行機制與之匹配，系統(tǒng)才能順利運轉(zhuǎn)，并充分發(fā)揮其功能。生 產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式對系統(tǒng)功能起決定性作

6、用。所以，設(shè)計生產(chǎn)系統(tǒng)時，首先應(yīng)根據(jù)所需功能選 擇硬件要素及其組合形式，形成一定的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，進而根據(jù)系統(tǒng)對運行機制的要求選擇軟件要 累及其組合形式。生產(chǎn)系統(tǒng)投入運行后，隨著外部環(huán)境的變化，對系統(tǒng)會提出改變原有功能或增加新功能的 要求，此時，可以改變系統(tǒng)的各項構(gòu)成要素及其組合關(guān)系，以改革系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其運行機制， 使其成為調(diào)整系統(tǒng)功能的重要杠桿。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)運行的規(guī)律生產(chǎn)系統(tǒng)作為一個子系統(tǒng)，有它本身的運動規(guī)律，如圖所示。反蘆生產(chǎn)系統(tǒng)圖從圖中可以看出，生產(chǎn)系統(tǒng)的運動規(guī)律就是輸入生產(chǎn)要素、經(jīng)過生產(chǎn)過程，輸出產(chǎn)品或勞 務(wù)、并在生產(chǎn)過程中不斷地進行信息反饋。從本質(zhì)上講，生產(chǎn)系統(tǒng)的運行過程、既是物質(zhì)的轉(zhuǎn)

7、換過程、又是價值的增值過程。1. 物質(zhì)的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)系統(tǒng)的運行實質(zhì)上是將各種各樣的原材料或零部件進行加工，使之成為具有使用價值 的產(chǎn)品的變換過程。例如，在輪胎廠，天然或人工的橡膠、黑炭、硫磺、各種配料以及金屬器 具等作為原材料和零部件被采用，然后生產(chǎn)出汽車或飛機所用的各種不同類型、不同尺寸的輪 胎；在煉鋼廠，投入鐵礦石、焦炭以及其他各種金屬材料等而制成多種多樣的鋼材；在汽車廠， 從鋼鐵廠運來的鋼板被沖壓成各種規(guī)格的車體部件，然后將它們按順序焊接，并且和其他幾千 種零部件一起裝配成一輛輛汽車。在物質(zhì)轉(zhuǎn)換過程中，原材料或零部件通過生產(chǎn)過程被變換成 產(chǎn)品的實體，而其他生產(chǎn)要素，例如人、機械設(shè)備、動力以及

8、技術(shù)等，雖然不形成產(chǎn)品實體， 但它們對產(chǎn)品形成起決定性的作用，并通過自身的消耗賦予原材料或零部件以價值。另外，如果仔細觀察一下生產(chǎn)活動所產(chǎn)生的輸出，就會發(fā)現(xiàn)輸出的不僅僅是產(chǎn)品。在生產(chǎn) 現(xiàn)場如果注意用服睛看，用耳朵聽，就會發(fā)現(xiàn)煙、噪音、振動以及其他許許多多的產(chǎn)業(yè)廢棄物， 原材料的切屑等與產(chǎn)品一起生產(chǎn)出來。當然，生產(chǎn)活動的目的是生產(chǎn)出用戶所需要的產(chǎn)品，而 這些通常被稱作“副產(chǎn)品”的東西，在大多數(shù)場合下，或者說是在現(xiàn)有的技術(shù)和經(jīng)濟條件下，不 得不排出的物質(zhì)，但是，過去對生產(chǎn)過程中會有正常的廢物出現(xiàn)卻極少予以注意，強調(diào)的是有 用的產(chǎn)品，而對廢物則盡可能以最便宜的辦法一一倒進江河或排入大氣中來加以處理。

9、只是到 了近代，我們才開始認識到它們還正在污染著我們所處的環(huán)境。今天，有社會意識的管理人員認識到：生產(chǎn)職能必須包括對廢物的加工處理，使之成為有 用的，而不是危險的、甚至是致命的物質(zhì)。廢物的處理或轉(zhuǎn)換應(yīng)該是生產(chǎn)系統(tǒng)的一個組成部分。2 價值的增值作為生產(chǎn)系統(tǒng)的輸出一一產(chǎn)品，必須具有比從投入原材料開始所消耗的所有輸入價值 （成本） 還要高的價值。例如，在輪胎廠，要生產(chǎn)出比輸入所消耗的橡膠及其他原材料（零部件）、動力、機械設(shè)備、勞動力等成本總和還要高的商品價值，即輪胎。更嚴密地說，必須生產(chǎn)出不僅包括 投入的所有輸入要素的采購費用，還要包括處理產(chǎn)業(yè)廢棄物和其他不需要的輸出的費用，以及 各種經(jīng)營管理費用。

10、如果不是這樣的話，在當今市場經(jīng)濟社會，任何一種行業(yè)都不可能繼續(xù)生 存下去，因此，只有這種“從輸入到輸出的純價值增長”才是生產(chǎn)活動的本質(zhì)。生產(chǎn)管理（一）生產(chǎn)管理的范疇和內(nèi)容1. 生產(chǎn)管理的范疇生產(chǎn)管理有廣義和狹義之分。狹義的生產(chǎn)管理是指對生產(chǎn)系統(tǒng)運行的管理，它的著眼點主 要在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部，即著眼于在一個開發(fā)、設(shè)計好的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，對開發(fā)、設(shè)計好的產(chǎn)品生產(chǎn) 過程進行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等。但是，近二三十年來，隨著世界經(jīng)濟以及技術(shù)的 發(fā)展，工業(yè)企業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生了很大變化，由此給現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)管理也帶來了新的變化， 注入了新的內(nèi)容，使生產(chǎn)管理的范疇得到了相應(yīng)的擴充與發(fā)展。企業(yè)為了更有效地控制生

11、產(chǎn)系 統(tǒng)的運行，適時適量地生產(chǎn)能最大限度地滿足市場需求的產(chǎn)品，生產(chǎn)管理從其特有的地位與立 場出發(fā)，必然要參與到產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、設(shè)計中去，以便使生產(chǎn)運行的前提一一 產(chǎn)品的工藝可行性、生產(chǎn)系統(tǒng)的合理性能夠得到保障。因此，生產(chǎn)管理的范疇從歷來的生產(chǎn)系 統(tǒng)的內(nèi)部運行管理在向“外”延伸。所以，廣義的生產(chǎn)管理可以理解為是對生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置和運 行的管理。2. 生產(chǎn)管理的內(nèi)容廣義生產(chǎn)管理的內(nèi)容，按業(yè)務(wù)系統(tǒng)可分為三大部分： 產(chǎn)品開發(fā)管理。產(chǎn)品開發(fā)管理包括產(chǎn)品決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝選擇與設(shè)計、新產(chǎn)品試制 與鑒定管理等。其目的是為產(chǎn)品生產(chǎn)及時提供全套的、能取得令人滿意的技術(shù)經(jīng)濟效果的技術(shù) 文件，并盡量縮短開

12、發(fā)周期，降低開發(fā)費用。 廠房設(shè)施和機器系統(tǒng)購建管理。這部分內(nèi)容包括廠址選擇、生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)層次決策、 廠房設(shè)施建設(shè)、設(shè)備選擇與購置、工廠總平面布置、車間及工作地布置等。其目的是為了以最 快的速度，最少的投資，建立起最適宜企業(yè)生產(chǎn)的、能形成企業(yè)固定資產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)主體框架。 生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理。生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理，即對生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行進行計劃、組織、 控制。其目的是按技術(shù)文件和市場要求，充分利用企業(yè)資源條件，實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全、低 成本生產(chǎn)，最大限度地滿足市場銷售和企業(yè)盈利的要求。生產(chǎn)系統(tǒng)的運行管理包括計劃、組織、 控制三方面的內(nèi)容。計劃主要包括生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)管理的依據(jù)

13、，它對企業(yè)的生產(chǎn)任 務(wù)作出統(tǒng)籌安排，規(guī)定著企業(yè)在計劃期內(nèi)產(chǎn)品生產(chǎn)的品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值等指標。企業(yè)生 產(chǎn)計劃確定后，為了便于組織執(zhí)行，還要進一步編制生產(chǎn)作業(yè)計劃。生產(chǎn)作業(yè)計劃是生產(chǎn)計劃 的具體執(zhí)行計劃，它把全年生產(chǎn)任務(wù)具體分配到各車間、工段、班組以至每個工作地和工人， 規(guī)定他們在月、旬、周、日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務(wù)。生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃的編 制與執(zhí)行決定著能否充分地利用企業(yè)的生產(chǎn)能力和各種資源，能否實現(xiàn)均衡生產(chǎn)，能否按品 種、按質(zhì)量、按期限生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品，也影響到企業(yè)能否取得較好的經(jīng)濟效益。因此， 生產(chǎn)計劃工作是企業(yè)的一項綜合性工作，具有十分重要的意義。組織是指生產(chǎn)過程組織與

14、勞動組織的統(tǒng)一。生產(chǎn)過程組織，就是合理組織產(chǎn)品生產(chǎn)過程各 階段、各工序在時間上和空間上的銜接協(xié)調(diào)。在此基礎(chǔ)上，正確處理勞動者之間的關(guān)系，以及 勞動者與勞動工具、勞動對象的關(guān)系，則是勞動組織的任務(wù)。生產(chǎn)組織和勞動組織不是固定不 變的，而是動態(tài)的，即要隨著企業(yè)經(jīng)營方針、生產(chǎn)戰(zhàn)略的變動而變化，但又要具有相對的穩(wěn)定 性。在市場經(jīng)濟的條件下，生產(chǎn)管理要十分注意提高生產(chǎn)組織形式和勞動組織形式的應(yīng)變能力控制是指對生產(chǎn)過程實行全面的控制，包括生產(chǎn)進度控制、產(chǎn)品質(zhì)量控制、物質(zhì)消耗與庫 存控制、生產(chǎn)成本費用控制等。生產(chǎn)控制是實現(xiàn)生產(chǎn)計劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)消耗和產(chǎn) 品成本的重要手段。對于現(xiàn)代企業(yè)來說，重要的是

15、實行事前控制，即預(yù)防性控制。實行預(yù)防性 控制的前提是建立健全各種控制標淮，加強信息收集和反饋，并根據(jù)反饋信息制定正確的方針 和對策。生產(chǎn)運行管理的內(nèi)容包括：需求管理、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力計劃、生產(chǎn)作業(yè)計 劃與控制、庫存管理、項目管理、質(zhì)量控制、物流管理（后勤管理）等，它們之間的關(guān)系如圖 所示。*生產(chǎn)運行管理的主要內(nèi)容對生產(chǎn)系統(tǒng)運行的計劃、組織和控制，最終都要落實到生產(chǎn)現(xiàn)場。因此，要加強生產(chǎn)現(xiàn)場 的協(xié)調(diào)與組織，使生產(chǎn)現(xiàn)場做到安全、文明生產(chǎn)。生產(chǎn)現(xiàn)場管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)和落腳點。 加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，可以消除無效勞動和浪費，排除不適應(yīng)生產(chǎn)活動的異?，F(xiàn)象和不合理現(xiàn)象、 使生產(chǎn)過程的各種要素更加

16、協(xié)調(diào)，不斷提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益。（二）生產(chǎn)管理的任務(wù)生產(chǎn)管理的任務(wù)就是要保證生產(chǎn)系統(tǒng)運行的績效充分利用生產(chǎn)能力，建立良好的生產(chǎn) 秩序，高效、優(yōu)質(zhì)、安全、持續(xù)穩(wěn)定、低成本地生產(chǎn)出各種適銷對路的產(chǎn)品，并不斷對其調(diào)整 與改進。具體任務(wù)包括以下三方面： 為實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，全面完成生產(chǎn)計劃所規(guī)定的任務(wù)， 包括完成產(chǎn)品的品種、質(zhì)量、 產(chǎn)量和交貨期等各項要求。 不斷降低物耗，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品，壓縮占用的生產(chǎn)資金，提 高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 提高企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性（應(yīng)變能力）。為了適應(yīng)市場需求的不斷變化，以銷定產(chǎn)，企業(yè) 的生產(chǎn)系統(tǒng)需要具有靈活的應(yīng)變能力，要求生產(chǎn)系統(tǒng)能適應(yīng)市場需求

17、的變化，迅速更換產(chǎn)品品種，并能保持生產(chǎn)過程的平穩(wěn)過渡和正常運行。1.2生產(chǎn)管理的發(fā)展與演變現(xiàn)代生產(chǎn)管理學起源于20世紀初泰勒的科學管理法。在此之前，企業(yè)的生產(chǎn)管理主要是憑 經(jīng)驗管理，工人勞動無統(tǒng)一的操作規(guī)程，管理無統(tǒng)一規(guī)則，人員培養(yǎng)靠師傅帶徒弟。泰勒的科 學管理法使生產(chǎn)管理拍拖了經(jīng)驗管理的束縛，走上科學管理的軌道。泰勒科學管理法餓主要內(nèi) 容一一作業(yè)研究，對于提高當時的生產(chǎn)效率起了極大的作用，奠定了整個企業(yè)管理學說的基礎(chǔ)。1913年，福特在其汽車廠內(nèi)安裝了第一條汽車流水線，揭開了現(xiàn)代化大生產(chǎn)的序幕。他所 創(chuàng)立的“產(chǎn)品標準化原理”、“作業(yè)單純化原理”以及“移動裝配法原理”在生產(chǎn)技術(shù)以及生產(chǎn) 管理史

18、上均具有極為重要的意義。在20世紀二三十年代，最早的日程計劃方法、庫存管理模型以及統(tǒng)計質(zhì)量控制方法相繼出 現(xiàn)，這些構(gòu)成了經(jīng)典生產(chǎn)管理學的主要內(nèi)容。這一時期生產(chǎn)管理學的重點主要是生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部 的計劃和控制，所以稱為狹義的生產(chǎn)管理學。二次世界大戰(zhàn)以后，運籌學的發(fā)展及其在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用給生產(chǎn)管理帶來了驚人的變化。 庫存論、數(shù)學規(guī)劃方法、網(wǎng)絡(luò)分析技術(shù)、價值工程等一系列定量分析方法被引入了生產(chǎn)管理， 大工業(yè)生產(chǎn)方式也逐步走向成熟，這一切使生產(chǎn)管理學得到了飛速發(fā)展，開始進入了現(xiàn)代生產(chǎn) 管理的新階段。與此同時，隨著企業(yè)生產(chǎn)活動的日趨復(fù)雜，企業(yè)規(guī)模的日益增大，生產(chǎn)環(huán)節(jié)和 管理上的分工越來越細，計劃管理、物料

19、管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理、庫存管理、作業(yè)管理等 各個單項管理分支逐步建立，形成了相對獨立的職能和部門。從20世紀60年代后半期到70年代，機械化、自動化技術(shù)的飛速發(fā)展，使企業(yè)面臨著不斷 進行技術(shù)改造，引進新設(shè)備、新技術(shù)并相應(yīng)地改變工作方式的機遇和挑戰(zhàn)。生產(chǎn)系統(tǒng)的選擇、 設(shè)計和調(diào)整成為生產(chǎn)管理中的新內(nèi)容，進一步擴大了生產(chǎn)管理的范圍。MR（物料需求計劃）方法的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃方法，成為一種全新的生產(chǎn)與庫存控制系統(tǒng)。80年代，技術(shù)進步日新月異，市場需求日趨多變，世界經(jīng)濟進入了一個市場需求多樣化的 新時期，多品種小批量生產(chǎn)方式成為主流，從而給生產(chǎn)管理帶來了新的、更高的要求，MRPII（制造資源

20、計劃）、OPT（最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)）等方法相繼出現(xiàn)，尤其是以 JIT （準時生產(chǎn)）為代表 的日本式生產(chǎn)管理方式，在全世界引起了注目和研究，極大的豐富了生產(chǎn)管理學的內(nèi)容。這一 時期生產(chǎn)管理學的另一主要特點是開始注重和強調(diào)管理的集成性，不再把由于分工引起的企業(yè) 活動的各個不同部分看作獨立的活動和過程，而是用系統(tǒng)的觀點來看待整個生產(chǎn)經(jīng)營過程，強 調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營的一體化。這種系統(tǒng)管理的思想和方法進一步擴大到非制造業(yè)，生產(chǎn)管理學開始發(fā) 展成為包括非制造業(yè)管理在內(nèi)的運作管理。從80年代后半期至今，信息技術(shù)的飛速發(fā)展和計算機的小型化、微型化，使得計算機開始 大量進入企業(yè)管理領(lǐng)域，計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、計算機

21、集成制造以及管理信息系 統(tǒng)等技術(shù)，使得處理“物流”生產(chǎn)和處理“信息流”的生產(chǎn)管理均發(fā)生了根本性的變革。生產(chǎn)全球化的經(jīng)濟大趨勢以及市場需求變化速度的加快，促使企業(yè)盡快的引入信息技術(shù)，利用信息 技術(shù)來增強企業(yè)的競爭力。生產(chǎn)管理學發(fā)展到這一階段，只有同企業(yè)的全面經(jīng)營管理活動有機 結(jié)合，才能發(fā)揮應(yīng)用的作用。因此，今天的生產(chǎn)管理學，更強調(diào)生產(chǎn)經(jīng)營的整體化管理?？茖W管理1911 年泰勒創(chuàng)建的科學管理理論給生產(chǎn)運作管理帶來了巨大的變化。泰勒理論的基本思想是：利用動作研究和時間研究方法確定工人每天的勞動定額；按標準的操作方法訓練工人；實 行差別計件工作制度；明確劃分管理職能，使管理工作專業(yè)化。他的杰出貢獻是使

22、管理由經(jīng)驗 走向科學，因此被譽為科學管理之父。122流水裝配1913 年出現(xiàn)了機器時代最重大的技術(shù)革新一一福特公司在汽車制造中應(yīng)用流水裝配線進 行生產(chǎn)，其主要特點是：1. 流水生產(chǎn)以標準化、簡單化、專業(yè)化為目標，成為大批量生產(chǎn)的一種方式。2. 運用流水裝配線，力求實現(xiàn)勞動機械化，促使更細的勞動分工和生產(chǎn)專業(yè)化，大大提高 生產(chǎn)效率，降低了成本。運籌學第二次世界大戰(zhàn)期間，為了解決后勤組織和武器系統(tǒng)設(shè)計的復(fù)雜問題，促使運籌學向跨學 科的數(shù)學化方向發(fā)展，包括數(shù)學、心理學和經(jīng)濟學領(lǐng)域許多專家學者們都參與到對運籌學的研 究中。他們用定量的方法構(gòu)造和分析問題，尋求數(shù)學意義上的最優(yōu)解。戰(zhàn)后，運籌學的優(yōu)化方法廣

23、泛應(yīng)用于生產(chǎn)領(lǐng)域，為運作管理提供了許多定量分析的工具。 生產(chǎn)系統(tǒng)面臨的問題具有普遍性，生產(chǎn)運作作為一個系統(tǒng)具有重要性，運籌學強調(diào)了排隊論、 仿真、線性規(guī)劃在運作管理中的應(yīng)用。計算機技術(shù)于物料需求計劃20 世紀70年代，計算機技術(shù)在運作管理中得到了廣泛應(yīng)用。在制造業(yè)中，一個重大突破 是物料需求計劃（MRP被應(yīng)用于生產(chǎn)計劃于控制。IBM公司的約瑟夫奧利克和奧利弗懷特 在MRP!論與應(yīng)用方面做了開創(chuàng)性的工作。物料需求計劃通過計算機軟件將企業(yè)的各部門聯(lián)系在一起，共同完成復(fù)雜產(chǎn)品的制造；生 產(chǎn)計劃人員可以根據(jù)需求的變化，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和庫存水平。隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，MRP進一步擴展為制造資源計劃

24、（MRPII），其應(yīng)用范圍擴大 到銷售部門和財務(wù)管理，統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。準時化生產(chǎn)于工廠自動化20世紀80年代發(fā)生了運作管理思想和自動化技術(shù)的革命。準時化生產(chǎn)（ JIT ）是制造業(yè)思 想的主要突破。準時化生產(chǎn)是日本豐田汽車公司經(jīng)過 20余年的運作實踐總結(jié)出來的。它包含了 豐富的管理思想和方法，形成了一個完整有機生產(chǎn)體系。JIT是一種徹底追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活多樣地適合各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品 的生產(chǎn)方式，用最少庫存生產(chǎn)最適當數(shù)量的產(chǎn)品， 實現(xiàn)零缺陷生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式在80年代得 到世界各國的公認，受到普遍重視的推廣應(yīng)用。在這個時期，工廠自動化技術(shù)迅速發(fā)展，許多 新的生產(chǎn)技術(shù)相繼

25、產(chǎn)生。精細生產(chǎn)精細生產(chǎn)是美國麻省理工大學一個研究小組花了5年時間考察國際汽車工業(yè)的發(fā)展情況,總結(jié)的以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)模式。概括地講，它的主要特征有三：第一，強調(diào)人的作 用和以“人”為中心，以小組工作方式，充分發(fā)揮員工的主動性和創(chuàng)造性；第二，以“簡化” 為手段，簡化組織機構(gòu)，簡化產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)，強調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系；第三，不斷改進的“修煉”，以盡善盡美為最終目標，即不斷改進生產(chǎn)，不斷降低成本，力爭零庫存、零廢品和產(chǎn) 品多樣化，追求最少投入、最大產(chǎn)出、最多品種、最簡單的過程、最高質(zhì)量、最少浪費、最低 成本、最滿意服務(wù)，達到最具競爭力、最使客戶滿意的目的。敏捷制造敏捷制造是1991年美國國

26、防部投資的研究報告中提出的一種在先進工業(yè)國家嶄露頭角的 新的生產(chǎn)方式。為適應(yīng)市場多變需求，個性化趨勢及日益激烈的競爭，人們發(fā)現(xiàn)需要一種內(nèi)外 部“協(xié)作”、“靈活重組”的“敏捷生產(chǎn)”模式，其主要特點是：第一，采用先進制造技術(shù)和高 柔性、可重組的工藝設(shè)備，應(yīng)用并行工程以縮短開發(fā)、制造周期，迅速生產(chǎn)出滿足用戶需要的 新產(chǎn)品或改造老產(chǎn)品；第二，強調(diào)技術(shù)、管理和人的全面集成，使企業(yè)形成一個反應(yīng)靈敏的整 體；第三，采用靈活、多變的動態(tài)組織機構(gòu)，強調(diào)以最快的速度把企業(yè)內(nèi)、外部優(yōu)勢集成在一 起，加強協(xié)作，構(gòu)成“虛擬企業(yè)”去承擔并完成市場需求的產(chǎn)品或項目，一旦完成，虛擬企業(yè) 立即解體，需要時再重組；第四，最大限度

27、地調(diào)動和發(fā)揮員工的主動性和創(chuàng)造性，用繼續(xù)教育 來提高職工的素質(zhì)和創(chuàng)造能力，以增強企業(yè)的競爭力。1.3習題1. 簡述生產(chǎn)和生產(chǎn)系統(tǒng) 2 生產(chǎn)系統(tǒng)的三個主要的結(jié)構(gòu)單元是什么?3. 簡述生產(chǎn)管理的目標和內(nèi)容。第2章生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)過程組織2.1生產(chǎn)系統(tǒng)布置任何企業(yè)的生產(chǎn)都是在一定的空間范圍內(nèi)以一定的組織方式進行的。因此，生產(chǎn)系統(tǒng)的布 置是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，它對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營有著重要而長久的影響。生產(chǎn)系統(tǒng)的布置 如果不合理，往往是難以通過其他措施彌補的，所以在進行生產(chǎn)系統(tǒng)的布置時，應(yīng)予以充分重 視。生產(chǎn)系統(tǒng)布置是指應(yīng)用科學的方法和手段，對組成企業(yè)的各個部分、各種物質(zhì)要素進行合 理的配置和空間及平面

28、布置，使之形成有機的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟的方式和較高的效率為企業(yè)的生 產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。一般來說，生產(chǎn)系統(tǒng)布置的內(nèi)容包括：廠址選擇、工廠總平面布置、車間布置以 及工作地布置等。廠址選擇廠址選擇是工業(yè)生產(chǎn)力布局的最基層一環(huán)，又是廠區(qū)總平面布置的前提之一，它所反映的 是在特定的建廠地區(qū)、地點范圍內(nèi)，對工廠坐落的具體位置和四周的考慮。廠址選擇最根本的 要求是滿足擬建廠生產(chǎn)建設(shè)與工人生活的需要，又不給所在城鎮(zhèn)、流域、環(huán)境造成危害。影響廠址選擇的因素很多。主要有：資源供應(yīng)條件、生產(chǎn)環(huán)境條件、氣候與地理條件。 出于成本和供應(yīng)方面的考慮，許多對原材料依賴性較強的工廠應(yīng)盡可能接近原材料產(chǎn)地。 許多耗能大戶，建廠地點應(yīng)選擇

29、在動力基地，如鋼鐵廠耗電耗水量極大，應(yīng)建在電源、水源充 足的地區(qū)。在城市辦企業(yè)，勞動力較易得到保證，但城市生活水平較高，工資也就較高，在郊 區(qū)、農(nóng)村辦企業(yè)，則往往需自行興建宿舍及其他生活設(shè)施，基建投資較大，并且職工生活不如 城市方便，將影響職工隊伍的穩(wěn)定。運輸量較大的工廠則應(yīng)考慮建在鐵路、河流等運輸條件較為便利的地方。對于一些技術(shù)密 集企業(yè)，尤其是高科技企業(yè)，應(yīng)選擇建在科技人員集中的地區(qū)，以利依靠雄厚的科技力量開發(fā) 新產(chǎn)品。廠際協(xié)作是現(xiàn)代化企業(yè)專業(yè)化程度提高后的必然要求，“小而全”或“大而全”都不可能充分發(fā)揮投資的效益。因此，廠址選擇應(yīng)盡可能與協(xié)作廠保持適當?shù)木嚯x及有方便的運輸條 件。選址時應(yīng)

30、考慮企業(yè)可能給環(huán)境造成的危害，盡可能特企業(yè)建在對環(huán)境影響最小的地方。比 如著名風景區(qū)就不宜建廠，噪音大的工廠不應(yīng)建在居民區(qū)附近。選址時應(yīng)盡可能接近產(chǎn)品的目 標市場，以利于產(chǎn)品的迅速投放和運輸成本的降低。廠址不應(yīng)建在地震中心和易道洪水及大雨淹灌的地方、更不能接近陰河或廢棄的礦坑上。 地質(zhì)條件應(yīng)能滿足未來工廠的載重等方面的要求。選址時應(yīng)考慮到有可以擴展的空地以備企業(yè) 進一步發(fā)展，在城市中辦企業(yè)尤其要注意這一問題。需要指出的是，上述各種因素對于不同企業(yè)、不同產(chǎn)品的生產(chǎn)有著不同的影響和不同的要 求。在某些企業(yè)看來是主要影響的因素，而在另一些企業(yè)則可能成了次要因素。因此，在選址 時，應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況

31、確定需要考慮的因素。并分清主次，對主要因素要重點考慮。工廠總平面布置廠區(qū)平面布置是指在已經(jīng)選定的廠址范圍內(nèi)，按照地形狀況，對組成工廠的各個部分進行 合理布置，確定其平面和立面位置，并相應(yīng)地確定物料流程、運輸方式和運輸路線。這一涵義 包含了以下幾個概念：（一）工廠的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)1工廠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的內(nèi)容工廠的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，一般由以下幾部分構(gòu)成： 基本生產(chǎn)車間，即直接從事企業(yè)主要產(chǎn)品生產(chǎn)的車間。 輔助生產(chǎn)車間，即為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)的車間。 附屬生產(chǎn)車間，即生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的車間。如包裝材料車間等。 副業(yè)生產(chǎn)車間，即生產(chǎn)企業(yè)副產(chǎn)品的車間。 生產(chǎn)服務(wù)部門，即為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供服務(wù)的全廠性單位。包括原材料

32、倉庫、半成品 倉庫、成品倉庫，運輸設(shè)施部門，公用設(shè)施部門，行政福利部門，環(huán)保部門等。2. 影響工廠生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的主要因素 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點。不同的產(chǎn)品和工藝加工方法決定著不同的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，比如一個機 械制造廠和一個電子廠所設(shè)置的車間顯然是不同的。即使是同樣的工廠，工廠內(nèi)部生產(chǎn)結(jié)構(gòu)也 不會完全一樣。 生產(chǎn)規(guī)模。企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)車間就可能比較多、比較大。 專業(yè)化和協(xié)作水平。企業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化程度越高，協(xié)作就越廣泛，有些零件或工藝就可依靠外協(xié)加以解決。這樣，可以簡化本企業(yè)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)，避免因“大而全”、“小而全”帶來的人力、物力上的嚴重浪費，管理的復(fù)雜和經(jīng)濟效益的下降。（二）合理布置合理布置就是對一個

33、系統(tǒng)內(nèi)所有占據(jù)空間位置的要素進行總體安排，使之在有限空間范圍 內(nèi)各得其所，相互協(xié)調(diào)，能夠最經(jīng)濟、最有效地實現(xiàn)系統(tǒng)的共同目標。在進行廠區(qū)平面布置時, 必須要有一個“系統(tǒng)”的觀點。企業(yè)是一個大系統(tǒng)，有總目標。這個大系統(tǒng)是由許多子系統(tǒng)構(gòu) 成的，這些子系統(tǒng)之間相互依存、相互制約，并以生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)為中心。它們之間發(fā)生的關(guān)系 是處于動態(tài)之中的，不斷地有各種資源、信息的輸入和輸出。有了這個“系統(tǒng)”觀點，在進行 廠區(qū)平面布置時，就可以從整體出發(fā)，統(tǒng)籌兼顧、全面規(guī)劃、合理布置，求得整體的最佳效果。 這樣就可以避免只講局部，不顧整體，給生產(chǎn)以及今后發(fā)展帶來不必要的困難。（三）確定工廠各組成部分的平面與立面位置表現(xiàn)

34、各組成部分的建筑物和構(gòu)筑物（指不直接在里面生產(chǎn)和生活的建筑物，如水塔、煙囪等） 放在什么空間位置上，既有平面布置問題，也有立面布置問題。平面布置要解決各部分之間的 聯(lián)系方式，立面布置是指把它們布置在什么高度上適合。這樣布置后，工廠的每一個建筑物和 構(gòu)筑物的空間位置就具體了。（四）廠區(qū)平面布置的目標及原則廠區(qū)平面布置的總目標是要使企業(yè)能從廠區(qū)平面布置提供的服務(wù)中獲得最大的效益。具體 目標可表現(xiàn)為：最短的運輸路線意味著使未來的生產(chǎn)經(jīng)營成本盡可能低；靈活、富有彈性的布 置；最有效的面積利用越來越重要；最良好的工作環(huán)境；最合理的發(fā)展余地。因此，合理的廠 區(qū)平面布置也應(yīng)能為企業(yè)的發(fā)展提供適當?shù)挠嗟兀欠N

35、不考慮遠景發(fā)展的短視眼光在廠區(qū)布置 中是十分有害的。要滿足生產(chǎn)工藝過程的要求，運輸路線盡可能短。廠區(qū)平面布置要符合生產(chǎn)工藝的順序， 使產(chǎn)品生產(chǎn)能順流而下，有單一的流向，有較短的運輸距離、較少的裝卸次數(shù)。生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié) 作關(guān)系密切的車間和部門要盡量布置在一起，以便聯(lián)系和縮短運輸距離。不僅要滿足近期生產(chǎn) 的需要，還要考慮生產(chǎn)長遠發(fā)展的需要，留有必要的擴展余地。要有利于提高經(jīng)濟效益，要盡量減少人的活動量和物的運輸量，要最充分地利用地面和空 間面積，使投資費用和投產(chǎn)后的運行費用最小。一般說來，工廠占地面積小，總平面布置緊湊, 則建廠時的土方工程量就小，運輸線路、工程管道和道路等里程也較短，因而基建投資費

36、用就 低，建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)成本也較低。要有利于保證安全和職工的健康，廠區(qū)平面布置時，應(yīng)切實保障職工的生命安全和身心健 康，保護國有資產(chǎn)不受損失，保護環(huán)境不受污染。安全要求是多方面的，包括防火、防爆、防 毒、防盜等等，在廠區(qū)布置時均應(yīng)予以妥善考慮，如有易燃、易爆物品的部門應(yīng)布置在廠區(qū)邊 遠地帶，要認真考慮“三廢”的處理問題，嚴格執(zhí)行國家制訂的環(huán)保法規(guī)；為了給職工創(chuàng)造良 好的工作環(huán)境，工廠布置應(yīng)注意整潔美觀，在廠區(qū)內(nèi)多種樹木花草，綠化、美化廠容。要有利于同周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，企業(yè)應(yīng)牢固樹立自已是社區(qū)的一個成員，應(yīng)造福于社會的思 想。在進行廠區(qū)布置時，應(yīng)使廠區(qū)環(huán)境、建筑物的色彩和式樣與周圍的社區(qū)環(huán)境相協(xié)

37、調(diào)，尤其 是在歷史名城或風景區(qū)附近更應(yīng)注意這個問題。車間布置車間是生產(chǎn)性企業(yè)最重要的組成單位之一，它是企業(yè)進行產(chǎn)品生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)活動的主要 場所，是生產(chǎn)力三要素的聚集地。車間布置就是要按一定的原則，正確地確定車間內(nèi)部各組成 部分（如工段、班組）以及工作地、設(shè)備之間的相互位置，從而使它們組成一個有機整體，實現(xiàn) 車間的具體功能和任務(wù)。車間布置一般分為兩部分：一是車間總體布置，二是車間的設(shè)備布置。車間總體布置就是 確定車間各組成部分（如基本生產(chǎn)部分，輔助生產(chǎn)部分、倉庫部分、過道部分、車間管理部分及 服務(wù)部分等）的相互位置。車間總體布置的要求、程序與方法雷同于廠區(qū)平面布置， 不過更具體 一些，規(guī)模小一

38、些而已。（一）車間設(shè)備布置的形式1. 工藝布置工藝布置也稱按機床類型布置或工藝專業(yè)化布置。它是將設(shè)備按功能進行分類，把同一類 型的設(shè)備和工作地集中進行布置以實現(xiàn)一定的工藝功能。在按這種形式布置的基本生產(chǎn)單位內(nèi)（車間、工段或班組），集中了相同類型的機器設(shè)備和同工種的工人，對需生產(chǎn)的各種零部件， 進行相同工藝方法的加工。每一個基本生產(chǎn)單位只能完成產(chǎn)品生產(chǎn)全過程中的部分工藝階段或 部分工序的加工任務(wù)。工藝布置的優(yōu)點是非常靈活，能較好地適應(yīng)市場需求多變的狀況；設(shè)備和工人的負荷率相 對較高，部分設(shè)備停歇不會影響全過程的生產(chǎn)。缺點是其生產(chǎn)管理工作相對困難復(fù)雜，在制品 的運輸距離較長，對工人的技術(shù)水平要求也

39、較高。如果企業(yè)的專業(yè)方向未定，生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定，專業(yè)化程度較低，生產(chǎn)類型屬于多品種、 單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)，而且同類型設(shè)備又較多的企業(yè)，則采用工藝布置較為有利。2. 產(chǎn)品布置產(chǎn)品布置也稱按工藝流程布置或?qū)ο髮I(yè)化布置。它是按某種產(chǎn)品（或零部件）的加工順序來排列各種不同的設(shè)備或工作地，其最典型的例子就是流水線。在產(chǎn)品布置的生產(chǎn)單位內(nèi)，集 中了為制造某種產(chǎn)品（或零部件）所需的各種不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和不同工種的工人，對其所負 責的產(chǎn)品（或零部件）進行不同工藝方法的加工。每個生產(chǎn)單位基本上能獨立完成該種產(chǎn)品（或零 部件）的全部或大部分工藝過程，不用跨越其他的生產(chǎn)單位。產(chǎn)品布置的優(yōu)點是產(chǎn)品加工的運輸路

40、線短、 生產(chǎn)周期短；生產(chǎn)過程連續(xù)性強，生產(chǎn)效率高， 管理工作相對簡單，在制品的占用較少及對工人的技術(shù)要求不高。但產(chǎn)品布置的最大缺點是適 應(yīng)性差，設(shè)備利用率也相對較低。如果企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設(shè)備比較齊全配 套，生產(chǎn)類型屬于大量大批生產(chǎn)，生產(chǎn)的自動化程度較高，則采用產(chǎn)品布置的形式是適宜的。在企業(yè)的實際工作中，上述兩種布置形式，往往是結(jié)合起來應(yīng)用的，即兼有兩種布置形式 的優(yōu)點，而避免其缺點。例如，有些大型的或需要隔離起來的設(shè)備就采用工藝布置的形式，而 對大量生產(chǎn)的零部件就采用產(chǎn)品布置的形式。此外，有些企業(yè)還采用一種成組布置的形式，它 是按照成組技術(shù)的原理，把

41、設(shè)備和工作地按照一定的零件族 （組）的工藝要求進行布置以實現(xiàn)一 定零件族（組）的加工。這種布置方式融合了產(chǎn)品布置和工藝布置的優(yōu)點，既有一定的連續(xù)性， 又有較高的柔性。（二）車間設(shè)備布置的原則與方法1. 車間設(shè)備布置的原則進行車間設(shè)備布置應(yīng)遵循的主要原則有：第一，盡量使產(chǎn)品通過各設(shè)備的加工路線最短。多設(shè)備看管時，工人在設(shè)備之間的行走距 離最短。第二，便于運輸。加工大型產(chǎn)品的設(shè)備應(yīng)布置在有橋式吊車的車間里。加工長形棒料的設(shè) 備盡可能布置在車間的入口處。第三，確保安全。各設(shè)備之間，設(shè)備與墻壁、柱子之間應(yīng)有一定的距離。設(shè)備的傳動部分 要有必要的防護裝置。第四，充分考慮機床的精度和工作持點，使加工設(shè)備盡

42、可能布置在光線充足和振動影響小 的地方。第五，充分利用車間的生產(chǎn)面積。在一個車間內(nèi)、可因地制宜地將設(shè)備排列成縱向的、橫 向的或斜角的，不要剩下不好利用的面積。2. 車間設(shè)備布置的方法車間設(shè)備布置的方法有許多，下面僅介紹一種最常用的方法一一“從至表法”。從至表是一種試驗性的用于設(shè)備布置的方法。它是根據(jù)各種零件在各工作地和設(shè)備上加工 的順序，編制零件從某工作地（設(shè)備）至另一工作地設(shè)備）的移動次數(shù)的匯總表，經(jīng)有限次試驗 性改進，求得近似最優(yōu)的設(shè)備布置方案。2.2生產(chǎn)過程組織生產(chǎn)過程組織，就是要以最佳的方式將各種生產(chǎn)要素結(jié)合起來，正確處理生產(chǎn)過程中人與 人、人與物、物與物之間的相互關(guān)系，對生產(chǎn)過程的各

43、個階段、環(huán)節(jié)、工序進行合理安排，使 其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。這個系統(tǒng)的目標就是要使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中行程最短、時間最省、耗 費最少，并能按市場的需要，生產(chǎn)出適銷對路的合格產(chǎn)品。生產(chǎn)過程組織的對象與要求（一）生產(chǎn)過程及其構(gòu)成1. 生產(chǎn)過程的概念工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是指從準備生產(chǎn)該種產(chǎn)品開始，至V把它生產(chǎn)出來的全部過程，即指圍 繞完成產(chǎn)品生產(chǎn)的一系列有組織的生產(chǎn)活動的運行過程。它的基本內(nèi)容是人的勞動過程、即在 勞動分工與協(xié)作的條件下，勞動者利用一定的勞動工具，按照一定的方法、步驟，直接地或間 接地作用于勞動對象，使之成為具有使用價值產(chǎn)品的過程。在某些生產(chǎn)技術(shù)條件下，生產(chǎn)過程 的進行還需要借助于自然力的作

44、用，使勞動對象發(fā)生物理的或化學的變化。這時，生產(chǎn)過程就 是勞動過程和自然過程相結(jié)合。2. 生產(chǎn)過程的構(gòu)成按照生產(chǎn)過程各組成部分的性質(zhì)和作用，可將生產(chǎn)過程分為： 生產(chǎn)技術(shù)準備過程這是指產(chǎn)品投入生產(chǎn)前所進行的全部生產(chǎn)技術(shù)準備工作過程。主要包括：產(chǎn)品設(shè)計、工藝 設(shè)計、工藝裝備的設(shè)計和制造、新產(chǎn)品的試制和試驗等。 基本生產(chǎn)過程這是指直接改變勞動對象的物理性能和化學性質(zhì)，使之成為企業(yè)主要產(chǎn)品的過程。如鋼鐵 企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼過程；機械企業(yè)的毛坯準備、機械加工、裝配過程等。 輔助生產(chǎn)過程這是指為保證基本生產(chǎn)過程的正常進行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動過程。如機械制造企 業(yè)中的動力生產(chǎn)、工具制造以及設(shè)備維修

45、過程等。 生產(chǎn)服務(wù)過程這是指為基本生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)服務(wù)的各種生產(chǎn)服務(wù)活動。如原材料、半成品的供應(yīng)、運輸、 保管等。生產(chǎn)過程各組成部分之間既相互區(qū)別、又密切聯(lián)系。其中基本生產(chǎn)過程是最主要的，其他 過程都是圍繞基本生產(chǎn)過程進行，并為其服務(wù)的?；旧a(chǎn)過程可進一步劃分為若干個工藝階 段。工藝階段是指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，按照使用的生產(chǎn)手段和工藝加工性質(zhì)的差別來劃分的局 部生產(chǎn)過程。每個工藝階段又可劃分為若干個相互聯(lián)系的工序。工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象連續(xù)進行加工的生產(chǎn)活動。工序按其作用不同，可分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序三類。工藝工序是指勞動對象發(fā)生物理、化學或幾何

46、形狀變化的工序；檢 驗工序是指對原材料、半成品、產(chǎn)成品的質(zhì)量和數(shù)量進行檢驗的工序；運輸工序是指在工藝工 序之間、工藝工序與檢驗工序之間運送勞動對象的工序。正確劃分工序?qū)τ诮M織生產(chǎn)、制定勞 動定額、配備工人、編制生產(chǎn)作業(yè)計劃、進行質(zhì)量控制等都有著直接的影響。因此，工序是組 成生產(chǎn)過程的最基本環(huán)節(jié)。工序劃分的粗細程度，既要滿足生產(chǎn)技術(shù)的要求，又要考慮到勞動 分工和提高勞動生產(chǎn)率的要求。企業(yè)生產(chǎn)類型是影響生產(chǎn)過程組織的主要因素，為了從實際情況出發(fā)，更好地研究和組織 企業(yè)的生產(chǎn)過程，實行分類指導、就需要按照一定的標志，將企業(yè)劃分為不同的生產(chǎn)類型，以 便根據(jù)不同的生產(chǎn)類型確定相應(yīng)的生產(chǎn)組織形式和計劃管理

47、方法。1. 按接受任務(wù)的方式劃分 存貨型生產(chǎn)類型它是在對市場需求量進行預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地進行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫存。為防止庫存積 壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)、銷之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的 平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。 訂貨型生產(chǎn)類型它是根據(jù)用戶提出的具體訂貨要求后，才開始組織生產(chǎn)，進行設(shè)計、供應(yīng)、制造、出廠等 工作。生產(chǎn)出來的成品在品種規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等方面是各不相同的。生產(chǎn)管理的重 點是抓交貨期，按“期”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)約銜接平衡，保證如期交貨。2. 按工作地的專業(yè)化程度劃分 大量生產(chǎn)類型其特點是生產(chǎn)的品種少，每一品種的產(chǎn)量大，生產(chǎn)穩(wěn)定地不斷重復(fù)地進行。一般

48、這種產(chǎn)品 在一定時期內(nèi)具有相對穩(wěn)定的很大的社會需求。例如，螺釬、螺母、軸承等標準件、家電產(chǎn)品、 小轎車等。工作地固定完成一二道工序，專業(yè)化程度很高。大量生產(chǎn)類型有條件采用高效的專 用設(shè)備和專用工藝裝備，工作地按對象專業(yè)化原則設(shè)置，采用生產(chǎn)線和流水線的生產(chǎn)組織形式。 在生產(chǎn)計劃和控制方面也由于生產(chǎn)不斷重復(fù)運行，規(guī)律性強，有條件應(yīng)用經(jīng)過仔細安排及優(yōu)化 的標準計劃和應(yīng)用自動化裝置對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。工人也易于掌握操作技術(shù)，迅速提高熟練 程度。 成批生產(chǎn)類型其特點是生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量相對較少，而產(chǎn)品品種較多、各種產(chǎn)品在計劃期內(nèi)成批地輪番生 產(chǎn)，大多數(shù)工作地要負擔較多工序。由一批產(chǎn)品的制造改變?yōu)榱硪慌a(chǎn)品的

49、制造，工作地上的 設(shè)備和工具就要作相應(yīng)的調(diào)整，即要花一次“準備結(jié)束時間”，每批產(chǎn)品的數(shù)量越大，則工作地 上調(diào)整的次數(shù)越少；反之，每批產(chǎn)品的數(shù)量越少，則調(diào)整的次數(shù)越多。所以，合理地確定批量， 組織很多品種的輪番生產(chǎn)，是成批生產(chǎn)類型生產(chǎn)管理的重要問題。根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性 和工作地專業(yè)化程度，成批生產(chǎn)又可分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。每隔一定時間組織 產(chǎn)品輪番生產(chǎn)時，有固定重復(fù)期的叫定期成批生產(chǎn)，沒有固定重復(fù)期的叫不定期成批生產(chǎn)。 單件生產(chǎn)類型其特點是產(chǎn)品對象基本上是一次性需求的專用產(chǎn)品、一般不重復(fù)生產(chǎn)，因此生產(chǎn)中品種繁 多，生產(chǎn)對象不斷在變化，生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備必須采用通用性的， 工作地

50、的專業(yè)化程度很低。 單件生產(chǎn)要求工人具有較高的技術(shù)水平和較廣的生產(chǎn)知識，以適應(yīng)多品種生產(chǎn)的要求。（三）合理組織生產(chǎn)過程的要求衡量一個企業(yè)的生產(chǎn)過程組織得是否先進合理，就要看該生產(chǎn)過程的運行是否實現(xiàn)了連續(xù) 性、平行性、比例性、均衡性和適應(yīng)性的要求。1. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程各階段、各工序之間的流動在時間上是緊密銜接、連續(xù)不斷的 也就是說，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中始終處于運動狀態(tài)，不是在進行加工、裝配、檢驗，就是處于運 輸或自然過程中，沒有或很少有不必要的停頓和等待時間。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，可以縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、減少在制品的數(shù)量，加速流動資金的周 轉(zhuǎn)，可以更好地利用設(shè)備和生產(chǎn)面積，減

51、少產(chǎn)品在停放等待時可能發(fā)生的損失。要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)性，必須合理地布置企業(yè)各個生產(chǎn)單位，使之符合工藝流向，沒有 迂回和往返運輸；提高生產(chǎn)過程的機械化、自動化水平；采用先進的生產(chǎn)組織形式，提高生產(chǎn) 管理水平，做好生產(chǎn)技術(shù)準備工作和生產(chǎn)服務(wù)工作。2. 生產(chǎn)過程的平行性平行性是指生產(chǎn)過程的各項活動、各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性，可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，在同一時間內(nèi)提供更多的產(chǎn)品。 平行性也是生產(chǎn)過程連續(xù)性的必然要求。企業(yè)可通過提高生產(chǎn)管理水平，采用一些先進的生產(chǎn) 組織形式，來實現(xiàn)生產(chǎn)過程的平行性。3. 生產(chǎn)過程的比例性比例性是指生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保

52、持一定的比例關(guān)系，以適應(yīng)產(chǎn) 品生產(chǎn)的要求。這種比例關(guān)系主要是指各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)、生產(chǎn)速率、開動班 次等都必須互相協(xié)調(diào)。實現(xiàn)生產(chǎn)過程的比例性有利于充分利用企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積、勞動力和資金，有利于減少 產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的停頓、等待時日，縮短生產(chǎn)周期。要實現(xiàn)生產(chǎn)過程的比例性，首先在設(shè)計和建廠時，就要正確規(guī)定生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)、各 種設(shè)備、各工種工人在數(shù)量和生產(chǎn)能力上的比例關(guān)系；其次，在日常的生產(chǎn)組織與管理工作中，要加強計劃管理、做好生產(chǎn)能力的綜合平衡工作；再次，當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、品種及生產(chǎn)技術(shù)條件發(fā) 生較大變化時，必須及時調(diào)整各種比例不協(xié)調(diào)現(xiàn)象， 建立新的比例關(guān)系，以適應(yīng)變化了的情況。4.

53、生產(chǎn)過程的均衡性均衡性是指在組織產(chǎn)品出產(chǎn)或完成某些工作時，在相等的時間間隔內(nèi)，生產(chǎn)的數(shù)量是基本 相等的或穩(wěn)定遞增的。也就是說，每日、每旬、每月都能夠均衡地或穩(wěn)定遞增地出產(chǎn)產(chǎn)品。實現(xiàn)均衡生產(chǎn)有利于提高勞動者的工作效率，保證人身安全。使整個生產(chǎn)活動有秩序地進行；有利于保證設(shè)備的均衡負荷，提高設(shè)備利用宰和工時利用率；有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量等。組織均衡生產(chǎn)，可以從企業(yè)內(nèi)外兩方面著手。從企業(yè)內(nèi)部來說，要不斷提高生產(chǎn)管理水平, 搞好生產(chǎn)作業(yè)計劃安排、加強生產(chǎn)調(diào)度工作和在制品管理等；從企業(yè)外部來說，要爭取各方面 的支持和配合，建立起比較穩(wěn)定的供應(yīng)渠道和密切的協(xié)作關(guān)系，保證原材料、外購件、外協(xié)件 能夠按質(zhì)、按量及

54、時地供應(yīng)。5. 生產(chǎn)過程的適應(yīng)性適應(yīng)性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式要靈活多變，能根據(jù)市場需求的變化，及時調(diào)整和組織生 產(chǎn)。提高生產(chǎn)過程的適應(yīng)性是企業(yè)管理從生產(chǎn)型轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)經(jīng)營型以后的客觀要求。過去，企 業(yè)只是一個單純的生產(chǎn)單位，國家對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品實行統(tǒng)購包銷，企業(yè)沒有市場壓力，日子 好過?，F(xiàn)在，企業(yè)是一個自主經(jīng)營、自負盈虧的商品生產(chǎn)者與經(jīng)營者，要面對市場，參與激烈 的市場競爭，根據(jù)市場的需求，來組織企業(yè)的生產(chǎn)活動。企業(yè)這種外部環(huán)境的變化，客觀上要 求企業(yè)能靈活地調(diào)整與組織生產(chǎn)過程，以適應(yīng)市場多變的情況。要提高生產(chǎn)過程的適應(yīng)性，必須提高企業(yè)管理的現(xiàn)代化水平，運用柔性制造技術(shù)、成組技 術(shù)、多品種混合流

55、水生產(chǎn)等先進的生產(chǎn)組織形式，加強企業(yè)的生產(chǎn)預(yù)測和提高企業(yè)產(chǎn)品的水平生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組織的基本要求就是要使前后工序在時間上緊密銜接，在保證充分利用工 時和設(shè)備的條件下，使產(chǎn)品的生產(chǎn)周期盡量縮短。（一）生產(chǎn)過程的時間組成1. 生產(chǎn)過程時間的分類生產(chǎn)過程是勞動過程和自然過程的總和，因而產(chǎn)品在生產(chǎn)中所經(jīng)歷的時間也主要由進行勞 動過程和自然過程所需要的時間組成。進行勞動過程所需要的時間稱為作業(yè)時間或工序時間。 按其所進行的工序性質(zhì)不同，又可分為基本工序時間和輔助工序時間?；竟ば驎r間是對勞動對象進行加工所需要的時間，輔助工序時間是為了執(zhí)行基本生產(chǎn)活 動而進行的輔助活動所需要的時間，如產(chǎn)品

56、檢驗、運輸所需要的時間等。在生產(chǎn)過程中，除了作業(yè)時間外，還有一部分時間是勞動過程中斷的時間， 稱為中斷時間 勞動過程中斷時間有的是自然過程所要求的，這稱為工藝性中斷時間。在某些情況下，產(chǎn)品生 產(chǎn)過程時間中還包括由于組織上的原因引起的中斷時間。生產(chǎn)過程時間的分類如圖所示。生嚴過程時何生產(chǎn)過程時間分類圖2 縮短生產(chǎn)過程時間的措施縮短生產(chǎn)過程時間就要針對形成產(chǎn)品消耗的不同時間采取不同的措施，如通過強化工藝， 采用先進的機器設(shè)備來縮短作業(yè)時間，采用強制手段改變自然過程為勞動過程來縮短工藝性中 斷時間。從生產(chǎn)管理的角度看，更要著重分析引起組織性中斷的原因，并提出消除和壓縮此種 中斷時間的措施。引起組織性

57、中斷的常見原因主要有以下幾種：第一，由于機器設(shè)備進行修理而造成的中斷。針對此種原因，企業(yè)管理人員應(yīng)及時采取措 施，盡量縮短修理時間，甚至有時可組織熱修、不停產(chǎn)或不減產(chǎn)修理，以及修理工作的平行交 叉作業(yè)，以減少中斷時間。第二，由于管理工作不善而引起的中斷。如由于設(shè)備事故、原材料、燃料、備品備件供應(yīng) 不及時引起的中斷。針對此種原因，企業(yè)必須通過加強計劃管理工作加以消除。第三，由于前后工序能力不協(xié)調(diào)而產(chǎn)生的中斷。對于此類中斷，企業(yè)應(yīng)針對薄弱環(huán)節(jié)通過 增加設(shè)備，增加工作班次或其他協(xié)調(diào)措施來平衡各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力，以消除或壓縮此類中 斷時間。第四，成批性中斷。成批性中斷是由于在制品不宜在工序間逐件運送引起的。在成批運送 在制品的情況下，同一批在制品的一部分加工完畢后， 要等待這批在制品的另一部分加工完畢， 才一同轉(zhuǎn)入下道工序，這時，先加工完畢的在制品就產(chǎn)生了中斷時間。這種中斷時間可通過改 變在制品在工序間的移動方式來消除。但對于那些價值低、體積小、加工時間短的在制品來說，這種中斷時間是難以全部消除的。(二) 產(chǎn)品在工序間的移動方式在實際生產(chǎn)中，產(chǎn)品在工序間的移動方式有三種：順序移動、平行移動和平行順序移動。 假定某產(chǎn)品的批量為4件，有4道工序，各工序的單件加工時間分別為 t1、t2、t3、t4，貝U該 批產(chǎn)品在工序間的三種移動方式