塑料模具說明書

1、東華理工大學課程設(shè)計報告課程設(shè)計題目： 注塑模具設(shè)計學生：班級：083116學號：13專業(yè)：材料成型指導教師：2011 年 05 月 23 日注射模的介紹塑料注射模具主要用于熱塑性塑料制件的成型。注射成型的特點是生產(chǎn)效率高， 容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。 由于注射成型的工藝有點顯著，所以塑料注射成型的應(yīng)用最為廣泛。近年來，隨著成型技術(shù)的發(fā)展，熱固性塑料成型應(yīng)用也日趨廣泛。注射模具有很多的分類，按注射模具的典型結(jié)構(gòu)特征可分為單分型面注射模具， 雙分型面注射模具斜導柱側(cè)向分型與抽芯結(jié)構(gòu)磨具， 帶有活動鑲件的注射模具， 定模帶有退出裝置的注射模具，和自動卸螺紋注射模具等，按澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式分類，可分為普通

2、流道注射模具， 熱流道注射模具； 按注射模具所用注射機類型 臥式注射機用模具，立式注射機用模具和角式注射機用模具；按塑料的性質(zhì)分類，可分為熱塑性塑料注射模具，熱固性塑料注射模，按注射成型技術(shù)可分為，低發(fā)泡注射模，精密注射模， 氣體輔助注射模成型注射模， 雙色注射模， 多色注射模等。注射模具的結(jié)構(gòu)由塑件的復(fù)雜程度及注射機的結(jié)構(gòu)形式等因素決定。 注射模具可分為動模和定模兩大部分， 定模部分安裝在注射機的固定模板上， 動模部分安裝在注射機的移動模板上， 注射時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和行腔，開模時動模與定模分離，取出塑件。注射模具的一般結(jié)構(gòu)有以下幾部分組成；1. 成型部分 2. 澆注系統(tǒng) 3. 導

3、向機構(gòu) 4. 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)5.退出機構(gòu)6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 7.排氣系統(tǒng)8.支橙零部 件。單分型面注射模單分型面注射模式注射模中最簡單，最常見的一種結(jié)構(gòu)形 式，也成為二板式注射模。單分型面注射模只有一個分型面，其 結(jié)構(gòu)如下圖；我們這周的設(shè)計實驗就是單分型的注射模，其工作原理，和設(shè)計注意事項如下工作原理；和模時，導柱導套的導向定為作用下，注射機的合模系統(tǒng)帶 動動模部分向前移動，使模具閉合，并提供足夠的鎖模力鎖緊模 具。在注射液壓缸的作用下， 塑料熔體通過注射機噴嘴經(jīng)模具澆 注系統(tǒng)進入型腔，帶熔體充滿型腔并經(jīng)保壓， 補縮和冷卻定型后 開模。開模式，注射機合模系統(tǒng)帶動動模向后移動，模具從動模和 定

4、模的分型面分開，塑件包在凸模上隨動模一起移動， 同時拉料 桿將澆注系統(tǒng)主流道凝料從澆口中拉出， 開模行程結(jié)束，注射機 液壓頂桿推動推板推出機構(gòu)開始工作，拉桿和拉料桿分別將塑件及澆注系統(tǒng)凝料從凸模和冷料穴中推出，至此完成一次注射過 程。Soilworks 運用軟件介紹SolidWorks 軟件是世界上第一個基于 Windows 開發(fā)的三維CAD 系統(tǒng)，由于技術(shù)創(chuàng)新符合CAD 技術(shù)的發(fā)展潮流和趨勢，Solidworks 功能強大、易學易用和技術(shù)創(chuàng)新是 SolidWorks 的三大特點，使得SolidWorks成為領(lǐng)先的、主流的三維 CADB決方案。 SolidWorks 能夠提供不同的設(shè)計方案、減

5、少設(shè)計過程中的錯誤以及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 SolidWorks 不僅提供如此強大的功能， 同時對每個工程師和設(shè)計者來說， 操作簡單方便、 易學易用。對于熟悉微軟 Windows系統(tǒng)的用戶，基本上就可以用SolidWorks來搞設(shè)計了。 SolidWorks 獨有的拖拽功能使用戶在比較短的時間完成大型裝配設(shè)計。 SolidWorks 資源管理器是同Windows 資源管理器一樣的CA玫件管理器，用它可以方便地管理 CA玫件。使用 SolidWorks ，用戶能在比較短的時間完成更多的工作，能夠更快地將高質(zhì)量的產(chǎn)品投放市場。 我在使用時發(fā)現(xiàn)了許多簡便的做法，與手工畫圖相比，這款軟件的功能強大且易于學會

6、。配圖的三維 和二維圖，以及查找注射模的相關(guān)技術(shù)要求， 工藝， 尺寸要求的資料。Soilworks三維注射模零件結(jié)構(gòu)圖定模板圖1Ra為 6.3um。技術(shù)要求：1、各孔的表面粗糙度 Ra為1.6um,其余面的2、未標注的孔為R0.2。3、零件去氧化皮。4、零件加工表面不應(yīng)有碰傷、劃痕等動模板圖1技術(shù)要求：1、各孔的表面粗糙度 Ra為1.6um,其余面的Ra為6.3um。2、未標注的孔為R1o3、加工好的零件要調(diào)質(zhì)處理。4、進行高溫時效處理。推板技術(shù)要求：1、上表面與側(cè)面的垂直度為 0.1um。2、零件要進行滲碳處理。3、未標公差的應(yīng)符合國標 GB1184-8Q支架技術(shù)要求：1、各階梯之間的平行度

7、為 0.01um。2、側(cè)面與階梯的垂直度為 0.02um。3、去除毛刺和飛邊。4、去除氧化皮。動模支撐板技術(shù)要求：1、各孔的表面粗糙度 Ra為1.6um,其余面的Ra為6.3um。2、未標注的孔為R2。3、材料選用45鋼，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)至 2832HRC(230270HBS)#、未標公差的應(yīng)符合國標 GB1184-8Q總裝配體技術(shù)要求：1、凹模工作部分硬度為6065HRC凸模工作部分硬度為5862HRC2、凹、凸模的工作表面不應(yīng)有碰傷、凹痕及其他機械損傷。3、凹、凸模的配合間隙周邊均勻。4、裝配后的模架，其公差等級應(yīng)符合國標。5、定位要準確可靠。6、出件、卸料裝置活動順暢，無阻滯現(xiàn)象裝配圖爆炸圖

8、：結(jié)論心本次實習設(shè)計實驗周，在老師的指導和同學們的共同努力下結(jié)束了。通過本次實習，我們不僅重新認識了以前所學的知識在 實際設(shè)計中的運用。更進一步的學習并熟練的掌握了soliderworks 軟件。此次設(shè)計與以往的實習設(shè)計不同，一切設(shè)計都在計算機的輔助下設(shè)計的，在設(shè)計時，我們只需要把測繪的數(shù)據(jù)以圖形的方式輸入計算機并給予相應(yīng)的參數(shù)，就可在計算機上分析結(jié)果和圖形，同時還可以對分析結(jié)果和圖形進行補充修改和完善， 使實際達到理想水品， 同時比手工繪圖更省時省力。參考文獻1. 塑料成型工藝與模具設(shè)計 屈華昌 主編， ：高等教育， 2007 . 8 。2. 沖壓工藝與模具設(shè)計 賈莉莉 主編，柯旭貴 副主編

9、，人民教育， 2008 . 9 。 .3. 互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ) 軍 主編，華中科技大學， 2010 . 6 。4. 機械制圖 郭紀林 余桂英 主審 郝利華，理工大學， 2005 . 8 。5. 模具設(shè)計與加工速查手冊 建生 編著，機械工業(yè)出版東華理工大學長江學院課程設(shè)計評分表學生：賴鳳文班級：083116號：13課程設(shè)計題目：注塑模具設(shè)計項目容滿分實評選 題能結(jié)合所學課程知識、有f的能力訓練。符合選題要求（5 人一）10工作量適中，難易度合理10能力水平能熟練應(yīng)用所學知識，有f查閱文獻及運用文獻資料能力10理論依據(jù)充分，數(shù)據(jù)準確，公式推導正確10能應(yīng)用計算機軟件進行編程、資料搜集錄入、加工、排版、 制圖等10能體現(xiàn)創(chuàng)造性思維，或有獨特見解10成果質(zhì)量總體設(shè)計正確、合理，各項技術(shù)指標符合要求。10說明書