煤氣鼓風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、煤氣鼓風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 第一部分 設(shè)備信息 第一節(jié) 區(qū)域設(shè)備匯總及產(chǎn)權(quán)單位設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備數(shù)量產(chǎn)權(quán)單位主管部門(mén)1#加壓站鼓風(fēng)機(jī) D600-1116臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 1#加壓站煤氣二車(chē)間2#加壓站 D300鼓風(fēng)機(jī)3臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 2#加壓站煤氣二車(chē)間3#加壓站 D300鼓風(fēng)機(jī)5臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 3#加壓站煤氣二車(chē)間4#加壓站 D600 12 鼓風(fēng)機(jī)5臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 4#加壓站煤氣二車(chē)間4#加壓站 D830 12 鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 4#加壓站煤氣二車(chē)間5#加壓站鼓風(fēng)機(jī)AI180-1.345/1.2456臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 5#加壓站煤氣二車(chē)間6

2、#加壓站 D500-12 鼓風(fēng)機(jī)4臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 6#加壓站煤氣二車(chē)間6#加壓站 D160-41-1.2 鼓 風(fēng)機(jī)3臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 6#加壓站煤氣二車(chē)間6#加壓站 VW-12.5/8 壓縮 機(jī)3臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 6#加壓站煤氣二車(chē)間7#加壓站 AI180-1.12 鼓風(fēng) 機(jī)2臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 7#加壓站煤氣二車(chē)間7#加壓站 D1000鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 7#加壓站煤氣二車(chē)間7#加壓站 VW49鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 7#加壓站煤氣二車(chē)間8#加壓站 L3.5 60/1.5 壓 縮機(jī)7臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 8#加壓站煤氣二車(chē)間8#加壓

3、站 D5.5-80/1.5 壓 縮機(jī)3臺(tái)能源動(dòng)力廠(chǎng) 煤氣二車(chē)間 8#加壓站煤氣二車(chē)間第二節(jié) 設(shè)備基本信息D600 111 煤氣鼓風(fēng)機(jī)是能源動(dòng)力廠(chǎng)煤氣二車(chē)間 1# 加壓站設(shè) 備，同類(lèi)型設(shè)備共計(jì) 6 臺(tái)，技術(shù)主管單位為煤氣二車(chē)間。 設(shè)備用途是： 主要是將一煉鐵高爐區(qū)域內(nèi)的凈化煤氣與轉(zhuǎn)爐車(chē)間的轉(zhuǎn)爐煤氣在 1號(hào)加壓站前經(jīng)過(guò)混合后， 經(jīng)加壓機(jī)加壓， 分別送到 1 號(hào)、2 號(hào)、3 號(hào)、4 號(hào)球團(tuán)豎爐，供生產(chǎn)用戶(hù)使用。1.2.1 設(shè)備工作原理以及工藝流程。工藝流程：入 口 壓 力 出 口 壓 力高、轉(zhuǎn)煤氣混合鼓風(fēng)機(jī)加壓球團(tuán)豎爐設(shè)備介紹： 加壓機(jī)是高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備， 通過(guò)葉輪高速旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化 為氣體分子動(dòng)能，

4、形成 32KPa 壓力的混合氣體，分別送到 1 號(hào)、 2 號(hào)、3 號(hào)、4 號(hào)球團(tuán)豎爐供用戶(hù)使用。1.2.1 設(shè)備主要部件及其作用 該設(shè)備主要范圍兩大類(lèi)：電機(jī)和風(fēng)機(jī)。電機(jī)是為電氣部分，現(xiàn)不 祥述。風(fēng)機(jī)為懸臂式離心式鼓風(fēng)機(jī)，主要包括一下部分： 風(fēng)機(jī)殼體：轉(zhuǎn)子支撐及控制氣體流向、密封等。葉輪：氣體升壓的主要部件，通過(guò)旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能。 主軸：葉輪固定及傳動(dòng)裝置，與葉輪一起旋轉(zhuǎn)。 軸承：減少摩擦部件。氣封：降低高低壓氣體間流竄，確保機(jī)殼能高壓氣體壓力。 氮?dú)饷芊猓悍乐姑簹庑孤?。冷油器：降低?rùn)滑油溫度。 超聲波除塵器：清除葉輪集灰。 排污管：排除機(jī)體內(nèi)因長(zhǎng)期旋轉(zhuǎn)積留的污水、污泥等。 彈性聯(lián)軸器：電

5、機(jī)和風(fēng)機(jī)的連接部件，起到軸向和徑向補(bǔ)償作用。鎖緊螺母及止動(dòng)墊片：防止軸承、葉輪等部件脫軸第三節(jié) 設(shè)備技術(shù)參數(shù)序項(xiàng)目設(shè)計(jì)序項(xiàng)目設(shè)計(jì)1入口氣封間隙20-406聯(lián)軸器軸向間隙4006002背板密封與軸套間隙25-307自然接觸間隙小于83背板密封端面間隙25-358軸承徑向緊力1-34聯(lián)軸器同軸度小于59軸承軸向間隙5105聯(lián)軸器端面斜度3-510軸承座與主軸中心線(xiàn)小于 2第四節(jié) 設(shè)備運(yùn)行參數(shù)序項(xiàng)目參數(shù)序項(xiàng)目參數(shù)1型式單級(jí)懸臂型離心式8傳動(dòng)方式彈性聯(lián)接傳動(dòng)2進(jìn)口容積流量600m3/min9軸承角接觸球軸承461223進(jìn)口壓力1.05 kgf/cm 2 （絕 ）10潤(rùn)滑油油冷卻水量2500kg/h4進(jìn)

6、口尺寸56211電機(jī)型號(hào)YB400S-25出口升壓28KPa12電機(jī)機(jī)功率400KW6出口尺寸65013電機(jī)轉(zhuǎn)速2950rpm/min7風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2950rpm/min14電機(jī)工作電壓380V第五節(jié) 設(shè)備檢修參數(shù)序項(xiàng)目方向參數(shù)m序項(xiàng)目方向參數(shù)m1機(jī)殼振動(dòng)水平804電機(jī)前軸承水平60垂直80垂直602風(fēng)機(jī)前軸承水平605電機(jī)后軸承水平60垂直60垂直603風(fēng)機(jī)后軸承水平606電機(jī)頻率水平垂直607風(fēng)機(jī)電流垂直第二部分 設(shè)備檢修作業(yè)流程第一節(jié) 設(shè)備檢修前期準(zhǔn)備2.1.1 工機(jī)具準(zhǔn)備及人員配備檢修項(xiàng)目檢修工具人員配備大蓋螺栓拆裝46 套筒，密封膠， 1.5m 鋼絲繩，天車(chē)4人聯(lián)軸器螺栓拆裝30 套筒，

7、手錘，液壓拉馬2人油箱蓋拆裝30-32 梅花扳手， 19-22 呆扳手，密封 膠2人進(jìn)出口管道連接螺栓拆裝30-32 梅花扳，活扳手，密封膠2人氮?dú)饷芊獍寮捌涔艿啦鹧b17-19 呆扳手， 12-14 、19-22 呆扳手， 8 內(nèi)六角扳手2人轉(zhuǎn)子拆裝200T 立式壓力機(jī)，大錘 ,0.5m 撬棍， 手錘，扁鏟3人軸承拆裝氣割，銅棒，手錘，扁鏟，加熱器，砂紙，汽油，潤(rùn)滑油2人機(jī)體及各部清灰專(zhuān)用工具2人2.1.2 設(shè)備檢修條件風(fēng)機(jī)設(shè)備檢修前必須對(duì)檢修條件進(jìn)行確認(rèn)， 確保檢修人員安全及 檢修工作順利進(jìn)行。 這部分屬于檢修前準(zhǔn)備工作， 一般由生產(chǎn)單位提 前進(jìn)行，然后由我車(chē)間負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)開(kāi)工與否。 滿(mǎn)

8、足以下檢修條件方可施工：2.1.2.1 管道內(nèi)及檢修現(xiàn)場(chǎng)無(wú)煤氣。2.1.2.2 切斷電機(jī)電源。2.1.2.3 關(guān)閉冷卻水閥門(mén)。2.1.2.4 現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，地面無(wú)雜物、油污，平臺(tái)護(hù)欄要牢固。2.1.2.5 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并填寫(xiě)安全確認(rèn)單。2.1.2.6 辦理非重復(fù)作業(yè)卡。2.1.3 材料備件準(zhǔn)備檢修主要材料備件： 入口氣封，迷宮密封圈，石面橡膠板， 毛氈， 密封膠，黃油，潤(rùn)滑油，軸承等。第二節(jié) 流程簡(jiǎn)述2.2.1 小修項(xiàng)目細(xì)則：2.2.1.1 鼓風(fēng)機(jī)解體，清掃進(jìn)出口管道、機(jī)體等處的積灰。2.2.1.2 葉輪清灰做動(dòng)平衡校正。2.2.1.3 檢查疏通排污管，保證管道暢通，閥門(mén)靈活好用。2.2.1.4 電

9、機(jī)檢查處理缺陷。2.2.1.5 組裝鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)調(diào)整測(cè)量軸承和各部密封間隙，并做好記 錄。2.2.1.6 檢查各工藝閥門(mén)，處理缺陷。2.2.1.7 儀表系統(tǒng)檢查處理缺陷。2.2 中（項(xiàng)）修項(xiàng)目細(xì)則：2.2.2.1 全部小修項(xiàng)目并進(jìn)行下列項(xiàng)目為中（項(xiàng)）修。2.2.2.2 檢查機(jī)前翻板，清灰并處理處理缺陷。2.2.2.3 更換軸承及各密封部件。2.2.2.4 轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。2.2.2.5 進(jìn)出口管道和機(jī)體排污管道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)或者 更換。2.2.2.6 組裝鼓風(fēng)機(jī)，同時(shí)測(cè)量軸承、各密封間隙，并調(diào)整至要求范 圍內(nèi)。2.2.2.7 機(jī)械密封檢修，更換易損件。2.2.2.8 電機(jī)轉(zhuǎn)子

10、吹掃清灰，更換軸承，加注潤(rùn)滑油。2.2.2.9 鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)找正，不同軸度小于 0.05mm 。2.2.2.10 儀表系統(tǒng)校正，更換損壞件。2.2.3 大修項(xiàng)目細(xì)則：2,2.3.1 全部中修項(xiàng)目并下列項(xiàng)目之一為大修。2.2.3.2 更換機(jī)前翻板，處理缺陷。2.2.3.3 更換鼓風(fēng)機(jī)葉輪。2.2.3.4 檢查軸承座，并更換或處理缺陷。2.2.3.5 檢查主軸，視情況處理缺陷或更換。2.2.3.6 基礎(chǔ)系統(tǒng)檢測(cè)并處理缺陷。2.2.3.7 組裝加壓機(jī)，并測(cè)量軸承各密封間隙，調(diào)整至要求范圍之內(nèi)。第三節(jié) 設(shè)備檢修流程詳述 設(shè)備檢修主要流程包括現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，設(shè)備拆檢，設(shè)備組裝，試車(chē)等 四大部分， 根據(jù)風(fēng)機(jī)設(shè)備

11、具體情況確定檢修具體內(nèi)容， 現(xiàn)將所有檢修內(nèi)容具體檢修步驟說(shuō)明如下設(shè)備2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。 包括本部分詳細(xì)參照本指導(dǎo)書(shū)設(shè)備拆卸2.1.2 設(shè)備檢修條件。停機(jī)，插盲板，打開(kāi)放散，通氮?dú)猓_(kāi)人孔，測(cè)量煤氣含量設(shè)2.備3拆.2卸 流設(shè)程按設(shè)程備按照拆從檢左到。右在順現(xiàn)序場(chǎng)進(jìn)行確，認(rèn)各后檢修即項(xiàng)可具實(shí)體項(xiàng)施目拆及檢注工意事作項(xiàng)，在圖下主以要文包字詳括述以下拆卸程序：2.3.2.12.3螺栓拆卸。螺栓拆卸是設(shè)備拆卸工作的主體部分口管道大蓋，包括：栓壞，螺器軸承損的兩軸圈污清 四灰放栓，油栓螺端道螺栓等。具體檢修工具詳見(jiàn)：蓋螺栓，子氮?dú)饷芊獬鱿浼伴y蓋清灰螺板板背殼清板道、螺栓， 氮?dú)饪诜?密導(dǎo)向封管道螺栓

12、，聯(lián)軸查檢器螺栓超聲波聯(lián)查除膠橡塵器機(jī)管滑栓及潤(rùn)。口導(dǎo)入口2.1.1 工機(jī)具準(zhǔn)備檢及拆卸過(guò)程中一般按照以下步驟進(jìn)行：首先，為了避免大蓋起吊是灰塵落入油池，先對(duì)輪殼拆吊，然后計(jì)統(tǒng)料材需 所及件部零壞損逐步拆吊。拆卸影響機(jī)殼吊卸螺栓，包括氮?dú)饷芊獗嘲迓菟ā⒌獨(dú)饷?封管道螺栓及超聲波除塵器管道螺栓 、進(jìn)出口管道螺栓、大蓋四周螺 栓四部分， 這些螺栓拆卸完畢后即可對(duì)葉輪大蓋進(jìn)行吊卸， 吊之前一 定要擰緊頂絲，有間隙后方可起吊。其次，聯(lián)軸器螺栓和油箱蓋螺栓同時(shí)拆卸。在拆油箱蓋時(shí)，軸承 端蓋上半部螺栓完全拆卸， 下部螺栓松動(dòng)即可， 防止拆卸后潤(rùn)滑油泄 漏。在起吊油箱蓋之前，要用頂絲頂出縫隙后方可起吊。最后

13、，將軸承盒上的排油管拆卸，吊出轉(zhuǎn)子，拆卸完畢。 當(dāng)電機(jī)需要檢修時(shí)，電機(jī)地角螺栓也需要拆卸。電機(jī)吊下后，其 底座墊片要放在相應(yīng)位置， 以免丟失或者錯(cuò)位帶來(lái)不必要的麻煩。 其 余螺栓均勻不用拆卸。2.3.2.2 轉(zhuǎn)子拆卸。轉(zhuǎn)子拆卸一般在我中心檢修廠(chǎng)房進(jìn)行，其中包括 葉輪拆卸，聯(lián)軸器拆卸，軸承及軸承盒拆卸。首先，拆卸葉輪鎖緊螺母及止動(dòng)墊圈。 螺母旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)葉輪旋 轉(zhuǎn)方向確定，螺母松動(dòng)的方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向相同。確定方向后，用 0.5m 撬棍及大錘進(jìn)行拆卸，松動(dòng)后盡量用手松開(kāi)螺母，即將脫落時(shí) 防止軋傷。其次，葉輪拆卸。因葉輪與轉(zhuǎn)子為過(guò)盈配合，葉輪拆卸需要在特 制 200T 立式壓力機(jī)上進(jìn)行，在起吊前應(yīng)

14、該將鎖緊螺母安裝上，防止 因?yàn)槿~輪與軸長(zhǎng)期頻繁裝配產(chǎn)生間隙脫落砸傷。最后，拆卸聯(lián)軸器及前后軸承。 聯(lián)軸器拆卸用液壓拉馬即可拆卸， 部分聯(lián)軸器配合過(guò)盈量較大時(shí)， 可用氣割加熱拆卸， 防止硬拉造成主軸劃傷。在拆卸軸承時(shí)，先確認(rèn)鎖緊螺母旋向再卸，然后氣割加熱后 用手錘敲下2.3.2.3 機(jī)殼清灰及排污管道疏通。清除上下機(jī)殼內(nèi)壁積灰，減少氣 體在機(jī)體中傳輸時(shí)能量損失。 如果下機(jī)殼內(nèi)積水， 必須疏通排污管道。2.3.2.4 入口翻板閥及出口導(dǎo)向板清灰，并檢查各自磨損情況。2.3.2.5 潤(rùn)滑油檢查。查看潤(rùn)滑油油質(zhì)，視情況更換。2.3.2.6 檢查聯(lián)軸器螺栓及橡膠圈的損壞情況，視情況更換。2.3.2.7

15、拆檢后記錄設(shè)備零部件損壞情況，統(tǒng)計(jì)檢修需要材料，分析 設(shè)備檢修原因。此部分應(yīng)當(dāng)由班長(zhǎng)親自檢查統(tǒng)計(jì)， 確定臨時(shí)檢修方案， 以免遺漏影響工期。設(shè)備組裝2.3.3 設(shè)備組裝。 根據(jù)記錄統(tǒng)計(jì)，領(lǐng)取需要跟換的零部件及材料、零項(xiàng)衡具、體步入。圖下以文字詳述2.3.3.1 首先用汽油將光軸清洗，然后清洗軸承并旋轉(zhuǎn)查看軸承有無(wú).2 將的軸，洗清承軸及軸盒 將承選好軸承及承兩兩軸配器承裝，內(nèi)圈環(huán)。裝輪熱葉及，加整整 位油調(diào)及入吊子栓 0螺接連，） 機(jī)和4箱油（蓋車(chē)試 后然，正找心中 加2.3.3.3 安裝軸承鎖緊螺母及鎖緊墊片，等到軸承完全冷卻后方可鎖 緊，以免軸承冷卻松動(dòng)。2.3.3.4 軸承盒裝配。按照先對(duì)

16、中，后裝入原則，然后緩慢旋轉(zhuǎn)，用 銅棒敲入。同時(shí)對(duì)照技術(shù)參數(shù)調(diào)整間隙。2.3.3.5 油箱端蓋及氮?dú)饷芊庋b配，必須在裝配聯(lián)軸器及葉輪前先裝 配。油箱端蓋直接裝入即可，氮?dú)饷芊獠蹆?nèi)需嵌入毛氈方可安裝。2.3.3.6 聯(lián)軸器安裝。聯(lián)軸器用氣割加熱，測(cè)量當(dāng)孔徑與軸配合部位 達(dá)到間隙時(shí)即可安裝。2.3.3.7 葉輪安裝。葉輪先放在壓力機(jī)上，天車(chē)吊軸與葉輪主軸孔配 合對(duì)中，然后啟動(dòng)壓力機(jī)將主軸壓入孔內(nèi)，然后水平放置，鎖緊螺母 鎖緊。在吊轉(zhuǎn)子前將鎖緊螺母旋上，以免破壞主軸螺紋。2.3.3.8 轉(zhuǎn)子吊入。在吊起后，移動(dòng)天車(chē)時(shí)要扶著轉(zhuǎn)子，以免碰撞。 轉(zhuǎn)子放入機(jī)座前將軸承盒定位， 確保測(cè)溫孔向上， 以便扣蓋后測(cè)

17、溫表 插入。同時(shí)用距離墊調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向位置。2.3.3.9 調(diào)整油位?？凵w前確保油位正常，以軸承內(nèi)圈為接線(xiàn)，浸泡 軸承滾珠為宜，不易過(guò)多。 加油前要擰緊兩端蓋螺栓，避免潤(rùn)滑油從 端部泄漏。2.3.3.10 扣油箱蓋。 調(diào)整好軸向距離后即可扣蓋， 先在結(jié)合面上涂密 封膠，防止煤氣泄漏。 油箱蓋放好后插入溫度表， 查看表孔是否對(duì)中， 以便扣蓋前調(diào)整。2.3.3.11 扣機(jī)殼。在扣殼前， 先在結(jié)合面上涂密封膠。 吊機(jī)殼時(shí)用兩 更鋼絲繩，避免機(jī)殼搖晃。 在落機(jī)殼前用定位桿先定位，然后落下機(jī) 殼，此時(shí)要有專(zhuān)人指揮，以免碰撞葉輪引起振動(dòng)。在擰緊螺栓前一定 要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)順暢。2.3.3.12 緊固螺栓

18、。螺栓包括：進(jìn)出口管道螺栓，大蓋四周螺栓，油 箱蓋螺栓，聯(lián)軸器螺栓，軸承兩端端蓋螺栓，氮?dú)饷芊獗嘲迓菟ǎ?氣密封管道螺栓， 聯(lián)軸器蓋螺栓及超聲波除塵器管道螺栓等。 其中進(jìn)出口管道螺栓，軸承兩端端蓋螺栓，氮?dú)饷芊獗嘲迓菟?，氮?dú)饷芊夤艿缆菟俺暡ǔ龎m器管道螺栓等處需要密封墊， 防止煤氣泄漏。 具 體檢修工具詳見(jiàn)： 2.1.1 工機(jī)具準(zhǔn)備2.3.3.13 復(fù)查中心。在連接聯(lián)軸器螺栓前， 對(duì)電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)中心找正。2.3.3.13 現(xiàn)場(chǎng)清理。設(shè)備檢修完畢后， 清理現(xiàn)場(chǎng)油污、破布、機(jī)殼積 灰等。機(jī)組試車(chē)是空負(fù)荷試車(chē)；二是負(fù)2.3.4 試車(chē)。煤氣鼓風(fēng)機(jī)試車(chē)包括三部分，2.3.4.1 空負(fù)荷試車(chē)?？赵嚽耙?/p>

19、準(zhǔn)備工作，包括聯(lián)系送電，打開(kāi)油有卡死或者旋轉(zhuǎn)困難等現(xiàn)象，箱 數(shù)排參行運(yùn)2.各量 測(cè)，車(chē)試荷負(fù)空卻水閥門(mén)， 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子查看是測(cè)否閥門(mén)等。試車(chē)過(guò)程中測(cè)試有無(wú)車(chē)泄數(shù)漏點(diǎn)試參負(fù)荷試車(chē)。負(fù)荷試車(chē)前準(zhǔn)負(fù)備部各工滿(mǎn)量旋 訪(fǎng)回戶(hù)用作，包括關(guān)閉人孔，打開(kāi)入從用左戶(hù)到回右順訪(fǎng)序。進(jìn)行，各項(xiàng)具體步驟及注意事項(xiàng)在圖下以文字詳述翻板，打開(kāi)眼睛閥送煤氣，確認(rèn)無(wú)煤氣泄漏（煤氣報(bào)警儀、測(cè)漏儀或 泡沫水），然后即可試車(chē)投運(yùn)。2.3.4.3 用戶(hù)回訪(fǎng)。設(shè)備負(fù)荷試車(chē)運(yùn)行 24 小時(shí)后，我中心負(fù)責(zé)回訪(fǎng)， 及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，即便及時(shí)處理。第三部分 煤氣風(fēng)機(jī)檢修作業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)3.1 積于機(jī)體內(nèi)部和轉(zhuǎn)子各處的灰塵必須清掃干凈。3.2 入口氣封間隙為 0.20 0.40mm; 背板密封 （軸端密封） 與軸套 間隙：為 0.25 0.30mm ，背板密封端面間隙為 0.25 0.35mm ，3.3 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)找正，對(duì)輪中心度偏差小于 0.05mm