機(jī)組級檢修總結(jié)

1、2021年#1機(jī)組C級檢修總結(jié)報告 一、機(jī)組簡介汽輪機(jī)型號制造廠家額定容量Mvy進(jìn)汽壓力MPa進(jìn)汽溫度CN150/C135-13.24/535/535/0.981哈爾濱汽輪機(jī)有限責(zé)任公司15013.24535鍋爐型號制造廠家額定容量t/h 最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h WGZ480/13.7-4武漢鍋爐廠456.18480發(fā)電機(jī)型號制造廠家額定容量MW額定電壓KV額定電流AWX21Z-085LLT山東濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠15015.756468.9二、c級檢修概況一停用日數(shù)#1機(jī)組本次C級檢修方案于2021年10月09日開始,10月22日結(jié)束,檢修歷時14天.本次#1機(jī)組C級檢修共計(jì)工程223項(xiàng)技改工程3項(xiàng)

2、、非標(biāo) 工程15項(xiàng)、標(biāo)準(zhǔn)工程171項(xiàng)、反措工程12項(xiàng)、技術(shù)監(jiān)督工程22項(xiàng),其中 汽機(jī)專業(yè)33項(xiàng)；鍋爐專業(yè)34項(xiàng)；電氣專業(yè)35項(xiàng)；熱控專業(yè)63項(xiàng)；脫硫?qū)I(yè) 24項(xiàng).本次檢修的重點(diǎn)工作是：檢查鍋爐受熱面,對鍋爐受熱面包括水冷壁管排及聯(lián) 箱、過熱器、再熱管排及聯(lián)箱管子磨損、脹粗、變形、高溫腐蝕情況檢查、測 量磨損部位壁厚,主燃燒區(qū)管子高溫腐蝕情況檢查,更換磨損超標(biāo)的管段及彎 頭,檢查防磨瓦、更換損壞的附件等工作；對 EH油管道及三通進(jìn)行檢測,技改 工程主要進(jìn)行#1鍋爐給煤機(jī)限制系統(tǒng)的改造,通過改造保證改造后給煤機(jī)的安 全可靠運(yùn)行；#1機(jī)組EH油泵換型改造,通過EH油泵的換型,解決“EH油系統(tǒng)油壓波動

3、頻繁和骨架油封處滲油現(xiàn)象,降低設(shè)備維修本錢,保證機(jī)組的平安穩(wěn)定運(yùn)行.二鍋爐檢修前、修后主要技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位設(shè)計(jì)值修前修后評價1蒸發(fā)量t/h4804804802過熱蒸汽壓力MPa13.713.713.73過熱蒸汽溫度C540544.7544.34再熱蒸汽壓力MPa3.993.63.615再熱蒸汽溫度C5405445446省煤器進(jìn)口給水溫度C247.8241.8241.77排煙溫度C138.8143.2136.8J 6.410飛灰可燃物%5.284.72J 0.5611灰渣引燃物%5.34.24J 1.0612空預(yù)器出口一次風(fēng)溫C326249248J 113空預(yù)器出口二次風(fēng)溫C335297

4、296J 114電除塵投運(yùn)率%100100三汽輪機(jī)修前、修后主要技術(shù)指標(biāo)參數(shù)名稱單位THA設(shè)計(jì)值修前運(yùn)行數(shù)據(jù)修后運(yùn)行數(shù)據(jù)修前修后比照值功率MW150138.2136.9J 1.3主汽壓力MPa13.2413.313.3主汽溫度C535536.7536.8T 0.1再熱壓力MPa3.763.63.61T 0.01再熱溫度c535536.97537T 0.03高排壓力MPa4.183.893.87J 0.02高排溫度c374.6372371.5J 0.5主給水流量t/h456.18478477J 1主蒸汽流量t/h456.18476475J 1廠用電率%8.59.39.42T 0.12三、機(jī)組修前

5、存在的主要問題一、汽機(jī)專業(yè)：1 .#1機(jī)#3瓦軸承振動大.2 .#1機(jī)前軸承箱下部油管道焊口滲油.3 .#1機(jī)A、B電泵電機(jī)軸承滲油.4 .#1機(jī)#4低加保溫處漏水.5 .凝汽器銅管泄露頻繁.6 .凝結(jié)水、給水硬度超標(biāo).7 .熱力系統(tǒng)局部閥門內(nèi)漏.8 .B電泵主泵機(jī)封漏水大.二、鍋爐專業(yè)1 .鍋爐受熱面系統(tǒng)1.1 由于#1鍋爐低氮燃燒器改造后,水冷壁的高溫腐蝕現(xiàn)象.1.2 受熱面各部吹灰器處管排由于長期吹灰,其吹灰行角度處管排有磨損,應(yīng)重 點(diǎn)檢查.1.3 水冷壁后墻下聯(lián)箱排污管座在運(yùn)行中發(fā)生過泄漏,采取帶壓堵漏方式暫時消 除該缺陷,本次檢修需對堵漏的管座進(jìn)行更換,并重點(diǎn)檢查其他管座的磨損情 況

6、.1.4 B層#2角煤粉燃燒器噴嘴風(fēng)箱有燒損,運(yùn)行過程中做過臨時修補(bǔ),本此檢 修要徹底消除隱患.2 .空氣預(yù)熱器：空預(yù)器目前運(yùn)行中主要存在的問題：空預(yù)器中央筒、一次風(fēng)錐形罩、一二次風(fēng)夾角處漏風(fēng),漏風(fēng)攜帶灰塵,造成空預(yù)器本體處環(huán)境衛(wèi)生較差, 文明生產(chǎn)工作難以保持.3 .除渣、輸灰系統(tǒng)：撈渣機(jī)主要存在的問題為：鏈條、刮板、鏈輪、導(dǎo)向輪、張 緊輪驅(qū)動輪磨損較嚴(yán)重,需進(jìn)行更換處理.4 .電除塵：一電場灰斗內(nèi)隔板局部焊口有開裂并傾斜現(xiàn)象, 需在本次檢修中消除 5.混合風(fēng)道及氣動隔絕門：熱一次風(fēng)風(fēng)道存在漏風(fēng)現(xiàn)象,修前對缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì), 統(tǒng)計(jì)主要泄漏部位是磨煤機(jī)混合風(fēng)道彎頭處,熱一次風(fēng)道與和混合風(fēng)道結(jié)合處,

7、熱一次風(fēng)道各部連接處,空預(yù)器出口熱一次風(fēng)道膨脹節(jié)處,檢修中對熱一次風(fēng) 風(fēng)道泄漏部位重點(diǎn)處理,并對風(fēng)道進(jìn)行全面仔細(xì)檢查、測厚,補(bǔ)焊處理,并做 好防磨工作.6 .風(fēng)機(jī)：A一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子兩端軸有磨損現(xiàn)象,運(yùn)行中振動大,存在隱患.7 .脫硝系統(tǒng)根據(jù)#2爐檢查經(jīng)驗(yàn)可知,脫硝催化劑亦存在磨損現(xiàn)象,需重點(diǎn)檢查脫硝煙 道、催化劑的磨損、噴氨流量計(jì)、氨混合器以及管道結(jié)晶情況以及優(yōu)化吹灰后 催化劑的積灰情況.三、電氣專業(yè)1 .#1機(jī)封閉母線存在漏氣現(xiàn)象,此次檢修需要進(jìn)行檢查、處理.2 .#1主變110kV電纜屏蔽電流偏大最大時近 40A,需檢查處理.3 .局部高壓電機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)過電機(jī)軸承過熱現(xiàn)象,如循漿泵、循環(huán)水泵

8、電機(jī)等.四、熱控專業(yè)1 .脫硫吸收劑密度計(jì)故障.2 .#1爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量筒電極安裝套管故障,需更換測量筒.3 .#1爐脫硝反響器調(diào)門前就地壓力測量不準(zhǔn)確缺陷.4 .尿素車間#1水解反響器出口壓力顯示異常缺陷.5 .#1機(jī)零轉(zhuǎn)速探頭測量值偏低缺陷.6 .DCS系統(tǒng)DPU冷卻風(fēng)扇性出現(xiàn)性能老化的現(xiàn)象.五、金屬1 .#1鍋爐水冷壁存在局部點(diǎn)狀高溫腐蝕現(xiàn)象.2 .#1鍋爐水冷壁下聯(lián)箱接管座有滲漏情況.3 .#1汽輪機(jī)熱工溫度儀表管座有滲漏情況.4 .#1汽輪機(jī)EH油管三通存在缺陷.5 .#1汽輪機(jī)調(diào)門螺栓局部硬度值低于標(biāo)準(zhǔn)下限.四、簡要文字總結(jié)一、施工組織與平安情況公司召開大修發(fā)動會前組織進(jìn)行

9、了專項(xiàng)的平安培訓(xùn)和危險點(diǎn)因素限制點(diǎn)的 學(xué)習(xí).大修開始后,每天利用班前會對作業(yè)工程進(jìn)行危險點(diǎn)分析及平安和技術(shù) 交底,布置平安舉措.本次檢修中,各專業(yè)嚴(yán)格根據(jù)檢修網(wǎng)絡(luò)圖組織施工,并在檢修中認(rèn)真執(zhí)行 了?平安舉措票?,所有檢修使用的電開工具全部通過了檢驗(yàn)；高空作業(yè)人員 均執(zhí)行?安規(guī)?扎平安帶；檢修現(xiàn)場使用的臨時腳手架全部經(jīng)過驗(yàn)收, 并懸掛“驗(yàn) 收合格標(biāo)識牌；施工現(xiàn)場要求6S治理,現(xiàn)場所用工器具嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定擺放, 排列有序,檢修垃圾堆放到指定地點(diǎn),沒有發(fā)生亂扔亂倒現(xiàn)象,做到了文明檢 修.截止本次檢修結(jié)束,未發(fā)生人身傷亡和設(shè)備損壞事故.二、檢修文件包或作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)用情況本次檢修重大工程都編制了檢修作業(yè)指

10、導(dǎo)書.檢修作業(yè)指導(dǎo)書包含了檢修作 業(yè)程序、平安技術(shù)舉措、檢修工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢修檢查與評價記錄、設(shè)備試 運(yùn)、調(diào)試、試驗(yàn)記錄、不符合項(xiàng)通知單、完工報告單等內(nèi)容,對重大檢修工程 編制了單獨(dú)的檢修方案,真正起到了對檢修工作的指導(dǎo)監(jiān)督作用,增強(qiáng)了檢修 工作的全過程治理,提升了檢修工作的總體質(zhì)量.三、檢修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要舉措1 .汽機(jī)專業(yè)：1.1 汽輪機(jī)本體本次對汽機(jī)本體檢修對1-5瓦頂部間隙、 瓦蓋緊力、球面緊力、下瓦兩側(cè) 墊鐵間隙值、瓦口間隙進(jìn)行了復(fù)測及調(diào)整.機(jī)本體盤車檢修,檢查各齒輪磨損 情況及各間隙嚙合情況復(fù)測必要時調(diào)整.1.2 調(diào)速系統(tǒng)本次對調(diào)速系統(tǒng)檢修對右側(cè)高壓主汽門、左、右

11、側(cè)中壓主汽門閥蓋與殼體 密封面檢查、門桿外觀檢查打磨及彎曲度測量、閥蝶外觀壓蓋檢查、調(diào)整墊片檢查、閥殼與閥座檢查、閥蝶套筒檢查、門桿漏汽接頭檢查.對 EH油油箱、冷 卻器清洗、#3高調(diào)門更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、左側(cè)中壓調(diào)門更換執(zhí)行機(jī)構(gòu)、蓄能器氮?dú)?復(fù)查、油動機(jī)活動試驗(yàn)、AST、OPC、伺服閥、電磁閥等檢修,同時根據(jù)技改 方案更換#1機(jī)A、BEH油泵及連接管路.1.3 循環(huán)水系統(tǒng)：本次進(jìn)行凝汽器銅管高壓水清洗后,通過對凝汽器汽側(cè)進(jìn)行灌水,檢測出63根銅管出現(xiàn)泄露,泄漏點(diǎn)主要集中在真空管吸入口負(fù)壓區(qū),采用堵頭進(jìn)行封 堵.1.4 潤滑油系統(tǒng)系統(tǒng)高壓啟動油泵至前箱底部管道焊口處滲油缺陷,在本次機(jī)組C級檢修期間,

12、重點(diǎn)對漏泄的管道焊縫進(jìn)行切割更換,啟動后未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,運(yùn)行正常.2 .鍋爐專業(yè)2.1 受熱面檢修受熱面檢修表換管加裝護(hù)瓦焊口備注單位根片道過熱器系統(tǒng)2219044取樣管3根省煤器022取樣管1根水冷壁62126含取本¥管4根,其中2根管缺陷較 長,增加焊口 2道再熱器系統(tǒng)2804取樣管2根合計(jì)86272176本次檢修對鍋爐受熱面嚴(yán)格根據(jù)檢修方案進(jìn)行了仔細(xì)的檢查和檢修,檢查 內(nèi)容：水冷壁下集箱管接頭打磨檢查,檢查共計(jì)562個,做無損檢測要求：做100%磁粉檢測、5%射線抽檢,更換2個,并作100%射線探傷；#1爐水 冷壁管腐蝕：爐左B層至上看火孔左墻水冷壁管 29根氧化腐蝕嚴(yán)重長度為

13、 6米；爐右24根水冷壁管氧化腐蝕嚴(yán)重長度為 3米；爐前9根水冷壁管氧化腐 蝕嚴(yán)重長度為6米.2021年10月20日水壓試驗(yàn),汽包壓力15.15MPa ,再熱 器壓力4.19Mpa ,穩(wěn)壓5分鐘,一次系統(tǒng)壓降 0.22MPa ;二次系統(tǒng)壓降為 0.03MPa ,水壓試驗(yàn)一次合格,標(biāo)志受熱面檢修工作圓滿完成.2.2 油系統(tǒng)檢修,本此檢修對鍋爐燃油系統(tǒng)進(jìn)行全面仔細(xì)的檢修處理,消除爐前 油系統(tǒng)滲漏點(diǎn),更換所有油角閥密封墊,并對點(diǎn)火槍、大油槍、微油點(diǎn)火油槍 及其附件進(jìn)行全面檢查處理,排除燃燒系統(tǒng)所有隱患,徹底消除了點(diǎn)火槍卡澀 缺陷.2.3 制粉系統(tǒng)、煙風(fēng)道漏點(diǎn)消除.對制粉系統(tǒng)的煤粉管道易磨損部位進(jìn)行防

14、磨處 理,主要部位是別離器上部直管、彎頭,煤閥上部直管、彎頭,噴燃器處入口 彎頭,開孔檢查部位157處,挖補(bǔ)40處,貼瓷防磨面積301 m2；煙道主要進(jìn) 行了風(fēng)煙道漏點(diǎn)檢查消除,此次1#爐C級檢修鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)總計(jì)龜甲網(wǎng)防磨面 積593.4 nf,鍋爐啟動后未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn).2.4 刮板撈渣機(jī)檢修.撈渣機(jī)作為本次綜合治理重點(diǎn),更換了驅(qū)動輪及、張緊輪、 后導(dǎo)輪、壓鏈輪、拖輪、鏈條、刮板、驅(qū)動鏈條以及所有轉(zhuǎn)動部件的軸承,對 撈渣機(jī)箱體及底板進(jìn)行加固焊接處理,消除了撈渣機(jī)運(yùn)行過程中存在的隱患； 對溢流梢、澄清池及箱體擋渣板進(jìn)行清理.2.5 靜電除塵器檢修：檢查發(fā)現(xiàn)一電場、三電場、六電場各有一塊極板脫扣,已

15、校正；陽極振打錘架、承擊砧開焊的進(jìn)行補(bǔ)焊加固；陽極板下部固定螺栓松動 的進(jìn)行補(bǔ)焊加固.2.6 鍋爐本體所有閥門檢修.對鍋爐本體及所屬系統(tǒng)的105臺閥門進(jìn)行解體檢修,研磨門頭、門座并處理存在缺陷,經(jīng)過檢查驗(yàn)收全部合格,鍋爐水壓試驗(yàn) 未發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn).2.7 完成了 #1爐風(fēng)機(jī)的檢查,更換了 A引風(fēng)機(jī)更換驅(qū)動端軸承；A 一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn) 子,更換后風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,消除了 A一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動大及 A引風(fēng)機(jī)驅(qū)動端 軸承的隱患.3 .電氣專業(yè)3.1 #1機(jī)6kV凝結(jié)水泵、送風(fēng)機(jī)等開關(guān)接觸電阻、低電壓試驗(yàn)不合格,調(diào)整開關(guān)機(jī)構(gòu)、對局部觸點(diǎn)打磨后試驗(yàn)合格.3.2 #1機(jī)400V進(jìn)線開關(guān)有偷跳情況,經(jīng)檢查為開關(guān)機(jī)構(gòu)磨損所致

16、,更換后連續(xù) 屢次分合試驗(yàn)正常.3.3 電除塵400V進(jìn)線開關(guān)機(jī)構(gòu)故障,無法正常搖進(jìn)搖出,檢查發(fā)現(xiàn)開關(guān)機(jī)構(gòu)螺 栓滑絲所致,更換后正常.3.41 A 一次風(fēng)機(jī)電機(jī)非驅(qū)動端端蓋磨損,已外委刷鍍處理正常,驅(qū)動端軸承損壞, 已更換；舊送風(fēng)機(jī)電機(jī)驅(qū)動端、舊磨煤機(jī)軸承磨損,已更換；IA循漿泵驅(qū)動端 油脂變色,清洗后檢查軸承正常,試轉(zhuǎn)合格.3.42 1發(fā)電機(jī)出口 PT有三只熔斷器阻值偏大,已更換4 .熱工專業(yè)4.1 利用#1機(jī)組停運(yùn)檢修時機(jī)對脫硫吸收劑密度計(jì)進(jìn)行了更換,調(diào)試標(biāo)定測量 準(zhǔn)確.4.2 #1爐側(cè)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行過程中出現(xiàn)個別測點(diǎn)絲扣滑絲、堵死缺陷,致使汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量不準(zhǔn)的故障,利用機(jī)組小

17、修期對 #1爐左右側(cè)電接點(diǎn)水 位計(jì)進(jìn)行測量筒更換,更換后的電接點(diǎn)水位電極安裝方式為石墨密封,減少機(jī) 組運(yùn)行過程中電極刺汽的現(xiàn)象,為機(jī)組平安穩(wěn)定運(yùn)行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和保證.4.3 #1爐脫硝反響器調(diào)門前就地壓力表顯示不準(zhǔn),由于該壓力表一次門內(nèi)漏,運(yùn)行過程中蒸汽無法切除,壓力表無法進(jìn)行檢查,利用機(jī)組檢修期間對壓力表進(jìn) 行檢查,檢查發(fā)現(xiàn)壓力表隔膜腐蝕,更換一塊新隔膜式壓力表,消除了此缺陷.4.4 尿素車間#1水解反響器出口壓力2顯示異常,由于該壓力一次門內(nèi)漏無法 切除,利用機(jī)組停機(jī)期間對壓力變送器進(jìn)行檢查校驗(yàn),檢查確認(rèn)由于壓力變送 器隔膜故障,導(dǎo)致測量不準(zhǔn)確,更換一塊新隔膜式壓力變送器,消除了此缺陷.

18、4.5 #1汽輪機(jī)另轉(zhuǎn)速測量值顯示異常,利用機(jī)組檢修對轉(zhuǎn)速探頭進(jìn)行校驗(yàn), 傳感 器線性超差,轉(zhuǎn)速探頭校驗(yàn)不合格,更換此轉(zhuǎn)速探頭,同時對轉(zhuǎn)速探頭卡件進(jìn) 行模擬試驗(yàn),保證卡件的輸入和輸出通道正常.4.6 對#1DCS限制柜內(nèi)損壞的散熱風(fēng)扇進(jìn)行了更換,根據(jù)技術(shù)監(jiān)督要求,對DCS 限制柜散熱風(fēng)扇做了電源隔離舉措,單獨(dú)加裝了隔離保險,保證風(fēng)扇電源和控 制系統(tǒng)電源單獨(dú)限制,對 DPU限制做了干擾試驗(yàn),限制柜抗干擾符合要求.4.7 完成了 #1機(jī)各段抽汽逆止門限位開關(guān)及電磁閥的檢查工作,并對舊抽汽逆止門限位開關(guān)進(jìn)行了優(yōu)化改造,更換為感應(yīng)式限位開關(guān),保證了逆止門狀態(tài)指 示的可靠性.4.8 對#1機(jī)組汽水在線儀

19、表及儀表盤進(jìn)行檢查.對儀表分別進(jìn)行了標(biāo)定,對銹 蝕的浮子流量計(jì)和失效的過濾器濾芯進(jìn)行了更換,考慮到儀表盤局部出現(xiàn)銹蝕, 對整個盤面進(jìn)行除銹刷防腐漆,儀表盤根底敷設(shè)瓷磚,預(yù)防根底銹蝕.4.9 利用機(jī)組臨停檢修時機(jī),對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行了消缺檢查,并對脫硝、濕除、脫 硫技改遺留缺陷進(jìn)行了消除,配合完成了脫硝蒸汽吹灰壓力調(diào)節(jié)閥的安裝、調(diào) 試,DCS邏輯組態(tài)制作工作,保證了機(jī)組設(shè)備的平安、可靠運(yùn)行.四卜設(shè)備主要改良/改造的內(nèi)容和效果1 .汽機(jī)專業(yè)EH油泵改造：#1機(jī)EH油泵已使用8年,不定期出現(xiàn)油壓波動現(xiàn)象,骨 架油封處滲油現(xiàn)象頻發(fā).而且現(xiàn)運(yùn)行柱塞泵美國丹尼遜PV29-2R5D-CD 已停 產(chǎn),維修備件采購

20、不到,外委維修本錢高昂且時間很長,已嚴(yán)重影響機(jī)組平安 運(yùn)行.根據(jù)2021年技改實(shí)施工程,本次對#1機(jī)A、B兩臺EH油泵進(jìn)行換型改 造,淘汰已停產(chǎn)的PV29-2R5D-CD 型柱塞式恒壓變量泵安裝新型的 A10VSO140DRS/32R-VPB22U99 力士樂柱塞式恒壓變量泵.實(shí)施效果：提升機(jī)組EH油系統(tǒng)運(yùn)行可靠性,預(yù)防因油壓下降造成的系統(tǒng)停 運(yùn),消除機(jī)組平安隱患.2 .鍋爐專業(yè)磨煤機(jī)石子煤排放系統(tǒng)改造：利用機(jī)組檢修時機(jī)對 #1爐4臺磨煤機(jī)排渣門 進(jìn)行了改造,改造后解決了原排渣過程中的二次污染問題,改善了鍋爐廠房工 作環(huán)境,到達(dá)了一定預(yù)期效果.3 .電氣專業(yè)無4 .熱控專業(yè)4.1 #1爐給煤機(jī)

21、限制系統(tǒng)升級改造我廠給煤機(jī)為重要輔機(jī),現(xiàn)存在設(shè)備運(yùn)行周期較長,電源板、主控板電子 元器件老化現(xiàn)象,給機(jī)組平安穩(wěn)定運(yùn)行帶來較大的平安隱患,為保證機(jī)組的安 全穩(wěn)定運(yùn)行將給煤機(jī)限制系統(tǒng)進(jìn)行升級改造,采用新型微機(jī)數(shù)字化一體限制柜, 提升可靠性,更換電機(jī)測速裝置的形式和位置,使其更穩(wěn)定和減少外部因素的 干擾,杜絕給煤機(jī)因電子元器件老化出現(xiàn)給煤機(jī)跳閘事故的發(fā)生,技術(shù)升級改 造后給煤機(jī)投入運(yùn)行穩(wěn)定,無故障.4.2 DCS限制系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化檢修Xt#1機(jī)組、脫硫DCS柜進(jìn)行了檢查清灰,DPU、卡件、Bcnet卡、電源做 了切換試驗(yàn).對損壞的散熱風(fēng)扇進(jìn)行了更換,根據(jù)技術(shù)監(jiān)督要求,對 DCS限制 柜散熱風(fēng)扇做了電源隔

22、離舉措,單獨(dú)加裝了隔離保險,保證風(fēng)扇電源和限制系 統(tǒng)電源單獨(dú)限制,對DPU限制做了干擾試驗(yàn),限制柜抗干擾符合要求.4.3 #1爐汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量筒更換#1爐側(cè)汽包電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行過程中出現(xiàn)個別測點(diǎn)絲扣滑絲、堵死缺陷, 致使汽包電接點(diǎn)水位計(jì)測量不準(zhǔn)的故障,利用機(jī)組小修期對#1爐左右側(cè)電接點(diǎn)水位計(jì)進(jìn)行測量筒更換,更換后的電接點(diǎn)水位電極安裝方式為石墨密封,減少 機(jī)組運(yùn)行過程中電極刺汽的現(xiàn)象,為機(jī)組平安穩(wěn)定運(yùn)行提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和保證.4.4 抽汽逆止門開關(guān)限位信號回路優(yōu)化改造#1機(jī)側(cè)抽汽逆止門系統(tǒng)開關(guān)限位由于長期高溫環(huán)境運(yùn)行,存在局部開關(guān)限 位老化損壞,為進(jìn)一步提升設(shè)備的平安穩(wěn)定運(yùn)行,利用本次檢修對

23、抽汽逆止門 系統(tǒng)開關(guān)限位進(jìn)行徹底改造檢修,更換更為可靠的限位開關(guān),對局部高溫老化 的電纜進(jìn)行更換,杜絕因設(shè)備老化出現(xiàn)的故障.4.5 利用本次機(jī)組檢修時機(jī),結(jié)合二十五項(xiàng)反措要求進(jìn)行自查整改,在自查中檢 查出#1鍋爐二次風(fēng)量風(fēng)量#1、#2爐空預(yù)器A、B出口二次風(fēng)量在同一塊 AI端 子板,不符合非同一板件冗余配置的相關(guān)要求,對其進(jìn)行了整改,保證風(fēng)量保 住的可靠動作.檢查發(fā)現(xiàn)#1鍋爐火檢限制對電源不滿足要求,對火檢限制柜電 源進(jìn)行了優(yōu)化,增加一路 UPS電源,保證了火檢限制柜的平安可靠運(yùn)行.4.6 #1除灰系統(tǒng)就地設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化治理#1除灰系統(tǒng)在投入運(yùn)行來,屢次進(jìn)行檢修,熱工局部氣源管路敷設(shè)凌亂, 就

24、地一次元件接線不符合標(biāo)準(zhǔn),因此利用本次機(jī)組檢修對就地設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 的治理,全面治理除灰系統(tǒng)熱控設(shè)備的平安文明生產(chǎn)工作.五、人工和費(fèi)用情況介紹#1機(jī)C級檢修消耗291.84萬元,其中：#1機(jī)寧夏銀儀檢修公司檢修合同 價為144.24萬元,#1機(jī)C級檢修保溫及腳手架搭拆74.7萬元,#1爐磨煤機(jī) 熱一次風(fēng)道龜甲網(wǎng)防磨28.88萬元,凝汽器、空預(yù)器清洗、防腐 17.3萬元,脫 硫吸收塔、煙道及濕除煙道防腐、腳手架17.49萬元,冷卻塔清理22.23萬元.六、檢修后尚存在的主要問題及準(zhǔn)備采取的舉措1 .#1機(jī)#3瓦軸承振動大缺陷的主要原因是#3、4軸承座支承剛度缺乏引起的#3 軸瓦振動大問題,與哈汽

25、廠及周邊電廠技術(shù)專家探討, 徹底消除#1機(jī)#3瓦軸承 振動大缺陷,需提出低發(fā)轉(zhuǎn)子、軸承座,工程量大,本次C級檢修不具備該項(xiàng)缺陷的消除時間和水平,方案在 2021年#1機(jī)組A級檢修期間進(jìn)行.2 .爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管長期運(yùn)行,存在隱患.因該部位存在隱患排查難度 及檢修工作量大,存在平安隱患2021年10月20日,#1鍋爐檢修后打水壓 時發(fā)現(xiàn)再熱器備用減溫器有一定位螺栓焊口有裂紋發(fā)生泄漏；2021年10月22日,#1爐右側(cè)低再出口至高再入口連通管彎頭出現(xiàn) 100mm左右裂紋刺汽,在 每次檢修時,需對爐頂聯(lián)箱、空氣管、連通管等擴(kuò)大檢查范圍,消除隱患點(diǎn)4 .金屬:4.1 #1鍋爐C級檢修水冷壁檢查

26、發(fā)現(xiàn)前、左、右側(cè)有局部點(diǎn)狀高溫腐蝕現(xiàn)象, 檢查屬于輕度高溫腐蝕,根據(jù)檢查結(jié)果及水冷壁強(qiáng)度要求,確定將壁厚檢測厚 度低于5mm的管排進(jìn)行更換,#1鍋爐水冷壁高溫腐蝕更換管道 62根、焊口 129個,一次合格125個,一次合格率96.8% ,不合格焊口 4個,二次返修射 線探傷合格.4.2 #1鍋爐水冷壁下聯(lián)箱220個接管座磁粉探傷、5%射線探傷合格、泄漏的2 個接管座位已更換完成,焊口射線探傷合格.4.3 #1機(jī)組69個溫度元件母管、管座、焊縫材質(zhì)檢驗(yàn)合格,滲透、打磨檢查不合 格更換8個、增強(qiáng)面補(bǔ)焊6個滲透探傷合格4.4 根據(jù)國電公司要求我公司對EH油系統(tǒng)管路三通現(xiàn)場檢查為增強(qiáng)型焊接三通 根部有

27、園滑過渡坡對#1機(jī)組三通、管道焊口處進(jìn)行射線探傷檢查總數(shù)230個,對 不合格的1處焊口進(jìn)行了重新焊接處理,射線探傷合格.4.5#1汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門螺栓54個光譜、硬度檢驗(yàn)合格,其中15個硬度值超標(biāo),更換備品螺栓硬度、 材質(zhì)檢驗(yàn)合格.5 .設(shè)備檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行力度不夠.檢修期間對檢修工程過程、質(zhì)量 限制上還存在缺乏之處,機(jī)組檢修啟動后“零缺陷目標(biāo)仍有差距.雖然檢修工程 上都使用了檢修工程作業(yè)指導(dǎo)書,但在實(shí)際運(yùn)用中還存在很多缺乏之處,如檢 修作業(yè)指導(dǎo)書的編寫達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)的要求,內(nèi)容不夠完善,有的關(guān)鍵 點(diǎn)還未列進(jìn).在填寫檢修作業(yè)指導(dǎo)書時局部工程還存在不標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)象,個別人員 在檢修過

28、程中不能嚴(yán)格根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行檢修工作.6 .檢修前設(shè)備狀況的摸底工作不夠扎實(shí),班組在檢修前期對個別設(shè)備的缺陷排查 不到位,不能全面的了解設(shè)備運(yùn)行中存在的缺陷和隱患,檢修期間局部員工對設(shè)備的了解不夠全面,出現(xiàn)問題時不能獨(dú)立想方法進(jìn)行解決,缺乏自主解決問 題的水平.7 .平安文明生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施不到位.現(xiàn)場設(shè)備的定制治理、文明檢修不到位, 仍出現(xiàn)拆下的設(shè)備放置位置存在混亂現(xiàn)象,未能定置擺放,檢修間的定制治理 和衛(wèi)生上比擬差,拆下的儀器儀表、備品備件、廢舊物資的堆放較亂.8 .檢修前物資材料方案申報不夠全面,在檢修期間存在屢次補(bǔ)報物資方案的現(xiàn) 象.七、檢修過程、修后運(yùn)行狀況評價1 .檢修過程評價本次#1機(jī)組檢修各專業(yè)根本都能夠根據(jù)國電集團(tuán)和國電電力下發(fā)的?設(shè)備 檢修標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)?和?設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施細(xì)那么?進(jìn)行設(shè)備檢修工作,加 強(qiáng)了檢修現(xiàn)場治理和質(zhì)量治理,在檢修中定期召開檢修協(xié)調(diào)會,及時通報檢修 存在的問題和下階段的檢修