離心式壓縮機(jī)工程施工設(shè)計(jì)方案

1、目錄1 編制說(shuō)明 22. 編制依據(jù) 23. 施工順序 24. 主要施工方法 45 質(zhì)量保證措施 146.安全施工措施 157 施工機(jī)具及措施用料 188 施工進(jìn)度計(jì)劃 199HSE 管理體系 2010 質(zhì)量管理體 201編制說(shuō)明 1.1本方案適用于宏匯能源化工1000萬(wàn)噸煤炭分質(zhì)利用項(xiàng)目一期工程 50萬(wàn)噸 /年煤焦油精制裝置安裝工程(W標(biāo)段)中離心式壓縮機(jī)的安裝。1.2壓縮機(jī)參數(shù)序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要參數(shù)介質(zhì)名稱：循環(huán)氫加氫精制循流量：26.27m3/min1環(huán)氫壓縮機(jī)BCL406/A1臺(tái)入口操作溫度：40 CC-302操作壓力：入口 17MPa(G)出口 19.4MPa(G)2.編制依據(jù)2

2、.1機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)GB50231-20102.2石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3514-20012.3壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)GB50275-20102.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)HGJ20203-20002.5石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程及驗(yàn)收規(guī)SH3510-20002.6石油化工施工安全技術(shù)規(guī) SH3505-19992.7招標(biāo)文件 3.施工順序施工順序見(jiàn)下頁(yè)。4.主要施工方法4.1. 安裝應(yīng)具備的條件4.1.1 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料4.1.1.1 能滿足安裝需要的圖紙，包括機(jī)組布置圖、基礎(chǔ)圖、裝配圖、配管圖， 安裝使用說(shuō)明書(shū)。4.1.1.2

3、 工廠檢驗(yàn)報(bào)告，組裝記錄及合格證書(shū)。4.1.1.3 機(jī)組裝箱清單。4.1.1.4 基礎(chǔ)中間交接資料。4.1.1.5 相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)、技術(shù)要求、施工方案。4.1.2 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件4.1.2.1 廠房土建工程基本完成，具備安裝條件，砼地坪完成，廠房封閉。4.1.2.2 橋式起重機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，具備使用條件。4.1.2.3 現(xiàn)場(chǎng)具備水、電、照明設(shè)施。4.1.2.4 運(yùn)輸和消防道路暢通。4.1.2.5 備有可靠的消防器材。4.1.2.6 備齊施工用工具、機(jī)具、量具，消耗材料。計(jì)量器具應(yīng)周檢合格，精度 等級(jí)必須滿足測(cè)量要求。4.1.2.7 按照安全規(guī)程，在孔洞處裝有符合要求的圍欄，踏板等。4.1.3

4、 明確機(jī)組施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和作業(yè)組長(zhǎng)。為了保證施工的連續(xù)性， 上述人員一般不要更換。4.1.4 安裝前工號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向參加施工的全體人員作技術(shù)交底。 施工人員 必須熟悉圖紙資料、技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，明確各項(xiàng)技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 安全注意事項(xiàng)。4.2. 基礎(chǔ)驗(yàn)收4.2.1 設(shè)備安裝前必須辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。4.2.2 土建移交給安裝的設(shè)備基礎(chǔ)， 必須具有基礎(chǔ)施工質(zhì)量合格證書(shū)以及基礎(chǔ)外 型尺寸、中心、標(biāo)高等實(shí)測(cè)記錄，沉降觀測(cè)點(diǎn)位置及沉降觀測(cè)記錄。4.2.3 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，應(yīng)滿足下列要求：4.2.3.1 基礎(chǔ)砼表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象。4.2.3.2 基礎(chǔ)中

5、心線、標(biāo)高等標(biāo)記齊全，清晰。4.2.3.3 基礎(chǔ)的縱向中心線對(duì)冷凝器和壓縮機(jī)組的橫向中心線應(yīng)垂直，與基準(zhǔn)線的偏差不大于 1mm/m4.2.3.4 砼承力面標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，偏差不大于 10mm 。4.2.3.5 地腳螺栓孔中心位置偏差不大于 10mm ，孔壁垂直度不大于 10mm 。4.2.4 對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)安設(shè)計(jì)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)工作至少配合下列工序進(jìn)行：4.2.4.1 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后（此次測(cè)定值作為原始數(shù)據(jù)） 。4.2.4.2 壓縮機(jī)組安裝前。4.2.4.3 壓縮機(jī)組安裝完畢二次灌漿前。4.2.4.4 試運(yùn)行后。4.3. 基礎(chǔ)處理4.3.1 對(duì)需二次灌漿的部位，鏟去基礎(chǔ)表面疏松層，并鏟出麻面，麻

6、點(diǎn)深度不小于10mm，密度以每平方分米35點(diǎn)為宜。4.3.2 按照墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上預(yù)埋墊鐵，墊鐵規(guī)格為應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件要求，表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺和卷邊，平面加工精度不低于5。墊鐵預(yù)埋時(shí)，用水平儀和水準(zhǔn)儀監(jiān)控，各組墊鐵之間高度差不大于 2mm ，水平度偏差不大于2mm/m 。4.3.3 底座（臺(tái)板） 與墊鐵及各層墊鐵之間應(yīng)接觸密實(shí)， 0.05mm 塞尺一般應(yīng)塞 不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的 1/4 ，塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)的 1/4 。4.3.4 基礎(chǔ)放線，應(yīng)放出機(jī)組縱向中心線，橫向中心線和軸承中心線。4.3.5 以壓縮機(jī)組縱、橫中心線為基準(zhǔn)，各埋置墊鐵位置對(duì)螺孔中心的偏差應(yīng)不大于 3

7、mm 。4.4. 冷凝器就位4.4.1 基礎(chǔ)處理后，將冷凝器底座就位，初找正，并留出調(diào)整余量，對(duì)地腳螺栓 孔進(jìn)行灌漿。4.4.2 將冷凝器套筒吊入預(yù)留孔，并臨時(shí)固定。4.4.3 冷凝器本體托運(yùn)就位至底座上。4.5. 變頻電機(jī)就位4.5.1 將電機(jī)下部墊鐵擺放好，并用水平儀找平 , 使其標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4.5.2 將電機(jī)吊放置基礎(chǔ)上，調(diào)整電機(jī)標(biāo)高、中心線位置，使其與設(shè)計(jì)標(biāo)高、中 心線位置偏差不超過(guò) 1mm 。4.6. 壓縮機(jī)高壓缸、低壓缸就位組裝。4.6.1 依次將壓縮機(jī)高壓缸、低壓缸組裝就位于基礎(chǔ)上；高壓缸、低壓缸各部組 裝的詳細(xì)要求根據(jù)壓縮機(jī)圖紙而定。4.6.2 測(cè)量、調(diào)整軸端距使其符合圖

8、紙要求。4.7. 初對(duì)中找正4.7.1 初對(duì)中找正以壓縮機(jī)主機(jī)為基準(zhǔn)找正電機(jī)。4.7.2 初對(duì)中找正采用“三表找正法”，用墊鐵（或調(diào)整螺栓）調(diào)整高度，用支 座水平頂絲調(diào)整各氣缸水平位置。4.7.3 初對(duì)中找正允許偏差：徑向不超過(guò) 0.05mm, 軸向不超過(guò) 0.1/1000mm4.7.4 初對(duì)中找正合格即可進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿。4.8. 壓縮機(jī)組二次找正4.8.1 檢查調(diào)整軸端距使其符合設(shè)計(jì)要求。4.8.2 采用“三表法”對(duì)各缸聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行找正，使其符合設(shè)計(jì)對(duì)中曲線要求。4.8.2 二次找正高度調(diào)整采用增減缸體與底座間的薄墊片進(jìn)行。4.8.3 二次找正的誤差應(yīng)不超過(guò) 0.02mm4.9 基礎(chǔ)二次灌

9、漿4.9.1 機(jī)組二次灌漿前，應(yīng)檢查安裝記錄，符合技術(shù)要求。4.9.2 檢查灌漿層表面，必須無(wú)油污和其它雜物、灰塵。4.9.3 墊鐵點(diǎn)焊。4.9.4 灌漿前必須支模，模板高度應(yīng)略高于底座下平面， 、外支模。4.9.5 灌漿前基礎(chǔ)表面用水沖洗干凈，并保持濕潤(rùn) 12 小時(shí)以上，灌漿時(shí)應(yīng)清除表 面積水。4.9.6 灌漿用材料為無(wú)收縮細(xì)石砼（或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它灌漿材料） ，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比 基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)高一個(gè)等級(jí)。4.9.7 灌漿時(shí)，必須有安裝人員配合， 連續(xù)進(jìn)行，一次灌完， 灌漿時(shí)應(yīng)充分搗固， 保證灌實(shí)。4.9.8 應(yīng)有后應(yīng)有專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.10. 壓縮機(jī)揭蓋檢測(cè)（本條的施工容應(yīng)根據(jù)制造廠技術(shù)文件是否要求進(jìn)

10、行） 。4.10.1 軸承清洗、檢測(cè)、裝配4.10.1.1 軸襯裝配前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，軸瓦合金表面不得有裂紋、孔洞、重皮、 夾渣、斑痕等缺陷。合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，經(jīng)涂色檢查不得有分層、 脫殼現(xiàn)象。4.10.1.2 可傾瓦、薄壁瓦軸承間隙及接觸面積是由機(jī)械加工保證的，不應(yīng)進(jìn)行 刮研。向軸承的清洗、檢測(cè)、裝配應(yīng)該符合下列要求：4.10.2.1 用涂色法檢查瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，厚壁瓦的接觸面積，不 應(yīng)少于 50% ；可傾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接觸面積不應(yīng)少于 75%4.10.2.2 軸瓦與軸承座和軸承蓋之間的過(guò)盈量應(yīng)該符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.10.2.3 用涂色法檢查軸頸與軸瓦的接觸

11、情況，軸瓦與軸頸接觸應(yīng)均勻，軸向 接觸長(zhǎng)度不應(yīng)少于 80% 。4.10.2.4 用壓鉛法或千分表抬軸法測(cè)量徑向軸承間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.10.2.5 可傾瓦的瓦塊厚度應(yīng)均勻，各瓦塊間厚度差不應(yīng)大于 0.01mm 。裝配 后瓦塊能自由擺動(dòng)，不得有卡澀現(xiàn)象。4.10.2.6 厚壁、可傾瓦口接觸應(yīng)嚴(yán)密。自由狀態(tài)時(shí)，用塞尺檢查，間隙不得大于 0.05mm 。4.11.3 推力軸承的裝配應(yīng)符合下列要求：4.1031推力瓦塊的外觀檢查，表面粗糙度 Ra不應(yīng)大于0.4卩m4.10.3.2 推力瓦塊的厚度應(yīng)均勻一致，同組瓦塊的厚度差不應(yīng)大于 0.01mm 。4.10.3.3 推力軸承調(diào)整墊應(yīng)平整，各處厚度

12、差應(yīng)小于 0.01mm ，數(shù)量不應(yīng)超過(guò) 2 塊。4.10.3.4 用涂色法檢查推力軸承與推力盤(pán)應(yīng)均勻接觸，接觸面積不應(yīng)小于75% 。4.10.3.5 測(cè)量推力軸承間隙，應(yīng)在上下兩半推力瓦、定位環(huán)和上下兩半瓦套緊 固后進(jìn)行，推力軸承的間隙應(yīng)為符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4.10.4 機(jī)殼與隔板清洗、檢測(cè)、安裝4.10.4.1 檢查機(jī)殼的外觀，不得有裂紋、夾渣、氣孔、鑄砂和損傷等缺陷。4.10.4.2 殼體的水平或垂直剖分面應(yīng)完好無(wú)損，接合面自由結(jié)合時(shí)，間隙不應(yīng) 大于 0.08mm ，或每隔一個(gè)螺栓擰緊后，間隙不應(yīng)大于 0.03mm 。4.10.4.3 軸承箱的鑄砂、雜物等應(yīng)清理干凈。4.10.4.4

13、底座支撐面和機(jī)殼支座底面應(yīng)緊密結(jié)合，自由狀態(tài)下，宜用 0.03mm的塞尺檢查，不得塞入為合格。4.10.4.5 底座支撐面與軸承座底面應(yīng)嚴(yán)密接觸， 應(yīng)用 0.05mm 的塞尺檢查， 不得塞入為合格。4.10.4.6 支撐滑銷系統(tǒng)聯(lián)系螺栓、 滑動(dòng)鍵的間隙及膨脹方向， 應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)4.10.4.7 隔板外觀檢查，鑄件不得有裂紋、氣孔、未澆滿和夾層等缺陷，擴(kuò)壓 器和回流器的導(dǎo)流葉片應(yīng)完整無(wú)損。4.10.4.8 隔板裝進(jìn)機(jī)殼時(shí)，應(yīng)自由地落入槽中，無(wú)卡澀現(xiàn)象；隔板裝配后，隔 板與隔板及隔板與機(jī)殼中心的偏差應(yīng)小于 0.05mm 。4.10.4.9 兩半隔板結(jié)合面應(yīng)接觸良好，結(jié)合面的局部間隙應(yīng)小于 0.

14、08mm 。4.10.4.10 固定上下隔板的銷子、 定位鍵和對(duì)應(yīng)孔槽的配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī) 定。4.10.4.11 隔板最終裝配時(shí)，應(yīng)在各結(jié)合面處涂干石墨粉或其它防咬合劑。4.10.4.12 隔板的吊裝應(yīng)使用專用工具。4.10.5 轉(zhuǎn)子檢查4.10.5.1 檢查各缸轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)銹蝕、損傷、變形、裂紋等缺陷。4.10.5.2 測(cè)量轉(zhuǎn)子主軸頸及浮環(huán)密封配合處軸徑的圓度、圓柱度，其各部允許 偏差值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.10.5.3 檢查主軸頸、浮環(huán)密封或機(jī)械密封配合處及徑向探頭監(jiān)測(cè)區(qū)軸的表面 粗糙度Ra不應(yīng)大于0.4 0.8卩m。推力盤(pán)表面粗糙度Ra不應(yīng)大于 0.4卩mb4.10.5.5 測(cè)量

15、轉(zhuǎn)子各部位的徑向跳動(dòng)值、端面跳動(dòng)值，并應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)4.10.5.64.10.5.7轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用專用工具，吊裝時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)保持水平狀態(tài)。轉(zhuǎn)子就位后，應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子總竄量，并按技術(shù)文件要求，調(diào)整軸向位置， 裝推力軸承，使葉輪工作通道對(duì)稱于擴(kuò)壓器通道，允許偏差宜為±1mm。密封裝置的清洗、檢測(cè)、安裝4.10.6.1 迷宮密封的檢查與安裝應(yīng)符合下列要求： 迷宮密封的各密封片應(yīng)無(wú)裂紋、 卷曲等缺陷， 鑲裝牢固，安裝方向應(yīng)正確。 以轉(zhuǎn)子為準(zhǔn)，檢查各部迷宮密封間隙，其值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 迷宮式軟密封的裝配間隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.10.6.2 機(jī)械密封的檢查與安裝，應(yīng)符合下列要求： 機(jī)

16、械密封各零件不應(yīng)有損傷、變形，密封面不應(yīng)有裂紋、擦痕等缺陷。 檢查密封環(huán)的平行度，其偏差不應(yīng)大于 0.01mm，端面垂直度偏差不應(yīng)大于 0.05mm 。 裝配過(guò)程中，零件必須保持清潔，動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封面應(yīng)無(wú)灰塵和異物。 靜環(huán)安裝后應(yīng)能沿軸向靈活移動(dòng)。 安裝后盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 機(jī)械密封的沖洗系統(tǒng)及密封系統(tǒng)必須保證清潔無(wú)異物。4.10.7 機(jī)殼閉合4.10.7.1 機(jī)殼閉合前，檢查下列各項(xiàng)，均應(yīng)符合技術(shù)文件要求，并應(yīng)有相應(yīng)的安裝記錄： 徑向軸承、推力軸承各部間隙。 機(jī)殼、隔板、密封裝置組裝狀況 轉(zhuǎn)子中心位置、水平度、轉(zhuǎn)子的主要部位跳動(dòng)值。 機(jī)殼水平度、剖分面接觸狀況。 支撐滑銷系統(tǒng)組裝狀況。

17、機(jī)殼閉合時(shí)，應(yīng)符合下列要求：查確認(rèn)機(jī)殼部清潔無(wú)異物。查確認(rèn)機(jī)殼的緊固或定位螺栓應(yīng)擰緊、鎖牢。在機(jī)殼剖分面上均勻地涂抹密封劑，密封劑應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。裝上導(dǎo)向桿， 將機(jī)殼平穩(wěn)地閉合， 安裝定位銷， 檢查軸封部位不得有錯(cuò)口現(xiàn)象。按規(guī)定順序和緊固力矩?cái)Q緊機(jī)殼剖分面的聯(lián)接螺栓。機(jī)殼閉合后，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)異常聲響。4.10.7.2 機(jī)殼螺栓的緊固，應(yīng)符合下列要求： 機(jī)殼螺栓應(yīng)無(wú)毛刺、 損傷， 螺栓的螺紋部位應(yīng)涂防咬合劑。 擰螺母時(shí)不得有卡澀現(xiàn)象。 螺栓的緊固順序：應(yīng)從機(jī)殼中部開(kāi)始，按左右對(duì)稱分兩步進(jìn)行，先用5060%的額定力矩?cái)Q緊，再用 100% 的額定力矩緊固。 螺栓的緊固力矩，應(yīng)符合技術(shù)文件

18、規(guī)定。4.11. 輔助設(shè)備安裝輔助設(shè)備安裝按靜置設(shè)備安裝施工方案執(zhí)行。4.12. 管道安裝4.12.1 管道的安裝、試壓、吹掃及清洗，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道 工程施工規(guī)及技術(shù)文件的規(guī)定。油路管道的安裝應(yīng)符合下列要求：4.1221管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。4.12.2.2 管道布置應(yīng)整齊美觀，標(biāo)高和間距應(yīng)符合圖紙要求，水平安裝的回油 管，傾向油箱的坡度不應(yīng)小于5 %。碳素鋼管道壁必須采取相應(yīng)的除繡措施進(jìn)行處理。油管組裝時(shí)，密封墊片的徑應(yīng)等于連接件的徑。管道與機(jī)器連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.12.3.1 管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用千分表監(jiān)測(cè)其徑向位移。徑 頸向位移不應(yīng)大于0.02

19、mm 。4.12.3.2 配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下，應(yīng)與機(jī)器法蘭平行且同心，其偏差應(yīng)符合下 規(guī)定。法蘭連接允許偏差單位：mm法蘭面平行度徑向位移< 0.10< 0.20配對(duì)法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜油系統(tǒng)的沖洗 在油沖洗前，應(yīng)將油系統(tǒng)中的設(shè)備、管道徹底檢查并清理干凈。向油 箱注入沖洗油時(shí)，必須經(jīng)120目金屬濾網(wǎng)或?yàn)V油機(jī)過(guò)濾。4.12.4.2 拆開(kāi)與各軸承、軸密封、調(diào)速器等出入口連接管道，接臨時(shí)短管連成 回路。根據(jù)沖洗流程，確定管道上的閥門啟閉狀態(tài)。4.12.4.3 各油泵經(jīng)負(fù)荷試運(yùn)行合格后，可進(jìn)行油系統(tǒng)沖洗工作。沖洗時(shí)的油溫 在4075 C圍，并按規(guī)定的溫

20、度和時(shí)間交替進(jìn)行4.12.4.4 油沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列要求：在各潤(rùn)滑點(diǎn)入口處 180 200 目的過(guò)濾網(wǎng)上，經(jīng)通油 4 小時(shí)后，每平方厘米可 見(jiàn)軟質(zhì)顆粒不超過(guò)兩點(diǎn)，不得有任何硬質(zhì)顆粒，但允許有少量纖維體。4.12.4.5 油沖洗合格后，將系統(tǒng)中的沖洗油排出。再次清洗油箱、過(guò)濾器、高 位油槽、軸承、密封腔。各部位正式管道進(jìn)行復(fù)位。4.12.4.6 向油箱注入經(jīng)過(guò)濾的合格工作油，按要求組裝軸承，并在各入口處設(shè)置 180 目金屬濾網(wǎng)， 按正常流程進(jìn)行油循環(huán)。 通油 24 小時(shí)，油過(guò)濾器前后壓差 增值，不應(yīng)大于 0.01 0.015MPa 。5 質(zhì)量保證措施5.1 組織機(jī)組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙

21、、規(guī)程、規(guī)、說(shuō)明書(shū)、施工程序和方法等， 以確保機(jī)組安裝質(zhì)量。5.2 認(rèn)真把好“五關(guān)”，圖紙會(huì)審，施工方案編制，原材料及設(shè)備檢驗(yàn)，施工工 序質(zhì)量檢驗(yàn)，竣工期限質(zhì)量保證， 使質(zhì)量責(zé)任制在各部門在施工全過(guò)程得到實(shí)施。5.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員對(duì)機(jī)組安裝全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)， 本道工序不合格不允許進(jìn)入下道工序的施工。5.4 督促班組嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)、施工方案、圖紙及規(guī)程、規(guī)施工。5.5 機(jī)組油系統(tǒng)管道一律采用氬弧焊，以提高管清潔度，縮減油循環(huán)時(shí)間。5.6 采用強(qiáng)度無(wú)收縮水泥漿料對(duì)壓縮機(jī)底座進(jìn)行灌漿，以確保底座灌漿質(zhì)量。5.7 壓縮機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)壓縮機(jī)安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)等級(jí)備注

22、1設(shè)備材料交接檢查AR2設(shè)備基礎(chǔ)交接檢查BR3墊鐵地腳螺栓孔灌漿檢查AR4找正AR5二次灌漿B6拆檢及回裝間隙BR7聯(lián)軸節(jié)對(duì)中：配管前、后AR8部清潔度A9盤(pán)車檢杳C10油系統(tǒng)清洗AR11聯(lián)軸節(jié)熱對(duì)中AR12單體試車AR13基礎(chǔ)沉降觀測(cè)CR6.安全施工措施6.1、施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本工種安全操作規(guī)程和建設(shè)單位有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制 度。6.2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好勞保護(hù)具。6.3、登高作業(yè)應(yīng)注意防滑、防墜落。6.4、設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥可靠，嚴(yán)防設(shè)備損傷。6.5、設(shè)備拆檢和裝配時(shí)，應(yīng)注意不讓工具及其它雜物遺于設(shè)備部6.6 、施工中應(yīng)認(rèn)真做好施工記錄。6.7 、橋式起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)操作。6.8 、化學(xué)清洗

23、作業(yè)應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。6.9 、設(shè)備安裝期間，應(yīng)妥善保管設(shè)備零部件，并做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)工作。6.10 、施工現(xiàn)場(chǎng)有預(yù)留孔洞處，做好臨時(shí)欄桿、警示牌以免掉入。6.11 、作好鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)的牢固性。6.12 、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭建的操作平臺(tái)一定要可靠、牢固。6.13 、現(xiàn)場(chǎng)須配備足夠的消防器材。6.14 、現(xiàn)場(chǎng)用電要有專人負(fù)責(zé)。6.15 、安裝時(shí)，按規(guī)定應(yīng)使用專用工具的，必須應(yīng)使用隨機(jī)專用工具，不得用 其它工具代替。6.16 、試車時(shí)劃定試車區(qū)域，無(wú)關(guān)人員不得入。6.17 、試車現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足量的消防器材。6.18 、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得帶壓停車；當(dāng)不得已緊急帶壓停車時(shí)，停車后必須 立即卸去各級(jí)負(fù)荷 （打開(kāi)旁路或放空閥 ）,隨后 ,將油路、 水路等相關(guān)設(shè)備陸續(xù)停車。6.19 、文明施工 我公司在本項(xiàng)目按照業(yè)主文明施工程序保持一個(gè)干凈和整潔的現(xiàn)場(chǎng)， 做到 “工完料凈場(chǎng)地清”； 項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)文明施工的最高管理者； 施工現(xiàn)場(chǎng)以隊(duì)為單位負(fù)責(zé)本施工區(qū)域的文明施工，落實(shí)到每個(gè)班組和個(gè)人， HSE 代表和 HSE 經(jīng)理監(jiān)督檢查； 現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施按照業(yè)主指定位置設(shè)置， 并保持整潔衛(wèi)生。 如：焊機(jī)棚、 配電箱等按相應(yīng)安全規(guī)進(jìn)行合理設(shè)置，并保持整潔衛(wèi)生； 保證施工區(qū)域道路暢通和清潔，禁止隨意的、非計(jì)劃阻塞道路。我方將對(duì) 因無(wú)計(jì)劃施工或野蠻施工遭到破壞的