使用數(shù)控車床的零件加工課程教學(xué)評價(jià)(V17版)

1、使用數(shù)控車床的零件加工課程教學(xué)評價(jià)一、考核方式考核方式包含學(xué)生自評、小組互評、教師評價(jià)、綜合答辯、小組匯報(bào)、小組 編制學(xué)習(xí)計(jì)劃及實(shí)施計(jì)劃等內(nèi)容，它們貫串整個(gè)教學(xué)活動。所有的學(xué)習(xí)單元必須 獲得及格以上的成績，本課程的學(xué)分方可獲得，否則進(jìn)行補(bǔ)考或重修。學(xué)生自評：采用積極肯定的態(tài)度評價(jià)自己，使得各種能力在工作過程中得以 成長，同時(shí)認(rèn)識到自己做得不足的地方，并提出改進(jìn)計(jì)劃，建立積極的自我認(rèn)知。小組評價(jià)：同學(xué)間采用積極肯定加分的方法評價(jià)同學(xué)的社會能力、方法能力和專業(yè)能力，積極、真誠的欣賞身邊的同學(xué)和真心提出自我看法， 建立和諧的團(tuán) 隊(duì)和人際關(guān)系，建立積極上進(jìn)和團(tuán)結(jié)的團(tuán)隊(duì)精神，提高團(tuán)隊(duì)的學(xué)習(xí)激情和信心，

2、實(shí)現(xiàn)一加一大于二的工作效果，最大化的激發(fā)團(tuán)隊(duì)智慧和創(chuàng)新能力。教師評價(jià)：教師在整個(gè)教學(xué)過程中觀察評價(jià)每個(gè)小組學(xué)習(xí)工作完成情況，量勵(lì)學(xué)生并提出改進(jìn)建議。二、考核標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容本課程考核分過程考核和綜合考核兩部分，過程考核權(quán)重為60%,綜合考核權(quán)重為40%,具體見下表。序號考核項(xiàng)目成績比例（權(quán)重）1過程考核學(xué)習(xí)單元112%2學(xué)習(xí)單元212%3學(xué)習(xí)單元312%4學(xué)習(xí)單元412%5學(xué)習(xí)單元512%6綜合考核40%1、過程考核過程考核分學(xué)習(xí)單元進(jìn)行，每個(gè)學(xué)習(xí)單元的考核內(nèi)容包括學(xué)習(xí)成果（權(quán)重60%）、工作態(tài)度（權(quán)重10%）、工作規(guī)范（權(quán)重20%）、團(tuán)隊(duì)合作（權(quán)重10%） 四個(gè)方面，考核要求和標(biāo)準(zhǔn)見下表。學(xué)習(xí)成果

3、考核要求與評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核考核點(diǎn)權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容A等分值范圍（85-100分）C等分值范圍（60-70分）程序編制參閱資料5%認(rèn)真閱讀編程說明書，參考其它 專業(yè)資料，明確各指令的功能和 格式，能很好地解決編程中的問 題。對部分指令理解含糊，不主動查閱各種資料和手冊來明確指令功能和格式。(20% )程序結(jié)構(gòu)10%程序結(jié)構(gòu)完備、簡練，層次清楚，走刀路線合理，指令應(yīng)用恰當(dāng)，能較好地兼顧安全、成本和效率。程序結(jié)構(gòu)基本完備，無安全隱患，加工效率一般。上2文件(15% )工2合理性15%工2合理，坐標(biāo)系選擇和走刀路 線合理，刀具選擇正確，加工參 數(shù)設(shè)置合理。坐標(biāo)系選擇和走刀路線合理，刀具選擇基本正確，加工參數(shù)

4、設(shè)置合理。文件規(guī)范性15%工藝義件完備，填寫規(guī)范。工文件基本完備，填寫無錯(cuò)誤。加工質(zhì)量（65% ）尺寸精度40%尺寸精度超差不得分。形位精度20%形狀精度超差不得分，位置精度超差不得分。表向質(zhì)里10%表面粗糙度超差不得分。工作態(tài)度考核要求與評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)A等分值范圍（85-100分）C等分值范圍（60-70分）學(xué)習(xí)紀(jì)律50%嚴(yán)格遵守培訓(xùn)學(xué)校規(guī)章制度和崗位管理制度，不遲到、早退和無故缺勤。能基本遵守培訓(xùn)學(xué)校規(guī)章制度，基 本上不遲到、早退，尢重大違紀(jì)現(xiàn) 象。學(xué)習(xí)態(tài)度50%工作認(rèn)真，不怕苦、不怕累、不怕 臟，服從安排。發(fā)現(xiàn)自身不足后主 動向培訓(xùn)教師、同學(xué)虛心學(xué)習(xí)，發(fā) 現(xiàn)錯(cuò)誤后及時(shí)主動改

5、正。學(xué)習(xí)積極性一般，基本上能服從教學(xué)安排。工作規(guī)范考核要求與評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)容A等分值范圍（85-100分）C等分值范圍（60-70分）安全意識10%認(rèn)真學(xué)習(xí)必須而啟效的安全知識和技能，掌握基本的安全科學(xué)技術(shù)知識和方法，主動維護(hù)生活、學(xué)習(xí)能參加必須用有效的安全知識和技能學(xué)習(xí)，了解基本的安全科學(xué)技術(shù)知識和方法，造成了危害較場所安全。小的安全事故。責(zé)任心10%認(rèn)真負(fù)責(zé)，有主人翁意識。工作服從安排，基本無失誤，責(zé)任心一般。職業(yè)行為習(xí)慣10%能認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守各工位操作規(guī)程，認(rèn)真研修知識、技能的每個(gè)細(xì)節(jié)。能基本遵守各工位操作規(guī)程，研修基本知識、技能。加工操作40%刀具與工件裝夾規(guī)范、準(zhǔn)確。

6、按操作規(guī)程操作設(shè)備，動作規(guī)范，步驟方法正確，符合安全文明生產(chǎn)要求。刀具與工件裝夾基本規(guī)范、準(zhǔn)確。 基本能按操作規(guī)程操作設(shè)備，無 安全隱患。設(shè)備保養(yǎng)20%能按照規(guī)范完成設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)。設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)基本符合規(guī)范要求。工作現(xiàn)場環(huán)境10%工作現(xiàn)場無/、必要的工具、刀具、量具，遵守定置管理制度， 保持現(xiàn)場工作環(huán)境清潔后序。不注意清理現(xiàn)場，但基本不影響正常操作。團(tuán)隊(duì)合作考核要求與評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容權(quán)重考核標(biāo)準(zhǔn)A等分值范圍（85-100分）C等分值范圍（60-70分）與他人合作40%能夠與同學(xué)保持良好的合作關(guān)系，協(xié)助完成工作。根據(jù)同學(xué)的請求能夠提供一般協(xié)助。完成任務(wù)時(shí)間40%在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)超出規(guī)定時(shí)間

7、完成任務(wù)語沿衣達(dá)20%語后表達(dá)流暢語言表達(dá)較流暢2、綜合考核綜合考核是依據(jù)給定的軸套類圖樣，要求學(xué)生在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立制定加工工 藝，正確進(jìn)行零件定位與裝夾，合理選擇刀具，正確編寫加工程序并操作數(shù)控車 床加工出符合圖樣要求的零件。操作符合安全文明生產(chǎn)要求，尺寸公差等級達(dá)到 IT7、形位公差等級達(dá)到IT8、表面粗糙度達(dá)到Ra1.6- Ra3.2 。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)見下表。綜合考核評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)序號考核項(xiàng)目評分標(biāo)準(zhǔn)權(quán)重1加工工藝文件合理編寫加工工藝文件，包括工藝過程卡、加工工序卡、刀具調(diào)整卡。出現(xiàn)錯(cuò)處扣3分8%2編制程序熟練運(yùn)用固定循環(huán)、子程序、宏程序，合理 使用簡化編程指令，程序不合理酌情扣分8%3數(shù)控車床操作（操作規(guī)范）合理使用切削參數(shù)，規(guī)范操作數(shù)控車床。違規(guī)操作酌情扣3-15分12%4尺寸和形位精度圓柱面、圓弧面、錐面、臺階、溝槽、螺紋尺寸公差等級達(dá)IT7-IT8級，形位公差等級達(dá)IT8級，超差無分50%5表向質(zhì)里表面粗糙度達(dá)