水電廠1#機(jī)組啟動(dòng)方案

1、中電投江西電力有限公司峽山水電廠機(jī)電安裝工程合同編號(hào)： SHDLXS2011-4)01#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)方案批準(zhǔn)：審核：編制：江西水電檢修安裝工程有限公司峽山水電站檢修安裝項(xiàng)目部二O三年三月二十二日1. 總則1.1、為確保峽山水電廠1#水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行試驗(yàn)工作順利、有序地 進(jìn)行，特制訂本方案；1.2、本方案適用于峽山水電站1#機(jī)組試運(yùn)行，2#、3#機(jī)組參照?qǐng)?zhí)行；1.3、本方案僅列出主要試驗(yàn)項(xiàng)目與試驗(yàn)步驟，相應(yīng)試驗(yàn)的具體方法參見(jiàn)相 應(yīng)廠家技術(shù)文件；1.5、本方案上報(bào)啟動(dòng)委員會(huì)批準(zhǔn)后執(zhí)行。2. 編制依據(jù)2.1電氣裝置安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范2.2水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程(DL/T507-2002)2.

2、3水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范(GB8564-2003)2.4燈泡貫流式水輪發(fā)電機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)規(guī)程(DL/T827-2002)2.5有關(guān)設(shè)備合同、廠家資料、設(shè)計(jì)資料3. 組織機(jī)構(gòu)試運(yùn)行總指揮運(yùn)行4.組設(shè)備檢修組試驗(yàn)組后 勤 組4.技術(shù)參數(shù)水輪機(jī)主要技術(shù)參數(shù)水輪機(jī)型號(hào)GZ125Ob-WP-670最大水頭7.28m額定水頭4.45m轉(zhuǎn)輪直徑6.70m水輪機(jī)額定功率12.308MW額定流量309.28m3/s額定轉(zhuǎn)速75.0r/min飛逸轉(zhuǎn)速220r/mi n水輪發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)型式上游燈泡式三相同步發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向順?biāo)鞣较蚩矗槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)型號(hào)SFWG12-80/7100)額定容量13.333MVA額定功率1

3、2MW定子繞組連接方式單Y型連接，中性點(diǎn)經(jīng)接地變壓器接地額定功率因數(shù)0.90（滯后）額定電壓6.3kV額定頻率50Hz額定轉(zhuǎn)速75r/min飛逸轉(zhuǎn)速220r/mi n冷卻方式具有空氣冷卻器的密閉循環(huán)強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻滅火方式水噴霧火火制動(dòng)方式機(jī)械制動(dòng)主引出線由發(fā)電機(jī)管型座引出主變壓器技術(shù)參數(shù)型號(hào)SF1 31500/121額定容量31500KVA額定電壓121 ± 2X 2.5%/6.3KV相數(shù)三相頻率50H；z線圈聯(lián)接組Yn" 11冷卻方式ODAF中性點(diǎn)接地方式直接接地總重47.6t油重10.3tGIS設(shè)備技術(shù)參數(shù)標(biāo)稱(chēng)電壓110kV額定電壓126kV額定頻率50Hz相數(shù)3相出線斷

4、路器額定電流1250A工頻耐受電壓184kVGIS 1min相對(duì)地工頻耐壓184kV5.啟動(dòng)試運(yùn)行前應(yīng)具備的條件5.1流道部分5.1.1進(jìn)水口攔污柵已安裝調(diào)試完成,并清理干凈檢驗(yàn)合格。5.1.2水電站上下游水位測(cè)量系統(tǒng)已安裝調(diào)試合格，水位信號(hào)正確。5.1.3進(jìn)水口及尾水門(mén)機(jī)、閘門(mén)工作狀態(tài)良好，具備啟閉條件。流道充水閥 工作正常，并都處于關(guān)閉位置，掛牌警示。所有閘門(mén)槽清掃干凈，能保證閘門(mén)的順利啟閉。攔污柵至閘門(mén)之間無(wú)遺留鋼筋、模板、架管等雜物。5.1.4 過(guò)水流道清理干凈，經(jīng)檢查具備充水條件。5.1.5 進(jìn)水段、尾水段流道的檢修排水放空閥工作正常，處于關(guān)閉狀態(tài)，并 掛警示牌。5.1.6 所有測(cè)壓

5、嘴安裝完畢，流道通氣孔已清理，并保持暢通。5.2 水輪機(jī)部分檢查5.2.1 水輪機(jī)所有設(shè)備安裝完成， 經(jīng)檢查驗(yàn)收合格， 且清理干凈無(wú)遺留雜物。5.2.2 各過(guò)流部件之間的密封檢驗(yàn)合格，無(wú)滲漏。所有分瓣部件的各分瓣法 蘭已把合嚴(yán)密，符合規(guī)定要求。5.2.3 各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，各連 接件的定位銷(xiāo)已按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求施工完成并檢驗(yàn)合格。5.2.4 轉(zhuǎn)輪室的流道進(jìn)人門(mén)已關(guān)閉，并檢驗(yàn)合格。5.2.5 伸縮節(jié)間隙符合圖紙要求，密封具有足夠的壓緊量。5.2.6 轉(zhuǎn)輪已安裝完成并檢驗(yàn)合格，葉片和轉(zhuǎn)輪室間隙符合圖紙要求。5.2.7 重錘掛裝完成。5.2.8 檢查空氣圍帶密

6、封漏氣試驗(yàn)合格，充水前空氣圍帶處于充氣狀態(tài)。5.2.9 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝已經(jīng)完成，導(dǎo)葉最大開(kāi)度、立面間隙、端面間隙及壓緊 行程檢驗(yàn)合格，并符合設(shè)計(jì)要求。接力器鎖錠動(dòng)作正常，處于鎖定狀態(tài)。5.2.10 受油器已經(jīng)安裝完畢，經(jīng)盤(pán)車(chē)檢查擺度合格。5.2.11 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.2.12 水輪機(jī)其它部件檢查驗(yàn)收合格。5.2.13 各部位水流及油流示流信號(hào)計(jì)、傳感器、信號(hào)控制器均已安裝完成， 調(diào)試合格，管路、電纜及電線安裝完畢，固定牢靠。5.3 調(diào)速系統(tǒng)的檢查5.3.1 調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完畢，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正 常，各表計(jì)、閥門(mén)、自動(dòng)化元件均已整定，符合相關(guān)技

7、術(shù)要求。透平油化驗(yàn) 合格。5.3.2 壓力油罐安全閥、閥組安全閥按規(guī)定調(diào)整合格，動(dòng)作可靠。油壓裝置 油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，主、 備用泵切換及手動(dòng)、自動(dòng)工作正常，且均 已投入自動(dòng)。 油位信號(hào)器動(dòng)作正常， 調(diào)速系統(tǒng)所有管路閥門(mén)接頭及部件經(jīng)檢 查無(wú)滲漏現(xiàn)象。高壓補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)切換動(dòng)作正確，漏油箱裝置手動(dòng)、 自動(dòng)調(diào)試合格。5.3.3 控制環(huán)鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確。5.3.4 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試的手動(dòng)操作，并檢查調(diào)速器、接力器，接力器 與導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)的靈活可靠性和全行程內(nèi)動(dòng)作平穩(wěn)性。 檢查導(dǎo)葉開(kāi)度、 接力 器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開(kāi)度指示器三者的一致性。 錄制導(dǎo)葉開(kāi)度與接力器 行程的關(guān)系

8、曲線，應(yīng)符合廠家技術(shù)要求。5.3.5 手動(dòng)操作調(diào)速器， 檢查調(diào)速器柜和受油器上的漿葉轉(zhuǎn)角指示器的開(kāi)度 和實(shí)際開(kāi)度的一致性。模擬各種水頭下導(dǎo)葉和漿葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線。5.3.6 調(diào)速器的自動(dòng)操作系統(tǒng)已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)、事故停機(jī) 各部件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。5.3.7 事故配壓閥及分段關(guān)閉裝置均已調(diào)試合格，導(dǎo)葉開(kāi)、關(guān)時(shí)間調(diào)整滿足 設(shè)計(jì)調(diào)保計(jì)算要求。機(jī)械過(guò)速裝置調(diào)試合格。5.4 發(fā)電機(jī)檢查5.4.1 發(fā)電機(jī)整體安裝完成并檢驗(yàn)合格。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定轉(zhuǎn) 子空氣間隙內(nèi)無(wú)雜物；發(fā)電機(jī)交直流耐壓試驗(yàn)合格。5.4.2 各過(guò)流部件之間的密封檢驗(yàn)合格，無(wú)滲漏。所有分瓣部件的各分瓣法 蘭已把合嚴(yán)密，符合

9、規(guī)定。5.4.3 各重要部件連接處的螺栓、螺母已緊固，預(yù)緊力符合設(shè)計(jì)要求，各連 接件的定位銷(xiāo)已按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范要求施工完成，并檢驗(yàn)合格。5.4.4 制動(dòng)閘與制動(dòng)環(huán)之間的間隙合格，吸塵器調(diào)試完成。充水前制動(dòng)閘與 轉(zhuǎn)子機(jī)械鎖錠處于投入狀態(tài)。5.4.5 水輪發(fā)電機(jī)組軸線盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)合格，正、反向推力軸承及導(dǎo)軸承安裝調(diào) 整完成。5.4.6 空氣冷卻器水壓試驗(yàn)合格，閥門(mén)無(wú)滲漏現(xiàn)象。冷卻風(fēng)機(jī)、電加熱器等 設(shè)備已調(diào)試，運(yùn)行及控制符合設(shè)計(jì)要求。5.4.7 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火水管、噴嘴、火災(zāi)探測(cè)器安裝完畢，檢驗(yàn)合格。閥門(mén)均 處理正常位置。5.4.8 轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)合格。5.4.9 發(fā)電機(jī)燈泡頭內(nèi)所有閥門(mén)、

10、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗(yàn) 合格，處于正常工作狀態(tài)。燈泡頭內(nèi)外所有母線、電纜、輔助線、端子板、 端子箱均已安裝檢查完畢，正確無(wú)誤。5.4.10 測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)、傳感器及自動(dòng)化元件等均已安裝 完成，調(diào)試合格。5.4.11 流道蓋板、爬梯、發(fā)電機(jī)支撐安裝完成，并檢驗(yàn)合格。5.5 勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查5.5.1 勵(lì)磁盤(pán)柜安裝完成并檢驗(yàn)合格， 系統(tǒng)回路已做耐壓試驗(yàn)， 并試驗(yàn)合格。5.5.2 勵(lì)磁變壓器已完成安裝并檢驗(yàn)合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜 已檢驗(yàn)合格，耐壓試驗(yàn)合格。5.5.3 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器及功率柜經(jīng)開(kāi)環(huán)調(diào)試，完成相關(guān)整定工作。5.5.4 勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)已安裝完成，運(yùn)轉(zhuǎn)正

11、常。5.5.5 滅磁開(kāi)關(guān)靜態(tài)調(diào)試完畢，跳合閘試驗(yàn)正確。5.6 油、氣、水系統(tǒng)的檢查5.6.1 各油箱上的液位信號(hào)器已調(diào)整合格，油位與溫度整定值符合設(shè)計(jì)要 求。各油泵電動(dòng)機(jī)已做帶電動(dòng)作試驗(yàn)，并運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5.6.2 油、氣、水系統(tǒng)的管路安裝完工并檢驗(yàn)合格，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格，無(wú) 滲漏。各管路、附屬設(shè)備已按規(guī)定涂漆，標(biāo)示流向，各閥門(mén)已標(biāo)明流向、掛 牌編號(hào)。5.6.3 油庫(kù)透平油設(shè)備及管路系統(tǒng)已安裝調(diào)試完畢，檢驗(yàn)合格無(wú)滲漏。油質(zhì) 經(jīng)化驗(yàn)合格。5.6.4 檢修排水、滲漏排水系統(tǒng)均已形成，各排水泵、排水閥手動(dòng)及自動(dòng)工 作正常。水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號(hào)和整定值符合設(shè)計(jì)要求。5.6.5 濾水器、離心泵、表計(jì)

12、、接頭等機(jī)組冷卻技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備及管道安 裝完畢，經(jīng)調(diào)試檢驗(yàn)合格，運(yùn)行可靠。5.6.6 中、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格， 儲(chǔ)氣罐及管路無(wú)漏氣， 管路暢通。 各壓力表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等設(shè)備工作正常。整定值符合設(shè)計(jì)要求。5.6.7 所有中、低壓空氣管路已分別分段通入壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格。5.6.8 機(jī)組段量測(cè)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，可投入運(yùn)行使用。5.6.9 所有機(jī)組公用管道至 2#、3#機(jī)組段分段閥已全部安裝完畢， 處于關(guān)閉 位置，并采取相應(yīng)的防誤操作措施，工作性能可靠。5.7 電氣一次設(shè)備的檢查5.7.1 發(fā)電機(jī)出線及其母線設(shè)備安裝完成，并檢查試驗(yàn)合格。5.7.2 1# 、 2#機(jī)組出口高壓開(kāi)

13、關(guān)設(shè)備安裝完成，根據(jù)實(shí)際需要投入設(shè)備， 均已調(diào)試完畢， 6.3kV 共箱母線安裝完畢，試驗(yàn)合格。5.7.3 1B、2B 廠用變安裝檢查完畢，變壓器各項(xiàng)試驗(yàn)合格。5.7.4 所有投入設(shè)備接地可靠，廊道層、水泵層、水機(jī)層、高低壓室、輔 助設(shè)備控制及機(jī)旁屏層、 管型座內(nèi)、泡體內(nèi)及副廠房各層等運(yùn)行區(qū)照明充足。 油庫(kù)、蓄電池室防爆燈具檢查合格，事故照明已檢查合格。5.7.5 全廠接地電阻和各主要設(shè)備接地已測(cè)試完畢，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 接地連接可靠。5.8 電氣二次的檢查581 1#機(jī)組、41B 42B廠用變的有關(guān)控制、保護(hù)、監(jiān)視及測(cè)量系統(tǒng)設(shè)備 安裝完畢，試驗(yàn)合格，調(diào)試完畢。5.8.2 1#機(jī)組LCU公

14、用LCU計(jì)算機(jī)及監(jiān)控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，上傳信號(hào)正確，工作正常。583 1#機(jī)組LCU及其輔助設(shè)備已進(jìn)行無(wú)水試驗(yàn)（開(kāi)、停機(jī)及事故停機(jī)、 緊急停機(jī)等）模擬試驗(yàn)，動(dòng)作正確，所有保護(hù)定值已按設(shè)計(jì)要求整定完畢。5.8.4直流系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，調(diào)試合格，并投入正常工作，UPS裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。5.8.5 下列電氣回路已作模擬試驗(yàn)，并驗(yàn)證其動(dòng)作正確性。（ 1 ）機(jī)組水力機(jī)械自動(dòng)操作回路（含重錘關(guān)機(jī)、高壓油頂起等回路）。（ 2）機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)自動(dòng)操作回路。（ 3）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。（ 4）發(fā)電機(jī)斷路器操作回路。（ 5）全廠公用設(shè)備操作回路。（ 6）機(jī)組同期操作回路。（ 7）廠用電設(shè)備操作回路。5.8.

15、6 電氣二次電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路及儀表測(cè)量回路已進(jìn)行模擬試驗(yàn)，已驗(yàn)證回路的正確性。（1）1# 發(fā)電機(jī)保護(hù)。(2) 廠用電保護(hù)回路。(3) 其它繼電保護(hù)回路。(4) 儀表測(cè)量回路。5.8.7 1# 機(jī)組在震動(dòng)擺度系統(tǒng)安裝完畢，調(diào)試合格，具備投入條件。5.8.8 與 1#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)的通訊設(shè)施已安裝完畢，調(diào)試合格，通信方 式滿足生產(chǎn)調(diào)度要求，廠房各部位通信及聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通，準(zhǔn)確可靠。5.9 消防系統(tǒng)的檢查5.9.1 與 1#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)的消防供水系統(tǒng)設(shè)備安裝完畢， 檢驗(yàn)合格，并 投入運(yùn)行。5.9.2 與 1#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)的主、 副廠房各部位的消防管路及消防

16、設(shè)施安 裝完成并檢驗(yàn)合格，符合消防設(shè)計(jì)要求。5.9.3 與 1#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)的消防報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝完畢， 調(diào)試合 格。5.9.4 1#主變壓器消防系統(tǒng)已安裝完畢，調(diào)試合格，各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范及設(shè) 計(jì)要求。5.9.5 與 1#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)的消防供水水源可靠， 管道暢通，水量及水壓 滿足設(shè)計(jì)要求。5.10 其它5.10.1 試驗(yàn)所使用的有關(guān)表計(jì)應(yīng)準(zhǔn)備完畢，并校驗(yàn)合格。5.10.2 試驗(yàn)中所需的有關(guān)記錄表格準(zhǔn)備完畢。5.10.3 機(jī)組調(diào)試所需臨時(shí)設(shè)備工器具及材料準(zhǔn)備完善，6. 機(jī)組充水試驗(yàn)6.1 充水檢查、設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)6.1.1 檢查監(jiān)測(cè)點(diǎn)位置：廊道、管型座、流道蓋板、燈泡頭內(nèi)。6.1.2

17、 各監(jiān)視點(diǎn)的責(zé)任6.1.2.1 廊道：接力器廊道檢測(cè)測(cè)壓表計(jì)讀數(shù)， 1#、2#、3#機(jī)組進(jìn)水段及尾水段DN300檢修排水閥的密封情況，監(jiān)視外配水法蘭、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室法 蘭、伸縮節(jié)的密封情況。6.1.2.2 管型座：監(jiān)視內(nèi)配水法蘭、水輪機(jī)軸承座、主軸密封、定子法蘭的 密封情況。6.1.2.3 流道蓋板：監(jiān)視流道蓋板、豎井上法蘭的密封情況，進(jìn)水壓力。6.1.2.4 燈泡頭內(nèi)：監(jiān)視燈泡頭法蘭、 定子排水管、 豎井下法蘭的密封情況。6.1.3 各監(jiān)視檢查點(diǎn)如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告試運(yùn)行指揮部總指揮。6.1.4 在轉(zhuǎn)輪室上部下游側(cè)裝設(shè)百分表，測(cè)量充水后的下沉值。在轉(zhuǎn)子與定 子之間裝設(shè)百分表， 檢查空

18、氣間隙的變化情況。 在流道蓋板上游墻上焊一支 架，裝設(shè)百分表，檢查燈泡頭的上浮量。6.2 充水條件6.2.1 壩前蓄水完畢，保證機(jī)組最小水頭 2.45 米。6.2.2 2#、3#進(jìn)水口閘門(mén)、尾水閘門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 1#機(jī)尾水管進(jìn)人門(mén)已可 靠關(guān)閉，1#、2#、3#機(jī)組的 1#、2#技術(shù)供水泵上、 下游取水進(jìn)口閥 ( 1S01-1， 1S02-1，1S01-1，1S02-2；2S01-1，2S02-1，2S01-1，2S02-2；3S01-1，3S02-1， 3S01-1, 3S02-2), 2#、3#機(jī)進(jìn)水、尾水流道檢修排水閥(2S50-1, 2S50-2; 3S50-1,3S50-2 ) ，

19、1#、 2#檢修排水泵進(jìn)口閥( 0S61-1,0S61-2)， 1#、 2#消防 水泵上下游取水閥 ( 0S04-1,0S04-2,0S05-1,0S05-2 )，技術(shù)供水上、 下游取 水口反沖洗控制閥(0S07,0S08)均處于關(guān)閉狀態(tài)，并掛牌警示。調(diào)速器、 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)， 接力器鎖定已投入。空氣圍帶、 制動(dòng)器、轉(zhuǎn)子機(jī)械 鎖定處于投入狀態(tài)。6.2.3 廠房滲漏排水系統(tǒng)投入“自動(dòng)”控制方式，工作正常。6.3 充水試驗(yàn)操作程序6.3.1. 在上游攔污柵前留一個(gè)進(jìn)水口，準(zhǔn)備好一臺(tái)挖機(jī)，慢慢下大壩閘門(mén)， 把水位抬高， 從上游向進(jìn)水、 尾水流道內(nèi)充水， 在充水過(guò)程中隨時(shí)檢查導(dǎo)水 機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)輪室、

20、伸縮節(jié)、進(jìn)人門(mén)、主軸密封及測(cè)壓系統(tǒng)管路、燈泡體、管型 座、流道蓋板等的漏水情況。 若漏水量過(guò)大， 應(yīng)立即報(bào)告試運(yùn)行指揮部總指 揮停止充水，用挖機(jī)把上游流道口封堵，把溢流閘門(mén)提起放水，并將 1#、 2#滲漏排水泵進(jìn)口閥(0S51-1 ,0S51-2 )打開(kāi)，滲漏排水泵控制方式投入“自 動(dòng)”，盡快把漏水地方處理好。原則上先從尾水充水，再充上游流道，具體 視情況而定。6.3.2. 檢查 EL101.80 層的進(jìn)水口及尾水壓力測(cè)量表計(jì)，確認(rèn)平壓后，繼續(xù) 觀察有無(wú)漏水情況。6.3.3. 記錄充水起止時(shí)間和上下游水位。6.4 充水后的靜水試驗(yàn)6.4.1 觀察集水井水位變化，應(yīng)無(wú)異常升高情況。檢查廠內(nèi)滲漏水

21、的情況及 排水泵的排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。6.4.2 開(kāi)啟 1#機(jī)組 1#、2#技術(shù)供水泵取水閥，依次打開(kāi)空氣冷卻器進(jìn)出水 管控制閥， 油冷卻器進(jìn)出管控制閥， 主軸密封供水閥， 冷卻水總排水閥。 啟 動(dòng) 1#（或 2#）技術(shù)供水泵，從 1#機(jī)組（上游（或下游）流道內(nèi)取水，檢查 技術(shù)供水系統(tǒng)各部位密封情況，應(yīng)無(wú)滲漏。否則應(yīng)關(guān)閉 1#機(jī)組 1#、2#技術(shù) 供水泵取水閥，并予以處理。7. 機(jī)組空轉(zhuǎn)（載）試運(yùn)行7.1 試驗(yàn)項(xiàng)目 手動(dòng)方式啟動(dòng)機(jī)組至額定轉(zhuǎn)速，檢查各部擺度、振動(dòng)情況、瓦溫情況， 測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓和校核發(fā)電機(jī)相序，停機(jī)試驗(yàn)（手動(dòng)加閘） ，記錄停機(jī)時(shí)間 及啟動(dòng)開(kāi)度、空載開(kāi)度。調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)，

22、無(wú)勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)停機(jī)，過(guò)速試 驗(yàn)。7.2 啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件7.2.1 燈泡體內(nèi)、管型座、交通廊道、調(diào)速器、中控制室及指揮臺(tái)等處的聯(lián) 絡(luò)信號(hào)應(yīng)暢通可靠。7.2.2 將調(diào)速器手自動(dòng)切換閥置于手動(dòng)位置， 油壓裝置油泵和自動(dòng)補(bǔ)氣裝置 處于“自動(dòng)”位置。7.2.3 水機(jī)保護(hù)已投入， 6.3kV 系統(tǒng)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)處斷開(kāi)位置，各試驗(yàn) 用短接線及接地線已拆除，啟動(dòng)試驗(yàn)的測(cè)量準(zhǔn)備工作已就緒。7.2.4 集電環(huán)碳刷與滑環(huán)接觸良好，勵(lì)磁系統(tǒng)已可靠退出。7.2.5 檢查工作密封在投入狀態(tài)。7.2.6 確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無(wú)異物， 制動(dòng)閘和轉(zhuǎn)子機(jī)械鎖錠已全部在退 出位置。7.2.7 機(jī)組測(cè)量系統(tǒng)已投入，各部位信號(hào)正

23、常。各部位溫度、壓力、油位正 常，并作原始記錄。7.2.8 各部位在線監(jiān)測(cè)裝置投入；各軸承軸向、徑向振動(dòng)及燈泡頭徑向振動(dòng) 等臨時(shí)部位監(jiān)視、測(cè)量工作已準(zhǔn)備就緒。7.2.9 投入軸承油系統(tǒng)冷卻水。7.2.10 軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)控制方式均在“手動(dòng)”位置。軸承高壓油泵油系統(tǒng) 控制方式均在“手動(dòng)”位置。7.2.11 中、低壓氣系統(tǒng)運(yùn)行可靠正常，排水系統(tǒng)工作正常。均處于“自動(dòng)” 運(yùn)行狀態(tài)。7.2.12 機(jī)組所有閥門(mén)處于正常工作位置。7.2.13 轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置已按設(shè)計(jì)要求整定完畢，投入運(yùn)行。7.2.14 發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置按要求投入。7215全廠上位機(jī)系統(tǒng)、機(jī)組 LCU和公用LCU已經(jīng)投入，各變量之間通信 正常，

24、各路開(kāi)關(guān)量輸入、輸出已滿足機(jī)組運(yùn)行條件。72.16 外接標(biāo)準(zhǔn)頻率計(jì)或轉(zhuǎn)速表，以監(jiān)視機(jī)組轉(zhuǎn)速。7.2.17 機(jī)組起動(dòng)前對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行充磁，以備殘壓測(cè)頻。7.2.18 檢查機(jī)組風(fēng)機(jī)控制開(kāi)關(guān)均在“手動(dòng)”位置。7.3 機(jī)組首次啟動(dòng)7.3.1 所有準(zhǔn)備工作就緒后（包括人員到位和聯(lián)絡(luò)信號(hào)暢通）由試運(yùn)行總指 揮下令，調(diào)速器專(zhuān)職進(jìn)行操作， 退出制動(dòng)器、轉(zhuǎn)子機(jī)械鎖錠及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)鎖錠。7.3.2 投入 1#機(jī)組技術(shù)供水、水輪機(jī)密封潤(rùn)滑水，退出檢修密封。7.3.3 手動(dòng)投入潤(rùn)滑油泵，打開(kāi)潤(rùn)滑油閥門(mén)。7.3.4 手動(dòng)投入高壓油泵頂起裝置。7.3.5 待高壓油頂起裝置投入 1 分鐘后，手動(dòng)操作調(diào)速器，啟動(dòng)機(jī)組，并記 錄啟動(dòng)開(kāi)

25、度（導(dǎo)葉、漿葉） 。在打開(kāi)導(dǎo)葉至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，立即關(guān)閉導(dǎo)葉， 檢查無(wú)異常后再升速。736在50%Ne專(zhuān)速下可以暫停升速，觀察各部無(wú)異常后方可繼續(xù)升速，進(jìn) 行下一步工作。7.3.7當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至90%Ne寸，手動(dòng)退出高壓頂起油泵，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼 電器相應(yīng)的觸點(diǎn)；在當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至 95%N剖100%Ne寸，應(yīng)分別校驗(yàn)機(jī)組 轉(zhuǎn)速表指示應(yīng)正確， 整定空載開(kāi)限值及相應(yīng)觸點(diǎn)位置。 同時(shí)記錄當(dāng)時(shí)水頭下 的空載開(kāi)度、上下游水位及進(jìn)水、尾水流道壓力等有關(guān)參數(shù)。7.3.8 在啟動(dòng)及運(yùn)行中如遇有下列情況， 該部位監(jiān)測(cè)人員應(yīng)立即報(bào)告試運(yùn)行 指揮部總指揮停機(jī)并查明原因： 轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有碰撞聲或其它異常磨 擦聲；擺

26、度、振動(dòng)過(guò)大， 危及機(jī)組安全運(yùn)行； 發(fā)電機(jī)徑向?qū)лS承、 推力軸承、水輪機(jī)導(dǎo)軸承瓦溫急劇上升時(shí)；受油器翻油等其它異常現(xiàn)象。7.3.9 機(jī)組啟動(dòng)正常后，監(jiān)視、測(cè)量并記錄各部擺度、振動(dòng)、瓦溫、油溫、 定子溫度，在半小時(shí)內(nèi)每隔5min測(cè)量記錄一次，半小時(shí)后每15分鐘監(jiān)測(cè)記 錄一次， 1 小時(shí)后每半小時(shí)記錄一次，瓦溫穩(wěn)定后， 1 小時(shí)記錄一次。7.3.10 測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓及相序。7311機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)46h左右，各部位瓦溫穩(wěn)定后，由總指揮 發(fā)停機(jī)令，手動(dòng)操作調(diào)速器，逐漸關(guān)閉導(dǎo)葉，在轉(zhuǎn)速達(dá)到 90%Ne寸，手動(dòng)開(kāi) 啟高壓頂起油泵，調(diào)速器專(zhuān)職再手動(dòng)操作，關(guān)閉導(dǎo)葉至全關(guān)。7.3.12當(dāng)轉(zhuǎn)速降至30%Ne

27、寸，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點(diǎn)后，手動(dòng)加 閘，記錄停機(jī)總時(shí)間和制動(dòng)后至機(jī)組停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。7.3.13 機(jī)組停機(jī)時(shí)，檢查高壓頂起油泵退出情況。7.3.14 投接力器鎖錠，投水輪機(jī)檢修密封。投轉(zhuǎn)子機(jī)械鎖定，關(guān)閉調(diào)速器 主供油閥。7.3.15 停機(jī)后全面檢查機(jī)組。具體如下： 進(jìn)入檢查前，發(fā)電機(jī)組做好必要安全措施。 檢查人員在進(jìn)入機(jī)組內(nèi)部前必須卸除隨身所帶金屬等物品， 同時(shí)登記帶 入機(jī)組內(nèi)部的工器具，進(jìn)、出機(jī)組前后帳物要相符。 各部位螺栓、螺母、銷(xiāo)釘、鎖片是否松動(dòng)或脫落。 檢查固定和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂現(xiàn)象。 檢查發(fā)電機(jī)擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈等是否有松動(dòng)或斷裂。 檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。7.4

28、 調(diào)速系統(tǒng)空載試驗(yàn)7.4.1 由試運(yùn)行總指揮下令進(jìn)行第二次手動(dòng)開(kāi)機(jī)，調(diào)速器專(zhuān)職進(jìn)行操作，退 出制動(dòng)器、轉(zhuǎn)子機(jī)械鎖錠及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)鎖錠。7.4.2 退出檢修密封。7.4.3 手動(dòng)投入潤(rùn)滑油泵，打開(kāi)潤(rùn)滑油閥門(mén)。7.4.4 手動(dòng)投入高壓油泵頂起裝置。7.4.5 待高壓油頂起裝置投入 1 分鐘后，手動(dòng)操作調(diào)速器，啟動(dòng)機(jī)組，升速 至額定。7.4.6 檢查調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)，其波形應(yīng)正確，幅值符合要求。7.4.7 頻率給定的調(diào)整范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.8 進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)切換試驗(yàn)時(shí)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。7.4.9 按下列要求做調(diào)速器擾動(dòng)試驗(yàn)， 找出空載運(yùn)行的最佳參數(shù)并記錄。 在 自動(dòng)調(diào)節(jié)狀態(tài)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)

29、值不超過(guò)± 0.25%。a) 擾動(dòng)量一般為± 8%。b) 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的 30%。c) 超調(diào)次數(shù)不超過(guò)兩次。d) 調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)程或設(shè)計(jì)規(guī)定。7.4.10 記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時(shí)間及工作周期。7.5 機(jī)組過(guò)速試驗(yàn)7.5.1 將轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置電氣過(guò)速保護(hù)接點(diǎn)從裝置背板接線端子上拆除。7.5.2 手動(dòng)操作調(diào)速器，使機(jī)組轉(zhuǎn)速上升至 115%額定轉(zhuǎn)速，進(jìn)行電氣轉(zhuǎn)速信號(hào) 裝置保護(hù)動(dòng)作值整定，調(diào)整其相應(yīng)的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)；校驗(yàn)電氣過(guò)速動(dòng)作值，必要時(shí) 進(jìn)行調(diào)整。 然后繼續(xù)將轉(zhuǎn)速迅速升至 160%額定轉(zhuǎn)速， 如過(guò)速保護(hù)裝置未動(dòng)作， 再操作調(diào)速器進(jìn)行停機(jī)， (若過(guò)速

30、過(guò)程出現(xiàn)異常則立即停機(jī)，檢查處理后再重 新開(kāi)始試驗(yàn))。轉(zhuǎn)速降至 30%額定轉(zhuǎn)速時(shí)手動(dòng)加閘。試驗(yàn)過(guò)程中，注意各部軸 承溫度變化情況，轉(zhuǎn)速信號(hào)裝置接點(diǎn)動(dòng)作情況。7.5.3 過(guò)速試驗(yàn)中，監(jiān)測(cè)記錄各部位的振動(dòng)和擺度值、各部軸承溫升值、水輪 發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響、 發(fā)電機(jī)空氣間隙變化， 尾水管壓力、 前流道壓力值等情況。 7.5.4機(jī)組停穩(wěn)后，投控制環(huán)鎖錠、檢修密封，關(guān)閉主供壓力油閥。7.5.5 停機(jī)后對(duì)機(jī)組進(jìn)行檢查、處理： 全面檢查發(fā)電機(jī)、水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)及固定部分。 同 7. 3.15 規(guī)定的檢查項(xiàng)目。 過(guò)速過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行處理及必要的調(diào)整。7.6 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)7.6.1 確認(rèn)調(diào)速器處于“自動(dòng)”位置。高

31、壓油頂起、機(jī)組潤(rùn)滑油、技術(shù)供水、 制動(dòng)供氣、圍帶供氣均處于自動(dòng)狀態(tài)。762 在機(jī)組LCU屏發(fā)開(kāi)機(jī)令，檢查記錄如下項(xiàng)目： 檢查自動(dòng)開(kāi)機(jī)程序及各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確， 檢查技術(shù)供水等輔助設(shè) 備投入情況正常； 檢查高壓油頂起裝置動(dòng)作及油壓情況正常； 檢查調(diào)速器動(dòng)作情況正常；記錄最大轉(zhuǎn)速值，調(diào)節(jié)次數(shù)等。 記錄自發(fā)開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所需時(shí)間； 記錄自發(fā)開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)額定轉(zhuǎn)速所需時(shí)間； 檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確；763 在機(jī)組LCU屏發(fā)停機(jī)令，檢查或記錄下列各項(xiàng)： 檢查自動(dòng)停機(jī)程序及各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確； 記錄自發(fā)停機(jī)脈沖至要組轉(zhuǎn)速降至制動(dòng)轉(zhuǎn)速所需時(shí)間； 記錄制動(dòng)閘加閘至機(jī)組全停的時(shí)

32、間； 檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)及調(diào)速器動(dòng)作是否正確； 當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至設(shè)計(jì)規(guī)范定轉(zhuǎn)速時(shí)， 高壓油頂起裝置能自動(dòng)投入。 當(dāng)機(jī)組 停止后應(yīng)能自動(dòng)停止高壓油頂起裝置，制動(dòng)閘保持投入狀態(tài)。7.6.4 機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)過(guò)程中，錄制機(jī)組升至額定轉(zhuǎn)速及由額定轉(zhuǎn)速降至零時(shí) 的轉(zhuǎn)速與時(shí)間的關(guān)系曲線。 檢查起停過(guò)程中高壓頂起油泵、 制動(dòng)器的動(dòng)作情況， 檢查調(diào)速器、自動(dòng)化元件的動(dòng)作情況，動(dòng)作值符合相應(yīng)的整定值。7.6.5 上位機(jī)自動(dòng)開(kāi)停機(jī)自動(dòng)開(kāi)機(jī)，在機(jī)組達(dá)額定轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，進(jìn)行調(diào)速器手動(dòng)- 自動(dòng)切換試驗(yàn)，接力器應(yīng)無(wú)明顯擺動(dòng)。調(diào)速器自動(dòng)狀態(tài)下比例閥和數(shù)字閥的控制切換，切換過(guò)程應(yīng) 無(wú)擾動(dòng)。分別進(jìn)行濾網(wǎng)切換、交直流電源切換，切換

33、過(guò)程無(wú)擾動(dòng)。進(jìn)行調(diào)速器 失電試驗(yàn)，調(diào)速器能保持原工況。 7.6 勵(lì)磁系統(tǒng)空載試驗(yàn)7.7.1 自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組，升速至額定轉(zhuǎn)速。7.7.2 檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)整范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器 應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。7.7.3 在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，手動(dòng)起勵(lì)，檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不得高于發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓的20%，上限不得低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的110%。7.7.4 測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)值。 錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性。 對(duì)于晶閘管勵(lì)磁系統(tǒng)，還應(yīng)在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均 流系數(shù)，其值不應(yīng)低于 0.85 。

34、7.7.5 分別在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器投入、上下限調(diào)節(jié)、手動(dòng)和自動(dòng)切換、通道切換、帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)停機(jī)等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在 發(fā)電機(jī)空載且轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的 95%- 100%范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā) 電機(jī)機(jī)端電壓從零上升至額定值時(shí)，電壓超調(diào)量不大于額定值的10%，振蕩次數(shù)不超過(guò) 2 次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于 5s。7.7.6 在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下， 人工加入 10%階躍量干擾， 檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器 的調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。7.7.7 帶自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性試驗(yàn)，應(yīng)在發(fā)電機(jī)空載狀 態(tài)下，使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在額定轉(zhuǎn)速的± 10%范圍內(nèi)

35、改變，測(cè)定發(fā)電機(jī)端電壓變化 值，錄制發(fā)電機(jī)電壓一頻率特性曲線。 頻率每變化 1%，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)保 證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于額定值的± 0.25%。7.7.8 晶閘管勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、過(guò)勵(lì)磁、電壓互感器斷線、過(guò)電壓、 均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng)作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。7.7.9 進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)。8 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)8.1 K1 短路點(diǎn)升流試驗(yàn)8.1.1 發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件8.1.1.1 根據(jù) 1#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)計(jì)劃，及時(shí)與電力調(diào)度聯(lián)系，調(diào)度同意。8.1.1.2 檢查 1#機(jī)組出口斷路器 910，均應(yīng)處于“分閘”位置。8.1.1.3 檢查 1#廠用變壓器 6.3kV 開(kāi)關(guān)

36、 911 應(yīng)拉出至“檢修”位置。8.1.1.4 升流試驗(yàn)設(shè)施及臨時(shí)電源準(zhǔn)備完畢。8.1.1.5 K i短路點(diǎn)設(shè)定在發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)下部，用銅排將三相可靠短接。8.1.2 試驗(yàn)步驟8.1.2.1 退出 1#發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)。8.1.2.2 依運(yùn)行總指揮命令，合上 1#機(jī)組滅磁開(kāi)關(guān)。8.1.2.3 勵(lì)磁調(diào)節(jié)方式設(shè)定為“手動(dòng)”通道。8.1.2.4 投入 1#機(jī)組溫度過(guò)高、過(guò)速、事故低油壓、低油位等水機(jī)保護(hù)。8.1.2.5 投入 1#發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置，發(fā)電機(jī)差動(dòng)、過(guò)流、過(guò)電壓、過(guò)負(fù)荷、 軸電流保護(hù)等保護(hù)投信號(hào)。8.1.2.6 確認(rèn)勵(lì)磁變低壓側(cè)相序應(yīng)為正相序（測(cè)量部位為勵(lì)磁功率柜交流 進(jìn)線刀閘，測(cè)量?jī)x器為雙鉗

37、相位伏安表）8.1.2.7 在調(diào)速器電調(diào)柜上進(jìn)行手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組運(yùn)行正常。將勵(lì) 磁裝置上交流側(cè)刀閘合上、在勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜上手動(dòng)升流至10%定子額定電流，用鉗形相位伏安表檢查發(fā)電機(jī)差動(dòng)電流回路的極性和相位， 檢查測(cè)量表計(jì)接 線及指示的正確性和對(duì)稱(chēng)性； 并在事先準(zhǔn)備好的記錄表格上進(jìn)行記錄。 繪制 繼電保護(hù)及表計(jì)電流向量圖。8.1.2.8 經(jīng)檢查無(wú)誤后，繼續(xù)操作升流，每隔 10%定子額定電流，記錄發(fā)電 機(jī)定子電流和勵(lì)磁電流、勵(lì)磁電壓，直至定子額定電流的110%；然后操作減少勵(lì)磁電流，每隔 10%定子額定電流，記錄發(fā)電機(jī)定子電流和勵(lì)磁電流、 勵(lì)磁電壓，直至返回至定子額定電流的 10%，并錄制發(fā)電機(jī)

38、三相短路特性曲 線。8.1.2.9 調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流至 100%發(fā)電機(jī)額定定子電流， 在額定電流下， 測(cè)量機(jī) 組的振動(dòng)與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)的工作情況，不應(yīng)有跳火、發(fā)熱形象。8.1.2.10 在額定定子電流下手動(dòng)跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢驗(yàn)滅磁和消弧情況是否 正常。并錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程示波圖。8.1.2.11 升流試驗(yàn)合格后，模擬水機(jī)事故停機(jī)。8.1.2.12 拆除 K1 短路點(diǎn)處三相短路銅排。8.2 主變差動(dòng)、母線差動(dòng)保護(hù)檢查，等機(jī)組并網(wǎng)后帶小負(fù)荷檢查。9. 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)（自并勵(lì)）9.1 發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件9.1.1 1# 發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置按規(guī)定投入。9.1.2 1# 機(jī)組勵(lì)磁電源已

39、恢復(fù)為正常接線方式。勵(lì)磁調(diào)節(jié)器置手動(dòng)。9.1.3 發(fā)電機(jī)在線監(jiān)測(cè)裝置投入。9.1.4 檢查 1#發(fā)電機(jī)出口斷路器 910 處于“分閘”位置，并退至檢修位置；9.1.5檢查1#主變低壓9011手車(chē)處于“工作”位置，TV二次空氣開(kāi)關(guān)處于“合 閘”位置。9.1.6 檢查 1#廠用變壓器高壓斷路器 911 手車(chē)處于“運(yùn)行”位置， 1#廠用變壓 器低壓側(cè)開(kāi)關(guān)處于“合閘”位置。9.1.7檢查機(jī)組出口 TV高壓熔斷器和1#機(jī)組出口 TV（G1TV1 G1TV2手車(chē)，均 處于“工作”位置，TV二次空氣開(kāi)關(guān)處于“合閘”位置。9.2 試驗(yàn)步驟9.2.1 自動(dòng)開(kāi)機(jī)，轉(zhuǎn)速額定后，手動(dòng)起勵(lì)至 10%額定電壓，并檢查下列

40、各項(xiàng)：9.2.1.1 測(cè)量機(jī)組出口各電壓互感器二次側(cè)殘壓，并檢查三相電壓的對(duì)稱(chēng)性。9.2.1.2 發(fā)電機(jī)及其引出線、發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)柜、電壓互感器等設(shè)備帶電是否正 常。9.2.2 每隔 10%額定電壓，記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī) 空載特性上升曲線。 當(dāng)機(jī)組勵(lì)磁電流到達(dá)額定值后， 記錄發(fā)電機(jī)定子最高電壓， 以定子最高電壓不超過(guò) 1.3 倍額定電壓為限。開(kāi)始降壓，到達(dá)額定電壓時(shí)，每 隔 10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的 下降曲線。試驗(yàn)過(guò)程中，注意檢查一次設(shè)備帶電情況。9.2.3 測(cè)量機(jī)組振動(dòng)、擺度，測(cè)量發(fā)電機(jī)軸電壓，檢查軸電流保護(hù)裝置是否正 常。9

41、.2.4 檢查電壓互感器二次側(cè)相序、相位及電壓值是否正確，應(yīng)與二次出線標(biāo) 志一致。9.2.5 重新開(kāi)始升壓至額定電壓， 分別在 50%與 100%額定電壓下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)， 檢查滅磁及消弧情況，錄制示波圖。10. 并列帶負(fù)荷試驗(yàn)及調(diào)速系統(tǒng)協(xié)聯(lián)試驗(yàn)10.1 并列帶負(fù)荷試驗(yàn) 此試驗(yàn)項(xiàng)目為機(jī)組帶勵(lì)磁自動(dòng)開(kāi)機(jī)，自動(dòng)建壓運(yùn)行于額定空載運(yùn)行工況。10.1.1 同期核相檢查，校核同期回路接線是否正確。10.1.2 以 1#發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)為并列點(diǎn)，拉開(kāi) 1#機(jī)組出口斷路器小車(chē)在試驗(yàn)位， 分別以手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組的“假同期”試驗(yàn)，檢查同期裝置的工 作情況，同時(shí)錄制發(fā)電機(jī)電壓、系統(tǒng)電壓、斷路器合閘脈沖示波

42、圖。10.1.3 “假同期”試驗(yàn)檢查完畢，同期接線正確后，進(jìn)行機(jī)組的手動(dòng)與自動(dòng)準(zhǔn) 同期正式并列試驗(yàn)，錄制電壓、頻率和同期時(shí)間的示波圖。10.2 機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)10.2.1 機(jī)組初帶負(fù)荷后，應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行情況應(yīng)無(wú)異常。10.2.2 進(jìn)行并網(wǎng)情況下的調(diào)速器的調(diào)節(jié)試驗(yàn)， 確定調(diào)速器在并網(wǎng)情況下的最佳 調(diào)節(jié)參數(shù)。10.2.3 有功負(fù)荷逐級(jí)增加，應(yīng)注意觀察并記錄機(jī)組各部運(yùn)行情況和各儀表指 示。觀察和測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷工況下的振動(dòng)、擺度范圍及其量值，觀察機(jī)組的工作情況。10.2.4 機(jī)組帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：a) . 在發(fā)電機(jī)有功功率分別為 0、50%和 100%額定值下， 按設(shè)計(jì)要求調(diào)

43、整發(fā)電 機(jī)無(wú)功功率從零到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)跳動(dòng)；b) . 測(cè)定并計(jì)算發(fā)電機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)有較好的線性并符合設(shè)計(jì) 要求；c) . 測(cè)定并計(jì)算發(fā)電機(jī)調(diào)壓靜差率，其值應(yīng)小于 0.2%；d) . 分別進(jìn)行調(diào)節(jié)器各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。10.2.5 機(jī)組有功負(fù)荷與無(wú)功負(fù)荷的調(diào)整， 先分別在現(xiàn)在調(diào)速器與勵(lì)磁裝置上進(jìn) 行，再通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)。11. 甩負(fù)荷試驗(yàn)11.1 甩負(fù)荷試驗(yàn)在額定負(fù)荷的 25%、50%、75%、100%下分別進(jìn)行，并按水輪 發(fā)電機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)記錄表記錄相關(guān)數(shù)值。同時(shí)錄制過(guò)渡過(guò)程的各種參數(shù)變 化曲線及過(guò)程曲線，記錄各部瓦溫的變化情況。機(jī)組甩 25%額定負(fù)荷時(shí)

44、，記錄 接力器不動(dòng)時(shí)間。11.2 機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定性和超調(diào)量。機(jī)組甩額定有功 負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的 15%，振蕩次數(shù)不超過(guò) 3 次， 調(diào)節(jié)時(shí)間不大于 5s。11.3 發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，檢查調(diào)速系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，甩 100%額定負(fù)荷時(shí)， 校核接力器關(guān)閉時(shí)間，前流道水壓升高水頭，轉(zhuǎn)速上升率的設(shè)計(jì)值。11.4 機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)滿足下列要求：11.4.1 甩 100%額定負(fù)荷后， 在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 3%以上的波峰不 應(yīng)超過(guò) 2 次；11.4.2 機(jī)組甩 100%額定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn) 速波動(dòng)值不超過(guò)

45、7; 5%為止所經(jīng)歷的時(shí)間應(yīng)不大于 40s；11.4.1 接力器不動(dòng)時(shí)間不超過(guò) 0.2s 。11.5 甩負(fù)荷試驗(yàn)完成后，應(yīng)停機(jī)對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面的檢查。12. 機(jī)組試運(yùn)行12.1 目的12.1.1 較長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)一步考驗(yàn)機(jī)組的各種性能。12.1.2 進(jìn)一步連續(xù)考驗(yàn)水工建筑、水輪發(fā)電機(jī)組、輔助設(shè)備、電氣一、二 次設(shè)備的可靠性和安全性。12.1.3 進(jìn)一步連續(xù)觀測(cè)各部位的振動(dòng)、擺度、溫度、壓力及氣、水、油系 統(tǒng)的運(yùn)行情況。12.1.4 通過(guò)以上考驗(yàn)、觀測(cè)，對(duì) 1#機(jī)能否正式并網(wǎng)試生產(chǎn)做出結(jié)論。12.2 試運(yùn)行準(zhǔn)備12.2.1 組織試運(yùn)行人員，熟悉設(shè)備和操作規(guī)程。12.2.2 準(zhǔn)備好各種記錄表格和工作票。12.2.3 申請(qǐng)并網(wǎng)并得到調(diào)度允許后進(jìn)行 72 小時(shí)試運(yùn)行。12.2.4 按正常運(yùn)行方式投入所有操作