汽車變速箱箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)精品-72頁(yè)

1、第一章 汽車變速箱加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.2 變速箱箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于變速箱箱體來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于汽車變速箱的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是變速箱加工過(guò)程中的主要考慮因素。1.2.1 孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。變速箱箱體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定

2、位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。變速箱箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.2.2 孔系加工方案選擇變速箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在 滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)汽車變速箱箱體零件圖所示的變速箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng) 前應(yīng)選用在組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適

3、宜。( 1 )、用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，汽車變速箱箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鏜孔時(shí)，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。(2) 、用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時(shí)間短等要求

4、。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。零件圖所示變速箱箱體孔系尺寸換算如下：如下圖所示為三個(gè)支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。其中：| OA |=150.28 _0.05mm ， |OB | =133.35 _0.05mm ， | AB |=91.02 _ 0.05mm 。設(shè)加工時(shí)坐標(biāo)系為x0y且Xob =30mm現(xiàn)在要計(jì)算yoB、xoa及yoA。由圖可知：yB

5、二133.35 2 -302 -129.93mm根據(jù)余弦定理：根據(jù)幾何關(guān)系可得：xoA =|oA|sin（ ： ?- ） = 60.707mm孔系中心的直角坐標(biāo)尺寸算出來(lái)后。還需要進(jìn)一步確定各組成環(huán)的公差。組成環(huán)的公差分配方法有多種，現(xiàn)以等公差分配法為例子說(shuō)明各組成環(huán)公差的求解方法。已知：|CA | =60.707 30 = 90.707mm|CB | 二yoA -yoB =137.473 -129.932 = 7.541mm. _ t222因 | AC | |CB | =| AB |兩邊微分后得：若 d | AC | 二 d |CB | 二；，則有|AC|與Xoa和Xob構(gòu)成尺寸鏈，其中|A

6、CI為尺寸鏈的封閉環(huán)。按等公差分配原則，Xoa及Xob的公差各??；/2二0.034mm。|CB與yoA及yoB構(gòu)成另一個(gè)尺寸鏈，且|CB|為尺寸鏈的封閉環(huán)。按前述方法可得y A及Yob的尺寸公差各為；/2 ?0.034mm最終求得的變速箱箱體孔系在直角坐標(biāo)中的尺寸及公差為:1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是汽車變速箱箱體。變速箱箱體的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之間的中心距及平行度，并保證變速箱部件與發(fā)動(dòng)機(jī)正確安裝。因此汽車變速箱箱體零件的加工質(zhì)量，不但直接影響汽車變速箱的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車變速箱主要是實(shí)現(xiàn)汽車的變速，

7、改變汽車的運(yùn)動(dòng)速度。汽車變速箱箱體零件的頂面用以安裝變速箱蓋，前后端面支承孔120mm 、 80mm 用以安裝傳動(dòng)軸，實(shí)現(xiàn)其變速功能。1.1.2 零件的工藝分析由汽車變速箱箱體零件圖可知。汽車變速箱箱體是一個(gè)簿壁殼體零件，它的外表面上有五個(gè)平面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（ 1 ） 、以頂面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：頂面的銑削加工； 8 M10-6H 的螺孔加工；212 0.027mm 的工藝孔加工。其中頂面有表面粗糙度要求為Ra6.3 m,8 個(gè)螺孔均有位置度要求為

8、0.3mm , 2 個(gè)工藝孔也有位置度要求為0.1mm。（ 2） 、以 ? 120 勺 .03mm、 $80 七 .013mm、 ? 100 七 .035 mm 的支承孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2 個(gè) 120 0.03mm、 2 個(gè) 80 0.013mm 和 1 個(gè)100 0.035 mm 的孔；尺寸為365 -0.025mm 的與 2 120 0.03mm、 280 0.013 mm 的4個(gè)孔軸線相垂直的前后端面；前后端面上的3 個(gè) M14-6H 、 16 個(gè) M10-6H 的 螺孔，以及4 個(gè) 15mm 、 2 個(gè) 8mm 的孔；還有另外兩個(gè)在同一中心線上與兩端面相垂直

9、的 30Z0mm 的倒車齒輪軸孔及其內(nèi)端面和兩個(gè)M10-6H 的螺孔。其中前后端面有表面粗糙度要求為Ra6.3 m, 3個(gè) M14-6H 、 16 個(gè) M10-6H 的螺孔， 4 個(gè) 15mm 、 2 個(gè) 8mm 的孔均有位置度要求為0.3mm , 兩倒車齒輪軸孑L 內(nèi)端面有尺寸要求為90o46mm 及表面粗糙度要求為Ra3.2 m。、以兩側(cè)窗口面為主要加工平這一組加工表面包括：尺寸(3) 面的加工面。為16000.1mm 和 104 mm 的兩側(cè)窗口面；與兩側(cè)窗口面相垂直的12 個(gè) M 10-6H 的螺孔；與兩側(cè)面成60 角的尺寸為1 的錐管螺紋孔( 加油孔) 。其中兩側(cè)窗口面有表面粗糙度要

10、求為Ra6.3 m， 12 個(gè)螺孔均有位置度要求為0.3mm 。1? 2 變速箱箱體加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于變速箱箱體來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于汽車變速箱的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是變速箱加工過(guò)程中的主要考慮因素。1.2.1 孔和平面的加工順序箱體類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工箱體上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。變速箱箱體的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則

11、。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。變速箱箱體零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開(kāi)的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.2.2 孔系加工方案選擇變速箱箱體孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最底的機(jī)床。根據(jù)汽車變速箱箱體零件圖所示的變速箱箱體的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在

12、組合機(jī)床上用鏜模法鏜孔較為適宜。(1) 、用鏜模法鏜孔在大批量生產(chǎn)中，汽車變速箱箱體孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進(jìn)行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計(jì)制造的。當(dāng)鏜刀桿通過(guò)鏜套的引導(dǎo)進(jìn)行鎮(zhèn)孔時(shí)，鏈模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度采用鏜?？梢源蟠蟮靥岣吖に囅到y(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時(shí)加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機(jī)床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。（ 2）、用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新

13、換代所需要的時(shí)間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時(shí)，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將箱體孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運(yùn)動(dòng)的機(jī)床進(jìn)行鏜孔。零件圖所示變速箱箱體孔系尺寸換算如下：如下圖所示為三個(gè)支承孔中心線所構(gòu)成的坐標(biāo)尺寸關(guān)系。其中：| OA | = 150.28 _0.05mm ， |OB | = 133.35 一 0.05mm ， | AB |= 91.02 一 0.05mm 。設(shè)加工時(shí)坐標(biāo)系為x0y且xob =30mm現(xiàn)在要計(jì)算yoB

14、、xoa及yoA。由圖可知：yB ； 133.35 2 -302 =129.93mm根據(jù)余弦定理：根據(jù)幾何關(guān)系可得：XoA =| oA | sin （ ： ?- 60.707mm孔系中心的直角坐標(biāo)尺寸算出來(lái)后。還需要進(jìn)一步確定各組成環(huán)的公差。組成環(huán)的公差分配方法有多種，現(xiàn)以等公差分配法為例子說(shuō)明各組成環(huán)公差的求解方法。已知：|CA |= 60.70730 = 90.707mm|CB | = yoA - yoB =137.473 -129.932 =7.541mm因 | AC | 2 |CB | 2 =| AB | 2兩邊微分后得:第 7頁(yè)若 d |AC|=d|CB 卜；，則有|AC|與Xoa和

15、Xob構(gòu)成尺寸鏈，其中|ACI為尺寸鏈的圭寸閉環(huán)。按等公差分配原 則，Xoa及Xob的公差各??；/2二0.034mm。|CB與yoA及y，B構(gòu)成另一個(gè)尺寸鏈，且|CB|為尺寸鏈的封閉環(huán)。按前述方法可得y”及yoB的尺寸公差各為；/2二0.034mm。最終求得的變速箱箱體孔系在直角坐標(biāo)中的尺寸及公差為：1? 3 變速箱箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（ 1 ）、保證各重要支承孔的加工余量均勻；（ 2）、保證裝入箱體的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇變速箱的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前

16、后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要支承孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對(duì)位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證箱體孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證變速箱箱體在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從變速箱箱體零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面

17、兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是變速箱箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c變速箱箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。變速箱箱體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第1? 4 變速箱箱體加工主要工序安排二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到變速箱箱體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。后續(xù)

18、工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì)于變速箱箱體，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在80-90 C 的含 0.4% 1.1% 蘇打及 0.25% 0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)

19、行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于200mg 。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將汽車變速箱箱體加工工藝路線確定如下：工序 1: 粗、精銑頂面。以兩個(gè)120mm 的支承孔和一個(gè)80mm 的支承孔為粗基準(zhǔn)。選用立軸圓工作臺(tái)銑床，和專用夾具。工序 2: 鉆頂面孔、鉸工藝孔。以兩個(gè)120mm 的支承孔和前端面為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。工序 3: 粗銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序4: 粗銑兩側(cè)面及凸臺(tái)。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序5: 粗鏜前后端面支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜

20、床和專用夾具。工序6: 檢驗(yàn)。工序7: 半精銑前后端面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序8: 鉆倒車齒輪軸孔，鉆前后端面上孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。工序9: 銑倒車齒輪軸孔內(nèi)端面，鉆加油孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序 10: 鉆兩側(cè)面孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鉆床和專用夾具。工序 11 ：精鏜支承孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合鏜床和專用夾具。工序12：攻1 錐螺紋孔。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。工序13：前后端面孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)

21、和專用夾具。工序14：兩側(cè)窗口面上螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。工序15：頂面螺孔攻絲。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合攻絲機(jī)和專用夾具。工序16：中間檢驗(yàn)。工序17：精銑兩側(cè)面。以頂面和兩工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序18：精銑前后端面。以兩個(gè)120mm 支承孔和一個(gè)工藝孔為基準(zhǔn)。選用專用組合銑床和專用夾具。工序19：清洗。選用清洗機(jī)清洗。工序20：終檢。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片（附表1 ）。1.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“汽車變速箱箱體”零件材料采用灰鑄鐵制造。變速箱材料為HT150,硬度HB 為 170

22、 241 ，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（1）、頂面的加工余量。（計(jì)算頂面與 啊20日勺03mm支承孔軸線尺寸100 -0.12mm ）根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1 卷表3.2-23。其余量值規(guī)定為2.7 3.4mm ，現(xiàn)取 3.0mm 。表 3.2-27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取-0.28mm 。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59, 其余量值規(guī)定為1.5mm。鑄造毛坯的基本尺寸為100 3.5 1八105mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7, 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為1.2mm毛

23、坯的名義尺寸為：100 3.5 1.5 = 105mm第 11頁(yè)毛坯最小尺寸為：105 - 0.6 = 104.4mm毛坯最大尺寸為：105 0.6 = 105.6mm粗銃后最大尺寸為：100 ? 1.5= 101.5mm粗銃后最小尺寸為：101.5 - 0.28 =101.22mm精銃后尺寸與零件圖尺寸相同，即 100 _ 0.12mm。(2)、兩工藝孔軻2書.027 mm。毛坯為實(shí)心，不沖孔。兩孔精度要求為IT8,表面粗糙度要求為6.3m。參鉆孔：11mm擴(kuò)孔：11.85mm錢孔：12H8照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-47,表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：2Z = 0.85mm（

24、 Z為單邊余量）2Z = 0. 15mm(3)、頂面8螺孔M10-6H毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-71 ,現(xiàn)確定其工序 尺寸及加工余量為：鉆孔：8.5mm攻絲：M10-6H(4)、前后端面加工余量。(計(jì)算長(zhǎng)度為 36八0.025mm )根據(jù)工藝要求，前后端面分為粗銃、半精銃、半精銃、精銃加工。各工序余量如下：粗銃：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷表3.2-23 ,其加工余量規(guī)定為 2.7 3.5mm ,現(xiàn)取 3.0mm。半精銃：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷，其加工余量值取為2.5mm。精銃：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)，其加工余量取為0.5mm。鑄件毛坯的基本尺寸為365 0.5 2.

25、5371mm ,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7。再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為 1.6mm。毛坯的名義尺寸為：365 0.5 2.5371mm毛坯最小尺寸為：371 - 0.8二370.2mm毛坯最大尺寸為：371 0.8二371.8mm粗銃前后端面工序尺寸定為 368 _ 0.25mm半精銃前后端面工序尺寸定為 365.5 0.25mm精銃前后端面后尺寸與零件圖尺寸相同，即365 _ 0.23mm(5)、前后端面上16螺孔M10-6H , 3螺孔M14-6H , 4孑M 15mm，倒車齒輪軸孔2汽？3O 0 .21mm加工余量。毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照

26、機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-71 ,現(xiàn)確定螺孔加 工 余量為：16 螺孔 M106H鉆孔：8.5mm攻絲：M10-6H3 螺孔 M14-6H鉆孔：11.9mm攻絲：M14-6H4 - 15mm孔，參照機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表 5-58,確定工序尺寸為：鉆孔：15mm倒車齒輪軸孔230 00.21 mm ,參照機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)表 4-23確定工序尺寸及余量為：鉆孔：15mm鉆孔：28mm2Z =13mm擴(kuò)孔：29.8mm2Z = 1.8mm第10鉸孔 :30H82Z 二 0.2mm(6)、前后端面支承孔 *120 八 003 mm80 * .013 mm, *100 * .035 mm。根據(jù)

27、工序要求，前后端面支承孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下：粗鏜： 120 0.03 mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48 其余量值為2mm ； 帕0”.013mm 孑 L， 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48 其余量值為2mm；100 0.035 mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48 其余量值為2mm 。精鏜： 12 0 003 mm 孔 , 參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48,其余量值為1mm;? 80 七 013mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48, 其余量值為1mm;100 0.035 mm 孔，參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-48, 其余量值為1m

28、m。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：120 0.03mm 孔毛坯基本尺寸為120 -2 -1 二 117mm ;80 0.013 mm 孔毛坯基本尺寸為80-2-1 二 77mm ;100 0.035 mm 孔毛坯基本尺寸為100 -2 -1 = 97mm 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-11 ,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7,再查表2.3- 9 可得鑄件尺寸公差分別為：1.2mm、 .1mm、 .1mm。二 ?120 % 03mm 孔毛坯名義尺寸為? 120-2-1 = ?117mm ;毛坯最大尺寸為1170.6 =117.6mm ；毛坯最小尺寸為117 -0.6 =116.4mm ；粗錢工序尺寸為

29、如19 t1.； 0 mm ;精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即120 0.03mm。80 0.013 mm 孔毛坯名義尺寸為80 - 2 -1 二 77mm ;毛坯最大尺寸為770.55 = 77.55mm第 16毛坯最小尺寸為77 一 0.55 二 76.45mm ；粗鏜工序尺寸為79 0.1： mm ；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即80 0.013mm。100 0.035 mm 孔毛坯名義尺寸為100 2 1 二 97mm ;毛坯最大尺寸為970.55 = 97.55mm ；毛坯最小尺寸為97 一 0.55 = 96.45mm ；粗鏜工序尺寸為99 Si.Umm ；精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同

30、，即100 0.035mm。（ 7）、兩側(cè)面及凸臺(tái)加工余量。（ 兩側(cè)面計(jì)算長(zhǎng)度分別為：側(cè)面到支承孔?80八013mm軸線尺寸160紜mm和104 0.1 mm。凸臺(tái)計(jì)算長(zhǎng)度為：凸臺(tái)到定位孔軸線尺寸 20 ：；0mm ）由工序要求，兩側(cè)面需進(jìn)行粗、精銑加工。各工序余量如下：粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1 卷表 3.2-23, 其余量值為2.0 2.7mm, 現(xiàn)取其為 2.5mm 。表 3.2-27，粗銑平面時(shí)厚度偏差取- 0.22mm 。精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-59, 其余量值規(guī)定為1.5mm。鑄件毛坯的基本尺寸分別為：160 - 2.5 - 1.5 = 164mm ，104 2.5

31、 1.5 = 108mm 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-11 ，鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7, 再查表2.3- 9可得鑄件尺寸公差分別為1.4mm 和 1.2mm則兩側(cè)面毛坯名義尺寸分別為：106 2.5 1.5 = 164mm104 2.5 1.5 = 108mm毛坯最小尺寸分別為： 毛坯最大尺寸分別為： 粗銑后最大尺寸分別為 粗銑后最小尺寸分別為164-0.7 = 163.3mm164 0.7 = 164.7mm160 1.5=161.5mm161.5-0.22 = 161.28mm108 - 0 .6= 107.4mm108 0.6 = 108.6mm104 1.5 = 105.5mm1

32、05.5-0.22 = 105.28mm參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1 卷表 3.2-23 , 其余量規(guī)定為1: .01.5mm , 現(xiàn)精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即160 jmm 和 104 Jmm毛坯最小尺寸為77 一 0.55 二 76.45mm ；第 12頁(yè)取其為 1.5mm。鑄件毛坯的基本尺寸20 1八21.5mm。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3-11,鑄件尺寸公差等級(jí)選用CT7, 再查表 2.3-9 可得鑄件尺寸公差為0.82mm 。則凸臺(tái)毛坯名義尺寸為：20 1人21.5mm毛坯最小尺寸為：21.5-0.41 = 21.09mm毛坯最大尺寸為：21.5 0.4 仁 21.91mm粗銑后

33、尺寸與零件圖尺寸相同，即20 Zmm(8) 、兩側(cè)面螺孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71, 現(xiàn)確定螺孔加工余量為：鉆孔：8.5mm(9) 余量 ( 計(jì)算長(zhǎng)度攻絲：M10-6H、倒車齒輪軸孔內(nèi)端面加工9O0.46mm)根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.2-25, 只需進(jìn)行粗銑加工即能達(dá)到所需表面粗糙度要求3.2 m 及尺寸精度要求。因此倒車齒輪軸孔內(nèi)端面只進(jìn)行粗銑加工。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1 卷表 3.2-23，其余量值規(guī)定為1.5 2.0mm ，現(xiàn)取 1.5mm。鑄件毛坯的基本尺寸為90-1.5 2 = 87mm 。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3- 11,鑄件尺寸公差等級(jí)

34、選用 CT7,再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為1.1mm毛坯名義尺寸為：90-1.5 2 = 87mm毛坯最小尺寸為：87 - 0.55 2 二 85.9mm毛坯最大尺寸為：87 0.55 2 =88.1mm粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即9000.46mm。(10) 、加油孔加工余量毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.3-71 ，現(xiàn)確定其余量為：鉆孔：28.5mm擴(kuò)孔：30.5mm2Z = 2mm攻絲：1 ”錐管螺紋孔1? 6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)工序1 :粗、精銃頂面機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銃床 X701刀具：硬質(zhì)合金端銃刀(面銃刀)dw二400mm齒數(shù)z = 14(1)

35、、粗銃銃削深度ap： ap = 3mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73,取af二0.25mm/ Z銃削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81 ,取V =4m/s1000V1000460機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速 n : n191r/min ,取 n = 200r/min兀 d03.14X400實(shí)際銃削速度 V : V &蟲(chóng)=3.14 400 200 : 4.19m/s 1000 1000 x 60進(jìn)給量 Vf : Vf =afZn =0.25 14 200/60 : 11.67mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm 二 Vf = 11.67mm/s = 700.2mm/min

36、 a ;:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81, a.; ： = 240mm被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I = 341mm刀具切入長(zhǎng)度 h : h =0.5(D - .D2 - a2)(13) =42mm刀具切出長(zhǎng)度l2 :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1l 1i l2 341 42 2 機(jī)動(dòng)時(shí)間1 : tj1 - - 0.55min jfm700.2(2)、精銃銃削深度ap: ap = 1.5mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取 af = 0.15mm/ Z第27頁(yè)銃削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81 ,取V =6m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:1000V1000

37、 6 60二 d 3.14 400:-288r / min ,取 n = 300r/min實(shí)際銃削速度V :3 14 400 30,.28m/s1000 60進(jìn)給量 Vf: Vf =afZn =0.15 14 300/60 =10.5mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm :fm =Vf = 10.5mm/s = 630mm/min被切削層長(zhǎng)度由毛坯尺寸可知I = 341mm刀具切入長(zhǎng)度li :精銃時(shí)h = D = 400mm刀具切出長(zhǎng)度2 :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間愴:j2 341 400 21.18min630.本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj二切？愴=0.55 T.18 =1.73min工序2

38、:鉆頂面孔、欽定位孔 機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀(1)、鉆頂面8螺孔M10-6H切削深度ap: ap =4.25mm進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-39，取f = 0.25mm/r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41，取V = 0.43m/s967r/min ,取 n -800r /nil機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n =八00V = 1000 0.43 60叫3.14 匯 8.5實(shí)際切削速度 V :71d3.14 &5 800:0.36m/s31000 60被切削層長(zhǎng)度I : I二20mmD8 5刀具切入長(zhǎng)度 I1 : I1 ctgkr (1 2) ctg1

39、20 2 : 4.5mm 2 2刀具切出長(zhǎng)度I2：I2 =0走刀次數(shù)為1l li 1220 ： ： ; 45機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj : tj -0.12 minj fn 0.25 /E 800(2)、定位孔的鉆、擴(kuò)、較鉆定位孔進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-39，取f = 0.25mm/r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41，取V = 0.45m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n二型匹=04m皿782r/min ,取n =500r/mh nd。3.14漢 117-加必、擊a一兀d0 n 3.14汽1八實(shí)際切削速度V :匚?。?.29m/s500 V 二被切削層長(zhǎng)度I : I二20mm

40、、D11刀具切入長(zhǎng)度 11： 11 ctgkr (1 2) ctg120 25.2mm2 2刀具切出長(zhǎng)度12 : I? =0走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 :切二-1 205J20.20 minfn 0.25 漢 500擴(kuò)定位孔切削深度 a : a二0.425mm進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-52 ,擴(kuò)盲孔f =0.30.6mm/r =0.6mm/r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-53 ,取V =0.3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速實(shí)際切削速度被切削層長(zhǎng)度刀具切入長(zhǎng)度I1 :n 二皿二 4000-0T3-60 ： 484r /min ,取 n = 500r/min dg3.14

41、5.85V j 二迅如 g : 0.31m/s10001000 60=20mmD-d 1185 11h Actgkr (1 2) =ctg120 2 2.25mm刀具切出長(zhǎng)度12：I? =0走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 也:加二比二20 225 :0.08min fn 0.6 漢500校定位孔切削深度 ap： ap = 0.075mm進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-58, f -1.53.0mm/r取 f 二 1.5mm/ r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-60 ,取V =0.17m/s1000V1000 0.17 60機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n : n271r/min ,取n = 30

42、0r / mn叫3.14漢12lew、擊沖、， V 二dn 3.14 12 300 八. ,實(shí)際切削速度V :0.19m/s一 1000 - 1000 60D_d 12 1185 ctg120-22.04mm被切削層長(zhǎng)度l : l二20mm刀具切入長(zhǎng)度11 0 ctgkr (1 2)刀具切出長(zhǎng)度l2: l2 =0tj l|a2A = 2八八八4 : 0.05min走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間j :jfn 1.5 300定位孔加工機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj : tj -tj1 - tj2 t-0.20 0.08 0.05=0.33min因?yàn)槎ㄎ豢准庸r(shí)間-鉆頂面螺孔加工時(shí)間本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tj =0.33min工序3

43、:粗銃前后端面機(jī)床：組合銃床刀具：硬質(zhì)合金端銃刀(面銃刀)dA 400mm 齒數(shù)Z = 14銃削深度ap ： ap = 3mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73，取a-0.25mm/Z銃削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81 ,取V =4m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n = a = 1000460 : 191r/ min ,取 n =200r / min-兀 do 3.14x400a、2一 兀 d n 3.14x400x200.仆 /實(shí)際銃削速度V :、，一:4.19m/sV 一1000 1000 60進(jìn)給量 Vf: Vf=afZn =0.25 14 200/60

44、: 11.67mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm 二 Vf = 11.67mm/s = 700.2mm/mina ；:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81, a.; . = 240mm被切削層長(zhǎng)度I :由毛坯尺寸可知I = 329mm刀具切入長(zhǎng)度 h : h 二 0.5(D - D 2 二 a2 (13) = 42mm刀具切出長(zhǎng)度b :取l2 =2mm走刀次數(shù)為1LA142- - 329 42 2機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj： tj - 3-=-0.53minj j fm700.2工序4:粗銃兩側(cè)面及凸臺(tái)機(jī)床：組合銃床刀具：硬質(zhì)合金端銃刀 YG8,硬質(zhì)合金立銃刀YT15(1)、粗銃兩側(cè)面銃刀直徑dw二

45、320mm ,齒數(shù)Z =12銃削深度ap ： ap =3mm每齒進(jìn)給量af :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-73 ,取af二0.25mm/ Z銃削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81 ,取V =3m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n 匹二 1000 3 60 ： 179r/min ,取 n =150r/min兀 d03.14 漢 320實(shí)際銃削速度V ： V110003.14 320 1501000 60進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn =0.25 12 150/60 = 7.5mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm 二 Vf = 7.5mm/s = 450mm/mina根據(jù)機(jī)械加

46、工工藝手冊(cè)表 2.4-81, a - 192mm被切削層長(zhǎng)度l :由毛坯尺寸可知1 = 140mm刀具切入長(zhǎng)度 I1 : 1 0.5(D . D2 a2 (1 3) = 34mm刀具切出長(zhǎng)度L :取l2 = 2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj1 :1 11 12J4。34 2 ：39min jfm 450(2)、粗銃凸臺(tái)銃刀直徑dw二50mm ,齒數(shù)Z = 6銃削深度ap: ap = 3mm每齒進(jìn)給量af:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-77 ,取af = 0.22mm/Z銃削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-88，取V = 0.33m/s1000V1000 0.33 60機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n

47、 : n126r/min ,取n =150r/mn兀 d3.14 漢 50山、八閔0n 3.14汽5050 V二實(shí)際銃削速度 V :1000 1000 600.39m/s進(jìn)給量 Vf : Vf =afZn =0.2 6 150/60 =3mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm二Vf = 3mm/s =180mm/min走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 S : S = 0二6 : 0.46min (其中 DA 26mm )j jfm180因?yàn)椋簍j2 t j1二 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj =tj2 = 0.46min工序5:粗錢前后端面支承孔機(jī)床：組合鎮(zhèn)床刀具：高速鋼刀具 Wi8c “V、粗鎮(zhèn)080唱

48、013mm孔切削深度ap： ap =2mm進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66 ,刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ,切削深度為2mm o因此確定進(jìn)給量f =0.6mm/r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66,取V二0.25m/s二15m/m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n :1000V1000:60.5r/min ,取 n = 60r/min nd。第39頁(yè)3.14x79實(shí)際切削速度V : V食蟲(chóng)3.14 79 600.25m/s10001000x60工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm : f m二fn二0.6 60二36mm/min被切削層長(zhǎng)度I : I =19mma2刀具切入長(zhǎng)度h ： 11 (2

49、3)2 5.4mmtgkr tg30 刀具切出長(zhǎng)度12： 12 =35mm取I2 = 4mm行程次數(shù)i : i = 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1 :切1+1 +1, 12/fm0.79min36(2)、粗錢 *120*.03mm 孔切削深度ap： ap =2mm進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm ,切削深度為2mm 0因此確定進(jìn)給量f =0.7mm/r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-66 ,取V =0.3m/s = 18m/mh1000 18 : 48.2r/min，取 n = 40r/min機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n : n二1000八=兀 do 3.14八11

50、9實(shí)際切削速度V :don 3.14 119 401000 1000 60:0.25m/s工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm : fm二fn = 0.7 40 = 28mm/min被切削層長(zhǎng)度1: 1 =19mmap2刀具切入長(zhǎng)度 h: 1i (23)2 5.4mmtgkrtg30刀具切出長(zhǎng)度I?:12 =35mm 取I2 =3mm行程次數(shù)i : i = 1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj2： tj211 i2j 9 5, 3 1. . ：97min fm 28(3)、粗錢軻00儀035 mm孔切削深度ap : ap二2mm進(jìn)給量f :由于100 0.035mm與80 0.013 mm孑L同軸，因此取f =0.6mm/r機(jī)

51、床主軸轉(zhuǎn)速n :由于100 0.035 mm與80 0.013 mm孔同軸，因此n =60r/min實(shí)際切削速度V ?八黑二鶴需心叫 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fm : fm = fn = 0.6 60 = 36mm/min被切削層長(zhǎng)度I : I = 4mm行程次數(shù)i : i = 1機(jī)動(dòng)時(shí)間S :由于100 0.035 mm與80 0013mm孔同軸，應(yīng)在相同的時(shí)間內(nèi)完成加工，因此也=J=0.79min由于 t j2 tj1 = tj3本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間tj : tj =tj2 = 0.97 min工序7:半精銃前后端面dw 二 400mm 齒數(shù) Z = 14機(jī)床：組合銃床刀具：硬質(zhì)合金端銃刀（面銃刀）

52、銃削深度ap: ap = 2.5mm每齒進(jìn)給量af:根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.4-73，取af = 0.2mm/Z銃削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-81 ,取V =5m/s機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n : n 八10八 J33 ： 239r/min ,取 n =250r/min ndo 3.14 漢 400實(shí)際銃削速度V :5.23m/ s3.14 400 25010001000 60進(jìn)給量 Vf : Vf 二 afZn =0.2 14 250/6八-11.67mm/s工作臺(tái)每分進(jìn)給量 fm : fm 二 Vf = 11.67mm/s = 700.2mm/min由工序 5 可知：I = 329

53、mm h =42mm 12 =2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間 tj： tj 二 LJL =329 42 2 : ? 0.53min jfm700.2工序8:鉆倒車齒輪軸孔、鉆前后端面上孔機(jī)床：組合鉆床刀具：麻花鉆(1)、鉆倒車齒輪軸孔鉆孔15mm 切削深度ap ： ap二7.5mm進(jìn)給量f :根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-39，取f = 0.30mm/r切削速度V :參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4-41，取V = 0.37m/s1000V1000 0.37 60機(jī)床王軸轉(zhuǎn)速n : n471r/min ,取n =500r/nn叫3.14心5d n 3.14 15 500 小實(shí)際切削速度V : V -0.39m/ s10001000 江 60被切削層長(zhǎng)度l : l二43.8mm、D15刀具切入長(zhǎng)度 h :