水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程

1、水泥機穩(wěn)定型與石施工工藝流程圖場選擇材料性能鑒定底基層準備配試比調(diào)試1+測量放樣生產(chǎn)拌合料1培路肩試驗段施工機械檢修、試運轉(zhuǎn)水穩(wěn)碎石試®設不合格打補平膠輪壓路機碾壓振動式低振振動式靜壓施工準備：清除下承層上的浮土，將表面清掃干凈，并適當灑水濕潤，保證攤鋪水泥穩(wěn)定 碎石時有合格的下承層，放出中 出水泥穩(wěn)定碎石路肩，路肩厚度適當加厚保證碾壓后達到 18cm與水泥穩(wěn)定碎石同高。 在外側(cè)路肩處打鋼釬，由測量人員測出高程控制樁，控制樁每10m 一根，超高時加密至5米一根，鋼釬固定牢固，位置準確，基準線采用 3mm的鋼鉸線。在路肩內(nèi)側(cè) 鋪設塑料薄膜。拌和與運輸合格實度檢測覆養(yǎng)據(jù)圖紙定出水泥穩(wěn)定碎

2、石的寬度。由人工培各種集料的摻配量、加水量和拌和時間調(diào)試完畢，水泥劑量應考慮到施工離散性的影響，實際施工應比設計值增加0.5%的水泥劑量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的1.0-2.0%，根據(jù)施工當天的天氣決定，用以補償后續(xù)施工的水份損 失。拌和過程中水泥劑量，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，及時調(diào)整。確保出料質(zhì)量，拌和后的混合料應完全均勻，顏色一致，含水量適當，無粗細集料離析現(xiàn)象。由自卸汽車負責混合料的運輸，所有運輸混合料的車輛，在運輸過程中全部加 以覆蓋，以防水份蒸發(fā)。攤鋪和整型根據(jù)試驗段確定的施工參數(shù)，確定攤鋪混合料的松鋪系數(shù)。攤鋪后及時用水準 儀檢測橫坡度和標高，做到及時檢測及時調(diào)整，保證整幅

3、橫坡度和標高合格。攤鋪機的行駛速度為1.5-2.0m，振動夯振幅為5mm振動頻率為20-22HZ,并保 持在攤鋪機前面始終有待卸料車，卸料時，運輸車輛倒行到離攤鋪機10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，攤鋪機收料斗應每車收 斗一次，以防離析。碾壓混合料經(jīng)攤鋪和整型50米以上后，要立即在全寬范圍內(nèi)按設計要求進行碾壓， 碾壓過程中混合料的表面始終保持潮濕，碾壓應遵循先輕后重、先慢后快的原則。根據(jù)試驗段的試驗結(jié)果，確定采用碾壓方式。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每道碾壓與上一道以 碾壓重疊1/2輪寬，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度

4、為止。 接縫碾壓時，壓路機要與接縫成 45度角碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的 路段上“調(diào)頭”或急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石表面不被破壞。養(yǎng)生碾壓完成后及時進行灑水養(yǎng)生，保證其表面在養(yǎng)生期限內(nèi)始終濕潤，養(yǎng)生期不 少于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，灑水車輛不得在結(jié)構(gòu)層上直接灑水和調(diào)頭，當施工 機械必須近距離通過結(jié)構(gòu)層時，采取覆土或監(jiān)理工程師同意的其他保護措施。氣溫要求工地最低氣溫低于 5C,不得進行水泥穩(wěn)定碎石的施工，并在第一次重冰凍 (-3 C-5 C)到來之前1個月完成施工。水泥穩(wěn)定粒料底基層和基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢測方法和頻率基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路壓實度代表值98989795按附錄B檢查，每200m每車道1(%)極值949392912處2平整度(mm)81212153m直尺：每 200m測2處X 103縱斷高程(mm)+5, -10+5, -15+5，-15+5，-20尺水準儀：每200m測4個斷面4寬度(mm)符合設計要求符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度代表值-8-10-10-12按附錄H檢查，每200m每車道(mm)合格值-15-20-25-301點6橫坡(%