試論建筑地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用

1、試論建筑地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用 試論建筑地下連續(xù)墻施工技術(shù)的應(yīng)用 【摘 要】隨著我國建筑行業(yè)的快速開展，越來越的施工技術(shù)在實際工程中得到錘煉與改善，讓我國建筑物的平安系數(shù)有了很大的提高，為我國的建筑工程的開展奠定了堅實的根底。隨著我國人口的增多，建筑物的荷載也在不斷的增大，因此，地下連續(xù)墻作為一種能夠有效的提高地下建筑工程的質(zhì)量和性能建筑結(jié)構(gòu)已經(jīng)被廣泛的運行于當代的建筑中，而且它還能夠節(jié)約大量的建筑材料，從而降低地下工程的本錢，本篇文章主要通過對建筑地下連續(xù)墻施工技術(shù)在實際工程中應(yīng)用的研究，闡述了一些在工程中存在的問題，并結(jié)合實際工程提出了自己的幾點建議。 【關(guān)鍵詞】地下連續(xù)墻；導墻；施工技

2、術(shù) 引言 隨著我國經(jīng)濟的不斷開展，城市化的建設(shè)進程也在不斷的加快，許多城市都在修建地下工程，比方修建地鐵來緩解交通壓力，在當前的地下工程中，地下連續(xù)墻的施工技術(shù)已經(jīng)廣泛的運用于這些工程中。由于地下連續(xù)墻的施工較為復雜，我們必須對其施工技術(shù)有一個充分的了解，這樣，我們才能夠確保地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量以及性能。由于地下連續(xù)墻的修筑工序復雜、施工周期長，本文介紹在施工時主要工序的施工技術(shù)與工藝，希望能夠為技術(shù)人員提供一定的幫助。 1 地下連續(xù)墻的概述 地下連續(xù)墻是指在地面上用專用的開挖機械，沿著基坑周邊，按照事先規(guī)劃好的幅段，開挖一條窄而長的溝槽，在在開挖過程中，為保證槽壁的穩(wěn)定，溝槽采用特制的泥漿護

3、壁，在每一幅段的溝槽開挖結(jié)束后，在槽段內(nèi)放置鋼筋籠，并澆筑澆筑混凝土，然后將所有的幅段連成一個整體，形成一條能夠防水、擋土和承重的地下連續(xù)墻體。隨著許多新的施工技術(shù)以、新施工設(shè)備以及新材料的開發(fā)和使用，地下連續(xù)墻現(xiàn)在已經(jīng)越來越多地用作結(jié)構(gòu)物的一局部或用作主體結(jié)構(gòu)。 2 施工技術(shù)的應(yīng)用 地下連續(xù)墻的施工工藝流程主要如下：測量放線、基槽開挖、修筑導墻、沖導向孔、抓土成槽、清刷接頭、抓機清槽、吊放鋼筋籠、安裝導管、水下混凝土澆筑、拆管、下一個槽段，接下我將從其施工工序的主要幾個步驟進行詳細的施工技術(shù)介紹。 2.1 導墻的修筑 導墻作為地下連續(xù)墻施工測量的基準，其主要作用是防止土方的坍塌，并且保證墻的

4、垂直度與儲存泥漿，在施工時應(yīng)注意以下幾點： 第一、導墻的中心線要與地下縱向軸向重合，偏差不得超過10mm，內(nèi)壁的垂直度不得超過5mm，其外表應(yīng)保持平整。導墻的地基土要堅實，對于軟的土質(zhì)要進行換土，導墻的修筑要高出地面200mm。 第二、在導墻施工的整個過程中，要保證導墻溝內(nèi)不得有積水，同時還要確保其內(nèi)部的管道封閉，防止在建筑混凝土時產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。 第三、對于現(xiàn)澆分段施工的導墻來說，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與相鄰導墻的水平鋼筋進行焊接鏈接，確保導墻的整體性。 第四、在進行混凝土的澆筑前，要對導墻的模板進行校核，保證模板的垂直于平整，這樣可以有效減小施工誤差?；炷翝仓瓿?，撤除模板之后，應(yīng)在導墻溝

5、內(nèi)設(shè)置上下兩檔、水平間距1.5m的對撐，并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導墻產(chǎn)生位移。 2.2 泥漿工程 地下連墻的成槽是在泥漿護壁情況下完成的，泥漿能夠在槽壁內(nèi)形成不透水的薄膜，能有效防止槽壁坍塌、剝落及地下水滲入，在成槽和砼澆注過程中能夠保持槽壁的穩(wěn)定性，順利地完成地連墻的施工，因此，我們在施工現(xiàn)場必須有足夠的泥漿配置、循環(huán)、和凈化的場地。 泥漿的制備需要嚴格的按照水、膨潤土、純堿、伏質(zhì)紅粘土比例來進行配置，并且有攪拌機高速攪拌而成，每一立方米的攪拌要嚴格的按以下工序進行：攪拌3min，然后再參加攪拌3min。 在施工期間，泥漿的必須高于地下水位1.0m以上，且不得低于導墻頂面0.5m，在施工現(xiàn)

6、場，泥漿的儲藏量一般為用量的1.5到2倍為宜，這樣能夠確保泥漿在某些時候的應(yīng)急需求。 我們要對泥漿的施工進行合理的管理，由于泥漿的施工時重復使用的，由于某些原因，會造成泥漿的惡化，造成施工質(zhì)量的降低，甚至可能會造成土方的坍塌，因此，我們對于泥漿的制作與凈化要嚴格按技術(shù)要求進行，定時的抽取試樣進行檢驗，確保其合格。 2.3 成槽施工 成槽施工前眼嚴格的按照設(shè)計圖紙的進行現(xiàn)場的劃分，制定嚴格的施工工序。在挖槽時應(yīng)隨時的觀測，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合設(shè)計要求。 挖槽機的選擇要根據(jù)施工現(xiàn)場的土質(zhì)以及挖槽的深度，對于一些土質(zhì)相對較軟的工地來說多頭鉆機是最好的選擇，它自重小，在施工時的震動小，可以

7、有效的防止土方的坍塌。對于一些土質(zhì)相對較硬的工地來說就要選取一些更大型的機械。 在成槽到達設(shè)計要求之后，對成槽底部的沉渣進行一次清理，然后再確認成槽的實際深度。吊放鋼筋籠澆筑混凝土前，在測一次沉渣的厚度，如未到達設(shè)計要求，徐進行二次沉渣清理，采用泥漿循環(huán)方式進行清理。 2.4 鋼筋籠的制作與吊放 鋼筋籠的制作主要有以下幾個要點： 第一、鋼筋籠加工時應(yīng)讓靠基坑一側(cè)向上，這樣有利于預(yù)埋構(gòu)件的安置。工字鋼下部伸入槽底，上部至導墻面頂部，以便二期槽的施工，同時做吊筋用，工字鋼翼板等距1m焊上螺栓， 一期槽鋼筋籠制作完成后利用鐵皮條、螺栓和扎絲在蒙上防繞彩條布，防止一期槽砼流到工字鋼影響接頭質(zhì)量。 第二

8、、在制作鋼筋籠時要預(yù)埋焊接構(gòu)件，并做出標記，防止在焊接時出現(xiàn)錯誤，同時還要留出一條自上而下的通道作為導管的插入的位置。 鋼筋籠的吊放 鋼筋籠的吊放應(yīng)在清槽完成后的3到4小時內(nèi)完成，起吊的吊點不應(yīng)少于四個，為了防止鋼筋籠的變形，起吊點放置在端頭的0.5L處。吊放時鋼筋籠離地不應(yīng)大于1m，吊放必須垂直對準槽中心，要防止由于外界環(huán)境引起鋼筋籠的擺動，造成槽壁的坍塌。吊放要緩慢進行，不得強行進入，如遇到阻力要及時的清理并重新起吊。 2.5 混凝土的澆筑 混凝土的澆筑時一個非常重要的工序，必須按照連續(xù)墻的強度嚴格的進行施工混凝土的澆筑，其主要分兩個步驟，下放導管與澆筑混凝土。 第一、下放導管：在鋼筋籠安

9、裝檢驗合格之后，進行導管的安置，根據(jù)槽段的長度合理的放置導管的數(shù)量，導管接頭要求密封，接頭處用密封圈密封牢固，不得漏水和漏漿，導管安裝時應(yīng)順著鋼筋籠預(yù)留的通道按設(shè)計位置和距離垂直放入槽底，防止斜向插入鋼筋間隙中。在導管安置好之后即可以建筑混凝土。 第二、混凝土的澆筑：槽段內(nèi)混凝土要同時澆筑，并且保證同一槽段內(nèi)混凝土在同一高度，兩處的砼高差控制在300mm以內(nèi)。 澆筑時，為了防止泥漿與混凝土混合，在漏斗口預(yù)先防止管塞，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土不夠通暢時，可用吊車將導管進行上下抽動，但不得將導管抽出混凝土面，要隨時掌握混凝土澆筑的高度，除砼澆灌量估算外，還需用測錘隨時測定砼高度、上升情況及它們的高差。建筑完

10、成后混凝土實際高度應(yīng)高于設(shè)計高度50mm。 3 結(jié)語 以上主要介紹了地下連續(xù)墻在施工時主要工序的施工技術(shù)，實踐是檢驗真理的唯一標準，我們必須通過理論與實際的結(jié)合，在實際工程中發(fā)現(xiàn)問題并解決，只有通過這樣不斷的積累經(jīng)驗，我們工程質(zhì)量才能有不斷的提高。 隨著科學技術(shù)的開展，各種設(shè)備的使用，地下連續(xù)墻將被越來越多的應(yīng)用于建筑物的地基工程中，也成為解決我國建筑地下工程的一項重要手段。這項新技術(shù)在我國工程技術(shù)人員廣泛地運用與創(chuàng)新下，其施工技術(shù)也有了很大的提高，確保了施工時的工程質(zhì)量，推動了我國建筑行業(yè)的開展。 參考文獻 【1】叢藹森.地下連續(xù)墻的設(shè)計施工與應(yīng)用M.中國水利水電出版社，2000. 【2】趙琦彥，吳曉