氨酸法造粒工藝及崗位操作規(guī)程

1、5萬噸/年氨酸造粒工藝崗位操作規(guī)程單位：吉林金秋肥業(yè)科技編寫： 時間：第一篇生產(chǎn)工藝技術(shù)說明第一章產(chǎn)品性質(zhì)及工藝原理1產(chǎn)品性質(zhì)、規(guī)格及用途1.1 產(chǎn)品性質(zhì)金秋肥業(yè)科技 5萬噸/年復(fù)混肥裝置主要產(chǎn)品是生產(chǎn)各種高、中、低濃度的兩元以上的復(fù)混肥料.還可以根據(jù)用戶對其養(yǎng)肥的需要,按國家標準生產(chǎn)相應(yīng)的復(fù)混肥料.1.2 產(chǎn)品國家標準規(guī)格系列表工程高濃度中濃度低濃度總養(yǎng)份(N+P 2O5+K2O)含量%>40%30%25%水溶性磷占啟效磷百分比%>705040水分(游離水)%2.02.55.0粒株格(1.00-4.74mm )%>909080粒子強度%>202012單一養(yǎng)份%>

2、444外觀球狀產(chǎn)品、圓潤度圖、顏色純、無雜質(zhì)本裝置生產(chǎn)水平表平均生產(chǎn)水平噸/年50000噸/日167噸/班85噸/小時81.3 產(chǎn)品用途金秋肥業(yè)科技裝置所生產(chǎn)的肥料是當今柜內(nèi)用戶比擬 歡送的易溶于水的優(yōu)質(zhì)高效復(fù)混肥料. 產(chǎn)品為2-4.5mm的松散球狀 顆粒肥料,不吸濕、不結(jié)塊、不燃燒、不爆炸.主要適用于糧食、煙 草、果木、蔬菜等經(jīng)濟作物及欣賞作物的基肥和追肥.2工藝原理把氮、磷、鉀、微量元素、填料等原料經(jīng)電子皮帶秤計量后輸送 到集料皮帶1號皮帶機,經(jīng)綜合皮帶機2號和斗式提升機送 入造粒窯中,通入稀酸和液氨反響產(chǎn)生大量的熱量及液相量,輔之蒸汽、洗滌液對之進行團粒法造粒.經(jīng)烘干窯后篩分成合格的粒子

3、要進 行冷卻后包裝并入庫,大粒子那么經(jīng)破碎后與小粒子進入綜合皮帶返回 系統(tǒng)中進行再次造粒.造粒為其經(jīng)兩級文丘里洗滌,經(jīng)風(fēng)機送到洗滌塔,經(jīng)尾洗梢、煙囪排空.枯燥和冷卻產(chǎn)生尾氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵和沉降室沉降后送入到尾洗梢內(nèi)洗滌回收,環(huán)保達標的尾氣通過煙囪排入空中第二章裝置設(shè)計簡介1進界區(qū)的物料指標序號物料名稱指標名稱單位指標值1氮肥尿素%46氯化鏤%25硫酸鏤%212磷肥一鏤%44二鏤%46重鈣%443鉀肥硫酸鉀%48-52氯化鉀%604填料硫酸%92液氨%80膨潤土5洗滌液PH3.0懸浮固相物Mg/L2006蒸汽飽和蒸汽壓Mpa表57空氣環(huán)境溫度壓力Mpa表0.5-0.68電源正常供給50Hz V

4、380 士10%9包裹劑防板結(jié)劑10包裝袋內(nèi)襯薄膜Kg/袋502水平設(shè)計本裝置每年生產(chǎn)量：50000噸復(fù)混肥；平均每日生產(chǎn)量：167 噸復(fù)混肥；三班兩倒制班產(chǎn)量：85噸復(fù)混肥；每小時產(chǎn)量:8噸復(fù)混 肥.3消耗定額這里以生產(chǎn)N: P2O5：K2O=15 : 15 : 15為例計算原材料消耗定額:序號物料名稱單位單耗1氯化鉀Kg/t0.252氯化鏤Kg/t0.343一鏤Kg/t0.344稀酸(65%)Kg/t1005液氨Kg/t356包裝袋條20.017電源正常供給Kw.h158煤5500Cal kg/t154技術(shù)指標4.1 綜合技術(shù)經(jīng)濟指標略4.2 裝置特點1本裝置造粒為轉(zhuǎn)鼓式造粒,生產(chǎn)工藝為“

5、氨酸法化學(xué)反響,帶 有微量粘接.涂布式造粒,產(chǎn)品顆粒圓潤光滑.2本裝置可生產(chǎn)任何配比的多個品種的復(fù)混產(chǎn)品.3本裝置操作簡單、靈活性大,氨酸法工藝不復(fù)雜,腐蝕性小、不 易燃易爆,工藝簡單穩(wěn)定.4枯燥：本裝置采用煙道氣枯燥、物料與熱空氣逆向流動進行枯燥.枯燥后的物料顏色純、無雜質(zhì)、水分也能到達要求.5冷卻：本裝置蠶蛹冷空氣與物料逆流冷卻,產(chǎn)品冷卻溫度可降到 室溫進行包裝入帶.6包裹：本裝置生產(chǎn)復(fù)混肥產(chǎn)品易結(jié)塊,采用加熱的防板結(jié)劑對產(chǎn) 品進行包裹涂布處理,以改善產(chǎn)品的物理性質(zhì),便于貯存和運輸.另 外可根據(jù)客戶要求,進行染色涂布成各種彩色的肥料.7粉塵回收：用高效率除塵器對枯燥機、冷卻機以及設(shè)備管道帶

6、來 的粉塵進行除塵回收進入系統(tǒng),并輔助以濕式洗滌進行除塵,使裝置 尾氣到達排放標準.5三廢排放指標序號名稱單位指標值1廢液：濕式洗滌下來的液相用于配酸或 進行造粒機內(nèi)進行造粒,回收利用,不 得排除到裝置外2尾氣含塵量Mg/m 3<1503尾氣含氨量Mg/m 3<1004無廢渣第三章裝置工藝概述1工藝流程簡述及簡圖氮、磷、鉀及中、微量元素肥料嚴格根據(jù)配方要求設(shè)定,由電子皮帶秤參加到原料皮帶輸送機上,原料、返料經(jīng)斗提機1號送 入到轉(zhuǎn)鼓造粒機中：稀酸由稀酸泵經(jīng)電磁流量計與 1號皮帶機聯(lián) 鎖；液氨由管道經(jīng)閥門,洗滌液經(jīng)閥門限制好流量后送入造粒機物 料床層中進行造粒,造粒物料送入轉(zhuǎn)筒枯燥機中

7、將含水約為5%的物料枯燥到最終要求水粉后,經(jīng)枯燥斗提機2號送入振網(wǎng)篩分級, 2-4.5mm 的合格粒子經(jīng)冷卻機冷卻到 20-40 C后涂布防結(jié)塊劑,再 送入精篩后成品包裝入帶,粗粒子破碎后與細粒子一同返回造粒機作 為返料,枯燥和冷卻后的尾氣經(jīng)除塵、洗滌后返回系統(tǒng)重新回收利用, 到達國家排放標準后經(jīng)煙囪排放空中.工藝流程圖見附頁2主要工藝指標指標名稱單位指標值1溫度C枯燥機出口尾氣溫度C50-85B 控?zé)犸L(fēng)爐膛溫度C<1000 C 控枯燥機進口溫度C<350 C 控爐膛溫度mmH 2O3-10 C 控2熱風(fēng)機電流A55冷卻尾氣風(fēng)機電機電流A130-135枯燥尾氣風(fēng)機電機電流A130-

8、135原料及返料斗提機電機電流A30-32熱料斗提機電機電流A30-32成品斗提機電機電流A30-32造粒機電機電流A55-60破碎機電機電流A40-45枯燥機電機電流A120-130冷卻機電機電流A70-753工藝限制分級工程及頻次序號名稱取樣點分析工程取樣分析頻率1原料養(yǎng)份人工取樣1次/批次水份人工取樣1次/批次2DMPN%人工取樣1次/批次P2O%人工取樣1次/批次3成品N%自動取樣1次/批次P2O%自動取樣1次/批次K2O%自動取樣1次/批次H2O%自動取樣1次/批次水溶性磷自動取樣1次/批次粒度自動取樣1次/批次第二篇崗位操作規(guī)程第一章總控崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)根據(jù)值班長的指令,限制

9、整個系統(tǒng)的開停車；調(diào)整系統(tǒng)投料量、 計算酸與小時投料量的數(shù)值,成品與包膜油工藝比值并輸入計算機及 電子皮帶秤的流量并監(jiān)控各崗位運行情況.2工作范圍總控室電器設(shè)備,復(fù)混肥、BB肥電子皮帶秤的操作.3工藝指標見主要工藝技術(shù)指標4開車程序4.1 原始開車程序尾氣洗滌系統(tǒng)-引風(fēng)機1 造粒尾氣一引風(fēng)機2 枯燥尾氣 一引風(fēng)機3 熱風(fēng)機-引風(fēng)機4 冷卻尾氣一提升機4 成品 一提升機3 冷卻一提升機2 枯燥一提升機1 綜合一破碎 機一成品皮帶7號一成品振動篩一冷卻機-皮帶機5號一皮 帶機4號一振動篩2f振動篩1-烘干機-造粒皮帶機3號 -造粒機一綜合皮帶機2號-細粒皮帶6號-皮帶機1號 一調(diào)速皮帶電子秤或拌和

10、機4.2 停車程序與開車程序相反4.3 正常操作、為保證平安生產(chǎn),必須接到班長指令后才能啟動設(shè)備.、開車期間密切注意電流表的電流及皮帶秤的流量、變頻器的頻率.、任何崗位要求緊急停車,不能單一停止該崗位的設(shè)備,否那么 將造成系統(tǒng)堵塞,增大事故處理量.、氨酸法造粒,須注意稀酸流量應(yīng)與生產(chǎn)部下料通知單一致.、認真記錄崗位原始記錄.5巡回檢查要求堅守崗位,隨時隨地觀察皮帶秤流量及各大電機的電流、電壓 讀數(shù).6平安操作規(guī)程6.1 一般要求、開車前一定要有班長命令.、一定要先看是否掛牌檢修的設(shè)備.、啟動開車電鈴.、按次序開車.、離崗時一定要有班長或其他人員替崗.6.2 設(shè)備操作平安、保持總控室內(nèi)的清潔枯燥

11、.、變頻器的頻率調(diào)整到適宜的頻數(shù).、嚴禁設(shè)備帶有負荷啟動、嚴禁動用其它電器設(shè)備第二章 配料崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)按投料通知單將原料拆袋,投入到皮帶秤料斗中.并接收倉儲 部送來的原料及回收舊物包裝物.2工作范圍配料皮帶秤、原料皮帶、拌和機、破碎機鏈破.3工藝指標嚴格根據(jù)配方進行配料4開車程序4.1 正常開車破碎機一原料皮帶一皮帶秤或拌和機4.2 正常操作、原料必須根據(jù)流量大小足量和均勻地進入下料口,不能出 現(xiàn)缺料和斷料現(xiàn)象,同時必須將每袋原料倒凈,袋皮按品種放好,以 備核對.、必須拆線,不得使用刀劃.、袋線、內(nèi)膜,不得倒入皮帶秤或拌和機中.、硬塊、大塊必須打碎或粉碎后投入.、做好記錄.5巡回檢查

12、要求5.1 每十分鐘檢查本崗位所屬傳動設(shè)備的運行情況,及時發(fā)現(xiàn)問題, 及時處理,處理不了的及時匯報；5.2 每半小時檢查本崗位所屬靜置設(shè)備等運行情況,假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常,如跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象及時提出相應(yīng)的舉措及時處理、處理不了的及 時匯報；5.3 每1小時檢查本崗位所屬的電器設(shè)施的運行情況；5.4 巡回檢查應(yīng)嚴格“定時、定點、定路線認真做好持牌工作,每班要求巡回檢查至少六次；5.5 巡回檢查應(yīng)深入細致、做到腿勤、手勤、眼勤,用看、聽、摸等 方式及時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,及時向有關(guān)人員匯報,迅速妥善處理；5.6 每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄.6平安操作規(guī)程6.1 一般要求、遠離地溝,預(yù)防掉落；、用木棒

13、或鐵棒咋打結(jié)塊時預(yù)防傷人；、注意腳下,預(yù)防調(diào)入篦子板；、嚴禁跨越皮帶.6.2 設(shè)備操作平安要求、嚴禁踏踩皮帶秤；、保持稱體及傳感器的清潔；、嚴禁大塊物料卡滯皮帶秤；、嚴禁鐵塊等物進入拌合機中；、拌合機減速機潤滑油要加足.第三章 造粒崗位操作規(guī)程關(guān)鍵工序1崗位任務(wù)將液氨、硫酸通入造粒機中進行中和同其它物料一起進行造 粒,制成養(yǎng)份、外觀合格的產(chǎn)品.2工作范圍進裝置的蒸汽閥門、稀酸罐、酸泵、電磁流量計、氨閥門、管 線到造粒機出口的蒸汽調(diào)節(jié)閥、蒸汽管線的維護；從洗滌循環(huán)泵出口 的洗滌液調(diào)節(jié)閥的管線維護.造粒機進出料下料溜暢通；衛(wèi)生區(qū)域保 持清潔文明,公用器具使用保管.3工藝限制指標序號指標名稱單位指標

14、值1造粒機成粒率%852物料溫度C803物料PH值74進入造粒機液氨壓力Mpa<0.84開車程序4.1 原始開車程序、通知電工檢查電氣設(shè)備、電機運行方向是否正確；通知鉗 工檢查造粒機及管線設(shè)備是否處于良好待機狀況；、操作人員點動盤車檢查造粒機運行是否平穩(wěn),有無異常聲 音;、檢查設(shè)備潤滑情況,各軸承、減速機潤滑點是否按規(guī)定加 入合格的潤滑油、潤滑脂；、檢查造粒機內(nèi)、外是否有人檢修、清理,機內(nèi)是否有雜物；、通蒸汽、洗滌液檢查輸送管線、噴嘴是否暢通、泄漏；、檢查各管線、法蘭連接、閥門是否泄漏；、檢查本崗位所屬區(qū)域,保證不存在平安隱患的因素；、檢查工具是否準備齊全完好、崗位記錄本是否準備完好；、

15、檢查完畢后向班長匯報,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理,嚴禁將問 題帶到投料階段.4.2 正常開車程序、接到具備開車條件后,向班長匯報、準備開車；、啟動造粒機；、用蒸汽吹掃氨管及蒸汽管,保證各管路的暢通；、當原料及返料正常穩(wěn)定進入造粒機后,翻開酸泵送酸,開 氨閥,同時補水和蒸汽；、調(diào)整酸流量至指標要求,同時調(diào)整通氨量,使物料 PH值 達工藝指標要求,滿足造粒條件.隨時檢測物料 PH值,觀察物料成 粒情況,并及時作好調(diào)整.5正常操作5.1 經(jīng)常觀察和手感覺造粒機出料的粒度和含水量,根據(jù)判斷結(jié)果調(diào)整PH值；5.2 經(jīng)常注意造粒機進料溜是否堵塞或結(jié)疤,假設(shè)有疤應(yīng)清理,隨時保持暢通；5.3 經(jīng)常檢查造粒機膠板有無破

16、損,減速箱、大小齒輪是否潤滑良好、其余運行是否正常；5.4 觀察造粒機電流是否穩(wěn)定；5.5 支撐梁上嚴重結(jié)塊時應(yīng)清理；5.6 交接班停車時、清理造粒機中的結(jié)塊.6停車程序6.1 正常停車程序1臨時停車、通知各崗位臨時停車,使各崗位作好停車準備；、用蒸汽吹掃管線及噴嘴,暢通后停止蒸汽；、返料進枯燥機后停止造粒機；2長期停車、收管好本崗位公用工具、燈線、記錄報表；、設(shè)備潤滑保養(yǎng)好；、給造粒機內(nèi)物料進行清理、入袋堆碼好.6.2 緊急停車程序、停氨、酸、蒸汽、洗滌液；、用蒸汽吹掃洗滌液管線及噴嘴；、切斷返料供給,并停止返料系統(tǒng)運轉(zhuǎn)；、清理好造粒機進出溜,保持暢通.7常見故障及事故程序序號故障事故名稱原

17、因處理方法1成粒大小中和度局減少通氨量中和度低增加通氨量物料濕度大減少洗滌液量2物料PH值低或氨化不均勻氨管出口堵塞氨罐壓力不夠或無液氨停機清理或用蒸汽吹掃開屏敝泵或充液氨3蒸汽壓力小蒸汽管道泄漏或堵塞總管壓力低檢查清理蒸汽管線通知調(diào)度室提升蒸汽壓力4洗滌液流量太小洗滌液管泄漏或堵塞洗滌梢液位不夠檢查清理洗滌液管線通知尾洗崗位檢查8巡回檢查要求、每十分鐘檢查本崗位所屬傳動設(shè)備的運行情況,及時發(fā)現(xiàn)問 題,及時處理,處理不了的及時匯報；、每半小時檢查本崗位所屬靜置設(shè)備等運行情況, 假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常, 如跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象及時提出相應(yīng)的舉措及時處理、處理不了的 及時匯報；、每1小時檢查本崗位所屬的電器

18、設(shè)施的運行情況;、巡回檢查應(yīng)嚴格“定時、定點、定路線認真做好持牌工作, 每班要求巡回檢查至少六次；、巡回檢查應(yīng)深入細致、做到腿勤、手勤、眼勤,用看、聽、 摸等方式及時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,及時向有關(guān)人員匯報,迅速妥善處理;、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄.9平安操作規(guī)程9.1 一般要求、清理造粒機和溜梢時,要戴呼吸機,有人監(jiān)護且掛平安警示 牌；、每次清理后,檢查工具是否齊全,預(yù)防進入系統(tǒng)內(nèi)；、啟動造粒機時,應(yīng)檢查造粒機內(nèi)無人或無雜物前方可啟動；、停車后,吹掃氨、洗滌液管線時,人應(yīng)站在噴嘴旁,不能正對造粒機機口；、預(yù)防地面顆粒打滑、禁止跑動.9.2 有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害、防護及急救舉措有毒有害物

19、質(zhì)的性質(zhì)：本裝置的有毒有害物質(zhì)主要是液氨、稀酸 液氨屬無色、有刺激性的有毒氣體.一、液氨的危害：、吸入 吸入是接觸的主要途徑.氨的此進行是可靠的有害 濃度報警信號.但是由于嗅覺疲勞.長期接觸后對低濃度的氨會難以 發(fā)覺.、輕度吸入氨中毒表現(xiàn)有鼻炎、咽炎、氣管炎、支氣管炎.患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸悶或胸骨后疼痛等.、急性吸入氨中毒的發(fā)生多由意外事故如管道破裂、 閥門爆 裂等造成.急性氨中毒主要表現(xiàn)為呼吸道粘膜刺激和灼傷. 具病癥根 據(jù)氨的濃度、吸入時間及個人感受等而輕重不同.、嚴重吸入中毒可出現(xiàn)喉頭水腫、聲門狹窄以及呼吸道粘膜 脫落,可造成氣管阻塞,引起窒息.吸入高濃度可直接影響肺毛細血

20、 管通透性而引起肺水腫.皮膚和眼睛接觸：低濃度的氨對眼和潮濕的皮膚能迅速產(chǎn)生刺激作用.潮濕 的皮膚或眼睛接觸高濃度的氨氣能英氣嚴重的化學(xué)燒傷.皮膚接觸可 引起嚴重疼痛和燒傷,并能發(fā)生咖啡樣著色.被腐蝕的部位呈膠狀并 發(fā)軟,可發(fā)生深度組織破壞.高濃度氨氣對眼睛有強刺激性,可引起 疼痛和灼傷,導(dǎo)致明顯的炎癥并可能發(fā)生水腫、上皮組織破壞、角膜 混濁和虹膜發(fā)炎.輕度病例一般會緩解,嚴重病例可能會長期持續(xù), 并發(fā)生持續(xù)性水腫、疤痕、永久性渾濁、眼睛膨出、白內(nèi)障、眼瞼和 眼球粘連及失明等病發(fā)證.屢次或持續(xù)接觸氨會導(dǎo)致結(jié)膜炎.急救舉措：、去除污染 如果患者只是單純接觸氨氣,并且沒有皮膚 和眼睛的刺激病癥,那

21、么不需要去除污染.假設(shè)接觸的是液氨,并且衣 服已被污染,應(yīng)及時將衣物脫下并放入雙層塑料袋內(nèi).如果眼睛接觸 或眼睛有刺激感,應(yīng)用大量清水或生理鹽水沖洗 20m以上,如在沖 洗時發(fā)生眼瞼痙攣,應(yīng)慢慢滴入 12滴0.4%的奧布卡因,繼續(xù)充分沖洗.如患者戴有隱形眼鏡,又容易取下并且不會損傷眼睛的話,應(yīng)取下隱形眼鏡.應(yīng)對接觸的皮膚和頭發(fā)用大量清水沖洗 15m以上沖洗時要注意保護眼睛.、病人復(fù)蘇 應(yīng)立即將患者轉(zhuǎn)移出污染區(qū),對病人進行復(fù) 蘇三步法氣道、呼吸、循環(huán)：氣道：保證氣道不被舌頭或其它異物阻塞呼吸:檢查病人是否呼吸,如無呼吸可用修真面罩等提供氧氣 循環(huán)：檢查脈搏,如沒有脈搏應(yīng)施行心肺復(fù)蘇.、初步治療

22、氨中毒無特效解藥,應(yīng)采用支持治療如果接觸濃度n 500Ppm ,并且出現(xiàn)眼刺激、肺水腫的病癥,那么推薦 采取以下舉措：先噴5次地塞米松用定量吸入器,然后每5分鐘 噴2次,直至送到醫(yī)院急癥室為止.如接觸濃度A 1500ppm ,應(yīng)建 立靜脈通路,并靜脈注射1.0g甲基潑尼松龍methylprednisolone 或者等量類固醇.注意：在臨床對照研究中,皮質(zhì)類固醇的作用尚 未證實.對氨吸入者,應(yīng)給濕化空氣或氧氣.如有缺氧病癥,應(yīng)給 濕化氧氣.如果呼吸窘迫,應(yīng)考慮進行氣管插管.當病人的情況不能 進行氣管插管時,如條件許可,應(yīng)施行環(huán)甲狀軟骨切開術(shù).對有支氣 管痙攣的病人,可給支氣管擴張劑噴霧,如叔丁喘

23、寧.如皮膚接觸氨, 會英氣化學(xué)燒傷,可按熱燒傷處理：適當補液,給止痛劑,維持體溫, 用消毒墊或清潔床單覆蓋傷面.如果皮膚接觸高壓液氨,要注意預(yù)防 凍傷.二、酸的危害毒性:屬中等毒類.對皮膚粘膜具有很強的腐蝕性.最高容許濃度：2mg/m 3短期過量暴露的影響吸入：吸入高弄得的硫酸酸霧有上呼吸道刺激病癥, 嚴重者發(fā)生 喉頭水腫、支氣管炎甚至肺水腫.眼睛接觸：濺入硫酸后引起結(jié)膜炎及水腫,角膜渾濁以至穿洞.皮膚接觸：局部刺痛,皮膚又潮紅轉(zhuǎn)為暗褐色.口服:誤服硫酸后,口腔、咽部、胸部和腹部立即有劇烈的灼熱痛,唇、口腔、咽部均見灼傷以至形成潰瘍,嘔吐物及腹瀉物呈黑色血性,胃腸道穿孔.口服濃硫酸致死量約為

24、5ml.急救舉措：吸入：將患者移離現(xiàn)場值空氣新鮮處,有呼吸道刺激狀者應(yīng)給氧.眼睛：張開眼瞼用大量清水或 2%碳酸氫鈉溶液徹底沖洗.皮膚：用大量清水沖洗20m以上.口服：立即用氧化鎂懸浮液、牛奶、豆?jié){等內(nèi)服.注：所有患者應(yīng)請醫(yī)生或及時送醫(yī)療機構(gòu)治療.9.3 設(shè)備操作平安要求、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護罩；、啟動設(shè)備前必須確認沒人在進行檢修或清理作業(yè)；、啟動設(shè)備前必須確認潤滑情況良好；、正常情況下不允許設(shè)備帶有負荷啟動枯燥機除外.9.4 設(shè)備檢修監(jiān)護要求停車檢修時,嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電登記制度,限制按鈕上懸掛禁動警示牌,并有專人監(jiān)護10環(huán)保及污染限制1、造粒機煙囪出來的尾氣含塵量： 150

25、 mg/m 3;2、造粒機煙囪出來的尾氣含氨量： 100 mg/m 3;3、禁止洗滌液排出界區(qū)外.第四章 枯燥、返料崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)同造粒和原料崗位保持聯(lián)系,嚴格限制熱風(fēng)爐的工藝指標、返料 量、返料溫度、向造粒正常提供合格的返料.2工作范圍、負責(zé)熱風(fēng)爐、枯燥機、冷卻機、返料輸送帶、斗提機、破碎 機、振網(wǎng)篩、旋風(fēng)除塵器、熱風(fēng)機、枯燥引風(fēng)機、冷卻引風(fēng)機各設(shè)備 的正常運行及操作；、負責(zé)返料的正常供給；、負責(zé)返料的正常篩分；、負責(zé)成品的冷卻及入倉；、負責(zé)本崗位所屬衛(wèi)生區(qū)域清掃及公用工具的保管使用.3工藝指標序號指標名稱單位指標值1枯燥機傳動電機電流A2冷卻機電機電流A3破碎機電機電流A4成品斗提

26、機電機電流A5枯燥斗提機電機電流A6返料斗提機電機電流A7爐膛負壓Mmh 2o8枯燥機進口溫度C250-3009枯燥機出口溫度C80-9010爐膛溫度c600-100011熱風(fēng)機進口溫度c<50012蒸汽壓力Mpa0.24開車程序4.1 原始開車程序、先將熱風(fēng)爐調(diào)整到正常工藝要求狀態(tài)；、通知電工檢查本崗位的所有電器設(shè)備；、檢查斗提機、振動篩、輸送皮帶、冷卻機、枯燥機、破碎機內(nèi)有無雜物,并檢查各下料閘板是否靈活；、檢查斗提機的轉(zhuǎn)動方向是否正確,各清理門、檢修門是否全部關(guān)死；、檢查其余各轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向是否正確, 各清理門孔是否封閉好；、檢查各設(shè)備的潤滑情況是否完好及符合潤滑要求；、檢查所

27、有設(shè)備是否完好,各管線及下料口是否暢通；、檢查各輸送皮帶是否正常,有無跑偏現(xiàn)象；、準備好本崗位的清理工具及打疤工具；、準備好本崗位記錄報表及記錄本.4.2 正常開車程序啟動成品斗提機4號一轉(zhuǎn)角皮帶機7號一成品篩一冷卻 斗提機3號一振網(wǎng)篩1號一振網(wǎng)篩2號-皮帶機5號一皮帶 機4號-冷卻機一枯燥斗提機2號一枯燥機-皮帶機3號 一皮帶機2號-皮帶機6號5正常操作1、熱風(fēng)爐正常供熱后司爐工必須觀察燃燒情況,及所供的溫度 變化,觀察燃燒過程,定期往爐膛內(nèi)加煤,保證正常供熱；2、爐溫過高,一是爐膛內(nèi)少加煤,二是調(diào)整冷風(fēng)門,來進行降溫,到達所需的溫度；3、爐溫過低,關(guān)閉冷風(fēng)門,調(diào)節(jié)變頻器加大鼓風(fēng)量,要保證煤

28、 層不宜過厚,充分利用燃燒面積；4、爐渣的清理,必須再爐溫高時清理,要保證生產(chǎn)所需的溫度. 清理時,兩個加煤門輪流清理,不致使爐溫降得過低,清理的煤渣推 向后門,清理出爐膛.及時加煤快速提升溫度,到達要求；5、生產(chǎn)特殊產(chǎn)品所需的溫度要求,根據(jù)所需溫度用調(diào)整鼓風(fēng)量、送風(fēng)量、爐膛燃燒面積來到達所需要的溫度;6、爐渣層不宜過厚,過厚影響燃燒,溫度很難到達要求,爐渣層不得超過35cm ;7、必須時刻注意熱風(fēng)爐冷卻水是否循環(huán).枯燥機的操作1、 必須在微負壓下操作,既不能鼓煙,又不能吸入過多的冷空氣；2、 必須保證足夠的風(fēng)量的前提下,滿足進出口溫度指示；3、 枯燥機進口溫度過高,在滿足1、1的前提下應(yīng)加大

29、引風(fēng)機的風(fēng)量；枯燥機進口溫度過低,那么應(yīng)加 大鼓風(fēng)量；4、 產(chǎn)品水份過高,調(diào)整進出口溫度及進風(fēng)量.經(jīng)常檢查振動篩網(wǎng)是否堵塞,假設(shè)堵塞要進行清理；定期一個小時檢查破碎機機殼和鏈輪的結(jié)塊情況, 假設(shè)電流偏高,如能帶料清理那么快 速清理,否那么臨時停車清理；新篩子初期使用時,應(yīng)調(diào)整震動幅度, 以后定期檢查；每隔10分鐘檢查精致篩出來的產(chǎn)品質(zhì)量情況,如水 份含量高,粗細粒子多,顏色雜,應(yīng)該循環(huán)生產(chǎn)；循環(huán)時,將多角皮帶直溜管插死,啟動多角皮帶電機將斜溜管對準下料管放料,根據(jù)情況返回原料皮帶或枯燥機中；隨時檢查各斗提機、輸送皮帶、枯燥機、 冷卻機的進出料口是否堵塞,如堵塞,臨時停車清理；檢查枯燥機、 冷卻

30、機各風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確；聲音是否正常,油質(zhì)油位是否合要求；隨時檢查各設(shè)備的軸溫、電流、潤滑情況；隨時檢查各設(shè)備的固定螺栓聯(lián)軸器是否松動,如有及時清理并匯報；生產(chǎn)一段時間后,要注意檢查斗提機料斗的鏈接情況；輸送機皮帶的接頭；定時檢查各輸送皮 帶的跑偏情況,并及時調(diào)整；經(jīng)常檢查旋風(fēng)除塵器的下料情況及負壓 情況,預(yù)防堵塞及漏風(fēng).6停車程序6.1正常停車程序、待枯燥機溫度降至50 c時,?？菰镲L(fēng)機；、待爐膛溫度降至250 c時,停熱風(fēng)機；、待冷卻機無料時,停冷卻風(fēng)機.臨時停車:臨時停車,將枯燥機作為貯存返料的容器；、?；炝掀骷恿?停原料皮帶；、?？菰餀C,通知造粒崗位停造粒機；、停3#返料皮帶；、停返料斗

31、提機,枯燥斗提機；、停破碎機、振動篩；、停1#、2#返料輸送皮帶；、停冷卻機；、停產(chǎn)品斗提機.長期停車、把系統(tǒng)內(nèi)物料從枯燥機尾部卸空后,?？菰餀C；、把產(chǎn)品貯存斗內(nèi)的產(chǎn)品放空后、停冷卻機、成品斗提機；、把混料器清理打疤后,停混料器,預(yù)防結(jié)塊、堵塞；、停3、4、5、7、6號返料皮帶；、停返料斗提機、枯燥出料斗提機；、停破碎機、振動篩、精致篩；、對整個系統(tǒng)進行清理,清理出來的物料入袋并堆放再指定位置.緊急停車、?？菰餀C；并通知造粒崗位停造粒機；、停加料、電子皮帶秤拌合機、原料皮帶；、停1、2、3號返料皮帶；、?？菰锒诽釞C、返料斗提機；、?？菰餀C時通知燃燒爐壓煤；、停破碎機、振動篩；、通知尾洗崗位、停

32、加包裹劑后,停冷卻機、成品斗提機.7常見故障及事故處理程序序號事故故障名稱原因處理方法1斗提機跳停電路故障通知電工處理斗提機負荷大檢查物料量、降低物料量斗提機底部結(jié)疤、料多清理打疤斗提機鏈板脫落通知鉗工檢修斗提機內(nèi)啟硬物卡死通知鉗工折止逆器、點動清理斗提機出料口或溜管堵停車清理2成品外觀質(zhì)量差成品水份含量太高增加枯燥負荷或減少加料量成品顏色雜切換重新進入系統(tǒng)成品中人粒子多通知檢修上層振動篩網(wǎng)成品中細粒子多清埋卜層篩網(wǎng)細粉中成品粒子多通知維修下層篩網(wǎng)3枯燥機冷卻機堵塞枯燥機、冷卻機出料管堵塞清理出料管枯燥機、冷卻機進料管堵塞清理出料管枯燥機、冷卻機積料箱堵塞清理4破碎機堵塞破碎機出料口有疤塊停車

33、清理返料太湖轉(zhuǎn)子堵死增大枯燥負荷或減少加料量8巡回檢查要求、每十分鐘檢查各下料管、溜梢堵死情況,如發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報；、每半小時檢查本崗位所屬靜置設(shè)備、管線情況、如有跑冒等現(xiàn)象及時處理并匯報；、每十五分鐘檢查本崗位所屬轉(zhuǎn)動設(shè)備等運行情況,假設(shè)發(fā)現(xiàn)異常,提出相應(yīng)的舉措及時處理、處理不了的及時匯報；、每1小時檢查本崗位所屬的電器設(shè)施、 儀表、儀器的運行情 況；、巡回檢查應(yīng)嚴格“定時、定點、定路線認真做好持牌工作, 每班要求巡回檢查至少六次；、巡回檢查應(yīng)深入細致、做到腿勤、手勤、眼勤,用看、聽、 摸等方式及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,及時向有關(guān)人員匯報,迅速妥善處理；、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄.9

34、平安操作規(guī)程9.1 一般要求1、皮帶平安罩必須齊全,照明充足；2、皮帶運行時,不準跨越皮帶,如有異物掉入及時停車清理.嚴禁在運行時用手或工具清理；3、皮帶運行跑偏時,禁止用手推拉；4、皮帶嚴禁超負荷運行、以預(yù)防電機燒毀或撕爛皮帶；5、斗提機運行時,清理或檢修門禁止翻開；6、嚴禁在斗提機運行時清理檢修；7、檢修、清理設(shè)備時要有人監(jiān)護且掛平安警示牌；8、清理破碎機時,停車后才能進行,嚴禁在運行時翻開清理門;9、嚴禁工具掉入系統(tǒng)內(nèi)；10、假設(shè)有人在設(shè)備、貯存斗內(nèi)檢修或打疤時,要把保險閘關(guān)閉,絕對禁止點動或啟動設(shè)備；11、轉(zhuǎn)動設(shè)備在點動時,要停穩(wěn)前方可點動；12、斗提機、輸送機嚴禁帶料啟動；13、預(yù)防

35、地面打滑,操作時禁止跑動、9.2 有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害防護及急救舉措見造粒崗位說明9.3 設(shè)備操作平安要求、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護罩；、啟動設(shè)備前必須確認沒人在進行檢修或清理作業(yè)；、啟動設(shè)備前必須確認潤滑情況良好；、正常情況下不允許設(shè)備帶有負荷啟動枯燥機除外；、禁止熱風(fēng)爐冒正壓運行,應(yīng)微負壓運行；、開啟風(fēng)機時一定要先翻開出口閥,關(guān)閉人口閥,風(fēng)機啟動 后慢慢翻開入口閥到需要風(fēng)量為止；、注意熱風(fēng)機、枯燥機、冷卻機的變頻器調(diào)節(jié)、9.4 設(shè)備檢修監(jiān)護要求 停車檢修時,嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電登記制度,限制按鈕上懸掛禁動警 示牌,并有專人監(jiān)護.10環(huán)保要求1、嚴禁各揚灰點跑冒現(xiàn)象,空氣含塵量

36、： 150mg/m 3;2、禁止設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)含有雜線、塑料袋；3、衛(wèi)生區(qū)域禁止拉線,塑料編織袋遍地擺放,按要求擺放在規(guī)定位置.第五章 尾洗、包膜崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)1、根據(jù)液位高度范圍20-80%調(diào)節(jié)洗滌液的工藝水參加量；把各風(fēng)機抽送來的尾氣用洗滌液巡回洗滌成合格尾氣排空,并且把洗滌液正常供給到配酸崗位；2、保證尾洗系統(tǒng)的PH值.2工作范圍1、正常維護好尾洗風(fēng)機；2、正常維護好文丘里洗滌梢、循環(huán)泵,洗滌塔噴嘴管線的暢通；風(fēng)機的正常運行,洗滌液的液位及 PH值、比重；3、正常維護好尾洗梢操作運行;4、正常維護好尾洗梢操作運行,保證梢液位標準；5、負責(zé)本崗位公用工具的使用保管,衛(wèi)生清潔文明3工藝指

37、標序號指標名稱單位指標值1尾洗風(fēng)機電流A2洗滌液比重1.053洗滌液PH值24噴油量Kg/t1.25包裹油溫度C956尾氣含塵量Mg/m 37工藝水壓力Mpa8尾氣含氨量Mg/m 39蒸汽壓力Mpa4開車程序4.1原始開車程序工藝流程圖開車前準備1、 請儀表工檢查本崗位的儀表；2、 請電工檢查本崗位的電氣設(shè)備；3、 檢查洗滌塔,包裹油貯梢,洗滌液貯梢內(nèi)是否有雜物或其它缺陷；4、 盤車檢查包裹油、洗滌液輸送泵運轉(zhuǎn)是否靈活,聲音、方向是否正常；5、 檢查所有管線、閥門、人孔等安裝是否符合牙簽及有無缺陷和泄漏,點動拌和機是否符合要求；6、 檢查所有泵的潤滑情況、油位油質(zhì)及冷卻水是否符合要求；7、 檢

38、查洗滌塔內(nèi)噴頭的位置、方向是否正確；8、 檢查所有閥門是否全部關(guān)閉；9、 檢查風(fēng)機的冷卻循環(huán)水是否已翻開.準備好清理工具及崗位記錄本；檢查完畢后向班長匯報,假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題,找有關(guān)人員處理.4.2正常開車程序開車前準備：確定總水管正常供給工藝水后,配制洗滌液加水至文丘里洗滌梢內(nèi)1、2,當液位達1/3時開啟稀酸泵配制洗滌液,同時啟動循環(huán)泵；等到循環(huán)梢、尾洗塔液位至1/2時洗滌液比重和PH值到達要求,洗滌液配制結(jié)束,關(guān)閉所有閥門； 保證濕式洗滌正常后,方可開啟枯燥風(fēng)機,冷卻風(fēng)機；根據(jù)洗滌液梢 液位不定時給洗滌液梢添加尾洗水.包裹油梢的充料向班長匯報準備充料,把包裹劑參加到預(yù)熱梢內(nèi)預(yù)熱溶解, 加量要適度

39、；使之自流到包裹劑桶內(nèi)；當油溫度到達95±5C時,關(guān)小加熱蒸汽對溶液進行保溫；關(guān)閉油梢出口閥,對包裹油輸送管線用 壓縮空氣進行吹掃,使管線暢通；向班長匯報,準備好本崗位記錄本； 接到送油通知后開啟油梢出口閥,從而正常包裹.5正常操作5.1 正常操作時,文丘里循環(huán)梢(1) (2)泵、尾氣洗滌泵、洗滌塔 泵只作循環(huán)使用,待洗滌液 PH值大于5時,先開啟文丘里(1)聯(lián) 通的過濾梢閥門,將過濾梢的洗滌液打至配酸梢中配酸, 其液位降到 1/3時關(guān)閉閥門,然后翻開洗滌梢清水泵附線閥門向文丘里循環(huán)梢(1)供液,然后按開車程序進行操作.注意洗滌液泵,攪拌機電機 的運行,軸溫,聲響,電流等,假設(shè)發(fā)現(xiàn)問

40、題及時向班長匯報；5.2 隨時觀察尾氣風(fēng)機的運行,軸溫,聲響,電流,油位,冷卻水等, 假設(shè)發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報；5.3 隨時觀察梢液位是否與規(guī)定液位相同及 PH值、比重；假設(shè)發(fā)現(xiàn)問 題及時天際調(diào)整到規(guī)定范圍內(nèi)；5.4 隨時注意各潤滑點的潤滑情況,以及潤滑油質(zhì)是否符合要求；5.5 隨時注意包裹油的保溫溫度表是否在 95 ±5 C之間；并注意噴油 量是否在規(guī)定指標內(nèi).6停車程序6.1 正常停車程序正常臨時停車溫度大于或等于0 c時先關(guān)閉包裹油輸送閥門；然后關(guān)閉回流閥,翻開蒸汽閥吹 掃管線,關(guān)閉洗滌液輸送閥門；用蒸汽吹掃洗滌液輸送管線；用壓縮 空氣吹掃包裹油輸送管線；當管線吹掃暢通后,聯(lián)

41、系造粒,包裝崗位 停止吹掃；對包裹油梢進行保溫.溫度小于0 c時先關(guān)閉包裹油輸送閥門；然后關(guān)閉回流閥,翻開蒸汽閥吹 掃管線2其它泵繼續(xù)打循環(huán),并時刻觀察洗滌液的溫度,如果溫 度低于0 c時通蒸汽保溫至開車時.長期停車接到長期停車后,停止進料；把包裹油梢內(nèi)液位使用到最低 時關(guān)閉輸送閥門；把洗滌液梢液位使用到最低時停泵； 開啟所有排污 地溝閥門,把污物清理排除完；停各梢攪拌槳；給各設(shè)備潤滑保養(yǎng)好.緊急停車要求關(guān)閉包裹油輸送閥門；吹掃管線；其它繼續(xù)循環(huán).7常見故障及事故處理程序序號故障事故名稱原因處理方法1泵送不出料管道堵塞吹掃清理料太稠加水或油稀釋泉不轉(zhuǎn)鉗工修理液位抽空加料油溫不夠開啟蒸汽加熱2風(fēng)

42、機電流低風(fēng)管堵塞清理風(fēng)管系統(tǒng)漏點多堵塞漏點洗滌塔除沫器堵清理除沫器風(fēng)機出口管堵塞清理風(fēng)機出口3風(fēng)機異響葉輪結(jié)疤清理打疤葉輪變形鉗工處理殼體變形鉗工處理8巡回檢查要求、每十分鐘檢查風(fēng)機,洗滌泵的運行情況,及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理并匯報；、每十五分鐘檢查本崗位所屬靜置設(shè)備、管線情況、如有跑冒 等現(xiàn)象及時處理并匯報;、巡回檢查應(yīng)嚴格“定時、定點、定路線認真做好持牌工作, 每班要求巡回檢查至少六次；、巡回檢查應(yīng)深入細致、做到腿勤、手勤、眼勤,用看、聽、 摸等方式及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,及時向有關(guān)人員匯報,迅速妥善處理;、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄.9平安操作規(guī)程9.1 一般要求、應(yīng)注意洗滌梢、包裹油梢液

43、位,預(yù)防溢出洗滌液及包裹油；、在吹掃管線時,人應(yīng)站在排污口旁；、開泵時一定要先關(guān)閉人口閥,翻開出口閥,液體充滿泵體后 啟動泵,到達壓力后緩慢翻開出閥,泵在運行時,嚴禁抽空液體的情 況下繼續(xù)運行；、開風(fēng)機時一定要先關(guān)閉入口閥,翻開出口閥,風(fēng)機啟動后慢 慢翻開入口閥到需要風(fēng)量為止；、在清理風(fēng)機管線、洗滌塔時,嚴禁啟動風(fēng)機；、在操作時,預(yù)防地面潮濕、顆粒打滑,禁止跑動.9.2 有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害防護及急救舉措見造粒崗位9.2說明9.3 設(shè)備操作平安要求、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護罩；、啟動設(shè)備前必須確認沒人在進行檢修或清理作業(yè)；、啟動設(shè)備前必須確認潤滑情況良好；、正常情況下不允許設(shè)備

44、帶有負荷啟動枯燥機除外.9.4 設(shè)備檢修監(jiān)護要求停車檢修時,嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電登記制度,限制按鈕上懸掛禁 動警示牌,并有專人監(jiān)護.10環(huán)保及污染限制1、造粒機煙囪出來的尾氣含塵量： 150 mg/m 3;2、造粒機煙囪出來的尾氣含氨量： 100 mg/m 3;3、禁止包裹油、洗滌液排出本裝置界區(qū)外.第四章包裝崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)把產(chǎn)品稱量入袋并通過折邊封包后,通過自動包裝系統(tǒng)正常用叉 車入庫后,辦理編織袋、產(chǎn)品的出入庫手續(xù).2工作范圍1、 正常維護好成品稱、輸送機、縫包機的使用；2、 把合格品折邊縫好,準確記錄好產(chǎn)量并入庫；3、 負責(zé)管好本班所用的編織袋,并嚴格根據(jù)袋子交接班制 度記錄好袋子

45、領(lǐng)、用、破損數(shù)量；4、 負責(zé)保管使用好本崗位的工具,現(xiàn)場衛(wèi)生清潔文明.3工藝指標序號指標名稱單位指標值1破包率%0<1.5 c類限制2單包重量Kg50 c 控Kg50 c 控4開車程序4.1 原始開車程序、通知電工檢查縫包機輸送機轉(zhuǎn)動方向是否準確,適度是否可調(diào)；、檢查貯斗內(nèi)是否有雜物,斗下料口是否關(guān)閉；、各潤滑部位是否符合要求；、準備足夠的包裝袋、封包針、封包線等；、檢查工具、消防器具是否齊全；、檢查包裝系統(tǒng)是否暢通；、準備好合格證及交接班記錄,完畢后向班長報告；4.2 正常開車程序輸送機一縫包機一包裝秤；下料、稱量、入袋、入庫.每十分鐘檢查針距是否達標,是否有跳針、斷線、未折邊的現(xiàn)象;

46、半小時校對重量是否正確,給縫包機加潤滑油；負責(zé)對產(chǎn)品進行清點, 辦理好入庫手續(xù).6停車程序半自動包裝系統(tǒng)6.1 正常停車確認貯斗產(chǎn)品已經(jīng)放空后,停止輸送機、斗提機、縫包機；通知 返料崗位停產(chǎn)品斗提機、冷卻機及冷卻風(fēng)機；清掃衛(wèi)生；清點產(chǎn)品并 辦理入庫手續(xù).6.2 緊急停車通知返料崗位停加包裹劑；停冷卻機、冷卻風(fēng)機、成品斗提機、輸送機、縫包機.7常見故障及事故處理程序序號故障事故名稱原因處理方法1封包針斷封包針斷換新針細針縫產(chǎn)品換粗針拉包裝袋過力用手扶袋子2封包線斷線路穿錯重新穿線封包線質(zhì)量差更換封包線針孔或針梢后刺口換新針機針太高調(diào)整針桿高度縫的緊調(diào)整松緊3跳針機針與彎針配合不協(xié)調(diào)調(diào)整使之協(xié)調(diào)機

47、針穿線磨損或彎曲更換針頭4折邊不好包裝袋未放好放正袋子縫包機身度不合調(diào)整縫包機管高度包裝袋太小更換編織袋8全自動包裝系統(tǒng)開車順序啟動碼包機一棧橋輸送機-轉(zhuǎn)角機-復(fù)檢機-噴碼機一縫包機一折邊機一包裝秤.9循環(huán)檢查要求、每半小時檢查貯斗料位是否可以包裝；、每十五分鐘檢查包裹油參加量是否適宜；、每十五分鐘檢查鏈板機、縫包機運行潤滑情況；、每隔一小時?？p包機 用空氣吹灰；、巡回檢查應(yīng)嚴格“定時、定點、定路線認真做好持牌工作, 每班要求巡回檢查至少六次；、巡回檢查應(yīng)深入細致、做到腿勤、手勤、眼勤,用看、聽、 摸等方式及時發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象,及時向有關(guān)人員匯報,迅速妥善處理;、每次巡回檢查應(yīng)簡明扼要地做好記錄

48、.10平安操作要求10.1 一般要求、縫包折邊時送袋手不要離機針太近,預(yù)防傷手；、檢修機頭時,不要踩著縫包機,預(yù)防傷手；、包裝袋附近禁止火源,嚴禁跑動,嚴禁站在縫合輸送機上.10.2 有毒有害物質(zhì)的性質(zhì)、危害防護及急救舉措見造粒崗位說明10.3 設(shè)備操作平安要求、啟動設(shè)備前必須檢查傳動部位是否有防護罩；、啟動設(shè)備前必須確認沒人在進行檢修或清理作業(yè)；、啟動設(shè)備前必須確認潤滑情況良好；、正常情況下不允許設(shè)備帶有負荷啟動枯燥機除外.10.4 設(shè)備檢修監(jiān)護要求停車檢修時,嚴格執(zhí)行設(shè)備停送電登記制度,限制按鈕上懸掛禁 動警示牌,并有專人監(jiān)護.11環(huán)保及污染限制1、禁止袋子、合格證、封包線隨地擺放；2、禁

49、止包裹油排出界區(qū)外；3、禁止雜物進入成品編織袋內(nèi)包裝.第六章 配酸崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)及工作責(zé)任本崗位的任務(wù)時將成品濃硫酸參加水中,進行稀釋,按下達的工藝指標,限制大好稀釋的工藝條件,最終得到合格的復(fù)肥產(chǎn)品.2工藝指標(1)水的參加量 0.17m(2)濃硫酸的參加量 0.15m(1) 加酸時間>20min(2)稀酸比重1.45 (溫度80 °C)1.47 (溫度 60 °C)3正常操作程序(1)開車前的準備工作A、 檢查個閥門是否關(guān)閉.特別時加酸閥B、 檢查反響釜底閥是否漏,假設(shè)漏水應(yīng)及時通知機修工處理.C、 檢查各電機及減速機是否運行良好,各閥門是否完好.D、 初

50、始開車需檢查反響釜攪拌漿攪拌方向是否準確 (一般為順時針方向),如不準確需及時通知電工條換轉(zhuǎn)向,預(yù)防攪拌 漿脫落砸破反響瓷.(2)開車順序及要點：本崗位的開車要在水冷卻系統(tǒng)及尾氣處理系統(tǒng)開車后進行操作方法及步驟A、 通知尾吸崗位將水參加高位梢至 0.5米處B、 通知罐區(qū)供給濃硫酸、將硫酸高位梢注入濃硫酸至0.7米處,通知停酸.C、 將水參加到反響釜內(nèi),觀察高位梢水位液位計,直至規(guī)定的 液位.D、 啟動冷卻水泵,啟動反響釜攪拌漿.E、 開始緩慢參加濃硫酸、盡量緩慢,均勻在規(guī)定時間內(nèi)加完規(guī) 定液位的硫酸；不宜過快,預(yù)防稀硫酸溫度過高影響稀酸泵 及管道的使用壽命.F、 硫酸加完后,如后段不急使用,可

51、在反響釜內(nèi)繼續(xù)冷卻.G、 通知后段工序可以使用.H、 啟動稀酸泵將反響釜內(nèi)稀酸翻空至稀硫酸緩沖梢, 又可繼續(xù) 進行下一次的生產(chǎn).4不正常情況處理梢內(nèi)出現(xiàn)正壓,檢查系統(tǒng)是否漏氣,氣相管是否暢通.5緊急停車(1)遇臨時停電或反響釜機械故障緊急停車, 應(yīng)停止加料操作.送 電或檢修完后,重新啟動設(shè)備繼續(xù)開車.(2)由于電路重大故障引起的忽然停電、 需長時間停車時,停止甲酸,做好記錄,等待送電后開車.送電后,檢查設(shè)備管道、閥 門是否有問題,確認攪拌漿是否正常攪拌(和盤動).啟動攪拌 漿,開始參加緊急停車未加完的硫酸,生產(chǎn)繼續(xù).6正常停車(1)擋接到值班長臨時停車的命令后,應(yīng)將本釜的硫酸加完后放入 稀酸梢.停止攪拌,用少量的水沖洗干凈.(2)做好停車記錄.(3)清掃地面衛(wèi)生和設(shè)備、儀表、管道、閥門上的污點.(4)檢查各閥門是否關(guān)閉,操作室內(nèi)電源閘刀是否