駐地辦橋涵工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-780編號：_駐地辦橋涵工程質(zhì)量通病預(yù)防措施審核：_時間：_單位：_駐地辦橋涵工程質(zhì)量通病預(yù)防措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。駐地辦橋涵工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、基底開挖時，地下水位較高，影響基礎(chǔ)承載力。預(yù)防措施：1、機械開挖至標高后，及時觀察地下水位變化。地下水位沒有變化時，及時按設(shè)計要求進行換填。2、地下水位上

2、升較快時，通知總監(jiān)辦、項目執(zhí)行辦到現(xiàn)場確定方案。3、采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。4、當方案確定后，開挖時，邊開挖，邊拋礫石。5、檢查換填的厚度、壓實度。二、蜂窩麻面、跑模、露漿、孔洞、露筋、縫隙、夾層、缺棱掉角、表面不平整。預(yù)防措施1、認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇11.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)"爛脖子"。2、小蜂窩：洗刷干

3、凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理，3、模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；4、表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分

4、層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；6、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實.7、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。8、表面漏筋，

5、刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。9、認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。10、縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理11、木模板在澆筑混凝

6、土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。12、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。1、嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2Nm

7、m2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。三、強度不夠，均質(zhì)性差。預(yù)防措施1、水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。2、當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。四、混

8、凝土養(yǎng)護不及時產(chǎn)生表面裂紋。預(yù)防措施：1、混凝土澆筑完成后及時覆蓋和養(yǎng)護，或采用塑料包裹養(yǎng)生方法。2、混凝土澆水養(yǎng)護時間不宜少于7天。3、混凝土養(yǎng)護過程中，注意溫度變化。4、混凝土的配合比，水灰比不宜過大。五、拆模時使砼結(jié)構(gòu)物損壞、變形。預(yù)防措施：1、不承重的側(cè)面摸板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損后方可拆除，一般須達到2.5Mpa的抗壓強度。2、承重的模板應(yīng)在砼強度能承受起本身重力及其他疊加荷載時方可拆除。3、拆模時應(yīng)先拆除側(cè)摸板，然后拆除承重模板。從上到下依次進行4、拆模時應(yīng)防止砼受到振動損傷，防止模扳擦傷砼表面。六、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，孔徑不足、孔深不夠、孔底沉渣過厚、預(yù)防措施：

9、1、選用適當?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。2、流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復掃孔，以擴大孔徑。3、泥漿指標在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。4、檢查土樣，與地質(zhì)剖面圖對照，防止誤判。5、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)判定。6、根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。7、選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。8、測量實際孔深與鉆孔深度比較。9、清孔、下鋼筋籠、下導管應(yīng)連續(xù)作業(yè)。10、澆筑砼前，應(yīng)再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。七、砼在灌注過程中鋼筋籠上浮、導管進水、卡管、埋管。預(yù)防措施：1、砼在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減

10、慢灌注速度，當砼上升到骨架底口4米以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。2、將2-4根延長伸至孔底。3、保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。4、坍落度不宜過小。5、首批混凝土儲量要充足，導管底口距孔底的間距以3050厘米為宜，受批混凝土澆注后導管應(yīng)埋入混凝土。6、導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。7、導管提升平穩(wěn)，測深準確。8、隔水球膽直徑應(yīng)略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。9、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。10、埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。11、嚴格控制埋管

11、深度一般不得超過68米。12、在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地處凝。13、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度，14、導管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否穩(wěn)妥。15、提升導管時不可猛拔。八、斷樁、夾泥。預(yù)防措施：1、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。2、應(yīng)連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。3、導管埋入混凝土不得小于2米，導管不得漏水，導管第一節(jié)長度應(yīng)大于4米。4、灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標高，防止誤判導致管埋深過小。九、橋面放水預(yù)防措施：1、橋面防水層應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置。2、防水層材料應(yīng)經(jīng)過檢查。在符合規(guī)定標準后方可使

12、用。3、防水層通過伸縮縫或沉降縫時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)范鋪設(shè)。4、防水層應(yīng)橫橋向閉合鋪設(shè)，底層表面應(yīng)平順、干燥、干凈。瀝青防水層不宜在雨天或低溫下鋪設(shè)。5、水泥混凝土橋面鋪裝層當采用油毛氈或織物與瀝青粘合的防水層時，應(yīng)設(shè)置隔斷縫。十、泄水管的安裝不到位。預(yù)防措施：1、泄水管的施工應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。2、橋面泄水孔應(yīng)略底于橋面標高。十一、鋼筋骨架外形尺寸不準、鋼筋少放或漏放、鋼筋焊接接頭的機1、械性能達不到設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定、焊縫尺寸不足、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口、電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預(yù)防措施：2、在幫扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜

13、或骨架扭曲。3、將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。4、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預(yù)防措施；5、在下料時按下料鋼筋編號再編分號。6、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接，不得采用幫扎接頭。7、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應(yīng)立即改變設(shè)置方案。8、加強配料工作，按圖核對配料單或料單。9、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。10、鋼筋幫扎完畢，工點技術(shù)干部和專職質(zhì)檢員要認真檢查。11、如砼澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應(yīng)及時提請有關(guān)人員分析處理。12、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設(shè)

14、計要求及施工組織設(shè)計的規(guī)定。13、焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗合格后方可在工程中施焊。14、按照設(shè)計圖紙的規(guī)定進行檢查。15、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d，焊縫厚度不小于0.3 d，允許誤差0.05 d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應(yīng)清除焊渣后及時補焊。16、選用合適的電流，防止電流過大。17、焊弧不可拉的過長。18、控制焊條角度和運弧方法。19、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。20、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。21、地線與鋼筋接觸要良好，牢固。22、選擇適當?shù)膶腹に?，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續(xù)閃光焊。23、重視預(yù)熱作用，掌

15、握預(yù)熱操作技術(shù)要點，擴大加熱區(qū)域，減少溫度散失。24、選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用"慢-快-更快"的速度燒化速度。十二、模板不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性、模板面之間不平整，接縫不嚴密、模板位置不準，線條不流暢、模板翹曲、變形。預(yù)防措施：1、制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。2、在計算荷載時，對模板、支架及拱架結(jié)構(gòu)按受力程序分別驗算其強度及穩(wěn)定性。3、模板制作時采用大塊鋼?；蚰灸＃ＷC模板表面平整度，盡量減少接縫。4、鋼模板的拼裝應(yīng)符合國家標準組合鋼模板技術(shù)規(guī)范各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。5、多次重復使用的木模應(yīng)在內(nèi)側(cè)加丁薄鐵皮。木模的轉(zhuǎn)角處加嵌條或作成斜角。6、模板拼裝時結(jié)縫處應(yīng)采用雙面膠處理。7、模板安裝位置應(yīng)準確定位并做出明顯標志。8、模板安裝時應(yīng)嚴格控制模內(nèi)尺寸。9、對小半徑曲線上的模板應(yīng)適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流暢。10、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。11、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。12、混凝土應(yīng)分層澆筑以減少對模板的集中應(yīng)力。13、模板拆除后應(yīng)及時清理并涂防銹劑。14、木模應(yīng)保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。