反事故措施管理辦法

1、反事故措施管理辦法反事故措施管理辦法1范圍本辦法規(guī)定了中國國電集團公司直屬、全資、控股火力發(fā)電企業(yè)反事故措施管理職責，管理 內(nèi)容與要求、檢查與考核等。本辦法適用于中國國電集團公司直屬、全資、控股火力發(fā)電企業(yè)反事故措施的管理工作。2 引用標準及參考文件GB/T1.1-2000 標準化工作導則GB/T15498-1995 企業(yè)標準體系 管理標準和工作標準的構成和要求GB/T800-2001電力行業(yè)標準編制規(guī)則DL/T600-2001電力標準編寫的基本規(guī)定原國家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中國國電集團公司安全生產(chǎn)工作規(guī)定電業(yè)安全工作規(guī)程倉庫防火安全規(guī)則3 職責3.1 廠長（總經(jīng)理）

2、是反措管理的第一責任人.3. 2 生產(chǎn)技術部門是反措的歸口管理部門，主要職責是:3. 3 安監(jiān)部門負責反事故措施的檢查和監(jiān)督工作。4管理內(nèi)容與要求4. 3防止火災事故防止直流系統(tǒng)事故加強蓄電池組的運行管理和維護。.1防止交流電源突然中斷或嚴重波動，蓄電池組不能提供可靠的直流電源。1）嚴格控制浮充電方式和運行參數(shù)。2）單體電池浮充電壓的上、下限，必須按制造廠的要求來控制 3）浮充電壓基本上以環(huán)境溫度2025C為基準。若蓄電池室長期偏離基準溫度，需按制造 廠要求對浮充電壓進行相應的調(diào)整。4）必須每日測記一次蓄電池的浮充電壓和浮充電流值。4. 25. 2及時進行補充充電，嚴格控制均衡充電。1蓄電池由

3、于各種原因，放出容量超過額定容量的20%以上時應立即按制造廠規(guī)定的正常充 電方法進行補充電，充入容量按已放出容量的110%120%掌握。充電過程中注意監(jiān)測每只蓄 電池的端電壓，防止單體電池電壓超限。2按照規(guī)定做好蓄電池均衡充電工作。4. 25. 3進行定期放電試驗，確切掌握蓄電池的實際容量。4. 25. 3.1新安裝或大修中更換過電解液的防酸蓄電池組，第一年每六個月進行一次核對 性放電；運行一年后的防酸蓄電池組，1至2年進行一次核對性放電試驗。4. 25. 3. 2新安裝的閥控蓄電池組，應進行全核對性放電，以后每隔2至3年進行一次核對 性放電試驗。運行6年以后的閥控蓄電池組，應每年做一次核對性

4、放電試驗。4. 25. 4做好蓄電池的維護工作。4. 25. 4.1對于防酸蓄電池，一般應一到二周測一次蓄電池單體電壓和比重。4. 25. 4. 2測量時，發(fā)現(xiàn)蓄電池組存在欠充或過充問題，應立即調(diào)整充電電壓和浮充電流。4. 25. 4. 3必須保證蓄電池電壓、比重測量的準確性，測量表計要滿足要求。4. 25. 4. 4防酸蓄電池運行中電解液液位必須保持在高低位線之間，液位降低時應補充蒸儲 水。調(diào)解電解液的比重應在完全充電后進行。4. 25. 4. 5鎘銀電池一般每3年更換一次電解液。4. 25. 4. 6對于爬堿嚴重的蓄電池，應進行不定期除堿，并在極柱和連接片上涂凡士林。4. 25. 4. 7

5、注意蓄電池表面“硫酸化”問題。4. 25. 4. 8蓄電池室的溫度應經(jīng)常保持在535七之間，并保持良好的通風狀態(tài)。4. 25. 4. 9初充電記錄必須由運行和維護人員長期保存。4. 25. 5保證充電裝置的安全穩(wěn)定運行。4. 25. 5.1充電裝置選用設備必須滿足穩(wěn)定精度不超過0.5%、穩(wěn)流精度不超過1%、輸出電 壓紋波系數(shù)不大于1%的有關技術要求。在用設備如不滿足上述要求的需逐步進行更換。4. 25. 5. 2直流電源輸出電壓表計應選用精確度到小數(shù)點后一位的數(shù)字直流電壓表，監(jiān)視浮 充電流的盤表，應選用雙向表，精確到小數(shù)點后兩位的數(shù)字直流電流表。4. 25. 5. 3僅有一臺浮充用的充電裝置，

6、自動穩(wěn)壓和自動穩(wěn)流部分工作不正常時，須立即退 出自動工作狀態(tài)。但需盡快恢復。4. 25. 5. 4直流系統(tǒng)的有關報警信號，必須引至主控室。4. 25. 5. 5充電裝置在出現(xiàn)沖擊負荷掉閘時，應分別檢查充電裝置過流保護定值及蓄電池是 否有異常，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。4. 25. 5. 6充電裝置，必須實現(xiàn)雙回路自投交流電源供電，雙回路交流電源應來自兩個不同 的電源點。對充電裝置，各單位應定期進行全面檢查，檢查其穩(wěn)壓、穩(wěn)流精度、紋波系數(shù)等功能。加強充電裝置上直流電壓表，浮充電流表及有關直流互感器的校對工作。加強直流系統(tǒng)熔斷器的管理，防止越級熔斷，擴大直流系統(tǒng)停電范圍。直流系統(tǒng)各級熔斷器的整定，必須保

7、證級差的合理配合。上、下級熔斷體之間額定電流值， 必須保證24級級差。電源端選上限，網(wǎng)絡末端選下限。定值整定計算，應以實際負荷為依據(jù)，并考慮可能出現(xiàn)的最大負荷。若下級為普通熔斷器， 上級為快速熔斷器，級差應增大一級。應有直流系統(tǒng)熔斷器配置一覽表，內(nèi)容包括：回路名稱、負荷電流、熔斷器型式、熔斷器額 定電流。運行值崗位，必須備有現(xiàn)場需用的各種熔斷器，熔斷器的參數(shù)應明顯清晰，并分別存放。加強直流系統(tǒng)用直流斷路器的管理。宜流系統(tǒng)用的直流斷路器必須具有自動脫扣功能，不能用普通交流開關代替。當直流斷路器與熔斷器配合時，應考慮動作特性的不同，對級差做適當?shù)恼{(diào)整。盡量避免直 流斷路器下一級再接熔斷器。直流斷路

8、器的參數(shù)應齊全、清晰、明顯可見。防止直流系統(tǒng)接線及運行方式不合理造成擴大交、直流系統(tǒng)停電范圍?？刂颇妇€與保護母線必須分開運行。防誤操作閉鎖裝置的直流操作電源必須單獨設置。防止直流系統(tǒng)誤操作。必須具備符合現(xiàn)場實際的直流系統(tǒng)圖，控制、保護饋電系統(tǒng)圖，直流保安供電網(wǎng)絡圖和高、 低壓配電裝置直流供電網(wǎng)絡圖。各種盤柜設置的直流開關，直流斷路器，熔斷器應有設備額定電流的標識牌。兩組蓄電池的直流系統(tǒng)，不得長時間并列運行。發(fā)生直流接地應盡快處理。需停用保護、自動裝置時，應經(jīng)調(diào)度部門同意。加強直流系統(tǒng)的防火工作。開關柜內(nèi)的直流小母線，應采取防火隔離措施。直流系統(tǒng)的電纜需采用阻燃電纜。直流密封油泵和直流潤滑泵電纜

9、應更換成阻燃電纜。4. 26防止風災事故防止強風引發(fā)事故。對廠房屋頂定期檢查清理無雜物，建筑物上的化妝板（皮）定期檢查加固，防止脫落。保持廠區(qū)周圍環(huán)境的清潔，不得堆放廢品廢料，尤其是鐵（鋁）皮等易被風刮動的物品。廠區(qū)內(nèi)環(huán)境保持整潔，防止廢棄物飛揚。根據(jù)季節(jié)特點，定期對設備保溫、化妝板及廠房玻璃門窗進行檢查處理，防止高空物體墜落 傷人。防止燃料斗輪機損壞。斗輪機的平時維護工作中，應定期檢查、調(diào)整大車行走夾軌器的松緊。確保大車行走夾軌器 的安全、可靠工作。斗輪機的大車行走制動器應定期檢查、調(diào)整，防止制動器失靈造成斗輪機大車行走溜動。對斗輪機的整體鋼結(jié)構件及焊口應定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構件及焊口

10、有裂紋或開焊時, 應及時制定修復技術方案，進行修理。外部風力大于六級時，停止斗輪機作業(yè)，懸臂式輪斗機的懸臂、門式斗輪機和卸船機的抓斗 應放在煤堆上或落地，增加穩(wěn)定性。4. 27防止設備腐蝕事故防止鍋爐和汽機本體內(nèi)部腐蝕。凝結(jié)水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結(jié)水質(zhì)劣化時（凝汽器泄漏、熱網(wǎng)加熱器泄漏）， 要及時查找、堵漏。凝結(jié)水精處理設備（包括再生系統(tǒng)）因故障影響正常投運時，要及時進行搶修、消缺，盡快 恢復精處理設備的水處理能力。做好凝結(jié)水處理樹脂再生系統(tǒng)區(qū)域的通風、酸霧吸收、再生劑儲罐防腐、密封措施，并對該 區(qū)域內(nèi)的設備、設施進行定期防腐，防止酸泄漏和酸霧腐蝕發(fā)生。嚴格凝結(jié)水精處理設備檢修工藝，

11、特別要定期檢查出水濾元和樹脂捕捉器的縫隙，防止離子 交換樹脂漏入給水系統(tǒng)。機組起動時，要嚴格進行各階段的水汽品質(zhì)控制，冷態(tài)鍋爐沖洗不合格不得點火，蒸汽品質(zhì) 不合格不得并汽。嚴格控制給水、凝結(jié)水溶解氧指標，溶解氧含量超標時，要及時調(diào)整除氧器或凝汽器運行參 數(shù)，提高除氧效果，使溶解氧達到合格值，同時要及時調(diào)整聯(lián)氨（化學除氧劑）加藥量，防 止發(fā)生氧腐蝕。水冷壁結(jié)垢超標時，要及時進行化學清洗，防止發(fā)生垢下腐蝕。鍋爐給水、爐水加藥設備要保持有100%備用，嚴格控制水汽pH值在合格范圍內(nèi)；加藥泵要 有事故備用電源，杜絕停藥現(xiàn)象發(fā)生，避免發(fā)生水汽系統(tǒng)酸性腐蝕和金屬氫脆。對不同的爐水pH值調(diào)控方式，要根據(jù)其特

12、點和水質(zhì)變化情況，重點調(diào)控加藥量，防止因藥 劑過量發(fā)生堿性腐蝕或苛性脆化。嚴把給水、爐水加藥藥劑和凝結(jié)水處理樹脂再生用酸堿的質(zhì)量關，嚴禁不合格的藥劑進入汽 水系統(tǒng)，嚴禁不合格的酸堿用于樹脂再生。要按照火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防 止爐管發(fā)生停用腐蝕。鍋爐停用后熱爐放水時，要及時打開過熱器、再熱器疏水門、空氣門，防止管內(nèi)積水。可以 采用干風吹干使鍋爐水汽系統(tǒng)保持干燥，提高停用保護效果。設備檢修期間，要重視汽輪機轉(zhuǎn)子葉片和隔板清垢、除銹工作，對銹蝕較重的葉片可采用先 進的噴涂工藝進行噴涂防腐。定期檢查機爐系統(tǒng)各容器內(nèi)部的腐蝕情況，必要時可做防腐處理

13、。鍋爐化學清洗要按照火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則制定清洗方案，并經(jīng)有關部門審批后 方可實施。要嚴格履行各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施，保證清洗質(zhì)量。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才 能排放。鍋爐水壓時水質(zhì)要合格，尤其是pH值和氯離子含量必須達到要求。防止爐內(nèi)汽水管道外部腐蝕。優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，爐膛出口煙溫不得超過規(guī)定值。嚴格控制入爐煤質(zhì)的含硫量，不得超過規(guī)定值，防止發(fā)生硫腐蝕。合理控制鍋爐燃燒氧量，避免造成還原性氣氛，而導致高溫腐蝕。加強受熱面吹灰，停爐后須將管子表面結(jié)焦清理干凈，防止發(fā)生焦下腐蝕。定期檢查油槍，保證其良好的霧化效果，防止由于油滴不能完全燃燒而裂解生成的碳黑粒子 吸附在管子表面而導致

14、腐蝕。防止爐外汽水管道外部腐蝕。定期檢查爐外蒸汽管道的保溫狀況，嚴禁蒸汽管道裸露運行。更換爐外蒸汽管道時，須對使用的新管段進行防銹處理，保溫應緊固完整，并用鐵皮包好。鍋爐房用水清洗時，必須防止水流入管子表面的保溫內(nèi)。高、低壓加熱器及熱網(wǎng)系統(tǒng)設備防腐。高、低壓加熱器停用期間，應進行充氮保護，防止停用腐蝕。熱網(wǎng)系統(tǒng)要補充合格的軟化水，嚴禁補充工業(yè)水，防止熱網(wǎng)加熱器結(jié)垢腐蝕。熱網(wǎng)系統(tǒng)設備停用期間要進行可靠隔離，做好防銹蝕保護，必要時要對系統(tǒng)設備加堵板隔離, 防止水、汽竄入被保護系統(tǒng)，以保證防腐效果。熱網(wǎng)除氧器停用期間要單獨隔離保護，必要時要進行防腐噴涂。防止凝汽器設備腐蝕。嚴格控制水汽pH值，使蒸汽

15、pH值不超過9. 5,防止銅管發(fā)生氨蝕。對適宜加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要嚴格控制藥劑質(zhì)量和加入量，保持循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定, 防止循環(huán)水產(chǎn)生腐蝕傾向。對不適于加緩蝕阻垢藥劑的循環(huán)水系統(tǒng)，要根據(jù)水質(zhì)情況控制循環(huán)水濃縮倍率在下限，一般 要小于1.1倍，防止凝汽器管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。凝汽器管結(jié)垢平均厚度大于0.5mm時，要進行化學清洗除垢，并進行預膜處理，防止發(fā)生垢 下點蝕。清洗廢液必須經(jīng)處理合格后才能排放。凝汽器運行期間應定期投入膠球清洗，及時清除凝汽器管內(nèi)的泥垢，防止生物粘泥附著物對 凝汽器管的腐蝕。循環(huán)水要進行殺菌滅藻處理，防止生物粘泥附著物對凝汽器管的腐蝕。為防止凝汽器管板腐蝕及管口滲漏，應進行凝汽

16、器管板防腐處理，防腐層脫落部分要及時修 補。對新安裝的銅管應進行全面的渦流探傷檢查，防止銅管質(zhì)量不合格導致凝汽器泄漏。防止壓力容器、氫氣、壓縮空氣系統(tǒng)設備及氣動元件腐蝕。要按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程(DL647-1998)、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 和電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612-1996)的要求進行定期檢驗。熱力系統(tǒng)壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別要對蒸汽進口附 近的內(nèi)表面熱疲勞腐蝕和加熱器疏水管段沖蝕、腐蝕情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理。保持壓縮空氣管道疏水系統(tǒng)暢通，嚴格執(zhí)行壓縮空氣的定期排水制度。戶外壓縮空氣管道保溫應緊固完整，并用鐵皮包好。

17、壓縮空氣的干燥系統(tǒng)必須投入運行，防止壓縮空氣帶水導致壓縮空氣管道和罐體內(nèi)部腐蝕。戶外壓縮空氣罐的安全閥應有防雨設施。氣動執(zhí)行器必須定期排水。防止化學水處理設備腐蝕。酸、堿系統(tǒng)所在區(qū)域的設備要定期涂刷防腐漆，要有通風和酸霧吸收裝置，并能正常運行。要定期檢查酸、堿儲罐的防腐層是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷要及時處理，防止酸、堿外泄對周邊設 施造成腐蝕。腐蝕性介質(zhì)流經(jīng)的容器、罐體、池體、溝道、泵、管道和閥門等要選用具有防腐性能的材料 制作或另做適宜的防腐處理。腐蝕性介質(zhì)管道應明管布置，以便能及時發(fā)現(xiàn)泄漏缺陷，并便于及時消除缺陷。要定期檢查 其系統(tǒng)是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，防止腐蝕性介質(zhì)外泄對周邊設施造成腐

18、蝕?；瘜W水處理再生廢液要進行中和排放，避免腐蝕性廢液外排造成其他系統(tǒng)設備的腐蝕。定期檢查各容器、罐體、池體、溝道防腐狀況，對有破損、脫落、起包的要及時修補處理。防止電氣設備腐蝕。嚴格控制水內(nèi)冷發(fā)電機定子冷卻水水質(zhì)在合格范圍內(nèi)。為防止pH值超標，在定子冷卻水補 水系統(tǒng)中，應安裝二級除鹽水和凝結(jié)水兩路不銹鋼材質(zhì)的補水管，以調(diào)整定子冷卻水pH值 在合格范圍內(nèi)，防止線圈和系統(tǒng)管路腐蝕。變壓器及其附屬設備的裸露表面均應涂本色漆，噴漆前應先用金屬清洗劑清除外部油垢及污 垢，對裸露的金屬部分必須除銹后補涂底漆。母線橋架、門形架、避雷針支架、通訊天線等金屬支撐架應加強防腐處理，尤其是多酸雨季 節(jié)，應加強檢查，

19、每五年至少重新噴涂一次。設備支架基礎隨檢修進行檢查,遇有腐蝕現(xiàn)象時及時處理。附件設施如均壓環(huán)、屏蔽環(huán)、鋼腳、鋼帽等的腐蝕隨設備檢修進行檢查處理。防止電纜腐蝕。有腐蝕性土壤未經(jīng)處理不得直埋電纜.敷設在化學腐蝕地區(qū)的電纜可將其架空放在固定架上。為了防止電纜腐蝕，應做好電纜腐蝕的監(jiān)視工作。對于有雜散電流作用地帶的電纜，必須測 量沿電纜線路鉛包流入土壤內(nèi)雜散電流密度以判斷何種腐蝕。當電纜線路上的局部土壤含有損害電纜鉛包的化學物質(zhì)時，應將該段電纜裝于管子內(nèi)，并用 中性的土壤作電纜的襯墊及覆蓋，并在電纜上涂以瀝青等。電纜的敷設應盡量遠離熱管道或加隔熱層以防熱輻射。防止汽機油系統(tǒng)設備腐蝕。油系統(tǒng)管道、油箱應

20、在酸洗前做防腐防銹處理，酸洗后要進行鈍化，吹干，并將管口密封保 管。運行中要防止水進入油系統(tǒng)（如汽封的漏汽漏水等），加強油箱、油凈化設備的底部放水， 同時應在汽輪機油中加入防銹劑。檢修時應采取有效措施，徹底清除油系統(tǒng)管道中的油垢、金屬屑和腐蝕產(chǎn)物，清洗后油系統(tǒng) 中應無清洗液和水分。汽機電調(diào)和高低旁系統(tǒng)中運行油溫應在規(guī)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)中不應有過熱點和過熱段，防止 酸值升高。應設有運行油在線脫水再生裝置，嚴格控制油質(zhì)的水分和酸值，防止發(fā)生油水解。防止高溫、高壓采樣管及在線測量元件腐蝕。盡可能一個大修周期對采樣管外壁刷一次防腐漆。一個大修周期對水、汽、油系統(tǒng)的采樣管進行一次抽檢，根據(jù)檢查情況更換管子。油系統(tǒng)的采樣管應采用不