預(yù)應(yīng)力工程施工方案

1、5.6預(yù)應(yīng)力工程5.6.1預(yù)應(yīng)力施工特點(diǎn)本工程在B段SPA和C段大堂及宴會廳均設(shè)有預(yù)應(yīng)力梁?？缍确謩e在8-15m。采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力技術(shù)，預(yù)應(yīng)力筋采用S15.20高強(qiáng)低松馳七股鋼絞線，每股橫截面積Ap=1392，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度fPtk=1860Mpa，張拉控制應(yīng)力為1395 Mpa。預(yù)應(yīng)力錨具采用B&S系列錨具，灌漿用水灰比0.45，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)少于30Mpa。預(yù)應(yīng)力梁中配置了6-15束S15.20預(yù)應(yīng)力筋,具體應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計，在設(shè)計院確認(rèn)后方可施工。5.6.2材料要求：（1）鋼絞線的規(guī)格與力學(xué)性能應(yīng)分別符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線GB/5224-2003和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力熱

2、鍍鋅鋼絞線YB/152-1999的規(guī)定。采購的預(yù)應(yīng)力筋，每批應(yīng)附有質(zhì)量證明書，每盤（捆）上應(yīng)掛有標(biāo)牌。在質(zhì)量證明書中央應(yīng)注明供方、需方、合同號、預(yù)應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格、重量及件數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號、盤（捆）號與試驗(yàn)結(jié)果、檢驗(yàn)出廠日期、技術(shù)監(jiān)督部門印章。在標(biāo)牌上應(yīng)注明供方、預(yù)應(yīng)力筋品種、級別、規(guī)格、盤（捆）號、凈重、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號等。預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)核對質(zhì)量證明書和標(biāo)牌、檢查外觀質(zhì)量、抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼絞線進(jìn)場驗(yàn)收1)鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤（卷）檢查。鋼絞線的捻距應(yīng)均勻，切斷后不松散，其表面不得帶有油污、銹斑或機(jī)械損傷、允許有回火色及輕微的浮銹。鍍鋅鋼絞線的圖層

3、應(yīng)均勻、光滑、無裂紋。2）鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)按批抽樣試驗(yàn)，每驗(yàn)收批重量不大于60t，在同一批任取3盤（卷）鋼絞線，每盤（卷）在任意位置截取一根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，拉伸試驗(yàn)項(xiàng)目、結(jié)果差別和復(fù)驗(yàn)方法與鋼絲相同。鋼絞線的應(yīng)力檢驗(yàn)性能、疲勞性能和偏斜拉伸性能等，對設(shè)計中指定要求的工程，應(yīng)在訂貨合同中注明交貨條件和驗(yàn)收要求。（3）外觀檢驗(yàn)：1）無粘結(jié)鋼絞線的防腐潤滑脂性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂（JG3007）的規(guī)定。2）無粘結(jié)鋼絞線的護(hù)套原料，應(yīng)采用擠塑型高密度聚乙烯樹脂（不含氯離子），其質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯樹脂（GB11116）。3）無粘結(jié)鋼絞線的涂包質(zhì)量，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無

4、粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線（JG3006-2003）的規(guī)定。產(chǎn)品外觀：油脂均勻飽滿；護(hù)套圓整光滑，松緊恰當(dāng)，無裂縫、無氣孔，無明顯折皺和機(jī)械損傷。油脂用量：對S15.20鋼絞線不小于50g/m；護(hù)套厚度：在正常環(huán)境下不小于0.8mm；在腐蝕環(huán)境下不小于1.2mm。4）無粘接鋼絞線出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告，進(jìn)場時鋼絞線的力學(xué)性能必須復(fù)驗(yàn)。5）無粘接鋼絞線使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。對油脂明顯不足的部位應(yīng)切除，對護(hù)套擁有輕微破損的部位應(yīng)外包防水膠帶修補(bǔ)，嚴(yán)重破損者不使用。（4）錨具、夾具和連接器按錨固方式為甲片式。1）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T

5、14370-2000的規(guī)定。1）在抗震結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件還應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為50次的周期荷載試驗(yàn)（供貨方提供型式檢驗(yàn)報告）3）采購的錨具應(yīng)附有質(zhì)量證明書和裝箱單。在質(zhì)量證明書中，應(yīng)注明供方、需方、合同號、錨具品種、數(shù)量、各項(xiàng)指標(biāo)檢查結(jié)果和質(zhì)量監(jiān)督部門印記等。4）錨具進(jìn)場時，應(yīng)核對錨具的品種、規(guī)格及數(shù)量，并按下列規(guī)定驗(yàn)收：外觀檢查：從每批中抽10%且不應(yīng)小于10套錨具，檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。錨具表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。如有一套表面有裂紋則應(yīng)對本產(chǎn)品逐套檢查，合格者方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)組批。硬度檢驗(yàn)：對硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。從每批中抽取5%且不應(yīng)少于5套錨具

6、，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的表面位置和硬度范圍作硬度檢驗(yàn)。如有一個零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；如仍有一個零件不合格，則應(yīng)對本品逐個檢查，合格后方可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)批。靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)從同批中抽取6套錨具，與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組裝成3束預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，由國家或者省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門授權(quán)的專業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。5.6.3無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工（1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工流程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋制作預(yù)應(yīng)力筋定位鋪設(shè)、張拉錨固端組裝預(yù)應(yīng)力筋張拉張拉端切筋封錨（2）預(yù)應(yīng)力筋制作1）在預(yù)應(yīng)力筋制作或組裝時，不得采用加熱、焊接或電弧切割。在預(yù)應(yīng)力筋近旁對其它部件進(jìn)行氣割或焊接時，應(yīng)防止預(yù)應(yīng)力筋受焊接火花或接

7、地電流的影響。2）預(yù)應(yīng)力筋下料要在平坦、潔凈的場地上進(jìn)行。其下料長度采用鋼尺丈量，使用砂輪鋸或?qū)Ｓ靡簤杭魯鄼C(jī)。鋼絲下料時，對表面有接頭或機(jī)械損傷的鋼絲應(yīng)剔除。鋼絞線擠壓錨具擠壓前，在鋼絞線端頭安裝異型鋼絲襯套與擠壓套筒，并在擠壓套筒外表面涂潤滑油，鋼絞線，擠壓模與頂桿應(yīng)在同一軸心線上。液壓擠壓機(jī)的壓力表讀書按生產(chǎn)廠提供的參數(shù)控制，鋼絞線端頭應(yīng)露出成型后擠壓錨具的外端。擠壓錨具與錨墊板間應(yīng)有可靠固定。（3）預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)1）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時，應(yīng)按其布置圖保證水平間距和預(yù)應(yīng)力筋順直。2）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)時曲線坐標(biāo)可用鋼筋馬凳控制。馬凳間距為1.02m，用鐵絲將無粘結(jié)筋與馬凳扎牢。3）在雙向預(yù)應(yīng)

8、力平板中，事先根據(jù)無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的各縱橫筋交叉點(diǎn)的標(biāo)高繪制鋪放順序遍網(wǎng)圖。4）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上或利用短筋與四周鋼筋焊牢，當(dāng)張拉端采用凹入式作法時，可采用塑料穴?；蚱渌问狙?。5）無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端，事先組裝好，按設(shè)計要求的位置綁扎牢固，不得相互重疊放置。6）在梁構(gòu)件集中配置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋時，采用鋼筋支托、定位支架或其它構(gòu)造措施控制其位置。集束筋保持平行走向，防止相互扭絞。7）集束無粘結(jié)筋在張拉端宜處理為單孔夾片錨的分散布置方式，但其合力線的位置不變。若需處理為多孔群錨的集中布置方式，應(yīng)布置錨墊板后的喇叭形過渡段，頸部作封閉處理。張拉后，喇叭管內(nèi)注入防腐油脂。5

9、.6.4預(yù)應(yīng)力筋鋪放原則及注意事項(xiàng)（1）運(yùn)到工地的預(yù)應(yīng)力筋均應(yīng)有標(biāo)識，預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與施工圖所示的梁號、板號相對應(yīng)。（2）為保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高位置，本工程原則上要求先鋪預(yù)應(yīng)力筋后鋪水、電線管道等，但這樣做會給安裝電線管道帶來一定難度，為減小難度，施工單位可參照預(yù)應(yīng)力筋電線管道的有關(guān)圖紙，對于不影響預(yù)應(yīng)力筋矢高位置的水電管道可先于預(yù)應(yīng)力筋鋪放。（3）預(yù)應(yīng)力筋鋪放位置宜保持順直，承壓板面必須與張拉作用線垂直，結(jié)點(diǎn)組裝件安裝牢固。（錨固端封堵見下圖）（4）在預(yù)應(yīng)力筋的張拉端和錨固端各裝上一個螺旋筋，要求螺旋筋要緊靠承壓板和錨板。（5）無粘結(jié)筋外包塑料皮有無破損，若有破損要用膠帶纏補(bǔ)好。（6）在整個

10、預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)過程中，預(yù)應(yīng)力筋周圍應(yīng)避免使用電氣焊，以防預(yù)應(yīng)力筋通電造成強(qiáng)度降低。5.6.5混凝土的澆注及振搗（1）預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門、監(jiān)理會同設(shè)計單位進(jìn)行隱檢驗(yàn)收，確認(rèn)合格后，方可澆注砼。（2）澆注砼時應(yīng)認(rèn)真振搗，保證砼的密實(shí)。尤其是承壓板、錨板的周圍的砼嚴(yán)禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)盡量避免踏壓碰撞預(yù)應(yīng)力筋、支撐架以及端部預(yù)埋部件。（3）注砼初凝12天后，應(yīng)及時拆除端模，將預(yù)埋件撤除清理承壓板。5.6.6預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）張拉前準(zhǔn)備1）張拉時混凝土立方體抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，無設(shè)計要求時，不應(yīng)低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度的80%。2）張拉設(shè)備標(biāo)定期限不宜超過半年

11、，當(dāng)在使用過程中更換壓力表、千斤頂維修后或張拉設(shè)備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時應(yīng)重新標(biāo)定。3）錨具安裝前，應(yīng)清理錨墊板端面和喇叭口內(nèi)的雜物，且應(yīng)檢查并保證錨墊板厚的混凝土密實(shí)；同時應(yīng)清理預(yù)應(yīng)力筋表面浮和渣雜土。4）錨具安裝應(yīng)保證錨墊板對中，夾片應(yīng)擊緊，夾片縫隙及外露長度均勻。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)計算施工張拉值、相應(yīng)壓力表讀數(shù)和張拉伸長值，并填寫張拉申請表。（2）張拉工藝1）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件及預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序，根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)、施工方便、操作安全等因素確定。在現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土樓面結(jié)構(gòu)中，宜先張拉次梁，后張拉主梁。在構(gòu)件平面順序和截面預(yù)應(yīng)力筋順序上都遵循對稱張拉原則。2）對同一束預(yù)應(yīng)力筋，采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束

12、張拉。對直線束或平行排放的單跨曲線束，通過計算確定同束每根預(yù)應(yīng)力筋的張拉力值后，可采用小型千斤頂單根張拉工藝。3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉步驟，應(yīng)從零應(yīng)力加載至初應(yīng)力量測伸長值，再以均勻速度分級加載測量伸長值至終應(yīng)力、終伸長，然后持荷2分鐘錨固。4）預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)采取應(yīng)力控制，伸長值校核。張拉過程中實(shí)際伸長值超出允許偏差，則應(yīng)暫停張拉，在采取措施后，方可繼續(xù)張拉。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時，對張拉過程作詳細(xì)記錄。5.6.7施工配合（1）預(yù)應(yīng)力專業(yè)分包單位負(fù)責(zé)把預(yù)應(yīng)力材料運(yùn)至現(xiàn)場，總包單位應(yīng)負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場內(nèi)的看管和保衛(wèi)工作。（2）總包單位應(yīng)統(tǒng)一籌劃安排準(zhǔn)備和提供有關(guān)預(yù)應(yīng)力材料存放場地，以及有關(guān)水電問題。（3）應(yīng)

13、把預(yù)應(yīng)力工程當(dāng)作一個單項(xiàng)工程來看待，應(yīng)在施工現(xiàn)場考慮相應(yīng)的辦公用房，機(jī)具和錨具存放庫房。分包單位應(yīng)負(fù)責(zé)制訂預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案。（4）分包單位負(fù)責(zé)鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋，馬凳及架立筋安放，負(fù)責(zé)張拉端安裝和預(yù)應(yīng)力筋張拉，張拉后切筋等現(xiàn)場工作。（5）鋪筋時，總包單位應(yīng)協(xié)調(diào)各工種(預(yù)應(yīng)力工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程和水電工程等)工程之間的配合，保證工程施工順利進(jìn)行。（6）張拉工作面應(yīng)盡量使用主體結(jié)構(gòu)腳手架，預(yù)應(yīng)力張拉操作面寬度應(yīng)不小于1500mm，其標(biāo)高宜低于預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)高600mm左右。（7）工程中所有有關(guān)預(yù)應(yīng)力材料和設(shè)備應(yīng)由分包單位負(fù)責(zé)提供，而總包單位應(yīng)提供張拉用電源和操作平臺。對于施加預(yù)應(yīng)力

14、的關(guān)鍵工序，張拉預(yù)應(yīng)力筋則應(yīng)由專業(yè)技術(shù)工人來完成。（8）預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)保留梁、板底模支撐，待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后才可拆除。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后立即封錨以避免錨具銹蝕。5.6.8施工設(shè)備序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1千斤頂FYCD-230一臺無粘接預(yù)應(yīng)力筋預(yù)緊2擠壓機(jī)BJL-60一臺固定端制作3砂輪鋸二臺預(yù)應(yīng)力筋下料4油泵YDB2-63三臺與YCN-23千斤頂配套使用STDB 0.63×63一臺與FYCD-230千斤頂配套使用ZB4-500一臺與YCW250B、YCW650千斤頂配套使用一臺與擠壓機(jī)配套使用5電焊機(jī)二臺焊接承壓板等5.6.9質(zhì)量保證措施（1）嚴(yán)格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進(jìn)行驗(yàn)算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理。（2）對預(yù)應(yīng)力筋成品要保護(hù)好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨，在整個施工過程中嚴(yán)禁用電氣焊觸及預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋外皮有損壞時要用塑料膠帶及時修補(bǔ)。（3）預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與普通鋼筋及水電管線相協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，必須保證其曲線控制點(diǎn)的高度。一旦固定后，各工種施工時不得挪動、改變預(yù)應(yīng)力筋曲線形狀和位置，不得損傷其外皮。