染整工藝設備復習要點新

1、染整工藝設備（ 單元設備、通用裝置 ）（總 105 分）適用輕化工程專業(yè)（染整方向）織物經過被動導布輥，經向張力增加 . 主動 減小 .固定輥， （3 分）. 增加2平幅進布裝置 的組成：張力桿、緊布器3擴幅裝置 (作用：防皺、去皺 );（2 分）措施：通過機械作用控制織物 緯向（橫向） 收縮并給予織物適當的擴展力來克服平幅 )織物起皺同螺紋擴幅輥相比， 擴幅彎輥 的擴幅去皺效果較好（ 3 分），一般不會擦傷織物 ，也可用于絲織物的擴幅去皺。擴幅彎輥結構復雜，造價高 ，對稀薄織物容易造成 經密不勻 的前凸弧形緯彎。安裝和使用擴福彎輥，應使織物包角處于彎輥回轉擴展的 180 度范圍之內，才有擴幅

2、去皺效果，并注意不使織物進入收縮區(qū)后離開輥面。平幅導布裝置作用和原理：用以 自動誘導 進機平幅織物在正常位置而不超出允許的左右游動范圍，即 自動糾偏 ，有擴展織物 的效果 壓輥式平幅導布裝置（吸邊器）（ 1分）（可分為釋壓型和擺動型）原理：當織物在運行中未向左右移動時，左右導布器的壓輥給織物左右擴展力保持平衡，但當織物向左或右移動時，左右道布器給予的擴展力將不再保持平衡。若使，織物向右移動，右邊的導布器壓輥給予大于左邊的擴展力，織物迅速右移，反之，織物會左移。E：整緯裝置織物的緯斜基本 形狀：直線形緯移（斜）和弧線形緯移（彎）（2 分）原理：利用織物在 濕熱條件 下具有一定的 可塑性 ，按緯移

3、情況，通過整緯裝置的 機械作用 調整織物全幅內各部分的 經向張力 ，使運行的平幅織物緯紗的相應部分“ 超前 ”或“ 滯后 ”，從而使織物恢復正常狀態(tài)， 再經烘燥使之穩(wěn)定直輥式整緯裝置 （由四只被動整緯直輥（ 1 分）和調節(jié)機構組成）矯正直線形緯斜的范圍+- （10-15 ）矯正方法：發(fā)生右后直線歪斜，應使左邊下降，右邊上升，經向張力向右遞減，摩擦力遞減，運行速度遞增；發(fā)生左后直線歪斜，反之。？彎輥式整緯裝置 （由兩只彎輥 和調節(jié)機構組成（ 1 分）矯正弧線形緯移（3 分）經手動或電動調整，兩只被動彎輥的芯軸可在相反方向回轉適當的角度，以調節(jié)兩彎輥的間距。F：織物線速度調節(jié)裝置張力式、重力式、懸

4、掛式織物線速 度調節(jié)裝置（ 3 分）書上 41 頁圖 a，介于圓網印花機 和熱風烘燥機 （2 分）之間的調節(jié)裝置。第三章通用單元機一、平幅軋水機脫水方式：壓軋 脫水、離心脫水、真空脫水軋水機、離心脫 水機、真空脫水機分類A、按軋液輥數目： 兩輥平幅軋水機、 三輥平幅軋水機。按軋B、液輥排列方式： 立式平幅軋水機、 臥斜式平幅軋水機。按C、加壓方式：（三種的優(yōu)缺點）重錘杠桿加壓 平幅軋水機：結構簡單，但軋點壓力受到限制且不穩(wěn)定，升降軋液輥和加壓、卸壓操作不便。油壓加壓平幅軋水機 ：穩(wěn)定性加強，操作控制方便。氣壓加壓 平幅軋水機：穩(wěn)定性差，便于集中控制和遠距離操縱，結構簡單，操作方便，維修也較簡便

5、，織物不易受損 ;不會沾污輥面、織物和設備；軋液輥組加壓方向不受限制。1、影響平幅軋水機軋水效率的因素？提高平幅軋水效率的措施與設備：A、中輥加熱的三輥b 、采用小直徑軋液輥 ;c、微孔彈性軋液輥 ；d 、均勻高效 ；f 、噴射壓縮空氣 （3 分）1、影響織物幅向軋 液均勻性的因素：（ 3 分）A 軋液輥的結構、 b 軋液輥的撓度、 c 橡膠輥面硬度、壓力 d 、軋液輥的公稱寬度。提高普通結構軋液輥幅向軋液均勻性措施：提高軋輥強度和剛度是提高軋液均勻性的根本措施（7 分）中高軋液輥：對普通結構軋液輥的外徑給予修正，使其中部的外徑稍大于兩端外徑 形成中高軋液輥，以補償其受壓產生的撓度，從而提高幅

6、向軋液的均勻性。中支軋液輥：該輥中心通孔的輥體內壁 支撐在裝于輥軸上的位置已內移的 兩只滾動軸承上轉動，也相當于 減少了梁的跨距 ，在同樣載荷的條件下，撓度有所減小 。此方法，只能減少撓度而不能消除撓度，但通過設計中點撓度和兩 端撓度相等 ，可以使幅向軋液不均勻程度得到改善，并輥體最大撓度大大減小。中固軋液輥：中心通孔的輥體和輥軸僅在中部幾百毫米的一段上固緊連接，該輥體的最大撓度僅為普通結構軋液輥最大撓度的三分之一之四分之一，從而提高幅向軋液的均勻性。提高幅向軋液均 勻性的平幅浸軋機（原理 ）（7 分）流體壓強內支撐式 軋液輥：分為油壓內支撐式和氣壓內支撐式。在輥體內腔通入適當壓強的流體使得輥

7、體內壁相應部分受到氣流的均勻作用力，當其與輥 面受到均勻布載荷的相平衡時，輥體就不會產生撓度，從而 輥體端部施壓 軋液輥：根據中固輥兩端軸頸加壓產生輥體彎曲的方向與其輥軸彎曲的方向相反，采取輥體兩端施加反彎曲的壓力來克服輥體的彎曲?？奢S向移動的曲線軋液輥：將軋液輥組的主動軸向移動，就可以改變兩輥各對 應位置的直徑比 ，獲得所需軋液點各種線壓力分布情況，從而使得織物幅向獲得不同的軋液率。4、提高凈洗效率的方法：（3 分）增大擴散系數：擴散系數D 表示單位時間 ，織物上的污雜質分子 進入洗液中的單位面積 的擴散量 。將平洗機的熱洗槽加蓋或設計成水封氣蒸熱洗槽，織物上的漿料、堿、色酚以及活性染料浮色

8、等的凈洗效率有明顯提高，并能減少熱能損失。（溫度升高，污雜質易去除，擴散系數增加）增大濃度梯度：采取合理而經濟的 洗液流向 、流量以降低洗液、蒸汽的耗用量，增加織物與洗液之間 污雜質的濃度差。？縮短擴散路程： 破壞、減薄邊界層膜 。 振蕩凈洗 、強力噴水 、真空吸液 、圓網吸液、排液凈洗 。？2、烘燥方法從傳熱方式分：傳導（烘筒烘燥）、對流（熱風烘燥 ）、輻射（紅外線烘 燥）。 （3 分）3、分類：烘筒烘燥機原理：利用加熱的 金屬表面與織物表面 相接觸 而傳遞熱量 ，汽化織物中的水分，對織物進行烘燥優(yōu)點：結構簡單，熱效率和生產效率較高，蒸汽耗用量較少，占地面積小，操作方便。缺點：織物強力較大，

9、易造成手感發(fā)硬 ，表面 極光，烘燥 不均，并易產生染料和樹脂泳移典型設備：臥式烘筒烘燥機橋式烘筒烘燥機交式烘筒烘燥機熱風烘燥機原理：以 空氣為傳熱 介質，由鼓風機以強制 對流方式 ，使經加熱過的熱空氣在烘房內把熱能傳給織物，并帶走織物上汽化的水分。優(yōu)點： 烘燥較均勻 而暖和， 織物手感較好 ，表面無極光 。缺點： 烘燥效率難進一步提高典型設備：導輥式熱風烘燥機帶鋏、針板鏈式熱風烘燥機懸掛式熱風烘燥機圓網熱風烘燥機3、紅外線加熱烘燥的優(yōu)點：能耗少加熱迅速均勻加熱強度高被輻射材料對不同波長的紅外線有選擇吸收的性能紅外線對紡織材料和薄水膜有透入特性某些金屬對紅外線有很高的反射率。5 、紅外輻射器：電

10、熱式燃氣式6 、高頻和微波介質加熱烘燥設備的優(yōu)點：高熱效率加熱時間短烘燥均勻表面不會過烘根據筒體與悶頭的連接方式和排除筒內冷凝水原理不同，烘筒結構分為：水斗排水紅套結構、虹吸排水紅套結構、虹吸排水焊接結構。排水斗的排水原理：由于刮水板焊接在筒體的內壁上，當其隨烘筒回轉至下部 時，能將集聚于烘筒下部的冷凝水刮入排水斗中，當其回轉至平衡位置以上，由水的重力 作用，自排水斗經錐形管排出烘筒。虹吸排水管的排水：不受烘筒轉速限制，直徑 的烘筒烘燥機運行速度超過時，必須使用虹吸排水的烘筒。原理：由蒸汽壓力將筒內集聚的冷凝水壓入排水管，再由虹吸原理和蒸汽壓力 將冷凝水排出烘筒。書上 105 頁氣體燒毛機熱板

11、燒毛機圓筒燒毛機A、氣體燒毛機（燒毛質量較好）組成：平幅進布、（烘燥）、刷毛、氣體燒毛、滅火（ 3 分）、出布、供氣系統(tǒng)和傳動機構工藝原理：使平幅織物迅速通過可燃性氣體的火焰或其燃燒的輻射區(qū)域以灼燒織物表面絨毛。機織物氣體燒毛機針織物氣體燒毛機B、 熱板燒毛機適用于：粗厚棉、麻織物，低級棉織物工藝特點：占地大，機構復雜，勞動強度高，工作條件差，準備時間長，弧形金屬熱板的熱面利用不充分工藝原理：使平幅織物迅速擦過熾熱的金屬板表面以灼去其布面絨毛C、圓筒燒毛機適用于：除輕薄織物，提花織物和化纖織物外的工藝特點：在合金圓筒內腔燃燒，圓筒進出口溫差較大，易造成織物緯向燒毛不均工藝原理：平幅織物迅速擦過

12、回轉的熾熱金屬圓筒表面以燒去絨毛。二、常壓汽蒸設備分類：A、常壓汽蒸練漂設 備連續(xù)汽蒸練漂聯合機 的主要單元機，由 浸軋?zhí)幚硪簡卧?，汽蒸單元 ，水洗單元，烘燥單元（ 3 分）組成。（若是氯漂則只需堆置不需氣蒸）（ 1 ）J 型箱式 連續(xù)汽蒸練漂機 （不適宜厚密棉織物及滌棉混紡織物的汽蒸練漂）（ 2 ）履帶式 連續(xù)汽蒸練漂機： 占地面積小，耗汽量少，高速運轉三、染色用常壓汽蒸設備（ 1 ）軋卷汽蒸染色機 ：平幅浸軋機紅外線預烘機布卷汽蒸染色箱（ 2）還原汽蒸箱 ：還原染料懸浮體連續(xù)軋染聯合機 的主要單元之一。（ 3）顯色蒸箱五、凈洗用常壓汽蒸箱凈洗供織物染色、印花后進行皂煮、蒸洗以及絲光加工蒸

13、洗去堿去堿蒸箱去堿效 果為什么好？（ 7 分）帶堿的織物進入去堿箱內蒸洗去堿，先進入熱水中洗滌，而后進入水蒸氣域 部分，水蒸氣在織物表面凝結加熱并向織物內部滲入，使織物內部的堿向織物表面擴散；隨后進入熱淡堿域部分，則其 表面的堿液又向淡堿域中擴散。帶堿織物在上述氣域和逆流熱淡堿域中蒸洗去堿，經過兩臺，出蒸箱帶堿一般在 5g/kg 干織物以 下。六、絲光機（機 織物、針織物、紗線絲光機）分類機織物絲光機： 布鋏絲光機 彎輥絲光機直輥絲光機（ 1 ）布鋏絲光機組成 ：平幅進布裝置燒堿溶液平幅浸軋機繃布輥布鋏鏈式伸幅淋吸去堿單元去堿蒸箱平洗機平幅出布裝置（ 2 ）彎輥絲光機：與布鋏絲光聯合機相比，彎

14、輥伸幅去堿裝置機構緊湊，不需真空泵吸液輔助設備，占地面積少，織物可雙層絲光；但彎輥伸幅去堿效果較差，織物幅寬不易控制，縮水率較大，易產生前凸弧形緯彎和邊密中稀的經密不勻（ 3 ）直輥絲光機：（特點）將平幅織物包繞于多只直輥上浸軋燒堿溶液，隨后沖洗去堿，供單層或雙層 織物、單幅或雙幅織物絲光。布鋏絲光聯合機 組成及各部分作用： （7 分）平幅進布裝置：有透風裝置，主要為了干布絲光時降低進布溫度燒堿溶液平幅浸軋機：浸軋燒堿繃布輥：延長堿溶液對織物的滲透時間，并防止棉纖維接觸燒堿溶液由于溶脹使得織物收縮布鋏鏈式 伸幅淋吸去堿單元 ：在緯向張力情況下去堿，使織物的獲得增加光澤穩(wěn)定外形尺寸等絲光效果。去

15、堿蒸箱 ：進一步去堿平洗機：凈洗去除殘留堿液烘筒烘燥機：使出機織物干燥傳動機構：同步調速。（4 ）高速布鋏絲光聯合機組成及作用？熱淡堿液預洗裝置：帶濃燒堿液進入布鋏鏈前，進入熱淡堿液預洗， 降低織物 上的含燒堿濃度 ，減輕了布鋏鏈的伸幅負荷 ，有利于伸幅減輕布鋏與 軌板的磨損 和降低電力消耗 ，減輕 淋吸去堿的負擔。直輥去堿槽：在布鋏鏈出口后增加直輥去堿槽，使織物在受到一組直輥的緯向 阻力下繼續(xù)沖洗軋液去堿 ，明顯 降低織物上含堿濃度后才進入去堿箱。 25 高速直輥布鋏絲光聯合機七、染色機普通卷染機問題： 織物線速度不均勻、運行織物張力變化（3 分）目前最好的卷染機是丹麥 漢力生染色機機械廠研

16、制的等速卷染機 。溢流噴射染色機 和氣流噴霧染色機的工作原理：（7 分）溢流噴射染色機： 高溫高壓條件下，以 循環(huán)泵強制染液在機內流動，并推動 織物運行；另外利用染液的噴射作用及其液流推動繩狀織物運行染色，有助于染液向繩狀織物 內部滲透，加快染料對纖維的染色，減小浴比，以收到較好的染色效果。氣流噴霧染色機： 利用壓縮空氣霧化 染液來優(yōu)化噴射染色機的染色效果，霧化染液通過噴嘴均勻分布織物表面，對纖維滲透效果好。焙烘機作用： （ 3 分）主要用于含滌綸織物的分散染料熱熔染色、纖維素纖維及其混紡織物的防皺、防水、防污、阻燃及其他化學整理（包括涂層整理）等焙烘工序；涂料印花的焙烘，高溫讓涂料分子之間形

17、成交聯，黏合在織物的表面，相當于一層薄膜。印花機的分類：滾筒印花機、平網印花機、圓網印花機。（3 分）防縮機基本原理：機械預縮，使織物的緯密和經向織縮增加到一定程度，使織物具有松馳的結構，在潤濕后纖維發(fā)生溶脹時，不會再引起織物經向長度縮短。（1 ） 防皺整理（樹脂整理機 ）（10 分）基本原理：沉積理論：具有多官能團的樹脂的初縮體是很小的微粒，能夠擴散到fibre無定形區(qū)內，樹脂化后即沉積于fibre中，和fibre分子建立氫鍵，將fibre分子互相纏結起來，結果限制了分子鏈的相對移動性能，改善了織物的變形。交聯理論：樹脂與兩個纖維素分子中的羥基形成共價交聯，將相鄰的分子鏈互相聯結起來，減少了

18、由于氫鍵拆散所導致的不能立即恢復的形變，使fibre從形變中的恢復能力獲得提高。樹脂整理機 :樹脂初縮體工作液平幅浸軋機（浸軋） 烘燥機（預烘）焙烘機（焙烘） 平洗機 烘燥機（后整理）各組成作用：1、樹脂初縮體工作液平幅浸軋機：使工作液均勻的浸軋在織物上，以使得樹脂初縮體在纖維素內部均勻地發(fā)生作用；2、烘燥機：經 樹脂初縮體工作液平幅浸軋機浸軋的織物表面所帶的樹脂初縮體并不都進入纖維內部，大部分留在纖維表面，要經過烘燥過程讓其擴散進入纖維內部 ，同時，防止其隨水分蒸發(fā)產生泳移現象。3、焙烘機：為了加速樹脂初縮體與纖維進行共價交聯，使被整理的纖維具有較好的防皺性能。4、平洗和皂洗；洗掉殘留在焙烘

19、后織物上未反應的化合物、副產物、催化劑和表面樹脂。注：為了改善織物的手感，可以再平洗機和焙烘機之間設置平幅浸軋機浸軋柔軟劑。.四連續(xù)軋染機（ 10 分）1. 連續(xù)軋染聯合機：由熱風打底聯合機和平幅顯色皂洗聯合機（2分）組成（ 1）還原染料連續(xù)軋染：平幅進布裝置 平幅浸軋機紅外線預烘機、熱風烘燥機 平幅浸 軋機（浸軋堿劑和還原劑）汽蒸箱（進行還原和染料上染）平幅水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置（ 2）活性染料連續(xù)軋染：（二浴法）平幅進布裝置 平幅浸軋機紅外線預烘機、 熱風烘燥機 平幅浸軋機（浸軋堿劑）- 蒸箱或焙烘機（染料 上染）平幅水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置2. 熱熔染色聯合機（用于滌綸或滌棉混

20、紡織物）（1）染淺色：染滌： 平幅進布裝置平幅浸軋機紅外線預烘機、熱風烘燥機焙 烘機平幅水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置(2) 染中、深色（先染滌后染棉）：平幅進布裝置 平幅浸軋機 (染滌，浸軋分散染 料)紅外線預烘機、熱風烘燥機焙烘機（染料上染） 平幅浸軋機(活性染料染棉 )汽 蒸箱（染料上染， 180 度以上，固色）平幅水洗機烘筒烘燥機平幅出布裝置5 緊布器是根據什么來調節(jié)織物經向張力的？根據布在 緊布桿上的包繞角 來進行調節(jié)織物的經向張力的 。6 張力桿和緊布器調節(jié)織物經向張力有什么區(qū)別？張力桿因為包繞角不能調節(jié)，所以不能夠調節(jié)張力。緊布器能在一定范圍內增加并可調節(jié)平幅織物的經向張力，以適應

21、不同品種織物進行各種平幅染整加工的經向張力要求。7 以螺紋擴幅板進行去皺原理分析螺紋斜面受到織物法向壓力產生反力，分解成水平和垂直方向兩個分力。FxB1和B2是使織物向左右兩端擴展去皺的主要原因。FYB1和YB2是造Fx成織物兩端經向張力T2>T1 的原因之一。運行織物滑過螺紋頂面FC1和 C2時，對稱點 D1和 D2，經向滑動磨擦力fyD1 和 fyD2。 fyD1和 fyD2 也是造成經向張力T2>T1 的一種因素。安裝、使用該板時使板中央的螺紋箭頭指向與織物運行方向相反才能獲得擴展去皺的效果。8 擴幅彎輥的去皺原理，擴幅彎輥哪部分 擴展作用強，哪部 分擴展作 用為零。當織物以

22、一定的壓力緊貼彎輥輥面，并按一定方向運行時，由于織物與輥面 間存在靜摩擦力，其在緯向分力使織物緯向擴張 .織物的緯向幅度隨彎輥母線由 AB位置轉到 CD位置時，母線增大。因此，織物的緯幅也就隨之增大，即產生了擴幅作用。中心線處在緯向沒有分力，無擴幅作用，兩端的擴幅作用最強。9 為什么擴幅彎輥的曲率半徑不能太小，直徑不能太大？在某些情況下，對于稀薄織物可能會造成 經密不勻和前凸弧形緯彎 的可能性 ，因此，對彎輥芯軸彎曲半徑 R 和輥面半徑 r 有一定的限制。10 試述吸邊器作用的原理。安裝 導布器要注意哪些事項。由于吸邊器每對小壓輥的軸向分別與織物緯向形成了一定的傾斜角a，因此當 織物的邊部通過

23、兩壓輥軋點時，會隨壓輥做周向運行。這個周向力 F 可以分解 為水平分力 Fx 與垂直分力 Fy，其中水平分力指向布邊， 從而起到擴幅去皺的 作用。當織物正常位置運行時，左右兩邊的吸邊器每對小壓輥給與織物兩邊擴 幅力相等，但織物向左邊歪斜一定位置，布邊碰到觸桿卸壓減弱擴幅力織物迅 速回移，使布邊離開觸桿，左邊小壓輥立即恢復壓力，又能與右邊擴幅力平衡； 反之亦然，如此起到了作用。導布器的安裝：織物自上而下垂直運行時，自上部導布輥進入導布器的距離以不小于 1.5m 為宜；運行織物須以切線 方向通過導布器兩只壓輥的軋點。釋壓時兩只壓輥軋點處輥面間隙需視織物厚薄而定，通常調整為23mm，并應使此間隙沿壓

24、輥軸向保持一致。導布器的安裝角度 與織物的速度、厚度、幅度以及干濕程度有關，通常多在 10°20°范圍內調整。壓輥的壓力也應按此調整?？椢镞吘壟c探邊機構的觸桿電光束的距離，一般調整為1020mm。12 試述平幅進布裝置由哪些部分組成，各起什麼作用張力桿：利用平幅織物與相互平行的各張力桿的包繞摩擦以增加進機織物的經 向張力。吸邊器 : 使進機平幅織物在正 常位置運行而不超過允許的左右游動范圍，同時在一定程度上還具有擴展織物的效果。緊布器：增加并調節(jié)織物的經向 張力。擴幅輥：通過機械作用 增加織物的緯向 開幅張力，以達到防皺和去皺的 目的。導布輥：使織物轉換方向及支承和引導織物

25、運行。16 整緯裝置的整緯原理。 緯斜、緯彎各用什麼裝置整緯。整緯原理：利用織物在濕熱條件下具有一定的可塑性，通過整緯裝置的機械作 用調整織物全幅內各部分的經向張力，使運行中的平幅織物緯紗的相應部分超前或“滯后”而恢復正常狀態(tài)。一般通用整緯裝置有 直線形緯移整緯 裝置和弧線形緯移整緯裝置 ，并常將兩者組合使用。通常來說分為 直輥式整緯 裝置（緯斜 ）、彎輥式整緯裝置 （緯彎 ）、凹凸輥式整緯裝置（主要是緯彎）和光電整緯裝置。18 五種常用軋水設備各采取哪些措施提高軋水效率 。i 采用小直徑軋液輥的平幅軋水機械：在同樣壓力下 ，較小的直徑，可以獲得較大的線壓力和軋點壓強，從而提高軋水效率，取得較

26、低的軋余率 。ii 氣袋均布加壓式軋車：軋車頂部有一只氣袋。當壓縮空氣進入氣袋后，迫使氣袋向下膨脹，通過雙排支承座及多個小壓力輥，使小直徑的上軋輥加壓。iii 微孔彈性軋液輥軋水機械： 形成局部負壓 ，織物中的 水分被吸到微孔中 ，大大降低了軋余率 。iv 均勻高效平幅軋 水機械：把微孔軋輥與均勻軋輥搭配使用組成的三輥臥式軋車。第一根為小直徑均勻軋輥：第二根為微孔彈性輥：第三根為直徑較大的普通軋輥，既做承壓輥，減小彈性輥撓度，又做附加擠壓輥，消除微孔中的水分。 v 噴射壓縮空氣平幅軋水機械：軋壓加噴吹的新式軋水機 。由上、下 兩根反向 回轉的主動橡膠輥 及兩根被動的小直徑不銹鋼輥構成一個密封區(qū)

27、，通入壓縮空 氣。軋水時，織物上的水分隨壓縮空氣一同呈水珠狀噴射出去。19 為什么中高輥、中支輥、中固輥為改善軋液的均勻性的措施是消極的。因為中高輥、中支輥、中固輥的 加工和裝配要求比較高 ，而且都只是 在一定程度上提高軋液均勻度。20 一些新型平幅軋液機采用哪些措施改善幅向軋液均勻性，原理如何，并加以比較。i 流體壓強內支撐式軋液輥a. 普通軋車支點在輥軸兩端，因此輥體產生一定撓度；b. 如果輥軸支點增多 ( 縮短支點跨度 ) ，撓度必將減少；c. 當支點增加到無限多，撓度將變?yōu)?0ii 輥體端部加壓的 軋液輥這種軋液輥的基本結構是中固輥。根據中固輥兩端軸頸加壓產生輥體彎曲方向與其輥軸彎曲方

28、向相反這一特點，采取在輥體兩端施加反彎曲的壓力以克服 輥體的彎曲。21 從平幅軋水和平幅軋液工藝要求，如何理解平幅軋水機和平幅軋液的有關部件的性能不同。i 液槽：液槽的結構、形狀應能適應所盛液體、浸軋條件、加工織物情況以及操作要求。ii 軋液輥的輥面材料：由于橡膠具有獨特的彈性、適宜的硬度和強度以及一定的耐腐蝕性能，所以除部分硬軋液輥采用金屬輥面外，其余硬軋液輥和軟軋液輥都采用橡膠輥面，并多選用具有適宜力學性能和化學性能的合成橡膠。iii軋液輥組的軋輥配置：平幅浸軋機軋液輥數量視浸軋工藝要求和織物的情況而定。22 影響平幅軋水機軋水效率有哪些因素和規(guī)律。采取哪些措施來提高平幅軋水機的軋水效率。

29、車速、浸軋溫度、液體粘度、浸軋次數、織物結構、纖維特點、浸軋前工藝狀 況。其中車速和浸軋溫度為主要影響因素。軋點壓力： p 增大，軋余率下降；輥體硬度：H 增加， b 下降，軋余率下降；對于厚重織 物可采用高 H，稀薄織物不宜H過高，否則易破壞織物。輥面直徑：直徑下降， b 下降，軋水率下降；但輥體直徑過小，輥體剛度下降，易產生饒度變形。浸軋次數：浸次數增加 軋余率增加；軋次數增加軋余率下降；相同軋壓條件下次數增加后，紗線軋 壓更勻、透，帶液率增加。車速： V 增加，浸漬 t 下降 軋余率下降；軋壓 t 下降軋余率上升；溫度：軋液 T增加 ，紗線溶脹性增加，帶液率增加，軋余率增加。軋液粘度下降

30、，流變性增強，軋余率下降。輥面橡膠面H下降，軋余率增加?？刹捎眯≈睆杰堓?，多孔彈性軋輥，高真空軋輥等獲得好的軋液率。24 簡述三種軋車加壓裝置的工作原理重鍾杠桿加壓裝置：通過重鍾、下杠桿、連桿、上杠桿、升降絲桿而加壓于軋輥的。液壓加壓裝置：由原動機傳動油泵，將油自油缸輸送到穩(wěn)壓裝置，再經三向閥通過并聯管道分別輸送至下軋輥兩端軸承下方的油缸內推動活塞，頂起下、中兩軋輥壓向位置固定的上軋輥，完成加壓。氣壓加壓裝置：空氣經過濾清器濾去塵埃，進入壓縮泵加壓。通過水氣分離器將清潔干燥的壓縮空氣儲存在儲氣桶（桶上裝有安全閥）中。經霧化油潤滑器，與霧化油混合，再經壓 力調節(jié)器、分配閥、單向節(jié)流閥進入氣缸，推

31、動活塞加壓于軋輥。27 烘燥機按烘燥方法的不同進行分類，各類烘燥機的傳熱方式及其優(yōu)缺點？烘筒烘燥機：熱傳導：烘燥效率高 ( 與熱風比 ) 、機器結構緊湊、占地面積較少、損失熱量少： 烘燥不勻、織物受張力較大 ；熱風烘燥機：熱對流：烘燥作用 均勻而緩和、織物受張力小、溫度高、可用于熱定型和焙烘：熱能消耗大 ；紅外線烘燥機：輻射：加熱溫度高、烘燥質量好、結構簡單、占地面積小、操作方便：耗電量大。29 水斗式、虹吸式烘筒排水的工作原理，水斗式烘筒烘干機車速為什么會有限制。水斗式紫銅烘筒排水原理？冷凝水因自身重量而集中在烘筒的下部。當水斗隨烘筒回轉至下部遇水時，水被刮水板刮入水斗內；當水斗隨烘筒繼續(xù)回

32、轉至上部時，水又因自身重力的作用，經錐形出水管排出筒外。這種水斗式排水裝置只適用于轉速較低的烘筒?；剞D著的排水斗中的冷凝水還受到離心力作用，只有當排水斗中水的重力大于其離心力的條件下，水才能自排水斗排出。虹吸現象是液態(tài)分子間引力與位能差所造成的 ，即利用水柱壓力差，使水上升后再流到低處。由于管口水面承受不同的大氣壓力，水會由壓力大的一邊流向壓力小的一邊，直到兩邊的大氣壓力相等，容器內的水面變成相同的高度，水就會停止流動. 利用虹吸現象很快就可將容器內的水抽出。虹吸管不轉動，與筒壁有一定間隙（5mm左右），最初由蒸汽壓力將筒內集聚的冷凝水壓入管內，隨后即利用虹吸原理和蒸汽壓力連續(xù)地將冷凝水排出烘筒。30 提高烘筒烘燥烘燥效率的措施？適當增大烘筒進汽壓強， 紫銅烘筒的筒面