壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程

1、是否受控受 非受控編號持 有 人 浙江巨化裝備制造有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/JGJ032101-2012壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程編制 審核 批準(zhǔn) 2012年12月10日發(fā)布 2012年12月25日實(shí)施浙江巨化裝備制造有限公司目錄 序號名稱頁碼1原材料檢驗(yàn)32焊接材料檢驗(yàn)53下料檢驗(yàn)74橢圓形、球形、碟形、錐形封頭檢驗(yàn)85波形膨脹節(jié)檢驗(yàn)96筒節(jié)成形檢驗(yàn)107管殼式換熱器管板機(jī)械加工檢驗(yàn)118主法蘭機(jī)械加工檢驗(yàn)139主螺柱機(jī)械加工檢驗(yàn)1410換熱器U形管彎制及換熱管對接檢驗(yàn)1511殼體組裝檢驗(yàn)1612接管組裝檢驗(yàn)1813內(nèi)件組裝檢驗(yàn)1914支座組裝檢驗(yàn)2115焊接檢驗(yàn)2216焊后熱處理檢驗(yàn)2917液壓

2、試驗(yàn)檢驗(yàn)3018氣密性試驗(yàn)檢驗(yàn)3119黑色金屬表面氧化及磷化質(zhì)量檢驗(yàn)3220奧氏體不銹鋼酸洗鈍化檢驗(yàn)3321容器表面及修磨質(zhì)量檢驗(yàn)3422油漆、包裝檢驗(yàn)3523附件一：封頭成形后外圓周長公差或內(nèi)直徑公差、3824附件二：A、B類焊接接頭對口錯邊量b381、原材料檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法122.12.22.32.42.52.633.13.23.33.43.5總則材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)實(shí)物檢查材料檢驗(yàn)包括材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、倉庫保管檢驗(yàn)和材料發(fā)放檢驗(yàn)等。1) TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2) GB150鋼制壓力容器3）壓力容器相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)4）GB/T247鋼板和鋼帶檢驗(yàn)、

3、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定5）GB/T2102鋼管驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書6）NB/T47008-47010 鍛件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)用于壓力容器受壓元件的材料及非受壓元件與受壓元件相焊接的材料應(yīng)具有鋼廠的材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。質(zhì)量證明書內(nèi)容應(yīng)齊全，且符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如協(xié)議有附加要求時還應(yīng)滿足協(xié)議要求。材料質(zhì)量證明書應(yīng)清晰，不得影響審核辨認(rèn)，并蓋有材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)印章。質(zhì)量證明書中的材料牌號、規(guī)格及生產(chǎn)爐批號必須與實(shí)物標(biāo)記相一致。材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、交貸狀態(tài)和其它試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如協(xié)議有附加要求時還應(yīng)滿足協(xié)議要求。材料

4、包裝應(yīng)完好并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材料標(biāo)記應(yīng)是材料生產(chǎn)單位原始標(biāo)記（或標(biāo)簽）。當(dāng)由壓力容器制造企業(yè)調(diào)供的材料，當(dāng)原始標(biāo)記不清、但材料上有入庫驗(yàn)收標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)印記，質(zhì)量證明書上也蓋有相同標(biāo)記時可以驗(yàn)收。材料尺寸偏差應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，當(dāng)未列入允許偏差時按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收：1）GB708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差2）GB709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板的厚度在距離邊部不小于100對稱四處進(jìn)行測量。鋼管按批或包裝進(jìn)行抽查用游標(biāo)卡尺測量外徑和壁厚。如發(fā)現(xiàn)有不合格應(yīng)擴(kuò)大范圍檢驗(yàn)，必要時逐根檢驗(yàn)。序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法44.14.24.34.455.15.25.

5、366.16.277.17.288.18.28.38.4表面質(zhì)量檢查材料復(fù)驗(yàn)材料入庫材料保管檢驗(yàn)材料發(fā)放檢驗(yàn)材料表面不允許有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。熱軋不銹鋼經(jīng)酸洗供貨的表面不得有氧化皮和過酸洗。經(jīng)表面加工供貨的材料表面質(zhì)量按相應(yīng)等級規(guī)定。鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、發(fā)紋、軋折、離層和結(jié)疤等缺陷。材料化學(xué)成分一般按爐號、力學(xué)性能按批號取樣復(fù)驗(yàn)，有其它復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目要求時，按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定進(jìn)行。對于采購的第類壓力容器用級鍛件，以及不能確定質(zhì)量證明書的真實(shí)性或者對性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓原件應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料復(fù)驗(yàn)取樣的方法和數(shù)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定進(jìn)行。原

6、材料質(zhì)量證明書應(yīng)加蓋質(zhì)保書專用章，檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)材料責(zé)任工程師審批；對用于“容規(guī)”管轄的壓力容器主要受壓元件的材料還應(yīng)經(jīng)衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)人員審查確認(rèn)。凡經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料必須按材料標(biāo)記移植管理制度進(jìn)行標(biāo)記，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)。材料應(yīng)按批堆放，保持標(biāo)記的清晰和牢固。材料堆放應(yīng)有防潮濕措施，發(fā)現(xiàn)有腐蝕超標(biāo)時應(yīng)監(jiān)督隔離。對表面有特殊要求的材料堆放要有特殊保護(hù)措施。凡壓力容器受壓元件材料、非受壓元件與受壓元件相焊接的材料以及工藝規(guī)定檢驗(yàn)控制的材料，必須經(jīng)材料發(fā)放檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)放的材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足圖樣、工藝規(guī)定。當(dāng)材料牌號、規(guī)格不符合材料定額表要求時應(yīng)有材料代用手續(xù)，代用單簽署應(yīng)齊全。材料

7、發(fā)放檢驗(yàn)在過程卡上簽名，確認(rèn)發(fā)放材料與實(shí)物一致。2、焊接材料檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法1234總則引用標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量證明書審核焊條檢驗(yàn)焊接材料的驗(yàn)收檢驗(yàn)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和“質(zhì)保手冊”規(guī)定進(jìn)行。1) JB/T4747 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件2) GB/T983 不銹鋼焊條3）GB/T984 堆焊焊條4）GB/T5117 碳鋼焊條5）GB/T5118 低合金鋼焊條6）GB/T4957 熔化焊用鋼絲7）YB/T5092 焊接用不銹鋼絲 8）GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲9）GB/T5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑1）所列項(xiàng)目應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2）當(dāng)協(xié)議有附加要求時，還應(yīng)

8、符合協(xié)議規(guī)定。3）質(zhì)量證明書應(yīng)清晰可辨，各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和協(xié)議規(guī)定。4）質(zhì)量證明書必須蓋有焊接材料制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的質(zhì)量證明書專用印章。5） 所列焊接材料型號或牌號、規(guī)格、批號及數(shù)量應(yīng)與實(shí)物相符。6）控制焊條焊劑進(jìn)廠的數(shù)量和試驗(yàn)日期應(yīng)在一年以內(nèi)，否則須重做各種性能試驗(yàn)，當(dāng)符合要求時方能驗(yàn)收入庫。1）包裝應(yīng)完好無損，標(biāo)記清晰，并標(biāo)有焊條型號及牌號，規(guī)格，生產(chǎn)批號，重量，制造廠名及商標(biāo)。標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明書內(nèi)容一致。2）焊條的抽樣每批按需要數(shù)量至少隨機(jī)抽取三個檢驗(yàn)試樣。3）每根焊條夾持端藥皮上至少印有一個清晰可辨的焊條型號或牌號標(biāo)志。4）電焊條的尺寸檢驗(yàn)數(shù)量每批抽一根，用游標(biāo)卡尺測量夾持

9、端焊芯直徑，用鋼卷尺測量焊條長度，基本尺寸按相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)。5）焊條藥皮外觀檢驗(yàn)，數(shù)量每批抽一根。藥皮應(yīng)均勻、緊密地包裹在焊芯周圍。整根焊條上不應(yīng)有影響焊接質(zhì)量的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等缺陷，引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)露出，露出的長度方向和沿周長方向的漏芯尺寸應(yīng)符合相應(yīng)焊條標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6）焊條偏心度檢驗(yàn)，抽查數(shù)量每批抽一根，無磁性焊條偏心度抽數(shù)量每批抽一根。偏心度檢驗(yàn)方法：用偏心儀檢測，無磁性焊條用游標(biāo)卡測量，每根焊條至少測定二處，且二處相距100以上，距焊條端頭25mm以上。焊條偏心度= ×100% 序號項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求 檢驗(yàn)方法5 6焊接用鋼絲（焊絲）檢驗(yàn)焊劑檢驗(yàn)a、直徑不大于

10、2.5mm焊條，偏心度不應(yīng)大于7%。b、直徑為3.2mm和4mm焊條，偏心度不應(yīng)大于5%。c、直徑不小于5mm焊條，偏心度不應(yīng)大于4%。7）藥皮強(qiáng)度檢驗(yàn)數(shù)量每批抽一根，檢驗(yàn)方法：將焊條水平位置自由落到厚度14mm水平放置的光滑平整鋼板上。試驗(yàn)時落下高度：焊條直徑4mm為1m；直徑4mm為0.5m。受檢焊條藥皮破裂只允許在焊條的兩端，且破裂總長度不應(yīng)超過30mm。8）工藝性能試驗(yàn)試驗(yàn)用焊條在外觀合格焊條中抽樣檢驗(yàn)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。9）焊條的復(fù)驗(yàn)按焊接材料復(fù)驗(yàn)規(guī)定和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。10）焊條檢驗(yàn)后應(yīng)開具電焊條復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并作出檢驗(yàn)結(jié)論，連同質(zhì)保書經(jīng)焊接質(zhì)量工程師審批。對焊材必須經(jīng)衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局駐廠

11、監(jiān)督檢驗(yàn)審查確認(rèn)。11）入庫合格焊條應(yīng)按標(biāo)記移植管理制度逐包對標(biāo)記進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。1）鋼絲應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由同一爐罐號和同一直徑的鋼絲組成。2）每盤鋼絲應(yīng)由一根鋼絲組成，不得散亂或成“”字形。3）鋼絲盤（卷）的內(nèi)徑和重量符合相應(yīng)的規(guī)定。4）每盤鋼絲應(yīng)捆扎，并至少附有二個標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有生產(chǎn)廠名、鋼號、爐罐（批）號和鋼絲直徑，其內(nèi)容與質(zhì)量證明書一致。5）鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和其他有害于使用的缺陷，經(jīng)熱處理的鋼絲允許有氧化色。6）鋼絲尺寸檢查，每盤焊絲測量部位不少于兩處，用游標(biāo)卡尺在同截面兩個相垂直方向測量，其直徑及允許偏差符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7）化學(xué)成分分析項(xiàng)目和方法按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：化學(xué)

12、成分分析抽樣按批抽一盤。從所選取盤的兩端取樣?；瘜W(xué)分析中的C、P、S以每端成分分別考核，對其它元素以兩端成分之平均值考核。如果分析結(jié)果有一項(xiàng)不合格時，允許從未經(jīng)分析的鋼絲盤中加倍取樣，對不合格的元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能入庫。對首次抽查不合格的鋼絲盤不能入庫存，若復(fù)驗(yàn)仍有不合格者，應(yīng)判該批鋼絲盤不合格。8）氣體保護(hù)焊用焊絲熔敷金屬的機(jī)械性能按照GB/T8110規(guī)定。9）鋼絲檢驗(yàn)后質(zhì)保書加蓋質(zhì)保書專用章，檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)焊接質(zhì)量工程師審批；對壓力容器用合格鋼絲還應(yīng)經(jīng)衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)審查確認(rèn)。10）鋼絲合格后按照材料標(biāo)記管理程序規(guī)定逐盤對標(biāo)記進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)。1）焊劑包裝不得有破損，包裝上

13、標(biāo)記應(yīng)清晰可辨，項(xiàng)目有商品名稱（商品牌號）、焊劑型號、標(biāo)準(zhǔn)號、焊劑批號、重量、生產(chǎn)日期及生產(chǎn)廠名，包裝標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)與質(zhì)量證明書相符。2）其它項(xiàng)目的檢驗(yàn)，按焊接材料訂貨指導(dǎo)書的要求進(jìn)行。3）焊劑質(zhì)保書應(yīng)加蓋質(zhì)保書專用章，檢驗(yàn)員簽字并經(jīng)焊接質(zhì)量工程師審批；對壓力容器用合格焊劑還應(yīng)經(jīng)衢州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局駐廠監(jiān)督檢驗(yàn)審查確認(rèn)。63、下料檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法123456材料表面質(zhì)量劃線標(biāo)記移植切割表面坡口形狀及角度切割尺寸不得有分層、裂紋、結(jié)疤、折疊、壓入氧化皮、夾雜等缺陷圖樣、工藝(切割排版圖)材料標(biāo)記移植規(guī)定切割面不得有分層，且毛刺清理干凈圖樣、工藝規(guī)定圖樣、工藝規(guī)定目檢鋼卷尺標(biāo)

14、記確認(rèn)角尺、目檢焊口檢測器或樣板鋼卷尺宏觀檢查用料范圍內(nèi)鋼板表面質(zhì)量：1、根據(jù)圖樣或工藝，按要求測量其尺寸，對筒體劃線還應(yīng)檢查基準(zhǔn)線和對角線偏差；2、當(dāng)用樣板劃線時，應(yīng)檢查樣板的有效性和正確性，必要時復(fù)查樣板標(biāo)記應(yīng)與工藝規(guī)定相符。1、材料牌號規(guī)格必須符合圖樣；2、原標(biāo)記與移植標(biāo)記一致無誤。宏觀檢查按圖樣規(guī)定檢查測量，坡口表面質(zhì)量按相應(yīng)的加工方法要求。1、根據(jù)圖樣或工藝，按要求測量其尺寸，對筒體劃線還應(yīng)檢查基準(zhǔn)線和對角線偏差；2、當(dāng)用樣板劃線時應(yīng)檢查樣板的有效性和正確性，必要時復(fù)查樣板標(biāo)記應(yīng)與工藝規(guī)定相符。4、橢圓形、球形、碟形、錐形封頭檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法123456質(zhì)量

15、證明書及監(jiān)檢證書拼焊接頭布置材料標(biāo)記表面質(zhì)量最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑直徑差（圓度）直邊符合標(biāo)準(zhǔn)要求不相交的拼焊焊接接頭邊緣之間最小距離不小于封頭名義厚度n的三倍且不小于100mm，瓣片和頂圓板拼接焊接接頭方向只允許是徑向和環(huán)向材料標(biāo)記移植管理規(guī)定不得有尖銳機(jī)械損傷最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑之差作為圓度公差，圓度公差不大于封頭內(nèi)徑0.5%，且不得大于25mm。目檢鋼卷尺目檢目檢鋼卷尺鋼直尺鋼絲直角尺檢查質(zhì)量證明書及監(jiān)檢證書按排版圖或制造工藝檢查，拼接焊縫錯邊按A類焊接接頭規(guī)定進(jìn)行檢查。按制度規(guī)定檢查，標(biāo)記應(yīng)完整、正確、清晰宏觀全面檢查，機(jī)械損傷的處理按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行測量封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測等距離分布的4個內(nèi)直

16、徑。以鋼直尺貼合封頭直邊段，從封頭端面測量。 封頭切邊后，在封頭端面直徑方向拉一根鋼絲，用直角尺的一直角邊與拉緊的鋼絲重合，另一直角邊與封頭接觸，在直邊部位測量直角尺與封頭間的最大距離即為封頭的直邊傾斜度。DN2000DN200025407封頭的直邊傾斜度向外1.52.5向內(nèi)1.01.58直邊高度公差（-510）%h91011內(nèi)表面形狀偏差最小厚度 外圓周長公差或內(nèi)直徑公差1、樣板與封頭內(nèi)表面最大間隙外凸不得大于1.25%Di,內(nèi)凹不得大于0.625% Di。2、對于碟形及折邊錐形封頭，其過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于圖樣的規(guī)定值n-C1。n名義厚度；C1鋼板負(fù)偏差或圖紙標(biāo)注封頭成形后的最小厚度見附

17、件一：封頭成形后外圓周長公差或內(nèi)直徑公差內(nèi)樣板轉(zhuǎn)角R樣板鋼直尺測厚儀鋼卷尺1、樣板垂直于待測表面（避開焊接接頭）用鋼直尺測量最大間隙部位；2、碟形及折邊錐形封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角范圍r不得小于樣板r。依封頭的形狀與規(guī)格測量封頭頂部和轉(zhuǎn)角、過度部位等以及直邊部位，封頭切邊后，在直邊部分實(shí)測等距離分布的4個內(nèi)直徑，取平均值。5、波形膨脹節(jié)檢驗(yàn)序號項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法123直徑公稱直徑15025030035040075080090010002000鋼卷尺鋼卷尺鋼直尺1、按圖樣尺寸折算外周長測量；2、用于鋼制管殼式換熱器有折流板時，直徑不得有下偏差。兩端面分別測量，四周旋轉(zhuǎn)擺動找出最大最小數(shù)值

18、測量兩波最頂端部位外園周長公差±3±310 010 0100最大最小直徑差mm波距公差1502503003504007508001200130016001700200011.52467JS1845波高公差膨脹節(jié)長度公差mmJS18DN:150900 ±3DN:10002000 ±5、-3兩端面應(yīng)平行，并與中心線垂直，其垂直度公差不得大于波形管波長的0.4%。兩端面應(yīng)同心，其同軸度公差不大于波形管公稱直徑DN的0.5%，且不大于2mm。鋼直尺鋼卷尺用直尺擱置所測部位作為平面線，然后測量波底至直尺平面線間距內(nèi)徑分四條縱向軸線分別測量兩端之間距67兩端平面度兩

19、端面同心度鋼卷尺取序5長度公差項(xiàng)目檢查之對稱最大數(shù)值之差1、膨脹節(jié)端面放置于平板，用角尺按內(nèi)徑四條軸線對稱找垂直；2、用塞尺檢查端面與平板貼合程度。平板、角尺、塞尺891011焊接接頭布置焊接接頭對口錯邊表面質(zhì)量壁厚減薄量相鄰縱向焊接接頭間距不得小于125mm按工藝要求或GB150表面不允許有明顯凹凸不平和尖銳損傷；修磨壁厚應(yīng)大于最小設(shè)計(jì)壁厚加上腐蝕裕量；修磨外深度不得超過1mm材料厚度的負(fù)偏差鋼卷尺按要求檢查，必要時檢查加工工藝全面檢查焊接接頭，測其錯邊最大部位焊口檢測器目檢測厚儀1、內(nèi)外表面檢查，必要時對修磨處測厚檢查；2、膨脹節(jié)表面不允許補(bǔ)焊。測厚儀取R部位及對稱十字位置檢測拉伸部位6、

20、筒節(jié)成形檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法1標(biāo)記材料標(biāo)記移植管理程序目檢標(biāo)記移植符合規(guī)定，并有檢驗(yàn)確認(rèn)印記2直徑內(nèi)件裝配有間隙要求時500>5001000>10002000>20004000>4000鋼卷尺1、測量筒節(jié)兩端和中部外周長，并減速去壁厚折算內(nèi)徑；2、當(dāng)圖樣和工藝對直徑允差另有要求時，按圖樣工藝進(jìn)行。±2±2.5±5±7.5±10管殼式換熱器GB151外圓周長偏差+103最大最小直徑差-0鋼卷尺專用量桿卡鉗1、用鋼卷尺測量兩端，找出最大最小直徑數(shù)值；2、用專用量桿測量筒節(jié)中部外圓同一斷面；3、對小直徑筒

21、節(jié)可用卡鉗檢驗(yàn)筒節(jié)中部外圓同一斷面。0.5%DN 且：DN1200時其值5DN1200時其值7內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%，且254外壓或真空容器圓度徑向測量偏差不大于GB150圖10-11查得的最大允許偏差值GB150圖6-12規(guī)定的弓形樣板塞尺樣板沿殼體軸向和環(huán)向找出偏差最大部位，用塞尺測出最大間隙值5A、B類焊接頭錯邊b單層見附件二1、目檢焊接接頭對口，找出最大錯邊部位；2、用弓形樣板塞尺檢驗(yàn)復(fù)合鋼板錯邊量不大于鋼板復(fù)層厚度的5%，且不大于26A類焊接接頭棱角E圓筒n/10+2，且5設(shè)計(jì)內(nèi)直徑1/6的弦長內(nèi)外樣板且不小于300mm，塞尺1、檢查整條焊接接頭，查出最大的E棱角位置；2、將樣

22、板中心對準(zhǔn)焊接接頭中心，用塞尺檢查樣板與筒體貼合處最大間隙部位。7筒節(jié)長度除圖樣有規(guī)定外，筒節(jié)最小長度不應(yīng)小于300鋼卷尺單層筒體長度不得小于300，設(shè)計(jì)圖樣有規(guī)定都按圖樣要求8筒體厚度單層圓筒熱軋鋼板按GB709的規(guī)定冷扎鋼板按GB708的規(guī)定測厚儀1、筒節(jié)兩端部位檢測；2、對拼接筒節(jié)應(yīng)逐張鋼板檢測。7、管殼式換熱器管板機(jī)械加工檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法1234567外圓標(biāo)記移植厚度密封面圓直徑機(jī)加工密封尺寸劃線管孔按GB1804標(biāo)記移植管理等程序按GB1804 按GB1804 按GB1804圖樣工藝圖樣規(guī)定游標(biāo)卡尺目檢游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺鋼直尺劃規(guī)塞規(guī)百分表按圖

23、樣尺寸檢查或m級和c級檢查加工尺寸核對標(biāo)記一致無誤，打上檢驗(yàn)確認(rèn)印記對稱十字位置測量按圖樣標(biāo)注尺寸測量或m級和c級檢查加工尺寸按圖樣標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)面進(jìn)行測量；按圖樣和工藝要求檢查劃線的方向和尺寸1、全面宏觀檢查，劃出大于60°的管板中心角區(qū)域；2、區(qū)域內(nèi)逐孔用孔徑尺寸塞規(guī)檢查，應(yīng)全部通過，而用孔徑正偏差值塞規(guī)檢查應(yīng)不能通過；3、圖樣規(guī)定管接頭強(qiáng)力脹的管孔，應(yīng)全部檢查，用百分表逐孔測量，并作好記錄 序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法8孔橋 級換熱器換熱管外徑孔心距S管孔最大直徑d名義孔橋?qū)挾萻-d允許孔橋?qū)挾菳（96%的孔橋?qū)挾炔坏眯∮谙铝兄担〣min允許的最小孔橋?qū)挾龋?%的孔橋數(shù)，且

24、不超過5個）卡 鉗流標(biāo)卡尺1、查終鉆（出鉆）一側(cè)管板表面，用卡鉗按表中允許孔橋?qū)挾菳相應(yīng)值測量相鄰兩孔橋之間管橋，若查出超過規(guī)定時劃出并用游標(biāo)卡尺測量；2、最小孔橋?qū)挾群蛿?shù)量應(yīng)符合規(guī)定要求。管 板 厚 度 20406080100120140160101410.353.652.982.822.652.492.332.17-1.88141914.404.602.983.863.743.633.513.403.283.162.35192519.405.603.984.674.584.504.414.334.244.152.85253225.406.604.755.715.645.585.515.45

25、5.385.323.35324032.557.455.776.596.546.496.436.386.336.283.78384838.609.406.648.558.518.478.428.388.348.304.75455745.6011.4010.6010.5710.5310.4910.4610.4210.3910.355.75577257.8014.2010.6013.3813.3513.3213.3013.2713.2413.217.15 級換熱器換熱管外徑孔心距S管孔最大直徑d名義孔橋?qū)挾萻-d允許孔橋?qū)挾菳（96%的孔橋?qū)挾炔坏眯∮谙铝兄担〣min允許的最小孔橋?qū)挾龋?%的孔橋數(shù)

26、，且不超過5個）管 板 厚 度 20406080100120140160101410.453.552.882.122.552.392.232.07-1.83141914.554.453.833.833.593.483.363.253.133.012.28192519.605.404.554.554.384.304.214.124.043.952.75253225.606.405.575.515.445.385.315.255.185.123.25324032.807.206.396.346.296.236.186.136.086.033.65384835.809.208.408.358.318

27、.278.228.188.148.104.65455745.9011.1010.3010.2710.2310.1910.1610.1210.1210.055.10577258.1013.9013.1113.0813.5013.0213.0012.9712.9412.916.509分程隔板槽允差位置尺寸±0.4游標(biāo)卡尺按圖樣標(biāo)注相對位置尺寸測量10槽 寬+1.50游標(biāo)卡尺測量隔板槽加工起點(diǎn)和終點(diǎn)11槽 深0-1.5深度游標(biāo)卡尺測量隔板槽加工起點(diǎn)和終點(diǎn)12螺孔中心圓直徑允差±0.6±0.6游標(biāo)卡尺測量螺孔相對兩孔的邊緣并加上一個螺孔實(shí)測孔徑13相鄰兩螺孔弦長允差卡 鉗

28、游標(biāo)卡尺卡 鉗游標(biāo)卡尺粗糙度樣塊先用卡鉗檢查相鄰兩孔螺孔邊距離，找出最大最小的螺孔間距，然后用游標(biāo)卡尺測量并加一個螺孔實(shí)測孔徑，其數(shù)值均應(yīng)符合所測量的螺孔角度的弦長有允差規(guī)定先用卡鉗檢查任意孔螺孔邊距離，找出最大最小的螺孔間距，然后用游標(biāo)卡尺測量并加一個螺孔實(shí)測孔徑，其數(shù)值均應(yīng)符合所測量的螺孔角度的弦長及允差規(guī)定樣塊對比檢查1415任意兩螺孔弦長設(shè)計(jì)內(nèi)直徑<6006001200>1200允 差±1.0±1.5±2.0表面粗糙度I級換熱器管孔級換熱器管孔其余25m12.5m按圖樣規(guī)定8、主法蘭機(jī)械加工檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢 驗(yàn) 方 法1外形

29、、內(nèi)孔尺寸圖樣有公差要求時圖樣未注公差要求時游標(biāo)卡尺按圖樣尺寸測量檢查按圖樣規(guī)定管殼式換熱器其它容器GB1804 GB1804 2標(biāo)記移植標(biāo)記移植管理程序目 檢核對標(biāo)記一致無誤，打上檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記類 別圖樣有公差要求時管殼式換熱器公差其它容器公差3密封面圓直徑按圖樣規(guī)定GB1804 GB1804游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡盡按圖樣標(biāo)注尺寸測量4機(jī)加工密封尺寸按圖樣規(guī)定GB18041）按圖樣標(biāo)注基準(zhǔn)面進(jìn)行測量；2）若基準(zhǔn)面與測量面二次加工時需對稱十字位置測量四處56789螺孔中心圓直徑允差±0.6游標(biāo)卡尺測量螺孔相對兩孔的邊緣并加上一個螺孔實(shí)測孔徑10相鄰兩螺孔弦長允差±0.6卡 鉗游標(biāo)

30、卡盡先用卡鉗檢查相鄰兩孔螺孔邊距離，找出最大最小的螺孔間距，然后用游標(biāo)卡尺測量并加一個螺孔實(shí)測孔徑，其數(shù)值均應(yīng)符合所測量的螺孔角度的弦長及允差規(guī)定11任意兩螺孔弦長設(shè)計(jì)內(nèi)直徑<6006001200>1200卡 鉗游標(biāo)卡尺先用卡鉗檢查任意兩孔螺孔邊距離，找出最大最小的螺孔間距，然后用游標(biāo)卡尺測量并加一個螺孔實(shí)測孔徑，其數(shù)值均應(yīng)符合所測量的螺孔角度的弦長及允差規(guī)定允差±1.0±1.5±2.012表面粗糙度圖樣規(guī)定粗糙度樣塊樣塊對比檢查 9、主螺柱機(jī)械加工檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法1234標(biāo)記移植標(biāo)記移植管理程序目 檢核對標(biāo)記，當(dāng)有要求時打上

31、確認(rèn)印記形位尺寸螺柱長度L圖樣規(guī)定，公差當(dāng)圖樣無規(guī)定時按GB1840 Js14級游標(biāo)卡尺按圖樣規(guī)定的尺寸各項(xiàng)進(jìn)行測量檢查光柱直徑d2圖樣規(guī)定，公差當(dāng)圖樣無規(guī)定時按GB1840 Js14級游標(biāo)卡尺螺紋長度L0 、L1允差+2P （P為螺距）游標(biāo)卡尺螺柱彎曲度螺紋直徑螺柱長每100的彎曲度平板、頂尖架、帶批示器的測量架1）沿鉛垂軸截面的兩素線測量，分別記錄兩批示器在各測點(diǎn)讀數(shù)Ma、Mb，取各測點(diǎn)讀數(shù)差之半（MaMb）/2中最大差值；2）同上法測若干截面，取其中的最大誤差值。240.4>240.3螺紋d表面質(zhì)量螺紋表面不得有裂紋目 檢檢查螺紋表面，當(dāng)有表面探傷要求時按圖樣規(guī)定探傷方法檢查基本尺

32、寸GB196螺紋千分卡螺紋環(huán)規(guī)1）用螺紋千分卡測量時螺紋中徑和大直徑按圖樣規(guī)定尺寸，精度按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行測量（螺尾和最初二扣不作規(guī)定）；基本偏差GB197 表1螺紋千分卡螺紋環(huán)規(guī)2）用螺紋環(huán)規(guī)檢查時，通規(guī)應(yīng)與工作螺紋旋合通過，止規(guī)旋入量不允許大于31扣。公 差GB197 表3、表5螺紋千分卡螺紋環(huán)規(guī)2粗糙度圖樣規(guī)定粗糙度樣塊對比檢查（螺紋螺尾和最初二扣不作規(guī)定） 10、換熱器U形管彎制及換熱管對接檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法1 U形管彎制圓 度偏差不大于管子名義外徑的10%游標(biāo)卡尺在同一斷面測量彎曲變形最大和最小部位，最大數(shù)值差2彎曲半徑R公稱直徑Dg</p>

33、5°扇形樣板樣板測量彎頭內(nèi)側(cè)測量彎管外側(cè)偏差±2±3±43減薄量Dw-管子公稱外徑彎管半徑RR1.8Dw1.8Dw<R<3.5DwR3.5Dw測厚儀減薄量b25%15%10%4開檔尺寸L允差L±2鋼卷尺測量彎曲段與直段連接相貫位置5軸線平行度允差<1%平板塞尺鋼卷尺1）U形管開檔間平行度在測量開檔時同時檢查；2）彎管置平板，塞尺檢查間隙。6管子對接接拼數(shù)量不超過圖樣規(guī)定用于低溫直管U形管目檢宏觀檢查k一般展開長度超過供貨最長尺寸時不允許拼接一條一條二條7拼接長度最短管長彎頭與直管拼接最小尺寸鋼卷尺測量檢查300彎頭直管段>

34、;8錯 邊不超過管子厚度，且不大于0.5焊口檢測器測量最大錯邊部位9通 球換熱管外徑dd2525<d10d>40鋼 球逐根檢查鋼球直徑（d1為管內(nèi)徑0.75d10.80d10.85d110液壓試驗(yàn)圖樣工藝目檢試壓準(zhǔn)備見液壓試驗(yàn)檢驗(yàn)規(guī)定，試壓升至試驗(yàn)壓力保壓1020秒，焊接接頭無滲漏為合格11、殼體組裝檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法1234B類焊接接頭錯邊b2單層鋼板名義厚度n2020<n4040<n50>50棱角錯邊檢測尺棱角錯邊檢測尺300直線樣板，塞尺拉緊支座0.5mm鋼絲鋼直尺或經(jīng)緯儀鋼卷尺1)對焊接接頭全面檢查（特別注意T型接頭域），選錯邊最大

35、部位進(jìn)行測量；2)測量出焊接接頭兩側(cè)數(shù)值差；3)當(dāng)兩邊板厚度不等時，錯邊量按較壁厚度為基本標(biāo)準(zhǔn)，錯邊量不計(jì)入兩板厚度的差值。4)復(fù)合鋼板錯邊量，按復(fù)合層厚度為基本標(biāo)準(zhǔn)，檢測筒體內(nèi)壁。1)檢查整條焊接頭，查查出最大的E棱角位置。2)將樣板中心對準(zhǔn)焊接接頭中心，用塞尺檢查樣板與筒體貼合處最大間隙部位。1)沿筒體圓周0°、90°、180°、270°拉鋼絲線與筒體主軸中心水平，兩端鋼絲收緊；2)分別測量各筒節(jié)B類焊接接頭兩側(cè)數(shù)值，求得四個部位的數(shù)值差；3)鋼絲線應(yīng)避開A類焊接接頭，距離不小于100，當(dāng)殼體厚度不同時，計(jì)算直線度時應(yīng)減去厚度差；4)遇較長筒體時考慮

36、鋼絲撓度應(yīng)預(yù)修正，也可用經(jīng)緯儀或光學(xué)準(zhǔn)直儀測量。沿筒體0°、90°、180°、270°四個位置測量筒體全長，取對稱長度的平均值。錯邊量b21/4n51/8n1/8n且不大于20復(fù)合鋼板錯邊量不大于鋼板復(fù)合層的50%，且不大于2B類焊接接頭棱角E不得大于n +2，且不大于510筒體直線度管殼式換熱器圓筒長度L/1000，且L6000時不大于4.5 L>6000時不大于8塔器（分段交貨容器） 任意3000mm長圓筒段偏差不得大于3圓筒長度L15000時偏差L/1000圓筒長度L>15000時偏差0.5L/1000+8其它容器筒體長度L，直線度允差

37、LL/1000筒體長度塔器L±1.5mm/m且不大于±50 其它容器L長度m2.5 >2.55>510>1015>1530>3060>60允差mm±6±10±13±16±20±40±60序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法56焊接接頭布置1) 相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm；2）封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與封頭相鄰?fù)补?jié)的A類接頭相互間的外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度的3倍，且不小于100mm;3) 組裝筒體中，任何單

38、個筒節(jié)的長度不得小于300mm；4）不宜采用十字焊縫。5）管殼式換熱器：搭接焊接接頭，角接焊接接頭與任意相鄰焊接接頭距離均不應(yīng)小于三倍殼體壁厚，且不小于50mm鋼卷尺鋼卷尺專用量桿卡鉗線錘GB150-圖612規(guī)定的弓形樣板、塞尺以相鄰距離最小的焊接接頭內(nèi)側(cè)邊緣測量。1、小直徑容器用卡鉗檢查，位于同一斷面測量。2、帶有人孔的容器，一般用量桿在容器內(nèi)檢測。3、上述方法無法進(jìn)行時，可在容器外側(cè)筒體表面劃出所需測量斷面基準(zhǔn)線，用配有弦絲串連的二只線錘分別跨掛圓筒斷面基準(zhǔn)線上，用鋼卷尺測量二線錘距離并緩慢轉(zhuǎn)動殼體（弦絲保持在基準(zhǔn)線上），測出最大和最小值數(shù)值差；4、外壓或真空容器用樣板沿殼體環(huán)向和軸向找出

39、偏差最大部位，用塞尺測出最大的間隙值；5、測量開孔處時應(yīng)距開孔中心一倍孔徑范圍進(jìn)行。殼體最大最小 直徑差換熱容器0.5%DN 且DN1200時其值5 DN>1200時其值7內(nèi)壓容器設(shè)計(jì)內(nèi)直徑Di的1%，且25外壓或真空容器圓度徑向測量偏差不大于GB150圖10-11查得的最大允許偏差值開孔范圍不大于該斷面設(shè)計(jì)的內(nèi)直徑Di的1%與開孔內(nèi)徑的2%之和，且不大于25 12、接管組裝檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法123456管口方位接 管±6鋼卷尺萬能水平尺深度游標(biāo)卡 尺門型尺鋼卷尺平直尺深度游標(biāo)卡尺平直尺深度游標(biāo)卡尺平直尺深度游標(biāo)卡尺目 檢 1）檢查0°、90&

40、#176;、180°、270°軸向基準(zhǔn)線（如圖）選一基準(zhǔn)線，一端用門型尺擱置于筒體環(huán)向，用深度游標(biāo)卡尺對準(zhǔn)門型尺中心，滑動標(biāo)桿使與筒體基準(zhǔn)線重合兩液面計(jì)接管相對偏差1.5然后把萬能水平尺調(diào)至水平位置；再將測量器具移至另一端，用同樣辦法校核亦應(yīng)在軸向中心線上，筒體較長時中部可適當(dāng)增加檢測點(diǎn)；2）其余各基準(zhǔn)線實(shí)測筒體外周長等分檢查，管口方位按照圖樣角度折算周長從徑向基準(zhǔn)線分別測量檢查。管口位置尺寸管口名稱換熱器接 管入孔相鄰有附件接管液面計(jì)接管法蘭間距其它圖樣未作規(guī)定接管1)按圖樣尺寸，各管口從設(shè)備環(huán)向基準(zhǔn)線開始測量；2)液面計(jì)相對接管法蘭間距按圖樣尺寸檢查。1）圖分軸向兩側(cè)和

41、環(huán)向兩側(cè)測量；2)將平直尺分別置于法蘭平面（軸向、環(huán)向）、深度游標(biāo)卡尺標(biāo)桿緊貼法蘭外圓表面對稱測量得出最大數(shù)值差。允 差±3±13±3±1.5±6法蘭垂直度或水平度允差接管法蘭不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3。（法蘭外徑小于100時按100計(jì)算）人孔法蘭6液面計(jì)法蘭0.5/100管 口伸出長度允差換熱器接管±3按序號3項(xiàng)軸向?qū)崪y尺寸減去平直尺高度后的兩數(shù)值相加的1/2即為伸出長度尺寸1）按法蘭螺孔劃出平分線；2）平直尺擱置于法蘭面平分線與直尺平等，用深度尺標(biāo)桿拉至筒體蕨線，并與筒體軸向蕨線相一致，其偏差尺寸換算角度。表面宏觀檢查人

42、孔±10液面計(jì)兩接管長度差5其它接管±5法蘭螺孔布置當(dāng)圖樣無要求時螺孔應(yīng)跨中，偏差1°液面計(jì)法蘭螺孔跨中偏差5°法蘭密封面質(zhì)量金屬墊不允許有傷痕非金屬墊無徑向傷痕13、內(nèi)件組裝檢驗(yàn)序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求測量器具檢驗(yàn)方法1檔板、下降板方位±6鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺直尺、塞尺直尺、塞尺等高墊塊弦絲鋼直尺實(shí)測筒體周長長度按圖樣角度折算周長，以筒體內(nèi)壁0°、90°、180°、270°主軸中心基準(zhǔn)線測量以筒體內(nèi)環(huán)向基準(zhǔn)線與軸向四條中心線交點(diǎn)，按圖逐層測量對稱測量各相鄰兩層尺寸按組裝質(zhì)量情況選擇任意之間對稱位

43、置進(jìn)行測量，但不得大于20層取序2位置檢查對稱最大的數(shù)值差用300 mm長的直尺檢查不平部位，取最大不貼合部位用塞尺測量用300長的直尺檢查不平部位，取最大不貼合部位用塞尺測量1）按塔盤形狀和組裝質(zhì)量情況確定拉弦絲位置，兩端加等高墊塊；2）鋼直尺測量在同一直線上測得最大和最小數(shù)值差。2支撐圈位置尺寸±53相鄰位置尺寸±54任意之間位置尺寸±105水平度容器直徑Dg mm1600160040004000最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差mm3566300弦長范圍局部不平度17受液盤 局部水平度300范圍內(nèi)均28整個受盤彎曲度長度4000時，3長度>4000時，不超過其長度的1

44、/1000，且7序號項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求計(jì)量器具檢驗(yàn)方法910111213降液板與受液盤立邊水平距離D鋼 直 尺鋼 直 尺直尺、塞尺等高墊塊弦 絲鋼 直 尺鋼 直 尺塊 規(guī)測量降液板至受液盤立邊的水平距離測量降液板底端至受液盤表面垂直尺寸用300 mm長的直尺檢查不平度部位，取最大不貼合部位用塞尺測量1）按塔盤形狀和組裝情況確定拉弦位置，兩端加等高墊塊；2）用鋼直尺測量在同一直線上測得最大和最小數(shù)值差。從升氣管頂面垂直四點(diǎn)測至盤板面間距離1）按圖樣測泡帽的端面到塔板上表面間尺寸；2）四周用正偏差塊規(guī)塞不進(jìn)，負(fù)偏差塊規(guī)能塞進(jìn)為合格。降液板底與受液盤上表面垂直距離K塔盤不平度300長度范圍2整個板面塔盤板長度彎 曲 度篩板、浮閥、圓泡帽舌 形100023100015002.53.5150034升氣管高度汽帽高度±1