實際會議費用清單

1、撓性印制線路板一一單面、雙面本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了主要用于電子設(shè)備中單面及雙面撓性印制板的要求。這類撓性印制板是指采用覆銅箔層壓板，減去法制造所得。單面撓性印制板是以聚酯或聚酰亞胺為基 材，雙面撓性印制板是以聚酰亞胺為基材。備注： 1 本標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)如下：J I S C 5 0 16撓性印制板試驗方法J I S C 5 6 0 3印制電路術(shù)語J I S C 6 4 7 1撓性印制板用覆銅箔層壓板試驗方法(2)本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)如下：IEC 326 71 9 8 1 印制板，第7部分：無貫穿連接的單、雙面撓性印制板規(guī)。IEC 326 81 9 8 1 制板，第8部分：有貫穿連接的單、雙面撓性印制板規(guī)。

2、2 .術(shù)語定義：本標(biāo)準(zhǔn)采用的主要術(shù)語定義按J ISC 5 6 0 3規(guī)定，其次是：(1)粘合劑流動 指復(fù)蓋膜在加熱加壓下，粘合劑流出到連接盤等導(dǎo)體上。(2)增強板 附著于撓性印制板上的一部分剛性基材，它是采用粘合劑粘合固定，附著于撓性印制板 的這一部分可以是層壓板、塑料板或金屬板。(3)絲狀毛刺是機械加工時產(chǎn)生的細(xì)絲狀毛刺。3 .特性：適用的特性和試驗方法項目，見表1。此試驗方法按J ISC 5 0 1 6表1 ,特性和試驗方法r1表面層絕 緣電阻5 X 1 0 8 Q以上7.6表面層絕緣電阻r2表面層制 電壓加交流電500V以上7.5表面層耐電壓3剝離強度0.49N/mm 以上8.1導(dǎo)體剝離

3、強度4電鍍結(jié)合 性鍍層無分離剝落8.4電鍍結(jié)合性5可焊性鍍層的9 5 %以上部分焊錫附著良好。這對聚 酯基材的撓性板不適用10.4可焊性6耐彎曲性有復(fù)蓋區(qū)的撓性印制板，滿足交貨當(dāng)事者商定 的彎曲半徑下的彎曲次數(shù)8.6耐彎曲性7耐彎折性有復(fù)蓋區(qū)的撓性印制板，滿足交貨當(dāng)事者商定 的彎折曲率半徑及荷重卜的彎折次數(shù)8.7耐彎折性8耐環(huán)境性由交貨當(dāng)事者商定，選擇右邊試驗方法中條件 作試驗，滿足 試驗項目的試驗前后特征9.1 溫度循環(huán)9.2 高低溫?zé)釠_擊9.3 高溫?zé)釠_擊9.4 溫濕度循環(huán)9.5 耐濕性9銅電鍍通 孔耐熱沖 擊性雙面撓性的金屬化孔導(dǎo)通電阻變化率是2 0% 以下10.2銅電鍍通孔耐熱沖擊 性

4、10耐燃性有關(guān)耐燃性試驗后，滿足以下值：(1)燃燒時間：各次1 0秒以1 0次合計5 0 秒以(2)燃燒及發(fā)光時間：第二次的兩者合計3 0 秒以(3)夾具和標(biāo)志線燃：沒有燒或發(fā)光滴下物使脫脂棉：沒有著火JIS C5471R的6.8耐燃性備注：當(dāng)試樣5件中有1件不滿足(1)-(4)項規(guī)定時，或10次燃燒時間合 計51-55秒時 再試驗.而在再試驗時必須全數(shù)滿足規(guī)定值。11耐焊焊性無氣泡、分層。復(fù)蓋膜上沒有影響使用的變 色。符號標(biāo)記沒有明顯損傷。對聚酯基材的撓 性板不適用。10.3耐焊接性12耐藥品性無氣泡、分層。不明顯損傷符號標(biāo)記10.5耐藥品性4 .尺寸4. 1網(wǎng)格尺寸4.1.1 基本網(wǎng)格：撓

5、性板的網(wǎng)格以公制為標(biāo)準(zhǔn)。英制網(wǎng)格僅限在老產(chǎn)品必須時才使用?；揪W(wǎng)格尺寸：公制2 . 5 0mm,英制2 . 54mm4.1.2 輔助網(wǎng)格：在有必要比4. 1. 1的基本網(wǎng)格尺寸還小時，可以如下：公制網(wǎng)格：0. 5mm單位而需更小單位時按0. 05mm單位英制網(wǎng)格：0.6 3 5 mm單位備注：比0. 0 5 mm或0. 6 3 5 mm更細(xì)的網(wǎng)格單位是不使用的。4. 2外形尺寸外形尺寸由交貨當(dāng)事者商定，尺寸的允許誤差是當(dāng)外形尺寸不滿1 0 0 mm時± 0 . 3 mm,外形尺寸1 00 mm以上時± 0.3%。4 . 3孔4.3.1 孔徑和允許差(1)元件孔 撓性印制板的

6、元件孔最小孔徑是0 . 5 0 mm,其允許誤差士 0 . 0 8 mm。(2)導(dǎo)通孔 雙面撓性板的導(dǎo)通用電鍍貫通孔，電鍍后的最小孔徑0. 5 0 mm,其允許誤差± 0 . 0 8mm。(3 )安裝孔(A)圓孔 圓孔的最小孔徑0. 5mm，其允許誤差±0. 08mm(B)方孔 方孔一邊最小尺寸0 . 5mm,其允許誤差± 0 . 08mm4.3.2 安裝孔邊緣和板邊緣間最小距離 最小距離2. 0mm以上。4.3.3 孔位置偏差 相對于設(shè)計的孔位置，加工后的孔位置偏差0 . 3mm以下。但導(dǎo)通孔除外。4.3.4 孔中心間距離 孔中心間距離在未滿1 0 0 mm時允

7、許誤差± 0 . 3 mm, 10 0 mm以上的允 許誤差± 0.3%。4 . 4 導(dǎo)體4.4.1 加工后的導(dǎo)體寬度相對于設(shè)計值的允許誤差，按表2。表2.加工后寬度允許誤差設(shè)計導(dǎo)體寬度允許誤差1.10以下±0.050.10以上，小于0.30±0.080.30以上，小于0.50±0.100.50以上及0%4.4.2 加工后的導(dǎo)體間距相對于設(shè)計值的允許誤差，按表 3表3.加工后間距允許誤差設(shè)計最小導(dǎo)體間距允許誤差0.10以下±0.050.10以上，小于0.30±0.080.30以上±0.104.4.3 板邊緣部與導(dǎo)體

8、邊緣的最小距離，設(shè)計值最小距離是0 . 5mm以上。4. 5連接盤1 .5.1最小連接盤環(huán)寬圖1所示的加工后有效焊接的最小連接盤環(huán)寬d是0 . 0 5mm以上圖1有效最小連接盤環(huán)寬4 . 6金屬化孔鍍銅厚度 孔壁鍍銅厚度平均0 . 0 15mm以上，最小鍍度0 . 0 0 8 mm以上。5 .外觀5. 1導(dǎo)體的外觀5.1.1 斷線 不允許有斷線5.1.2 缺損、針孔按圖2所示，加工后的導(dǎo)體寬度w,導(dǎo)體上缺損或針孔寬度w 1 ,長度1 ,則w 1 應(yīng)小于1/3 w, 1應(yīng)小于w。5.1.3 導(dǎo)體間的殘余導(dǎo)體 按圖3所示，殘余或突出的導(dǎo)體寬度W1 ,應(yīng)小于加工后的導(dǎo)體間距w的1 /3 。圖2缺損.

9、針孔圖3導(dǎo)體間的導(dǎo)體殘余5.1.4 導(dǎo)體表面的蝕痕 圖4所示，由腐蝕后引起的表面凹坑，不允許完全橫穿過導(dǎo)體寬度方向5.1.5 導(dǎo)體的分層 圖5所示，導(dǎo)體分層的寬度a,以及長度b,相對于加工后的導(dǎo)體寬度W的要求如 下。對反復(fù)彎曲部分，不可有損彎曲特性。1 有復(fù)蓋層的部分 b < w,可彎曲部分 a < 1/3 w一般部分a< 1/2 w2 無復(fù)蓋層的部分 a&l/4w, b &l/4w。1.1.6 導(dǎo)體的裂縫不允許有1.1.7 導(dǎo)體的橋接不允許有1.1.8 導(dǎo)體的磨刷傷痕 刷子等磨刷傷痕的深度應(yīng)小于導(dǎo)體厚度的2 0%。對反復(fù)彎曲部分不可有損彎 曲特性。圖4表面蝕

10、痕圖5導(dǎo)體的分層1.1.9 打痕 壓痕圖6所示，打痕 壓痕 深深度應(yīng)在離表面0. 1 mm以。在深度測量困難時,按背面基板層突出的高度c與打痕深度是相等的。5. 2基板膜面外觀導(dǎo)體不存在的基板膜面外觀允許缺陷圍列于表4。不允許有其它影響實用的凹凸、折痕、皺紋以及附著異 物。6. 3復(fù)蓋層外觀6.1.1 復(fù)蓋膜及復(fù)蓋涂層外觀的缺陷。允許圍見表5 ,不允許有影響使用的凹凸、折痕、皺褶及分層等。6.1.2 連接盤和復(fù)蓋層的偏差 圖9所示，連接盤和復(fù)蓋層的偏差e在外形尺寸未滿1 0 0 m m時允許 偏差±0. 3 mm以下，在外形尺寸1 0 0 mm以上時允許偏差是外形尺寸的±

11、0 . 3 %以下。6.1.3 粘結(jié)劑以及復(fù)蓋涂層的流滲 圖1 0所示粘結(jié)劑以及復(fù)蓋涂層的流滲程度f應(yīng)小于0 . 3mm以 下。但是在連接盤處，加上復(fù)蓋層偏差以及沖孔偏差，必須滿足最小環(huán)寬g> 0 . 0 5mm。6.1.4 變色 復(fù)蓋層下的導(dǎo)體 復(fù)蓋層下的導(dǎo)體變色，在經(jīng)溫度4 0C,濕度9 0%, 9 6小時的耐 濕性試驗后，必須仍滿足耐電壓、耐彎曲、耐彎折、耐焊接性能要求。6.1.5 涂復(fù)層的偏差 圖1 1所示涂復(fù)層的偏差，按J I S C 5 0 1 6的1 0. 4 可焊性 中規(guī)定 進(jìn)行試驗，涂復(fù)層偏差部分的導(dǎo)體上沒有附。5. 4電鍍的外觀5.1.1 電鍍結(jié)合不良 圖1 2所示，

12、鍍層結(jié)合不良處的寬w 1 ,長度L,加工后導(dǎo)體寬度w,相應(yīng)要求 列于表6。而且鍍層結(jié)合不良不得有損于接觸區(qū)域的可靠性。表4基板膜面的缺陷允許圍缺陷類型缺陷允許圍1打痕表面打壓深度在0.1mm以。另外膜上不可有銳物劃痕、切割痕、裂縫以及 粘結(jié)劑分離等。1磨痕刷子等磨刷傷痕應(yīng)在膜諄度20%以卜;而且反復(fù)彎曲部分不可有損彎曲 的特征。表5復(fù)蓋層外觀的缺陷缺陷的類型缺陷允許圍打痕表面打壓的深度應(yīng)在0.1mm以。而且在基材膜部分不可有裂縫。1氣泡圖7所示氣泡的長度1在10mmz下，一條導(dǎo)線間不應(yīng)有氣泡。在反復(fù)彎 曲部分不應(yīng)肩損彎曲特性。r異物有關(guān)導(dǎo)電性異物，按5.13導(dǎo)體音的導(dǎo)體殘余規(guī)定。圖8所示有 美

13、非導(dǎo)電 性異物，不得有搭連三根導(dǎo)線以上的異物。而且，反復(fù)彎曲部分不應(yīng)有損 彎曲特性。1磨痕經(jīng)刷子磨刷的基材膜厚度減少小于 20%而且，反復(fù)彎曲部分不應(yīng)有損彎 曲特征。表6鍍層結(jié)合不良處的寬度和長度（單位：mm）11區(qū)域加工后的導(dǎo)體寬度W0.30未滿0.30以上、0.45以下超過0.451接觸端1子結(jié)合不良W11/2W以下0.15以下1/3以下結(jié)合不良L不超過導(dǎo)體寬度連接盤電鍍結(jié)合不良部分面積小于電鍍面積的 10% （不包含粘合劑流出的）撓性印制線路板一一單面、雙面（三）圖7氣泡圖8非導(dǎo)電性異物圖9復(fù)蓋層的偏差圖10粘合劑入覆蓋涂層有流滲圖11涂復(fù)層的偏差圖12電鍍結(jié)合不良5.1.2 電鍍或焊料

14、的滲膜 圖1 3所示電鍍或焊料滲入導(dǎo)體與復(fù)蓋層之間部分h應(yīng)在0 . 5mm以下。5. 5符號標(biāo)志符號標(biāo)記應(yīng)可以判別讀出。6. 6粘貼的增強板外觀缺陷。6.1.1 增強板的位置偏差.(1 )孔偏差 圖1 4所示增強板與撓性印制板之間孔偏差為1 ,撓性印制板和增強板的孔徑不得減少0 . 3 mm以上。而且，D 1時必須在D的孔徑公差圍。(2 )外形偏差 圖1 5所示外形偏差為j ,應(yīng)在0 . 5mm以下。6.1.2 增強板與其間粘合劑的偏差包含流出部分 圖1 6所示增強板與撓性印制板之間粘合劑偏差k應(yīng)在0. 5mm以下 包含流出部分。但是對于元件孔，必須滿足孔徑公差要求。13 電鍍或焊料的滲膜14

15、 孔偏差15 外形偏差圖16增強板與其間粘合劑的偏差(包含流出的部分)1.6.3 增強板之間異物 圖1 7所示，增強板與撓性印制板之間的異物，應(yīng)該凸起高度m在0 . 1mm 以下。而且，增強板和撓性印制板的厚度有規(guī)定時，必須在允許值。另外，若異物較大，應(yīng)該是增強板和撓性印刷板的粘合面積的5 %以下，并且在加工孔以及外形連接邊緣 不允許有。1.6.4 增強板之間氣泡 圖1 8所示，增強板和撓性印制板之間有氣泡，在使用熱固化性粘合劑時應(yīng)在 增強板面積的1 0%以下；在使用其它粘合劑時，應(yīng)在增強板面積的1/3以下。而且，在插頭的插入部 位不可有浮起或鼓泡。另外，在安裝時不可產(chǎn)生鼓泡。5. 7其它外觀

16、5.1.1 絲狀毛刺(1)孔部 圖1 9所示，在孔部的非導(dǎo)電性絲狀毛刺長度應(yīng)在0 . 3mm以下，而且不容易脫落 的。(2)外形圖2 0所示，在外形處的非導(dǎo)電性絲狀毛刺長度應(yīng)在1 . 0mm以下，而且不容易脫 落的。5.1.2 外形的沖切偏差 圖2 1所示外形的沖切偏差，不允許外形和圖形接觸。但是，電鍍引線，增強 板用獨立連接盤或增強板用圖形除外。圖17增強板間的異物圖18增強板間的氣泡圖19孔口的絲狀毛刺圖20外形的絲狀毛刺圖21外形沖切的偏差5.1.3 表面附著物(有關(guān)表面附著物如下：)(1 )不可有引起故障的容易脫落物。(2)固化的粘合劑 復(fù)蓋層的粘合劑，粘合劑的纖維等不易被漬異丙醇的棉花球擦落，不會引起故 障，但是厚度規(guī)定的除外。(3)焊劑殘渣 用漬異丙醇的棉花球擦拭，棉球上不應(yīng)有引起故障的玷污。(4)焊料渣 不可有引起故障的容易脫落物超聲波清洗1分鐘以脫落物 。牢固粘著的渣粒的允許的大小和個數(shù)如下：? 0 . 10mm以上0 . 30mm未滿3個? 0 . 0 5mm以上0