橋梁工程施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、1. 鉆孔樁基礎(chǔ)1.1 鉆孔1.1.1 復(fù)測(cè)樁位，確保鉆孔位置的準(zhǔn)確。1.1.2 檢查護(hù)筒的直徑、埋設(shè)的深度、中心位置、傾斜度等：護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)應(yīng)比鉆頭大約20cm ，沖擊鉆機(jī)應(yīng)比鉆頭大約40cm 。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m, 在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋設(shè)深度，岸灘上：粘性土應(yīng)不小于1m,砂類土應(yīng)不小于2m,當(dāng)表層土松軟時(shí)，宜將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m; 水中筑島上，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m;護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5m,傾斜度不得大于1%，監(jiān)理全部檢查。1.1.3 檢查泥漿指標(biāo)：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆使用管形鉆頭鉆孔

2、時(shí)，入孔泥漿比重為1.11.3 ，沖擊鉆使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，泥漿比重，砂粘性土不宜大于1.3 ，大漂石、卵石層不宜大于1.4 。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆的孔泥漿比重可為1.051.15 。粘度一般地層1622S, 松散易坍地層1928S 。新制泥漿含砂率不大于4% ，膠體率不小于95% ， PH 值應(yīng)大于6.5。監(jiān)理全部檢查。1.1.4 鉆進(jìn)過(guò)程中，抽查鉆桿的垂直度，鉆孔樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，每一個(gè)承臺(tái)的第一根樁要由設(shè)計(jì)確認(rèn)地質(zhì)情況，監(jiān)理全部檢查地質(zhì)情況。1.1.5 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師對(duì)成孔后的孔深、孔徑、孔形進(jìn)行驗(yàn)收，孔徑、孔深均不于設(shè)計(jì)值，孔型符合設(shè)計(jì)要求，用測(cè)繩測(cè)量、檢孔器或成孔檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。監(jiān)理全部檢查

3、。1.1.6 孔位中心允許偏差為5cm,垂直度允許偏差為1%。1.1.7 澆筑混凝土前對(duì)清孔的檢查，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，沉渣厚度柱樁不大于5cm,摩擦樁不大于20cm,用測(cè)繩量測(cè)，嚴(yán)禁采用加深鉆孔厚度方法代替清孔。5清孔后泥漿應(yīng)達(dá)到以下指標(biāo)：手摸無(wú) 23mm的顆粒1.2 鋼筋籠1.2.1 檢查鋼筋籠的下料，鋼筋材質(zhì)、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理全部檢查。鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)下料誤差為± cm）尺量檢1.2.2 監(jiān)理全部檢查鋼筋接頭外觀，焊接接頭外觀應(yīng)符合如下規(guī)定：幫條 長(zhǎng)度，雙面焊5d,單面焊10d;搭接焊焊接長(zhǎng)度，雙面焊 5d,單面焊10d。焊 穎厚度應(yīng)等于或大于0.3

4、d,并不得小于4mm ,焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d ,并 不得小于8mm 。檢查下表中的 允許偏差項(xiàng)目序類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長(zhǎng)度-0.5d咬肉深度0.05d ,且> 0.5mm在2d長(zhǎng)的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量2個(gè)面積6mm 22閃光對(duì)焊接頭接頭處鋼筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且2mm接頭表面裂紋不允許用尺量和觀察。力學(xué)性能檢測(cè)監(jiān)理見(jiàn)證檢測(cè)數(shù)量為施工單位取樣數(shù)量的123檢查鋼筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力

5、較小的部位，同一截10%面”上的接頭不得大于50%,在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一根 鋼筋上同一截面” 內(nèi)不得超過(guò)一個(gè)接頭。124扎絲綁扎要牢固，加強(qiáng)箍和主筋全部焊接，點(diǎn)焊應(yīng)控制咬主筋的現(xiàn)象，扎絲不得但入混凝土保護(hù)層內(nèi)。1.2.5 抽查耳筋的數(shù)量、安放位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求126鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定。鋼筋籠骨架的允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度±00尺量檢查2鋼筋骨架直徑翌03主鋼筋間距±0.5d尺量檢查4加強(qiáng)筋間距翌05螺旋筋間距翌06鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查127鋼筋籠安裝過(guò)程，應(yīng)檢查鋼筋籠的中心和

6、樁位的中心是否重合，測(cè)量吊筋的長(zhǎng)度，保證鋼筋籠的安放深度和位置準(zhǔn)確1.3 水下混凝土灌注1.3.1控制材料的稱量偏差：每工作臺(tái)班抽查不少于一次，監(jiān)理見(jiàn)證檢驗(yàn)序號(hào)原材料名稱允許偏差%1水泥、礦物摻和料± 12粗、細(xì)骨料i23外加劑、拌和用水± 11.3.2 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。每工作班檢查不應(yīng)少于1次，監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比。133見(jiàn)證混凝土坍落度試驗(yàn)，每拌制 50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1次，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。1.3.4 見(jiàn)證混凝土的入模溫度，每拌制

7、 50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1次，含氣量應(yīng) >2.01.3.5 控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測(cè)溫1次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過(guò)30C.1.3.6 導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管底距孔底宜為2540cm。首批封底混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆注，混凝土埋入深度不小于1m。應(yīng)經(jīng)常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，確定導(dǎo)管的提升高度，灌注中導(dǎo)管埋深宜為24 m,最后一節(jié)導(dǎo)管應(yīng)緩慢提拔。設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上的應(yīng)加灌100cm左右混凝土。水下混凝土的灌注過(guò)程監(jiān)理進(jìn)行旁站。1.3.7 在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)見(jiàn)證混凝土試

8、塊取樣。1.3.8 樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)計(jì)劃體制強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍。監(jiān)理檢查施工單位的試驗(yàn)報(bào)告。1.3.9 檢查剔除樁頭的施工方法：采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷。1.3.10 檢查樁身頂端的清理，應(yīng)露出新鮮密實(shí)的混凝土面，復(fù)測(cè)清理后樁身頂端高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查樁體主筋伸入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理全部檢查。1.3.11樁身質(zhì)量檢測(cè)業(yè)主委托第三方進(jìn)行檢測(cè)樁長(zhǎng)超過(guò)50m的樁采用超聲波進(jìn)行檢測(cè)；樁長(zhǎng)短于50m的樁采用小應(yīng)變進(jìn)行檢測(cè)，施工單位和監(jiān)理接到檢測(cè)合格的 初步報(bào)告后，方可進(jìn)行承臺(tái)施工2.承臺(tái)2.1 基坑開(kāi)挖

9、及回填2.1.1 基坑開(kāi)挖坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.1.2 測(cè)承臺(tái)底標(biāo)高及承臺(tái)邊緣線，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀 及尺量檢查?；赘叱倘菰S誤差為：土質(zhì) 去cm,石質(zhì)+5m, -20cm。2.1.3 檢查回填材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.4 回填應(yīng)分層夯實(shí)，分層虛鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)夯實(shí)設(shè)備的要求。2.2 模板及支架工程2.2.1 模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。2.2.2 模板的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進(jìn)行檢查。2.2.3 模板

10、安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量2表面平整度52米靠尺和塞尺3高程±0測(cè)量4相鄰兩板表面向低差2尺量224拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)大于2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，同 時(shí)應(yīng)保證拆模時(shí)混凝土的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于20C。2.3 鋼筋工程2.3.1 鋼筋材質(zhì)、鋼筋的下料、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋下 料的偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)下料誤差應(yīng)為土cm,監(jiān)理進(jìn)行抽查，檢查方法：尺量檢查。2.3.2 鋼筋焊接質(zhì)量見(jiàn)鉆孔樁鋼筋焊接要求(此要求為鋼筋加工統(tǒng)計(jì)要求)，監(jiān)理全部檢查2.3.3

11、綁扎鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)照?qǐng)D紙全部檢查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得 伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查2.3.4 墩身預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有可靠的固定措施。2.3.5 鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺(tái)本體混凝土，且水膠比不大于0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa。236

12、鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距i5尺量2同一排中受力鋼筋間距i203鋼筋保護(hù)層厚度O 35mm+10, 52.3.7 接地鋼筋的連接必須采用焊接方式，焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所測(cè)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查。2.4 混凝土工程2.4.1 原材料的稱量偏差見(jiàn)鉆孔樁原材料偏差要求。2.4.2 混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、 工作性 能要求等確定施工配合比。監(jiān)理見(jiàn)證施工配合比確定過(guò)程并檢查施工配合比單。2.4.3 見(jiàn)證混凝土坍落度試驗(yàn)，每拌制 50m3或每工作班測(cè)度不應(yīng)少于1次，測(cè)

13、定值 應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。2.4.4 見(jiàn)證混凝土含氣量測(cè)試，每拌制 50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1次，含氣量 應(yīng) >2.02.4.5 控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作班至少測(cè)溫1次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C；夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫30C。2.4.6 當(dāng)混凝土的下落高度超過(guò)2m,應(yīng)采用的溜槽、串筒輸送混凝土，混 凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，混凝土的運(yùn)輸、間歇、澆筑時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)的要求，混凝土的澆筑過(guò)程旁站監(jiān)理。247混凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65 C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜

14、大于20C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施248在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100盤不超過(guò)100m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見(jiàn)證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的10%,平行取樣為施工單位的10%。249抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取,并進(jìn)行平行試驗(yàn)2.4.10 檢查承臺(tái)表面)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2m m,表面應(yīng)平 整密實(shí)、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷2.4.11 承臺(tái)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。承臺(tái)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方

15、法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1尺寸出0尺量2頂面圖程i20測(cè)量3軸線偏位15測(cè)量4前后、左右邊緣設(shè)計(jì)中心線尺寸力0尺量3.墩臺(tái)身3.1 模板及支架3.1.1 復(fù)測(cè)模板的放線，墩臺(tái)的中心線是否準(zhǔn)確。3.1.2 模板及支架應(yīng)有足夠的剛度，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有變形翹曲等。監(jiān)理全部檢查，觀察和尺量。3.1.3 模板及支架的安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，模板表面潔凈，應(yīng)均勻涂刷隔離劑，檢查支撐是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否緊固。監(jiān)理全部進(jìn)行檢查。3.1.4 模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線

16、尺寸± 10測(cè)量2表面平整度31米靠尺和塞尺3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量4空心墩壁厚±3尺量3.1.5 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 2.5MPa并保證其表面及棱角不受損傷，還應(yīng)保證拆模時(shí)的芯部溫度與表層溫度，表層溫度與環(huán)境溫度不大于15C,混凝土內(nèi)部開(kāi)降溫前不得拆模。監(jiān)理全部檢查。3.2 鋼筋工程3.2.1 鋼筋的下料，鋼筋材質(zhì)、末端彎鉤的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，監(jiān)理平行 檢查數(shù) 量為施工單位檢查數(shù)量的10%。檢查鋼筋下料的允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)下料誤差為± cm,尺量檢查。3.2.2 鋼筋焊接質(zhì)量見(jiàn)鉆孔樁鋼筋焊接要求(此要求為鋼筋加工統(tǒng)一要 求)，監(jiān)理全部檢查。3.2.3 鋼

17、筋接頭的位置和數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的部位，“同一截面”上的接頭不得大于 50%,在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一根鋼筋上“同一截面”內(nèi)不得超過(guò)一個(gè)接頭。3.2.4 綁扎鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)照?qǐng)D紙全部檢筋的鐵絲頭不得查。扎絲綁扎要牢固，架立筋應(yīng)能保證鋼筋骨架不變形。綁扎墊塊和鋼伸入保護(hù)層內(nèi)。監(jiān)理全部檢查。3.2.5 支承墊石預(yù)埋鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，插入深度、預(yù)留高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有可靠的固定措施。3.2.6 鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，側(cè)面和底面的墊塊的數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2。檢查鋼筋保護(hù)層墊塊

18、的材質(zhì)，當(dāng)采用細(xì)石混凝土墊塊時(shí)，其抗腐蝕能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于承臺(tái)本體混凝土，且水膠比不大于 0.4。當(dāng)采用塑料墊塊時(shí)，塑料的耐堿和抗老化性能應(yīng)良好且抗壓強(qiáng)度不低于 50MPa 。3.2.7 鋼筋安裝的允許偏差見(jiàn)承臺(tái)鋼筋安裝允許偏差表。3.2.8 墩底測(cè)試端子埋設(shè)焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。所測(cè)接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理全部檢查。3.3 混凝土工程3.3.1 原材料的稱量偏差見(jiàn)鉆孔樁原材料偏差要求。3.3.2 監(jiān)理見(jiàn)證施工配合比確定過(guò)程，同時(shí)檢查施工配合比單。333混凝土坍落度試驗(yàn)，每拌制50m3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1次，測(cè) 定值應(yīng)符合理論配合比的要求，偏差不宜在于i2cm。監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)。3

19、.3.4 見(jiàn)證混凝土入模含氣量測(cè)試，每拌制50m 3或每工作班測(cè)量不應(yīng)少于1 次，含氣量應(yīng)4.03.3.5 控制混凝土的入模溫度，監(jiān)理單位每工作至少測(cè)溫1 次，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5C ,夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜高于氣溫30C。3.3.6 澆筑前檢查和承臺(tái)及其它構(gòu)件交接施工縫的處理，應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥漿和松弱層，人工鑿除時(shí)，混凝土須達(dá)到2.5MPa ; 用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)須達(dá)到 10 MPa ；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖冼干凈，不得有積水。3.3.7 新澆墩臺(tái)混凝土與承臺(tái)交接處混凝土的溫差不得大于15C， 監(jiān)理每部位測(cè)溫 1 次。3.3.8 當(dāng)混凝土的下落高度超過(guò)2m 時(shí)，應(yīng)采用

20、溜槽、串筒輸送混凝土，混凝土應(yīng)分層振搗密實(shí)，混凝土的運(yùn)輸、間歇、澆筑時(shí)間應(yīng)符合相應(yīng)的要求，混凝土的澆筑過(guò)程旁站監(jiān)理。3.3.9 凝土澆筑完成后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65 C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面與環(huán)境溫度之差不宜大于20C,養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)禁止灑水，并應(yīng)采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。監(jiān)理單位全部測(cè)溫檢查。3.3.10 在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣，施工單位取樣數(shù)量：每拌制100 盤不超過(guò)100 m3的混凝土，取樣不得少于一次，監(jiān)理見(jiàn)證混凝土抗壓強(qiáng)度試塊數(shù)量為施工單位的 10% ，平行取樣為施工單位的10% 。3.3.11 混凝土

21、的同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)墩臺(tái)混凝土一起養(yǎng)護(hù)，每個(gè)墩臺(tái)不應(yīng)少于兩組，監(jiān)理全部檢查。3.3.12 抗凍、抗?jié)B、電通量等試件監(jiān)理單位按施工單位試樣的10%抽取， 并進(jìn)行平行試驗(yàn)，見(jiàn)證同條件養(yǎng)護(hù)試塊1200 c 時(shí)的抗壓試驗(yàn)，強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。3.3.13 混凝土拆除模板后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)不低于14 天，47冬季施工應(yīng)采取相應(yīng)的冬施措施3314檢查墩臺(tái)表面)表面的非受力裂縫寬度不得大于0.2m m ,表面應(yīng)平整密實(shí)、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。3.3.15 墩臺(tái)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法符合下表的規(guī)定。墩臺(tái)尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)

22、方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距中心線尺寸±0測(cè)量2空心墩壁厚i5測(cè)量3橋墩平面扭角2測(cè)量4表面平面平整度5靠尺5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量3.4支承墊石3.4.1 支承墊石澆筑前應(yīng)驗(yàn)收模板、鋼筋、預(yù)留螺錠孔的位置，合格后才能進(jìn)行混凝土的澆筑墊石模板允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1同一梁端兩墊石圖差2測(cè)量2墩臺(tái)支承墊石頂面圖程0, 5經(jīng)緯儀3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量3.4.2 支承墊石的允許偏差及檢查方法符合下表的規(guī)定支承墊石的允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1每孔混凝土梁一端兩支承墊向頂面圖差4測(cè)量2墩臺(tái)支承墊石頂面圖程0, -10測(cè)量3預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量

23、4.預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁預(yù)制4.1 模板4.1.1 檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)，其反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求4.1.2 對(duì)焊縫效果、接縫處理進(jìn)行檢查，確保不漏漿。4.1.3 對(duì)內(nèi)、外模的規(guī)格、幾何尺寸、光潔度、平整度等進(jìn)行檢查4.1.4 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱。以上14項(xiàng)監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查。4.1.5 模板安裝的允許偏差符合下表的要求。模板安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm )1側(cè)、底模板全長(zhǎng)± 102底模板寬+5, 03底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差106橫隔板中

24、心位置偏差57模板垂直度每米高度38側(cè)、底模板平整度每米高度29橋圓板范度± 1010腹板厚度+ 10、011底板厚度+ 10、012頂板厚度+ 10、013隔板厚度+10、-514端板板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置34.2 鋼筋421對(duì)鋼筋構(gòu)件的形狀、尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置進(jìn)行檢查。4.2.1 底腹板鋼筋應(yīng)在專用的胎卡具上綁扎，鋼筋綁扎、搭接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量必須符合驗(yàn)標(biāo)要求，經(jīng)過(guò)檢查合格后方可吊裝鋼筋骨架就位。4.2.2 檢查鋼筋保護(hù)層厚度，最小保護(hù)層除頂板為30m m、通風(fēng)孔處大于200mm外，其余均為35mm ,構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為 4個(gè)/m2,綁扎鋼 筋和墊 塊的

25、鐵絲尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)；應(yīng)使用與梁體同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡。4.2.3 通風(fēng)孔、吊裝孔、泄水孔處的加強(qiáng)鋼筋的尺寸、直徑、根數(shù)、間距以及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；接地鋼筋應(yīng)分別包裹牢固，保證其與梁體鋼筋絕緣；應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺母進(jìn)行鋅銘涂層防銹處理；梁體鋼筋單獨(dú)預(yù)留就地螺母，應(yīng)通過(guò)焊 接鋼筋與梁體鋼筋連為一 體。以上14項(xiàng)監(jiān)理用觀察、尺量的方法全部檢查，并檢查有關(guān)施工記錄425鋼筋加工允許偏差符合墩身鋼筋允許偏差的要求。426鋼筋安裝的允許偏差符合下表規(guī)定：鋼筋安裝的允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋

26、間距及位置偏差154腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）155鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5、06其他鋼筋偏移量204.3 預(yù)埋件、預(yù)留鋼筋、排水系統(tǒng)的控制4.3.1 支座預(yù)埋鋼板應(yīng)檢查尺寸、位置正確432預(yù)應(yīng)力孔道：根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用抽拔管，在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差，距跨中4m 范圍 w4mm 其余 w6mm433通風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水孔的位置、孔徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求。4.3.4 防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋塊）及聲屏 障、綜合 接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求；過(guò) 軌預(yù)留孔PVC管設(shè) 置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)要求。4.3.5 排水系統(tǒng)

27、應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。監(jiān)理用觀察、尺量等方法全部檢查并檢查有關(guān)施工記錄。4.4 混凝土4.4.1 混凝土澆筑1 必須使用經(jīng)過(guò)總監(jiān)審核批準(zhǔn)的混凝土配合比，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配合比、拌和站計(jì)量裝置的標(biāo)定情況進(jìn)行檢查，各項(xiàng)原材料的重量誤差控制在規(guī)定范圍內(nèi)。2混凝土必須采用拌和站集中拌和，泵送混凝土連續(xù)灌注，一次成型，灌注時(shí)間不宜超過(guò)6h。3 .箱梁混凝土灌注時(shí)，模板溫度宜在5c35 C,混凝土拌和物入模溫 度宜在5C 30C。4檢查第一車混凝土的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量等應(yīng)符合要求，澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽查。監(jiān)理全部檢查。采用觀察、尺量、檢查測(cè)溫記錄等方法，并進(jìn)行全過(guò)程旁站。4.4.2 混凝土的拆模及養(yǎng)護(hù)4.5 拆

28、模時(shí)的梁體強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60% 及以上，且能保證棱角完整。施工單位拆模前進(jìn)行一組同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告或見(jiàn)證試驗(yàn)。2拆模進(jìn)的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫度均不宜大于15c ; 氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。監(jiān)理檢查測(cè)溫記錄。3箱梁混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于 5C,灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不應(yīng)大于10C/h。恒溫進(jìn)蒸汽溫度不宜起過(guò) 45C,梁體芯部硅溫度不宜超過(guò) 60C,降溫速度不應(yīng)大于10C /ho蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體碎芯部與表層、表

29、層與環(huán)境溫差不宜超過(guò)15C。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)溫，并做好紀(jì)錄。溫度計(jì)的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置兩塊，梁端箱內(nèi)、孔道各布置一塊。恒溫時(shí)每2h 測(cè)一次溫度，升、降溫每小時(shí)測(cè)一次。4 箱梁采用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持砼表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于 60% 時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d; 相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于 14d。監(jiān)理檢查測(cè)溫和養(yǎng)護(hù)記錄。4.5 預(yù)應(yīng)力4.5.1 張拉控制1 檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應(yīng)校驗(yàn)并應(yīng)在有效期內(nèi)使用 ; 張

30、拉設(shè)備和儀表應(yīng)符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的要求。2 檢查預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段張拉工藝，應(yīng)符合施工技術(shù)方案和設(shè)計(jì)要求 ; 監(jiān)理觀察、見(jiàn)證檢測(cè)并全過(guò)程旁站。3檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值相關(guān)不得大于±6。4 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5%，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1 根。監(jiān)理檢查張拉/放張記錄并全過(guò)程旁站。4.5.2 孔道壓漿的控制1 壓漿前檢查孔道內(nèi)的雜物和積水清除情況，檢查水泥、水泥漿的配合比。2箱梁封端前應(yīng)對(duì)錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。監(jiān)理觀察、見(jiàn)證檢測(cè)并全過(guò)程旁站。4.6 成品箱梁的試驗(yàn)和檢查461箱梁的靜載

31、試驗(yàn)必須符合國(guó)家現(xiàn)行預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法(TB/T2092 )的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：按規(guī)定數(shù)量抽檢。檢驗(yàn)方法：部質(zhì)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)檢驗(yàn)；監(jiān)理單位見(jiàn)證試驗(yàn)并檢查靜載試驗(yàn)報(bào)告箱梁成品的檢查和尺寸偏差及其它質(zhì)量要求次項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法梁體1及封端混凝土外觀平整密實(shí)，整潔，不露筋，無(wú)空洞，無(wú)石子堆壘，橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修正并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深不大于 5mm,長(zhǎng) 度不大于10mm)不多于5個(gè)/m22梁體表面裂紋橋面保護(hù)層、擋硝墻、端隔墻、遮板、力筋封端和轉(zhuǎn)折器處 凹穴封堵等，不允許有寬度大于0.2mm的表面裂紋，其他部位梁體表面不允許有裂紋。13產(chǎn)產(chǎn)

32、品梁全長(zhǎng)外小形0、-20mm檢查橋面及底板兩側(cè)，放張/終張拉30d后測(cè)量尺'梁跨度+20mm、0檢杳支座中心至中心，放張/終張拉30d后測(cè)量橋梁及擋硝墻內(nèi)側(cè)寬度士10mm檢杳1/4L、跨中、3/4L和梁兩端腹板厚度+10mm、-5mm檢杳1/4L、跨中、3/4L底板寬度士 5mm檢杳1/4L、跨中、3/4L和梁兩端橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置<10mm從支座螺鈴中心放線，引向橋面梁高+10mm、-5mm檢杳梁兩端梁體上拱度L/3000終張拉/放張后30d后頂、底板厚+10mm、0專用工具測(cè)量，1/4L、跨中、3/4L和梁兩端，檢查最大誤差擋硝墻厚度士 5mm尺量檢查不少于5處尺量檢杳兩表

33、面垂直度<端、腹板、不少3mm/m于5處1m靠尺檢杳<1/4L、跨中、3/4L梁面平整度3mm/m和梁兩端，不少于15處1m靠尺檢杳底板頂面平整<1/4L、跨中、3/4L度10mm/m和梁兩端，不少于15處專用測(cè)量，頂板跨中、兩端的頂板30mm頂?shù)酌?、底板底面、鋼筋保護(hù)層其他兩腹板內(nèi)外側(cè)面、35mm梁兩端面、擋硝墻側(cè)面和頂面各20點(diǎn)上支.每塊邊' 緣高差< 1mm用水平尺靠量座:支座中< 3mm板心線偏離設(shè)計(jì)位置螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差< 2mm尺量每塊板上四個(gè)螺錠中心距外露底面平整無(wú)損，無(wú)飛邊，防銹處理電纜槽豎墻、伸縮縫裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè):置

34、，位呈當(dāng)正確接觸網(wǎng)支架座鋼筋4齊全設(shè):置，位呈當(dāng)正確4泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固5防水層符合驗(yàn)標(biāo)的有關(guān)規(guī)定施工原始記錄、制造技6術(shù)證明書完整正確，簽章齊全注：表中有“”的三項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍監(jiān)理用觀察、尺量、用刻度放大鏡檢查的方法全部檢查。5、箱梁架設(shè)5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 檢查運(yùn)梁便道、橋頭路線應(yīng)滿足運(yùn)梁車輛通行。5.1.2 檢查橋梁的中線、墩臺(tái)里程、支座十字線、支承墊石高程及預(yù)埋件等竣工資料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.1.3 檢查支座螺栓孔深度、孔徑及橋梁孔跨距離等。監(jiān)理用觀察、尺量。檢查測(cè)量記錄并見(jiàn)證等方法全部檢查。5.1.4 箱

35、梁移交由監(jiān)理單位主持，制梁、架梁參加，共同對(duì)成品箱梁進(jìn)行檢查和交接。有制梁?jiǎn)挝幌蚣芰簡(jiǎn)挝惶峁跋淞阂平粰z察記錄”，并移交箱梁制造技術(shù)證明書。成品箱梁檢查的內(nèi)容為：1、 、混凝土梁體、橋面、封端混凝土外觀質(zhì)量。2、 梁體全長(zhǎng)、跨度、梁高等外形尺寸。3、 預(yù)埋件位置、中心線、板面平整度、清潔度。4、 吊裝孔位置、孔徑、垂直度徑。5、 梁體混凝土及管道壓漿齡期。6、 梁體放和運(yùn)輸支點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求，而且支點(diǎn)應(yīng)位于同一平面上，同一端支點(diǎn)相對(duì)高差不得大于2 mm, 架設(shè)時(shí)吊點(diǎn)位置必須符合設(shè)計(jì)要求。監(jiān)理用觀察、尺量和水平儀等全部檢查。5.2 架設(shè)5.2.1 箱梁架設(shè)落梁應(yīng)采用支點(diǎn)反力控制，支承墊石頂

36、面與支座底面間隙壓漿硬化前，每個(gè)支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)分力的平均值之差不得超過(guò)±5%. 監(jiān)理見(jiàn)證檢查。522 箱梁架設(shè)后的相鄰梁跨梁端橋面之間，梁端橋面與相鄰橋臺(tái)胸墻頂面之間的相對(duì)高差不得大于10 mm。預(yù)制箱梁橋面高程不得高于設(shè)計(jì) 高程，也不得低于設(shè)計(jì)高程20 mm。監(jiān)理全部測(cè)量檢查。5.2.3 預(yù)制箱梁支承墊石頂面與支座低面間的灌漿厚度不得小于20也不得大于30 m o灌漿料的拌合、灌注監(jiān)理旁站。灌漿厚度監(jiān)理全 部檢查。5.2.4 梁體架設(shè)后應(yīng)梁體穩(wěn)固，梁縫均勻，梁體無(wú)損傷。監(jiān)理用觀察、 尺量的 方法全部檢查。5.2.5 箱梁就為檢查允許偏差符合下表的要求。號(hào)序項(xiàng)支座卜座板與墩臺(tái)1十

37、字線縱向錯(cuò)動(dòng)量支座卜座板與墩臺(tái)2十字線橫向錯(cuò)動(dòng)了量3同端支座中心橫向目允許偏差(mm)般高度墩臺(tái)20高度30m以上墩臺(tái)15般高度墩臺(tái)15高度30m以上墩臺(tái)10偏差與橋梁設(shè)+30距離計(jì)中心對(duì)稱時(shí)-10偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱時(shí)+ 15-10箱梁就位檢查允許偏差526架設(shè)機(jī)架梁施工的允許誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定，成橋線型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。架設(shè)機(jī)架梁施工的允許誤差號(hào)序檢杳項(xiàng)目允許偏差(mm)梁體中心線與橋梁線路設(shè)計(jì)中心線1偏移士 2固定支座處支承中心里程與設(shè)計(jì)里2士 15程縱向偏差3同墩兩側(cè)梁底面圖差士 14相鄰墩處梁底面圖差士 25梁段尾部的梁端面的垂直度不大于1/1000梁高6.膺架（支架）法現(xiàn)澆箱梁6

38、.1. 模板支架與鋼筋6.1.1 檢查支架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓并滿足以下要求:1 .支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2 .預(yù)壓重量不小于建筑混凝土重量的 1.3倍。3 .支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理用觀察、尺量，檢查加載預(yù)壓記錄等方法全部檢查。6.1.2模板檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)，其返供和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求；其他控制重點(diǎn)參考4.1節(jié)的相關(guān)內(nèi)容:6.1.3 在模板安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向 位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。監(jiān)理用觀察、尺量等方 法全部檢查。6.1.4 鋼筋制安、預(yù)應(yīng)力管道安裝、鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力管

39、道安裝控制重點(diǎn)參考4.2、4.3節(jié)的相關(guān)內(nèi)容6.2 現(xiàn)澆梁混凝土6.2.1 現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護(hù)控制重點(diǎn)參考5.4 節(jié)的相 關(guān)內(nèi)容。6.2.2 預(yù)應(yīng)力控制重點(diǎn)參考5.5 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。7 . 移動(dòng)模板架法現(xiàn)澆箱梁7.1 移動(dòng)模架及模板7.1.1 檢查模架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算滿足以下要求：1. 模架具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2. 預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3 倍。3. 支架地基承載力必須滿足要求。7.1.2 對(duì)整孔制架的移動(dòng)模架和用于階段拼裝的移動(dòng)支架每次拼裝前，必須對(duì)各零部件的完好情況進(jìn)行檢查；拼裝完畢，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可投入使用。7.1.3 移動(dòng)模

40、架移動(dòng)支架縱向前移的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于1.5。7.1.4 對(duì)于移動(dòng)模架和用于節(jié)段拼裝的移動(dòng)支架（濕接縫和干接縫），前移 時(shí)應(yīng)對(duì)橋墩及臨時(shí)墩主桁梁采取穩(wěn)定措施，其滑道應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、長(zhǎng)度、寬度。7.1.5 檢查墩柱預(yù)埋件或預(yù)留孔的預(yù)埋位置、尺寸及牛腿、主梁的安裝；7.1.6 檢查模板的施工工藝設(shè)計(jì)，其反供和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求：其他控制重點(diǎn)參考5.1 節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。監(jiān)理全部檢查。7.1.7 移動(dòng)模架在安裝完成后第一次使用前，應(yīng)通過(guò)等載預(yù)壓消除非彈性變形，確定彈性變形值并據(jù)此進(jìn)行預(yù)供度設(shè)置，同時(shí)檢查模架的安全性能。7.1.8 移動(dòng)模架預(yù)供度、模板預(yù)供度、移動(dòng)支承系統(tǒng)

41、預(yù)供度的調(diào)整是施工度值，預(yù)中重點(diǎn)，要盡量結(jié)合混凝土自重、后懸臂端變形、牛腿沉降產(chǎn)生的應(yīng)力鋼束張拉產(chǎn)生的反供值等實(shí)際情況進(jìn)行計(jì)算和調(diào)整。以上7、8項(xiàng)監(jiān)理用觀察、尺量，檢查各項(xiàng)有關(guān)施工記錄等方法全部檢查。7.2 鋼筋制作、預(yù)應(yīng)力管道安裝鋼筋加工綁扎、預(yù)應(yīng)力管道安裝控制重點(diǎn)參考4.2、4.3節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。7.3 現(xiàn)澆梁混凝土7.3.1 現(xiàn)澆梁混凝土的施工、模板拆除、養(yǎng)護(hù)控制重點(diǎn)參考4.4節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。7.3.2 預(yù)應(yīng)力控制重點(diǎn)參考5.5節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。8 .懸臂澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）8.1 墩頂梁段（0號(hào)塊）8.1.1 檢查支架應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和加載預(yù)壓并滿足以下要求:1、 支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、 預(yù)壓重量不小于澆筑混凝土重量的1.3倍。3、 支架地基承載力必須滿足要求。監(jiān)理全部檢查。8.1.2 檢查模板及支架的施工工藝設(shè)計(jì)，其反供和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求；其他檢查參考4.1節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。8.1.3 梁段模板安裝的 檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差按照下表控制。卜號(hào)控制重點(diǎn)允許偏差 （mm）1梁段長(zhǎng)士 102梁高+ 10.03頂板厚+ 10.04底板