生產(chǎn)與運(yùn)作管理 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃與排序

1、2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序1 重點(diǎn)： 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 車(chē)間作業(yè)排序 常用的調(diào)度措施 生產(chǎn)作業(yè)控制 服務(wù)業(yè)中的作業(yè)排序 本章要點(diǎn)本章要點(diǎn) 排序工作對(duì)資源進(jìn)行分配,以在一段時(shí)間實(shí)現(xiàn)某一組織的任務(wù)。排序工作以生產(chǎn)能力計(jì)劃為起點(diǎn)，當(dāng)MRP生成的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃以訂單形式下達(dá)到生產(chǎn)車(chē)間時(shí)，我們就要對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)控制。包括：訂單的核準(zhǔn)、排序、調(diào)度和車(chē)間控制等。主要講解：2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序21 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 是安排零部件（作業(yè)、活動(dòng)）的產(chǎn)出數(shù)量、設(shè)備以及人工使用、投入時(shí)間及產(chǎn)出時(shí)間。1 編制企業(yè)各層次的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃2 編制生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃3 設(shè)備和生產(chǎn)面積的負(fù)荷率核算和平衡4 制定或修改期量標(biāo)準(zhǔn)5

2、日常生產(chǎn)派工6 通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度（等候線管理）和生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計(jì)，檢查和控制生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃進(jìn)度完成情況生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃實(shí)施控制一、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃工作的內(nèi)容2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序3生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的主要決策問(wèn)題 確定批量的大小 確定適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)順序 安排合理的生產(chǎn)進(jìn)度日程2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序4 批量（1）概念: 消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量，以n記之（即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量） 相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時(shí)間間隔，以R記之（2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系gRngnR n：批量R：生產(chǎn)間隔期g：平均日產(chǎn)量批量的大小對(duì)生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果有較大的影響

3、，同時(shí)也取決于計(jì)劃期內(nèi)市場(chǎng)或用戶對(duì)產(chǎn)品的需求情況。其實(shí)質(zhì)是對(duì)生產(chǎn)的品種與產(chǎn)量之間進(jìn)行權(quán)衡的一項(xiàng)決策2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序5 生產(chǎn)順序的確定就是對(duì)作業(yè)任務(wù)投產(chǎn)的先后順序作出安排作業(yè)排序作業(yè)排序。它們將影響交貨結(jié)果、生產(chǎn)周期時(shí)間和設(shè)備利用情況，從而影響生產(chǎn)績(jī)效。約束條件：約束條件：一項(xiàng)作業(yè)在某設(shè)備上進(jìn)行某工序的加工，必須在該作業(yè)的上道工序完工，以及該設(shè)備上項(xiàng)作業(yè)完工之后才能開(kāi)始。即：)(,)(max)(, 11,1,FTtsTsTkikikiki作業(yè)i在設(shè)備k上的開(kāi)工時(shí)間作業(yè)i在設(shè)備（k-1）上的加工時(shí)間作業(yè)（i-1）在設(shè)備k上的完工時(shí)間2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序6不同作業(yè)順序?qū)ιa(chǎn)績(jī)

4、效的影響k-1kTi,k-1(s)T1Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kk-1kTj,k-1(s)T2Ti-1,k(F)ti,k-1tj,k-1ti,ktj,kT1T2設(shè)備k等待時(shí)間作業(yè)j等待時(shí)間作業(yè)i-1作業(yè)j作業(yè)i2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序7生產(chǎn)進(jìn)度日程的確定根據(jù)項(xiàng)目的交貨期限和各工序的生產(chǎn)時(shí)間初步安排生產(chǎn)進(jìn)度日程，再檢查它對(duì)工作中心生產(chǎn)能力需要量與實(shí)有的生產(chǎn)能力是否相平衡，對(duì)在同一時(shí)間周期內(nèi)爭(zhēng)用同一設(shè)備（組）的多項(xiàng)任務(wù)進(jìn)行協(xié)調(diào)，按有限能力的約束條件，對(duì)任務(wù)項(xiàng)目的進(jìn)度時(shí)間或能力配置作出調(diào)整，這就是生產(chǎn)進(jìn)度的決策。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序8（一）期量標(biāo)準(zhǔn)概念

5、 為制造對(duì)象（產(chǎn)品、部件、零件）在生產(chǎn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)所規(guī)定的生產(chǎn)期限（時(shí)間）和生產(chǎn)數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)類(lèi)型期 量 標(biāo) 準(zhǔn) 大量生產(chǎn)節(jié)拍、流水線工作指示圖表、在制品定額成批生產(chǎn)批量、生產(chǎn)間隔期、生產(chǎn)周期、在制品定額、提前期單件小批生產(chǎn)周期、提前期不同生產(chǎn)類(lèi)型的期量標(biāo)準(zhǔn)二、二、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制 2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序91.生產(chǎn)周期（T）（1）生產(chǎn)周期概念： 指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完 工為止，制品在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)歷的日歷時(shí)間。（2）生產(chǎn)周期的確定： 零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計(jì)算 產(chǎn)品生產(chǎn)周期2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序10零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計(jì)算 Toi： 一

6、批零件的工序生產(chǎn)周期 m：車(chē)間內(nèi)該零件的工序數(shù) n： 批量 ti： 零件在工序i上的單件工時(shí)定額 Fe： 每日有效工時(shí) Si：執(zhí)行工序i的工作地?cái)?shù) k：預(yù)計(jì)定額完成系數(shù) ：工序之間的平行系數(shù) tpi：第i道工序準(zhǔn)備結(jié)束時(shí)間 T0：一批零件的加工生產(chǎn)周期 td：零件在工序之間移動(dòng)時(shí)的平均間斷時(shí)間pieiioitkFSntT 零件工序生產(chǎn)周期： 零件加工生產(chǎn)周期： 通過(guò)資料核算和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標(biāo)準(zhǔn)midoitmTT10)1(2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序11機(jī)械加工生產(chǎn)周期的概略標(biāo)準(zhǔn)圖表工藝工序數(shù) 一批零件加工的總勞動(dòng)量（小時(shí)）16以下16 3232 6464 128128 25

7、6256 512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中生產(chǎn)周期是以?xún)砂嘀频墓ぷ魅諡閱挝?022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序12產(chǎn)品生產(chǎn)周期 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)（第十章） 圖表法零部件名稱(chēng)零件編號(hào)批量作業(yè)日程60 50 40 30 20 10 0零件A03-430B03-320部件C02-310零件D04-230E04-120部件W03-210零件F03-120部件Y02-2

8、10零件G02-120產(chǎn)品Z01-1102022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序132. 生產(chǎn)提前期（D）（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時(shí)間比產(chǎn)品出產(chǎn)時(shí)間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌?（D投）和出產(chǎn)提前期（D出）（2）計(jì)算公式： 前后車(chē)間生產(chǎn)批量相等情況 前后車(chē)間生產(chǎn)批量不相等情況2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序14前后車(chē)間批量相等情況 毛胚制造周期 機(jī)加工周期 裝配周期 T毛 T毛-加 T機(jī) T加-裝 T裝 D裝投=T裝 D機(jī)出=D裝投+T加-裝 D機(jī)投=D機(jī)出+T加 D毛出=D機(jī)投+T毛-機(jī) D毛投=D毛出+T毛 產(chǎn)品在最后車(chē)間的出產(chǎn)提前期=0 產(chǎn)品在最后車(chē)間的投

9、入提前期=該車(chē)間的生產(chǎn)周期 產(chǎn)品在某車(chē)間的出產(chǎn)提前期=后車(chē)間投入提前期+保險(xiǎn)期 產(chǎn)品在某車(chē)間的投入提前期=該車(chē)間出產(chǎn)提前期+該車(chē)間生產(chǎn)周期 例1：設(shè)各車(chē)間生產(chǎn)間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件， T裝=20天， T機(jī)=40天，T毛=20天，T裝-機(jī)=10天， T機(jī)-毛=5天。求各車(chē)間生產(chǎn)提前期和投入提前期。 解： D裝出=0 D裝投=0+20=20（天） D機(jī)出=20+10=30（天） D機(jī)投=30+40=70（天） D毛出=70+5=75（天） D毛投=75+20=95（天）毛-加保險(xiǎn)期加-裝保險(xiǎn)期2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序15前后車(chē)間批量不相等情況例例2：設(shè)n裝=10，R裝=15

10、天，n機(jī)=30，R機(jī)=45天， n毛=30， R毛=45天，其他條件如例1。求各車(chē)間 生產(chǎn)提前期和投入提前期解：解： D裝出=0 D裝投= 20（天） D機(jī)出=20 +10 +（45-15）= 60（天） D機(jī)投=60 + 40=100（天） D毛出=100 + 5+（45-45）=105（天） D毛投=105 + 20 =125（天）車(chē)間出產(chǎn)提前期=后車(chē)間投入提前期+（該車(chē)間生產(chǎn)間隔期-后車(chē)間生產(chǎn)間隔期保險(xiǎn)期）2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序163. 在制品定額概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲(chǔ)備量（1） 車(chē)間內(nèi)部在制品定額（2） 車(chē)間之間半成品定額（庫(kù)存

11、在制品定額）2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序17車(chē)間內(nèi)部在制品定額（1）定期（生產(chǎn)進(jìn)度已定）情況下的在制品定額圖表法 在制品定額=計(jì)劃期末在制品占用量（2）不定期（生產(chǎn)進(jìn)度未定）情況在制品定額qTnRTZ平均日產(chǎn)量生產(chǎn)周期批量生產(chǎn)間隔期生產(chǎn)周期在制品定額生產(chǎn)周期T（天）生產(chǎn)間隔期R（天）TR 進(jìn)度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批TR20102二批二批TR25102.5二批半三批TR5100.5半批一批2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序18車(chē)間之間半成品定額（1）庫(kù)存周轉(zhuǎn)（流動(dòng)）在制品定額 前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間分批領(lǐng)用 前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間每日領(lǐng)用 前車(chē)間成批入

12、庫(kù)，后車(chē)間整批領(lǐng)用（2）庫(kù)存保險(xiǎn)半成品定額 用途：在前車(chē)間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過(guò)多廢 品時(shí)，為了保證生產(chǎn)正常進(jìn)行而準(zhǔn)備 的儲(chǔ)備量 公式：保險(xiǎn)半成品定額=前車(chē)間可能誤期交庫(kù)日數(shù)（保險(xiǎn)期）后車(chē)間平均每日用量2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序19前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間分批領(lǐng)用設(shè)前車(chē)間入庫(kù)批量60件，后車(chē)間領(lǐng)用批量為10件。前車(chē)間計(jì)劃期最后批量入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)日期為到期末9天，后車(chē)間生產(chǎn)間隔期（領(lǐng)用間隔期）為2天。求周轉(zhuǎn)半成品占用量。 解：周轉(zhuǎn)半成品占用量=前車(chē)間批量前車(chē)間計(jì)劃最后一批零件入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末的天數(shù)后車(chē)間生產(chǎn)間隔期 后車(chē)間批量= 60 9/210 = 10工作日保險(xiǎn)儲(chǔ)備量1222120191817

13、1615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量周轉(zhuǎn)半成品占用量前入后領(lǐng)2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序20前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間每日領(lǐng)用前車(chē)間期初第一次零件入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期為3天。交庫(kù)間隔日數(shù)為5天，批量為50件周轉(zhuǎn)半成品占用量=（前車(chē)間期初第一次出產(chǎn)零件入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期前車(chē)間交庫(kù)間隔日數(shù)）前車(chē)間入庫(kù)批量= （3/5）50 = 30 （件）工作日保險(xiǎn)儲(chǔ)備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量周轉(zhuǎn)半成品占用量2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序21前車(chē)間成批入庫(kù)，后車(chē)間整批領(lǐng)用 圖表 計(jì)算公式工作日保險(xiǎn)儲(chǔ)

14、備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量后領(lǐng)前入 當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫(kù)間隔日數(shù)=領(lǐng)用間隔日數(shù) 0 （當(dāng)車(chē)間已領(lǐng)用，下批尚未交庫(kù)時(shí)） = 1批（已交庫(kù)一批，后車(chē)間尚未領(lǐng)用） 當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫(kù)間隔日數(shù)領(lǐng)用間隔日數(shù)期末周轉(zhuǎn)半成品占用量期末周轉(zhuǎn)半成品占用量前車(chē)間計(jì)劃期最后一批零件交庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)=1批（后車(chē)間計(jì)劃期最后領(lǐng)用一批零件的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)）0 （前車(chē)間計(jì)劃期最后一批零件交庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)后車(chē)間計(jì)劃期最后領(lǐng)用一批零件的標(biāo)準(zhǔn)日期到期末天數(shù)）2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序22三、 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制

15、方法1 廠級(jí)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制（1）編制單位：企業(yè)生產(chǎn)管理部門(mén)（2）內(nèi)容：年度、季度和月度廠生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 確定車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)度（3）計(jì)劃單位：產(chǎn)品、部件、零件（4）確定車(chē)間生產(chǎn)任務(wù)的方法 對(duì)象專(zhuān)業(yè)化車(chē)間 工藝專(zhuān)業(yè)化車(chē)間2 車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制（1）編制單位：車(chē)間計(jì)劃調(diào)度組和工段的計(jì)劃人員（2）內(nèi)容：工段月、旬、輪班生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，工作地輪班計(jì)劃（3）方法： 標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃法適用于大量流水生產(chǎn) 定期排序法適用于成批輪番生產(chǎn) 日常分派法適用于單件小批生產(chǎn)2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序23對(duì)象專(zhuān)業(yè)化車(chē)間對(duì)象專(zhuān)業(yè)化車(chē)間 按各車(chē)間承擔(dān)的產(chǎn)品分配生產(chǎn)任務(wù) 同時(shí)也要考慮到各車(chē)間的生產(chǎn)能力負(fù)荷，適當(dāng)加以

16、調(diào)整2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序24工藝專(zhuān)業(yè)化車(chē)間 在制品定額法適用于大量生產(chǎn) 某車(chē)間出產(chǎn)量 = 后車(chē)間投入量+該車(chē)間外銷(xiāo)量 +（庫(kù)存半成品定額 期初庫(kù)存半成品預(yù)計(jì) 結(jié)存量） 某車(chē)間投入量 = 該車(chē)間出產(chǎn)量+該車(chē)間計(jì)劃廢品量 +（車(chē)間在制品定額 期初車(chē)間在制品預(yù)計(jì) 結(jié)存量） 最后車(chē)間的出產(chǎn)量根據(jù)廠級(jí)生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃而定按工藝過(guò)程的反順序方向進(jìn)行，具體方法因生產(chǎn)類(lèi)型的不同而不同。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序25累計(jì)編號(hào)法累計(jì)編號(hào)法 適用于成批輪番生產(chǎn)（1）概念：根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預(yù)先 制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計(jì)算同 一時(shí)期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生 產(chǎn)單位在計(jì)

17、劃期應(yīng)該達(dá)到的投入和產(chǎn)出的累計(jì) 產(chǎn)品號(hào)數(shù)表示）以保證各車(chē)間之間在生產(chǎn)數(shù)量 上的銜接的方法（2）累計(jì)編號(hào)方法（3）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃編制方法 制定“產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃” 制定“零部件進(jìn)度計(jì)劃”2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序26累計(jì)編號(hào)方法 累計(jì)號(hào)按產(chǎn)品編制 從計(jì)劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺(tái)（或從開(kāi)始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺(tái)）開(kāi)始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺(tái)增加一號(hào)，即為每一件產(chǎn)品編上一個(gè)累計(jì)編號(hào) 在同一時(shí)間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計(jì)號(hào)數(shù)，與成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)相比，相差的號(hào)數(shù)稱(chēng)為提前量 提前量與提前期的關(guān)系為： 平均日產(chǎn)量提前期提前量2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序27累計(jì)編號(hào)法圖表88080030028026024

18、012720640280260240220118007202602402220010640560240220200180972064022020018016085604802001801601407640560180160140120648040016014012010055604801401201008044003201201008060 3480400100806040 232024080604020* 1投入投入出產(chǎn)出產(chǎn)投入投入出產(chǎn)出產(chǎn)投入投入出產(chǎn)出產(chǎn)投入投入出產(chǎn)出產(chǎn) 周周 作作 業(yè)業(yè) 計(jì)計(jì) 劃劃 80件（40臺(tái)） 2 2 1 8 10 80件（40臺(tái)） 2 2 1 5 7 20件 1

19、1 1 2 3 20臺(tái) 1 1 0 0 1 批量生產(chǎn)間隔期（周） 生產(chǎn)周期（周）保險(xiǎn)期出產(chǎn)提前期（周）投入提前期（周）第1工序（毛胚）第2工序（加工） 零件K（2件/臺(tái)） 部件K分裝 總裝 項(xiàng)目2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序28制定零部件進(jìn)度計(jì)劃 計(jì)算產(chǎn)品在各車(chē)間計(jì)劃期末應(yīng)達(dá)到的累計(jì)出產(chǎn)和投入的號(hào)數(shù) 各車(chē)間在計(jì)劃期應(yīng)完成的出產(chǎn)量與投入量某車(chē)間出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)= （成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車(chē)間出產(chǎn)提前期定額成品的平均日產(chǎn)量）每臺(tái)成品所用該車(chē)間制品數(shù)量某車(chē)間投入累計(jì)號(hào)數(shù)=（成品出產(chǎn)累計(jì)號(hào)數(shù)+該車(chē)間投入提前期定額成品的平均日產(chǎn)量）每臺(tái)成品所用該車(chē)間制品數(shù)量計(jì)劃期車(chē)間出產(chǎn)（投入）量=計(jì)劃期末出產(chǎn)（或投入）的累

20、計(jì)號(hào)數(shù)計(jì)劃期初已出產(chǎn)（或投入）的累計(jì)號(hào)數(shù)2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序29用累計(jì)編號(hào)法安排生產(chǎn)任務(wù)的特點(diǎn): 可同時(shí)計(jì)算各生產(chǎn)單位的任務(wù),而不必按反工藝順序方向以此計(jì)算。 無(wú)需預(yù)計(jì)在制品數(shù)量，也不必按計(jì)劃期初實(shí)際完成情況休整計(jì)劃。若上期沒(méi)完成計(jì)劃，其拖欠部分自然結(jié)轉(zhuǎn)到下一計(jì)劃期的任務(wù)中。簡(jiǎn)化了計(jì)劃編制工作。 由于同一臺(tái)產(chǎn)品所有零件都屬于一個(gè)累計(jì)號(hào)數(shù)，所以每個(gè)生產(chǎn)單位只要按規(guī)定的累計(jì)號(hào)數(shù)生產(chǎn)，就能保證零件的成套出產(chǎn)。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序30生產(chǎn)周期法生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)概念概念：在保證交貨日期和縮短生產(chǎn)周期的前提下，協(xié)調(diào)各 生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)，并通過(guò)繪制生產(chǎn)周期圖表來(lái)確定 生產(chǎn)任務(wù)的

21、方法程序程序：1 分階段編制產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃 2 編制訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書(shū) 3 編制月度作業(yè)計(jì)劃 4 編制車(chē)間內(nèi)部生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 主要零件、工種編制生產(chǎn)周期圖表 月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃 輪班計(jì)劃合同談判階段合同執(zhí)行準(zhǔn)備階段合同執(zhí)行階段合同總結(jié)2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序31產(chǎn)品進(jìn)度計(jì)劃典型網(wǎng)絡(luò)圖鋼材準(zhǔn)備焊接生產(chǎn)焊接工藝鋼材準(zhǔn)備包裝發(fā)運(yùn)裝配冷加工熱加工熱工藝?yán)浼庸すに囃赓?gòu)件采購(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序32訂貨生產(chǎn)說(shuō)明書(shū)訂貨編號(hào)交貨日期部件編號(hào)工藝路線 投入期出產(chǎn)期3023月31日 124 鑄造車(chē)間 120 機(jī)加車(chē)間 225 裝配車(chē)間 315215310 125 鑄造車(chē)間 115 機(jī)加車(chē)間 210

22、裝配車(chē)間 31025352022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序33MRPMRP（物料需求計(jì)劃）（物料需求計(jì)劃） 應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用于短期的需求變化不定，但較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)確有需求，安排不定期重復(fù)生產(chǎn)的場(chǎng)合 原理：根據(jù)反工藝順序原理，按照產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和限以及各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)周期、庫(kù)存情況，用計(jì)算機(jī)計(jì)算出各零部件的生產(chǎn)數(shù)量和期限。（1）根據(jù)成品總?cè)蝿?wù)，自動(dòng)推算出成品的各個(gè)部件、 個(gè)零件的生產(chǎn)任務(wù)（2）連續(xù)推算出下月（或幾個(gè)月）的計(jì)劃要求（3）運(yùn)算速度快、便于計(jì)劃修正訂貨點(diǎn)法訂貨點(diǎn)法適用于標(biāo)準(zhǔn)件、通用件生產(chǎn)2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序34一、排序問(wèn)題的基本概念1、名詞術(shù)語(yǔ)排序確定工件在機(jī)器上的加工順序編制作業(yè)計(jì)劃

23、確定工件加工順序以及機(jī)器加工每個(gè)工件的開(kāi)始時(shí)間和完成時(shí)間派工按作業(yè)計(jì)劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)安排到具體機(jī)床上加工趕工實(shí)際進(jìn)度落后于計(jì)劃進(jìn)度時(shí)采取的行動(dòng)調(diào)度實(shí)行控制所采取的行動(dòng)。其依據(jù)是作業(yè)計(jì)劃加工路線工件加工的工藝路線3 作業(yè)排序服務(wù)業(yè)-主要是人力的排序 制造業(yè)- 主要是加工件在設(shè)備上的排序2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序35數(shù)量需用 完成派工單的典型格式計(jì)劃進(jìn)度開(kāi)始日期 完工日期物料號(hào)物料名稱(chēng)工作中心：8513名稱(chēng)：車(chē)床加工單號(hào)工序號(hào)數(shù)量需用 完成時(shí)間 準(zhǔn)備 加工上工序下工序已加工的工件正加工的工件將到達(dá)的工件75831 D 97087 20 16 20 970504 970504 1.0 1

24、028 860188501 C 97098 50 20 970504 970506 0.2 15 1028 8603 51888 F 97120 40 40 970506 970507 0.2 10 8420 入庫(kù)16877 G 97376 20 30 970507 970507 0.1 5.0 8510 852337414 D 97087 25 15 970510 970511 0.1 8.0 7100 8200 88501 C 97098 10 10 970512 970512 0.1 3.0 7200 85322022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序362、排序問(wèn)題的分類(lèi)和表示法按機(jī)器種類(lèi)和數(shù)量不

25、同分按工件到達(dá)車(chē)間的情況不同分按目標(biāo)函數(shù)的性質(zhì)不同分按參數(shù)的性質(zhì)分單臺(tái)機(jī)器排序多臺(tái)機(jī)器排序單件作業(yè)排序（工件的加工路線不同）流水作業(yè)排序（工件的加工路線完全相同）靜態(tài)排序動(dòng)態(tài)排序單目標(biāo)排序多目標(biāo)排序確定型排序隨機(jī)型排序排序問(wèn)題的表示方法：n/m/A/Bn:工件數(shù) m:機(jī)器數(shù) A:車(chē)間類(lèi)型 B:目標(biāo)函數(shù) 2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序37： F：表示流水作業(yè)排序問(wèn)題（每個(gè)工件加工路線都一致） P：表示流水作業(yè)排列排序問(wèn)題（所有工件在各臺(tái)機(jī)器上的加工順序都相同） G：?jiǎn)渭鳂I(yè)排序問(wèn)題：通常是使其值最小。主要有：最長(zhǎng)完工時(shí)間Cmax 最長(zhǎng)流程時(shí)間Fmax 最長(zhǎng)延遲時(shí)間Lmax例：例：5/2/F/ L

26、max 表示5個(gè)工件在兩臺(tái)設(shè)備上加工的流水作業(yè)排序問(wèn)題，目標(biāo)函數(shù)是使最長(zhǎng)延遲時(shí)間最短。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序38二、 流水作業(yè)排序問(wèn)題1、 n/2/F/Fmax問(wèn)題S.M.Johnson于1954年提出了一個(gè)排序方法，其目的是極小化從第一個(gè)作業(yè)開(kāi)始到最后一個(gè)作業(yè)為止的全部流程時(shí)間。約翰遜規(guī)則包含下列幾個(gè)步驟：A.列出每個(gè)作業(yè)在兩臺(tái)工作中心上的作業(yè)時(shí)間表 ；B.找出最短的作業(yè)時(shí)間；C.如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第一臺(tái)工作中心，則將它排到前面；如果最短的作業(yè)時(shí)間來(lái)自第二個(gè)工作中心，則將該作業(yè)排到最后；D.對(duì)剩余作業(yè)重復(fù)進(jìn)行步驟 A和 B，直到排序完成。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序39例：求下

27、表中所示的6/2/F/Fmax問(wèn)題的最優(yōu)解 加工時(shí)間表i J1J2J3J4J5J6ai518534bi722474解：應(yīng)用Johnson算法。結(jié)果如下：J2J5J6J1J4J3用甘特圖求最大流程時(shí)間，得：Fmax=28 5 10 15 20 25 30 時(shí)間設(shè)備2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序402.2. n/m/P/Fn/m/P/Fmaxmax問(wèn)題的排序方法問(wèn)題的排序方法 這類(lèi)問(wèn)題很復(fù)雜，計(jì)算量很大，這里僅介紹一種簡(jiǎn)便算法最小排序系數(shù)法最小排序系數(shù)法。它可以求得近似最優(yōu)解。步驟如下：列表表示各項(xiàng)作業(yè)任務(wù)在m臺(tái)機(jī)器上的加工時(shí)間。并確定中間機(jī)器或中間線。當(dāng)機(jī)器數(shù)為奇數(shù)時(shí)，用 表明中間機(jī)器；當(dāng)機(jī)器數(shù)

28、為偶數(shù)時(shí)，用 表明中間線。計(jì)算排序系數(shù)Ks 。Ks為某項(xiàng)作業(yè)任務(wù)在前半部分機(jī)器上加工的工時(shí)同在后半部分機(jī)器上加工的工時(shí)的比值。若機(jī)器數(shù)為奇數(shù)，則中間機(jī)器的加工工時(shí)平分于前后各半。按最小排序系數(shù)的數(shù)值，由小到大進(jìn)行排序，得到相應(yīng)的加工順序安排方案。mmjijmjijsttK12212022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序41例：例：有5種零件在4臺(tái)機(jī)床上加工，其工藝順序均相同。加工時(shí)間如下表所示。試求出流程時(shí)間最短的加工順序。機(jī)床 零件及工時(shí)J1J2J3J4J5中間線M1Ti18610144M2Ti2128736M3Ti3845108M4ti46147107 排序系數(shù)Ks20/14=1.4314/18=0

29、.7717/12=1.4117/20=0.8510/15=0.67加工順序加工順序524312022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序42 三、調(diào)度工作的優(yōu)先規(guī)則適用于工藝導(dǎo)向的工作環(huán)境，如診所、印刷廠和制造車(chē)間。其目標(biāo)是使工作完成時(shí)間、系統(tǒng)中工作個(gè)數(shù)及工作延遲最小化，同時(shí)使設(shè)備利用率最大。常用的優(yōu)先規(guī)則有：常用的優(yōu)先規(guī)則有：1. SPT：最短的操作時(shí)間。所需時(shí)間最短的工作首先操作。2. FCFS：先到先受服務(wù)。到達(dá)工序的第一件工件首先操作。3. EDD：最早到期。首先選擇要求完工時(shí)間最早的工作。4. LPT：最長(zhǎng)的操作時(shí)間。時(shí)間越長(zhǎng)越大的工作，往往是十分 重要的工作，因而應(yīng)首先選擇。5. SCR：關(guān)鍵比

30、率。優(yōu)先選擇關(guān)鍵比率最小的工作。未完成工作所需天數(shù)現(xiàn)在日期期限未完成工作所需天數(shù)期限所余時(shí)間CRCR1，工作能提前完成并有一定空余時(shí)間2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序43例：N個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的排序“n個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心的問(wèn)題”或“n/1”，理論上，排序問(wèn)題的難度隨著工作中心數(shù)量的增加而增大，而不是隨著作業(yè)數(shù)量的增加而增大，對(duì)n的約束是其必須是確定的有限的數(shù)例：n個(gè)作業(yè)單臺(tái)工作中心排序問(wèn)題。在一周的開(kāi)始，有5位顧客提交了他們的訂單。原始數(shù)據(jù)為：訂單（以到達(dá)的順序） 加工時(shí)間/天 交貨期/天ABCDE34261567922022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序44方案一：FCFS規(guī)則方案一利用FCFS規(guī)則

31、，其流程時(shí)間的結(jié)果如下： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16總流程時(shí)間=3+7+9+15+16=50（天）平均流程時(shí)間=50/5=10天將每個(gè)訂單的交貨日期與其流程時(shí)間相比較，發(fā)現(xiàn)只有A訂單能按時(shí)交貨。訂單B，C，D和E將會(huì)延期交貨，延期時(shí)間分別為1,2,6,14天。每個(gè)訂單平均延期（0+1+2+6+14）/5=4.6天。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序45方案二：SPT規(guī)則方案二利用SPT（最短作業(yè)時(shí)間）規(guī)則，流程時(shí)間為： 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間ECABD12346275690+1=11+

32、2=33+3=66+4=1010+6=16總流程時(shí)間=1+3+6+10+16=36（天）平均流程時(shí)間=36/5=7.5天SPT規(guī)則的平均流程時(shí)間比FCFS規(guī)則的平均流程時(shí)間小。另外，訂單E和C將在交貨日期前完成，訂單A僅延期1天。每個(gè)訂單的平均延期時(shí)間為（0+0+1+4+7）/5=2.4天。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序46方案三：EDD規(guī)則 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EABC1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16總流程時(shí)間=1+4+8+10+16=39（天）平均流程時(shí)間=39/5=7.8天在這種情況下，訂單B，C和D將會(huì)延期，平均延期時(shí)間為

33、（0+0+2+3+7）/5=2.4天。方案三 利用EDD(最早交貨期最先加工)規(guī)則，排序結(jié)果為2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序47方案四：LCFS規(guī)則 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間EDCBA16243297650+1=11+6=77+2=99+4=1313+3=16總流程時(shí)間=1+7+9+13+16=46（天）平均流程時(shí)間=46/5=9.2天平均延期=4.0天方案四利用LCFS（后到先服務(wù)）規(guī)則，預(yù)計(jì)流程時(shí)間為：2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序48方案五：隨機(jī) 加工順序 加工時(shí)間 交貨日期 流程時(shí)間DCAEB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16

34、總流程時(shí)間=6+8+11+12+16=55（天）平均流程時(shí)間=55/5=11天平均延期=5.4天方案五利用隨機(jī)規(guī)則，排序結(jié)果為：2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序49優(yōu)先調(diào)度規(guī)則比較 規(guī)則 總的完成時(shí)間 平均完成時(shí)間 平均延期FCFSSOT(SPT)EDDLCFS隨機(jī)5036394653107.27.89.210.64.62.42.44.05.4很明顯，此例中SPT比其余的規(guī)則都好，但情況總是這樣的嗎？答案是肯定的。另外，從數(shù)學(xué)上可以證明，在n/1情況下，用其他的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，如等待時(shí)間均值和完成時(shí)間均值最小，SPT規(guī)則也是最優(yōu)方案。事實(shí)上，這個(gè)結(jié)論被稱(chēng)為“在整個(gè)排序?qū)W科中最重要的概念”。2022-1

35、-1作業(yè)計(jì)劃于排序50 SPT規(guī)則一般是使工作流程時(shí)間最少和系統(tǒng)平均工作數(shù)最少的最好方法。缺點(diǎn)是持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)的工作在優(yōu)先順序上被迫靠后，顧客可能不理解，對(duì)此應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。 FCFS規(guī)則在許多標(biāo)準(zhǔn)上效果不佳，但它在對(duì)待顧客的公平性方面有優(yōu)勢(shì)，這在服務(wù)系統(tǒng)中很重要。 SCR規(guī)則在平均工作延遲時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)上比FCFS、LCFS、EDD或隨機(jī)都好。對(duì)幾種優(yōu)先規(guī)則的評(píng)價(jià)：2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序514 生產(chǎn)作業(yè)控制一、實(shí)行生產(chǎn)作業(yè)控制的原因和條件原因：加工時(shí)間估計(jì)不準(zhǔn)確 隨機(jī)因素的影響 加工路線的多樣性 企業(yè)環(huán)境的動(dòng)態(tài)性 當(dāng)實(shí)際情況與計(jì)劃發(fā)生偏離時(shí)，就要采取措施（調(diào)整進(jìn)度或修改計(jì)劃），這就是生產(chǎn)控制。條

36、件：要有一個(gè)計(jì)劃 要取得實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃偏離的 要采取糾正偏差的2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序52車(chē)間作業(yè)控制內(nèi)容： 控制加工設(shè)備完好,人員出勤； 控制加工件在工作中心加工按排定的工序加工； 保持物流穩(wěn)定, 控制投入和產(chǎn)出的工作量; 控制加工成本，結(jié)清定單，完成庫(kù)存事務(wù)處理。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序53二、生產(chǎn)調(diào)度工作生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)作業(yè)控制工作中心。它根據(jù)作業(yè)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，解決日常生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾和不平衡現(xiàn)象。 檢查生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施解決。 檢查、督促和幫助有關(guān)部門(mén)做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 按照生產(chǎn)需要，合理調(diào)配勞力和調(diào)整勞動(dòng)組織。 檢查和調(diào)節(jié)生產(chǎn)過(guò)

37、程的物資供應(yīng)情況和儲(chǔ)備情況，督促按計(jì)劃發(fā)送物資。2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序54 作業(yè)調(diào)度等候線管理當(dāng)若干作業(yè)到達(dá)工作中心時(shí)，如何安排作業(yè)能使工作中心中的在制品數(shù)量降低以及制造提前期縮短。可以采取的策略有：分批作業(yè)、作業(yè)分割、并行作業(yè)等。 即把原來(lái)一張加工單的數(shù)量分成幾批，由幾張加工單來(lái)完成。以縮短提前期。例：有一個(gè)訂單需要在兩個(gè)工作中心上來(lái)完成，設(shè)批量為Q，SA、SB分別為工作中心A、B上準(zhǔn)備時(shí)間，PA、PB分別工作中心A、B上的單位加工時(shí)間， TAB為從工作中心A到B的轉(zhuǎn)移時(shí)間。則有： 2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序55一個(gè)批次作業(yè)時(shí)總的提前期（兩種情況）準(zhǔn)備準(zhǔn)備一批次的加工時(shí)間一批次的

38、加工時(shí)間轉(zhuǎn)移工作中心A工作中心B總的提前期LL=SA+SB+QPA+QPB+TAB準(zhǔn)備準(zhǔn)備一批次的加工時(shí)間一批次的加工時(shí)間轉(zhuǎn)移總的提前期L工作中心A工作中心BL=SA+QPA+QPB+TAB2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序56將訂單分成兩個(gè)批次作業(yè)時(shí)總的提前期Q1PB+TAB +SBQ2PA+TAB由Q=Q1+Q2得：Q1（QPASB）/（PA+PB）準(zhǔn)備準(zhǔn)備第一批次第一批次轉(zhuǎn)移總的提前期L工作中心A工作中心B第二批次第二批次轉(zhuǎn)移 Q1 Q2 為避免第二個(gè)工作中心出現(xiàn)等待閑置時(shí)間，在分批時(shí)應(yīng)使批量滿足：LS=SA+SB+QPA+QPB+TAB（SA+QPA+Q2PB+TAB） =Q1PB+SB縮

39、短的提前期：2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序57 將作業(yè)分成兩個(gè)或更多的批次，由多人多機(jī)或一人多機(jī)操作。準(zhǔn)備加工時(shí)間加工時(shí)間縮短的提前期準(zhǔn)備加工時(shí)間準(zhǔn)備原作業(yè)分割成兩批作業(yè)結(jié)果兩人作業(yè)一人多機(jī)作業(yè)并行作業(yè)加工時(shí)間準(zhǔn)備加工時(shí)間準(zhǔn)備2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序58三、生產(chǎn)作業(yè)的產(chǎn)前準(zhǔn)備 技術(shù)文件的準(zhǔn)備 設(shè)備和工藝裝備的準(zhǔn)備 物資供應(yīng)及運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)備 人員準(zhǔn)備2022-1-1作業(yè)計(jì)劃于排序59四、生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)控制1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制對(duì)車(chē)間、工段及工序的投入和產(chǎn)出的控制。一般采用統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳和圖表進(jìn)行。主要有：生產(chǎn)進(jìn)度坐標(biāo)圖流動(dòng)數(shù)曲線圖橫道線圖（甘特圖） 工作日數(shù)產(chǎn)品名稱(chēng)123456789 10 11 12 13 14 15 16 17